ES1260337U - Dispositivo de corte y soldadura para una enfardadora - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de corte y soldadura para una enfardadora, en donde la enfardadora comprende una traspaleta, con un árbol unido a su cuerpo principal, siendo que de ese árbol pende un brazo móvil con un carro portabobinas de film y en donde el carro portabobinas orbita alrededor de una carga envolviéndola en film, caracterizado porque el dispositivo de corte y soldadura se encuentra ubicado entre las palas de la traspaleta (11) y comprende una zona de trabajo (2) y una zona de reposo (3), estando ambas separadas por una zona de tránsito (4). En donde la zona de trabajo del dispositivo, dispuesta en su posición más alejada del cuerpo principal (14) de la traspaleta, comprende: - Una pinza (5) de sujeción del film - Una placa de contraste (6) que colabora en las operaciones de corte y soldadura - Además, en el momento de realizarse las operaciones de corte y soldadura se desplaza a esa zona de trabajo un carro de soldadura (7). La zona de reposo (3), contigua al cuerpo principal de la traspaleta en el lateral en el que se proyectan las palas, comprende: - El carro de soldadura (7) cuando no se están realizando operaciones de corte y soldadura. La zona de tránsito (4) que comunica la zona de reposo (3) y la zona de trabajo (2). Donde el carro de soldadura y corte (7) atravesando la zona de tránsito (4), se desplaza desde la zona de reposo (3) hacia la zona de trabajo (2) donde realiza las operaciones de corte y soldadura para luego retomar a la zona de reposo (3). La zona de tránsito (4) es lo suficientemente extensa para permitir el paso del carro portabobinas en las operaciones de enfardado.
Description
DESCRIPCIÓN
DISPOSITIVO DE CORTE Y SOLDADURA PARA UNA ENFARDADORA
La invención tal y como su nombre lo indica es un dispositivo modular eléctrico de corte y soldadura de tamaño reducido, adecuado para ser ubicado entre las palas de una traspaleta móvil eléctrica. El sistema complementa a las maquinas enfardadoras que comprenden un árbol del que pende un brazo móvil con un carro portabobinas de film y en donde el carro portabobinas orbita alrededor de la carga envolviéndola en film de tal forma que, de manera automatizada, realiza las operaciones de sujeción del film en el inicio del ciclo de enfardado, soldadura del film y corte del mismo al final del ciclo de enfardado.
El sector de la técnica al que pertenece es el de las maquinas de enfardado
ANTECEDENTES
Las maquinas de enfardado por lo general cuentan con un proceso primero de sujeción del film lo que permite el inicio de enfardado y una vez finalizado el proceso de enfardado se procede a soldar el film y cortarlo.
El film, por lo general, viene sujeto en una bobina que envuelve de forma perimetral el pallet, bien sea que la bobina se desplace de forma ascendente y descendente únicamente y sea el pallet el que gira o el pallet se mantenga en una posición fija y la bobina de film gire alrededor de éste envolviéndolo.
Existe gran variedad en lo que a maquinas de enfardado se refiere de la cuales algunas están presentes en líneas de producción y son fijas, y otras son externas ubicadas fuera de la línea de producción y pueden llegar a ser transportables.
Normalmente la mayoría de procesos de fijación, soldadura y corte del film se hace de forma manual y esto implica una desventaja asociada a los tiempos en su ejecución puesto que por cada inicio y finalización del proceso de enfardado se requiere un operario que realice las labores de inicio, enganche del film al pallet y fin de ciclo.
La patente ES2341209 del propio solicitante habla de una maquina enfardadora con un brazo giratorio interior el cual cuenta con un carro portabobinas que genera una tensión adecuada para enfardar. Esta solución, no obstante, requiere de una operación manual para el inicio y fin del ciclo de enfardado conllevando un adicional gasto de tiempo.
Para solucionar ese problema, son conocidas soluciones que requieren de instalaciones neumáticas, lo cual exige una preinstalación en el lugar donde va a ir la máquina enfardadora.
Un ejemplo de ese tipo de ejecución es la patente ES2090944 que se refiere a una unidad de termo-sellado de película de material plástico usada en maquinas para envolver apilamientos de artículos para paletizarlos. Este tipo de soluciones requieren unas instalaciones complejas y de un tamaño considerable.
