ES1269500U - Part clamping system (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Sistema de fijación de piezasPart clamping system
SECTOR DE LA TÉCNICATECHNICAL SECTOR
La presente invención se relaciona con sistemas de fijación de piezas para la mecanización de piezas en centros de mecanizado.The present invention relates to part clamping systems for the machining of parts in machining centers.
ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIORSTATE OF THE PRIOR ART
Para mecanizar las piezas en centros de mecanizado mediante arranque de viruta es necesario asegurar la fijación de la pieza a mecanizar con unos útiles de amarre. Generalmente se emplea una pieza en bruto de forma cuadrada o rectangular, y una herramienta de corte, tal como una fresa, que realiza unas trayectorias de corte preprogramadas sobre la pieza en bruto para obtener la pieza final requerida.To machine the parts in machining centers by chip removal, it is necessary to ensure the fixation of the part to be machined with clamping tools. Generally a square or rectangular shaped blank is used, and a cutting tool, such as a milling cutter, that performs preprogrammed cutting paths on the blank to obtain the required final part.
En series largas de piezas, se fabrican útiles de amarre especiales que se adaptan a la geometría de la pieza a mecanizar, sin embargo, esos útiles especiales son costosos, por ello, en talleres de mecanizado que fabrican series cortas de piezas, en donde la inversión en diferentes útiles especiales para cada pieza no es rentable, se emplean útiles de amarre universales que pueden adaptarse a piezas de diferentes geometrías. Además de asegurar la fijación de la pieza a mecanizar, una característica esencial de este tipo de útiles de amarre universales es que permitan una rápida fijación y liberación de la pieza para minimizar el tiempo de atada entre piezas.In long series of parts, special clamping tools are manufactured that adapt to the geometry of the part to be machined, however, these special tools are expensive, therefore, in machining shops that manufacture short series of parts, where the Investing in different special tools for each piece is not profitable, universal clamping tools are used that can be adapted to pieces of different geometries. In addition to ensuring the fixation of the part to be machined, an essential characteristic of this type of universal clamping tools is that they allow a quick fixation and release of the part to minimize the time of tying between parts.
Por ejemplo, US2016250729A1 muestra un sistema de fijación de piezas que tiene un conjunto de útiles de amarre que son disponibles sobre una placa base con agujeros. El sistema de fijación comprende al menos un primer útil de amarre para apoyar una pieza, y al menos un segundo útil de amarre para apoyar la pieza y para fijar la pieza entre los útiles de amarre. El primer útil de amarre comprende un primer cuerpo de soporte con una base inferior para apoyar contra la placa base y con unos primeros orificios pasantes para recibir unos primeros tornillos para fijar el primer cuerpo de soporte a los agujeros de la placa base, y un elemento de apoyo con una superficie de tope para contactar lateralmente la pieza. El segundo útil de amarre comprende un segundo cuerpo de soporte con una base inferior para apoyar contra la placa base y con unos segundos orificios pasantes para recibir unos segundos tornillos para fijar el segundo cuerpo de soporte a los agujeros de placa base, y un tornillo de ajuste regulable mediante giro que tiene una superficie de tope para contactar lateralmente la pieza. El tornillo de ajuste es regulable entre una posición de fijación, en donde la pieza está fijada entre los útiles de amarre, y una posición de liberación, en donde el tornillo deja de hacer contacto con la pieza, con lo que se puede retirar la pieza de la placa base. Cuando la pieza está fijada entre los útiles de amarre, la pieza apoya inferiormente en la placa base y los útiles de amarre fijan lateralmente la pieza, con lo que la cara superior de la pieza queda libre para que la herramienta de corte mecanice la pieza sin interferir con los útiles de amarre.For example, US2016250729A1 shows a part clamping system that has a set of clamping tools that are available on a base plate with holes. The fixing system comprises at least one first clamping tool to support a part, and at least one second clamping tool to support the part and to fix the part between the clamping tools. The first clamping tool comprises a first support body with a lower base to support against the base plate and with first through holes to receive first screws to fix the first support body to the holes in the base plate, and a support element with a stop surface for laterally contacting the part. The second clamping tool comprises a second support body with a lower base to support against the base plate and with second through holes to receive second screws to fix the second support body to the base plate holes, and a screw for adjustable by twist adjustment that has a stop surface for laterally contacting the part. The adjustment screw is adjustable between a fixing position, where the piece is fixed between the clamping tools, and a release position, where the screw stops making contact with the piece, with which the piece can be removed. motherboard. When the part is fixed between the clamping tools, the part rests on the base plate below and the clamping tools fix the part laterally, so that the upper face of the part is free for the cutting tool to machine the part without interfere with lashing tools.
EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓNEXHIBITION OF THE INVENTION
El objeto de la invención se refiere a un sistema de fijación de piezas, según se define en las reivindicaciones.The object of the invention refers to a part fixing system, as defined in the claims.
