CN112105564A - 包装容器以及带喷口的包装容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供能够在箱形状态和平坦状态之间变形且外观设计性高的包装容器。包装容器具有相互重叠的第1部分和第2部分，第1部分以及第2部分分别包含凸多边形面、等腰梯形面、形成有折返格线的折返面，在平坦状态下，折返格线的长度短于使折返格线以折返面的在规定方向上相邻的侧边作为轴边而线对称地反转并延伸至包含在规定方向上相邻的等腰梯形面的轴边的对边在内的直线相交叉为止得到的线。

Description

包装容器以及带喷口的包装容器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种包装容器。

背景技术

已知一种包装容器，该包装容器是通过将薄板材料弯折成箱形，将端部重叠并进行封装而得到的。

例如，在对比文件1中公开了如下包装容器(液体包装用纸容器)，即，对于使用了将纸作为基材的薄板材料的容器主体的侧部密封，设置能够剥离的拉片，将拉片设置为可以经由通过易剥离性的带状薄膜形成的剥离层而剥离。该包装容器能够通过对拉片进行拉拽而将侧部密封部剥离，或者通过对设置于侧面板的拉片进行拉拽而将侧面板撕破，将侧面板作为起始而进行解体。

对比文件1：日本特开平9－290822号公报

发明内容

对比文件1的包装容器在废弃时容易进行解体，因此有利于垃圾的减容化，但无法将暂时解体后的包装容器再次组装进行使用。

另外，对于如对比文件1所示将薄板材料折弯而形成为箱形的包装容器，容易以简单的构造进行组装，但相反形状的自由度较低，难以采用外观设计性高的形状。

本发明就是鉴于这样的课题而提出的，目的在于提供一种包装容器，其能够在箱形状态与平坦状态之间进行变形，即使在将暂时压扁为平坦状态之后也能够通过再次恢复为箱形状态而再次使用，并且外观设计性高。

为了解决上述课题的本发明的一个方案在于一种包装容器，其由薄板材料形成，能够在箱形状态与平坦状态之间进行变形，具有在平坦状态下相互重叠的第1部分和第2部分，在第1部分形成有开口，第1部分以及第2部分分别具有：凸多边形状的凸多边形面；从凸多边形面的各边延伸并将各边作为平行的2个边中的1边的等腰梯形状的等腰梯形面；在相邻的各等腰梯形面之间设置的多个折返面；以及遍布外缘的整周的周缘部，多个折返面以及周缘部分别具有从各凸多边形面的顶点朝向周缘部，将由与折返面相邻的等腰梯形面和折返面所共享的第1侧边以及第2侧边形成的角平分而延伸的折返格线，在平坦状态下，折返格线的长度都短于使折返格线以第1侧边以及第2侧边中在各个规定方向上相邻的侧边作为轴边而线对称地反转并延伸至与包含在规定方向上相邻的等腰梯形面的轴边的对边在内的直线相交为止得到的线，关于第1部分以及第2部分，在周缘部处，通过相互封装的侧部密封部、或薄板材料被折返的连接部中的任意者而连接，除了开口之外具有密闭性，在平坦状态下，通过在周缘部处使薄板材料弯折、或进一步在连接部处使薄板材料伸展而在第1部分和第2部分之间形成空隙，并且，形成包含第1部分的开口在内的凸多边形面即上表面、第2部分的凸多边形面即与上表面相对的下表面、由等腰梯形面形成的多个侧面、以及将折返面以及周缘部在折返格线处折叠得到的折返片，使折返片分别沿规定方向的侧面而重叠，由此折返片的前端不从对边凸出而能够变形为箱形状态，在箱形状态下，使折返片从侧面脱离，使折返片伸展，在周缘部处使薄板材料伸展，或者进一步地在伸展后的连接部处将薄板材料折返，消除第1部分和第2部分之间的空隙，通过将第1部分和第2部分相互重叠，能够变形为平坦状态。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种包装容器，其能够在箱形状态和平坦状态之间变形，通过在暂时压扁为平坦状态之后也再次恢复至箱形状态而能够再次使用，并且外观设计性高。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式涉及的包装容器的箱形状态的斜视图以及侧视图。

图2是表示本发明的第1实施方式涉及的包装容器的平坦状态的斜视图。

图3是本发明的第1实施方式涉及的包装容器的坯料的平面图。

图4是表示对比方式涉及的包装容器的箱形状态的斜视图。

图5是用于对折返格线的长度进行说明的平面图。

图6是表示本发明的第1实施方式涉及的包装容器的变形顺序的图。

图7是表示坯料的变形例的平面图。

图8是本发明的第2实施方式涉及的包装容器的顶部侧薄板的平面图。

图9是本发明的第2实施方式涉及的包装容器的底部侧薄板的平面图。

图10是本发明的第2实施方式涉及的包装容器的平坦状态的平面图。

图11是本发明的第2实施方式涉及的包装容器的箱形状态的斜视图。

图12是与本发明的第2实施方式涉及的包装容器的第1变形例相关、且由1张薄板构成顶部侧薄板和底部侧薄板这两者的情况下的平面图。

图13是本发明的第2实施方式涉及的包装容器的第2变形例的顶部侧薄板的平面图。

图14是本发明的第2实施方式涉及的包装容器的第2变形例的底部侧薄板的平面图。

图15是本发明的第2实施方式涉及的包装容器的第2变形例的箱形状态的斜视图。

图16是本发明的第2实施方式涉及的包装容器的第3变形例的顶部侧薄板的平面图。

图17是本发明的第2实施方式涉及的包装容器的第3变形例的底部侧薄板的平面图。

图18是本发明的第2实施方式涉及的包装容器的第3变形例的箱形状态的斜视图。

图19是本发明的第3实施方式涉及的包装容器的顶部侧薄板的平面图。

图20是本发明的第3实施方式涉及的包装容器的底部侧薄板的平面图。

图21是本发明的第3实施方式涉及的包装容器的平坦状态的平面图。

图22是本发明的第3实施方式涉及的包装容器的箱形状态的斜视图。

图23是与本发明的第3实施方式涉及的包装容器的第1变形例相关、且由1张薄板构成顶部侧薄板和底部侧薄板这两者的情况下的平面图。

图24是本发明的第3实施方式涉及的包装容器的第2变形例的顶部侧薄板的平面图。

图25是本发明的第3实施方式涉及的包装容器的第2变形例的底部侧薄板的平面图。

图26是本发明的第3实施方式涉及的包装容器的第2变形例的箱形状态的斜视图。

图27是本发明的第3实施方式涉及的包装容器的第3变形例的顶部侧薄板的平面图。

图28是本发明的第3实施方式涉及的包装容器的第3变形例的底部侧薄板的平面图。

图29是本发明的第3实施方式涉及的包装容器的第3变形例的箱形状态的斜视图。

图30是能够在本发明涉及的带喷口的包装容器的制造方法中使用的喷口的斜视图。

图31是本发明涉及的带喷口的包装容器的制造方法的带喷口的第1部分制造工序的说明用斜视图。

图32是本发明涉及的带喷口的包装容器的制造方法的固定工序的说明用斜视图。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式涉及的包装容器进行说明。此外，在实施方式以及变形例中，对相同或对应的结构标注相同的参照标号，适当省略说明。另外，在以下说明中，为了方便，把将包装容器设为箱形状态而正立的状态下的上下称作上下方向。

＜第1实施方式＞

本发明的第1实施方式涉及的包装容器1100，通过将把薄板材料裁断为规定形状得到的坯料的端部重合进行封装而形成，是能够在箱形状态与平坦状态之间进行变形的容器。

在图1中示出处于箱形状态的包装容器1100的斜视图(图1的(a))以及侧视图(图1的(b))，在图2中示出处于平坦状态的包装容器1100的斜视图。另外，在图3中示出包装容器1100的坯料的一个例子的平面图。图2的(a)是示出使得处于平坦状态的包装容器1100的上表面1110位于上方的状态的斜视图，图2的(b)是示出使得处于平坦状态的包装容器1100的下表面1130位于上方的状态的斜视图。此外，在图1的(b)中，为了明确包装容器1100的形状，省略在图1的(a)中示出的侧部密封部1140以及折返片1150的图示。

(箱形状态)

如图1所示，处于箱形状态的包装容器1100通过上表面1110、下表面1130、侧面1120形成空隙(收容空间)。侧部密封部1140以及折返片1150沿着侧面1120的外周面而设置。在包装容器1100中，作为一个例子，示出了侧部密封部1140以端缘朝向上表面1110侧的状态沿着侧面1120的例子，但侧部密封部1140也可以以端缘朝向下表面1130侧的状态沿着侧面1120。

(平坦状态)

如图2所示，处于平坦状态的包装容器1100由相互重叠的第1部分1170a和第2部分1170b构成。如图3所示，用于形成包装容器1100的坯料由与第1部分1170a对应的坯料1101a、和与第2部分1170b对应的坯料1101b构成。

第1部分1170a包括：上表面1110；多个上侧等腰梯形面1120a，它们从上表面1110的各边延伸；多个上侧折返面1150a，它们形成于相邻的各上侧等腰梯形面1120a之间；以及上侧封装余量1140a，其沿着上侧等腰梯形面1120a以及上侧折返面1150a的与上表面1110相反侧的端缘而构成遍布第1部分1170a的外缘整周的周缘部。

第2部分1170b包括：下表面1130；多个下侧等腰梯形面1120b，它们从下表面1130的各边延伸；多个下侧折返面1150b，它们形成于相邻的各下侧等腰梯形面1120b之间；以及下侧封装余量1140b，其沿着下侧等腰梯形面1120b以及下侧折返面1150b的与下表面1130相反侧的端缘而构成遍布第2部分1170b的外缘整周的周缘部。

上表面1110以及下表面1130是凸多边形状的面。在包装容器1100中，作为一个例子，上表面1110和下表面1130形成为迭合的形状。作为一个例子，上表面1110和下表面1130可以是面积不同的相互相似的形状。上表面1110以及下表面1130的形状如果是凸多边形状则不进行限定。对于上表面1110以及下表面1130的形状，出了作为实施方式而示出的六边形以外，从箱形状态下的积载效率、部件的拿取情况等方面来讲，四边形也有用。在上表面1110形成有开口1111。

多个上侧等腰梯形面1120a以及多个下侧等腰梯形面1120b是构成处于箱形状态包装容器1100的侧面1120的面。在包装容器1100中，作为一个例子，上侧等腰梯形面1120a以及下侧等腰梯形面1120b为矩形形状。上侧等腰梯形面1120a以及下侧等腰梯形面1120b中的至少任一个可以不是矩形，而是等腰梯形状。

上侧等腰梯形面1120a从上表面1110(凸多边形状的面)的各边延伸，将平行的2个边中的1个边设为上表面1110的各边。另外，下侧等腰梯形面1120b从下表面1130(凸多边形状的面)的各边延伸，将平行的2个边中的1个边设为下表面1130的各边。另外，如图1的(b)所示，上侧等腰梯形面1120a的上侧封装余量1140a侧的边和下侧等腰梯形面1120b的下侧封装余量1140b侧的边形成为相同的长度。

上侧折返面1150a以及下侧折返面1150b是构成处于箱形状态的包装容器1100的折返片1150的面，是在后述的变形过程中折叠的面。

为了使变形过程中的折叠变得容易，上侧折返面1150a以及下侧折返面1150b如图3中由虚线所示，具有从上表面1110以及下表面1130的各顶点朝向第1部分1170a以及第2部分1170b的周缘部延伸的折返格线1151。

如图3所示，在上侧折返面1150a形成的折返格线1151将如下角平分而延伸，该角由与上侧折返面1150a相邻的上侧等腰梯形面1120a和上侧折返面1150a所共享的第1侧边1121a以及第2侧边1122a形成。另外，在下侧折返面1150b形成的折返格线1151也同样地，将如下角平分而延伸，该角由与下侧折返面1150b相邻的下侧等腰梯形面1120b和下侧折返面1150b所共享的第1侧边1121b以及第2侧边1122b形成。

上侧封装余量1140a以及下侧封装余量1140b是为了将第1部分1170a和第2部分1170b在周缘部处连接而设置的带状的面。在将第1部分1170a和第2部分1170b连接时，使第1部分1170a和第2部分1170b相互重合，上侧封装余量1140a和下侧封装余量1140b通过将相对的面相互封装、粘结等而形成侧部密封部1140。上侧封装余量1140a以及下侧封装余量1140b的形状只要是具有为了重合地形成侧部密封部1140而相互重叠的封装余量，则可以任意地设定。

