ES1275214U - Caja estanca reforzada - Google Patents

Abstract

Caja estanca reforzada, para transporte y almacenamiento de productos vertidos en caliente con naturaleza viscosa, que solidifican con la bajada de temperatura, donde la caja está configurada a partir de un cuerpo (1) laminar plano troquelado y comprende una base inferior (2), dos primeros laterales (3), dos segundos laterales (4) alternos a los anteriores y de un ancho menor, y un área de conexión (5) entre cada primer y segundo lateral (3, 4), todos ellos unidos mediante líneas de doblado (6) para su posterior montaje mediante plegado, tal que en la posición montada presenta una embocadura superior (7) abierta y el área de conexión (5), está plegada sobre el primer lateral (3); donde el cuerpo (1) laminar está formado por cartón ondulado con al menos una primera capa (8) plana, una capa intermedia (9) ondulada y una segunda capa (10) plana que en la posición armada está orientada hacia el interior de la caja, caracterizada por que comprende - medios de antiadherencia del producto en frío, en la superficie en contacto con el producto; - medios de refuerzo estructural de la caja formados por los primeros y segundos laterales (3, 4) que presentan forma de trapecio isósceles, tal que en una posición armada las dimensiones del ancho y largo de la base inferior (2) de la caja son mayores que las de la embocadura superior (7); donde los primeros laterales (3) presentan en su extremo libre una primera solapa (13) unida al mismo mediante dos líneas de doblado (6) paralelas con un espacio de separación entre ellas, tal que en la posición armada, cada primera solapa (13) está doblada hacia el exterior y dicho espacio entre las líneas de doblado (6) conforma una superficie superior de apoyo (15) y una zona inferior (16) de ajuste del área de conexión (5), y; - medios de fijación de la posición de armado, formados por al menos una pestaña de anclaje (17) troquelada en la primera solapa (13), cuyo contorno está formado por una línea poligonal quebrada provista de dos vértices intermedios de dimensiones tales que permiten su encaje en una ranura (18) situada en la zona del área de conexión (5) orientada hacia el exterior de la caja en la posición montada.

Description

DESCRIPCIÓN

Caja estanca reforzada

Campo técnico de la invención

La presente invención corresponde al campo técnico de los medios para el transporte y almacenamiento de productos vertidos en caliente con naturaleza viscosa y que solidifican con la bajada de temperatura, en concreto a una caja estanca reforzada, configurada a partir de un cuerpo laminar plano troquelado con una base superior abierta y, un área de conexión entre los laterales adyacentes, que en la posición montada de la caja está plegada sobre el primer lateral.

Antecedentes de la Invención

En la actualidad existen una gran variedad de productos que se trabajan en caliente debido a la viscosidad que presentan en esas condiciones de temperatura y que, posteriormente, al bajar la misma, pierden esta viscosidad que les hace manejables y llegan incluso a solidificar. Estos materiales pueden ser adhesivos, grasas vegetales o animales, alimentos como la miel y concentrados de fruta o gelatinas, o productos industriales derivados del petróleo, como el bitumen.

En el caso concreto de los materiales bituminosos, son sustancias sólidas o viscosas, que se ablandan por el calor y comprenden tanto los que se obtienen a partir de crudos petrolíferos como los obtenidos por la destilación destructiva de sustancias de origen carbonoso. Estos productos se trabajan en caliente, a temperaturas de entorno a los 200°C. Su principal aplicación es en la construcción, carreteras, parques, edificios-terrazas, y obra pública en general, y suelen ser transportados en camiones cisterna cuando las cantidades son importantes, pero para aplicaciones menores pueden envasarse en otros formatos alternativos para una mejor y más eficaz maniobrabilidad y utilización posterior de los mismos.

Existen distintas tipologías de envases para este tipo de productos que tratan de resolver el envasado y transporte de estos productos para el caso planteado, es decir, cuando se trata de cantidades menores.

Un primer tipo de envase se corresponde con la tipología de embalajes rígidos. Así pues, el principal sistema de almacenamiento rígido del betún y otros materiales de características técnicas similares en la actualidad, está formado por bidones metálicos. La elevada capacidad del metal de transmitir el calor para su disipación, así como su elevada temperatura de combustión y difusión los sitúan como uno de los materiales más adecuados para ello.

