ES1210038U - Dispositivo cambiador automatico de barriles para la dispensacion de bebidas - Google Patents
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Abstract
1. Dispositivo cambiador automático de barriles para la dispensación de bebidas que está configurado para el cambio automático de hasta seis barriles se caracteriza porque comprende: - una caja (1) aislada térmicamente que aloja, al menos, unos medios de refrigeración (13); - unos medios de cambio de barril (8) conectados con una conexión entrada (2) de líquido y gas; - unos medios de impulsión por bomba (6) conectados a la salida de los medios de cambio de barril (8); - unos medios de detección del final del barril (12) conectados a la salida de los medios de impulsión por bomba (6) y configurados para la detección del vaciado de un barril y ausencia de líquido en el mismo; - unos medios de purga (10, 11) conectados con los medios de detección del final del barril (12) y configurados para eliminar el gas y la espuma del interior del circuito durante el proceso de cambio de barril; y - unos medios de cierre y apertura automática de la salida (9) conectados a la salida de los medios de detección del final del barril (12); en donde dichos medios (6, 8, 10, 11, 12, 13) están conectados con unos medios de control (5).
Description
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DESCRIPCIÓN
Dispositivo cambiador automático de barriles para la dispensación de bebidas Campo técnico
La presente invención está referida a un dispositivo o dispositivo cambiador automático de un barril de los empleados para la dispensación de bebidas. En concreto, se trata de un dispositivo configurado para la dispensación de manera continua de varios barriles de bebida.
Estado de la técnica anterior
Las bebidas carbónicas suministradas a través de los dispensadores utilizados en bares o cafeterías se encuentran almacenadas, normalmente, en barriles desde los que son conducidas con ayuda de gases o bombas de impulsión que presurizan la bebida y ayudan al transporte de éstas hasta los grifos.
Cuando se acaba el contenido de un barril, la operación de cambio de barril es engorrosa, obligando a cerrar el grifo y suspender temporalmente el suministro de bebidas, debiendo desconectar el barril vacío y la fuente de gas y proceder a continuación al traslado del nuevo barril -que está ubicado normalmente en otra dependencia- y a su acoplamiento, asegurando su conexión. Estas operaciones conllevan una pérdida de tiempo que genera gran incomodidad al encargado de efectuar esta labor. Por otra parte, una vez efectuada la conexión del nuevo barril, en especial cuando la bebida que alberga es cerveza, se da la circunstancia de que al abrir el grifo solamente sale espuma y, normalmente, se requiere esperar un cierto tiempo, acarreando una pérdida considerable de producto hasta que la cerveza sale apta para su consumo.
Los cambiadores de barriles son sistemas que permiten conectar un número determinado de barriles a la misma línea de dispensación de bebidas y que, cuando se acaba el barril en servicio, se pasa al siguiente de tal manera que no se detiene la dispensación de la bebida, no siendo necesario que ninguna persona vaya a realizar el cambio de barril de forma manual.
En el estado de la técnica son conocidos varios modelos de cambiador de barril que
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permiten tener conectados dos o más barriles. Por ejemplo, se conoce el documento ES2241439 que describe un dispositivo que permite conectar varios y que incorpora medios de control para detectar la ausencia de suministro de líquido desde el barril que está en comunicación con el o los dispensadores, y que disponga de medios de actuación para una vez detectada esta situación activar la salida de otro barril que comunicará con el dispensador pasando a ser la nueva fuente de suministro, de tal manera que la operación se efectúe automáticamente sin necesidad de perder tiempo en el cambio de barriles garantizando en todo momento el suministro continuo de líquido a través de los dispensadores. Además, este dispositivo dispone de unos purgadores con medios de detección y evacuación del exceso de espuma generado como consecuencia de la conexión de un nuevo barril.
Otro dispositivo conocido en el estado de la técnica es el descrito en el documento ES1055099U si bien éste está relacionado con el intercambio automático de las botellas de gas, normalmente dióxido de carbono o nitrógeno, de especial aplicación para dispensadores de bebidas carbónicas y que tiene por objeto facilitar de forma automática el cambio de fuente de suministro de bebidas carbónicas una vez que se ha agotado el contenido de una de las botellas, dando paso a otra botella llena, de modo que se mantenga constante el suministro de gas.