侧部密封部1140的宽度即上侧封装余量1140a以及下侧封装余量1140b的宽度只要能够将第1部分1170a和第2部分1170b连接，则可以是恒定的，也可以不是恒定的，端缘可以不是直线状的。例如，可以将上侧封装余量1140a以及下侧封装余量1140b的宽度分别形成为在上侧折返面1150a以及下侧折返面1150b的外方朝向折返格线1151以规定角度向外方扩展。通过以该方式形成，从而能够如后述那样，在将多个上侧等腰梯形面1120a以及多个下侧等腰梯形面1120b设为不是矩形的形状而将对侧面1120设置了锥度的包装容器1100形成为箱形状态的情况下，使周缘部在与上表面1110以及下表面1130的各边平行的直线上对齐地形成，能够提高外观设计性。

例如如图3中标注阴影线而示出的那样，进行封装的区域能够设为规定宽度的带状区域。以该方式形成的包装容器1100除了开口1111以外具有密闭性。

例如可以通过将薄板材料裁断为规定形状，如图3中由细线以及虚线所示设置格线而对构成各面的区域进行划分，由此形成坯料1101a、1101b。

作为坯料1101a、1101b所使用的薄板材料，没有特别限定，优选可以使用例如在纸制的基材层层叠了热塑性树脂层或密封剂层而得到的层叠薄膜。除此以外，还可以根据所需的功能，适当追加阻挡层或功能性薄膜等。

(关于折返格线的长度)

包装容器1100在折返格线1151长于规定长度的情况下，折返片1150的前端有时会从相邻的折返片1150的延伸的边凸出。在图4中示出折返片1150的前端从相邻的折返片1150的延伸的边凸出的、对比方式涉及的包装容器1500的斜视图。如果折返片1150以该方式凸出，则包装容器1100的外观变差。另外，在将凸出的折返片1150沿着相邻的折返片1150的表面而折返的情况下，包装容器1100的厚度增厚，外观也不好。并且，如果薄板材料具有厚度，则有时难以将折返片1150重叠多层。

为了防止该情况，在包装容器1100中，折返格线1151以如下方式设定。即，折返格线1151均设定为，短于包装容器1100在平坦状态下通过以将第1侧边1121a、1121b以及第2侧边1122a、1122b中各自在规定方向上相邻的侧边作为轴边的方式使折返格线1151线对称地反转而延伸至与包含在规定方向上相邻的上侧等腰梯形面1120a以及下侧等腰梯形面1120b的轴边的对边在内的直线相交为止的线。

使用坯料1101a对折返格线1151的长度进行具体说明。在图5中示出包装容器1100的坯料1101a的局部放大图。

以图5中由粗线示出的长度为L1的折返格线1151为例进行说明。首先，假设如下线段，该线段是使折返格线1151以相邻的侧边(第1侧边1121a)作为轴边如白色箭头所示向规定方向(作为一个例子，在图5中为第1侧边1121a的方向)线对称地反转而得到的。而且，通过将反转得到的线段延伸至与包含在上述的规定方向上相邻的下侧等腰梯形面1120a的轴边的对边(第2侧边1122a)在内的直线相交叉为止，求出长度L2的线段1151’。以作为该结果得到的线段1151’的长度L2与折返格线1151的长度L1之间的关系成为L1＜L2的方式，确定包装容器1100的各部分的尺寸。

此外，在上述说明中，将“规定方向”设为从折返格线151观察的第1侧边1121a的方向(图5的纸面左侧)，但也可以将与其相反的第2侧边1122a的方向(图5的纸面右侧)设为“规定方向”。

为了使得折返格线1151的长度L1短于线段1151’的长度L2，具体而言，例如将上表面1110以及下表面1130的各边的长度设定得长，并且将上侧等腰梯形面1120a以及下侧等腰梯形面1120b的高度(包装容器1100的上下方向的长度)设定得低。由此，能够使包装容器1100的内容量恒定而防止折返片1150的前端从相邻的折返片1150延伸的边凸出。由此，能够消除折返片1150彼此重叠的区域的面积，因此能够使内容量恒定，并且还能够减少包装容器1100的制造所需的坯料1101a、1101b的量。

(变形方法)

接着，使用包装容器1100对使处于平坦状态的包装容器向箱形状态变形的方法的一个例子进行说明。在图6的(a)至图6的(d)中，示出对容器主体100的变形方法的一个例子进行说明的图。

首先，如图6的(a)所示，将处于平坦状态的包装容器1100的第1部分1170a以及第2部分1170b在周缘部处(详细而言，沿着侧部密封部1140与上侧等腰梯形面1120a以及下侧等腰梯形面1120b之间的格线)进行弯折，将第1部分1170a和第2部分1170b拉开。由此，在第1部分1170a与第2部分1170b之间形成空隙，并且形成上表面1110、下表面1130、侧面1120。同时，上侧折返面1150a以及下侧折返面1150b各自与相邻的上侧等腰梯形面1120a和下侧等腰梯形面1120b所共有的边(第1侧边1121a、1121b以及第2侧边1122a、1122b)彼此接近。由此，上侧折返面1150a以及下侧折返面1150b以使得折返格线1151朝向空隙的外方的方式被折叠而成为折返片1150。

接着，如图6的(b)所示，使侧部密封部1140朝向上表面1110沿着侧面1120。此外，侧部密封部1140也可以朝向下表面1130沿着侧面1120。

接着，如图6的(c)所示，使折返片1150沿着侧面1120的外周面。折返片1150沿着的方向不被限定，可以如图6的(c)所示，使多个折返片1150沿侧面1120的周向朝向相同的方向沿着，也可以使各个折返片1150沿着不同的方向。

此时，可以将折返片1150向侧面1120的表面粘贴。作为将折返片1150向侧面1120粘贴的方法，例如存在使用热封装、热熔性粘结剂等的方法。另外，通过粘扣带、子母扣等能够装拆的接合部件进行粘贴，由此能够将从箱形状态变形为平坦状态的包装容器1100再次设为箱形状态而使用，因此能够实现已为平坦状态的包装容器1100的重新使用。

通过以上顺序，能够如图6的(d)所示，使处于平坦状态的包装容器1100向箱形状态变形。

箱形状态的包装容器1100能够通过与上述相反的顺序设为平坦状态。

具体而言，首先，使箱形状态的包装容器1100的折返片1150从侧面1120脱离。

接着，在周缘部处(详细地，沿侧部密封部1140和侧面1120之间的格线)使第1部分1170a和第2部分1170b伸展。

接着，消除第1部分1170a和第2部分1170b之间的空隙，使第1部分1170a和第2部分1170b相互重叠，由此能够将包装容器1100变形为平坦状态。

＜变形例＞

在以上的实施方式中，示出了使用与第1部分1170a以及第2部分1170b对应的2张坯料1101a、1101b而形成包装容器的例子，但也可以将这些坯料形成为一体。图7中示出变形例涉及的坯料1102。坯料1102如图7所示，与第1部分1170a以及第2部分1170b对应的坯料的周缘部的一部分通过连接部1180进行连接。

在使用坯料1102而形成包装容器1100的情况下，例如通过在连接部1180处折返，使周缘部形成为圆形状的第1部分1170a和第2部分1170b重叠，然后对上侧封装余量1140a以及下侧封装余量1140b进行封装。通过这样将坯料形成为一体，从而在例如对薄板材料进行冲裁而形成坯料的情况下，能够从1张薄板材料冲裁出多个坯料，因此能够以低成本制造包装容器。

此外，在将使用坯料1102形成的包装容器1100的第1部分1170a和第2部分1170b拉开而变形为箱形状态时，使连接部1180伸展。另外，在变形为平坦状态时，连接部1180被折返。

另外，在上述实施方式、变形例中，可以将上侧等腰梯形面1120a以及下侧等腰梯形面1120b中的至少任意者形成为非矩形的等腰梯形面。通过这样形成上侧等腰梯形面1120a以及下侧等腰梯形面1120b，能够将比箱形状态的包装容器的侧面1120的侧部密封部1140靠上方以及靠下方中的至少任意者的侧面设为正锥度或逆锥度形状。由此，能够提供具有外观设计性更高的形状的包装容器。

另外，也可以在本发明的包装容器的开口1111安装喷口。通过在开口1111安装能够装配盖的喷口，从而开口1111的密闭变得容易。另外，通过安装喷口，能够使得例如折叠为平坦状态的包装容器变形为箱形，在填充完液体等内容物之后，使用盖等对开口1111进行密闭。因此，例如不需要用于在内容物的填充线处确保密闭性的封装工序，不需要保证填充线处的封装性。因此，如果使用本发明的包装容器，则能够有效地填充内容物。

另外，根据本发明的包装容器，由于能够将包装容器设为平坦状态而进行搬运，因此包装容器的积载效率高，能够降低搬运、保管费用。

＜第2实施方式＞

下面，参照附图对本发明的第2实施方式涉及的包装容器进行说明。图8～11是表示本发明的第2实施方式涉及的包装容器21以及用于形成它的薄板材料的图，图8以及图9分别示出顶部侧薄板21A以及底部侧薄板21B。

首先，顶部侧薄板21A在其中央具有多边形状的顶面21A10。在该例中，为长方形状。而且，在该顶面21A10设置有开口部21A11。还可以在该开口部21A11预先装配口栓。

接着，顶部侧薄板21A将多边形状的顶面21A10的各边作为弯折用格线，而具有将该顶面21A10的各边作为一边的四边形形状的顶部侧侧面21A21～21A24。顶部侧侧面21A21～21A24的数量与多边形状顶面21A10的边的数量相同。在该例中，顶面21A10为四边形形状，因此该四边形形状顶面21A10的边的数量为4，顶部侧侧面21A21～21A24的数量也为4。

另外，顶部侧薄板21A在彼此相邻的各顶部侧侧面之间具有将该顶部侧侧面21A21～21A24彼此连结的顶部侧连结片21A31～21A34。即，顶部侧侧面21A21和顶部侧侧面21A22之间由顶部侧连结片21A31连结。另外，顶部侧侧面21A22和顶部侧侧面21A23之间由顶部侧连结片21A32连结。其他的顶部侧侧面也是同样的。此外，在各顶部侧侧面21A21～21A24和顶部侧连结片21A31～21A34之间设置有弯折用格线。

而且，通过该顶部侧连结片21A31～21A34将顶部侧侧面21A21～21A24之间封闭。如图所示，在该例中，将顶部侧侧面21A21～21A24和顶部侧连结片21A31～21A34合起来后的部分的外形构成长方形，各顶部侧连结片21A31～21A34位于该长方形的角部，将顶部侧侧面21A21～21A24之间封闭。例如，顶部侧侧面21A21和顶部侧侧面21A22之间由顶部侧连结片21A31封闭。

该顶部侧连结片21A31～21A34具有从顶面21A10的各顶点将顶部侧连结片21A31～21A34平分的顶部侧对折用格线。即，如图8放大示出那样，例如，顶部侧侧面21A23和顶部侧侧面21A24共享顶面21A10的顶点21A10b。对于构成顶部侧侧面21A23的边中共享顶面21A10的顶点21A10b的边，标注标号21A23b而示出。另外，对于构成顶部侧侧面21A24的边中共享顶面21A10的顶点21A10b的边，标注标号21A24b而示出。而且，设置有将该边21A23b和边21A24b所成的角平分的顶部侧对折用格线21A33c。即，在图中，边21A23b和对折用格线21A33c所成的角α1与边21A24b和顶部侧对折用格线21A33c所成的角α2相等。以上，以顶部侧连结片21A33为例对顶部侧对折用格线21A33c进行了说明，但在其他的顶部侧连结片21A31～21A32、21A34也同样地设置有顶部侧对折用格线21A31c～21A32c、21A34c。

接着，顶部侧薄板21A在将这些顶部侧侧面21A21～21A24和顶部侧连结片21A31～21A34合起来后的长方形的部分的外侧具有用于与底部侧薄板21B固定的顶部侧固定部21A40。在该例中，顶部侧固定部21A40遍布整个区域而由热封装区域构成，但也可以如后述的变形例那样，在由1张薄板构成顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B这两者的情况下，将顶部侧固定部21A40的一部分由对顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B进行划分的弯折用格线21AB构成。

根据图可知，该顶部侧固定部21A40的端缘21Ay构成顶部侧固定部21A40的外形线，并且构成顶部侧薄板21A的端缘(外形线)。在该例中，顶部侧薄板21A的端缘21Ay的形状为大致长方形，且其角是进行倒角将尖锐的部分去除而得到的。