Sin embargo, su elevado coste y peso lo destinan para el envasado de cantidades altas o medianas, desde cisternas de camión, hasta bidones de unas dimensiones aproximadas entorno al metro de altura y medio metro de diámetro.

Un segundo tipo son los embalajes flexibles. En este caso existen distintos sistemas de embalajes enfocados al betún y otros materiales de características técnicas similares. Todos ellos están fabricados con plástico o multicapas plastificadas.

Los sistemas de embalajes desarrollados, normalmente están pensados para cargas altas de betún destinados a mejorar la logística de empresa a empresa, conocida como B2B, eliminando la necesidad de calentar y enfriar el producto en los distintos transbordos logísticos, camión, barco, etc. Los distintos desarrollos se basan en compuestos poliméricos, normalmente con base el polipropileno y capas de polietileno en su interior. Se presentan en un formato similar a sacos de grandes dimensiones, con capacidades de 300 kg hasta los 1.000 Kg. Existen distintos desarrollos al respecto, todo ellos basados en polímeros.

Este tipo de embalajes flexibles también pueden emplearse para volúmenes menores. Para ello se emplean embalajes de tamaños inferiores que, al igual que los casos previos comentados, se basan principalmente en compuestos poliméricos. Ninguna de las soluciones flexibles destinadas a uso final son capaces de ser paletizadas de forma directa una vez se ha realizado su envasado. Todas ellas necesitan de un proceso intermedio de enfriamiento entre el envasado y la paletización, donde es necesario dejarlas durante un tiempo aproximado de un día y a una distancia unas de otras, para evitar su recalentamiento y combustión. Su material de fabricación son compuestos plásticos de baja resistencia, que los hace muy sensibles a la temperatura, siendo incluso recomendable en algunos casos, evitar su utilización en zonas cálidas del planeta.

Un ejemplo de este tipo de envases son las bolsas plásticas de polímero con una capacidad de 32 kilos para betún. Esta tipología es mucho más fina que las anteriores destinadas a mejorar la logística, por lo que se recomienda su no comercialización en zonas donde se alcancen temperaturas superiores a los 32°C debido a la degradación que sufren y por tanto el deterioro del producto bituminoso.

Finalmente, existe otro tipo de sistema de embalaje flexible formado por un embalaje multicapa y multimaterial, de una capacidad de 25 kilos. El embalaje está compuesto por capas de papel plastificado que conforman bolsas de este material. Este tipo de envase presenta problemas en su sellado y cierre y, al igual que las tipologías anteriores no es posible su almacenamiento mediante el apilado en un palé sin una fase intermedia de enfriamiento del betún. Así pues, una vez envasado el betún, las bolsas deben ser posicionadas en un espacio fresco y con una distancia perimetral de un metro entre ellas para evitar su rotura por calor. Una vez transcurridas 24 horas y cuando el producto ya se ha enfriado se efectúa la paletización para su transporte. Además, al ser un producto multicapa presenta dificultades en su reciclado, generando una gestión compleja del mismo, ya que no puede ubicarse en el contenedor azul.

Existe un último tipo de envase para estos volúmenes reducidos, formado por cajas o recipientes de cartón estancos. Como ejemplo del estado de la técnica, puede mencionarse el documento de referencia EP2384987 en el que se define un recipiente para el llenado con betún caliente y almacenado de betún frío, que consiste en cartón siliconado en su lado orientado hacia el betún y que se estabiliza contra la presión de su contenido en las paredes laterales mediante al menos una banda de fleje que se extiende verticalmente alrededor del envase. Además, un contenedor formado por unos recipientes dispuestos de forma adyacente presenta una banda de fleje circunferencial horizontal para aportarle estabilidad.

Este envase no es de fácil montaje pues al final del proceso requiere de un grapado o precintado. Por otra parte, en esta solución, el envase así definido precisa de unos aros verticales para dar estabilidad a cada uno de los envases individualmente. Además, estos aros van a servir para levantar el envase mediante una carretilla elevadora.

Este tipo de envase o caja, así constituido, no presenta suficiente resistencia a la deformación, por lo que, para mantener la estabilidad dimensional, superando las deformaciones debidas a las presiones ejercidas por el producto en caliente, es necesario que los envases cuenten con un fleje horizontal que ate el conjunto de envases que se almacenan juntos en una unidad de transporte, como puede ser un palé.