Al igual que la patente US4619102 que habla de un sistema de termo-sellado de una película de envoltura que retiene el extremo cortado en posición de tal forma que habilita la siguiente operación de envoltura de un pallet. Este sistema, al igual que el anterior, requiere de un sistema neumático para activar los pistones y cilindros del dispositivo.
El proceso de sujeción del film, soldadura y posterior corte en la mayoría de las maquinas de enfardado se realiza de forma manual a excepción de la patente EP13791009.7 del solicitante ES1077170U el cual habla del proceso automatizado de corte y soldadura apta para acoplarse a maquinas enfardadoras semiautomáticas también llamadas externas, esta invención elimina cualquier requerimiento de dependencia externo excepto la alimentación eléctrica.
Sin embargo, este dispositivo requiere de un espacio que, si bien en las máquinas enfardadoras convencionales no es problema, impide su uso en máquinas enfardadoras transportables del tipo de las que se asocian a una traspaleta dado que el único espacio disponible es entre las palas de la misma.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Para superar los problemas expuestos la invención se refiere a un dispositivo de corte y soldadura adecuado para ir ubicado entre las palas de una traspaleta móvil eléctrica, preferiblemente en la parte más cercana al cuerpo principal de esta.
El dispositivo está pensado para su utilización en enfardadoras del tipo de las que comprenden un árbol del que pende un brazo móvil con un carro portabobinas de film y en donde el carro portabobinas orbita alrededor de la carga envolviéndola en film mientras la carga queda estática.
El dispositivo presenta una zona de trabajo y una zona de reposo, estando ambas separadas por una zona central o de tránsito.
La zona de trabajo del dispositivo, dispuesta en su posición más alejada del cuerpo principal de la traspaleta comprende:
- Una pinza de sujeción del film
- Una placa de contraste que colabora en las operaciones de corte y soldadura - Además, en el momento de realizarse las operaciones de corte y soldadura se desplaza a esa zona de trabajo un carro de soldadura.
La zona de reposo, contigua al cuerpo principal de la traspaleta en el sentido en el que se proyectan las palas, comprende:
- El carro de soldadura cuando no se están realizando operaciones de corte y soldadura.
- Motor de accionamiento de la placa de contraste.
- Un actuador eléctrico lineal
Entre la zona de reposo y la zona de trabajo existe una zona central o de tránsito suficientemente extensa y libre de obstáculos como para permitir el paso del carro portabobinas en las operaciones de enfardado.
El carro de soldadura se desplaza de la zona de reposo a la zona de trabajo, y a la inversa, preferiblemente soportado por una guía que atraviesa la zona de tránsito y accionado mediante un actuador eléctrico lineal.
La placa de contraste y la pinza están en la zona de trabajo y se encuentra escamoteadas mientras no están en uso en una ubicación fija entre las palas de la traspaleta a la altura del límite físico del pallet.
A excepción del carro de corte y soldadura, el resto de elementos permanecen, durante el descanso, por debajo de la cota superior de las palas de la traspaleta, lo cual permite cubrir los mismos con planchas protectoras sin sobre-elevar la altura de las palas ni interferir en las maniobras del carro portabobinas.
Esa protección deja libre un carril que permite el recorrido del carro de soldadura.
El ciclo de enfardado comienza envolviendo la carga paletizada dispuesta sobre las palas de la traspaleta.
Para ello la pinza está en posición erguida sujetando el film desde la finalización del ciclo anterior. La bobina del film comienza a girar alrededor de la carga a enfardar y en esas
primeras vueltas la placa de contraste, que está en posición erguida, queda entre la carga y el film manteniéndose así hasta que acaba el ciclo de enfardado.
La bobina del film realiza, además del movimiento alrededor de la carga, un movimiento ascendente y descendente, abarcando toda la altura y volumen de la carga a envolver.
Durante este proceso, el carro de corte y soldadura se encuentra en la zona de reposo.
Una vez termina la acción de envolver, el carro de corte y soldadura se desplaza desde la zona de reposo a la zona de trabajo y presiona con calor contra la placa de contraste soldando de ese modo las distintas capas de film y cortando el film en un punto entre la soldadura y la bobina, quedando el cabo de film suelto atrapado por la pinza.
