ES1284139U - Transportador de cajas de carton con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de estas - Google Patents

Abstract

Transportador (20) de cajas (B) de cartón con rebordes (R) situados en la parte superior de las paredes laterales (PL) de las mismas y doblados hacia el exterior de estas, el transportador (20) comprendiendo dos guías transportadoras (30) alargadas y alineadas entre si siguiendo una trayectoria de transporte (T1), y enfrentadas y separadas entre sí una distancia de separación (DS) perpendicular a la trayectoria de transporte (T1), caracterizado porque las dos guías transportadoras (30) están configuradas para que las partes inferiores de respectivos rebordes (R) opuestos que nacen de respectivas paredes laterales (PL) mutuamente opuestas de la caja (B) entren en contacto, cada una con una correspondiente parte superior de las guías transportadoras (30), a lo largo de la trayectoria de transporte (T1) y desde un extremo de recepción (30a) hacia un extremo de entrega (30b) de dichas guías transportadoras (30), para guiar las cajas (B) durante su transporte.

Description

DESCRIPCIÓN

TRANSPORTADOR DE CAJAS DE CARTÓN CON REBORDES SITUADOS EN LA

PARTE SUPERIOR DE LAS PAREDES LATERALES DE LAS MISMAS Y DOBLADOS

HACIA EL EXTERIOR DE ESTAS

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención está relacionada con un transportador de cajas de cartón con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de estas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Las Figs. 8 y 12 del documento US4861325A y las Figs. 6 y 14 a 16 del documento US4832675A, y correspondientes descripciones de las mismas, divulgan unas guías transportadoras verticales aserradas fijadas a una placa base para evacuar las cajas formadas por la embocadura de salida del molde de una máquina formadora de cajas con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de estas. Estas guías aserradas incluyen unos dientes horizontales con aristas. El cabezal o macho, a medida que introduce sucesivas cajas en la cavidad del molde, empuja esta última caja introducida contra las cajas previamente anidadas y retenidas por la parte inferior de los rebordes en los dientes de las guías aserradas, haciendo que cada una de las cajas anidadas en la pila de cajas pasen de unos dientes superiores a otros dientes inferiores, para quedar retenidas de nuevo en estos dientes inferiores.

El documento ES2851825A1, del mismo inventor que la presente solicitud, da a conocer una máquina para la formación de cajas con rebordes R situados en la parte superior de las paredes laterales PL de las mismas y doblados hacia el exterior de estas. La máquina 100 comprende un macho con forma de pirámide truncada invertida, complementaria a las paredes laterales de la caja a formar, desplazable linealmente al interior de la cavidad 52 de un molde 50, el cual incluye elementos conformadores. Las cajas B formadas son evacuadas del molde por una embocadura de salida 55 opuesta a una embocadura de entrada 54 de plancha.

En el citado documento ES2851825A1, los rebordes R de las cajas B formadas son preferiblemente planos y horizontales, formando un marco plano de reborde continuo y periférico en la parte superior de las paredes laterales PL y paralelo al plano de fondo de la caja B, para facilitar una posterior operación de sellado superior mediante un film habitualmente hecho de un compuesto plástico.

Estas cajas están hechas habitualmente por doblado y encolado a partir de un material laminar, el cual incluye los casos de lámina de cartón ondulado (más resistente), lámina de cartón compacto (menos resistente), una combinación de estas, y similares, que tienen practicadas unas líneas debilitadas de doblez para facilitar su formación en caja por doblado de partes de la plancha en torno a dichas líneas debilitadas, pero teniendo a la vez la lámina cierta rigidez.

El documento US2925758A, citado en el referido documento ES2851825A1, muestra una máquina formadora de contenedores a partir de láminas metálicas o combinaciones similares, en donde el material, una vez doblado, mantiene su posición doblada. El documento US2925758A explica que tal máquina no es adecuada para la producción de cajas y bandejas de cartón, ya que los materiales metálicos tienen memoria ante el doblado, y, por tanto, un material de cartón necesita mantenerse en la posición doblada un tiempo hasta que el adhesivo une partes de la caja con otras.

En una de las realizaciones del documento ES2851825A1, en la embocadura de salida 55 de la cavidad 52 del molde 50 hay dispuestas unas guías 90 verticales movibles, entre una posición retraída, y una posición de sustentación de cajas, en donde las cajas son sustentadas formando una pila de caja, anidadas una dentro de otra, ejerciendo una presión lateral contra los cantos laterales de dos rebordes R mutuamente opuestos doblados hacia el exterior.