Por tanto, esta solución precisa de elementos externos que aporten estabilidad al envase, para soportar las presiones y la elevada temperatura y, poder asegurar un control de las deformaciones. Por ello, es necesario, además, dejar pasar un tiempo determinado de enfriado del producto, antes de apilar los envases en más de un piso sobre un palé.

Otro problema que presenta este envase es que sustituye una de las caras planas del cartón ondulado por un papel siliconado. Este papel siliconado es necesario para aportar propiedades de anti-adherencia al envase, que permitan su separación del producto solidificado. En esta solución, el papel siliconado sustituye a la cara interna del cartón ondulado, por lo que al final tendremos un cartón doble con una capa exterior plana, una capa intermedia ondulada y la capa interior que será el papel siliconado. Con esta configuración, la resistencia final del producto es insuficiente para la función prevista y este embalaje precisa de elementos externos para aumentar la estabilidad.

Estos elementos externos aumentan los tiempos del proceso y complican el desmolde del producto. Por supuesto, los costes unitarios también se ven encarecidos.

Es necesario encontrar un envase que presente características de anti-adherencia sin que ello sea a cambio de restar su resistencia a la deformación, evitando de este modo la necesidad de añadir elementos externos. Además, el envase debe permitir el apilado durante el propio proceso de vertido y enfriado, soportando las altas temperaturas en unas óptimas condiciones de resistencia.

Descripción de la invención

La caja estanca reforzada que aquí se presenta, para transporte y almacenamiento de productos vertidos en caliente con naturaleza viscosa, que solidifican con la bajada de temperatura, está configurada a partir de un cuerpo laminar plano troquelado y comprende una base inferior, dos primeros laterales, dos segundos laterales alternos a los anteriores y de un ancho menor, y un área de conexión entre cada primer y segundo lateral.

Todas estas partes de la caja están unidas mediante líneas de doblado para su posterior montaje mediante plegado, tal que en la posición montada presenta una embocadura superior abierta y el área de conexión está plegada sobre el primer lateral.

Dicha caja comprende medios de anti-adherencia del producto en frío en la superficie en contacto con el producto, medios de refuerzo estructural de la caja y unos medios de fijación de la posición montada.

El cuerpo laminar de esta caja está formado por cartón ondulado con al menos una primera capa plana, una capa intermedia ondulada y una segunda capa plana que en la posición montada de la caja está orientada hacia el interior de la misma.

Los medios de refuerzo estructural de la caja están formados por los primeros y segundos laterales que presentan forma de trapecio isósceles, tal que en una posición montada las dimensiones del ancho y largo de la base inferior de la caja son mayores que las de la embocadura superior. Así pues, la caja en la posición montada adopta forma troncopiramidal con la superficie inferior mayor que la superior.

Cada uno de los primeros laterales presentan en su extremo libre una primera solapa unida al mismo mediante dos líneas de doblado paralelas con un espacio de separación entre ellas, tal que, en la posición de armado de la caja, cada primera solapa está doblada hacia el exterior y dicho espacio entre líneas de doblado, conforma una superficie superior de apoyo y una zona inferior de ajuste del área de conexión.

Por su parte, los medios de fijación de la posición montada de la caja, están formados por al menos una pestaña de anclaje troquelada en la primera solapa, cuyo contorno está formado por una línea poligonal quebrada de dimensión tal que permite su encaje en una ranura situada en la zona del área de conexión orientada hacia el exterior de la caja en la posición montada.

Con la caja estanca reforzada que aquí se propone, se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.

Esto es así pues se consigue una caja de cartón ondulado más resistente, con la capacidad de soportar temperaturas superiores a 200°C. Es capaz de soportar estas temperaturas sin combustionar y sin sufrir deformaciones en el envase derivadas del calor y del peso del producto.

Por tanto, este envase presenta la capacidad de envasar el producto bituminoso permitiendo su enfriamiento durante la conformación de un palé, sin sufrir combustión ni deterioro físico, bien por compresión, flexión o temperatura. Por tanto, ello permite una reducción significativa de los tiempos, dado que el proceso de paletizado y apilado en alturas puede realizarse sin esperar al enfriamiento del producto. Para coadyuvar a esta funcionalidad, las cajas se posicionan sobre el palé de una determinada forma que se favorezca la circulación de aire y la disipación del calor.

