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ES1300356U - Contenedor de recogida de residuos dotado de un dispositivo de retencion de tapa - Google Patents

Contenedor de recogida de residuos dotado de un dispositivo de retencion de tapa Download PDF

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ES1300356U
ES1300356U ES202330128U ES202330128U ES1300356U ES 1300356 U ES1300356 U ES 1300356U ES 202330128 U ES202330128 U ES 202330128U ES 202330128 U ES202330128 U ES 202330128U ES 1300356 U ES1300356 U ES 1300356U
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Flavien Etienne
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Sulo France SAS
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Sulo France SAS
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Abstract

Contenedor (10) para la recogida de residuos que comprende una cuba (12) dotada de al menos un asa de agarre (18) que se extiende según un eje geométrico (X-X) y una tapa (14) añadida sobre la cuba (12), caracterizado porque comprende medios de fijación (20) de la tapa (14) a la cuba (12) dispuestos en cada extremo libre del asa de agarre (18), comprendiendo los medios de fijación (20) un saliente de unión (22) portado por el asa de agarre (18) y una muesca de unión (24) realizada en la tapa (14), estando el saliente de unión (22) configurado para engancharse en la muesca de unión (24) para permitir un pivotado de la tapa (14) con respecto a la cuba (12) alrededor del eje geométrico (X-X).

Description

DESCRIPCIÓN
CONTENEDOR DE RECOGIDA DE RESIDUOS DOTADO DE UN DISPOSITIVO DE
RETENCIÓN DE TAPA
La invención se refiere a los contenedores para la recogida de residuos del tipo que comprende una cuba y una tapa pivotante.
De la técnica anterior se conoce, concretamente a partir del documento FR 2900912, un contenedor para la recogida de residuos que comprende una cuba dotada de dos asas de agarre y una tapa añadida sobre la cuba. La tapa está unida a la cuba por medio de bisagras que forman una unión pivotante y se disponen para permitir un pivotado de la tapa alrededor de la cuba. Estas bisagras están formadas por un eje añadido y destinado a engancharse en un orificio dispuesto en un saliente de la tapa por un lado, y un orificio realizado en el asa por otro lado. Un eje de este tipo se realiza, generalmente, a partir de un material metálico.
Este sistema de bisagras plantea varios inconvenientes. En primer lugar, obliga a añadir una pieza adicional al contenedor y a la tapa, lo que genera desventajas logísticas. Además, es necesario que el asa del contenedor sea hueca para poder alojar el eje. Sin embargo, cuando este último se realiza mediante moldeo por inyección de material de plástico, el hecho de que deba ser hueca requiere la inserción de pasadores en el molde, lo que aumenta el tiempo de ciclo de fabricación e impone un mantenimiento de los pasadores.
La invención pretende evitar estos inconvenientes, proporcionando un contenedor para la recogida de residuos en el que el ensamblaje de la tapa sobre la cuba permita ciclos de fabricación del contenedor más cortos, una gestión logística más sencilla, y de manera general que sea menos costoso.
Para ello, la invención se refiere a un contenedor para la recogida de residuos que comprende una cuba dotada de al menos un asa de agarre que se extiende según un eje geométrico y una tapa añadida sobre la cuba,
caracterizado porque comprende medios de fijación de la tapa a la cuba dispuestos en cada extremo libre del asa de agarre, comprendiendo los medios de fijación un saliente de unión portado por el asa de agarre y una muesca de unión realizada en la tapa, estando el saliente de unión configurado para engancharse en la muesca de unión para permitir un pivotado de la tapa con respecto a la cuba alrededor del eje geométrico.
Debido al hecho de que los medios de fijación de la tapa en la cuba comprenden un saliente de unión portado por el asa que se engancha en una muesca de unión realizada en la tapa para permitir un pivotado de la tapa con respecto a la cuba alrededor del eje geométrico, ya no es necesario prever la unión de un eje insertado en un asa hueca.
De este modo, se evita la obligación de gestionar una pieza adicional como el eje en la fabricación del contenedor, lo que simplifica la logística. Tampoco ha de insertarse un pasador en el molde del asa cuando esta se realiza mediante moldeo por inyección de plástico, lo que limita el tiempo de fabricación y evita la obligación de realizar un mantenimiento del pasador. Finalmente, es posible realizar un contenedor totalmente de material de plástico porque ya no existe un eje de material metálico.