La invención se refiere a un sistema de fijación de piezas que tiene un conjunto de útiles de amarre que son disponibles sobre una placa base con agujeros, comprendiendo el sistema de fijación al menos un primer útil de amarre para apoyar una pieza, y al menos un segundo útil de amarre para apoyar la pieza y para fijar la pieza entre los útiles de amarre, en donde el primer útil de amarre comprende un primer cuerpo de soporte con una base inferior para apoyar contra la placa base y con unos primeros orificios pasantes para recibir unos primeros tornillos para fijar el primer cuerpo de soporte a los agujeros de la placa base, y un elemento de apoyo con una superficie de tope para contactar lateralmente la pieza, y en donde el segundo útil de amarre comprende un segundo cuerpo de soporte con una base inferior para apoyar contra la placa base y con unos segundos orificios pasantes para recibir unos segundos tornillos para fijar el segundo cuerpo de soporte a los agujeros de la placa base. El segundo útil de amarre comprende una palanca de empuje con una superficie de tope para contactar lateralmente la pieza, siendo la palanca de empuje basculante con respecto al segundo cuerpo de soporte entre una posición de fijación en donde la pieza está fijada entre los útiles de amarre, y una posición de liberación en donde la palanca de empuje deja de hacer contacto con la pieza. The invention refers to a part fixing system that has a set of clamping tools that are available on a base plate with holes, the fixing system comprising at least one first clamping tool to support a part, and at least one second clamping tool to support the part and to fix the part between the clamping tools, where the first clamping tool comprises a first support body with a lower base to support against the base plate and with first through holes to receive some first screws to fix the first support body to the holes in the base plate, and a support element with a stop surface to laterally contact the part, and where the second clamping tool comprises a second support body with a lower base to rest against the base plate and with a few second through holes to receive a few second screws to fix the second support body to the holes in the base plate. The second clamping tool comprises a thrust lever with a stop surface for laterally contacting the part, the thrust lever being tiltable with respect to the second support body between a fixing position where the part is fixed between the clamping tools. , and a release position where the push lever stops making contact with the part.
Los útiles de amarre permiten fijar la pieza por sus caras laterales, quedando libre la cara superior de la pieza para que la herramienta de corte mecanice la pieza sin interferir con los útiles de amarre.The clamping tools allow the part to be fixed by its lateral faces, leaving the upper face of the part free for the cutting tool to machine the part without interfering with the clamping tools.
Además, la palanca de empuje permite una adecuada fijación, y una rápida fijación y liberación de la pieza con un simple basculación de la palanca, con lo que se reduce el tiempo entre atadas de diferentes piezas. Por ejemplo, US2016250729A1 requiere girar el tornillo de ajuste para retener la pieza entre los útiles de amarre, y luego además requiere apretar fuertemente el tornillo de ajuste para asegurar la fijación de la pieza. En el sistema de la invención, la pieza se ajusta entre los útiles de amarre, y luego se asegura la fijación de la pieza con un movimiento corto de basculación de la palanca de empuje.In addition, the push lever allows a suitable fixation, and a quick fixation and release of the piece with a simple tilting of the lever, thus reducing the time between bundles of different pieces. For example, US2016250729A1 requires turning the set screw to retain the part between the clamping fixtures, and then further requires tight tightening of the set screw to ensure fixation of the part. In the system of the invention, the piece is fitted between the clamping tools, and then the fixation of the piece is ensured with a short tilting movement of the push lever.
Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.These and other advantages and characteristics of the invention will become apparent in view of the figures and the detailed description of the invention.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSDESCRIPTION OF THE DRAWINGS
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo del sistema de fijación de piezas de la invención, que tiene dos primeros útiles de amarre para contactar una cara lateral de la pieza, dos segundos útiles de amarre para contactar otra cara lateral de la pieza y para fijar la pieza, y un útil de apoyo para contactar la cara inferior de la pieza.Figure 1 shows a perspective view of an example of the part fixing system of the invention, which has two first clamping tools to contact one side of the part, two second clamping tools to contact another side face of the part and to fix the piece, and a support tool to contact the underside of the piece.
La Figura 2 muestra una vista superior del sistema de fijación de la Figura 1.Figure 2 shows a top view of the fixing system of Figure 1.
Las Figuras 3 y 4 muestran respectivamente una vista en perspectiva frontal y una vista en perspectiva trasera de un primer útil de amarre para apoyar lateramente la pieza.Figures 3 and 4 respectively show a front perspective view and a rear perspective view of a first clamping tool for laterally supporting the part.
Las Figuras 5 y 6 muestran una vista en perspectiva frontal y una vista en perspectiva trasera de un segundo útil de amarre para fijar lateramente la pieza.Figures 5 and 6 show a front perspective view and a rear perspective view of a second clamping tool for laterally fixing the part.
Las Figuras 7 y 8 muestran unas vistas en perspectiva trasera del segundo útil de amarre con una sección parcial del segundo extremo de la palanca de empuje en donde se observa la basculación de la palanca de empuje entre la posición de liberación y la posición de fijación de la pieza.Figures 7 and 8 show rear perspective views of the second clamping tool with a partial section of the second end of the push lever where the tilting of the push lever between the release position and the release position is observed. fixation of the piece.
Las Figuras 9 y 10 muestran unas vistas laterales del segundo útil de amarre con la palanca de empuje en la posición de liberación y la posición de fijación de la pieza.Figures 9 and 10 show some side views of the second clamping tool with the push lever in the release position and the position for fixing the part.
La Figura 11 muestra una vista en perspectiva del sistema de fijación de la Figura 1 con una pieza fijada por sus caras laterales mediante los útiles de amarre.Figure 11 shows a perspective view of the fixing system of Figure 1 with a piece fixed by its lateral faces using the clamping tools.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓNDETAILED EXHIBITION OF THE INVENTION
La invención se refiere a un sistema de fijación de piezas que tiene un conjunto de útiles de amarre 10 y 20 que son disponibles sobre una placa base 2 con agujeros 3.The invention refers to a part fixing system that has a set of clamping tools 10 and 20 that are available on a base plate 2 with holes 3.