而且，为了进行与底部侧薄板21B重合时的定位，在该顶部侧固定部21A40的端缘21Ay，在2个部位处设置有定位标记21Ay1、21Ay2。该定位标记21Ay1、21Ay2都是由从所述端缘21Ay向内侧凹入的凹部构成的，其深度21DA需要大于或等于0.5mm。在定位标记21Ay1、21Ay2中的任一者的深度21DA不足0.5mm的情况下，如后述的实施例可知，无法可靠地定位，因此，设为了箱形状态的包装容器21容易产生变形。此外，定位标记21Ay1、21Ay2的深度21DA优选大于或等于1.0mm。

还可以将该定位标记21Ay1、21Ay2由从所述端缘21Ay凸出至外侧的凸部构成，但在该情况下，需要使该凸部的高度大于或等于0.5mm。优选大于或等于1.0mm。

此外，还可以将大于或等于2个的所述定位标记21Ay1、21Ay2中的一部分由凹部构成，将剩余部分由凸部构成。另外，当然也可以设置大于或等于3个的定位标记。

此外，在图8中，对顶部侧固定部21A40标注阴影线而示出，通过虚线21Ax而示出该顶部侧固定部21A40和顶部侧侧面21A21～21A24的边界、以及顶部侧固定部21A40和顶部侧连结片21A31～21A34的边界，这些是为了便于说明而标注的。与后述的底部侧薄板21B的底部侧固定部21B40和底部侧侧面21B21～21B24的边界21Bx不同，在顶部侧固定部21A40和顶部侧侧面21A21～21A24的边界不存在弯折用格线。在顶部侧固定部21A40和顶部侧连结片21A31～21A34的边界也不存在弯折用格线。

接着，底部用薄板21B具有与顶部侧薄板21A相同的构造。即，首先，底部用薄板21B在中央具有多边形状的底面21B10。该多边形状底面21B10与顶面21A10是相同形状、相同大小(迭合)。

另外，底部用薄板21B将多边形状的底面221B10的各边作为弯折用格线，而以与所述多边形状底面21B10的边的数量相同的数量具有将该各边作为一边的四边形形状的底部侧侧面21B21～21B24。这些底部侧侧面21B21～21B24也分别与顶部侧侧面21A21～21A24相同形状、相同大小。

另外，底部用薄板21B在彼此相邻的各底部侧侧面21B21～21B24之间具有将该底部侧侧面21B21～21B24彼此连结且封闭的底部侧连结片21B31～21B34。这些底部侧连结片21B31～21B34与顶部侧连结片21A31～21A34是相同形状、相同大小。

另外，在各底部侧侧面21B21～21B24和底部侧连结片21B31～21B34之间设置有弯折用格线。另外，在各底部侧连结片21B31～21B34设置有从底面21B10的各顶点将底部侧连结片21B31～21B34平分的底部侧对折用格线21B31c～21B34c。

接着，底部侧薄板21B在将这些底部侧侧面21B21～21B24和底部侧连结片21B31～21B34合起来后的长方形的部分的外侧具有用于与顶部侧薄板21A固定的底部侧固定部21B40。在该例中，底部侧固定部21B40遍布整周都是热封装区域。

根据图可知，该底部侧固定部21B40的外形线21By构成底部侧固定部21B40的外形线，并且构成底部侧薄板21B的端缘(外形线)。在该例中，其外形为大致长方形。

而且，该底部侧薄板21B的外形作为一个例子而构成得比顶部侧薄板21A的外形小。

在图8中，21LA表示顶部侧薄板21A的横向的长度，在图9中，21LB表示底部侧薄板21B的横向的长度。而且，其差、即顶部侧薄板21A的横向的长度21LA和底部侧薄板21B的横向的长度21LB之差优选大于或等于0.6mm。如后述那样，在将顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B定位而重叠时，在顶部侧薄板21A的横向的长度21LA和底部侧薄板21B的横向的长度21LB之差大于或等于0.6mm的情况下，两个薄板21A、21B的端缘错开大于或等于0.3mm而配置。因此，底部侧薄板21B的端缘21By被顶部侧薄板21A覆盖，从而底部侧薄板21B的端缘21By不露出。这是因为，即使在顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B之间产生了一定量的错位的情况下，底部侧薄板21B的端缘21By也不露出。此外，顶部侧薄板21A的横向的长度21LA和底部侧薄板21B的横向的长度21LB之差优选大于或等于1.0mm。

另外，在图8中，21HA表示顶部侧薄板21A的纵向的长度，在图8中，21HB表示底部侧薄板21B的纵向的长度。其差、即顶部侧薄板21A的纵向的长度21HA和底部侧薄板21B的纵向的长度21HB之差也优选大于或等于0.6mm。此外，该差也优选大于或等于1.0mm。

这样，在纵横都是顶部侧薄板21A的长度比底部侧薄板21B的长度长的情况下，无论哪个方向，顶部侧薄板21A的长度都比底部侧薄板21B的长度长。因此，即使在产生了一定量的错位的情况下，底部侧薄板21B的端缘21By在整周的任意位置处也都不露出。

此外，在底部侧薄板21B的底部侧固定部21B40和底部侧侧面21B21～21B24的边界、以及底部侧固定部21B40和底部侧连结片21B31～21B34的边界设置有弯折用格线21Bx。由于在顶部侧薄板21A的顶部侧固定部21A40的边界不存在弯折用格线，因此在将该两个薄板21A、21B重叠固定而设为箱形状态时，相互固定的两个固定部21A40、21B40通过弯折用格线21Bx而向底部侧薄板21B侧弯折，其外侧由顶部侧薄板21A覆盖。而且，这是因为，即使在箱形状态下，底部侧薄板21B的端缘21By也不在包装容器21的外表面露出。

但是，为了与顶部侧薄板21A重合时的定位，在该底部侧固定部21B40的端缘21By将定位标记21By1、21By2设置于2个部位。

该2个定位标记21By1、21By2需要配置于与顶部侧薄板21A的定位标记21Ay1、21Ay2对应的位置。即，在准确地将顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B定位而重合时，该两定位标记21Ay1、21Ay2以及21By1、21By2相互处于相同的位置。在该例中，底部侧薄板21B的外形构成得比顶部侧薄板21A的外形小，因此在将底部侧薄板21B重叠于顶部侧薄板21A上时，如图10所示，在底部侧薄板21B的端缘21By的外侧能观察到顶部侧薄板21A的2个定位标记21Ay1、21Ay2。当然，底部侧薄板21B的2个定位标记21By1、21By2也能观察到，因此容易使该两定位标记21Ay1、21Ay2以及21By1、21By2相互对位。而且，这是因为，通过这样使两定位标记21Ay1、21Ay2以及21By1、21By2相互对位，能够准确地将顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B定位。

该定位标记21By1、21By2与定位标记21Ay1、21Ay2同样地，能够由从端缘21By向内侧凹入的凹部或者从端缘21Ay向外侧凸出的凸部构成。在由凹部构成定位标记21By1、21By2的情况下，定位标记21By1、21By2的深度21DB需要大于或等于0.5mm，优选大于或等于1mm，这也与定位标记21Ay1、21Ay2相同。在由凸部构成定位标记21By1、21By2的情况下，需要使其高度大于或等于0.5mm，优选大于或等于1mm。可以将定位标记21By1、21By2中的一部分由凹部构成，将剩余部分由凸部构成，也可以设置大于或等于3个定位标记。

该包装容器21能够以如下方式制造。

即，首先，对顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B进行定位而使它们重叠，将两个固定部21A40、21B40彼此进行热封装，由此能够制造平坦状态的包装容器21(参照图10)。此外，底部侧薄板固定部21B40的宽度比顶部侧固定部21A40窄，因此不需要遍布其整个宽度进行热封装，但优选以能够遍布整周而固定的方式进行热封装。下面，将对两个固定部21A40、21B40彼此进行热封装而形成的部分称作容器固定部2140。

在使顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B重叠而定位时，优选使外形小的底部侧薄板21B重叠于外形大的顶部侧薄板21A上。这样将外形小的底部侧薄板21B作为上侧进行重叠，由此顶部侧薄板21A的定位标记21Ay1、21Ay2凸出至底部侧薄板21B的端缘21By的外侧而能被观察到，因此通过使两定位标记21Ay1、21Ay2以及21By1、21By2相互对位，容易地将顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B准确定位。

顶面21A10和底面21B10是相同形状、相同大小，顶部侧侧面21A21～21A24也与底部侧侧面21B21～21B24是相同形状、相同大小，因此在将顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B准确定位而使它们重叠时，它们相互准确地重合。另外，顶部侧连结片21A31～21A34和底部侧连结片21B31～21B34也是相同形状、相同大小，因此它们也准确地重合。在这些顶部侧连结片21A31～21A34设置的顶部侧对折用格线21A31c～21A34c也和在底部侧连结片21B31～21B34设置的底部侧对折用格线21B31c～21B34c准确地重合，顶部侧薄板21A的顶部侧固定部21A40的所述边界21Ax和底部侧薄板21B的底部侧固定部21B40的所述边界21Bx也准确地重合。这样，顶面21A10和底面21B10、顶部侧侧面21A21～21A24和底部侧侧面21B21～21B24、顶部侧连结片21A31～21A34和底部侧连结片21B31～21B34、顶部侧薄板21A的顶部侧固定部21A40的所述边界21Ax和底部侧薄板21B的底部侧固定部21B40的所述边界21Bx都准确地重合，因此在将包装容器21设为箱形状态时，该包装容器21也不会产生变形，能够得到遵照设计的包装容器21。

重要的是，顶部侧薄板21A的端缘(外形线)21Ay构成得比底部侧薄板21B的端缘(外形线)21By大，因此该两端缘21Ay、21By的位置不一致，遍布其整周地，顶部侧薄板21A的端缘21Ay位于底部侧薄板21B的端缘21By的外侧。在该例中，顶部侧薄板21A的横向的长度21LA和底部侧薄板21B的横向的长度21LB之差大于或等于0.6mm，因此顶部侧薄板21A的端缘21Ay和底部侧薄板21B的端缘21By之间的横向的距离2dL大于或等于0.3mm。另外，顶部侧薄板21A的纵向的长度21HA和底部侧薄板21B的纵向的长度21HB之差也大于或等于0.6mm，因此顶部侧薄板21A的端缘21Ay和底部侧薄板21B的端缘21By之间的纵向的距离2dH也大于或等于0.3mm，顶部侧薄板21A的端缘21Ay和底部侧薄板21B的端缘21By构成为遍布定位标记部以外的整周而错开大于或等于0.3mm。

接着，说明使该平坦状态的包装容器21变形为箱形状态的方法。图11中示出变形为箱形状态、将各连结片21A31～21A34、21B31～21B34折叠于外表面的状态的包装容器21。

为了使平坦状态的包装容器21变形为箱形状态，只要将顶部侧连结片21A31～21A34以及底部侧连结片21B31～21B34，以使得位于其中央的顶部侧对折用格线21A31c～21A34c和底部侧对折用格线21B31c～21B34c都相对于容器外表面进行山折的方式对折即可。通过该对折，构成顶部侧薄板21A的顶部侧侧面21A21～21A24中的彼此相邻的侧面的边彼此重合。参照图8的放大图对顶部侧连结片21A33进行说明，通过将该顶部侧连结片21A33在顶部侧对折用格线21A33c处对折，位于该顶部侧连结片21A33两侧的顶部侧侧面21A23的边21A23b和顶部侧侧面21A24的边21A24b相互重合。

但是，在平坦状态的包装容器21中，顶部侧薄板21A的顶部侧连结片21A33和底部侧薄板21B的底部侧连结片21B33准确地重合，该顶部侧对折用格线21A33c和底部侧对折用格线21B33c也相互准确地重合，当将顶部侧薄板21A的顶部侧连结片21A33在顶部侧对折用格线21A33c处对折时，底部侧薄板21B的底部侧连结片21B33也在底部侧对折用格线21B33c处对折。因此，位于底部侧连结片21B33两侧的底部侧侧面21B23的边21B23b和底部侧侧面21B24的边21B24b也相互重合。

而且，顶部侧薄板21A的顶部侧侧面21A23和底部侧薄板21B的底部侧侧面21B23经由容器固定部2140而连续，因此通过该两侧面21A23、21B23构成箱形状态的包装容器21的侧面2123。

另外，顶部侧薄板21A的顶部侧连结片21A33和底部侧薄板21B的底部侧连结片21B33也经由容器固定部2140而连续，因此如果将由该两连结片21A33、21B33构成的部分称作容器连结片2133，则通过该容器连结片2133将所述侧面彼此连结且封闭。即，这是因为，将由顶部侧侧面21A23和底部侧侧面21B23构成的侧面2123、由顶部侧侧面21A24和底部侧侧面21B24构成的侧面2124之间，通过容器连结片2133而连结，而且以在该处不产生间隙的方式封闭。

