ES1269500U - Sistema de fijación de piezas - Google Patents
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Abstract
Sistema de fijación de piezas que tiene un conjunto de útiles de amarre (10, 20) que son disponibles sobre una placa base (2) con agujeros (3), comprendiendo el sistema de fijación al menos un primer útil de amarre (10) para apoyar una pieza (1), y al menos un segundo útil de amarre (20) para apoyar la pieza (1) y para fijar la pieza (1) entre los útiles de amarre (10, 20), en donde el primer útil de amarre (10) comprende un primer cuerpo de soporte (11) con una base inferior (12) para apoyar contra la placa base (2) y con unos primeros orificios pasantes (13) para recibir unos primeros tornillos (14) para fijar el primer cuerpo de soporte (11) a los agujeros (3) de la placa base (2), y un elemento de apoyo (15) con una superficie de tope (16) para contactar lateralmente la pieza (1), y en donde el segundo útil de amarre (20) comprende un segundo cuerpo de soporte (21) con una base inferior (22) para apoyar contra la placa base (2) y con unos segundos orificios pasantes (23) para recibir unos segundos tornillos (24) para fijar el segundo cuerpo de soporte (21) a los agujeros (3) de la placa base (2), caracterizado porque el segundo útil de amarre (20) comprende una palanca de empuje (25) con una superficie de tope (26) para contactar lateralmente la pieza (1), siendo la palanca de empuje (25) basculante con respecto al segundo cuerpo de soporte (21) entre una posición de fijación en donde la pieza (1) está fijada entre los útiles de amarre (10, 20), y una posición de liberación en donde la palanca de empuje (25) deja de hacer contacto con la pieza (1).
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema de fijación de piezas
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se relaciona con sistemas de fijación de piezas para la mecanización de piezas en centros de mecanizado.
ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR
Para mecanizar las piezas en centros de mecanizado mediante arranque de viruta es necesario asegurar la fijación de la pieza a mecanizar con unos útiles de amarre. Generalmente se emplea una pieza en bruto de forma cuadrada o rectangular, y una herramienta de corte, tal como una fresa, que realiza unas trayectorias de corte preprogramadas sobre la pieza en bruto para obtener la pieza final requerida.
En series largas de piezas, se fabrican útiles de amarre especiales que se adaptan a la geometría de la pieza a mecanizar, sin embargo, esos útiles especiales son costosos, por ello, en talleres de mecanizado que fabrican series cortas de piezas, en donde la inversión en diferentes útiles especiales para cada pieza no es rentable, se emplean útiles de amarre universales que pueden adaptarse a piezas de diferentes geometrías. Además de asegurar la fijación de la pieza a mecanizar, una característica esencial de este tipo de útiles de amarre universales es que permitan una rápida fijación y liberación de la pieza para minimizar el tiempo de atada entre piezas.
Por ejemplo, US2016250729A1 muestra un sistema de fijación de piezas que tiene un conjunto de útiles de amarre que son disponibles sobre una placa base con agujeros. El sistema de fijación comprende al menos un primer útil de amarre para apoyar una pieza, y al menos un segundo útil de amarre para apoyar la pieza y para fijar la pieza entre los útiles de amarre. El primer útil de amarre comprende un primer cuerpo de soporte con una base inferior para apoyar contra la placa base y con unos primeros orificios pasantes para recibir unos primeros tornillos para fijar el primer cuerpo de soporte a los agujeros de la placa base,
y un elemento de apoyo con una superficie de tope para contactar lateralmente la pieza. El segundo útil de amarre comprende un segundo cuerpo de soporte con una base inferior para apoyar contra la placa base y con unos segundos orificios pasantes para recibir unos segundos tornillos para fijar el segundo cuerpo de soporte a los agujeros de placa base, y un tornillo de ajuste regulable mediante giro que tiene una superficie de tope para contactar lateralmente la pieza. El tornillo de ajuste es regulable entre una posición de fijación, en donde la pieza está fijada entre los útiles de amarre, y una posición de liberación, en donde el tornillo deja de hacer contacto con la pieza, con lo que se puede retirar la pieza de la placa base. Cuando la pieza está fijada entre los útiles de amarre, la pieza apoya inferiormente en la placa base y los útiles de amarre fijan lateralmente la pieza, con lo que la cara superior de la pieza queda libre para que la herramienta de corte mecanice la pieza sin interferir con los útiles de amarre.
EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto de la invención se refiere a un sistema de fijación de piezas, según se define en las reivindicaciones.
La invención se refiere a un sistema de fijación de piezas que tiene un conjunto de útiles de amarre que son disponibles sobre una placa base con agujeros, comprendiendo el sistema de fijación al menos un primer útil de amarre para apoyar una pieza, y al menos un segundo útil de amarre para apoyar la pieza y para fijar la pieza entre los útiles de amarre, en donde el primer útil de amarre comprende un primer cuerpo de soporte con una base inferior para apoyar contra la placa base y con unos primeros orificios pasantes para recibir unos primeros tornillos para fijar el primer cuerpo de soporte a los agujeros de la placa base, y un elemento de apoyo con una superficie de tope para contactar lateralmente la pieza, y en donde el segundo útil de amarre comprende un segundo cuerpo de soporte con una base inferior para apoyar contra la placa base y con unos segundos orificios pasantes para recibir unos segundos tornillos para fijar el segundo cuerpo de soporte a los agujeros de la placa base. El segundo útil de amarre comprende una palanca de empuje con una superficie de tope para contactar lateralmente la pieza, siendo la palanca de empuje basculante con respecto al segundo cuerpo de soporte entre una posición de fijación en donde la pieza está fijada entre los útiles de amarre, y una posición de liberación en donde la palanca de empuje deja de hacer contacto con la pieza.
Los útiles de amarre permiten fijar la pieza por sus caras laterales, quedando libre la cara superior de la pieza para que la herramienta de corte mecanice la pieza sin interferir con los útiles de amarre.
Además, la palanca de empuje permite una adecuada fijación, y una rápida fijación y liberación de la pieza con un simple basculación de la palanca, con lo que se reduce el tiempo entre atadas de diferentes piezas. Por ejemplo, US2016250729A1 requiere girar el tornillo de ajuste para retener la pieza entre los útiles de amarre, y luego además requiere apretar fuertemente el tornillo de ajuste para asegurar la fijación de la pieza. En el sistema de la invención, la pieza se ajusta entre los útiles de amarre, y luego se asegura la fijación de la pieza con un movimiento corto de basculación de la palanca de empuje.
Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo del sistema de fijación de piezas de la invención, que tiene dos primeros útiles de amarre para contactar una cara lateral de la pieza, dos segundos útiles de amarre para contactar otra cara lateral de la pieza y para fijar la pieza, y un útil de apoyo para contactar la cara inferior de la pieza.
La Figura 2 muestra una vista superior del sistema de fijación de la Figura 1.
Las Figuras 3 y 4 muestran respectivamente una vista en perspectiva frontal y una vista en perspectiva trasera de un primer útil de amarre para apoyar lateramente la pieza.
Las Figuras 5 y 6 muestran una vista en perspectiva frontal y una vista en perspectiva trasera de un segundo útil de amarre para fijar lateramente la pieza.
Las Figuras 7 y 8 muestran unas vistas en perspectiva trasera del segundo útil de amarre con una sección parcial del segundo extremo de la palanca de empuje en donde se observa la basculación de la palanca de empuje entre la posición de liberación y la posición de
fijación de la pieza.
Las Figuras 9 y 10 muestran unas vistas laterales del segundo útil de amarre con la palanca de empuje en la posición de liberación y la posición de fijación de la pieza.
La Figura 11 muestra una vista en perspectiva del sistema de fijación de la Figura 1 con una pieza fijada por sus caras laterales mediante los útiles de amarre.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a un sistema de fijación de piezas que tiene un conjunto de útiles de amarre 10 y 20 que son disponibles sobre una placa base 2 con agujeros 3.
El sistema de fijación comprende al menos un primer útil de amarre 10 para apoyar una pieza 1, y al menos un segundo útil de amarre 20 para apoyar la pieza 1 y para fijar la pieza 1 entre los útiles de amarre 10 y 20.