La presente invención plantea el problema técnico de transportar cajas de cartón con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de estas, de una forma sencilla y eficaz, sin evitar continuas paradas productivas, ni cuellos de botella a lo largo del proceso, y sin producir deformaciones que pueden dañar los rebordes doblados hacia fuera en tales cajas u otras partes de la caja.

Además, sería deseable que el transportador fuera adaptable a las dimensiones y formas cambiantes de la caja formada, lo cual es muy apreciado en el sector para reducir tiempos de parada productiva y altos costes de utillaje asociado.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

Para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, la presente invención presenta un transportador de cajas de cartón, ya formadas, y preferentemente vacías, aunque no se excluye el caso que están llenas de producto a contener, con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales que rodean el fondo de la caja, y doblados hacia el exterior de estas cajas.

Estos rebordes forman un marco, preferentemente plano, de reborde periférico en la parte superior de las paredes laterales. El marco es preferentemente paralelo al plano de fondo de la caja para facilitar una optativa operación de sellado superior de una embocadura superiormente abierta de la misma, habitualmente mediante un film. La presente invención cubre los casos de cajas con rebordes que forman un marco de sección transversal curva o poligonal entre otras opciones. La presente invención también cubre los casos de cajas en donde los extremos de los rebordes están doblados hacia el exterior y pegados contra la parte exterior de las paredes laterales de las cuales nacen.

El número de paredes laterales que rodean el fondo de la caja es par, e igual o mayor que cuatro, de forma que la caja tiene dos paredes laterales mutuamente enfrentadas con rebordes doblados hacia el exterior de la caja. Por ejemplo, la caja puede tener cuatro u ocho paredes laterales.

Optativamente, las cajas pueden estar provistas de uno o más chaflanes situados en cada una de las zonas de esquina definidas por dos paredes laterales contiguas. Por ejemplo, la caja puede tener cuatro lados, y dos chaflanes en cada una de las zonas de esquinas, teniendo así la caja doce caras laterales planas.

Las cajas a transportar en la presente invención están hechas habitualmente por doblado y unido (por ejemplo mediante un adhesivo o cola) a partir de un material laminar, el cual incluye los casos de lámina de cartón ondulado (más resistente), lámina de cartón compacto (menos resistente), una combinación de estas, y similares, que tienen preferiblemente practicadas unas líneas debilitadas de doblez para facilitar su formación en caja por doblado de partes de la plancha en torno a dichas líneas debilitadas, pero teniendo a la vez la lámina cierta rigidez.

De un modo conocido en el estado del arte, el transportador comprende las características descritas a continuación.

El transportador comprende dos guías transportadoras alargadas y alineadas entre sí siguiendo una trayectoria de transporte. Las guías transportadoras están enfrentadas y separadas entre sí una distancia de separación perpendicular a la trayectoria de transporte.

Es decir, las guías transportadoras están mutuamente enfrentadas y separadas a lo largo de trayectoria de transporte, así como de porciones de dicha trayectoria de transporte.

Dicha trayectoria de transporte designa en general cualquier trayectoria en el espacio siguiendo una dirección de avance, y aunque la trayectoria de transporte es preferentemente lineal o incluye porciones lineales, la presente invención también cubre expresamente la opción de una trayectoria que incluya una curva plana, o la opción de que la trayectoria incluya una curva helicoidal o porciones de la misma, entre otras múltiples opciones.

Diferencialmente al estado del arte, la presente invención propone, en un modo en sí conocido en el estado del arte, características descritas a continuación.

En el transportador, las dos guías transportadoras están configuradas para que las partes inferiores de respectivos rebordes opuestos que nacen de respectivas paredes laterales mutuamente opuestas de la caja entren en contacto, cada parte inferior con una correspondiente parte superior de las guías transportadoras, a lo largo de la trayectoria de transporte y desde un extremo de recepción hacia un extremo de entrega de dichas guías transportadoras, para guiar las cajas durante su transporte.

Las partes inferiores de los rebordes que entran en contacto a lo largo de las partes superiores de las guías transportadoras incluyen los lados inferiores de dichos rebordes y/o incluyen respectivas zonas de transición entre dichos respectivos rebordes y respectivas paredes laterales mutuamente opuestas de la caja. Cada zona de transición puede optativamente incluir una línea de doblez de conexión entre una respectiva pared lateral y un respectivo reborde.

Las partes superiores de las guías transportadoras pueden ser materializadas en respectivas superficies planas, por ejemplo, correspondientes con la superficie determinada por el grueso de unas placas, o en la superficie superior de transporte de una cinta o banda transportadora.

Alternativamente, las partes superiores de las guías transportadoras pueden ser materializadas en respectivas superficies redondeadas, por ejemplo, correspondientes con unas barras redondeadas.