El sistema de fijación comprende al menos un primer útil de amarre 10 para apoyar una pieza 1, y al menos un segundo útil de amarre 20 para apoyar la pieza 1 y para fijar la pieza 1 entre los útiles de amarre 10 y 20.The fixing system comprises at least one first clamping tool 10 to support a part 1, and at least one second clamping tool 20 to support part 1 and to fix the part 1 between clamping tools 10 and 20.
La placa base 2 es una mesa reticular orificada de un centro de mecanizado en donde es disponible una pieza 1 en bruto que va a ser mecanizado con una herramienta de trabajo, preferentemente, mediante un proceso de mecanizado por arranque de viruta, tal como fresado. La placa base 2 es una mesa universal y los agujeros 3 de la placa 2 están dispuestos al tresbolillo y separados una distancia preestablecida. Dicha distancia está normalizada, generalmente los agujeros 3 están separados una distancia de 50mm.The base plate 2 is a slotted lattice table of a machining center where a blank 1 is available to be machined with a working tool, preferably by a chip removal machining process, such as milling. The base plate 2 is a universal table and the holes 3 of the plate 2 are arranged in a staggered fashion and separated by a preset distance. This distance is normalized, generally the holes 3 are separated by a distance of 50mm.
Generalmente la pieza 1 tiene una forma rectangular o cuadrada que se fija con los útiles de amarre 10 y 20 sobre la placa base 2 para ser mecanizada mediante el proceso de mecanizado por arranque de viruta. La pieza 1 tiene una cara inferior, una cara superior y cuatro caras laterales y los útiles de amarre 10 y 20 del sistema de fijación permiten fijar la pieza 1 por sus caras laterales, de forma que se deja libre la cara superior para el mecanizado.Generally the part 1 has a rectangular or square shape that is fixed with the clamping tools 10 and 20 on the base plate 2 to be machined by the machining process by chip removal. The part 1 has a lower face, an upper face and four lateral faces and the clamping tools 10 and 20 of the fixing system allow the part 1 to be fixed by its lateral faces, so that the upper face is left free for machining.
Preferentemente, como se muestra en las Figuras 1, 2 y 11, el sistema de fijación comprende dos primeros útiles de amarre 10 para contactar una cara lateral de la pieza 1, dos segundos útiles de amarre 20 para contactar otra cara lateral de la pieza 1 y para fijar la pieza entre los útiles de amarre 10 y 20, y un útil de apoyo 30 para apoyar la cara inferior de la pieza 1.Preferably, as shown in Figures 1, 2 and 11, the fixing system comprises two first clamping tools 10 to contact a side face of part 1, two second clamping tools 20 to contact another side face of part 1 and to set the piece between clamping tools 10 and 20, and a support tool 30 to support the underside of piece 1.
Como se muestra en las Figuras 3 y 4, el primer útil de amarre 10 comprende un primer cuerpo de soporte 11 con una base inferior 12 para apoyar contra la placa base 2 y con unos primeros orificios pasantes 13 para recibir unos primeros tornillos 14 para fijar el primer cuerpo de soporte 11 a los agujeros 3 de la placa base 2, y un elemento de apoyo 15 con una superficie de tope 16 para contactar lateralmente la pieza 1.As shown in Figures 3 and 4, the first clamping tool 10 comprises a first support body 11 with a lower base 12 to support against the base plate 2 and with first through holes 13 to receive first screws 14 to fix the first support body 11 to the holes 3 of the base plate 2, and a support element 15 with a stop surface 16 for laterally contacting the part 1.
Como se muestra en las Figuras 5 y 6, el segundo útil de amarre 20 comprende un segundo cuerpo de soporte 21 con una base inferior 22 para apoyar contra la placa base 2 y con unos segundos orificios pasantes 23 para recibir unos segundos tornillos 24 para fijar el segundo cuerpo de soporte 21 a los agujeros 3 de la placa base 2.As shown in Figures 5 and 6, the second clamping tool 20 comprises a second support body 21 with a lower base 22 to support against the base plate 2 and with second through holes 23 to receive second screws 24 to fix the second support body 21 to the holes 3 of the base plate 2.
El segundo útil de amarre 20 comprende una palanca de empuje 25 con una superficie de tope 26 para contactar lateralmente la pieza 1, siendo la palanca de empuje 25 basculante con respecto al segundo cuerpo de soporte 21 entre una posición de fijación, en donde la pieza 1 está fijada entre los útiles de amarre 10 y 20, y una posición de liberación, en donde la palanca de empuje 25 deja de hacer contacto con la pieza 1. Cuando la pieza 1 está dispuesta entre los útiles de amarre 10 y 20, mediante una simple la basculación de la palanca de empuje 25 se asegura la fijación de la pieza entre los útiles 10 y 20.The second clamping tool 20 comprises a thrust lever 25 with a stop surface 26 for laterally contacting the part 1, the thrust lever 25 being tiltable with respect to the second support body 21 between a fixing position, where the part 1 is fixed between the clamping tools 10 and 20, and a release position, where the push lever 25 stops making contact with the part 1. When the part 1 is arranged between the clamping tools 10 and 20, by means of a simple tilting of the push lever 25 ensures the fixation of the piece between tools 10 and 20.