La placa base 2 es una mesa reticular orificada de un centro de mecanizado en donde es disponible una pieza 1 en bruto que va a ser mecanizado con una herramienta de trabajo, preferentemente, mediante un proceso de mecanizado por arranque de viruta, tal como fresado. La placa base 2 es una mesa universal y los agujeros 3 de la placa 2 están dispuestos al tresbolillo y separados una distancia preestablecida. Dicha distancia está normalizada, generalmente los agujeros 3 están separados una distancia de 50mm.
Generalmente la pieza 1 tiene una forma rectangular o cuadrada que se fija con los útiles de amarre 10 y 20 sobre la placa base 2 para ser mecanizada mediante el proceso de mecanizado por arranque de viruta. La pieza 1 tiene una cara inferior, una cara superior y cuatro caras laterales y los útiles de amarre 10 y 20 del sistema de fijación permiten fijar la pieza 1 por sus caras laterales, de forma que se deja libre la cara superior para el mecanizado.
Preferentemente, como se muestra en las Figuras 1, 2 y 11, el sistema de fijación comprende dos primeros útiles de amarre 10 para contactar una cara lateral de la pieza 1, dos segundos útiles de amarre 20 para contactar otra cara lateral de la pieza 1 y para fijar la
pieza entre los útiles de amarre 10 y 20, y un útil de apoyo 30 para apoyar la cara inferior de la pieza 1.
Como se muestra en las Figuras 3 y 4, el primer útil de amarre 10 comprende un primer cuerpo de soporte 11 con una base inferior 12 para apoyar contra la placa base 2 y con unos primeros orificios pasantes 13 para recibir unos primeros tornillos 14 para fijar el primer cuerpo de soporte 11 a los agujeros 3 de la placa base 2, y un elemento de apoyo 15 con una superficie de tope 16 para contactar lateralmente la pieza 1.
Como se muestra en las Figuras 5 y 6, el segundo útil de amarre 20 comprende un segundo cuerpo de soporte 21 con una base inferior 22 para apoyar contra la placa base 2 y con unos segundos orificios pasantes 23 para recibir unos segundos tornillos 24 para fijar el segundo cuerpo de soporte 21 a los agujeros 3 de la placa base 2.
El segundo útil de amarre 20 comprende una palanca de empuje 25 con una superficie de tope 26 para contactar lateralmente la pieza 1, siendo la palanca de empuje 25 basculante con respecto al segundo cuerpo de soporte 21 entre una posición de fijación, en donde la pieza 1 está fijada entre los útiles de amarre 10 y 20, y una posición de liberación, en donde la palanca de empuje 25 deja de hacer contacto con la pieza 1. Cuando la pieza 1 está dispuesta entre los útiles de amarre 10 y 20, mediante una simple la basculación de la palanca de empuje 25 se asegura la fijación de la pieza entre los útiles 10 y 20.
Una pieza 1 puede fijarse entre un primer útil de amarre 10, que contacta lateralmente una cara lateral de la pieza 1, y un segundo útil de amarre 20, que contacta lateralmente la cara lateral opuesta de la pieza 1, fijándose la pieza entre los dos útiles de amarre 10 y 20. Sin embargo, como se muestra en las Figuras 1, 2 y 11, preferentemente, se emplean dos primeros útiles de amarre 10, dos segundos útiles de amarre 20 y un útil de apoyo 30 para mejorar la fijación y estabilización de la pieza 1 sobre la placa base 2. No obstante, dependiendo de las dimensiones de la pieza 1, se pueden emplear varios útiles de amarre 10 y 20, así como varios útiles de apoyo 30.
Como se muestra en el ejemplo de las Figuras 5 y 6, el segundo cuerpo de soporte 21 tiene una forma rectangular con cuatro primeros orificios pasantes 23 para recibir cuatro primeros tornillos 24 para fijar el segundo cuerpo de soporte 21 a la placa base 2, estando dispuesto cada orificio pasante 23 en un vértice del segundo cuerpo de soporte 21.