Alternativamente, las partes superiores de las guías transportadoras pueden ser materializadas en unas aristas o rebordes lineales de guiado, por ejemplo, correspondientes con los cantos o aristas situados en las porciones extremas de un perfil alargado con sección transversal con forma de U o de “omega” invertida, entre otras opciones.

Así, la presente invención cubre expresamente la posibilidad de que las dos guías transportadoras pueden estar integradas en una única pieza, por ejemplo, una pieza esencialmente con forma de “U” o de “omega” invertida, en donde guía transportadora y su parte superior corresponde con una respectiva porción extrema que forman parte de esta misma única pieza.

En uso, la distancia de separación entre guías transportadoras, perpendicular a la trayectoria de transporte, es igual o mayor que la distancia entre respectivas zonas de transición entre dichos respectivos rebordes y respectivas paredes laterales mutuamente opuestas de la caja, y menor que la distancia entre los dos bordes extremos laterales opuestos de los rebordes que entran en contacto sobre las guías transportadoras.

Ventajosamente, la presente invención permite el transporte tanto de cajas de cartón ondulado (más resistente), como de cajas de cartón compacto (cartón cartulina, que es menos resistente).

Ventajosamente, se mitigan atascos durante el transporte y consecuentes paradas productivas, especialmente en este caso de transporte de cajas de cartón, en donde que puede que las cajas de cartón estén sujetas a un volteo de las mismas debido a su ligero peso, y/o a deformaciones en las cajas siendo transportadas.

Gracias a la sencilla e intuitiva configuración y estructura del transportador, es fácilmente manejable por todo tipo de operarios, incluso por operarios no especializados, incluso para su optativa adaptación (cuyos elementos se describirán más adelante) para transportar cajas rebordes doblados hacia el exterior de diferentes tamaños y/o formas, o para transportar cajas evitando su deformación y/o rotura y/o desgarros.

A partir de este punto se describen características opcionales del transportador de la presente invención.

Preferiblemente, el transportador está configurado para albergar, esencialmente, el fondo y paredes laterales de la caja por debajo de las partes superiores de dichas guías transportadoras.

Ventajosamente, esta distancia de separación perpendicular a la trayectoria de transporte asegura un correcto contacto entre rebordes y partes superiores de las guías transportadoras para efectuar un correcto guiado.

Preferentemente, las dos guías transportadoras están configuradas para que las partes inferiores de respectivos rebordes opuestos que nacen de respectivas paredes laterales mutuamente opuestas de la caja deslicen, cada parte inferior con la correspondiente parte superior de las guías transportadoras, a lo largo de la trayectoria de transporte, desde el extremo de recepción hacia el extremo de entrega de dichas guías transportadoras, para deslizar las cajas durante su transporte.

Así, las partes superiores de las guías transportadoras están configuradas para una doble funcionalidad: contactar y deslizar dos partes inferiores de respectivos rebordes opuestos de las cajas, para transportar estas cajas.

Preferentemente, las partes superiores de las guías transportadoras son lisas para facilitar el transporte por deslizamiento.

Preferiblemente, las dos guías transportadoras están configuradas para que las partes inferiores de respectivos rebordes opuestos que nacen de respectivas paredes laterales mutuamente opuestas de la caja queden sustentadas, cada parte inferior con la correspondiente parte superior de las guías transportadoras, a lo largo de la trayectoria de transporte, desde el extremo de recepción hacia el extremo de entrega de dichas guías transportadoras, para sustentar las cajas durante su transporte.

Ventajosamente, las cajas ahora quedan sustentadas, es decir, apoyadas, en las guías transportadoras, minimizando aún más indeseados volteos de estas cajas de cartón de relativo ligero peso y mejorando el guiado de estas por deslizamiento a lo largo de las guías transportadoras, y adicionalmente reduciendo los indeseados pequeños saltos de la caja sobre la parte superior de la guías transportadoras que se puedan producir durante el transporte de las mismas que pueden llevar a volteos, a deformaciones de las cajas por choques contra otros cuerpos u otras cajas siendo transportadas durante su transporte.

Así, las partes superiores de las guías transportadoras están configuradas para una doble funcionalidad: contactar y sustentar dos partes inferiores de respectivos rebordes opuestos de las cajas, para transportar estas cajas.

La presente invención contempla otros aspectos opcionales, tales como un medio de soporte de las guías transportadoras, y la posibilidad opcional de fijar las guías transportadoras mediante este medio soporte en una posición estratégica.

La presente invención también divulga otras opciones, como, por ejemplo, una realización con un elemento de transporte movible del transportador, o una realización alternativa en donde en el transportador las referidas guías transportadoras son rugosas y tienen la capacidad de movilidad mediante un órgano motriz.

