ES1298211U - Máquina de fabricación de bolsas de tipo SOS - Google Patents

Abstract

Máquina de fabricación de bolsas fondo tipo SOS, que comprende una estación de plegado y sellado de una banda de material formando un tubo, una estación de corte, un dispositivo de creación de líneas de plegado y una estación de plegado y adhesión de los bordes, caracterizada por que el dispositivo de creación de líneas de plegado comprende dos rodillos principales (1,2) con ejes paralelos, cada uno con un saliente (3,4) y enfrentado a un rodillo auxiliar (5,6) con un hueco (7,8), siendo todos los rodillos (1,2,5,6) del mismo radio y dispuestos para que cada saliente (3,4) coincida durante la rotación con un hueco (7,8).

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de fabricación de bolsas de tipo SOS

Objeto de la invención

El objeto de la presente invención es una máquina de fabricación de bolsa fondo rectangular o cuadrado tipo SOS (Simple Opening System, Sistema de apertura simple) que comprende un novedoso dispositivo de creación de las líneas de plegado, creadas por hendiduras, fácilmente ajustables a la dimensión de las bolsas. De esta forma, el fabricante puede ajustar de forma eficaz, rápida y precisa, la distancia entre las líneas de plegado.

Es aplicable en la fabricación de embalajes, principalmente bolsa fondo cuadrado tipo SOS de papel.

Antecedentes de la invención

La fabricación de bolsa fondo tipo SOS (figura 1) parte de una tira de papel. La tira se cierra por sus bordes para crear un tubo con pliegue en fuelle en los lados. Si la bolsa tiene asas, éstas se colocan generalmente antes de cerrar el tubo.

El tubo se secciona según la altura deseada, asegurando la posición de las asas en su caso. En ese momento se definen dos líneas de plegado paralelas para crear los bordes del fondo cuadrado tipo SOS mediante la creación de hendiduras o hendidos. Doblando el borde inferior por esas líneas se puede crear el fondo mediante varios pliegues. Primero se vuelca la parte superior del tubo, sobre la línea de plegado más próxima a las asas, generando una boca, y luego se cierran los dos bordes de la boca usando la segunda línea de plegado, que ahora queda a ambos lados de la boca.

En consecuencia, el tamaño del fondo se define según la posición y separación de las líneas de plegado, y viceversa. Si un usuario está produciendo bolsas con unas dimensiones y cambia el diseño, ha de separar o aproximar las líneas de plegado.

La forma de realizar las líneas es mediante un rodillo con dos salientes que pinzan el material de la bolsa contra un hueco, como se aprecia en la figura 2. La separación entre las líneas se ajusta variando la distancia angular entre los salientes (d= 0 r, para ángulos en radianes). Si el ángulo es menor, la distancia es más corta.

Esto implica que, para variar el diseño, el operario debe parar la máquina y reajustar la posición de uno o los dos salientes. Resulta entonces complicado obtener un resultado exacto y resulta en una parada de producción.

El solicitante no conoce ninguna solución a estos problemas similar a la invención.

Descripción de la invención

La invención se refiere a una máquina de fabricación de bolsas de fondo cuadrado tipo SOS, del tipo que comprende una estación de plegado y sellado de una banda de material formando un tubo, una estación de corte, un dispositivo de creación de líneas de plegado y una estación de plegado y adhesión de los bordes. De forma novedosa, el dispositivo de creación de líneas de plegado comprende dos rodillos principales con ejes paralelos, cada uno con un saliente y enfrentado a un rodillo auxiliar con un hueco. Todos los rodillos tienen el mismo radio y están dispuestos para que cada saliente coincida durante la rotación con un hueco. El plano de avance del material queda entre cada par de rodillo principal y rodillo auxiliar.

Con esta solución es sencillo ajustar la distancia entre líneas de plegado, que se realizan por hendido en el material cuando coincide el saliente con el hueco, pinzando el material.

En una primera forma de ajuste, la distancia entre los ejes de los rodillos principales es ajustable.

En una segunda forma, al menos uno de los rodillos principales es giratorio de forma independiente del otro rodillo principal. Así se modifica el desfase angular entre los dos rodillos principales.

Cada uno de los rodillos principales puede realizar una u otra de las dos hendiduras o líneas de plegado, de forma que se multiplica las posibilidades del diseño. Para ello, el desfase entre ambos rodillos principales podrá ser en un sentido o el otro. Esta es una forma de optimizar el diseño de la máquina pudiendo fabricar una gama más amplia de formatos posibles.

Otras soluciones se describen más adelante.

Breve descripción de las figuras

Con objeto de facilitar la comprensión de la invención, se aporta una serie de figuras que muestran ejemplos de realización. Estos ejemplos no pueden ser considerados limitantes sino únicamente ilustrativos.

Figura 1: Muestra un esquema de los pasos necesarios para la fabricación de la bolsa, según el estado de la técnica.

Figura 2: Muestra un detalle de una máquina según el estado de la técnica.

Figura 3: Muestra un detalle de la máquina según una realización.

Descripción de un modo de realización preferente

Las figuras adjuntas, y ahora descritas, muestran una realización preferente de la invención, siendo por lo tanto meros ejemplos.

En la figura 3 se aprecia una realización de la invención formada por dos rodillos principales (1,2) con ejes paralelos y generalmente girando a la misma velocidad angular. Cada rodillo principal (1,2) porta un saliente (3,4) y está enfrentado a un rodillo auxiliar (5,6) con un hueco (7,8). Cada par de rodillo principal (1,2) y rodillo auxiliar (5,6) tiene los ejes paralelos y simétricos frente al plano de avance (9) del material de las bolsas. Igualmente, todos los rodillos (1,2,5,6) tienen el mismo radio.

La distancia entre líneas de plegado, hendidos o hendiduras se define en función de tres variables: radio de los rodillos (1,2,5,6), distancia entre sus ejes y desfase angular. El primer factor requiere el cambio de rodillos (1,2,5,6), pero los otros dos pueden modificarse sin necesidad de parar la máquina.

Por lo tanto, se puede modificar de forma sencilla la distancia entre hendidos mediante uno o más servomotores que produzcan el giro de uno o los dos pares de rodillo principal (1,2) y rodillo auxiliar (5,6) para modificar su desfase angular. Es decir, que haga girar en un sentido un par de rodillo principal (1,2) y rodillo auxiliar (5,6) sin movimiento similar en el otro par. Un ejemplo de este movimiento se aprecia en la figura 3 en línea discontinua.

Esta modificación se puede realizar durante la producción, sin parar el avance de las bolsas, dado que estos ajustes normalmente son de dimensión reducida, por lo que se pueden realizar casi instantáneamente.

Claims (1)

REIVINDICACIONES

1. Máquina de fabricación de bolsas fondo tipo SOS, que comprende una estación de plegado y sellado de una banda de material formando un tubo, una estación de corte, un dispositivo de creación de líneas de plegado y una estación de plegado y adhesión de los bordes, caracterizada por que el dispositivo de creación de líneas de plegado comprende dos rodillos principales (1,2) con ejes paralelos, cada uno con un saliente (3,4) y enfrentado a un rodillo auxiliar (5,6) con un hueco (7,8), siendo todos los rodillos (1,2,5,6) del mismo radio y dispuestos para que cada saliente (3,4) coincida durante la rotación con un hueco (7,8).

2- Máquina de fabricación de bolsas fondo de tipo SOS, según la reivindicación 1, caracterizada por que al menos uno de los rodillos principales (1,2) es giratorio de forma independiente del otro rodillo principal (1,2).