ES1301601U - Guide and joint assembly between prefabricated modules of modular building (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Conjunto de guiado y unión entre módulos prefabricados de edificación modularGuide and joint assembly between prefabricated modules of modular building
OBJETO DE LA INVENCIÓNOBJECT OF THE INVENTION
La presente invención pertenece al sector de la construcción y más concretamente se refiere a un conjunto de guiado y unión entre módulos prefabricados empleados para la construcción o edificación modular de varias alturas o plantas. La invención permite el guiado y la unión entre módulos adyacentes, tanto en sentido vertical como en sentido horizontal, y además constituye una alternativa más fiable, resistente y segura. Es un elemento clave para garantizar la seguridad de un edificio de construcción modular en altura resultante del acoplamiento mutuo de los módulos prefabricados, ya que actúa como medio de unión tanto vertical como horizontal entre dichos módulos prefabricados.The present invention belongs to the construction sector and more specifically refers to a guide and joint assembly between prefabricated modules used for the construction or modular building of various heights or floors. The invention allows guiding and joining between adjacent modules, both vertically and horizontally, and also constitutes a more reliable, resistant and safe alternative. It is a key element to guarantee the safety of a high-rise modular construction building resulting from the mutual coupling of the prefabricated modules, since it acts as a means of joining both vertically and horizontally between said prefabricated modules.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNBACKGROUND OF THE INVENTION
En la actualidad, las edificaciones modulares prefabricadas se han extendido de forma importante en el sector de la construcción, donde a partir de secciones estandarizadas, es posible fabricar edificios de todo tipo, lejos de su punto de destino, generalmente en una fábrica o taller, para posteriormente ser desplazados hasta su ubicación definitiva, donde se lleva a cabo el montaje y ensamblado finales.At present, prefabricated modular buildings have spread significantly in the construction sector, where from standardized sections, it is possible to manufacture buildings of all kinds, far from their destination, generally in a factory or workshop. to later be moved to its final location, where the final assembly and assembly is carried out.
Entre las edificaciones modulares prefabricadas existen diferentes tipos de edificios, los cuales se diferencian principalmente por el tipo de material empleado en su construcción. Los materiales utilizados en la construcción de edificios modulares pueden variar en función del tipo de estructura, su uso previsto y las condiciones meteorológicas. Los materiales típicos más comunes para la construcción de edificios modulares son la madera, el acero y el hormigón.Among the prefabricated modular buildings there are different types of buildings, which differ mainly by the type of material used in their construction. The materials used in the construction of modular buildings can vary depending on the type of structure, its intended use and weather conditions. The most common typical materials for the construction of modular buildings are wood, steel and concrete.
Son conocidos los elementos prefabricados modulares de hormigon destinados a viviendas. En general estos módulos están concebidos para ser dispuestos contiguos y apilados entre sí para acabar formando edificios de varias plantas. Por motivos estructurales y de construcción, es preciso preveer uniones verticales y horizontales entre módulos contiguos en las direcciones vertical y horizontal respectivamente. Modular prefabricated concrete elements for housing are known. In general, these modules are designed to be arranged next to each other and stacked together to end up forming buildings with several floors. For structural and construction reasons, it is necessary to provide vertical and horizontal joints between adjacent modules in the vertical and horizontal directions respectively.
En ocasiones, la unión entre módulos contiguos en la dirección vertical, es decir, las uniones entre módulos que se montan superpuestos uno encima del otro son uniones a fricción. Este tipo de unión se basa completamente en la resistencia por rozamiento aprovechando que los módulos prefabricados son relativamente pesados. Pero el rozamiento en muchas uniones no es suficiente, por ejemplo una mayor exposición al viento implicaría una situación más desfavorable, y por tanto adicionalmente es necesario emplear otro tipo de unión para evitar desplazamientos entre módulos.Sometimes, the joint between adjacent modules in the vertical direction, that is, the joints between modules that are mounted superimposed one on top of the other, are friction joints. This type of union is based entirely on friction resistance, taking advantage of the fact that prefabricated modules are relatively heavy. But the friction in many joints is not enough, for example a greater exposure to the wind would imply a more unfavorable situation, and therefore it is additionally necessary to use another type of joint to avoid displacements between modules.