El montaje de esta caja es muy sencillo, y no requiere de pegado ni grapado, ni tampoco de ningún elemento de atado externo, lo que reduce los tiempos y simplifica enormemente el proceso.

Gracias a la forma troncopiramidal de la caja se aumenta significativamente la resistencia a la deformación de la misma, pues al ser la base de mayores dimensiones mejora la resistencia a compresión de la caja y permite un apilado de varias cajas llenas, en varias alturas, preferentemente hasta cinco alturas. Todo ello sin necesidad de elementos de refuerzo externos.

Es importante significar que, aunque la presente invención reduce la deformación de la caja por la mejora de las propiedades mecánicas del cartón, ésta puede aún deformarse ligeramente. La forma troncopiramidal posibilita que, al deformarse la parte superior o embocadura, ésta no sea mayor que la base y evita el encastre de las cajas superiores sobre las inferiores en el apilamiento de las mismas tras su llenado.

Además, la caja presenta unas propiedades de antiadherencia respecto del producto en frío, que permiten una retirada limpia y rápida del envase. Esta propiedad se puede lograr de varias maneras en este envase, destacando aquella en la que el papel antiadherente se adhiere a la capa más interior de la caja, siendo el cartón ondulado con un número mínimo de tres capas.

Esto supone que a dicho cartón ondulado doble (de tres papeles) se añaden el adhesivo y el papel antiadherente. El adhesivo se distribuye de forma uniforme por toda la superficie de la capa interior del cartón y se une a las fibras del papel antiadherente, con lo que se aporta una resistencia adicional importante.

Si además se realiza mediante la técnica del contracolado, se mejoran aún más las propiedades mecánicas del cartón, pues se mejora la resistencia a compresión, la resistencia a la deformación de las paredes por la presión interior del producto y las prestaciones del cartón, todo ello sin incrementar significativamente las características mecánicas de los papeles componentes (lo que nos llevaría a incrementar el coste del producto y dificultar el montaje por una excesiva rigidez de los materiales). Por tanto, además de la forma característica de la caja, esta configuración de los medios de anti-adherencia contribuye igualmente a mejorar la resistencia de la caja a las deformaciones.

Para mejorar las características mecánicas de un embalaje (resistencia a la compresión vertical y deformación paredes), se pueden mejorar las características de los papeles componentes, pero esto tiene un impacto directo en el coste del producto y dificulta el armado “manual” de la caja. Con la solución propuesta en la presente invención basada en el contracolado, se logra un equilibrio entre resistencia, coste y facilidad de montaje, al no tener que utilizar más papeles o de mejores características. Así pues, con este sistema puede utilizarse un cartón con el mínimo de espesor requerido en función del tipo de producto que contenga, pues con ese gramaje mínimo ya se va a conseguir un correcto comportamiento del cartón.

Resulta por tanto una caja de fácil montaje que permite una correcta y adecuada resistencia a compresión y a deformación, sin la necesidad de elementos externos, sólo mediante un material y una forma determinada de la misma, consiguiendo igualmente unas correctas propiedades antiadherentes del producto en frío.

Breve descripción de los dibujos

Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Las Figuras 1.1 y 1.2.- Muestran unas vistas en planta y una sección del cuerpo laminar de la caja estanca reforzada, para una realización preferida de la invención.

La Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del cuerpo laminar de la caja estanca reforzada una vez armada, para una realización preferida de la invención.

La Figura 3.- Muestra una vista en detalle de la pestaña de anclaje de la caja estanca reforzada, para una realización preferida de la invención.

La Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de un primer piso de cajas en un palé, preparadas para el apilado sobre ellas, para una realización preferida de la invención.

Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención

A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un modo de realización preferente de la invención, la caja estanca reforzada que aquí se propone, para transporte y almacenamiento de productos vertidos en caliente con naturaleza viscosa, que solidifican con la bajada de temperatura, está configurada a partir de un cuerpo (1) laminar plano troquelado y comprende una base inferior (2), dos primeros laterales (3), dos segundos laterales (4) alternos a los anteriores y de un ancho menor, y un área de conexión (5) entre cada primer y segundo lateral (3, 4), todos ellos unidos mediante líneas de doblado (6) para su posterior montaje mediante plegado.