以上，以将由顶部侧连结片21A33以及底部侧连结片21B33构成的容器连结片2133对折的情况为例进行了说明，但其他连结片也同样。即，通过将由顶部侧连结片21A31以及底部侧连结片21B31构成的容器连结片2131，以使得其中央的顶部侧对折用格线21A31c以及底部侧对折用格线21B31c都相对于容器外表面变为山折的方式进行对折，从而构成由顶部侧侧面21A21和底部侧侧面21B21构成的侧面2121以及由顶部侧侧面21A22和底部侧侧面21B22构成的侧面2122，将这些侧面2121和侧面2122之间通过容器连结片2131连结而封闭。另外，通过将由顶部侧连结片21A32以及底部侧连结片21B32构成的容器连结片2132，以使得其中央的顶部侧对折用格线21A32c以及底部侧对折用格线21B32c都相对于容器外表面变为山折的方式进行对折，从而构成由顶部侧侧面21A22和底部侧侧面21B22构成的侧面2123以及由顶部侧侧面21A23和底部侧侧面21B23构成的侧面2123，将这些侧面2122和侧面2123之间通过容器连结片21B32连结而封闭。另外，通过将由顶部侧连结片21A34以及底部侧连结片21B34构成的连结片2134，以使得其中央的顶部侧对折用格线21A34c以及底部侧对折用格线21B34c都相对于容器外表面变为山折的方式进行对折，从而构成由顶部侧侧面21A24和底部侧侧面21B24构成的侧面2124以及由顶部侧侧面21A21和底部侧侧面21B21构成的侧面2121，将这些侧面2124和侧面2121之间通过容器连结片2134连结而封闭。

而且，通过这样将所有的容器连结片2131～2134进行对折而形成各侧面2121～2124，由此与此相伴地在规定的弯折用格线处进行弯折，能够制造箱形状态的包装容器21。该箱形状态的包装容器21具有顶面21A10和底面21B10，在其周围设置有侧面2121～2124，而且由容器连结片2131～2134将侧面2121～2124之间封闭，由此除了所述开口部21A11以外处于被密封的状态。

此外，在底部侧薄板21B的底部侧固定部21B40的所述边界21Bx设置有弯折用格线，在顶部侧薄板21A的顶部侧固定部21A40的所述边界21Ax没有设置弯折用格线，由此将两个固定部21A40、21B40热封装而形成的容器固定部2140向底部侧薄板21B的方向弯折。即，底部侧固定部21B40在设置于所述边界21Bx的弯折用格线处向底部侧薄板21B的方向弯折，顶部侧薄板21A的顶部侧固定部21A40在其边界21Ax处不弯折，而与底部侧薄板21B的底部侧固定部21B40的外表面侧重叠。而且，因此，底部侧薄板21B的端缘21By被顶部侧薄板21A的顶部侧固定部21A40覆盖而不露出至外表面。

此外，在这样将连结片2131～2134对折而制造箱形状态的包装容器21时，优选一边从开口部211吹入空气等一边进行对折。

接着，在这样变形为箱形状态的状态下，被对折的连结片2131～2134凸出至包装容器21的外表面。因此，优选通过将该连结片2131～2134折叠于包装容器21的各侧面2121～2124而调整其外观。图11示出这样将连结片2131～2134折叠于包装容器1的各侧面2121～2124的状态的包装容器21。连结片2131～2134能够通过粘结剂、粘结带或粘扣带、子母扣等接合部件而以装拆自由的方式固定于各侧面2121～2124。另外，通过预先将热封装性的树脂层叠于各薄板的表面，从而能够通过热空气等的热和加压进行固定。另外，还可以将筒状的套筒覆盖于该箱形状态的包装容器21而将连结片2131～2134折叠于包装容器21的各侧面2121～2124。

接着，为了使箱形状态的包装容器21变形为平坦状态，只要握持容器固定部2140向包装容器21的外方进行拉拽即可。通过将容器固定部2140向外方进行拉拽，被对折的连结片2131～2134打开，使包装容器21变形为平坦状态。

该包装容器21能够以如下方式进行使用。

即，首先，以平坦状态对该包装容器21进行制造，并且优选以该状态进行保管直至移送至内容物填充工序为止。而且，在通过内容物填充工序将包装容器21变形为箱形状态之后，从开口部21A11填充内容物，将开口部21A11封闭，由此能够设为含内容物的包装体。

这样在箱形状态下收容了内容物的包装体能够在将该内容物排出之后，再次恢复至平坦状态。这样，该包装体能够反复变形为箱形状态和平坦状态。

此外，作为顶部侧薄板21A、底部侧薄板21B，例如可以适当使用在纸制的基材层层叠了热塑性树脂层或密封剂层得到的层叠薄膜。除此以外，还可以根据所需的功能，适当追加阻挡层或功能性薄膜等。另外，顶部侧薄板21A或底部侧薄板21B的端部也可以通过已有的方法实施端面保护。

接着，参照图12对包装容器21的第1变形例进行说明。该包装容器21是由1张薄板构成顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B这两者，通过弯折用格线21AB将这些顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B区分开得到的，其他与上述的实施方式相同。因此，顶部侧薄板21A的顶部侧固定部也可以构成为，由该弯折用格线21AB和热封装区域构成，将该弯折用格线21AB和热封装区域这两者合起来而将顶部侧薄板21A的整个周围包围。同样地，底部侧薄板21B的底部侧固定部也可以构成为，由该弯折用格线21AB和热封装区域构成，将该弯折用格线21AB和热封装区域这两者合起来而将底部侧薄板21B的整个周围包围。而且，通过在该弯折用格线21AB处弯折，能够使顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B重合。

接着，参照图13～图15对第2变形例进行说明。该包装容器22是将顶部侧薄板22A的顶面22A10设为正六边形状，将底部侧薄板22B的底面22B10构成为与顶面22A10相同形状、相同大小的正六边形状得到的，且在这些顶部侧薄板22A的端缘22Ay以及底部侧薄板22B的端缘22By分别设置有大于或等于2个由大于或等于深度0.5mm的凹部22Ay1、22Ay2以及22By1、22By2构成的定位标记。顶部侧薄板22A的端缘22Ay以及底部侧薄板22B的端缘22By都是圆形，顶部侧薄板22A的横向的长度22LA比底部侧薄板22B的横向的长度22LB长，其差大于或等于0.3mm。另外，顶部侧薄板22A的纵向的长度22HA也比底部侧薄板22B的纵向的长度22HB长，其差也大于或等于0.3mm。因此，顶部侧薄板22A的长度无论在哪个方向上都比底部侧薄板22B的长度长出0.3mm以上。因此，对于该包装容器22，在箱形状态和平坦状态的任意状态下，底部侧薄板22B的端缘22By都被顶部侧薄板22A覆盖而不露出。此外，该包装容器22也能够以与第1变形例相同的方法在箱形状态和平坦状态之间反复变形。

接着，参照图16～以及图18对第3变形例进行说明。该包装容器23是将顶部侧薄板23A的顶面23A10设为正三角形状、将底部侧薄板23B的底面23B10构成为与顶面23A10相同形状、相同大小的正三角形状得到的，且在这些顶部侧薄板23A的端缘23Ay以及底部侧薄板23B的端缘23By分别设置有大于或等于2个由深度大于或等于0.5mm的凹部23Ay1、23Ay2以及23By1、23By2构成的定位标记。顶部侧薄板23A的外形线23Ay以及底部侧薄板23B的端缘23By都是将3个圆弧相连而构成的，顶部侧薄板23A的横向的长度23LA比底部侧薄板23B的横向的长度23LB长，其差大于或等于0.3mm。因此，顶部侧薄板23A的长度无论在哪个方向上都比底部侧薄板23B的长度长出0.3mm以上，该包装容器23在箱形状态和平坦状态的任意状态下，底部侧薄板23B的端缘23By都被顶部侧薄板23A覆盖而不露出。该包装容器23也能够以与第1变形例相同的方法在箱形状态和平坦状态之间反复变形。

＜实施例＞

(实施例2－1)

如图8以及图9所示，使用了大致长方形状的顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B。顶部侧薄板21A在其端缘21Ay的2个部位具有由向内侧凹入的凹部构成的定位标记21Ay1、21Ay2，该定位标记21Ay1、21Ay2的深度21DA都是5.0mm。另外，底部侧薄板21B在其端缘21By且与所述定位标记21Ay1、21Ay2对应的位置具有由向内侧凹入的凹部构成的2个定位标记21By1、21By2。该定位标记21By1、21By2的深度21DB都是3.5mm。

此外，顶部侧薄板21A的横向的长度21LA是180.0mm、纵向的长度21HA是200.0mm。另外，底部侧薄板21B的横向的长度21LB是177.0mm、纵向的长度21HB是197.0mm，且无论在纵横哪个方向上，顶部侧薄板21A都比底部侧薄板21B长出3.0mm。因此，在使两个薄板21A、21B不错位而准确地重合的情况下，顶部侧薄板21A的端缘21Ay和底部侧薄板21B的端缘21By的距离为1.5mm。

而且，在使这样的顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B重合、并利用定位标记21Ay1、21Ay2以及21By1、21By2进行了定位之后，将周缘的固定部21A40、21B40彼此热封装，制造出平坦状态的包装容器1。

接着，通过将所有的连结片2131～2134对折而制造出箱形状态的包装容器21，最后将连结片2131～2134折叠于包装容器1的各侧面2121～2124。

这样制造出合计10个箱形状态的包装容器21，调查了顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B的错位的有无以及箱形状态的包装容器21的变形的有无。此外，对于错位的有无，将顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B之间存在大于或等于0.5mm的错位的情况评价为“存在错位”，对该“存在错位”的包装容器1的数量进行了计数。另外，对于变形的有无，也对产生了变形的包装容器1的数量进行了计数。在表1中示出该结果。

(实施例2－2)

将顶部侧薄板21A的2个定位标记21Ay1、21Ay2中的、定位标记21Ay1设为向内侧凹入的凹部，将定位标记21Ay2设为向外侧凸出的凸部，另外，将底部侧薄板21B的2个定位标记21By1、21By2中的、定位标记21By1设为向外侧凸出的凸部，将定位标记21By2设为向内侧凹入的凹部，除此以外，与实施例2-1同样地制造出箱形状态的包装容器21，最后将连结片2131～2134折叠于包装容器1的各侧面2121～2124。此外，定位标记21By1与定位标记21Ay1对应，定位标记21By2与定位标记21Ay2对应。另外，由凹部构成的定位标记21Ay1、21By2的深度都是3.5mm，由凸部构成的定位标记21Ay2、21By1的高度是5.0mm。

与实施例2－1同样地，表1中示出调查了错位的有无以及包装容器21的变形的有无的结果。

(实施例2－3)

在顶部侧薄板21A以及底部侧薄板21B都没有设置定位标记。关于其他方面，与实施例2－1相同。表1中示出错位的有无以及包装容器21的变形的有无的结果。

(实施例2－4)

该例是如下例子，即，将顶部侧薄板21A的2个定位标记21Ay1、21Ay2以及底部侧薄板21B的2个定位标记21By1、21By2设为向内侧凹入的凹部，但使得其一部分的定位标记的深度不足0.5mm。

即，将定位标记21Ay1、21By2的深度设为0.6mm，但定位标记21Ay2、21By1的深度设为了0.3mm。关于其他方面，与实施例2－1相同。表1中示出错位的有无以及包装容器1的变形的有无的结果。

(实施例2－5)

该例是针对顶部侧薄板21A以及底部侧薄板21B都均设置1个定位标记的例子。顶部侧薄板21A的定位标记由深度5.0mm的凹部构成。另外，底部侧薄板21B的定位标记由深度3.5mm的凹部构成。关于其他方面，与实施例2－1相同。表1中示出错位的有无以及包装容器21的变形的有无的结果。

【表1】

	产生错位的数量	产生变形的数量
			实施例2-1	0/10	0/10
实施例2-2	0/10	0/10
			实施例2-3	10/10	10/10
实施例2-4	9/10	9/10
			实施例2-5	7/10	7/10

在未设置定位标记的情况下(实施例2－3)，全部示出在顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B之间出现大于或等于0.5mm的错位，与此相伴，在将包装容器21设为箱形状态时，未损伤作为包装容器的功能，但其形状产生变形。

在设置了定位标记的情况下，减轻了错位、变形，但在其一部分的定位标记的深度不足0.5mm的情况下(实施例2－4)、或者只设置了1个定位标记的情况下(实施例2－5)，存在产生了错位的包装容器，与此相伴，在将包装容器21设为箱形状态时，未损伤作为包装容器的功能，但其形状产生变形。