Una solución habitual es el empleo de medios de unión rígidos, en general de acero, de modo que se obtienen uniones rígidas entre los módulos contiguos. En los casos de edificios de varias alturas o plantas, y sobre todo en zonas sísmicas o con mucho viento, es necesario considerar las acciones horizontales, además de las cargas verticales permanentes y vivas, de modo que los medios de unión garanticen la estabilidad incluso bajo cargas dinámicas pesadas.A common solution is the use of rigid connection means, generally made of steel, so that rigid connections are obtained between the adjacent modules. In the case of buildings of various heights or floors, and especially in seismic or very windy areas, it is necessary to consider the horizontal actions, in addition to the permanent and live vertical loads, so that the joining means guarantee stability even under heavy dynamic loads.
De esta manera, se pueden citar diferentes soluciones del estado de la técnica como por ejemplo los mencionados en las patentes ES2553656B1, ES2670471B1 o ES2362514B1.In this way, different solutions from the state of the art can be cited, such as those mentioned in patents ES2553656B1, ES2670471B1 or ES2362514B1.
En los documentos ES2553656B1 y ES2670471B1 se definen elementos de anclaje y unión para construcciones modulares. En la ES2553656B1 se protege una pieza de anclaje para anclar dos módulos prefabricados, y un sistema de anclaje asociado que permite evitar la holgura existente en algunos sistemas actuales de amarre de módulos, fijándolos solidariamente entre sí. Asimismo, se proporciona un punto de anclaje para balcones, pasillos y/o galerías presentes en dichos módulos. En la ES2670471B1 se protege un conjunto de anclaje y unión para construcciones modulares. Mediante esta solución se permite anclar módulos construidos en fábrica a la cimentación del edificio, así como unir los módulos que forman el mismo. Al igual que en el anterior ejemplo, el objeto de esta solución es la de constituir una alternativa fiable, resistente y segura, que consiga evitar las holguras existentes en algunos de los sistemas de amarre del estado de la técnica. En ambos ejemplos se hace mención a los tipos de amarre entre módulos con cantoneras, que si bien cubren la necesidad de izar y trincar los módulos por ejemplo en el transporte marítimo, sin necesidad de manipular los elementos de anclaje durante el proceso de amarre, se encuentran no obstante limitados e incapacitados para su empleo en otras aplicaciones, donde no resultan seguras.The documents ES2553656B1 and ES2670471B1 define anchoring and joining elements for modular constructions. In ES2553656B1, an anchoring piece is protected to anchor two prefabricated modules, and an associated anchoring system that allows avoiding the gap existing in some current module mooring systems, fixing them jointly with each other. Likewise, an anchor point is provided for balconies, corridors and/or galleries present in said modules. In the ES2670471B1 an anchoring and union set for modular constructions is protected. By means of this solution it is possible to anchor modules built in the factory to the foundation of the building, as well as to join the modules that form it. As in the previous example, the purpose of this solution is to constitute a reliable, resistant and safe alternative, which manages to avoid the gaps existing in some of the state-of-the-art mooring systems. In both examples, mention is made of the types of mooring between modules with corner pieces, which, although they cover the need to hoist and lash the modules, for example in maritime transport, without the need to manipulate the anchoring elements during the mooring process. However, they are limited and unable to be used in other applications, where they are not safe.
El documento ES2362514B1 se refiere a un elemento de unión para la construcción, en especial para transmitir cargas entre módulos, preferentemente prefabricados y de hormigón armado, provisto de un material, el cual, empleado en determinadas condiciones, permite realizar uniones flexibles y fiables que contribuyen a realizar, a partir de apilamientos de dichos módulos prefabricados, edificios de gran altura. En este documento del estado de la técnica se plantea el problema que tienen algunas soluciones debido a su carácter rígido, es decir, se refiere al problema que supone disponer de uniones rígidas, las cuales conducen a estructuras poco flexibles con limitaciones a los esfuerzos sísmicos.The document ES2362514B1 refers to a joining element for construction, especially to transmit loads between modules, preferably precast and concrete. reinforced, provided with a material, which, used under certain conditions, allows for flexible and reliable joints that contribute to creating, from stacks of said prefabricated modules, high-rise buildings. This state-of-the-art document addresses the problem that some solutions have due to their rigid nature, that is, it refers to the problem of having rigid joints, which lead to inflexible structures with limitations to seismic stresses.