La distancia entre los dos orificios pasantes 23 de la parte frontal del cuerpo de soporte 21 coincide con la distancia prestablecida entre agujeros 3 de la placa base 2, generalmente 50mm, y la distancia entre los dos orificios pasantes 23 de la parte trasera del cuerpo de soporte 21 también coincide con esa distancia prestablecida. Sin embargo, la distancia entre los dos orificios pasantes 23 de la parte frontal y los dos orificios pasantes 23 de la parte trasera coincide con el doble de la distancia prestablecida entre agujeros 3 de la placa base 2, generalmente 100mm.
Como se observa en detalle en las Figuras 7 a 10, la palanca de empuje 25 comprende un primer extremo 251 que tiene la superficie de tope 26 para contactar lateralmente la pieza 1 y un segundo extremo 252, que es opuesto al primer extremo 251, la palanca de empuje 25 tiene en el primer extremo 251 un eje de giro 253 sobre el que bascula la palanca de empuje 25 con respecto al segundo cuerpo de soporte 21, y tiene en el segundo extremo 252 un orificio 254 en donde está insertado un tornillo de ajuste 255 que hace tope contra el segundo cuerpo de soporte 21 y que es desplazable por el orificio 254 de la palanca de empuje 25 para bascular la palanca de empuje 25 sobre el eje de giro 253 entre las posiciones de fijación y liberación de la pieza 1.
En las Figuras 7 y 9 se muestra la palanca de empuje 25 en la posición de liberación con la superficie de tope 26 de la palanca 25 sin contactar el lateral de la pieza 1, y en las Figuras 8 y 10 se muestra la palanca de empuje 25 en la posición de fijación con la superficie de tope 26 de la palanca 25 contactando el lateral de la pieza 1.
El tornillo de ajuste 255 es desplazable por el orificio 254 de la palanca de empuje 25 según una dirección transversal a la base inferior 22 del segundo cuerpo de soporte 21. De esta manera, la fuerza para girar el tornillo de ajuste 255 se realiza desde una posición superior al útil de amarre 20 y de forma sustancialmente perpendicular a la placa base 2, con lo que el operario puede aplicar más fuerza sobre el tornillo, y tiene mayor libertad de actuación, que en el caso en el que el tornillo de ajuste 255 estuviese dispuesto en un lateral del útil de amarre 20.
Preferentemente, como se observa en las Figuras 7 y 8, el tornillo de ajuste 255 tiene un refuerzo 256 en su extremo inferior que hace tope contra el segundo cuerpo de soporte 21 del segundo útil de amarre 20 y que permite aumentar la vida útil del tornillo de ajuste 255.
Como se muestra en las Figuras 7 y 9, cuando la palanca 25 está en la posición de liberación, el tomillo de ajuste 255 es perpendicular a la base inferior 22, pero como se observa en las Figuras 8 y 10, cuando la palanca 25 bascula hacia la posición de fijación, el tornillo de ajuste 255 está ligeramente inclinado con respecto a la base inferior 22, por ello, para asegurar el contacto del tornillo de ajuste 255 con el segundo cuerpo de soporte 21 durante la basculación de la palanca 25 se ha previsto que el refuerzo 256 tenga forma esférica.
Aún más preferentemente, el tornillo de ajuste 255 hace tope contra un pieza 212 que está insertada en un agujero del segundo cuerpo de soporte 21, siendo la pieza 212 desplazable axialmente en el agujero para ajustar el recorrido del tornillo de ajuste 255. La pieza 212 es actuable en giro desde la base inferior 22 del segundo cuerpo de soporte 21, de forma que se puede ajustar la posición de la pieza 212 dentro del agujero para aumentar o disminuir el recorrido del tornillo de ajuste 255, y por tanto, el ángulo de giro con el que bascula la palanca 25 entre las posiciones de fijación y liberación.
Como también se observa en detalle en las Figuras 7 y 8, la basculación de la palanca 25 entre las posiciones de liberación y fijación se obtiene sustancialmente con un giro de 90° del tornillo de ajuste 255. El giro se puede modificar variando la posición del pieza 212 dentro del agujero del cuerpo de soporte 21.