Una pieza 1 puede fijarse entre un primer útil de amarre 10, que contacta lateralmente una cara lateral de la pieza 1, y un segundo útil de amarre 20, que contacta lateralmente la cara lateral opuesta de la pieza 1, fijándose la pieza entre los dos útiles de amarre 10 y 20. Sin embargo, como se muestra en las Figuras 1, 2 y 11, preferentemente, se emplean dos primeros útiles de amarre 10, dos segundos útiles de amarre 20 y un útil de apoyo 30 para mejorar la fijación y estabilización de la pieza 1 sobre la placa base 2. No obstante, dependiendo de las dimensiones de la pieza 1, se pueden emplear varios útiles de amarre 10 y 20, así como varios útiles de apoyo 30.A part 1 can be fixed between a first clamping tool 10, which laterally contacts one side face of part 1, and a second clamping tool 20, which laterally contacts the opposite side face of part 1, the part being fixed between the two lashing tools 10 and 20. However, as shown in Figures 1, 2 and 11, preferably, two first lashing tools 10, two second lashing tools 20 and a support tool 30 are used to improve the fixation and stabilization of part 1 on base plate 2. However, depending on the dimensions of part 1, various clamping tools 10 and 20 can be used, as well as various support tools 30.
Como se muestra en el ejemplo de las Figuras 5 y 6, el segundo cuerpo de soporte 21 tiene una forma rectangular con cuatro primeros orificios pasantes 23 para recibir cuatro primeros tornillos 24 para fijar el segundo cuerpo de soporte 21 a la placa base 2, estando dispuesto cada orificio pasante 23 en un vértice del segundo cuerpo de soporte 21. As shown in the example of Figures 5 and 6, the second support body 21 has a rectangular shape with four first through holes 23 to receive four first screws 24 to fix the second support body 21 to the base plate 2, being arranged each through hole 23 at an apex of the second support body 21.
La distancia entre los dos orificios pasantes 23 de la parte frontal del cuerpo de soporte 21 coincide con la distancia prestablecida entre agujeros 3 de la placa base 2, generalmente 50mm, y la distancia entre los dos orificios pasantes 23 de la parte trasera del cuerpo de soporte 21 también coincide con esa distancia prestablecida. Sin embargo, la distancia entre los dos orificios pasantes 23 de la parte frontal y los dos orificios pasantes 23 de la parte trasera coincide con el doble de la distancia prestablecida entre agujeros 3 de la placa base 2, generalmente 100mm.The distance between the two through holes 23 on the front of the support body 21 coincides with the preset distance between holes 3 on the base plate 2, generally 50mm, and the distance between the two through holes 23 on the rear of the support body. bracket 21 also matches that preset distance. However, the distance between the two through holes 23 at the front and the two through holes 23 at the rear coincides with twice the preset distance between holes 3 of the base plate 2, generally 100mm.
Como se observa en detalle en las Figuras 7 a 10, la palanca de empuje 25 comprende un primer extremo 251 que tiene la superficie de tope 26 para contactar lateralmente la pieza 1 y un segundo extremo 252, que es opuesto al primer extremo 251, la palanca de empuje 25 tiene en el primer extremo 251 un eje de giro 253 sobre el que bascula la palanca de empuje 25 con respecto al segundo cuerpo de soporte 21, y tiene en el segundo extremo 252 un orificio 254 en donde está insertado un tornillo de ajuste 255 que hace tope contra el segundo cuerpo de soporte 21 y que es desplazable por el orificio 254 de la palanca de empuje 25 para bascular la palanca de empuje 25 sobre el eje de giro 253 entre las posiciones de fijación y liberación de la pieza 1.As seen in detail in Figures 7 to 10, the push lever 25 comprises a first end 251 having the abutment surface 26 for laterally contacting part 1 and a second end 252, which is opposite the first end 251, the Push lever 25 has at the first end 251 a rotation axis 253 on which the push lever 25 pivots with respect to the second support body 21, and has at the second end 252 a hole 254 into which a screw is inserted. adjustment 255 that abuts against the second support body 21 and that is movable through the hole 254 of the push lever 25 to tilt the push lever 25 on the axis of rotation 253 between the fixing and releasing positions of part 1 .
En las Figuras 7 y 9 se muestra la palanca de empuje 25 en la posición de liberación con la superficie de tope 26 de la palanca 25 sin contactar el lateral de la pieza 1, y en las Figuras 8 y 10 se muestra la palanca de empuje 25 en la posición de fijación con la superficie de tope 26 de la palanca 25 contactando el lateral de la pieza 1.In Figures 7 and 9 the push lever 25 is shown in the release position with the abutment surface 26 of the lever 25 without contacting the side of part 1, and in Figures 8 and 10 the push lever is shown 25 in the fixing position with the abutment surface 26 of the lever 25 contacting the side of the part 1.