La presenta invención también divulga unos reguladores opcionales, que incluyen reguladores de posición según una o más direcciones lineales intencionadas, así como reguladores de inclinación optativos de las guías transportadoras respecto a la horizontal.

Uno cualquiera de los reguladores de posición opcionales tiene una doble funcionalidad, puede servir tanto para ajustar posicionalmente las guías transportadoras a las dimensiones de una caja con una medida y forma determinada para que esta no sufra deformaciones durante el transporte, o puede servir para ajustar posicionalmente las guías transportadoras a los tamaños cambiantes y/o formas cambiantes de la caja, por ejemplo, cajas con distinto número de lados, con o sin chaflanes optativos, etc.

Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando del objeto de la invención y para ayudar a una mejor comprensión de las características que lo distinguen, se acompaña en la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva superior de una primera realización del transportador de la presente invención y en donde se han representado dos cajas cada una con cuatro paredes laterales y dos chaflanes optativos en cada una de las cuatro esquinas de la caja, la primera caja está situada en una posición inicial, mientras que la segunda caja está siendo sustentada y guiada por el transportador;

la Fig.2 es una vista lateral de la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista en perspectiva superior del transportador de la Fig. 1, que comprende además un transportador auxiliar, y en donde las guías transportadoras están fijadas mediante el medio de soporte en una posición situada por debajo de la salida de una embocadura de salida de una cavidad de formación de una máquina formadora de cajas;

la Fig. 4 es una vista en perspectiva inferior de la Fig. 3;

la Fig. 5 es una vista lateral recortada de las Figs. 3 y 4, en donde se han omitido algunas partes del chasis de la máquina formadora de cajas para una mayor claridad;

la Fig. 6 es una vista en perspectiva lateral recortada de una segunda realización del transportador de la presente invención;

la Fig. 7 es una es una vista en perspectiva lateral de una tercera realización del transportador de la presente invención;

la Fig. 8 es una vista ampliada del detalle IV indicado en un recuadro en línea de trazo y punto en la Fig. 7; y

la Fig. 9 es una vista lateral recortada de una cuarta realización del transportador de la presente invención, y en donde algunos elementos han sido parcialmente representados para un mejor entendimiento;

EXPOSICION DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN / EJEMPLOS

En la presente invención, las figuras muestran diferentes realizaciones preferentes del transportador (20) de cajas (B) de cartón con rebordes (R) situados en la parte superior de las paredes laterales (PL) de las mismas y doblados hacia el exterior de estas.

Las Figs. 1 y 2 muestran que el número de paredes laterales (PL) que rodean el fondo (F) de la caja (B) es igual a cuatro, y estas cuatro paredes laterales (PL) están mutuamente enfrentadas por parejas con rebordes (R) doblados hacia el exterior de la caja (B).

Las Figs. 1 y 2 muestran que, optativamente, estas cajas (B) están provistas de dos chaflanes situados en cada una de las zonas de esquina definidas por dos paredes laterales (PL) contiguas, teniendo así la caja doce caras laterales planas.

En las Figs. 1 y 2, las cajas (B) a transportar están hechas habitualmente por doblado y unido (por ejemplo mediante un adhesivo o cola) a partir de un material laminar, el cual incluye los casos de lámina de cartón ondulado (más resistente), lámina de cartón compacto (menos resistente), una combinación de estas, y similares, que tienen preferiblemente practicadas unas líneas debilitadas de doblez para facilitar su formación en caja por doblado de partes de la plancha en torno a dichas líneas debilitadas, pero teniendo a la vez la lámina o plancha cierta rigidez.

En las Figs. 1 a 9, estos rebordes (R) nacen de las cuatro paredes laterales (PL), uno por cada pared lateral (PL), y forman un marco plano esencialmente rectangular de reborde periférico continuo en la parte superior de las paredes laterales (PL). El marco plano es paralelo al plano del fondo (F) de la caja (B) para facilitar una optativa operación de sellado superior, habitualmente mediante un film.

Comúnmente a todas las realizaciones, en las Figs. 1 a 9 el transportador (20) comprende dos guías transportadoras (30) alargadas y alineadas entre sí siguiendo una trayectoria de transporte (T1), y enfrentadas y separadas entre sí una distancia de separación (DS) perpendicular a la trayectoria de transporte (T1).

Comúnmente a todas las realizaciones, en las Figs. 1 a 9 del transportador (20), las dos guías transportadoras (30) están configuradas para que las partes inferiores de respectivos rebordes (R) opuestos que nacen de respectivas paredes laterales (PL) mutuamente opuestas de la caja (B) entren en contacto, cada parte inferior con una correspondiente parte superior de las guías transportadoras (30), a lo largo de la trayectoria de transporte (T1) y desde un extremo de recepción (30a) hacia un extremo de entrega (30b) de dichas guías transportadoras (30), para guiar las cajas (B) durante su transporte.