Asimismo, el medio de unión entre módulos debe permitir el ensamblaje de los módulos en altura garantizando que se cumplan las tolerancias de fabricación y de ensamblaje, como por ejemplo la variación del tamaño de los módulos, variación de los elementos de posicionado de las juntas, irregularidades de los módulos, etc.Likewise, the means of union between modules must allow the assembly of the modules in height, guaranteeing that the manufacturing and assembly tolerances are met, such as the variation in the size of the modules, variation in the positioning elements of the joints, module irregularities, etc.
Por otro lado, debido al peso elevado de los módulos es necesario un sistema de guiado para facilitar y agilizar el posicionamiento de los módulos en obra, donde se lleva a cabo el montaje y ensamblado final. La ausencia de un sistema de guiado de los módulos puede suponer el inconveniente de que se aumente el tiempo de ejecución de los trabajos en obra y la cantidad de medios auxiliares necesarios.On the other hand, due to the high weight of the modules, a guidance system is necessary to facilitate and speed up the positioning of the modules on site, where the final assembly and assembly is carried out. The absence of a module guidance system can lead to the inconvenience of increasing the execution time of the work on site and the amount of necessary auxiliary resources.
Por lo tanto, es evidente que, en el sector de la construcción, y en especial en el sector específico de la edificación a partir de módulos prefabricados para la construcción, es necesario emplear sistemas de guiado y medios de unión que superen los inconvenientes y requerimientos citados, garantizando la estabilidad del edificio constituido por un sistema modular prefabricado, ofreciendo las características de resistencias marcadas por las normativas de construcción de edificios.Therefore, it is evident that, in the construction sector, and especially in the specific sector of building from prefabricated modules for construction, it is necessary to use guidance systems and joining means that overcome the inconveniences and requirements mentioned, guaranteeing the stability of the building made up of a prefabricated modular system, offering the resistance characteristics set by the building construction regulations.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓNDESCRIPTION OF THE INVENTION
La presente invención se refiere a un conjunto de guiado y unión entre módulos prefabricados de hormigón para la construcción o edificación modular de varias alturas o plantas. La invención permite el guiado y la unión entre módulos adyacentes, tanto en sentido vertical como en sentido horizontal. En este sentido, la presente invención pretende resolver todos y cada uno de los problemas y requerimientos mencionados anteriormente.The present invention refers to a guide and joint assembly between precast concrete modules for modular construction or building of various heights or floors. The invention allows guiding and joining between adjacent modules, both vertically and horizontally. In this sense, the present invention intends to solve each and every one of the problems and requirements mentioned above.
Para ello, el conjunto de guiado y unión comprende al menos una primera placa, que puede ser metálica, y que se monta en el módulo inferior y/o en el módulo superior a unir, pudiendo estar esta primera placa unida a unos insertos embebidos en dichos módulos y/o en al menos uno de los módulos prefabricados adyacentes a través de al menos un agujero pasante que comprende la primera placa por medio de tomillería o a través de cualquier otro medio, como por ejemplo soldadura.To do this, the guide and connection assembly comprises at least one first plate, which can be metallic, and which is mounted on the lower module and/or on the upper module to be joined, this first plate being able to be attached to inserts embedded in said modules and/or in at least one of the adjacent prefabricated modules through at least one through hole comprising the first plate by means of screws or through any other means, such as welding.
El conjunto de guiado y unión comprende al menos un medio de unión vertical que comprende al menos un perno para el guiado y unión entre un módulo superior y un módulo inferior. Una vez realizada la unión entre ambos módulos en sentido vertical, estos medios de unión vertical, al menos parcialmente, se alojan en sendos huecos establecidos para ello en el módulo superior y el módulo inferior. En el espacio comprendido entre los medios de unión vertical y el interior de los huecos se puede emplear un medio de relleno para garantizar el contacto entre los medios de unión vertical y las paredes interiores de los huecos. Dichos pernos de guiado y unión pueden a su vez encontrarse enroscados en insertos de izado definidos en los propios módulos prefabricados, como por ejemplo en al menos un primer y segundo inserto del módulo inferior o en al menos un inserto del módulo superior.The guide and connection assembly comprises at least one vertical connection means comprising at least one bolt for guiding and connection between an upper module and a lower module. Once the connection between both modules has been made vertically, these vertical connection means, at least partially, are housed in two holes established for this purpose in the upper module and the lower module. In the space between the vertical connection means and the interior of the cavities, a filling medium can be used to ensure contact between the vertical connection means and the interior walls of the cavities. Said guide and connection bolts can in turn be screwed into lifting inserts defined in the prefabricated modules themselves, such as, for example, in at least one first and second insert of the lower module or in at least one insert of the upper module.