El tornillo de ajuste 255 es desplazable por el orificio 254 de la palanca de empuje 25 según una dirección transversal a la base inferior 22 del segundo cuerpo de soporte 21. De esta manera, la fuerza para girar el tornillo de ajuste 255 se realiza desde una posición superior al útil de amarre 20 y de forma sustancialmente perpendicular a la placa base 2, con lo que el operario puede aplicar más fuerza sobre el tornillo, y tiene mayor libertad de actuación, que en el caso en el que el tornillo de ajuste 255 estuviese dispuesto en un lateral del útil de amarre 20.The adjusting screw 255 is movable through the hole 254 of the thrust lever 25 in a direction transverse to the lower base 22 of the second support body 21. In this way, the force to rotate the adjusting screw 255 is performed from a position superior to the clamping tool 20 and substantially perpendicular to the base plate 2, with which the operator can apply more force on the screw, and has greater freedom of action, than in the case in which the adjustment screw 255 was arranged on one side of the mooring tool 20.
Preferentemente, como se observa en las Figuras 7 y 8, el tornillo de ajuste 255 tiene un refuerzo 256 en su extremo inferior que hace tope contra el segundo cuerpo de soporte 21 del segundo útil de amarre 20 y que permite aumentar la vida útil del tornillo de ajuste 255. Preferably, as can be seen in Figures 7 and 8, the adjusting screw 255 has a reinforcement 256 at its lower end that abuts against the second support body 21 of the second clamping tool 20 and allows the useful life of the screw to be increased. adjustment 255.
Como se muestra en las Figuras 7 y 9, cuando la palanca 25 está en la posición de liberación, el tomillo de ajuste 255 es perpendicular a la base inferior 22, pero como se observa en las Figuras 8 y 10, cuando la palanca 25 bascula hacia la posición de fijación, el tornillo de ajuste 255 está ligeramente inclinado con respecto a la base inferior 22, por ello, para asegurar el contacto del tornillo de ajuste 255 con el segundo cuerpo de soporte 21 durante la basculación de la palanca 25 se ha previsto que el refuerzo 256 tenga forma esférica.As shown in Figures 7 and 9, when lever 25 is in the release position, adjusting screw 255 is perpendicular to lower base 22, but as seen in Figures 8 and 10, when lever 25 is swiveled Towards the fixing position, the adjusting screw 255 is slightly inclined with respect to the lower base 22, therefore, to ensure the contact of the adjusting screw 255 with the second support body 21 during the tilting of the lever 25 has been the reinforcement 256 is provided to have a spherical shape.
Aún más preferentemente, el tornillo de ajuste 255 hace tope contra un pieza 212 que está insertada en un agujero del segundo cuerpo de soporte 21, siendo la pieza 212 desplazable axialmente en el agujero para ajustar el recorrido del tornillo de ajuste 255. La pieza 212 es actuable en giro desde la base inferior 22 del segundo cuerpo de soporte 21, de forma que se puede ajustar la posición de la pieza 212 dentro del agujero para aumentar o disminuir el recorrido del tornillo de ajuste 255, y por tanto, el ángulo de giro con el que bascula la palanca 25 entre las posiciones de fijación y liberación.Even more preferably, the set screw 255 abuts against a piece 212 that is inserted into a hole in the second support body 21, the piece 212 being axially movable in the hole to adjust the travel of the set screw 255. The piece 212 It is rotatable from the lower base 22 of the second support body 21, so that the position of the part 212 within the hole can be adjusted to increase or decrease the travel of the adjustment screw 255, and therefore, the angle of rotation with which the lever 25 toggles between the fixation and release positions.
Como también se observa en detalle en las Figuras 7 y 8, la basculación de la palanca 25 entre las posiciones de liberación y fijación se obtiene sustancialmente con un giro de 90° del tornillo de ajuste 255. El giro se puede modificar variando la posición del pieza 212 dentro del agujero del cuerpo de soporte 21.As is also seen in detail in Figures 7 and 8, the tilting of the lever 25 between the release and locking positions is obtained substantially with a 90 ° rotation of the adjusting screw 255. The rotation can be modified by varying the position of the lever. part 212 into the hole of the support body 21.
Como se observa en las Figuras 5 y 6, el segundo cuerpo de soporte 21 tiene dos paredes verticales 211 que proyectan verticalmente desde los laterales del cuerpo de soporte 21 y la palanca de empuje 25 está dispuesta en montaje basculante entre las dos paredes verticales 211. La palanca de empuje 25 tiene en su primer extremo 251 un orificio pasante que esta alineado con dos orificios pasantes de las dos paredes verticales 211, y mediante un pasador que atraviesa los orificios de la palanca de empuje 25 y de las paredes verticales 211 se define el eje de giro 253. La palanca de empuje 25 tiene una forma alargada, sustancialmente rectangular, y entre las dos paredes verticales 211 se define un hueco de forma reciproca a la palanca 25 para guiarla en su movimiento de basculación entre las posiciones de fijación y liberación.As seen in Figures 5 and 6, the second support body 21 has two vertical walls 211 projecting vertically from the sides of the support body 21 and the push lever 25 is disposed in tiltable mounting between the two vertical walls 211. The push lever 25 has at its first end 251 a through hole that is aligned with two through holes of the two vertical walls 211, and by means of a pin that passes through the holes of the push lever 25 and of the vertical walls 211 it is defined the axis of rotation 253. The thrust lever 25 has an elongated, substantially rectangular shape, and between the two vertical walls 211 a gap is defined reciprocally to the lever 25 to guide it in its tilting movement between the clamping positions and release.