En las realizaciones particulares de las Figs. 1 a 8, en el transportador (20), las dos guías transportadoras (30) están adicionalmente configuradas para que las partes inferiores de respectivos rebordes (R) opuestos que nacen de respectivas paredes laterales (PL) mutuamente opuestas de la caja (B) deslicen y queden sustentadas, cada parte inferior con la correspondiente parte superior de las guías transportadoras (30), a lo largo de la trayectoria de transporte (T1), desde el extremo de recepción (30a) hacia el extremo de entrega (30b) de dichas guías transportadoras (30), para deslizar y sustentar las cajas (B) durante su transporte.

Comúnmente a todas las realizaciones, en las Figs. 1 a 9, el transportador (20) está configurado para albergar, esencialmente, el fondo (F) y paredes laterales (PL) de la caja (B) por debajo de las partes superiores de dichas guías transportadoras (30).

Las Figs. 1 y 2 muestran en detalle que la distancia de separación (DS) entre guías transportadoras (30), perpendicular a la trayectoria de transporte (T1), es igual o mayor que la distancia entre respectivas zonas de transición entre dichos respectivos rebordes (R) y respectivas paredes laterales (PL) mutuamente opuestas de la caja (B), y menor que la distancia entre los dos bordes extremos laterales (EL) opuestos de los rebordes (R) que entran en contacto sobre las guías transportadoras (30).

En las Figs. 1 a 8, las partes superiores de las guías transportadoras (30) están configuradas para una triple funcionalidad: contactar, deslizar y sustentar dos partes inferiores de dos rebordes (R) opuestos de las cajas (B), para transportar estas cajas (B).

En las Figs. 1 a 9, las partes inferiores de los rebordes (R) que entran en contacto, y/o deslizan, y/o quedan sustentadas, a lo largo de las partes superiores de las guías transportadoras (30) incluyen los lados inferiores de dichos rebordes (R) y/o incluyen respectivas zonas de transición entre dichos respectivos rebordes (R) y respectivas paredes laterales (PL) mutuamente opuestas de la caja (B).

Cada zona de transición puede optativamente incluir una línea de doblez (LR) de conexión entre una respectiva pared lateral (PL) y un respectivo reborde (R), tal como detallan las Figs. 1 y 2.

Las partes superiores de las guías transportadoras (30) pueden ser materializadas en respectivas superficies planas, por ejemplo, correspondientes con respectivas superficies determinadas por el grueso de unas placas (Figs. 1 y 2), o en respectivas superficies superiores de transporte de una cintas o bandas transportadoras (Fig. 9).

En las Figs. 1 a 7, las partes superiores de las guías transportadoras (30) son lisas simplificando el transporte de las cajas (B) por contacto, deslizamiento y sustentación a lo largo de las guías transportadoras (30), y pudiendo estar ayudado este transporte optativamente por la gravedad.

En las realizaciones particulares de las Figs. 1 a 6, las guías transportadoras (30) son lineales y tienen una inclinación descendente respecto a la horizontal, siendo así la trayectoria de transporte (T1) lineal, simplificando el transporte de las cajas (B) por contacto, deslizamiento y sustentación a lo largo de las guías transportadoras (30), y pudiendo estar ayudado este transporte optativamente por la gravedad.

Preferentemente, en las Figs. 1 a 9 el transportador (20) comprende un medio de soporte que soporta las dos guías transportadoras (30). Las Figs. 1 y 2 muestran en detalle este medio soporte.

Las Figs. 1 a 6 muestran que este medio de soporte puede comprender dos soportes (21, 23; 21, 23) en donde cada soporte (21, 23) soporta una respectiva guía transportadora (30). Alternativamente, la Fig. 9 muestra que el medio de soporte comprende un único soporte (21) integrado en un chasis auxiliar (121).

En las Figs. 1 y 2, preferentemente, cada uno de los soportes (21, 23) están materializados en un soporte brida dotado de una tapa (21) y contratapa (23) posicionables mediante un elemento de bloqueo y desbloqueo (21b) en una posición deseada.

A lo largo de la descripción los elementos de bloqueo y desbloqueo son tornillería o equivalentes, y también comprende el caso en donde cada elemento de bloqueo y desbloqueo corresponde con unos filos de un husillo (no mostrado), y una combinación de estas opciones.