En la posición montada, como se muestra en la Figura 2, la caja presenta una embocadura superior (7) abierta y, el área de conexión (5) está plegada sobre el primer lateral (3) por su cara externa.

Esta caja comprende medios de antiadherencia del producto en frío, en la superficie en contacto con el producto, y el cuerpo (1) laminar está formado por cartón ondulado doble con al menos una primera capa (8) plana, una capa intermedia (9) ondulada y una segunda capa (10) plana que, en la posición de armado, está orientada hacia el interior de la caja.

En un modo de realización preferente de la invención, como se muestra en la Figura 1.2, el cuerpo (1) laminar comprende una primera y una segunda capas (8, 10) planas y una capa intermedia (9) ondulada. Los medios de antiadherencia del producto comprenden una lámina de papel (11) antiadherente dispuesta sobre la segunda capa (10) plana, mediante unos medios de unión formados por una capa de material adhesivo (12) entre la segunda capa (10) plana y dicha lámina de papel (11) antiadherente, para sujeción de la misma. Los medios de aplicación de estos medios de antiadherencia están formados por un contracolado.

Al unir la lámina de papel (11) antiadherente mediante un contracolado se consiguen múltiples ventajas respecto a otros medios de aplicación. Así pues, se mejoran las propiedades mecánicas del cuerpo (1) laminar formado por cartón ondulado de varias maneras.

En primer lugar, se mejora la resistencia a compresión, según la prueba de aplastamiento de bordes, o Edge Crush Test (ECT) y, en segundo lugar, también se mejora la deformación de las paredes de la caja por la presión interior que ejerce el producto que contiene, según la prueba Mullen (Test Mullen o Bursting Strength Test).

Estas mejoras se logran gracias a la técnica del contracolado, que mejora la resistencia a compresión, la resistencia a la deformación de las paredes por la presión interior del producto y las prestaciones del cartón sin incrementar significativamente las características mecánicas de los papeles componentes. Para mejorar las características mecánicas de un embalaje, la solución evidente es mejorar las características de los papeles componentes, pero esto tiene un impacto directo en el coste del producto y dificulta el armado “manual” de la caja. Con la solución propuesta en la presente invención basada en el contracolado, se logra un equilibrio entre resistencia, coste y facilidad de montaje, al no tener que utilizar más papeles o de mejores características. Así pues, con este sistema puede utilizarse un cartón con el mínimo de espesor requerido en función del tipo de producto que contenga, pues con ese gramaje mínimo ya se va a conseguir un correcto comportamiento del cartón.

En otros modos de realización, el cuerpo (1) laminar comprende entre la capa intermedia (9) ondulada y la segunda capa (10) plana, una capa plana adicional y una capa intermedia ondulada adicional, intercaladas con las anteriores. De este modo, el cartón sería de estructura doble-doble, es decir con cinco capas o cinco papeles.

En este caso, dado que las prestaciones aumentan por la aplicación por contracolado del papel antiadherente, es posible que el cartón de cinco capas presente el gramaje mínimo requerido para un producto dado, de manera que no es necesario aumentar el espesor del cuerpo (1) laminar, lo que permite que incluso con un cartón de cinco capas o papeles, pueda montarse fácilmente sin complicaciones de doblado.

En otros modos de realización preferida, los medios de antiadherencia del producto están formados por una emulsión de material antiadherente sobre la segunda capa (10) plana. En este caso, la aplicación de la emulsión se realiza durante el proceso de fabricación o “converting” del cartón como, por ejemplo, en la máquina onduladora.

Igualmente, en otros modos de realización, dichos medios de antiadherencia del producto están formados por la propia segunda capa (10) del cuerpo laminar, donde dicha segunda capa (10) está formada por una lámina de papel antiadherente. En este caso también se puede aplicar esta capa de papel antiadherente en la máquina onduladora.

En el modo de realización que aquí se propone, la lámina de papel (11) antiadherente está formada por un papel siliconado, pero en otros modos de realización puede estar formada por un papel de polietileno de tereftalato.