Sin embargo, aunque existen varios modelos de cambio automático de barril, estos sistemas no dan una solución satisfactoria a toda la problemática existente en la dispensación de bebidas. Por ejemplo, los sistemas de cambio automático que existen en la actualidad se encuentran diseñados para su montaje en cámaras de frío, el número de barriles a gestionar es siempre inferior a cinco unidades y no permiten el control de las bombas de impulsión de la bebida.
Hoy en día, la tendencia en el sector de la dispensación de bebidas es la reducción del tamaño de los barriles, por problemas de peso, manejo y almacenamiento debido a su tamaño. La tendencia del sector es dejar de utilizar los barriles de 50 litros y pasar a barriles de 30 litros. Esta reducción implica un mayor número de cambios de barril, puesto que lógicamente se vacían antes, lo que hace necesario que la persona encargada dedique aún más tiempo en los cambios de los barriles vacíos por los llenos, lo que aumenta la pérdida de líquido debido a la espuma.
Por otro lado, las instalaciones de dispensación de bebida existentes en el mercado no son
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iguales entre sí, por lo que es necesario que los equipos para la dispensación de bebidas sean adaptables según las necesidades de la instalación y ser de uso universal, independientemente de la instalación preexistente.
Por tanto, se hace necesario un sistema de dispensación de bebidas que, además de facilitar la operativa del mismo, sea versátil y pueda ser utilizado en instalaciones con cámaras de frío o sin cámaras de frío, además de permitir controlar los sistemas de impulsión por bombas.
Explicación de la invención
Es un objeto de la presente invención un dispositivo cambiador automático de barriles para la dispensación de bebidas, preferentemente cerveza, y que está configurado para la dispensación de manera continua de hasta seis barriles, sin necesidad de que ninguna persona cambie un barril vacío por otro lleno. Es otro objeto de la invención un dispositivo cambiador automático de barriles para la dispensación de bebidas que sea de uso universal y aplicable en instalaciones con o sin cámaras de frío y que disponga de medios para controlar los sistemas de impulsión por bombas de la instalación de dispensación de bebidas. Estos objetos se consiguen con el dispositivo de la reivindicación 1. Las realizaciones particulares del dispositivo de la invención se detallan en las reivindicaciones dependientes de la reivindicación 1.
Más concretamente, en un primer aspecto de la invención, el dispositivo cambiador automático de barriles para la dispensación de bebidas, objeto de la presente invención, está configurado para el cambio automático de hasta seis barriles y comprende una caja aislada térmicamente que aloja, al menos, unos medios de refrigeración; unos medios de cambio de barril conectados con una entrada de líquido y gas; unos medios de impulsión por bomba conectados a la salida de los medios de cambio de barril; unos medios de detección del final del barril conectados a la salida de los medios de impulsión por bomba y configurados para la detección del vaciado de un barril y ausencia de líquido en el mismo; unos medios de purga conectados con los medios de detección del final del barril y configurados para eliminar el gas y la espuma del interior del circuito durante el proceso de cambio de barril; y unos medios de cierre y apertura automática de la salida conectados a la salida de los medios de detección del final del barril; y en donde dichos medios están conectados con unos medios de control.
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Por tanto, tal y como se ha indicado, el dispositivo de la invención está configurado para garantizar la dispensación continua de hasta seis barriles, obteniendo desde el primer instante una bebida con la máxima calidad y ausente de espuma y que cuenta con la particularidad de poder ser instalado en cualquier tipo de instalación existente en la actualidad.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención, que se ilustra como un ejemplo no limitativo de ésta.
Figura 1.- Muestra una vista frontal del dispositivo cambiador automático de barriles objeto de la presente invención.
Figura 2.- Muestra, de forma esquemática, los elementos que componen internamente el dispositivo cambiador automático de barriles mostrado en la figura 1.
Explicación de un modo detallado de realización de la invención
Tal y como se observa en las figuras adjuntas, el dispositivo cambiador objeto de la presente invención que está configurado para el cambio automático de hasta seis barriles, que comprende, al menos, unos medios de refrigeración (13), unos medios de cambio de barril (8), unos medios de impulsión por bomba (6), unos medios de cierre y apertura automática de la salida (9), unos medios configurados para la detección del final del barril (12) y unos medios de purga (10,11); todo ello montado en el interior de una caja (1) aislada térmicamente.