La superficie de tope 26 de la palanca de empuje 25 tiene una cabeza moleteada que está dispuesta en el primer extremo 251 de la palanca de empuje 25 mediante una articulación de rótula. La cabeza moleteada permite mejorar la adherencia entre la palanca de empuje 25 y la pieza 1, y el montaje de rótula permite corregir pequeñas desalineaciones entre la palanca 25 y la pieza 1. La superficie de tope 26 está atornillada en el primer extremo 251 de la palanca de empuje 25.The abutment surface 26 of the push lever 25 has a knurled head which is arranged at the first end 251 of the push lever 25 by a ball joint. The knurled head allows to improve the adhesion between the push lever 25 and part 1, and the ball joint assembly allows to correct small misalignments between the lever 25 and part 1. The abutment surface 26 is screwed into the first end 251 of the push lever 25.
El segundo cuerpo de soporte 21 del segundo útil de amarre 20 tiene una base superior 27 con una parte frontal desde la que proyecta verticalmente un elemento de apoyo 28 que tiene una superficie de tope 29 para contactar inferiormente la pieza 1.The second support body 21 of the second clamping tool 20 has an upper base 27 with a front part from which a support element 28 projects vertically, having a stop surface 29 for bottom contacting the part 1.
La superficie de tope 29 del elemento de apoyo 28 del segundo cuerpo de soporte 21 también tiene una cabeza moleteada que está dispuesta en un extremo del elemento de apoyo 28 mediante una articulación de rótula. La cabeza moleteada y su disposición mediante la articulación de rótula es idéntica a la descrita anteriormente para la superficie de tope 26 de la palanca de empuje 25. El elemento de apoyo 28 está atornillado en la base superior 27 del cuerpo 21 del segundo útil de amarre 20, entre los dos orificios 23 de la parte frontal del cuerpo 21.The abutment surface 29 of the bearing element 28 of the second bearing body 21 also has a knurled head which is arranged at one end of the bearing element 28 by a ball and socket joint. The knurled head and its arrangement by means of the ball and socket joint is identical to that described above for the stop surface 26 of the push lever 25. The support element 28 is screwed into the upper base 27 of the body 21 of the second clamping tool. 20, between the two holes 23 in the front of the body 21.
Cuando la pieza 1 está fijada entre los útiles de amarre 10 y 20, tal y como se observa en la Figura 10, el segundo útil de amarre 10 contacta inferiormente la pieza 1 mediante la superficie de tope 29 del elemento de apoyo 28, y contacta lateralmente la pieza 1 mediante la superficie de tope 26 de la palanca de empuje 25. La cabeza moleteada de las superficies de tope 26 y 28 se ajusta a la superficie de la pieza 1 mejorando la fijación.When part 1 is fixed between clamping tools 10 and 20, as shown in Figure 10, the second clamping tool 10 contacts part 1 below by means of the abutment surface 29 of the support element 28, and contacts laterally the part 1 by means of the stop surface 26 of the push lever 25. The knurled head of the stop surfaces 26 and 28 conforms to the surface of the part 1 improving the fixation.
Como se muestra en las Figuras 3 y 4, el primer útil de amarre 10 tiene una base superior 17 de la que proyecta verticalmente un saliente 18 en el que se dispone el elemento de apoyo 15, proyectando el elemento de apoyo 15 de forma perpendicular al saliente 18, y por tanto de forma paralela a la base inferior 12 y también a la placa base 2 cuando el primer cuerpo de soporte 11 está fijado en la placa base 2. De esta forma, al proyectar el elemento de apoyo 15 paralelo a la placa base 2 se consigue contactar una de las caras laterales de la pieza 1.As shown in Figures 3 and 4, the first clamping tool 10 has an upper base 17 from which a projection 18 projects vertically on which the support element 15 is arranged, projecting the support element 15 perpendicular to the projection 18, and therefore parallel to the lower base 12 and also to the base plate 2 when the first support body 11 is fixed on the base plate 2. In this way, by projecting the support element 15 parallel to the base plate 2 it is possible to contact one of the side faces of part 1.
El primer cuerpo de soporte 11 tiene una forma cuadrada o rectangular con cuatro primeros orificios pasantes 13 para recibir cuatro primeros tornillos 14 para fijar el primer cuerpo de soporte 11 a la placa base 2, estando cada orificio pasante 13 en un vértice del primer cuerpo de soporte 11. Siendo la forma cuadrada, la distancia entre orificios pasantes 13 coincide con la distancia preestablecida entre agujeros 3 de la placa base 2, generalmente 50mm.The first support body 11 has a square or rectangular shape with four first through holes 13 to receive four first screws 14 for fixing the first support body 11 to the base plate 2, each through hole 13 being at an apex of the first support body. bracket 11. Being the square shape, the distance between through holes 13 coincides with the preset distance between holes 3 of the base plate 2, generally 50mm.
El elemento de apoyo 15 comprende un tomillo de ajuste regulable que está dispuesto en giro en un orificio roscado del saliente 18 del primer cuerpo de soporte 11, de forma que girando el tornillo de ajuste se puede ajustar la posición de la superficie de tope 16 para contactar una cara lateral de la pieza 1.The support element 15 comprises an adjustable adjusting screw which is rotatably arranged in a threaded hole of the projection 18 of the first support body 11, so that by turning the adjusting screw the position of the abutment surface 16 can be adjusted to contact a side face of part 1.