Esta caja comprende además unos medios de refuerzo de la forma de la misma, formados por los primeros y segundos laterales (3, 4) que presentan forma de trapecio isósceles, tal que en una posición montada las dimensiones del ancho y largo de la base inferior (2) de la caja son mayores que las de la embocadura superior (7).

Esta forma de los primeros y segundos laterales (3, 4) le confiere a la caja forma troncopiramidal y precisamente, esa mayor dimensión de la base inferior (2) respecto de la embocadura superior (7), le aporta una resistencia adicional a compresión a la caja, permitiendo el paletizado y apilado de las mismas, como se muestra en la Figura 4, en la que puede verse un primer piso de cajas con una tapa (21) común sobre las mismas para mayor seguridad, preparadas para la colocación de un nuevo piso de cajas sobre las mismas. Este paletizado y apilado se realiza incluso sin que el producto se haya enfriado, lo que reduce significativamente los plazos.

Como puede observarse en las Figuras 1.1 y 2, los primeros laterales (3) presentan en su extremo libre una primera solapa (13) unida al mismo mediante dos líneas de doblado (6) paralelas con un espacio de separación entre ellas, tal que en la posición armada, cada primera solapa (13) está doblada hacia el exterior y dicho espacio de separación conforma una superficie superior de apoyo (15) y una zona inferior (16) de ajuste del área de conexión (5).

Así mismo, esta caja comprende medios de fijación de la posición montada, formados por al menos una pestaña de anclaje (17) troquelada en la primera solapa (13), cuyo contorno está formado por una línea poligonal quebrada de dimensión tal que permite su encaje en una ranura (18) situada en la zona del área de conexión (5) orientada hacia el exterior de la caja en la posición montada, como se muestra en las Figuras 1 y 3. La especial configuración de dicha pestaña de anclaje (17) provista de dos vértices intermedios cuya separación entre sí es superior a la longitud de la ranura (18) hace que una vez introducidos los mismos en la ranura, los mismos queden fuertemente anclados resistiendo a los esfuerzos de tracción.

En este modo de realización preferente de la invención, los medios de fijación comprenden además una pestaña central (19) adicional en la zona de unión de la pestaña de anclaje (17) a la primera solapa (13), que está troquelada para ser accionada en sentido contrario a dicha pestaña de anclaje (17), para anclar en sentido contrario la pestaña de anclaje (17) evitando de este modo que pueda salirse de la ranura (8) al ejercerse tracciones inversas en la caja por la presión del producto interior. Se genera por tanto por medio de la combinación de las dos pestañas (17 y 19) un anclaje de seguridad reforzado resistente a tracciones en cualquier sentido y que permite prescindir de otros tipos de dispositivos de refuerzo como flejes, precintos o grapas.

Según otro aspecto, en este modo de realización preferida, como puede observarse en las Figuras 1.1 y 3, cada segundo lateral (4) se prolonga en una segunda solapa (20) unida al mismo mediante una línea de doblado (6), tal que en la posición montada de la caja la segunda solapa (20) está doblada hacia el exterior de la caja.

Las primeras solapas (13) presentan una longitud igual al ancho del extremo libre del primer lateral (3) y las segundas solapas (20) presentan una longitud mayor que el ancho del extremo libre del segundo lateral (4), tal que dichas segundas solapas (20) comprenden sendas prolongaciones (14) unidas al área de conexión (5) adyacente y a las segundas solapas (20) mediante líneas de doblado (6) tal que en una posición armada de la caja, las prolongaciones (14) están plegadas y encajadas en la zona inferior (16) de ajuste de la primera solapa (13).

La forma de realización descrita constituye únicamente un ejemplo de la presente invención, por tanto, los detalles, términos y frases específicos utilizados en la presente memoria no se han de considerar como limitativos, sino que han de entenderse únicamente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa que proporcione una descripción comprensible, así como la información suficiente al experto en la materia para aplicar la presente invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   - Caja estanca reforzada, para transporte y almacenamiento de productos vertidos en caliente con naturaleza viscosa, que solidifican con la bajada de temperatura, donde la caja está configurada a partir de un cuerpo (1) laminar plano troquelado y comprende una base inferior (2), dos primeros laterales (3), dos segundos laterales (4) alternos a los anteriores y de un ancho menor, y un área de conexión (5) entre cada primer y segundo lateral (3, 4), todos ellos unidos mediante líneas de doblado (6) para su posterior montaje mediante plegado, tal que en la posición montada presenta una embocadura superior (7) abierta y el área de conexión (5), está plegada sobre el primer lateral (3); donde el cuerpo (1) laminar está formado por cartón ondulado con al menos una primera capa (8) plana, una capa intermedia (9) ondulada y una segunda capa (10) plana que en la posición armada está orientada hacia el interior de la caja, caracterizada por que comprende