Los medios de refrigeración (13) están configurados para mantener la temperatura constante en el interior de la caja (1). Los medios de refrigeración comprenden, a su vez, un intercambiador de calor, un ventilador, y una sonda de temperatura, todo ello conectado con unos medios de control (5) del cambiador de barril, de tal forma que se puede modificar la temperatura interna de la caja (1). En una realización particular no limitativa, los medios de refrigeración (13) incorporan un líquido circulante a baja temperatura, aunque podrían ser empleados cualesquiera otros métodos de generación de frío conocidos en el estado de la técnica.
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Los medios de cambio de barril (8) se conectan con los diferentes barriles -hasta un máximo de seis, como ya se ha indicado- y comunican el barril en servicio con la salida (4). Estos medios de cambio de barril (8), una vez se ha terminado uno, están configurados para seleccionar el siguiente barril y ponerlo en contacto con la salida (4) de manera automática. Los medios de cambio de barril (8) comprenden una válvula rotatoria en donde se conectan las conexiones de entrada (2), al menos una por barril; en donde cada una de las conexiones de entrada (2) se conecta con la salida (4) mediante un motor configurado para el movimiento de la válvula rotatoria. Los medios de cambio de barril (8), además, comprenden un sensor de posición de la válvula rotatoria que está conectado con los medios de control (5).
Los medios de impulsión por bomba (6) están configurados para la impulsión de la bebida. Los medios de impulsión por bomba (6) están conectados con los medios de control (5) de tal forma que el barril puede ser activado o desactivado en función de cada instalación concreta. Los medios de impulsión por bomba (6) comprenden una bomba de impulsión -de accionamiento eléctrico, de gas o de cualquier otro tipo- configurada para la impulsión del líquido a través del dispositivo de la invención. La bomba está, además, configurada para indicar a los medios de control (5) cuando debe arrancar o parar, siendo los medios de control (5) los configurados para controlar el funcionamiento de la bomba en base a la información recibida.
Los medios de detección de fin de barril (12) están configurados para detectar cuando se ha terminado un barril y comunicarlo a los medios de control (5) para la realización del proceso de cambio de barril vacío por uno lleno. Los medios de detección de fin de barril (12) comprende un vaso vertical situado sobre un detector magnético, en el interior del cual se desplaza un flotador que cuenta con un imán inferior. Cuando el barril en servicio deja de suministrar líquido, el nivel de líquido en el interior del vaso desciende y, en concurrencia, el flotador desciende hasta llegar a un punto en el que el imán inferior alcanza una posición enfrentada al detector magnético, el cual activa una señal en los medios de control (5) indicando la situación de «barril vacío», lo que activará el proceso de cambio de barril.
Los medios de purga (10,11) están configurados para abrir o cerrar la válvula de purga (10) y comprenden un caudalímetro situado en la línea de purga conectado con los medios de control (5) y configurados para medir la cantidad de líquido que pasa por la línea de purga y conocer, de este modo, si la válvula de purga (10) -electroválvula en una realización
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particular- se ha quedado abierta, ya que ocasionaría la pérdida de todo el líquido al irse directamente al desagüe.
Los medios de purga comprenden, a su vez, un detector de paso de líquido por los medios de purga (11) que están conectados con los medios de detección de fin de barril (12). El detector de paso de líquido por los medios de purga (11) está configurado para detectar cuando el cambio de barril se ha terminado con éxito y el equipo está listo para dispensar la bebida, comunicándoselo a los medios de control (5) para que se de por finalizado el proceso de cambio de barril.
Solamente debe haber paso de líquido por los medios de purga (10,11) cuando los medios de control (5) hayan ordenado la apertura de la válvula de purga (10). De este modo, si se detectara paso de líquido por el sistema de purga cuando no debe haber paso de líquido, significaría que la válvula de purga (10) no funciona correctamente y se generaría por parte de los medios de control (5) una señal de alarma y se detendría el funcionamiento del equipo. Hay que tener en cuenta que, si no existiera el detector de paso de líquido por los medios de purga (11), en caso de haber un problema con la válvula de purga (10), se irían por el desagüe los seis barriles de cerveza.
En este punto es interesante resaltar que, cuando un barril se ha terminado, y sobre todo en el caso de que sea cerveza, al conectar un nuevo barril se genera espuma en la línea, la cual no se desea que salga por el grifo. Para evitar este problema, se han introducido los medios de purga (10,11) que sacan el gas y la espuma que pudiera existir en la línea de purga.