Como se observa en las Figuras 5 y 6, el segundo cuerpo de soporte 21 tiene dos paredes verticales 211 que proyectan verticalmente desde los laterales del cuerpo de soporte 21 y la palanca de empuje 25 está dispuesta en montaje basculante entre las dos paredes verticales 211. La palanca de empuje 25 tiene en su primer extremo 251 un orificio pasante que esta alineado con dos orificios pasantes de las dos paredes verticales 211, y mediante un pasador que atraviesa los orificios de la palanca de empuje 25 y de las paredes verticales 211 se define el eje de giro 253. La palanca de empuje 25 tiene una forma alargada, sustancialmente rectangular, y entre las dos paredes verticales 211 se define un hueco de forma reciproca a la palanca 25 para guiarla en su movimiento de basculación entre las posiciones de fijación y liberación.
La superficie de tope 26 de la palanca de empuje 25 tiene una cabeza moleteada que está dispuesta en el primer extremo 251 de la palanca de empuje 25 mediante una articulación de rótula. La cabeza moleteada permite mejorar la adherencia entre la palanca de empuje
25 y la pieza 1, y el montaje de rótula permite corregir pequeñas desalineaciones entre la palanca 25 y la pieza 1. La superficie de tope 26 está atornillada en el primer extremo 251 de la palanca de empuje 25.
El segundo cuerpo de soporte 21 del segundo útil de amarre 20 tiene una base superior 27 con una parte frontal desde la que proyecta verticalmente un elemento de apoyo 28 que tiene una superficie de tope 29 para contactar inferiormente la pieza 1.
La superficie de tope 29 del elemento de apoyo 28 del segundo cuerpo de soporte 21 también tiene una cabeza moleteada que está dispuesta en un extremo del elemento de apoyo 28 mediante una articulación de rótula. La cabeza moleteada y su disposición mediante la articulación de rótula es idéntica a la descrita anteriormente para la superficie de tope 26 de la palanca de empuje 25. El elemento de apoyo 28 está atornillado en la base superior 27 del cuerpo 21 del segundo útil de amarre 20, entre los dos orificios 23 de la parte frontal del cuerpo 21.
Cuando la pieza 1 está fijada entre los útiles de amarre 10 y 20, tal y como se observa en la Figura 10, el segundo útil de amarre 10 contacta inferiormente la pieza 1 mediante la superficie de tope 29 del elemento de apoyo 28, y contacta lateralmente la pieza 1 mediante la superficie de tope 26 de la palanca de empuje 25. La cabeza moleteada de las superficies de tope 26 y 28 se ajusta a la superficie de la pieza 1 mejorando la fijación.
Como se muestra en las Figuras 3 y 4, el primer útil de amarre 10 tiene una base superior 17 de la que proyecta verticalmente un saliente 18 en el que se dispone el elemento de apoyo 15, proyectando el elemento de apoyo 15 de forma perpendicular al saliente 18, y por tanto de forma paralela a la base inferior 12 y también a la placa base 2 cuando el primer cuerpo de soporte 11 está fijado en la placa base 2. De esta forma, al proyectar el elemento de apoyo 15 paralelo a la placa base 2 se consigue contactar una de las caras laterales de la pieza 1.
El primer cuerpo de soporte 11 tiene una forma cuadrada o rectangular con cuatro primeros orificios pasantes 13 para recibir cuatro primeros tornillos 14 para fijar el primer cuerpo de soporte 11 a la placa base 2, estando cada orificio pasante 13 en un vértice del primer cuerpo de soporte 11. Siendo la forma cuadrada, la distancia entre orificios pasantes 13 coincide con la distancia preestablecida entre agujeros 3 de la placa base 2, generalmente
50mm.
El elemento de apoyo 15 comprende un tomillo de ajuste regulable que está dispuesto en giro en un orificio roscado del saliente 18 del primer cuerpo de soporte 11, de forma que girando el tornillo de ajuste se puede ajustar la posición de la superficie de tope 16 para contactar una cara lateral de la pieza 1.