Según una realización preferida de la invención, el saliente de unión forma una extensión solidaria con el extremo libre del asa y se extiende preferiblemente a lo largo del eje geométrico. Esto permite simplificar el diseño del contenedor y permitir una rotación fácil de la tapa alrededor del eje geométrico.
Según una realización preferida de la invención que hace que la fijación de la tapa sobre el asa sea particularmente sencilla, la muesca de unión se realiza en una pestaña de la tapa, estando la muesca de unión delimitada por dos patas que pasan por encima del saliente de unión.
Con el fin de simplificar adicionalmente de antemano el montaje de la tapa sobre el asa, el saliente de unión se engancha en la muesca de unión mediante trinquete.
Con el fin de simplificar adicionalmente de antemano el montaje de la tapa sobre el asa, el enganche mediante trinquete del saliente de unión en la muesca de unión se realiza mediante deformación, preferiblemente elástica, de las patas durante el montaje de la tapa sobre la cuba.
Según una realización particular de realización de la invención, el saliente de unión es sustancialmente en forma de cilindro de revolución.
Con el fin de garantizar el trinquete de manera fácil, la muesca de unión comprende un alojamiento de recepción del saliente de unión que forma un tope para el saliente de unión durante la inserción del saliente de unión en la muesca de unión.
Preferiblemente, con el fin de garantizar que el saliente de unión esté bien bloqueado en el alojamiento de recepción, el alojamiento de recepción tiene una forma complementaria a la forma del saliente de unión.
Con el fin de garantizar que la tapa permanezca correctamente en su sitio sobre la cuba, el saliente de unión comprende un tope de parada axial configurado para detener el movimiento de la tapa en una dirección paralela al eje geométrico hacia el extremo libre del asa.
Ventajosamente, con el fin de simplificar su diseño, el tope de parada se forma en un reborde realizado en un extremo libre del saliente de unión.
Según una realización particular de la invención, el asa de agarre es solidaria con la cuba. Según una realización particular de la invención, el contenedor comprende dos asas de agarre.
Preferiblemente, el contenedor comprende dos asas de agarre, la tapa comprende una pestaña central dispuesta entre las dos asas de agarre y dotada de dos muescas de unión que actúan conjuntamente con los salientes de unión de las asas de agarre.
Breve descripción de las figuras
La invención se comprenderá mejor tras la lectura de la siguiente descripción proporcionada únicamente a modo de ejemplo y realizada haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva de un contenedor para la recogida de residuos según una primera realización de la invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva de la tapa del contenedor de la figura 1;
la figura 3 es una vista similar a la figura 2 de la tapa de un contenedor según una segunda realización de la invención;
la figura 4 es una vista del detalle IV-IV de la figura 3;
la figura 5 es una vista similar a la figura 4, estando el saliente de unión del asa enganchado en la muesca de unión de la tapa;
la figura 6 es una vista desde arriba de la figura 5, estando la tapa del contenedor en una posición abierta.
Descripción detallada
En la figura 1 se ha representado una parte superior, según una dirección vertical, de un contenedor (10) para la recogida de residuos. El contenedor (10) comprende una cuba (12) y una tapa (14) añadida sobre la cuba (12).
El contenedor (10) puede ser un contenedor con ruedas, con un contenido comprendido, por ejemplo, entre 60 litros y 360 litros, por ejemplo de aproximadamente 120 litros o de 240 litros.
En este caso, la cuba (12) está esencialmente constituida a partir de plástico, concretamente, polietileno, preferiblemente parcial o totalmente reciclado, pero puede comprender, según una variante de la presente realización, otro material de plástico o metal. La cuba (12) se realiza a partir de un procedimiento de moldeo por inyección y preferiblemente de una sola pieza. En la realización representada en las figuras, la cuba (12) presenta, en este caso, una sección transversal sustancialmente rectangular. Naturalmente, puede concebirse cualquier otra forma de cuba (12), por ejemplo, de forma sustancialmente cilíndrica, pudiendo ser su sección transversal sustancialmente circular. Del mismo modo, la tapa (14) se realiza a partir de un procedimiento de moldeo por inyección y preferiblemente de una sola pieza. Comprende, por ejemplo, una parte inferior (14F), en este caso, de forma general sustancialmente rectangular debido a la sección sustancialmente rectangular de la cuba (12), delimitada por un borde de refuerzo (14B). Naturalmente, puede ser adecuada cualquier forma de tapa, siempre y cuando permita cubrir la cuba (12).