与此相对，在针对顶部侧薄板的端缘以及底部侧薄板的端缘分别设置了大于或等于2个定位标记、且对于任一者其深度或高度设为大于或等于0.5mm的情况下(实施例2－1、2)，没有产生大于或等于0.5mm的错位，另外，箱形状态的包装容器21也没有产生变形。

根据该结果可知如下内容。

即，首先，在将包装容器设为箱形状态时其形状产生变形的原因在于，顶部侧薄板和底部侧薄板之间存在大于或等于0.5mm的错位。如果在顶部侧薄板和底部侧薄板之间不存在大于或等于0.5mm的错位，则箱形状态的包装容器不会产生变形。

而且，通过在两个薄板的端缘分别设置2个深度或高度大于或等于0.5mm的定位标记，能够防止顶部侧薄板和底部侧薄板之间的大于或等于0.5mm的所述错位。而且，与此相伴，还能够防止所述变形。

如以上说明的那样，在顶部侧薄板21A和底部侧薄板21B这两者设置有大于或等于2个的定位标记，而且该定位标记由相对于端缘凹入的凹部或者凸出的凸部构成，其深度或高度大于或等于0.5mm，由此能在该端部观察到两定位标记。因此，能够容易且准确地对这些的薄板材料进行定位。而且，因此，在设为箱形状态时，包装容器21不产生变形。

此外，在以上中，利用底部侧薄板21B的外形形成得比顶部侧薄板21A的外形小的包装容器21进行了说明，但只要具有定位标记21Ay1、21Ay2、21By1、21By2，则顶部侧薄板21A的外形和底部侧薄板21B的外形也可以相同。

＜第3实施方式＞

下面，参照附图对本发明的第3实施方式涉及的包装容器进行说明。图19～29是表示本发明的第3实施方式涉及的包装容器31以及用于形成它的的薄板材料的图，图19以及图20分别示出顶部侧薄板31A以及底部侧薄板31B。

首先，顶部侧薄板31A在其中央具有多边形状的顶面31A10。在该例中，为长方形状。而且，在该顶面31A10设置有开口部31A11。还可以在该开口部31A11预先装配口栓。

接着，顶部侧薄板31A将多边形状的顶面31A10的各边作为弯折用格线，而具有将该顶面31A10的各边作为一边的四边形形状的顶部侧侧面31A21～31A24。顶部侧侧面31A21～31A24的数量与多边形状顶面31A10的边的数量相同。在该例中，顶面31A10为四边形形状，因此该四边形形状顶面31A10的边的数量为4，顶部侧侧面31A21～31A24的数量也为4。

另外，顶部侧薄板31A在彼此相邻的各顶部侧侧面之间具有将该顶部侧侧面31A21～31A24彼此连结的顶部侧连结片31A31～31A34。即，顶部侧侧面31A21和顶部侧侧面31A22之间由顶部侧连结片31A31连结。另外，顶部侧侧面31A22和顶部侧侧面31A23之间由顶部侧连结片31A32连结。其他的顶部侧侧面也是同样的。此外，在各顶部侧侧面31A21～31A24和顶部侧连结片31A31～31A34之间设置有弯折用格线。

而且，通过该顶部侧连结片31A31～31A34将顶部侧侧面31A21～31A24之间封闭。如图所示，在该例中，将顶部侧侧面31A21～31A24和顶部侧连结片31A31～31A34合起来后的部分的外形构成长方形，各顶部侧连结片31A31～31A34位于该长方形的角部，将顶部侧侧面31A21～31A24之间封闭。例如，顶部侧侧面31A21和顶部侧侧面31A22之间由顶部侧连结片31A31封闭。

该顶部侧连结片31A31～31A34具有从顶面31A10的各顶点将顶部侧连结片31A31～31A34平分的顶部侧对折用格线。即，如图19放大示出那样，例如，顶部侧侧面31A23和顶部侧侧面31A24共享顶面31A10的顶点31A10b。对于构成顶部侧侧面31A23的边中共享顶面31A10的顶点31A10b的边，标注标号31A23b而示出。另外，对于构成顶部侧侧面31A24的边中共享顶面31A10的顶点31A10b的边，标注标号31A24b而示出。而且，设置有将该边31A23b和边31A24b所成的角平分的顶部侧对折用格线31A33c。即，在图中，边31A23b和对折用格线31A33c所成的角α1与边31A24b和顶部侧对折用格线31A33c所成的角α2相等。以上，以顶部侧连结片31A33为例对顶部侧对折用格线31A33c进行了说明，但在其他的顶部侧连结片31A31～31A32、31A34也同样地设置有顶部侧对折用格线31A31c～31A32c、31A34c。

接着，顶部侧薄板31A在将这些顶部侧侧面31A21～31A24和顶部侧连结片31A31～31A34合起来后的长方形的部分的外侧具有用于与底部侧薄板31B固定的顶部侧固定部31A40。在该例中，顶部侧固定部31A40遍布整周而由热封装区域构成，但也可以如后述的变形例的那样，在由1张薄板构成顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B这两者的情况下，将顶部侧固定部31A40的一部分由对顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B进行划分的弯折用格线31AB构成。

根据图可知，该顶部侧固定部31A40的端缘31Ay构成顶部侧固定部31A40的外形线，并且构成顶部侧薄板31A的端缘(外形线)。在该例中，顶部侧薄板31A的端缘31Ay的形状为大致长方形，且其角是进行倒角将尖锐的部分去除而得到的。

此外，在图19中，对顶部侧固定部31A40标注阴影线而示出，通过虚线31Ax而示出该顶部侧固定部31A40和顶部侧侧面31A21～31A24的边界、以及顶部侧固定部31A40和顶部侧连结片31A31～31A34的边界，这些是为了便于说明而标注的。与后述的底部侧薄板31B的底部侧固定部31B40和底部侧侧面31B21～31B24的边界31Bx不同，在顶部侧固定部31A40和顶部侧侧面31A21～31A24的边界不存在弯折用格线。在顶部侧固定部31A40和顶部侧连结片31A31～31A34的边界也不存在弯折用格线。

接着，底部用薄板31B具有与顶部侧薄板31A相同的构造。即，首先，底部用薄板31B在中央具有多边形状的底面31B10。该多边形状底面31B10与顶面31A10是相同形状、相同大小。

另外，底部用薄板31B将多边形状的底面31B10的各边作为弯折用格线，以与所述多边形状底面1B10的边的数量相同的数量具有将该各边作为一边的四边形形状的底部侧侧面31B21～31B24。这些底部侧侧面31B21～31B24也分别与顶部侧侧面31A21～31A24相同形状、相同大小。

另外，底部用薄板31B在彼此相邻的各底部侧侧面31B21～31B24之间具有将该底部侧侧面31B21～31B24彼此连结且封闭的底部侧连结片31B31～31B34。这些底部侧连结片31B31～31B34与顶部侧连结片31A31～31A34是相同形状、相同大小。

另外，在各底部侧侧面31B21～31B24和底部侧连结片31B31～31B34之间设置有弯折用格线。另外，在各底部侧连结片31B31～31B34设置有从底面31B10的各顶点将底部侧连结片31B31～31B34平分的底部侧对折用格线31B31c～31A34B。

接着，底部侧薄板31B在将这些底部侧侧面31B21～31B24和底部侧连结片31B31～31B34合起来后的长方形的部分的外侧具有用于与顶部侧薄板31A固定的底部侧固定部31B40。在该例中，底部侧固定部31B40遍布整周均是热封装区域。

根据图可知，该底部侧固定部31B40的外形线31By构成底部侧固定部31B40的外形线，并且构成底部侧薄板31B的端缘(外形线)。在该例中，其外形为大致长方形。

而且，该底部侧薄板31B的外形构成得比顶部侧薄板31A的外形小。

在图19中，31LA表示顶部侧薄板31A的横向的长度，在图20中，31LB表示底部侧薄板31B的横向的长度。而且，其差、即顶部侧薄板31A的横向的长度31LA和底部侧薄板31B的横向的长度31LB之差优选大于或等于0.6mm。如后述那样，在将顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B定位而重叠时，在顶部侧薄板31A的横向的长度31LA和底部侧薄板31B的横向的长度31LB之差大于活等于0.6mm的情况下，两个薄板31A、31B的端缘错开大于或等于0.3mm而配置。因此，即使在两者31A、31B产生了一定量的错位的情况下，底部侧薄板31B的端缘31By也被顶部侧薄板31A覆盖，因此底部侧薄板31B的端缘31By不露出。此外，根据后述的实施例可知，顶部侧薄板31A的横向的长度31LA和底部侧薄板31B的横向的长度31LB之差优选大于或等于1.0mm。

另外，在图19中，31HA表示顶部侧薄板31A的纵向的长度，在图20中，31HB表示底部侧薄板31B的纵向的长度。其差、即，顶部侧薄板31A的纵向的长度31HA和底部侧薄板31B的纵向的长度31HB之差也优选大于或等于0.6mm。此外，该差也优选大于或等于1.0mm。

这样，在纵横都是顶部侧薄板31A的长度比底部侧薄板31B的长度长的情况下，无论在哪个方向，顶部侧薄板31A的长度都比底部侧薄板31B的长度长。因此，即使在31A、31B两者产生了一定量的错位的情况下，在整周的任意位置处，底部侧薄板31B的端缘31By也不露出。

此外，在底部侧薄板31B的底部侧固定部31B40和底部侧侧面31B21～31B24的边界、以及底部侧固定部31B40和底部侧连结片31B31～31B34的边界设置有弯折用格线31Bx。由于在顶部侧薄板31A的顶部侧固定部31A40的边界不存在弯折用格线，因此在将该两个薄板31A、31B重叠地固定而设为箱形状态时，相互固定的两个固定部31A40、31B40通过弯折用格线31Bx而向底部侧薄板31B侧弯折，其外侧由顶部侧薄板31A覆盖。而且，这是因为，即使在箱形状态下，底部侧薄板31B的端缘31By也不在包装容器31的外表面露出。

该包装容器31能够以如下方式制造。

即，首先，对顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B进行定位使它们重叠，将两个固定部31A40、31B40彼此进行热封装，由此能够制造平坦状态的包装容器31(参照图31)。此外，底部侧薄板固定部31B40的宽度比顶部侧固定部31A40窄，因此不需要遍布其整个宽度进行热封装，但优选以能够遍布整周而固定的方式进行热封装。下面，将对两个固定部31A40、31B40彼此进行热封装而形成的部分称作容器固定部3140。

顶面31A10和底面31B10是相同形状、相同大小，顶部侧侧面31A21～31A24也与底部侧侧面31B21～31B24是相同形状、相同大小，因此在将顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B定位而使它们重叠时，它们相互准确地重合。另外，顶部侧连结片31A31～31A34和底部侧连结片31B31～31B34也是相同形状、相同大小，因此它们也准确地重合。在这些顶部侧连结片31A31～31A34设置的顶部侧对折用格线31A31c～31A34c也和在底部侧连结片31B31～31B34设置的底部侧对折用格线31B31c～31B34c准确地重合，顶部侧薄板31A的顶部侧固定部31A40的所述边界31Ax和底部侧薄板31B的底部侧固定部31B40的所述边界31Bx也准确地重合。其中，顶部侧薄板31A的端缘(外形线)31Ay构成得比底部侧薄板31B的端缘(外形线)31By大，因此该两端缘31Ay、31By的位置不一致，遍布其整周地，顶部侧薄板31A的端缘31Ay位于底部侧薄板31B的端缘31By的外侧。在该例中，顶部侧薄板31A的横向的长度31LA和底部侧薄板31B的横向的长度31LB之差大于或等于0.6mm，因此顶部侧薄板31A的端缘31Ay和底部侧薄板31B的端缘31By之间的横向的距离3dL大于或等于0.3mm。另外，顶部侧薄板31A的纵向的长度31HA和底部侧薄板31B的纵向的长度31HB之差也大于或等于0.6mm，因此顶部侧薄板31A的端缘31Ay和底部侧薄板31B的端缘31By之间的纵向的距离3dH也大于或等于0.3mm，顶部侧薄板31A的端缘31Ay和底部侧薄板31B的端缘31By构成遍布整周地错开大于或等于0.3mm。