Este medio de unión vertical comprende también un medio de ajuste dotado de al menos una segunda placa, lo cual garantiza que se cumplan las tolerancias de fabricación y de ensamblaje, no repercutiendo en la unión entre módulos la variación del tamaño de los módulos, la variación de los elementos de posicionado de las juntas, las irregularidades de las superficies de los módulos, etc.This vertical connection means also comprises an adjustment means equipped with at least one second plate, which guarantees that the manufacturing and assembly tolerances are met, the variation in the size of the modules, the variation of the positioning elements of the joints, the irregularities of the surfaces of the modules, etc.
Para ello, la segunda placa del medio de ajuste comprende al menos un agujero pasante excéntrico que es atravesado por uno de los pernos, de guiado y unión, que a su vez se encuentra enroscado en un primer inserto del módulo inferior a unir. En este caso la segunda placa queda encajada en uno de los agujeros de la primera placa, pero con libertad de rotación respecto de la primera placa, es decir, se permite el giro de ambas placas, lo que genera un campo de ajuste admisible, con lo cual se solventa el problema de tolerancias que puede surgir a la hora de la colocación en obra de los módulos debido a la distancia entre pilares. Asimismo, mediante los pernos de guiado y unión se facilita y agiliza la colocación de los módulos a unir en obra, donde se lleva a cabo el montaje y ensamblado final.To do this, the second plate of the adjustment means comprises at least one eccentric through hole that is traversed by one of the guiding and joining bolts, which in turn is screwed into a first insert of the lower module to be joined. In this case, the second plate is fitted into one of the holes of the first plate, but with freedom of rotation with respect to the first plate, that is, both plates are allowed to rotate, which generates an admissible adjustment field, with which solves the problem of tolerances that can arise when placing the modules on site due to the distance between pillars. Likewise, through the guide and union bolts, the placement of the modules to be joined on site is facilitated and expedited, where the final assembly and assembly is carried out.
Se contempla la posibilidad de que al menos un medio de unión vertical, debido a que el rozamiento en muchas uniones no es suficiente y la unión por tanto puede no funcionar solamente mediante fricción, dicha unión pueda ser pretensada para evitar desplazamientos, sobre todo cuando existe una mayor exposición al viento. Para ello, al menos uno de los pernos del medio de unión vertical puede ser un perno pretensado que atraviesa uno de los agujeros pasantes de la primera placa. De esta manera, el perno pretensado del medio de unión vertical comprende un extremo enroscado en un segundo inserto del módulo inferior a unir, mientras que en el otro extremo comprende una arandela con una tuerca que aprieta la primera placa contra dicho módulo inferior a unir.The possibility is contemplated that at least one means of vertical connection, due to the fact that the friction in many joints is not sufficient and the joint therefore may not work solely through friction, said joint may be prestressed to avoid displacements, especially when there is increased exposure to wind. For this, at least one of the bolts of the vertical connection means can be a prestressed bolt that passes through one of the through holes of the first plate. In this way, the prestressing bolt in the middle of The vertical joint comprises one end screwed into a second insert of the lower module to be joined, while at the other end it comprises a washer with a nut that tightens the first plate against said lower module to be joined.
La segunda placa del medio de ajuste perteneciente al medio de unión vertical comprende un agujero pasante, concéntrico y del mismo diámetro que el agujero de la primera placa. Esta segunda placa se encuentra unida a la primera placa, por ejemplo, mediante soldadura. En este caso, el medio de unión vertical comprende una pieza mecanizada que se encuentra enroscada en uno de los pernos de guiado y unión que a su vez se encuentra enroscado en al menos un inserto del módulo superior a unir, de forma que la pieza mecanizada encaja en el agujero pasante de la segunda placa y en el agujero pasante de la primera placa, siendo de esta manera los módulos inferior y superior a unir guiados en su colocación, facilitando y agilizando la posición de los módulos en obra, para después llevar a cabo el montaje y ensamblado final de dichos módulos.The second plate of the adjustment means belonging to the vertical connection means comprises a through hole, concentric and with the same diameter as the hole of the first plate. This second plate is attached to the first plate, for example, by welding. In this case, the vertical connection means comprises a machined part that is screwed into one of the guide and connection bolts, which in turn is screwed into at least one insert of the upper module to be joined, so that the machined part it fits into the through hole of the second plate and into the through hole of the first plate, thus being the lower and upper modules to be joined guided in their placement, facilitating and speeding up the position of the modules on site, to later carry out carry out the assembly and final assembly of said modules.