La cuba (12) presenta una abertura, de forma sustancialmente cuadrada, en su extremo superior, según la dirección vertical. Además, la cuba (12) comprende, en un contorno que rodea la abertura, un anillo de refuerzo (16) que permite reforzar mecánicamente la cuba (12), concretamente para su elevación durante el vaciado del contenedor.
En una parte de este anillo de refuerzo (16), se añaden al menos una, en este caso dos asas de agarre (18) para permitir un fácil agarre del contenedor (10) por un operario. En este caso, las asas de agarre (18) son solidarias con la cuba (12), por ejemplo, moldeadas a la misma.
Las asas de agarre (18) se extienden según un eje geométrico X-X, que en este caso es el mismo y sustancialmente paralelo a un borde de la cuba (12). En la realización representada en las figuras, las asas de agarre (18) son solidarias con la cuba (12). En la realización representada en las figuras, las asas de agarre (18) presentan, por ejemplo, una forma sustancialmente de cilindro de revolución.
El contenedor (10) comprende además medios de fijación (20) de la tapa (14) a la cuba (12) dispuestos en los extremos libres (18L) de las asas de agarre (18), es decir, en los extremos opuestos al centro de la cuba (12). Más particularmente, en todas las realizaciones representadas en las figuras, el contenedor (10) comprende cuatro medios de fijación 20 debido a que el contenedor (10) comprende dos asas de agarre (18).
Los medios de fijación (20) comprenden cada uno un saliente de unión (22), visible en las figuras 5 y 6, portado por el asa de agarre (18) correspondiente, así como una muesca de unión (24) realizada en la tapa (14).
Cada muesca de unión (24) se realiza en una pestaña (28) de la tapa, que sobresale a partir de esta última de manera sustancialmente perpendicular al eje X-X.
En la realización representada en las figuras, la tapa (14) comprende dos pestañas laterales (28) dispuestas en cada extremo libre del borde de la tapa (14), a partir de las que se disponen las asas de agarre (18). Las pestañas laterales (28) forman en este caso una extensión del borde de refuerzo (14B).
En la realización representada en las figuras 1 y 2, la tapa (14) comprende dos muescas de unión (24) para cada medio de fijación (20). Estas dos muescas de unión (24) se realizan, respectivamente, en la cara lateral externa (28E) de la pestaña lateral que extiende el borde lateral de la tapa (14) (es solidaria, por ejemplo, con este borde lateral) y la cara lateral interna (28I) opuesta de la pestaña. Los términos externo e interno se entienden, en este caso, con respecto al interior de la cuba (12).
En la realización representada en las figuras 3 a 6, la tapa (14) solo comprende una muesca de unión (24) para cada medio de fijación (20). Esta muesca de unión (24) se realiza en la cara lateral interna (28I) de la pestaña (28) que extiende el borde lateral de la tapa (14). La cara lateral externa (28E) opuesta a la pestaña (28) es maciza en este caso tal como puede verse en la figura 3 concretamente.
Ahora, va a describirse la interacción entre el saliente de unión (22) y una muesca de unión (24), que se aplica del mismo modo a las realizaciones primera y segunda.
Tal como puede observarse en las figuras 5 y 6, un saliente de unión (22) forma una extensión solidaria con el extremo libre (18L) del asa de agarre (18) correspondiente y se extiende, en este caso, a lo largo del eje geométrico X-X. El saliente de unión (22) comprende concretamente un cuerpo (23), que en este caso es sustancialmente en forma de cilindro de revolución y que se extiende a lo largo del eje geométrico X-X. Preferiblemente, su sección presenta un diámetro inferior al del asa de agarre (18).
Por un motivo que se explicará más adelante, el saliente de unión (22) comprende un tope de parada axial (25), visible en la figura 6.
El tope de parada axial (25) está formado, concretamente, por un reborde realizado en un extremo libre (22L) del saliente de unión (22). En este caso, el reborde está formado por un alargamiento de la sección del saliente de unión (22) en su extremo libre (22L).