El dispositivo de la invención comprende unos medios de cierre y apertura automática de la salida (9) que están configurados para impedir la descompresión de la línea de bebida y la entrada de dióxido de carbono en la línea durante el proceso de cambio de barril. Los medios de cierre y apertura automática de la salida (9) comprenden una electroválvula de acero inoxidable, aunque puede utilizarse cualquier tipo de válvula, siempre y cuando esté configurada para abrir o cerrar el paso de líquido a la salida (4) del equipo. Esta válvula está conectada y comandada por los medios de control (5).
Los medios de control (5) están conectados con todos los medios descritos anteriormente y configurados para la gestión del funcionamiento del equipo, recibiendo la información de los diferentes elementos, gestionando la información recibida y realizando los diferentes
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procesos en función del resultado de la gestión de la información recibida.
Los medios de control (5) comprenden, al menos, un procesador y una memoria o memorias donde quedan almacenados el programa o programas que están compuestos de instrucciones que, cuando son ejecutadas por el procesador, hacen que los distintos medios que componen el dispositivo realicen el intercambio automático de un barril vacío a uno lleno, tal y como se ha descrito para cada uno de los medios que componen el dispositivo de la invención. Estos medios de control (5), a su vez, comprenden unos medios de interfaz hombre-máquina (HMI) que comprenden una pantalla configurada para informar del estado del equipo en cada momento y que permite la visualización y modificación de los parámetros de funcionamiento del equipo in situ.
No obstante, en una realización particular, el dispositivo de la invención dispone de la posibilidad de acoplar unos medios remotos de control que están configurados para mostrar toda la información de funcionamiento del equipo y permitir la visualización y modificación de los parámetros de funcionamiento en remoto.
La caja (1) aislada térmicamente comprende una conexión de entrada (2) de gas y líquido, una toma de salida (4) de líquido y una toma de entrada y salida de gas refrigerante (3), además de un acceso para el interfaz HMI de los medios de control (5), todo ello tal y como mejor se observa en la FIG.1
El funcionamiento correcto del dispositivo de la invención se consigue conectando todos los barriles -hasta un máximo de seis barriles- a través de las conexiones de entrada (2) a la caja (1). Estas conexiones de entrada (2) comunican los barriles con los medios de cambio de barril (8) cuya salida está conecta con los medios de impulsión por bomba (6), cuya salida, a su vez, está conectada con los medios de detección de fin de barril (12), cuya salida está conectada con los medios de cierre y apertura automática (9).
Una vez está en marcha el equipo de la invención y los barriles están conectados, los medios de detección de fin de barril (12) indican a los medios de control (5) si es necesario hacer un cambio de barril. Si es necesario el cambio, los medios de control (5) cierran la electroválvula de salida y se activa el proceso de cambio de barril.
El proceso de cambio de barril implica que los medios de cambio de barril (8) giran hasta el siguiente barril lleno para, posteriormente, que se activen los medios de purga (10,11) hasta
que éstos indiquen que ha salido todo el gas y no hay espuma. En ese momento, los medios de control (5) cierran la electroválvula de los medios de purga (10) y abren la electroválvula de los medios de cierre y apertura automática de la salida (9), lo que indica que el dispensador está listo para su empleo.
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Claims (11)
- 5101520253035REIVINDICACIONES1. Dispositivo cambiador automático de barriles para la dispensación de bebidas que está configurado para el cambio automático de hasta seis barriles se caracteriza por que comprende:- una caja (1) aislada térmicamente que aloja, al menos, unos medios de refrigeración (13);- unos medios de cambio de barril (8) conectados con una conexión entrada (2) de líquido y gas;- unos medios de impulsión por bomba (6) conectados a la salida de los medios de cambio de barril (8);- unos medios de detección del final del barril (12) conectados a la salida de los medios de impulsión por bomba (6) y configurados para la detección del vaciado de un barril y ausencia de líquido en el mismo;- unos medios de purga (10,11) conectados con los medios de detección del final del barril (12) y configurados para eliminar el gas y la espuma del interior del circuito durante el proceso de cambio de barril; y- unos medios de cierre y apertura automática de la salida (9) conectados a la salida de los medios de detección del final del barril (12);en donde dichos medios (6, 8, 10, 11, 12, 13) están conectados con unos medios de control (5).