Llegado ese punto el carro de corte y soldadura vuelve a la zona de reposo y la placa de contraste se escamotea y queda alojada en el hueco entre las palas de la traspaleta, poniendo así fin al ciclo de enfardado, permitiendo que el pallet con la carga ya enfardada sea libremente manipulado y que otro pallet sea cargado en la traspaleta para el inicio de un nuevo ciclo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La FIGURA 1 muestra una vista en perspectiva, donde se aprecia el dispositivo (1) el cual comprende el carro de soldadura y corte (7) en reposo, el motor de accionamiento (8) de la placa de contraste, la placa de contraste (6) y la pinza (5) escamoteada.
La FIGURA 2 muestra en vista lateral, la disposición y ubicación de la zona de trabajo (2) de la que se muestra la pinza (5) escamoteada. Se muestra también la zona de reposo (3) que comprende el carro de soldadura y corte (7) y la zona de tránsito (4) de la que se ve la cadena portacables (13) y que comunica ambas zonas.
La FIGURA 3 muestra una vista desde arriba donde se puede apreciar la guía (10) la cual permite el desplazamiento del carro de soldadura y corte (7) de la zona de trabajo a la zona de reposo y viceversa, el actuador eléctrico lineal (9) y la cadena porta cables (13) que permiten que los cables del dispositivo estén guiados en todo el recorrido. Se ve también la placa de contraste en posición de descanso.
La FIGURA 4 muestra una vista del dispositivo con las planchas protectoras (12) que salvaguardan los elementos del dispositivo sin sobrepasar la altura límite del pallet, se evidencia la guía (10), el motor de accionamiento (8), el carro de corte y soldadura (7) y la placa de contraste (6).
La FIGURA 5 muestra un vista en perspectiva del conjunto del dispositivo entre las palas de traspaleta (11), y con un pallet insertado, y se expone más claramente la ubicación de los elementos del sistema, el carro de soldadura y corte (7) y la pinza (6). Se observa también el cuerpo principal (14) de la traspaleta.
No se ha incluido en ninguna figura árbol, brazo y carro porta bobinas de la enfardadora para evitar un exceso de elementos que puedan distraer de la invención que se reivindica.
DESCRIPCIÓN DE UN MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN
Se va a exponer aquí una forma que no es única ni limitativa, sino meramente expositiva del objeto de protección en cuestión.
El sistema de corte y soldadura consta de un dispositivo (1) que cuenta con una zona de trabajo (2) y una zona de reposo (3) separadas por una zona de tránsito (4) de tal forma que la zona de trabajo (2) comprende:
- Una pinza (5)
- Una placa de contraste (6)
- Y en operaciones de corte y soldadura, un carro de corte y soldadura (7)
La zona de reposo (3) ubicada contigua al cuerpo principal de la traspaleta comprende:
- En reposo un carro de corte y soldadura (7), en donde este carro d ecorte y soladura se desplaza a la zona de trabajo durante las operaciones de corte y soldadura.
- Motor de accionamiento (8) de la placa contraste
- Actuador eléctrico lineal (9)
La zona de tránsito (4) cuenta con un espacio mayor que el carro portabobinas de tal forma que es suficiente para permitir el paso del carro portabobinas en las operaciones de enfardado.
El carro de corte y soldadura (7) es accionado por el actuador lineal eléctrico (9) que lo desplaza desde la zona de reposo a la de trabajo y al contrario.por la zona de tránsito (4) a través de una guía (10)
Tanto la pinza (5) como la placa de contraste (6) se encuentran en una ubicación fija entre las palas de la traspaleta (11) y se encuentran escamoteadas mientras no están en uso.
Unas planchas protectoras (12) que cubren los elementos que comprenden el dispositivo, a excepción del carro de soldadura (7) y la guía (10) del mismo que habilita su desplazamiento desde la zona de reposo (3) a la zona de trabajo (2) y viceversa.
Para comenzar con un ciclo de enfardado, la pinza (5), en posición erguida, sujeta el film, la bobina del film (no mostrada) comienza a girar alrededor de la carga a enfardar, el motor de accionamiento (8) de la placa de contraste activa la placa de contraste (6) quedando en posición erguida entre la carga de pallet y el film, manteniendo esa posición hasta que finaliza el ciclo de enfardado.