En una segunda realización del transportador (20), las guías transportadoras (30) están fijadas mediante el medio de soporte en una posición situada por debajo de la salida de una embocadura de salida de una cavidad (52) de formación de una máquina (100) formadora de cajas.

En una opción de esta segunda realización, la realización las Figs. 3 a 5 muestran que el medio soporte soporta las dos guías transportadoras (30) en una máquina (100) formadora de cajas (B), y las dos guías transportadoras (30) están soportadas en el chasis (1) de la misma.

En una opción alternativa de esta segunda realización, las realizaciones de las Figs. 6 a 9 muestran que el medio soporte soporta las dos guías transportadoras (30) en un chasis auxiliar (121), independiente del chasis (1) de una máquina (100) formadora de cajas (B).

En la realización de la Fig. 6, el medio soporte está fijado en un chasis auxiliar (121) de un transportador auxiliar (120), que comprende además un elemento de transporte movible (122) por un órgano motriz auxiliar (123), los cuales serán descritos más adelante.

Las Figs. 3 a 7 muestran que, en la máquina (100) formadora de cajas, un macho (15) es insertable y extraíble según una dirección vertical (Z) respecto de la cavidad (52) de formación, definida por una serie de elementos formadores dispuestos alrededor de la misma, para doblar y unir unas partes de la plancha con otras y convertir esta plancha en una caja (B) formada. El macho (15) es movible mediante un accionamiento de macho (10) que comprende un brazo (11) en cuyo extremo está soportado el macho (15) y unos medios motrices (13), por ejemplo, un motor eléctrico, que está configurado para mover el macho dentro y fuera de la cavidad (52).

En la realización particular de la Fig. 9, las partes superiores de las guías transportadoras (30) son movibles mediante un órgano motriz (40), preferiblemente un motor eléctrico. En la Fig. 9 de parte superior de cada guía transportadora (30) es suficientemente rugosa como para favorecer el arrastre de las cajas (B), en las citadas partes inferiores de los dos rebordes (R) mutuamente opuestos de cada una de las cajas (B), mediante el órgano motriz (40), preferentemente sin indeseados deslizamientos entre las partes inferiores de los rebordes (R) y las partes superiores de las guías transportadoras (30).

En la Fig. 9, cada una de las dos guías transportadoras (30) está materializada, preferentemente, en una respectiva cinta, banda o cadena transportadora sinfín, montada sobre elementos de giro en sus extremos (30a, 30b), y siendo estas cinta o banda movible mediante el citado órgano motriz (40).

En la Fig. 9, las partes superiores de las guías transportadoras (30) están configuradas para una doble funcionalidad: contactar y sustentar dos partes inferiores de respectivos rebordes (R) opuestos de las cajas (B), para transportar estas cajas (B).

En las Figs. 3 a 6, el transportador (20) comprende adicionalmente un elemento de transporte movible (122), preferentemente materializado en materializado en una cinta, banda o cadena transportadora sinfín, para transportar las cajas (B), desde el extremo de entrega (30b) de las guías trasportadoras (30) hasta un extremo de entrega adicional situado a continuación del extremo de entrega (30b) siguiendo una trayectoria predeterminada de transporte adicional (T2).

En las Figs. 3 a 6, el elemento de transporte movible (122) está integrado en un transportador auxiliar (120) cuya zona de recepción de cajas (B) está situada por debajo de las dos guías transportadoras (30).

En otra realización de las Figs. 7 y 8, el medio de soporte soporta las dos guías transportadoras (30), directa o indirectamente, en el chasis (1) de la máquina formadora de cajas. La configuración y estructura del transportador (20) es análogo a aquel de la realización de las Figs. 1 y 2, excepto porque las guías transportadoras (30) están esencialmente alineadas con la horizontal. La realización de las Figs. 7 y 8 puede estar provista o no de los reguladores posicionales y/o de inclinación descritos más adelante y mostrados en detalle en de las Figs. 1 y 2.

En las Figs. 7 y 8, el transportador (20) comprende adicionalmente al menos un elemento de transporte movible (122).

Concretamente, en las Figs. 7 y 8 el transportador (20) comprende una pluralidad de elementos de transporte movibles (122) montados espaciadamente sobre una cinta, cadena o banda sinfín (124) movible mediante el órgano motriz auxiliar (123), materializado en un motor auxiliar.

El o los elementos de transporte movibles (122) están configurados para transportar las cajas (B), desde el extremo de recepción (30a) hasta el extremo de entrega (30b) según la trayectoria predeterminada de transporte (T1).

Alternativamente a las Figs. 1 a 6, las guías transportadoras (30) pueden estar esencialmente alineadas con la horizontal para transportar las cajas (B) horizontalmente.