Se prevé que el conjunto de guiado y unión comprenda además al menos un medio de unión horizontal en donde la primera placa se encuentra unida al módulo superior adyacente a través de unos agujeros pasantes mediante al menos un tornillo que se enrosca en al menos un inserto del módulo superior adyacente.It is envisaged that the guide and connection assembly also comprises at least one horizontal connection means in which the first plate is connected to the adjacent upper module through through holes by means of at least one screw that is screwed into at least one insert of the adjacent upper module.
La segunda placa del medio de ajuste que comprende el medio de unión vertical se dispone sobre la primera placa que se dispone en el módulo inferior y comprende al menos un agujero pasante y de mayor diámetro que el agujero de la primera placa. Con este mayor diámetro en los agujeros de la segunda placa se permite cierta holgura para solventar el problema de tolerancias que puede surgir a la hora de la colocación en obra de los módulos debido a la distancia entre pilares. Sobre esta segunda placa se puede disponer al menos una chapa de reparto de esfuerzos, para aumentar la superficie de apoyo y así repartir la transmisión de esfuerzos, comprendiendo esta chapa de reparto de esfuerzos al menos un agujero pasante. De esta forma, el perno de guiado y unión, que puede ser un perno pretensado, aprieta contra la primera placa, que se encuentra unida al módulo inferior, la segunda placa y la chapa de reparto de esfuerzos. El perno comprende en su extremo libre un cono mecanizado de forma que al unir el modulo superior con el modulo inferior el perno y el cono mecanizado quedan al menos parcialmente alojados en sendos huecos establecidos para ello en el módulo inferior y el módulo superior. La pieza en forma de cono mecanizado, junto con el mayor diametro de los agujeros pasantes de la segunda placa, ayudan en el guiado de los módulos en caso de haber una desalineación entre dichos módulos a unir, facilitando y agilizando la posición de los módulos en obra, y además, se garantiza que se cumplan las tolerancias de fabricación y de ensamblaje.The second plate of the adjustment means that includes the vertical connection means is arranged on the first plate that is arranged in the lower module and includes at least one through hole with a larger diameter than the hole of the first plate. With this larger diameter in the holes of the second plate, a certain clearance is allowed to solve the problem of tolerances that can arise when placing the modules on site due to the distance between pillars. On this second plate, at least one stress distribution plate can be arranged, in order to increase the support surface and thus distribute the transmission of forces, this stress distribution plate comprising at least one through hole. In this way, the guiding and connecting bolt, which can be a prestressed bolt, presses against the first plate, which is connected to the lower module, the second plate and the stress distribution plate. The bolt includes a machined cone at its free end so that when the upper module is joined to the lower module, the bolt and the machined cone are at least partially housed in respective holes established for this purpose in the lower module and the upper module. The machined cone-shaped piece, together with the larger diameter of the through holes of the second plate, help guide the modules in case there is a misalignment between said modules to be joined, facilitating and speeding up the position of the modules on site, and in addition, it is guaranteed that the manufacturing and assembly tolerances are met.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURASDESCRIPTION OF THE FIGURES
Figura 1.- Muestra una vista en sección frontal del conjunto de guiado y unión una vez montados y ensamblados los módulos según una primera realización.Figure 1.- Shows a front sectional view of the guide and connection assembly once the modules have been assembled and assembled according to a first embodiment.
Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva explosionada del conjunto de guiado y unión, en donde se muestra la relación o el orden de ensamblaje del conjunto de elementos que forman el conjunto de guiado y unión de la figura 1.Figure 2.- Shows an exploded perspective view of the guide and joint assembly, where the relationship or order of assembly of the set of elements that make up the guide and joint assembly of Figure 1 is shown.
Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de una sección explosionada del conjunto de guiado y unión, en donde se muestra la relación o el orden de ensamblaje del conjunto de elementos que forman el conjunto de guiado y unión según una segunda realización.Figure 3.- Shows a perspective view of an exploded section of the guide and connection assembly, where the relationship or order of assembly of the set of elements that make up the guide and connection assembly according to a second embodiment is shown.
