ES1298830U - Máquina de fabricación de sobres - Google Patents

Abstract

Máquina de fabricación de sobres, que comprende estaciones de corte, hendido y plegado de los sobres, caracterizada por que comprende un dispositivo de aplicación de bandas siliconadas (10) que comprende una bobina (11) de papel siliconado por una cara, desbobinada por rodillos de arrastre (12) hacia una pistola de adhesivo caliente (14) configurada para crear cordones intermitentes de cola, una serie de cuchillas (15) de corte del papel para generar tiras y un rodillo de aspiración (16) de agarre de las tiras cortadas por succión, y configuradas para que el rodillo de aspiración (16) comanda mediante levas electrónicas a los demás elementos del dispositivo de aplicación.

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de fabricación de sobres

Objeto de la invención

El objeto de la presente invención es una máquina de fabricación de sobres, del tipo fuelle, inviolable. Es una máquina que fabrica sobres que tienen un número reducido de aberturas, sustituyéndolas por pliegues. Además, posee unas bandas siliconadas en la solapa, para producir el cierre inviolable.

Es aplicable en la fabricación de elementos de papelería.

Antecedentes de la invención

La fabricación de sobres implica frecuentemente el corte de una plantilla con numerosas solapas y el pegado de las solapas entre sí. Esto genera una serie de aberturas con adhesivo, por lo que es posible abrir el sobre por una de ellas ocultando que se ha abierto.

En el caso de sobres de gran formato, es frecuente producirlos con fuelles y usar bandas siliconadas en la solapa para su cierre. En las máquinas actuales, los dispositivos de aplicación de estas bandas siliconadas realizan un movimiento radial de leva electrónico del rodillo de transferencia, final, mientras que los demás elementos (cuchillas, rodillos de arrastre...) están programados para avanzar o realizar un número constante de ciclos según la velocidad de paso de los sobres. Es decir, prevén cortar N tiras de papel siliconado y las preparan de forma constante en el tiempo. No siguen el avance real de los sobres. Por lo tanto, el rodillo de transferencia o entrega no gira a la misma velocidad que el sobre y su banda de transporte sino que hace acelerones o frenazos en función del paso de los sobres. El cambio brusco de velocidad puede producir arrugas o desvíos en la alineación de las bandas siliconadas, creando problemas de calidad.

El solicitante no conoce ninguna solución a estos problemas similar a la invención.

Descripción de la invención

La invención se refiere a una máquina de fabricación de sobres, según las reivindicaciones.

La máquina de fabricación de sobres comprende una serie de estaciones de corte, hendido y plegado de los sobres y un dispositivo de aplicación de bandas siliconadas. Este dispositivo de aplicación de bandas siliconadas comprende una bobina de papel siliconado por una cara, desbobinada por rodillos de arrastre y/o cintas aspirantes tensoras, hacia una pistola de adhesivo caliente. La pistola de adhesivo caliente está configurada para crear cordones intermitentes de cola. El dispositivo también comprende una serie de cuchillas de corte del papel para generar tiras y un rodillo de aspiración de agarre de las tiras cortadas por succión. Todo el sistema está configurado para que el rodillo de aspiración comande mediante levas electrónicas a los demás elementos del dispositivo de aplicación. Así, el operario programa el rodillo de aspiración para coordinar todo el dispositivo y los acelerones o frenazos no se realizan en el paso final, resultando en una aplicación mejorada. La presencia de rodillos de arrastre y cintas aspirantes evita la formación de arrugas.

Esta máquina es también aplicable para la colocación de refuerzos (tiras de papel con cola fría), por ejemplo en la zona del abrefácil.

Otras soluciones se describen más adelante.

Breve descripción de las figuras

Con objeto de facilitar la comprensión de la invención, se aporta una serie de figuras que muestran ejemplos de realización. Estos ejemplos no pueden ser considerados limitantes sino únicamente ilustrativos.

Figura 1: Muestra un sobre como el producido por la máquina, en vista frontal (A) y sección de detalle (B).

Figura 2: (A-D) Muestra varios ejemplos de formas de colocar las bandas siliconadas en la solapa de los sobres.

Figura 3: Muestra una vista lateral de un ejemplo del dispositivo de aplicación de bandas siliconadas aplicable en la máquina.

Figura 4: Ejemplo de la velocidad de giro de las cuchillas en caso de distancia variable entre bandas siliconadas en los sobres, correspondiente a la figura 2D.

Descripción de un modo de realización preferente

Las figuras adjuntas, y ahora descritas, muestran una realización preferente de la invención, siendo por lo tanto meros ejemplos.

En la figura 1 se muestra un ejemplo de sobre realizado según la invención. Comprende dos caras mayores (1) con una solapa (3) de cierre de una boca (31) y dos laterales en fuelle (4). Cada uno de los laterales en fuelle (4) posee al menos cinco pliegues, de forma que genera dos o más ángulos (41) consecutivos, en “W” o similar. En la figura 1, los ángulos (41) son algo más cortos en el lado que se unen entre sí, y más largos en las caras mayores (1).

El sobre está formado mediante un plegado de una plancha de forma que los dos extremos de la plancha forman la boca y los laterales están plegados y adheridos entre sí formando el fuelle (4), de forma que cada cara mayor (1) posee al menos un ángulo (41).La unión de los ángulos (41) se realiza mediante adhesivo. De esta forma, la unión es resistente pero a su vez difícil de abrir de forma subrepticia.

Por sencillez de fabricación, el número de ángulos (41) es par y se dispone el mismo número a cada lado de la unión.

Los pasos de fabricación son los siguientes. En primer lugar, se desbobina el material y se imprime una o las dos caras mayores (1), monocromo o en colores. La impresión puede ser previa al bobinado.