- 2. El dispositivo según la reivindicación 1 donde la caja (1) aislada térmicamente comprende una conexión de entrada (2) de gas y líquido, una salida (4) de líquido y una toma de entrada y salida (3) de los medios de refrigeración, además de un acceso para un interfaz HMI de los medios de control (5).
- 3. El dispositivo según la reivindicación 1o 2 donde los medios de refrigeración (13) están configurados para mantener la temperatura constante en el interior de la caja (1) y comprenden, a su vez, un intercambiador de calor, un ventilador, y una sonda de temperatura, todo ello conectado con unos medios de control (5) del cambiador de barril, de tal forma que se puede modificar la temperatura interna de la caja (1).
- 4. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 donde los medios de cambio de barril (8) se conectan con hasta seis barriles y comunican el barril en servicio con la salida (4); y donde dichos medios de cambio de barril (8) están configurados para5101520253035seleccionar un barril y conectarlo con la salida (4) de manera automática; y donde dichos medios de cambio de barril (8) comprenden una válvula rotatoria en donde se conectan las tomas de cada uno de los barriles a través de la conexión de entrada (2) y se conecta con la salida (4) mediante un motor configurado para el movimiento de la válvula rotatoria; y donde dichos medios de cambio de barril (8), además, comprenden un sensor de posición de la válvula rotatoria que está conectado con los medios de control (5).
- 5. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 donde los medios de impulsión por bomba (6) están configurados para la impulsión del líquido y comprenden una bomba de impulsión conectada con los medios de control (5) que están configurados para el arranque y parada de la bomba de impulsión.
- 6. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 donde los medios dedetección de fin de barril (12) comprenden, al menos, un vaso vertical situado sobre un detector magnético, en el interior del cual se desplaza un flotador que cuenta con un imán inferior; de tal forma que cuando el barril en servicio deja de suministrar líquido, el nivel de líquido en el interior del vaso desciende y, en concurrencia, el flotador desciende hasta llegar a un punto en el que el imán inferior alcanza una posición enfrentada al detector magnético, el cual activa una señal en los medios de control (5) indicando una situación de «barril vacío», lo que activará el proceso de cambio de barril en los medios de control (5).
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7. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 donde los medios depurga (10,11) están configurados para abrir o cerrar la válvula de purga y comprenden un caudalímetro situado en la línea de purga conectado con los medios de control (5) y configurados para medir la cantidad de líquido que pasa por la línea de purga. -
8. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 donde los medios de
cierre y apertura automática de la salida (9) están configurados para impedir ladescompresión de la línea de bebida y la entrada de dióxido de carbono en la línea durante el proceso de cambio de barril y comprenden una válvula configurada para abrir o cerrar el paso de líquido a la salida (4) del equipo, donde dicha válvula está conectada y comandada por los medios de control (5). - 9. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 donde los medios de control (5) comprenden, al menos, un procesador y una memoria o memorias donde quedan almacenados el programa o programas que están compuestos de instrucciones que, cuando son ejecutadas por el procesador, hacen que los distintos medios que componen el dispositivo realicen el intercambio automático de un barril vacío a uno lleno.
- 10. El dispositivo de la reivindicación 9 donde los medios de control (5) comprenden unos medios de interfaz hombre-máquina que comprenden, a su vez, una pantalla configurada para informar del estado del equipo en cada momento y que permite la visualización y modificación de los parámetros de funcionamiento del equipo in situ.5
- 11. El dispositivo de la reivindicación 9 o 10 donde los medos de control (5) comprenden, a su vez, medios remotos de control que están configurados para mostrar toda la información de funcionamiento del equipo y permitir la visualización y modificación de los parámetros de funcionamiento en remoto.10
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| WO2022200658A1 (es) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Continued Beer España, S.L. | Valvula extractora con purgado automatizable |
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- 2018-03-22 ES ES201830390U patent/ES1210038Y/es active Active
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|---|---|---|---|---|
| WO2022200658A1 (es) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Continued Beer España, S.L. | Valvula extractora con purgado automatizable |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted |
Effective date: 20180702 Ref document number: 1210038 Country of ref document: ES Kind code of ref document: Y Effective date: 20180702 |
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| PC1K | Transfer of utility model |
Owner name: REDUCTORES Y VARIADORES DEL SUR, S.A. Effective date: 20220705 |