假设在无法准确地对顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B进行定位而两者之间产生了偏移的情况下，伴随着该偏移，顶面31A10和底面31B10的位置也产生偏移，在顶部侧侧面31A21～31A24和底部侧侧面31B21～31B24之间、顶部侧连结片31A31～31A34和底部侧连结片31B31～31B34之间、顶部侧对折用格线31A31c～31A34c和底部侧对折用格线31B31c～31B34c之间、顶部侧固定部31A40的所述边界31Ax和底部侧固定部31B40的所述边界31Bx之间也分别产生偏移。另外，顶部侧薄板31A的端缘31Ay和底部侧薄板31B的端缘31By之间的距离也相应于该偏移的方向而大于设计值或小于设计值。然而，在顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B之间的偏移微小且偏移的大小在0.3mm以内的情况下，底部侧薄板31B的端缘31By不会凸出至顶部侧薄板31A的端缘31Ay的外侧。此外，如果顶面31A10和底面31B10之间的错位、顶部侧侧面31A21～31A24和底部侧侧面31B21～31B24之间的错位也都在0.3mm以内，则不会成为使该包装容器31变形为箱形状态的妨碍。此外，如前所述，优选大于或等于0.5mm。

接着，说明使该平坦状态的包装容器1变形为箱形状态的方法。图22中示出变形为箱形状态、将各连结片31A31～31A34、31B31～31B34折叠于外表面的状态的包装容器31。

为了使平坦状态的包装容器1变形为箱形状态，只要将顶部侧连结片31A31～31A34以及底部侧连结片31B31～31B34，以使得位于其中央的顶部侧对折用格线31A31c～31A34c和底部侧对折用格线31B31c～31B34c都相对于容器外表面进行山折的方式对折即可。通过该对折，构成顶部侧薄板31A的顶部侧侧面31A21～31A24中的彼此相邻的侧面的边彼此重合。参照图22的放大图对顶部侧连结片31A33进行说明，通过将该顶部侧连结片31A33在顶部侧对折用格线31A33c处对折，位于该顶部侧连结片31A33两侧的顶部侧侧面31A23的边31A23b和顶部侧侧面31A24的边31A24b相互重合。

但是，在平坦状态的包装容器31中，顶部侧薄板31A的顶部侧连结片31A33和底部侧薄板31B的底部侧连结片31B33准确地重合，该顶部侧对折用格线31A33c和底部侧对折用格线31B33c也相互准确地重合，即使存在错位也是微小的，因此当将顶部侧薄板31A的顶部侧连结片31A33在顶部侧对折用格线31A33c处对折时，底部侧薄板31B的底部侧连结片31B33也在底部侧对折用格线31B33c处对折。因此，位于底部侧连结片31B33两侧的底部侧侧面31B23的边31B23b和底部侧侧面31B24的边31B24b也相互重合。

而且，顶部侧薄板31A的顶部侧侧面31A23和底部侧薄板31B的底部侧侧面31B23经由容器固定部3140而连续，因此由该两侧面31A23、31B23构成箱形状态的包装容器1的侧面3123。

另外，顶部侧薄板31A的顶部侧连结片31A33和底部侧薄板31B的底部侧连结片31B33也经由容器固定部3140而连续，因此如果将由该两连结片31A33、31B33构成的部分称作容器连结片3133，则由该容器连结片3133将所述侧面彼此连结且封闭。即，这是因为，将由顶部侧侧面31A23和底部侧侧面31B23构成的侧面3123、由顶部侧侧面31A24和底部侧侧面31B24构成的侧面3124之间，通过容器连结片3133而连结，而且以在该处不产生间隙的方式封闭。

以上，以将由顶部侧连结片31A33以及底部侧连结片31B33构成的容器连结片3133对折的情况为例进行了说明，但其他连结片也同样。即，通过将由顶部侧连结片31A31以及底部侧连结片31B31构成的容器连结片3131，以使得其中央的顶部侧对折用格线31A31c以及底部侧对折用格线31B31c都相对于容器外表面变为山折的方式进行对折，从而构成由顶部侧侧面31A21和底部侧侧面31B21构成的侧面3121以及由顶部侧侧面31A22和底部侧侧面31B22构成的侧面3122，将这些侧面3121和侧面3122之间通过容器连结片3131连结而封闭。另外，通过将由顶部侧连结片31A32以及底部侧连结片31B32构成的容器连结片3132，以使得其中央的顶部侧对折用格线31A32c以及底部侧对折用格线31B32c都相对于容器外表面变为山折的方式进行对折，从而构成由顶部侧侧面31A22和底部侧侧面31B22构成的侧面3123以及由顶部侧侧面31A23和底部侧侧面31B23构成的侧面3123，将这些侧面3122和侧面3123之间通过容器连结片31B32连结而封闭。另外，通过将顶部侧连结片31A34以及底部侧连结片31B34构成的连结片3134，以使得其中央的顶部侧对折用格线31A34c以及底部侧对折用格线31B34c都相对于容器外表面变为山折的方式进行对折，从而构成由顶部侧侧面31A24和底部侧侧面31B24构成的侧面3124以及由顶部侧侧面31A21和底部侧侧面31B21构成的侧面3121，将这些侧面3124和侧面3121之间通过容器连结片3134连结而封闭。

而且，通过这样将所有的容器连结片3131～3134进行对折而形成各侧面3121～3124，由此与此相伴地在规定的弯折用格线处进行弯折，能够制造箱形状态的包装容器31。该箱形状态的包装容器31具有顶面31A10和底面31B10，在其周围设置有侧面3121～3124，而且由容器连结片3131～3134将侧面3121～3124之间封闭，由此除了所述开口部31A11以外处于被密封的状态。

此外，在底部侧薄板31B的底部侧固定部31B40的所述边界31Bx设置有弯折用格线，在顶部侧薄板31A的顶部侧固定部31A40的所述边界31Ax没有设置弯折用格线，由此将两个固定部31A40、31B40热封装而形成的容器固定部3140向底部侧薄板31B的方向弯折。即，底部侧固定部31B40在设置于所述边界31Bx的弯折用格线处向底部侧薄板31B的方向弯折，顶部侧薄板31A的顶部侧固定部31A40在其边界31Ax处不弯折，而与底部侧薄板31B的底部侧固定部31B40的外表面侧重叠。而且，因此，底部侧薄板31B的端缘31By被顶部侧薄板31A的顶部侧固定部31A40覆盖而不露出至外表面。这是因为，即使假设在顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B之间存在错位的情况，如果其偏移也在0.3mm以内，则底部侧薄板31B的端缘31By不会从顶部侧薄板31A超越而露出。

此外，在这样将连结片3131～3134对折而制造箱形状态的包装容器31时，优选一边从开口部311吹入空气等一边进行对折。

接着，在这样变形为箱形状态的状态下，被对折的连结片3131～3134凸出至包装容器1的外表面。因此，优选通过将该连结片3131～3134折叠于包装容器31的各侧面3121～3124而调整其外观。图22示出这样将连结片3131～3134折叠于包装容器1的各侧面3121～3124的状态的包装容器1。连结片3131～3134能够通过粘结剂、粘结带或粘扣带、子母扣等接合部件而以装拆自由的方式固定于各侧面3121～3124。

接着，为了使箱形状态的包装容器31变形为平坦状态，只要握持容器固定部3140向包装容器31的外方进行拉拽即可。通过将容器固定部3140向外方进行拉拽，被对折的连结片3131～3134打开，使包装容器31变形为平坦状态。

该包装容器31能够以如下方式进行使用。

即，首先，以平坦状态对该包装容器31进行制造，并且优选以该状态进行保管直至移送至内容物填充工序为止。而且，在通过内容物填充工序将包装容器31变形为箱形状态之后，从开口部31A11填充内容物，将开口部31A11封闭，由此能够设为含内容物的包装体。

这样在箱形状态下收容了内容物的包装体能够在将该内容物排出之后，再次恢复至平坦状态。这样，该包装体能够反复变形为箱形状态和平坦状态。

此外，作为顶部侧薄板31A、底部侧薄板31B，例如可以适当使用在纸制的基材层层叠了热塑性树脂层或密封剂层得到的层叠薄膜。除此以外，还可以根据所需的功能，适当追加阻挡层或功能性薄膜等。另外，顶部侧薄板31A或底部侧薄板31B的端部也可以通过已有的方法实施端面保护。

接着，参照图22对包装容器31的第1变形例进行说明。该包装容器31是由1张薄板构成顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B这两者，通过弯折用格线31AB将这些顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B区分开得到的，其他与第1具体例相同。因此，顶部侧薄板31A的顶部侧固定部也可以构成为，由该弯折用格线31AB和热封装区域构成，将该弯折用格线31AB和热封装区域这两者合起来而将顶部侧薄板31A的整个周围包围。同样地，底部侧薄板31B的底部侧固定部也可以构成为，由该弯折用格线31AB和热封装区域构成，将该弯折用格线31AB和热封装区域这两者合起来而将底部侧薄板31B的整个周围包围。而且，通过在该弯折用格线31AB处弯折，能够使顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B重合。

接着，参照图24～图26对第2变形例进行说明。该包装容器32是将顶部侧薄板32A的顶面32A10设为正六边形状，将底部侧薄板32B的底面32B10构成为与顶面32A10相同形状、相同大小的正六边形状得到的。另外，顶部侧薄板32A的端缘32Ay以及底部侧薄板32B的端缘32By都是圆形，顶部侧薄板32A的横向的长度32LA比底部侧薄板32B的横向的长度32LB长，其差大于或等于0.3mm。另外，顶部侧薄板32A的纵向的长度32HA也比底部侧薄板32B的纵向的长度32HB长，其差也大于或等于0.3mm。因此，顶部侧薄板32A的长度无论在哪个方向上都比底部侧薄板32B的长度长出0.3mm以上。因此，对于该包装容器32，在箱形状态和平坦状态的任意状态下，底部侧薄板32B的端缘32By都被顶部侧薄板32A覆盖而不露出。此外，该包装容器32也能够以与上述实施方式相同的方法在箱形状态和平坦状态之间反复变形。

接着，参照图27～以及图29对第3变形例进行说明。该包装容器33是将顶部侧薄板33A的顶面33A10设为正三角形状、将底部侧薄板33B的底面33B10构成为与顶面33A10相同形状、相同大小的正三角形状得到的。另外，顶部侧薄板33A的外形线33Ay以及底部侧薄板33B的端缘33By都是将3个圆弧相连而构成，顶部侧薄板33A的横向的长度33LA比底部侧薄板33B的横向的长度33LB长，其差大于或等于0.3mm。因此，顶部侧薄板33A的长度无论在哪个方向上都比底部侧薄板33B的长度长出0.3mm以上，该包装容器33在箱形状态和平坦状态的任意状态下，底部侧薄板33B的端缘33By也都被顶部侧薄板33A覆盖而不露出。该包装容器33也能够以与第1变形例、第2变形例相同的方法在箱形状态和平坦状态之间之间反复变形。

＜实施例＞

(实施例3－1)

图19以及图20所示，使用了大致长方形状的顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B。此外，顶部侧薄板31A的横向的长度31LA是180.0mm，纵向的长度31HA是200.0mm。另外，底部侧薄板31B的横向的长度31LB是179.4mm，纵向的长度31HB是199.4mm，且无论在纵横哪个方向上，顶部侧薄板31A都比底部侧薄板31B长出0.6mm。因此，在使两个薄板31A、31B不错位而准确地重合的情况下，顶部侧薄板31A的端缘31Ay和底部侧薄板31B的端缘31By的距离为0.3mm。

而且，使这样的顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B重合，将周缘的固定部31A40、31B40彼此热封装，制造出平坦状态的包装容器31。

接着，通过将所有的连结片3131～3134对折而制造出箱形状态的包装容器31，最后将连结片3131～3134折叠于包装容器1的各侧面3121～3124。

这样制造出合计10个箱形状态的包装容器31，对调查了底部侧薄板31B的端缘31By从顶部侧薄板31A的端缘31Ay超越而露出至外表面的包装容器31的数量进行了计数，在这些10个包装容器1中的2个包装容器31中，底部侧薄板31B的端缘31By从顶部侧薄板31A的端缘31Ay超出而露出至外表面。在剩余的8个包装容器31中，端缘31By被顶部侧薄板31A覆盖而不露出至外表面。

(实施例3－2)

将底部侧薄板31B的横向的长度31LB设为178.0mm，将纵向的长度31HB设为198.0mm，除此以外，与实施例3－1同样地制造出箱形状态的包装容器31，对底部侧薄板31B的端缘31By从顶部侧薄板31A的端缘31Ay超越而露出至外表面的包装容器31的数量进行了计数，在这些10个包装容器31的所有(10个)中，端缘31By被顶部侧薄板31A覆盖，没有露出至外表面。此外，在将两个薄板31A、31B不错位而准确地重合的情况下，部侧薄板31A的端缘31Ay和薄板31B的端缘31By的距离是0.5mm。

(实施例3－3)