Así mismo, en una opción no mostrada en las Figs. 1 a 6, la trayectoria predeterminada de transporte adicional (T2) puede estar esencialmente alineadas o alineadas con la horizontal para transportar horizontalmente las cajas (B).

Preferentemente, el transportador (20) comprende además un regulador de inclinación (27, 28) soportado en el medio de soporte y mostrado en detalle en las Figs. 1 y 2. El regulador de inclinación (27, 28) está configurado para regular la inclinación de las guías transportadoras (30) respecto a la horizontal en torno a un eje (E1) dispuesto horizontalmente en uso, por ejemplo, como muestran las Figs. 3 a 6.

En las Figs. 1 a 6, la inclinación de las guías transportadoras (30) es regulada desbloqueando los elementos de bloqueo y desbloqueo (29), uno situado a cada lado de las guías transportadoras (30). Después se giran las guías transportadoras (30) hasta la inclinación deseada (bien con inclinación descendente u horizontal), pivotando en torno a respectivas articulaciones (29) en donde las guías transportadoras (30) están articuladas, y se bloquean los elementos de bloqueo y desbloqueo (29) de nuevo en esta nueva inclinación.

Preferiblemente, la totalidad de realizaciones comprenden un regulador de posición transversal (23a, 21b), soportado en el medio de soporte, como el mostrado en las Figs. 1 y 2. Este regulador de posición transversal (23a, 21b) está configurado para regular la distancia de separación (DS) transversal entre las guías transportadoras (30), variando la distancia de separación entre un soporte (21, 23) y el otro soporte (21, 23) del medio soporte según una dirección transversal (Y) perpendicular a la dirección vertical (Z).

Opcionalmente, el regulador de posición transversal (23a, 21b) comprende un elemento de bloqueo y desbloqueo (21b) configurado para bloquear y liberar cada soporte (21, 23) en una posición de fijación, y unos elementos de guiado (23a) configurados para guiar los soportes (21, 23) a lo largo de la dirección transversal (Y).

El posicionamiento transversal de un soporte (21, 23) respecto al otro soporte (21, 23) es efectuado desbloqueando los elementos de bloqueo y desbloqueo (21b), uno situado a cada lado de las guías transportadoras (30). Después, los soportes se posicionan el uno respecto al otro hasta sus nuevas posiciones a la largo de la dirección transversal (Y) de forma guiada gracias a los elementos de guiado (23a), preferentemente materializados en cajeados que definen superficies planas de guiado. Finalmente, se bloquean los elementos de bloqueo y desbloqueo (21b) de nuevo en la posición deseada.

En las Figs. 1 y 2, los elementos de bloqueo y desbloqueo (21b) son tornillería.

Siguiendo, en las Figs. 1 y 2, el transportador (20) comprende además un regulador de posición longitudinal (27, 27b) soportado en el medio de soporte. El regulador de posición longitudinal (27, 27b) está configurado para regular la posición de las guías transportadoras (30) según una dirección longitudinal (X), en acercamiento y alejamiento respecto a la cavidad (52) de la máquina (100) formadora de cajas (B). Referir a las Figs. 5 a 7.

El posicionamiento longitudinal de las guías transportadoras (30) es regulado desbloqueando los elementos de bloqueo y desbloqueo (29), uno situado a cada lado de las guías transportadoras (30), lo cual permite posicionar de forma guiada respectivas barras horizontales (27) encajadas en una brida, preferentemente formada por una tapa (26) y contratapa o paquete (24), a lo largo de la dirección longitudinal (X). Finalmente, se bloquean los elementos de bloqueo y desbloqueo (29) de nuevo en la posición deseada.

Siguiendo, en las Figs. 1 y 2, el transportador (20) comprende además un regulador de posición vertical (25, 23b) soportado en el medio de soporte. El regulador de posición lineal (25, 23b) está configurado para regular la posición de las guías transportadoras (30) según la dirección vertical (Z).

El posicionamiento vertical de las guías transportadoras (30) es regulado desbloqueando los elementos de bloqueo y desbloqueo (23b), uno situado a cada lado de las guías transportadoras (30), lo cual permite posicionar de forma guiada respectivas barras verticales (23c) encajadas en una brida, preferentemente formada por una tapa auxiliar (25) y la contratapa o paquete (24), a lo largo de la dirección vertical (X). Finalmente, se bloquean los elementos de bloqueo y desbloqueo (23b) de nuevo en la posición deseada.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. - Transportador (20) de cajas (B) de cartón con rebordes (R) situados en la parte superior de las paredes laterales (PL) de las mismas y doblados hacia el exterior de estas, el transportador (20) comprendiendo dos guías transportadoras (30) alargadas y alineadas entre sí siguiendo una trayectoria de transporte (T1), y enfrentadas y separadas entre sí una distancia de separación (DS) perpendicular a la trayectoria de transporte (T1),

caracterizado porque

las dos guías transportadoras (30) están configuradas para que las partes inferiores de respectivos rebordes (R) opuestos que nacen de respectivas paredes laterales (PL) mutuamente opuestas de la caja (B) entren en contacto, cada una con una correspondiente parte superior de las guías transportadoras (30), a lo largo de la trayectoria de transporte (T1) y desde un extremo de recepción (30a) hacia un extremo de entrega (30b) de dichas guías transportadoras (30), para guiar las cajas (B) durante su transporte.