Figura 4.- Muestra una vista en sección frontal del conjunto de guiado y unión una vez montados y ensamblados los módulos según la segunda realización de la figura 3.Figure 4.- Shows a front sectional view of the guide and connection assembly once the modules have been assembled and assembled according to the second embodiment of figure 3.
Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de una sección explosionada del conjunto de guiado y unión, en donde se muestra la relación o el orden de ensamblaje del conjunto de elementos que forman el conjunto de guiado y unión según una tercera realización.Figure 5.- Shows a perspective view of an exploded section of the guide and connection assembly, where the relationship or order of assembly of the set of elements that make up the guide and connection assembly according to a third embodiment is shown.
Figura 6.- Muestra una vista en sección frontal del conjunto de guiado y unión una vez montados y ensamblados los módulos según la tercera realización de la figura 5.Figure 6.- Shows a front sectional view of the guide and connection assembly once the modules have been assembled and assembled according to the third embodiment of figure 5.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓNPREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION
Se describen a continuación varios ejemplos de realización preferente haciendo mención a las figuras arriba citadas, sin que ello limite o reduzca el ámbito de protección de la presente invención.Several examples of preferred embodiments are described below, making reference to the aforementioned figures, without this limiting or reducing the scope of protection of the present invention.
El conjunto (1) de guiado y unión que se representa en las figuras 1 a 6 es de aplicación en el sector de la construcción y más concretamente se refiere a un conjunto (1) de guiado y unión entre módulos prefabricados (2, 2’, 2’’) de hormigón empleados para la construcción o edificación modular de varias alturas o plantas. El conjunto (1) permite el guiado y la unión entre módulos (2, 2’, 2’’) adyacentes, tanto en sentido vertical como en sentido horizontal. De esta forma el conjunto (1) permite la unión de un módulo inferior (2’) con un módulo superior (2) y puede permitir llevar a cabo además la unión del módulo inferior (2’) con un módulo superior adyacente (2’’).The guide and connection assembly (1) shown in figures 1 to 6 is applicable in the construction sector and more specifically refers to a guide and connection assembly (1) between prefabricated modules (2, 2' , 2'') of concrete used for the construction or modular building of various heights or floors. The set (1) allows guiding and joining between adjacent modules (2, 2', 2''), both vertically and horizontally. In this way, the assembly (1) allows the union of a lower module (2') with an upper module (2) and can also allow the union of the lower module (2') with an adjacent upper module (2'').
En las figuras 1 y 2 se representa una primera realización del conjunto (1) de guiado y unión, en donde el conjunto (1) comprende al menos una primera placa (3). Esta primera placa (3) se dispone entre el módulo inferior (2’) y el módulo superior (2), unidas a través de unos insertos (13, 17) que se encuentran embebidos en el cuerpo de hormigón de dichos módulos (2, 2’), comprendiendo esta primera placa (3) al menos un primer agujero (4) pasante.Figures 1 and 2 show a first embodiment of the guide and connection assembly (1), wherein the assembly (1) comprises at least a first plate (3). This first plate (3) is arranged between the lower module (2') and the upper module (2), joined by inserts (13, 17) that are embedded in the concrete body of said modules (2, 2'), this first plate (3) comprising at least one first through hole (4).
El conjunto (1) además comprende al menos un medio de unión vertical (7) dotado de al menos un perno (8) con cabeza (27) para el guiado y unión de los módulos (2, 2’), siendo este perno (8) un perno pretensado. El medio de unión vertical (7) comprende a su vez un medio de ajuste con al menos una segunda placa (9), montable sobre la primera placa (3) del módulo inferior (2’). Esta segunda placa (9) comprende al menos un segundo agujero (15) pasante y de mayor diámetro que el primer agujero (4) de la primera placa (3), y sobre dicha segunda placa (9) se monta al menos una chapa (23) de reparto de esfuerzos que a su vez comprende al menos un tercer agujero (26) pasante.The assembly (1) also comprises at least one vertical connection means (7) equipped with at least one bolt (8) with a head (27) for guiding and joining the modules (2, 2'), this bolt being ( 8) a prestressed bolt. The vertical connection means (7) in turn comprises an adjustment means with at least one second plate (9), mountable on the first plate (3) of the lower module (2'). This second plate (9) comprises at least a second hole (15) through and with a larger diameter than the first hole (4) of the first plate (3), and on said second plate (9) at least one plate ( 23) for distribution of forces, which in turn comprises at least a third through hole (26).