La superficie de tope 16 del elemento de apoyo 15 tiene una cabeza moleteada que está dispuesta en un extremo del elemento de apoyo 15 mediante una articulación de rótula. Como se observa en la Figura 3, la cabeza moleteada está dispuesta en un extremo del tornillo de ajuste. La cabeza moleteada y su disposición mediante la articulación de rótula es idéntica a la descrita anteriormente en el segundo útil de amarre 20.
El saliente 18 está dispuesto en la parte trasera de la base superior 17 del primer cuerpo de soporte 11. De esta forma, el primer útil de amarre 10 puede fijarse en la placa base 2 con dos orientaciones diferentes con respecto al segundo útil de amarre 20, que permiten ajustar la distancia con respecto a la pieza 1, y por tanto, recudir el número de giros que se deben dar al elemento de apoyo 15 para contactar la pieza 1. En las Figuras 1, 2 y 11, la parte frontal de la base superior 17 del primer cuerpo de soporte 11 está orientada hacia el segundo útil de amarre 20, sin embargo, girando 180° el primer útil de amarre 10, la parte trasera de la base superior 17 es la que queda orientada hacia el segundo útil de amarre 20, y por tanto el saliente 18 queda más próximo al segundo útil de amarre 20 que en la disposición mostrada en esas Figuras 1, 2 y 11. En tal caso, también es necesario cambiar la orientación del elemento de apoyo 15 para que la superficie de tope 16 quede orientada hacia la parte trasera de la base superior 17 del primer cuerpo de soporte 11. Esencialmente, cambiando la orientación del primer útil de amarre 10 se puede reducir la distancia entre útiles 10 y 20 en la mitad de la distancia preestablecida entre agujeros 3 de la placa base 2, esto es 25mm.
Adicionalmente, entre los dos orificios 13 de la parte frontal de la base superior 17 del primer cuerpo de soporte 11, se puede disponer un elemento de apoyo adicional con una superficie de tope para contactar inferiormente la pieza 1. Esta alternativa no se muestra en las figuras, no obstante, dicho elemento de apoyo adicional del primer útil de amarre 10 sería idéntico al elemento de apoyo 28 del segundo útil de amarre 20.
Dado que en el ejemplo mostrado en las figuras, el primer útil de amarre 10 no tiene un elemento de apoyo para contactar inferiormente la pieza 1, el sistema adicionalmente comprende al menos un útil de apoyo 30 para apoyar la pieza 1 que comprende un cuerpo de soporte 31 con una base inferior 32 para apoyar contra la placa base 2 y con unos orificios pasantes 33 para recibir unos tornillos 34 para fijar el cuerpo de soporte 11 a los agujeros 3 de la placa base 2, y un elemento de apoyo 35 con una superficie de tope 36 que proyecta verticalmente del cuerpo de soporte 31 para contactar inferiormente la pieza 1. En caso de que la pieza 1 apoye inferiormente en la base superior 17 del primer útil de amarre 10, o apoye en el elemento de apoyo adicional, no seria necesario emplear un útil de apoyo 30, no obstante, dicho útil de apoyo 30 permite aumentar la estabilidad de la pieza 1 sobre la placa de base 2.
El cuerpo de soporte 31 del útil de apoyo 30 tiene una forma rectangular con dos orificios pasantes 33 para recibir dos tornillos 34 para fijar el primer útil de apoyo 30 a la placa base 2, estando cada orificio pasante 33 en un extremo del cuerpo de soporte 31. La distancia entre orificios pasantes 33 coincide con la distancia preestablecida entre agujeros 3 de la placa base 2, generalmente 50mm.
Preferentemente, la superficie de tope 36 del elemento de apoyo 35 del útil de apoyo 30 tiene una cabeza moleteada que está dispuesta en un extremo del elemento de apoyo 35 mediante una articulación de rótula. La cabeza moleteada y su disposición mediante la articulación de rótula es idéntica a la descrita anteriormente en el primer y segundo útiles de amarre 10 y 20.