La superficie de tope 16 del elemento de apoyo 15 tiene una cabeza moleteada que está dispuesta en un extremo del elemento de apoyo 15 mediante una articulación de rótula. Como se observa en la Figura 3, la cabeza moleteada está dispuesta en un extremo del tornillo de ajuste. La cabeza moleteada y su disposición mediante la articulación de rótula es idéntica a la descrita anteriormente en el segundo útil de amarre 20.The abutment surface 16 of the bearing element 15 has a knurled head which is arranged at one end of the bearing element 15 by a ball and socket joint. As seen in Figure 3, the knurled head is arranged at one end of the set screw. The knurled head and its arrangement by means of the ball and socket joint is identical to that described previously in the second clamping tool 20.
El saliente 18 está dispuesto en la parte trasera de la base superior 17 del primer cuerpo de soporte 11. De esta forma, el primer útil de amarre 10 puede fijarse en la placa base 2 con dos orientaciones diferentes con respecto al segundo útil de amarre 20, que permiten ajustar la distancia con respecto a la pieza 1, y por tanto, recudir el número de giros que se deben dar al elemento de apoyo 15 para contactar la pieza 1. En las Figuras 1, 2 y 11, la parte frontal de la base superior 17 del primer cuerpo de soporte 11 está orientada hacia el segundo útil de amarre 20, sin embargo, girando 180° el primer útil de amarre 10, la parte trasera de la base superior 17 es la que queda orientada hacia el segundo útil de amarre 20, y por tanto el saliente 18 queda más próximo al segundo útil de amarre 20 que en la disposición mostrada en esas Figuras 1, 2 y 11. En tal caso, también es necesario cambiar la orientación del elemento de apoyo 15 para que la superficie de tope 16 quede orientada hacia la parte trasera de la base superior 17 del primer cuerpo de soporte 11. Esencialmente, cambiando la orientación del primer útil de amarre 10 se puede reducir la distancia entre útiles 10 y 20 en la mitad de la distancia preestablecida entre agujeros 3 de la placa base 2, esto es 25mm.The projection 18 is arranged at the rear of the upper base 17 of the first support body 11. In this way, the first clamping tool 10 can be fixed on the base plate 2 with two different orientations with respect to the second clamping tool 20 , which make it possible to adjust the distance with respect to part 1, and therefore, reduce the number of turns that must be given to the support element 15 to contact part 1. In Figures 1, 2 and 11, the front part of the upper base 17 of the first support body 11 is oriented towards the second clamping tool 20, however, by turning the first clamping tool 10 180 °, the rear part of the upper base 17 is the one that is oriented towards the second tool clamping 20, and therefore the projection 18 is closer to the second clamping tool 20 than in the arrangement shown in those Figures 1, 2 and 11. In this case, it is also necessary to change the orientation of the support element 15 so that abutment surface 16 faces toward ia to the rear of the upper base 17 of the first support body 11. Essentially, by changing the orientation of the first clamping tool 10, the distance between tools 10 and 20 can be reduced by half the preset distance between holes 3 of the plate base 2, this is 25mm.
Adicionalmente, entre los dos orificios 13 de la parte frontal de la base superior 17 del primer cuerpo de soporte 11, se puede disponer un elemento de apoyo adicional con una superficie de tope para contactar inferiormente la pieza 1. Esta alternativa no se muestra en las figuras, no obstante, dicho elemento de apoyo adicional del primer útil de amarre 10 sería idéntico al elemento de apoyo 28 del segundo útil de amarre 20. Additionally, between the two holes 13 in the front part of the upper base 17 of the first support body 11, an additional support element with a stop surface can be arranged to contact the part 1 below. This alternative is not shown in the figures, however, said additional support element of the first clamping tool 10 would be identical to the support element 28 of the second clamping tool 20.
Dado que en el ejemplo mostrado en las figuras, el primer útil de amarre 10 no tiene un elemento de apoyo para contactar inferiormente la pieza 1, el sistema adicionalmente comprende al menos un útil de apoyo 30 para apoyar la pieza 1 que comprende un cuerpo de soporte 31 con una base inferior 32 para apoyar contra la placa base 2 y con unos orificios pasantes 33 para recibir unos tornillos 34 para fijar el cuerpo de soporte 11 a los agujeros 3 de la placa base 2, y un elemento de apoyo 35 con una superficie de tope 36 que proyecta verticalmente del cuerpo de soporte 31 para contactar inferiormente la pieza 1. En caso de que la pieza 1 apoye inferiormente en la base superior 17 del primer útil de amarre 10, o apoye en el elemento de apoyo adicional, no seria necesario emplear un útil de apoyo 30, no obstante, dicho útil de apoyo 30 permite aumentar la estabilidad de la pieza 1 sobre la placa de base 2.Given that in the example shown in the figures, the first clamping tool 10 does not have a support element to contact the part 1 below, the system additionally comprises at least one support tool 30 to support the part 1 comprising a body of support 31 with a lower base 32 to support against the base plate 2 and with through holes 33 to receive screws 34 to fix the support body 11 to the holes 3 of the base plate 2, and a support element 35 with a abutment surface 36 that projects vertically from the support body 31 to lower contact with part 1. If part 1 rests inferiorly on the upper base 17 of the first clamping tool 10, or rests on the additional support element, it does not It would be necessary to use a support tool 30, however, said support tool 30 makes it possible to increase the stability of the part 1 on the base plate 2.