Finalizada la acción de envolver, el carro de corte y soldadura (7) se desplaza desde la zona de reposo (3) a la zona de trabajo (2) accionado por al actuador eléctrico lineal (9) dicho carro presiona contra la placa de contraste (6) aplicando calor y soldando de ese forma las capas de film, para luego cortar el film en un punto entre la soldadura y la pinza, el restante del film que queda suelto es sujetado por la pinza (5).
Una vez finalizada la soldadura y corte, el carro de soldadura y corte (7) se desplaza nuevamente a la zona de reposo (3) y la placa de contraste (6) se escamotea quedando en posición horizontal por acción del motor de accionamiento (8) quedando alojada en el espacio entre las palas de la traspaleta (11) para el inicio de un nuevo ciclo de enfardado.
Claims (7)
1. DISPOSITIVO DE CORTE Y SOLDADURA PARA UNA ENFARDADORA, en donde la enfardadora comprende una traspaleta, con un árbol unido a su cuerpo principal, siendo que de ese árbol pende un brazo móvil con un carro portabobinas de film y en donde el carro portabobinas orbita alrededor de una carga envolviéndola en film, caracterizado porque el dispositivo de corte y soldadura se encuentra ubicado entre las palas de la traspaleta (11) y comprende una zona de trabajo (2) y una zona de reposo (3), estando ambas separadas por una zona de tránsito (4).
En donde la zona de trabajo del dispositivo, dispuesta en su posición más alejada del cuerpo principal (14) de la traspaleta, comprende:
- Una pinza (5) de sujeción del film
- Una placa de contraste (6) que colabora en las operaciones de corte y soldadura
- Además, en el momento de realizarse las operaciones de corte y soldadura se desplaza a esa zona de trabajo un carro de soldadura (7).
La zona de reposo (3), contigua al cuerpo principal de la traspaleta en el lateral en el que se proyectan las palas, comprende:
- El carro de soldadura (7) cuando no se están realizando operaciones de corte y soldadura.
La zona de tránsito (4) que comunica la zona de reposo (3) y la zona de trabajo (2)
Donde el carro de soldadura y corte (7) atravesando la zona de tránsito (4), se desplaza desde la zona de reposo (3) hacia la zona de trabajo (2) donde realiza las operaciones de corte y soldadura para luego retornar a la zona de reposo (3). La zona de tránsito (4) es lo suficientemente extensa para permitir el paso del carro portabobinas en las operaciones de enfardado.
2. DISPOSITIVO DE CORTE Y SOLDADURA EN UNA TRASPALETA MÓVIL ELÉCTRICA según reivindicación 1 caracterizada porque comprende además un actuador eléctrico lineal (9) que acciona el carro de soldadura y corte (7).
3. DISPOSITIVO DE CORTE Y SOLDADURA EN UNA TRASPALETA MÓVIL ELÉCTRICA según reivindicación 1 caracterizada porque el actuador eléctrico lineal (9) se encuentra en la zona de reposo (3).
4. DISPOSITIVO DE CORTE Y SOLDADURA EN UNA TRASPALETA MÓVIL ELÉCTRICA según reivindicación 1 caracterizada porque el carro de soldadura y corte (7) se desplaza hacia la zona de trabajo (2) por medio de una guía (10) que atraviesa la zona de tránsito.
5. DISPOSITIVO DE CORTE Y SOLDADURA EN UNA TRASPALETA MÓVIL ELÉCTRICA según reivindicación 1 caracterizada porque comprende además un motor de accionamiento (8) de la placa de contraste (6).
6. DISPOSITIVO DE CORTE Y SOLDADURA EN UNA TRASPALETA MÓVIL ELÉCTRICA según reivindicación 5 caracterizado por que el motor de accionamiento (8) se encuentra en la zona de reposo (3).
7. DISPOSITIVO DE CORTE Y SOLDADURA EN UNA TRASPALETA MÓVIL ELÉCTRICA según reivindicación 1 caracterizada porque la placa de contraste (6) pivota desde una posición horizontal a una vertical y viceversa.
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