Como se muestra en el ejemplo de la Figura 11, la pieza 1 tiene una forma rectangular y está fijada mediante dos primeros útiles de amarre 10, dos segundos útiles de amarre 20 y un útil de apoyo 30. Los dos primeros útiles de amarre 10 se disponen en un lateral de la placa base 2 para contactar una cara lateral de la pieza 1, los dos segundos útiles de amarre 20 se disponen en el lateral opuesto de la placa base 2 para contactar la cara lateral opuesta de la pieza 1 y también la cara inferior de la pieza 1, y el útil de apoyo 30 se dispone entre los dos primeros útiles de amarre 10 para también contactar la cara inferior de la pieza 1. La pieza 1 se representa de forma transparente para que se observe como apoya la pieza 1 en los útiles 10, 20 y 30.
Para fijar la pieza 1, inicialmente se posicionan los útiles de amarre y de apoyo 10, 20 y 30
sobre la placa base 2, alineando los orificios pasantes 13, 23 y 33 de los útiles 10, 20 y 30 con los agujeros 3 de la placa base 2, y fijando los útiles 10, 20 y 30 a la placa base 2 con los tornillos 14 ,24 y 34. Posteriormente se posiciona la pieza entre los útiles 10, 20 y 30, apoyando un extremo lateral de la pieza 1 en los elementos de apoyo 28 de los segundos útiles de amarre 20, y apoyando el extremo lateral opuesto de la pieza 1 en el elemento de apoyo 36 del útil de apoyo 30, de forma que la cara inferior de la pieza 1 queda apoyada sobre los elementos de apoyo 28 y 36. Posteriormente se regula la posición de los elementos de apoyo 15 de los primeros útiles de amarre 10 hasta que las superficies de tope 16 contactan la cara lateral de la pieza 1, y por último se basculan las palancas de empuje 25 hacia la posición de fijación, quedando la pieza 1 retenida entre las superficies de tope 16 y 26 de los útiles de amarre 10 y 20. De esta forma, la pieza 1 queda fijada por sus caras laterales, quedando libre la cara superior para el mecanizado.
Claims (16)
1. Sistema de fijación de piezas que tiene un conjunto de útiles de amarre (10, 20) que son disponibles sobre una placa base (2) con agujeros (3), comprendiendo el sistema de fijación al menos un primer útil de amarre (10) para apoyar una pieza (1), y al menos un segundo útil de amarre (20) para apoyar la pieza (1) y para fijar la pieza (1) entre los útiles de amarre (10, 20), en donde el primer útil de amarre (10) comprende un primer cuerpo de soporte (11) con una base inferior (12) para apoyar contra la placa base (2) y con unos primeros orificios pasantes (13) para recibir unos primeros tornillos (14) para fijar el primer cuerpo de soporte (11) a los agujeros (3) de la placa base (2), y un elemento de apoyo (15) con una superficie de tope (16) para contactar lateralmente la pieza (1), y en donde el segundo útil de amarre (20) comprende un segundo cuerpo de soporte (21) con una base inferior (22) para apoyar contra la placa base (2) y con unos segundos orificios pasantes (23) para recibir unos segundos tornillos (24) para fijar el segundo cuerpo de soporte (21) a los agujeros (3) de la placa base (2), caracterizado porque el segundo útil de amarre (20) comprende una palanca de empuje (25) con una superficie de tope (26) para contactar lateralmente la pieza (1), siendo la palanca de empuje (25) basculante con respecto al segundo cuerpo de soporte (21) entre una posición de fijación en donde la pieza (1) está fijada entre los útiles de amarre (10,20), y una posición de liberación en donde la palanca de empuje (25) deja de hacer contacto con la pieza (1).
2. Sistema según la reivindicación 1, en donde la palanca de empuje (25) comprende un primer extremo (251) que tiene la superficie de tope (26) para contactar lateralmente la pieza (1) y un segundo extremo (252), que es opuesto al primer extremo (251), la palanca de empuje (25) tiene en el primer extremo (251) un eje de giro (253) sobre el que bascula la palanca de empuje (25) con respecto al segundo cuerpo de soporte (21), y tiene en el segundo extremo (252) un orificio (254) en donde está insertado un tornillo de ajuste (255) que hace tope contra el segundo cuerpo de soporte (21) y que es desplazable por el orificio (254) de la palanca de empuje (25) para bascular la palanca de empuje (25) sobre el eje de giro (253) entre las posiciones de fijación y liberación de la pieza (1).