En la primera realización ilustrada en las figuras 1 y 2, las muescas de unión (24) y la pestaña (28) delimitan un conducto en la pestaña (28) que se inserta en el saliente de unión (22). Dicho de otro modo, el saliente de unión (22) atraviesa la pestaña lateral (28) de lado a lado en el sentido del eje X-X. De este modo, en las figuras 1 y 2 se observa que el tope de parada axial (25) surge de la muesca de unión (24) realizada en la cara lateral externa (28E) de las pestañas laterales (28).
Además, en esta configuración particular, la tapa (14) comprende una pestaña central (30) dispuesta entre las dos asas de agarre (18). La pestaña central (30) está dotada de dos muescas de unión (24) que actúan conjuntamente con los salientes de unión (22) de las asas de agarre (18). En una realización alternativa no representada, la tapa (14) podría comprender, en lugar de la pestaña central (30), dos pestañas (28) independientes. La pestaña central (30) permite juntar dos pestañas (28) en una.
Tal como puede observarse en las figuras 4 y 5 en particular, una muesca de unión (24) está delimitada por dos patas (32) que pasan por encima del saliente de unión (22). Las dos patas (32) están conectadas por una bóveda (34). En este caso, al tener el saliente de unión (22) una sección transversal sustancialmente circular, la bóveda (34) presenta sustancialmente forma de arco.
La muesca de unión (24) está delimitada por un contorno de actuación conjunta (36) definido por las dos patas (32) y la bóveda (34), visible en particular en las figuras 4 y 5. El contorno de actuación conjunta (36) comprende de este modo dos bordes sustancialmente rectilíneos, que, en la realización ilustrada en las figuras, no son del todo paralelos, y que están conectados a sus extremos por una curva que forma parte de un círculo, de aproximadamente 200°. Conviene observar que la forma del contorno de actuación conjunta (36) puede variar. De este modo, los bordes rectilíneos pueden ser en parte curvos, o ser rectilíneos y paralelos, y su separación puede variar. Asimismo, la curva que conecta los dos bordes rectilíneos puede formar una parte más limitada de un círculo, o incluso ser una curva cualquiera según la forma del saliente de unión (22).
En efecto, el saliente de unión (22) está configurado para engancharse en la muesca de unión (24) para permitir un pivotado de la tapa (14) con respecto a la cuba (12) alrededor del eje geométrico X-X.
El saliente de unión (22) se engancha en la muesca de unión (24) mediante trinquete.
Más precisamente, el enganche mediante trinquete del saliente de unión (22) en la muesca de unión (24) se realiza en este caso mediante deformación, preferiblemente elástica, de las patas (32) durante el montaje de la tapa sobre la cuba.
De este modo, se prevé en la realización ilustrada en las figuras que la separación mínima entre las patas (32), y, por tanto, en este caso, la distancia mínima entre los bordes rectilíneos del contorno de actuación conjunta (36), sea inferior al diámetro del cuerpo (23) del saliente de unión (22), es decir en su sección que tiene el alargamiento formado por el tope de parada axial (25).
Por tanto, conviene ejercer sobre el saliente de unión (22) un esfuerzo que permita pasar el punto de bloqueo que forma la sección del contorno de actuación conjunta (36) en donde la separación local de las patas (32) es inferior al diámetro del saliente de unión (22). Este esfuerzo puede obtenerse mediante presión sobre la pared de la tapa (14) por un operario durante el montaje de la tapa (14).
Después, mediante la deformación de las patas (32), estas se separan y permiten el paso del saliente de unión (22). Una vez el saliente de unión (22) ha pasado el punto de bloqueo, las patas (32), debido a su elasticidad, se cierran en parte alrededor del saliente de unión (22) para encerrarlo tal como puede observarse en las figuras 4 a 6.
Con el fin de garantizar que el saliente de unión (22) permanezca bloqueado en la muesca de unión (24) una vez insertado en la misma, la muesca de unión (24) está dotada de un alojamiento de recepción (38) que forma un tope para el saliente de unión (22) durante la inserción del saliente de unión (22) en la muesca de unión (24).
El alojamiento de recepción (38) presenta una forma complementaria a la forma del saliente de unión. En la realización representada en las figuras, este alojamiento de recepción está delimitado por la bóveda (34) y definido de este modo por el arco del contorno de actuación conjunta (36). En efecto, al presentar el saliente de unión (22) una sección transversal circular, el alojamiento de recepción (38) delimitado por la bóveda (34) presenta una forma de arco de círculo.