2. Transportador (20) según la reivindicación 1, en donde las dos guías transportadoras (30) están configuradas para que las partes inferiores de respectivos rebordes (R) opuestos que nacen de respectivas paredes laterales (PL) mutuamente opuestas de la caja (B) deslicen y queden sustentadas, cada una con la correspondiente parte superior lisa de las guías transportadoras (30), a lo largo de la trayectoria de transporte (T1), desde el extremo de recepción (30a) hacia el extremo de entrega (30b) de dichas guías transportadoras (30), para deslizar y sustentar las cajas (B) durante su transporte.

3. Transportador (20) según la reivindicación 1 o 2, que comprende un medio de soporte que soporta las dos guías transportadoras (30).

4. Transportador (20) según la reivindicación 3, en donde las guías transportadoras (30) están fijadas mediante el medio de soporte en una posición situada por debajo de la salida de una embocadura de salida de una cavidad (52) de formación de una máquina (100) formadora de cajas.

5. Transportador (20) según la reivindicación 3 o 4, en donde el medio soporte soporta las dos guías transportadoras (30) en una máquina (100) formadora de cajas (B).

6. Transportador (20) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo adicionalmente al menos un elemento de transporte movible (122) para transportar las cajas (B), al menos parcialmente, desde el extremo de recepción (30a) hasta el extremo de entrega (30b) según la trayectoria predeterminada de transporte (T1), y/o desde el extremo de entrega (30b) hasta un extremo de entrega adicional situado a continuación del extremo de entrega (30b) siguiendo una trayectoria predeterminada de transporte adicional (T2).

7. Transportador (20) según la reivindicación 6, en donde el elemento de transporte movible (122) está integrado en un transportador auxiliar (120) cuya zona de recepción de cajas (B) está situada por debajo de las dos guías transportadoras (30).

8. Transportador (20) según una cualquiera de las reivindicaciones 1, 3, 4 o 5, en donde las partes superiores de las guías transportadoras (30) son movibles mediante un órgano motriz (40) y rugosas para favorecer el arrastre de las cajas (B), en las citadas partes inferiores de los dos rebordes (R) mutuamente opuestos de cada una de las cajas (B), mediante el órgano motriz (40).

9. Transportador (20) según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, en donde el medio de soporte comprende dos soportes (21, 23; 21, 23), cada uno de ellos para soportar una respectiva guía transportadora (30).

10. Transportador (20) según la reivindicación 9, que comprende además un regulador de posición transversal (23a, 21b) configurado para regular la distancia de separación (DS) transversal entre las guías transportadoras (30), variando la distancia de separación entre respectivos soportes (21, 23; 21, 23) del medio soporte según una dirección transversal (Y) perpendicular a la dirección vertical (Z).

11. Transportador (20) según la reivindicación 10, en donde el regulador de posición transversal comprende un elemento de bloqueo y desbloqueo (21b) configurado para bloquear y liberar cada soporte (21, 23) en una posición de fijación, y unos elementos de guiado (23a) configurados para guiar los soportes (21, 23) a lo largo de la dirección transversal (Y).

12. Transportador (20) según la reivindicación 4, que comprende además un regulador de posición longitudinal (27, 27b) configurado para regular la posición de las guías transportadoras (30) según una dirección longitudinal (X) en acercamiento y alejamiento respecto a la cavidad (52).

13. Transportador (20) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un regulador de posición vertical (25, 23b) configurado para regular la posición de las guías transportadoras (30) según la dirección vertical (Z).

14. Transportador (20) según la reivindicación 3, 4 o 5, comprendiendo además un regulador

de inclinación (27, 28) soportado en el medio de soporte, configurado para regular la inclinación de las guías transportadoras (30) respecto a la horizontal en torno a un eje (E1) dispuesto horizontalmente en uso.

15. Transportador (20) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 y 9 a 14, en donde las partes superiores de las guías transportadoras (30) son lisas, lineales, y tienen una inclinación descendente respecto a la horizontal.