En segundo lugar se realiza una serie de hendidos (5) longitudinales, por una u otra cara mayor (1). Los hendidos (5) se realizan por una u otra cara mayor (1) de forma alterna, y están previstos para definir líneas de plegado al crear los ángulos (41).

A continuación, se recorta la solapa (3) y se retiran, normalmente por aspiración, los recortes laterales (6) así generados.

En la siguiente etapa, se realizan los plegados del fuelle (4) usando los hendidos (5) y unas guías. Se aplica el adhesivo en el interior de al menos un ángulo (41) de la zona del fondo (más lejos de la solapa (3) del sobre).

Para el doblado y el corte final, se crean dos hendidos transversales (7), una para la solapa (3) y otra para el fondo del sobre.

Se coloca adhesivo en la zona de los ángulos (41) que se superpondrán para cerrar los laterales del sobre. Se separa el sobre de la bobina, mediante un corte y un cambio de velocidad, y se pliega por el hendido transversal (7) del fondo. Los ángulos (41) se adhieren por contacto.

Si se desea, se puede generar un abrefácil (8) o zona de debilidad en la solapa (3), de forma que el usuario pueda abrir el sobre, rompiéndolo. Esta forma asegura que cualquier apertura queda marcada. Este abrefácil (8) se puede generar en varios puntos del procedimiento.

Igualmente se puede hacer un hendido final (9), próximo a la solapa (3) para generar una zona de doblado final que asegura la inviolabilidad. Este hendido se realiza preferiblemente una vez doblado el fondo, para asegurar que queda en ambas caras mayores (1) sin necesidad de realizar dos hendidos finales (9) que coincidan al plegar el sobre.

En este punto se escalonan los sobres, con una distancia determinada para que sobresalgan las solapas (3) viéndose poco, o nada, las caras mayores (1). En este punto se aplican bandas siliconadas (10) con un adhesivo caliente (“hotmelt’). Las bandas siliconadas (10) se producen aparte y se aplican en ese punto del procedimiento.

Una vez aplicadas las bandas siliconadas (10), el sobre está preparado para su almacenamiento, empaquetado y distribución.

El dispositivo de aplicación de las bandas siliconadas (10) se muestra en la figura 3. Comprende una bobina (11) de papel siliconado por una cara, generalmente interior. El papel siliconado se desbobina a la velocidad requerida mediante rodillos de arrastre (12). Gracias a los rodillos de arrastre (12) y una o más cintas aspirantes (13) se mantiene tenso el papel siliconado. Las cintas aspirantes son correas, normalmente dentadas por su interior para evitar deslizamientos, con agujeros que permiten el paso de aire. Cuando se disponen por encima de una tolva de aspiración, el paso de aire por los agujeros aspira cualquier material, como la banda siliconada (10), que se disponga al otro lado de la correa.

Una pistola de adhesivo caliente (14), cola, crea cordones intermitentes de adhesivo sobre la cara siliconada. Los rodillos de arrastre (12) arrastran la banda siliconada (10) para asegurar que está tensa y se aplica el adhesivo caliente (14) adecuadamente. La banda siliconada (10) se tensa entre el arrastre por rodillos en un extremo y las cintas aspirantes en el otro, quedando entre ellos la pistola de laminación de adhesivo.

Una serie de cuchillas (15), por ejemplo una fija y otra móvil (giratoria) corta el papel siliconado por una zona sin adhesivo. Un rodillo de aspiración (16) agarra por succión la tira cortada y la lleva hasta la zona de la solapa (3) donde se aplica. Así, cuando los sobres pasan por la cinta de transporte (17), en posición escalonada, se van colocando las correspondientes tiras cortadas según la disposición prevista (ver ejemplos de alternativas en la figura 2).

Esto permite que el dispositivo entregue tiras ya cortadas con adhesivo, de forma que el rodillo de aspiración (16) se puede coordinar con el avance de los sobres. Es decir, el rodillo de aspiración (16) entrega las tiras de adhesivo a la misma velocidad que avanzan los sobres, sin que haya movimientos relativos. Esto evita problemas de posicionamiento, arrugas, torceduras y problemas derivados en la fabricación del sobre. El resto de elementos: rodillos de arrastre (12), cuchillas (15) y cintas aspirantes (13) se coordinan con el rodillo de aspiración (16) mediante levas electrónicas. Por ejemplo, en los ejemplos de la figura 2 se aprecian modos de distribución de las bandas siliconadas (10) que las colocan con un paso constante y modos de distribución que las sitúan a diferentes distancias unas de otras (por ejemplo, en la figura 2D). Esta diferencia de paso se mide con sensores de posición del rodillo de aspiración (16) y la velocidad instantánea se traduce en una velocidad instantánea de los demás elementos. En la figura 4 se aprecia un ejemplo de velocidad de las cuchillas (5) en cuando la distancia entre bandas siliconadas (10) es variable.

Claims (1)

REIVINDICACIONES

1. Máquina de fabricación de sobres, que comprende estaciones de corte, hendido y plegado de los sobres, caracterizada por que comprende un dispositivo de aplicación de bandas siliconadas (10) que comprende una bobina (11) de papel siliconado por una cara, desbobinada por rodillos de arrastre (12) hacia una pistola de adhesivo caliente (14) configurada para crear cordones intermitentes de cola, una serie de cuchillas (15) de corte del papel para generar tiras y un rodillo de aspiración (16) de agarre de las tiras cortadas por succión, y configuradas para que el rodillo de aspiración (16) comanda mediante levas electrónicas a los demás elementos del dispositivo de aplicación.

2- Máquina de fabricación de sobres, según la reivindicación 1, caracterizada por que el dispositivo de aplicación de bandas siliconadas (10) comprende cintas aspirantes (13) tensoras del papel siliconado en colaboración con los rodillos de arrastre (12).