   - medios de antiadherencia del producto en frío, en la superficie en contacto con el producto;

   - medios de refuerzo estructural de la caja formados por los primeros y segundos laterales (3, 4) que presentan forma de trapecio isósceles, tal que en una posición armada las dimensiones del ancho y largo de la base inferior (2) de la caja son mayores que las de la embocadura superior (7); donde los primeros laterales (3) presentan en su extremo libre una primera solapa (13) unida al mismo mediante dos líneas de doblado (6) paralelas con un espacio de separación entre ellas, tal que en la posición armada, cada primera solapa (13) está doblada hacia el exterior y dicho espacio entre las líneas de doblado (6) conforma una superficie superior de apoyo (15) y una zona inferior (16) de ajuste del área de conexión (5), y;

   - medios de fijación de la posición de armado, formados por al menos una pestaña de anclaje (17) troquelada en la primera solapa (13), cuyo contorno está formado por una línea poligonal quebrada provista de dos vértices intermedios de dimensiones tales que permiten su encaje en una ranura (18) situada en la zona del área de conexión (5) orientada hacia el exterior de la caja en la posición montada.

   - Caja estanca reforzada, según la reivindicación 1, caracterizada por que los medios de antiadherencia del producto comprenden una lámina de papel (11) antiadherente dispuesta sobre la segunda capa (10) plana, mediante unos medios de unión formados por una capa de material adhesivo (12) entre la segunda capa (10) plana y dicha lámina de papel (11) antiadherente, donde los medios de aplicación de los medios de antiadherencia consisten en un contracolado.

   - Caja estanca reforzada, según la reivindicación 1, caracterizada por que los medios de antiadherencia del producto están formados por una emulsión de material antiadherente aplicada sobre la segunda capa (10) plana.

   - Caja estanca reforzada, según la reivindicación 1, caracterizada por que los medios de antiadherencia del producto están formados por la segunda capa (10) del cuerpo laminar, donde dicha segunda capa está formada por una lámina de papel antiadherente.

   - Caja estanca reforzada, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el cuerpo (1) laminar comprende, intercaladas entre la capa Intermedia (9) ondulada y la segunda capa (10) plana orientada hacia el interior, una capa plana adicional y una capa intermedia ondulada adicional.

   - Caja estanca reforzada, según cualquiera de las reivindicaciones 2 o 4, caracterizada por que la lámina de papel antiadherente está formada por un papel siliconado.

   - Caja estanca reforzada, según cualquiera de las reivindicaciones 2 o 4, caracterizada por que la lámina de papel antiadherente está formada por un papel de polietileno de tereftalato.

   - Caja estanca reforzada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los medios de fijación comprenden una pestaña central (19) adicional en la zona de unión de la pestaña de anclaje (17) a la primera solapa (13), que está troquelada para ser accionada en sentido contrario a dicha pestaña de anclaje (17).

   - Caja estanca reforzada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que cada segundo lateral (4) se prolonga en una segunda solapa (20) unida al mismo mediante una línea de doblado (6), tal que en la posición armada de la caja la segunda solapa (20) está doblada hacia el exterior de la caja.

   0- Caja estanca reforzada, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las primeras solapas (13) presentan una longitud igual al ancho del extremo libre del primer lateral (3) y las segundas solapas (20) presentan una longitud mayor que el ancho del extremo libre del segundo lateral (4), tal que dichas segundas solapas (20) comprenden sendas prolongaciones (14) unidas al área de conexión (5) adyacente y a las segundas solapas (20) mediante líneas de doblado (6) tal que en una posición montada de la caja está plegada y encajada en la zona inferior (16) de ajuste de la primera solapa (13).