Tal y como se observa en las figuras 1 y 2, este medio de unión vertical (7) se completa con al menos una arandela de apoyo (24), al menos una arandela (14) con tuerca (12) de apriete y un cono (25) mecanizado. Es decir, el perno (8) atraviesa la primera placa (3), la segunda placa (9) y la chapa (23) de reparto de esfuerzos a través de los respectivos agujeros (4, 15, 26) pasantes de cada una de ellas, comprendiendo el perno (8), en el extremo que queda por el lado de la chapa (23), la arandela de apoyo (24), la arandela (14) con tuerca (12) de apriete y el cono (25) mecanizado respectivamente. Tal y como se puede ver en la figura 1, una vez realizada la unión de los módulos superior (2) e inferior (2’), el perno (8) y el cono (25) mecanizado quedan al menos parcialmente alojados en sendos huecos (22) establecidos para ello en el módulo inferior (2’) y el módulo superior (2).As can be seen in figures 1 and 2, this vertical connection means (7) is completed with at least one support washer (24), at least one washer (14) with a tightening nut (12) and a cone (25) machining. That is, the bolt (8) goes through the first plate (3), the second plate (9) and the stress distribution plate (23) through the respective through holes (4, 15, 26) of each one of them. them, comprising the bolt (8), at the end that remains on the side of the plate (23), the support washer (24), the washer (14) with tightening nut (12) and the cone (25) machining respectively. As can be seen in figure 1, once the upper (2) and lower (2') modules have been joined, the bolt (8) and the machined cone (25) remain at least partially housed in their respective holes. (22) established for this in the lower module (2') and the upper module (2).
En las figuras 3 y 4 se representa una segunda realización posible de la invención, en donde se puede observar el conjunto (1) de guiado y unión que comprende al menos una primera placa (3) montada en el módulo inferior (2’). Asimismo, el conjunto (1) de guiado y unión comprende al menos un medio de unión horizontal (20), por medio del cual la primera placa (3) se encuentra unida al módulo superior (2’’) adyacente a través de al menos un agujero (6) mediante al menos un tomillo (18) que se enrosca en al menos un inserto (19) embebido en el módulo superior (2’’) adyacente.Figures 3 and 4 show a second possible embodiment of the invention, where the guide and connection assembly (1) can be seen, which comprises at least a first plate (3) mounted on the lower module (2'). Likewise, the guiding and joining assembly (1) comprises at least one horizontal joining means (20), by means of which the first plate (3) is joined to the adjacent upper module (2'') through at least a hole (6) by means of at least one screw (18) that is screwed into at least one insert (19) embedded in the adjacent upper module (2'').
Por otro lado, el conjunto (1) de guiado y unión de acuerdo con la segunda realización comprende al menos un medio de unión vertical (7’) que comprende al menos un perno (8’) para el guiado y unión entre el módulo superior (2) y el módulo inferior (2’). Dicho medio de unión vertical (7’) comprende un medio de ajuste que a su vez comprende al menos una segunda placa (9). Esta segunda placa (9) comprende un segundo agujero (15) pasante, concéntrico y del mismo diámetro que al menos un primer agujero (4) de la primera placa (3), pudiendo estar la segunda placa (9) soldada a la primera placa (3). Tal y como se muestra en la figura 3, el medio de unión vertical (7’) comprende una pieza mecanizada (16) que se encuentra enroscada en el perno (8’) que a su vez se encuentra enroscado en el inserto (17) del módulo superior (2). Esta pieza mecanizada (16) encaja en el segundo agujero (15) de la segunda placa (9) y en el primer agujero (4) de la primera placa (3) una vez realizado la unión entre ambos módulos (2, 2’), tal y como se muestra en las figuras 3 y 4. Una vez unidos los módulos (2, 2’), el medio de unión vertical (7’) se aloja en un hueco (22) establecido para ello en el módulo inferior (2’), empleando un medio de relleno (21) para garantizar el contacto entre dicho medio de unión vertical (7’) y el interior del hueco (22).On the other hand, the guide and connection assembly (1) according to the second embodiment comprises at least one vertical connection means (7') comprising at least one bolt (8') for the guidance and connection between the upper module (2) and the lower module (2'). Said vertical joining means (7') comprises an adjustment means which in turn comprises at least a second plate (9). This second plate (9) comprises a second through hole (15), concentric and with the same diameter as at least one first hole (4) of the first plate (3), the second plate (9) being able to be welded to the first plate (3). As shown in figure 3, the vertical connection means (7') comprises a machined part (16) that is screwed into the bolt (8') which in turn is screwed into the insert (17) of the upper module (2). This machined part (16) fits into the second hole (15) of the second plate (9) and into the first hole (4) of the first plate (3) once the connection between both modules (2, 2') has been made. , as shown in figures 3 and 4. Once the modules (2, 2') have been joined, the vertical joining means (7') is housed in a hole (22) established for this purpose in the lower module ( 2'), using a filling means (21) to ensure contact between said vertical joining means (7') and the interior of the hole (22).