将底部侧薄板31B的横向的长度31LB设为174.0mm，将纵向的长度31HB设为194.0mm，除此以外，与实施例3－1同样地制造出箱形状态的包装容器1，对底部侧薄板31B的端缘31By从顶部侧薄板31A的端缘31Ay超越而露出至外表面的包装容器31的数量进行了计数，在这些10个包装容器31的所有(10个)中，端缘31By被顶部侧薄板31A覆盖，没有露出至外表面。此外，在将两个薄板31A、31B不错位而准确地重合的情况下，顶部侧薄板31A的端缘31Ay和底部侧薄板31B的端缘31By的距离是3.0mm。

(实施例3－4)

将底部侧薄板31B的横向的长度31LB设为180.0mm，将纵向的长度31HB设为200.0mm，除此以外，与实施例3－1同样地制造出箱形状态的包装容器31，对底部侧薄板31B的端缘31By从顶部侧薄板31A的端缘31Ay超越而露出至外表面的包装容器31的数量进行了计数，在这些10个包装容器31的所有(10个)中，底部侧薄板31B的端缘31By从顶部侧薄板31A的端缘31Ay超越而露出至外表面。此外，在底部侧薄板31B与顶部侧薄板31A是相同形状、相同大小、且将两个薄板31A、31B不错位而准确地重合的情况下，顶部侧薄板31A的端缘31Ay和底部侧薄板31B的端缘1By的距离是0.0mm。

根据该结果可知，在将顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B重合时，即使微小但两个薄板31A、31B之间也容易产生错位，因此，在使用了相同形状、相同大小的顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B的情况下，几乎没有例外，底部侧薄板31B的端缘31By都从顶部侧薄板31A的端缘31Ay超越而露出至外表面。

与此相对，在使用了比顶部侧薄板31A小的薄板作为底部侧薄板31B的情况下(实施例3－1～3)，即使在产生了一定量的错位的情况下，底部侧薄板31B的端缘31By也被顶部侧薄板31A覆盖而不露出至外表面。重要的是，由于在错位大的情况下底部侧薄板31B的端缘31By从顶部侧薄板31A的端缘31Ay超越而露出至外表面(实施例3－1)，因此优选使顶部侧薄板31A的端缘31Ay和底部侧薄板31B的端缘31By的距离大于或等于0.5mm。这是因为，在该情况下(实施例3－2～3)，没有例外，底部侧薄板31B的端缘31By都没有露出至外表面。

如以上说明的那样，对于包装容器61，顶部侧薄板31A的外形和底部侧薄板31B的外形中的一者比另一者大，因此，在将它们重叠、且在其周缘遍布整周而相互固定时，能够通过过外形大的薄板将外形小的薄板的端缘覆盖。这样由于外形小的薄板的端缘没有露出至包装容器31外表面，因此能够呈现出美丽的外观。

此外，该包装容器31能够在箱形状态和平坦状态之间进行变形，在任意状态中，外形小的薄板的端缘都不露出至包装容器外表面。

＜第4实施方式＞

下面，以包装容器31为例，对将容器固定部的剥离强度规定于规定范围的本发明的第4实施方式涉及的包装容器41进行说明。

在包装容器41中，将顶部侧薄板31A的固定部31A40和底部侧薄板31B的固定部31B40热封装而形成的热封装区域(相当于包装容器1100的侧部密封部)、即容器固定部3140的剥离强度大于或等于9N。在剥离强度大于或等于9N的情况下，在如后述那样一边将空气等流体吹入一边从平坦状态变形为箱形状态的情况下，容器固定部3140也不产生小孔。另一方面，在剥离强度小于9N的情况下，如果一边吹入空气等流体一边从平坦状态变形为箱形状态，则有时在包装容器41会产生小孔。

热封装区域、即容器固定部3140的剥离强度优选大于或等于20N。在该剥离强度大于或等于20N的情况下，在一边吹入空气等流体一边从平坦状态变形为箱形状态之后恢复至平坦状态，接着在一边吹入空气等流体一边再次变形为箱形状态的情况下，包装容器41也不会产生小孔。

此外，通过对两个固定部31A40、31B40相互进行热封装时的温度、压力、时间等热封装条件进行调整，能够对该剥离强度进行调整。

包装容器41也与包装容器31同样地，在通过将连结片3131～3134对折而从平坦状态变形为箱形状态时，其内容积急剧增大，因此优选一边从开口部311施加压力地吹入空气等流体一边进行对折。除了空气，还可以是任意气体。另外，在所收容的内容物是液体的情况下，通过对该液体内容物进行加压并从开口部11进行填充，一边使包装容器41膨胀一边将连结片3131～3134对折，由此能够变形为箱形状态。在这样对气体或液体进行加压并吹入的情况下，在容器固定部3140的剥离强度大于或等于9N的情况下，包装容器41不产生小孔。

另外，在反复使包装容器41变形为箱形状态和平坦状态的情况下，优选容器固定部3140的剥离强度大于或等于20N。在剥离强度大于或等于20N的情况下，在一边吹入空气等流体一边从平坦状态变形为箱形状态之后，恢复至平坦状态，接着在一边吹入空气等流体一边再次变形为箱形状态的情况下，包装容器41也不产生小孔。

另外，在图23所示的包装容器31的第1变形例中，容器固定部3140由弯折用格线31AB、和将顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B热封装而形成的热封装区域这两者构成。在弯折用格线31AB的位置不产生小孔，因此如果容器固定部3140中的除了弯折用格线31AB的所述热封装区域的剥离强度大于或等于9N，则在一边吹入空气等流体一边从平坦状态变形为箱形状态的情况下，包装容器41也不产生小孔。在该情况下，也优选剥离强度大于或等于20N。

＜实施例＞

(实施例4－1)

图19以及图20所示，使用了大致长方形状的顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B。这些顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B都是从包装容器外表面侧具有聚乙烯树脂层(厚度25μm)、纸(基重250g/mm²)、聚乙烯树脂层(厚度25μm)、铝箔(厚度6μm)、聚酯薄膜(厚度12μm)、聚乙烯树脂层(厚度40μm)的层结构。另外，如图19以及图20所示，顶部侧薄板31A在其端缘31Ay的2个部位具有由向内侧凹入的凹部构成的定位标记31Ay1、31Ay2，底部侧薄板31B也在其端缘31By且与所述定位标记31Ay1、31Ay2对应的位置，具有由向内侧凹入的凹部构成的2个定位标记31By1、31By2。

此外，顶部侧薄板31A的横向的长度31LA是180.0mm、纵向的长度31HA是200.0mm。另外，底部侧薄板31B的横向的长度31LB是177.0mm，纵向的长度31HB是197.0mm，在纵横任意方向上，顶部侧薄板31A都比底部侧薄板31B长出3.0mm。因此，在将两个薄板31A、31B不错位而准确地重合的情况下，顶部侧薄板31A的端缘31Ay和底部侧薄板31B的端缘31By的距离为1.5mm。

而且，将这样的顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B重合，在利用定位标记31Ay1、31Ay2以及31By1、31By2进行了定位之后，对周缘的固定部31A40、31B40相互进行热封装而制造出平坦状态的包装容器41。当在包装容器41的每个边上5个点(包装容器41的20个点)处对通过热封装形成的容器固定部3140的剥离强度进行测定时，其平均为30N。此外，剥离强度是按照JIS Z0238“热封装软包装袋以及半刚性容器的试验方法”的“袋的热封装强度试验”而测定的。

接着，通过一边对空气施加压力并吹入一边将所有的连结片3131～3134对折而制造出箱形状态的包装容器41，最后将连结片3131～3134折叠于包装容器41的各侧面3121～3124。

这样制造出合计10个箱形状态的包装容器41，对在通过热封装形成的容器固定部3140产生了小孔的包装容器41的数量进行了计数。表1中示出在第1次的箱形状态下产生了小孔的包装容器41的数量作为该结果。

接着，在这样对箱形状态的包装容器41的容器固定部3140进行拉拽而恢复至平坦状态之后，一边对空气施加压力并吹入一边将所有的连结片3131～3134对折而再次变形为箱形状态。这样，对再次成为箱形状态的包装容器41中在所述容器固定部3140产生了小孔的包装容器41的数量进行了计数。在表2中一同示出在第2次的箱形状态下产生了小孔的包装容器41的数量作为该结果。

(实施例4－2)

除了将通过热封装形成的容器固定部3140的剥离强度设为平均20N以外，与实施例4－1同样地制造出箱形状态的包装容器41，对在容器固定部3140产生了小孔的包装容器41的数量(第1次)进行了计数。另外，对在恢复至平坦状态之后再次成为箱形状态的包装容器41中的、在所述容器固定部3140产生了小孔的包装容器41的数量(第2次)进行了计数。在表2中示出该结果。

(实施例4－3)

除了将通过热封装形成的容器固定部3140的剥离强度设为平均15N以外，与实施例4－1同样地制造出箱形状态的包装容器41，对在容器固定部140产生了小孔的包装容器41的数量(第1次)进行了计数。另外，对在恢复至平坦状态之后再次成为箱形状态的包装容器41中的、在所述容器固定部3140产生了小孔的包装容器41的数量(第2次)进行了计数。在表2中示出该结果。

(实施例4－4)

除了将通过热封装形成的容器固定部3140的剥离强度设为平均10N以外，与实施例4－1同样地制造出箱形状态的包装容器41，对在容器固定部3140产生了小孔的包装容器41的数量(第1次)进行了计数。另外，对在恢复至平坦状态之后再次成为箱形状态的包装容器41中的、在所述容器固定部3140产生了小孔的包装容器41的数量(第2次)进行了计数。在表2中示出该结果。

(实施例4－5)

除了将通过热封装形成的容器固定部3140的剥离强度设为平均9N以外，与实施例4－1同样地制造出箱形状态的包装容器41，对在容器固定部3140产生了小孔的包装容器41的数量(第1次)进行了计数。另外，对在恢复至平坦状态之后再次成为箱形状态的包装容器41中的、在所述容器固定部3140产生了小孔的包装容器41的数量(第2次)进行了计数。在表2中示出该结果。

(实施例4－6)

除了将通过热封装形成的容器固定部3140的剥离强度设为平均8N以外，与实施例4－1同样地制造出箱形状态的包装容器31，对在容器固定部3140产生了小孔的包装容器31的数量(第1次)进行了计数。另外，对在恢复至平坦状态之后再次成为箱形状态的包装容器31中的、在所述容器固定部3140产生了小孔的包装容器31的数量(第2次)进行了计数。在表2中示出该结果。

(实施例4－7)

作为顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B，使用了从包装容器外表面侧具有聚乙烯树脂层(厚度25μm)、纸(基重250g/mm²)、聚乙烯树脂层(厚度40μm)的层结构的层叠薄板。而且，除了将通过热封装形成的容器固定部3140的剥离强度设为平均8N以外，与实施例4－1同样地制造出箱形状态的包装容器31，对在容器固定部140产生了小孔的包装容器31的数量(第1次)进行了计数。另外，对在恢复至平坦状态之后再次成为箱形状态的包装容器31中的、在所述容器固定部140产生了小孔的包装容器31的数量(第2次)进行了计数。在表2中示出该结果。

【表2】

对比实施例4－1～5和实施例4－6、7可知，在通过热封装形成的容器固定部3140的剥离强度大于或等于9N的情况下，即使一边对空气施加压力并吹入一边将包装容器从平坦状态变形为箱形状态，在该容器固定部3140也不产生小孔。另一方面，在剥离强度比这低的情况下，在反复进行了该变形时有时产生小孔，无法稳定地变形。

另外，如果对比实施例4－6和实施例4－7，则还可以理解，该结果不依赖于顶部侧薄板31A、底部侧薄板31B的材质。

此外，通过对比实施例4－1、2和实施例4－3～5可知，在所述剥离强度大于或等于20N的情况下，在反复变形为箱形状态和平坦状态的情况下，也不产生小孔。

这样，本发明的包装容器的变形方法并不限定，可以通过吹入空气等流体进行膨胀而变形。而且，在将顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B热封装而形成的热封装区域的剥离强度大于或等于9N的情况下(实施例4－1～5)，即使在一边吹入空气等流体一边从平坦状态变形为箱形状态的情况下，在包装容器也不产生小孔。

此外，在热封装区域的剥离强度大于或等于20N的情况下(实施例4－1～2)，在一边吹入空气等流体一边从平坦状态变形为箱形状态之后，在恢复至平坦状态接着一边吹入空气等流体一边再次变形为箱形状态的情况下，在包装容器也不产生小孔。