Al haber pasado el saliente de unión (22) el punto de bloqueo constituido por la sección del contorno de actuación conjunta (36) en donde la separación local de las patas (32) es inferior al diámetro del saliente de unión (22), penetra en el alojamiento de recepción (38) del que ya no puede salir a menos que se ejerza un esfuerzo de tracción que permita pasar de nuevo el punto de bloqueo.
La invención no se limita a las realizaciones presentadas ni a otras realizaciones evidentes para el experto en la técnica.
También puede concebirse que el contenedor solo comprenda un asa, que se extienda por ejemplo por todo el ancho de la cuba. En esta variante, la tapa no comprendería cuatro sino dos medios de fijación según la invención. Además, la tapa no comprendería pestaña central sino solo dos pestañas laterales dispuestas en las proximidades de cada extremo libre del asa de agarre.
Lista de referencias
(10): Contenedor
(12): Cuba
(14): Tapa
(14B): Borde de refuerzo de la tapa
(14F): Parte inferior de la tapa
(16): Anillo de refuerzo
(18): Asas de agarre
(18L): Extremo libre del asa de agarre
(20): Medios de fijación
(22) : Saliente de unión
(22L): Extremo libre del saliente de unión
(23) : Cuerpo del saliente de unión
(24) : Muesca de unión
(25): Tope de parada axial
(28): Pestañas laterales de la tapa
(28E): Cara lateral externa de la pestaña lateral
(28I): Cara lateral interna de la pestaña lateral
(30): Pestaña central
(32): Patas de la muesca de unión
(34): Bóveda de la muesca de unión
(36): Contorno de actuación conjunta
(38): Alojamiento de recepción

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Contenedor (10) para la recogida de residuos que comprende una cuba (12) dotada de al menos un asa de agarre (18) que se extiende según un eje geométrico (X-X) y una tapa (14) añadida sobre la cuba (12),
caracterizado porque comprende medios de fijación (20) de la tapa (14) a la cuba (12) dispuestos en cada extremo libre del asa de agarre (18),
comprendiendo los medios de fijación (20) un saliente de unión (22) portado por el asa de agarre (18) y una muesca de unión (24) realizada en la tapa (14), estando el saliente de unión (22) configurado para engancharse en la muesca de unión (24) para permitir un pivotado de la tapa (14) con respecto a la cuba (12) alrededor del eje geométrico (X-X).
2. Contenedor (10) para la recogida de residuos según la reivindicación 1, en el que el saliente de unión (22) forma una extensión solidaria con el extremo libre del asa (18) y se extiende preferiblemente a lo largo del eje geométrico (X-X).
3. Contenedor (10) para la recogida de residuos según la reivindicación 1 o 2, en el que la muesca de unión (24) está realizada en una pestaña de la tapa (28, 30), estando la muesca de unión (24) delimitada por dos patas (32) que pasan por encima del saliente de unión (22).
4. Contenedor (10) para la recogida de residuos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el saliente de unión (22) se engancha en la muesca de unión (24) mediante trinquete.
5. Contenedor (10) para la recogida de residuos según las reivindicaciones 3 y 4, en el que el enganche mediante trinquete del saliente de unión (22) en la muesca de unión (24) se realiza mediante deformación, preferiblemente elástica, de las patas (32) durante el montaje de la tapa (14) sobre la cuba (12).
6. Contenedor (10) para la recogida de residuos según la reivindicación 2, en el que el saliente de unión (22) es sustancialmente en forma de cilindro de revolución.
7. Contenedor (10) para la recogida de residuos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la muesca de unión (24) comprende un alojamiento de recepción (38) del saliente de unión (22) que forma un tope para el saliente de unión (22) durante la inserción del saliente de unión (22) en la muesca de unión (24).
8. Contenedor (10) para la recogida de residuos según la reivindicación 7, en el que el alojamiento de recepción (38) presenta una forma complementaria a la forma del saliente de unión (22).
9. Contenedor (10) para la recogida de residuos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el saliente de unión (22) comprende un tope de parada axial (25) configurado para detener el movimiento de la tapa en una dirección paralela al eje geométrico (X-X) hacia el extremo libre del asa (18L).
10. Contenedor (10) para la recogida de residuos según la reivindicación 9, en el que el tope de parada (25) está formado por un reborde realizado en un extremo libre del saliente de unión (22).
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