En una tercera realización posible de la invención, tal y como se muestra en las figuras 5 y 6, el conjunto (1) de guiado y unión comprende al menos una primera placa (3) montada en el módulo inferior (2’) y dotada de un primer agujero (4) y un cuarto agujero (5) pasantes. Este conjunto (1) de guiado y unión comprende dos medios de unión vertical (7, 7’), cada uno de los cuales comprende un perno (8, 8’) para el guiado y unión entre el módulo superior (2) y el módulo inferior (2’).In a third possible embodiment of the invention, as shown in figures 5 and 6, the guiding and joining assembly (1) comprises at least a first plate (3) mounted on the lower module (2') and equipped with of a first through hole (4) and a fourth through hole (5). This guide and connection assembly (1) comprises two vertical connection means (7, 7'), each of which comprises a bolt (8, 8') for guiding and connection between the upper module (2) and the lower module (2').
El segundo medio de unión vertical (7’) además comprende un medio de ajuste que comprende al menos una segunda placa (9) que encaja en el cuarto agujero (5) de la primera placa (3) con libertad de rotación respecto de la primera placa (3). La segunda placa (9) comprende un agujero (10) pasante excéntrico que es atravesado por el correspondiente segundo perno (8’), estando este segundo perno (8’) enroscado en al menos un primer inserto (13) del módulo inferior (2’).The second vertical connection means (7') also comprises an adjustment means that comprises at least one second plate (9) that fits into the fourth hole (5) of the first plate (3) with freedom of rotation with respect to the first. plate (3). The second plate (9) comprises an eccentric through hole (10) that is traversed by the corresponding second bolt (8'), this second bolt (8') being screwed into at least one first insert (13) of the lower module (2 ').
Por otro lado, el primer perno (8) del primer medio de unión vertical (7) es un perno pretensado que atraviesa el primer agujero (4) pasante de la primera placa (3) y comprende un extremo enroscado en al menos un segundo inserto (11) del módulo inferior (2’), mientras que en el otro extremo comprende una arandela (14) con una tuerca (12) que aprieta la primera placa (3) contra el módulo inferior (2’). De forma similar que en las demás realizaciones, cada uno de los medios de unión vertical (7, 7’) se alojan en sendos huecos (22) establecidos para ello en el módulo superior (2) y el módulo inferior (2’) una vez realizada la unión entre ambos módulos (2, 2’), empleando un medio de relleno (21) para garantizar el contacto entre los medios de unión vertical (7, 7’) y el interior de los huecos (22). On the other hand, the first bolt (8) of the first vertical connection means (7) is a prestressed bolt that goes through the first through hole (4) of the first plate (3) and includes one end screwed into at least one second insert. (11) of the lower module (2'), while in the another end comprises a washer (14) with a nut (12) that tightens the first plate (3) against the lower module (2'). Similarly to the other embodiments, each of the vertical connection means (7, 7') are housed in two holes (22) established for this purpose in the upper module (2) and the lower module (2') one Once the connection between both modules (2, 2') has been made, using a filler (21) to ensure contact between the vertical connection means (7, 7') and the interior of the holes (22).
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202330728U ES1301601Y (en) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | Guidance and connection set between prefabricated modular building modules |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202330728U ES1301601Y (en) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | Guidance and connection set between prefabricated modular building modules |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1301601U true ES1301601U (en) | 2023-07-06 |
| ES1301601Y ES1301601Y (en) | 2023-09-27 |
Family
ID=87001918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES202330728U Active ES1301601Y (en) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | Guidance and connection set between prefabricated modular building modules |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1301601Y (en) |
-
2023
- 2023-04-27 ES ES202330728U patent/ES1301601Y/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1301601Y (en) | 2023-09-27 |
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