3. Sistema según la reivindicación 2, en donde el tornillo de ajuste (255) es desplazable por el orificio (254) de la palanca de empuje (25) según una dirección transversal a la base
inferior (22) del segundo cuerpo de soporte (21).
4. Sistema según la reivindicación 2 o 3, en donde el tomillo de ajuste (255) tiene un refuerzo (256) en su extremo inferior que hace tope contra el segundo cuerpo de soporte (21) del segundo útil de amarre (20).
5. Sistema según la reivindicación anterior, en donde el refuerzo (256) tiene forma esférica.
6. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en donde el tornillo de ajuste (255) hace tope contra un pieza (212) que está insertada en un agujero del segundo cuerpo de soporte (21), siendo el pieza (212) desplazable axialmente en el agujero para ajustar el recorrido del tornillo de ajuste (255).
7. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el segundo cuerpo de soporte (21) tiene dos paredes verticales (211) que proyectan verticalmente desde los laterales del cuerpo de soporte (21) y la palanca de empuje (25) está dispuesta en montaje basculante entre las dos paredes verticales (211).
8. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, en donde la superficie de tope (26) de la palanca de empuje (25) tiene una cabeza moleteada que está dispuesta en el primer extremo (251) de la palanca de empuje (25) mediante una articulación de rótula.
9. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el segundo cuerpo de soporte (21) del segundo útil de amarre (20) tiene una base superior (27) con una parte frontal desde la que proyecta verticalmente un elemento de apoyo (28) que tiene una superficie de tope (29) para contactar inferiormente la pieza (1).
10. Sistema según la reivindicación anterior, en donde la superficie de tope (29) del elemento de apoyo (28) del segundo cuerpo de soporte (21) tiene una cabeza moleteada que está dispuesta en un extremo del elemento de apoyo (28) mediante una articulación de rótula.
11. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer útil de amarre (10) tiene una base superior (17) de la que proyecta verticalmente un saliente (18) en el que se dispone el elemento de apoyo (15), proyectando el elemento de apoyo
(15) de forma perpendicular al saliente (18).
12. Sistema según la reivindicación anterior, en donde la superficie de tope (16) del elemento de apoyo (15) del primer útil de amarre (10) tiene una cabeza moleteada que está dispuesta en un extremo del elemento de apoyo (15) mediante una articulación de rótula.
13. Sistema según la reivindicación 11 o 12, en donde el elemento de apoyo (15) es un tornillo de ajuste regulable que está dispuesto en giro en un orificio roscado del saliente (18) del primer cuerpo de soporte (11) del primer útil de amarre (10).
14. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en donde el saliente (18) está dispuesto en la parte trasera de la base superior (17) del primer cuerpo de soporte (11).
15. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que adicionalmente comprende al menos un útil de apoyo (30) para apoyar la pieza (1) que comprende un cuerpo de soporte (31) con una base inferior (32) para apoyar contra la placa base (2) y con unos orificios pasantes (33) para recibir unos tornillos (34) para fijar el cuerpo de soporte (11) a los agujeros (3) de la placa base (2), y un elemento de apoyo (35) con una superficie de tope (36) que proyecta verticalmente del cuerpo de soporte (31) para contactar inferiormente la pieza (1).
16. Sistema según la reivindicación anterior, en donde la superficie de tope (36) del elemento de apoyo (35) del útil de apoyo (30) tiene una cabeza moleteada que está dispuesta en un extremo del elemento de apoyo (35) mediante una articulación de rótula.
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| ES202130907U ES1269500Y (es) | 2021-05-04 | 2021-05-04 | Sistema de fijación de piezas |
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| ES202130907U ES1269500Y (es) | 2021-05-04 | 2021-05-04 | Sistema de fijación de piezas |
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