＜带喷口的包装容器的制造方法＞

下面，以包装容器31为例，说明使用了参照附图至此说明过的包装容器的带喷口的包装容器的制造方法的一个例子。在以下所说明的带喷口的包装容器的制造方法中，至少使用顶部侧薄板31A(相当于包装容器1100的第1部分)、底部侧薄板31B(相当于包装容器1100的第2部分)、喷口31C这三个部件。图30是喷口31C的斜视图。

此外，顶部侧薄板31A可以由任意材料构成，优选在包装容器31的成为内表面侧的表面(内表面)具有热封装性的树脂层。该内表面的热封装性树脂层发挥2个作用。即，第1，与喷口31C的后述凸缘部31C2焊接而将其固定。另外，第2，将顶部侧薄板31A的顶部侧固定部31A40和底部侧薄板31B的底部侧固定部31B40彼此热封装而形成包装容器31的固定部3140。作为热封装性的树脂，可以采用聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等的聚烯烃系树脂。

例如，作为该顶部侧薄板31A，可以适当使用在纸制的基材层层叠了热塑性树脂层、热封装性的树脂层得到的层叠薄膜。除此以外，还可以根据所需的功能适当追加阻挡层、功能性薄膜等。例如，在纸的外表面侧层叠聚乙烯树脂层、在内表面侧依次层叠聚乙烯树脂层、铝箔、聚酯树脂薄膜、聚乙烯树脂层，将内表面通过聚乙烯树脂层构成，由此得到顶部侧薄板31A。此外，顶部侧薄板31A的端部也可以通过已有的方法实施端面保护。

底部侧薄板31B还可以由任意材料构成，优选在包装容器31的成为内表面侧的表面(内表面)具有热封装性的树脂层。该内表面的热封装性树脂层具有如下作用，即，将顶部侧薄板31A的顶部侧固定部31A40和底部侧薄板31B的底部侧固定部31B40彼此热封装，形成包装容器31的固定部3140。

例如，作为该底部侧薄板31B，与顶部侧薄板31A同样地，可以适当使用在纸制的基材层层叠了热塑性树脂层或热封装性的树脂层得到的层叠薄膜。除此以外，可以根据所需的功能适当追加阻挡层或功能性薄膜等。另外，底部侧薄板31B的端部也可以通过已有的方法实施端面保护。

(喷口61C)

喷口31C构成为具有筒状主体部31C1和凸缘部31C2。

筒状主体部31C1插入于顶部侧薄板31A的开口部31A11，且可以在其中央设置有贯穿上下方向的流路，从该流路通过而将内容物填充至包装容器31，或者将包装容器1内部的内容物排出。

另外，凸缘部31C2从筒状主体部31C1的端部向外侧伸出，因此通过将该凸缘部31C2焊接于顶部侧薄板31A的开口部31A11周缘，从而可以将喷口31C固定于顶部侧薄板31A。

本制造方法包含带喷口的顶部侧薄板制造工序、带喷口的顶部侧薄板的端缘、固定工序。

(带喷口的顶部侧薄板制造工序)

带喷口的顶部侧薄板制造工序是通过将所述喷口31C安装于顶部侧薄板31A的所述开口部31A11而制造安装有喷口的顶部侧薄板的工序。

也可以在制造出顶部侧薄板31A之后安装喷口31C，还可以以下面的方法制造带喷口的顶部侧薄板。

即，首先，在形成顶部侧1薄板31A的连页状或卷曲状的薄板的规定位置设置所述开口部31A11，在该开口部31A11安装了所述喷口31C之后，可以对该薄板进行冲裁而制造带喷口的顶部侧薄板。另外，各弯折用格线可以通过任意工序形成。例如，可以与在连页状或卷曲状的所述薄板设置所述开口部31A11同时地形成各弯折用格线，也可以在安装了喷口31C之后形成各弯折用格线，接着对薄板进行冲裁而制造安装有喷口31C的顶部侧薄板31A。另外，可以在对薄板进行冲裁而制造安装有喷口31C的顶部侧薄板31A的同时形成各弯折用格线。或者，也可以在安装喷口31C的工序和薄板的冲裁工序之间形成各弯折用格线，也可以在对薄板进行冲裁之后形成各弯折用格线。

以在制造出顶部侧薄板31A之后安装喷口31C的情况为例进行说明，该工序可以如图31所示，通过从顶部侧薄板31A的两面中的、成为包装容器31的内表面侧的表面(内表面)侧插入喷口31C的筒状主体部31C1，将凸缘部31C2焊接于开口部31A11而进行。可以通过从顶部侧薄板31A或筒状主体部31C1的任一者或者两者进行加热而将两者焊接，也可以进行超声波焊接。

(固定工序)

固定工序是将顶部侧薄板31A的所述顶部侧固定部31A40和底部侧薄板1B的所述底部侧固定部31B40相互固定的工序。该工序需要在带喷口的顶部侧薄板制造工序之后进行。即，在该工序中使用的顶部侧薄板31A安装有喷口31C。

该固定工序可以如图31所示，通过对顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B进行定位而使它们重叠，将两个固定部31A40、31B40彼此热封装而进行。可以通过从顶部侧薄板31A或底部侧薄板31B的任一者或两者进行热压而将两者焊接，也可以进行超声波照射而进行热封装。此外，两个固定部31A40、31B40无需遍布其整个宽度而进行热封装，但需要以能够遍布整周将两个薄板31A、31B相互固定的方式进行热封装。其剥离强度优选大于或等于9N。

通过该工序，能够制造平坦状态的包装容器31。该平面图与顶部侧薄板31A的平面图(图19)相同。

在本制造方法中，在将喷口31C安装于顶部侧薄板31A的开口部31A11之后，将顶部侧薄板31A和底部侧薄板31B相互固定，因此能够使所形成的包装容器31在箱形状态和平坦状态之间变形，而且能够制造安装有喷口31C的包装容器31。

工业实用性

本发明可以适当用于包装容器。

标号的说明

1100、1500 包装容器

1101a、1101b 坯料

1110 上表面

1111 开口

1120 侧面

1120a 上侧等腰梯形面

1120b 下侧等腰梯形面

1130 下表面

1140 侧部密封部

1140a 上侧封装余量

1140b 下侧封装余量

1150 折返片

1150a 上侧折返面

1150b 下侧折返面

1151 折返格线

1151’ 线段

1170a 第1部分

1170b 第2部分

1180 连接部

21 包装容器

21A 顶部侧薄板

21A10 顶面

21A11 开口部

21A21～21A24 顶部侧侧面

21A31～21A34 顶部侧连结片

21A33c 顶部侧对折用格线

21Ay 顶部侧薄板的端缘

21Ay1、21Ay2 定位标记

21DA 定位标记的深度

21LA 顶部侧薄板21A的横向的长度

21HA 顶部侧薄板21A的纵向的长度

21B 底部侧薄板

21B10 底面

21B21～21B24 底部侧侧面

21B31～21B34 底部侧连结片

21B33c 底部侧对折用格线

21By 底部侧薄板的端缘

21By1、21By2 定位标记

21DB 定位标记的深度

21LB 底部侧薄板21A的横向的长度

21HB 底部侧薄板21A的纵向的长度

22 包装容器

23 包装容器

31 包装容器

31A 顶部侧薄板

31A10 顶面

31A11 开口部

31A21～31A24 顶部侧侧面

31A31～31A34 顶部侧连结片

31A33c 顶部侧对折用格线

31Ay 顶部侧薄板的端缘

31LA 顶部侧薄板31A的横向的长度

31HA 顶部侧薄板31A的纵向的长度

31B 底部侧薄板

31B10 底面

31B21～31B24 底部侧侧面

31B31～31B34 底部侧连结片

31B33c 底部侧对折用格线

31By 底部侧薄板的端缘

31LB 底部侧薄板31A的横向的长度

31HB 底部侧薄板31A的纵向的长度

32 包装容器

33 包装容器

31C 喷口

31C1 筒状主体部

31C2 凸缘部

41 包装容器

Claims (12)

1.一种包装容器，其由薄板材料形成，能够在箱形状态和平坦状态之间变形，其中，

所述包装容器具有在所述平坦状态下相互重叠的第1部分和第2部分，

在所述第1部分形成有开口，

所述第1部分以及所述第2部分分别具有：凸多边形状的凸多边形面；从所述凸多边形面的各边延伸并将所述各边作为平行的2个边中的1边的等腰梯形状的等腰梯形面；在相邻的各所述等腰梯形面之间设置的多个折返面；以及遍布外缘的整周的周缘部，

所述多个折返面以及所述周缘部分别具有从各所述凸多边形面的顶点朝向所述周缘部，将由与所述折返面相邻的等腰梯形面和所述折返面所共享的第1侧边以及第2侧边形成的角平分而延伸的折返格线，

在所述平坦状态下，所述折返格线的长度都短于如下线，该线是使所述折返格线以所述第1侧边以及所述第2侧边中在各个规定方向上相邻的侧边作为轴边而线对称地反转并延伸至与包含在所述规定方向上相邻的所述等腰梯形面的所述轴边的对边在内的直线相交叉为止得到的，

关于所述第1部分以及所述第2部分，

在所述周缘部处，通过相互封装的侧部密封部、或所述薄板材料被折返的连接部中的任意者而连接，除了所述开口之外具有密闭性，

在所述平坦状态下，

通过在所述周缘部处使所述薄板材料弯折、或进一步在所述连接部处使所述薄板材料伸展而在所述第1部分和所述第2部分之间形成空隙，并且，形成包含所述第1部分的所述开口在内的所述凸多边形面即上表面、所述第2部分的所述凸多边形面即与所述上表面相对的下表面、由所述等腰梯形面形成的多个侧面、以及将所述折返面以及所述周缘部在所述折返格线处折叠得到的折返片，

使所述折返片分别沿所述规定方向的所述侧面而重叠，由此能够所述折返片的前端不从所述对边凸出而变形为所述箱形状态，

在所述箱形状态下，

使所述折返片从所述侧面脱离，

使所述折返片伸展，

在所述周缘部处使所述薄板材料伸展，或者进一步地在伸展后的所述连接部处将所述薄板材料折返，消除所述第1部分和所述第2部分之间的空隙，

通过将所述第1部分和第2部分相互重叠，能够变形为所述平坦状态。

2.根据权利要求1所述的包装容器，其中，

在所述第1部分或所述第2部分的所述箱形状态下成为所述侧面的部分的至少一部分以及与其重叠的部分，具有相互能够装拆的接合部件。

3.根据权利要求1或2所述的包装容器，其中，

在所述第1部分的端缘以及所述第2部分的端缘分别具有大于或等于2个的定位标记，并且所述第1部分的定位标记和所述第2部分的定位标记配置于彼此对应的位置，

所述第1部分的定位标记以及所述第2部分的定位标记由相对于所述第1部分以及所述第2部分各自的所述端缘凹入的凹部或凸出的凸部构成，其深度或高度大于或等于0.5mm。

4.根据权利要求3所述的包装容器，其中，

所述凹部的深度或凸部的高度大于或等于1.0mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的包装容器，其中，

关于所述第1部分的外形和所述第2部分的外形，一者大于另一者。

6.根据权利要求5所述的包装容器，其中，

所述第1部分的外形和所述第2部分的外形之差大于或等于0.6mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的包装容器，其中，

所述侧部密封部的剥离强度大于或等于9N。

8.根据权利要求7所述的包装容器，其中，

所述侧部密封部的所述剥离强度大于或等于20N。

9.一种带喷口的包装容器的制造方法，该带喷口的包装容器具有权利要求1至8中任一项所述的包装容器以及安装于所述包装容器的开口的喷口，其中，

所述制造方法具有：

带喷口的第1部分的制造工序，制造在所述第1部分的所述开口安装了所述喷口的所述带喷口的第1部分；以及

固定工序，将所述带喷口的第1部分的端缘、和所述包装容器的第2部分的端缘分别固定。

10.根据权利要求9所述的带喷口的包装容器的制造方法，其中，

在所述带喷口的第1部分的制造工序中，在使用薄板材料形成了所述第1部分之后，在所形成的所述第1部分处安装所述喷口而形成所述带喷口的第1部分。

11.根据权利要求9所述的带喷口的包装容器的制造方法，其中，

在所述带喷口的第1部分的制造工序中，在将所述喷口安装于设置有所述开口的薄板材料之后，对所述薄板材料进行冲裁而形成所述带喷口的第1部分。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的带喷口的包装容器的制造方法，其中，

所述喷口具有筒状主体部、和从所述筒状主体部的端部朝向外侧延伸的凸缘部，在所述带喷口的第1部分的制造工序中，将所述喷口的所述凸缘部焊接于所述包装容器的内表面侧。

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