El cuerpo de soporte 31 del útil de apoyo 30 tiene una forma rectangular con dos orificios pasantes 33 para recibir dos tornillos 34 para fijar el primer útil de apoyo 30 a la placa base 2, estando cada orificio pasante 33 en un extremo del cuerpo de soporte 31. La distancia entre orificios pasantes 33 coincide con la distancia preestablecida entre agujeros 3 de la placa base 2, generalmente 50mm.The support body 31 of the support tool 30 has a rectangular shape with two through holes 33 to receive two screws 34 to fix the first support tool 30 to the base plate 2, each through hole 33 being at one end of the support body 31. The distance between through holes 33 coincides with the preset distance between holes 3 of the base plate 2, generally 50mm.
Preferentemente, la superficie de tope 36 del elemento de apoyo 35 del útil de apoyo 30 tiene una cabeza moleteada que está dispuesta en un extremo del elemento de apoyo 35 mediante una articulación de rótula. La cabeza moleteada y su disposición mediante la articulación de rótula es idéntica a la descrita anteriormente en el primer y segundo útiles de amarre 10 y 20.Preferably, the abutment surface 36 of the bearing element 35 of the bearing tool 30 has a knurled head which is arranged at one end of the bearing element 35 by a ball and socket joint. The knurled head and its arrangement by means of the ball and socket joint is identical to that described previously in the first and second clamping tools 10 and 20.
Como se muestra en el ejemplo de la Figura 11, la pieza 1 tiene una forma rectangular y está fijada mediante dos primeros útiles de amarre 10, dos segundos útiles de amarre 20 y un útil de apoyo 30. Los dos primeros útiles de amarre 10 se disponen en un lateral de la placa base 2 para contactar una cara lateral de la pieza 1, los dos segundos útiles de amarre 20 se disponen en el lateral opuesto de la placa base 2 para contactar la cara lateral opuesta de la pieza 1 y también la cara inferior de la pieza 1, y el útil de apoyo 30 se dispone entre los dos primeros útiles de amarre 10 para también contactar la cara inferior de la pieza 1. La pieza 1 se representa de forma transparente para que se observe como apoya la pieza 1 en los útiles 10, 20 y 30.As shown in the example in Figure 11, part 1 has a rectangular shape and is fixed by two first clamping tools 10, two second clamping tools 20 and a support tool 30. The first two clamping tools 10 are have on one side of the base plate 2 to contact a side face of part 1, the two second clamping tools 20 are arranged on the opposite side of base plate 2 to contact the opposite side face of part 1 and also the lower face of part 1, and the support tool 30 is arranged between the first two clamping tools 10 to also contact the lower face of part 1. Part 1 is represented in a transparent way so that it can be seen how it supports the part 1 in tools 10, 20 and 30.
Para fijar la pieza 1, inicialmente se posicionan los útiles de amarre y de apoyo 10, 20 y 30 sobre la placa base 2, alineando los orificios pasantes 13, 23 y 33 de los útiles 10, 20 y 30 con los agujeros 3 de la placa base 2, y fijando los útiles 10, 20 y 30 a la placa base 2 con los tornillos 14 ,24 y 34. Posteriormente se posiciona la pieza entre los útiles 10, 20 y 30, apoyando un extremo lateral de la pieza 1 en los elementos de apoyo 28 de los segundos útiles de amarre 20, y apoyando el extremo lateral opuesto de la pieza 1 en el elemento de apoyo 36 del útil de apoyo 30, de forma que la cara inferior de la pieza 1 queda apoyada sobre los elementos de apoyo 28 y 36. Posteriormente se regula la posición de los elementos de apoyo 15 de los primeros útiles de amarre 10 hasta que las superficies de tope 16 contactan la cara lateral de la pieza 1, y por último se basculan las palancas de empuje 25 hacia la posición de fijación, quedando la pieza 1 retenida entre las superficies de tope 16 y 26 de los útiles de amarre 10 y 20. De esta forma, la pieza 1 queda fijada por sus caras laterales, quedando libre la cara superior para el mecanizado. To fix part 1, initially the clamping and support tools 10, 20 and 30 are positioned on the base plate 2, aligning the through holes 13, 23 and 33 of the tools 10, 20 and 30 with the holes 3 of the base plate 2, and fixing the tools 10, 20 and 30 to the base plate 2 with the screws 14, 24 and 34. Subsequently, the piece is positioned between tools 10, 20 and 30, supporting a lateral end of piece 1 on the support elements 28 of the second clamping tools 20, and supporting the opposite lateral end of the part 1 on the support element 36 of the support tool 30, so that the lower face of the part 1 rests on the support elements 28 and 36. Subsequently, the position of the support elements 15 of the first tools is adjusted clamp 10 until the abutment surfaces 16 contact the lateral face of part 1, and finally the thrust levers 25 are tilted towards the fixing position, with part 1 being retained between abutment surfaces 16 and 26 of the lashing tools 10 and 20. In this way, part 1 is fixed by its faces s laterals, leaving the upper face free for machining.
Claims (16)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES202130907U ES1269500Y (en) | 2021-05-04 | 2021-05-04 | Part clamping system |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| ES202130907U ES1269500Y (en) | 2021-05-04 | 2021-05-04 | Part clamping system |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2021
- 2021-05-04 ES ES202130907U patent/ES1269500Y/en active Active
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| ES1269500Y (en) | 2021-09-22 |
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