ES1118855U - Máquina cortadora de restos de poda y materiales similares - Google Patents

Abstract

1. Máquina cortadora de restos de poda y materiales similares que, aplicable para reducir el volumen de los restos de poda, y reducir el volumen o trocear otros materiales de biomasa, pellet y madera en general, y pudiendo ser accionada y movida aprovechando la energía y potencia de un tractor, está caracterizada porque se configura a partir de un chasis (1) metálico al que se acopla una cinta transportadora (2), accionada por un primer motor (3), tras la que existe una embocadura (4) en cuyo interior se acopla un sistema de corte (5), accionado por un segundo motor (7), que comprende un eje (14) y diversos discos de sierra (6) sujetos al mismo, paralelos y equidistantes, mediante fijaciones móviles gracias a las cuales son susceptibles de poder variar su posición en el eje (14) y su separación y también su número; y porque tras dicho sistema de corte (5) existe un hueco bajo el que se sitúa un sistema de posicionado de la carga destinado a conducir el material cortado a la parte óptima del interior del chasis (1) para facilitar su posterior vaciado, al elevarla máquina para que el contenido caiga por gravedad sobre un remolque. 2. Máquina cortadora de restos de poda y materiales similares, según la reivindicación 1, caracterizada porque las fijaciones móviles que lijan cada uno de los discos de sierra (6) al eje (14) consisten en dos platillos (16, 17) de presión, un primer platillo (16) provisto de perforaciones (18, 18') para anclarlo al disco y al eje (14) mediante pasadores, y que cuenta con un saliente roscado (16b) donde se inserta el disco de sierra (6), y un segundo platillo (17) que rosca en el primero en sentido contrario al giro del eje (14) y, por tanto, al giro de corte de los discos de sierra (6). 3. Máquina cortadora de restos de poda y materiales similares, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el eje (14) se sujeta al chasis (1) por sus extremos a través de sendas sujeciones (15) que alojan rodamientos oscilantes con pista interior alargada. 4. Máquina cortadora de restos de poda y materiales similares, según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque comprende una compuerta abatible (9) para su vaciado. 5. Máquina cortadora de restos de poda y materiales similares, según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizada porque el sistema de posicionado de la carga está formado por una rampa (8) que discurre desde la zona posterior superior del interior del chasis (1) a la zona anterior inferior del interior de dicho chasis. 6. Máquina cortadora de restos de poda y materiales similares, según las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque la base inferior (1b) del chasis está dividida en dos partes, de las cuales una es una plancha fija (19) situada debajo del sistema de posicionamiento conformado por la rampa (8), y la otra es la compuerta abatible (9), la cual cuenta con bisagras (20) que la unen articuladamente a la plancha fija (19) y con pasadores (21) de accionamiento manual, situados en su extremo opuesto que la fijan al chasis y, cuando se liberan, permiten su abatimiento. 7. Máquina cortadora de restos de poda y materiales similares, según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizada porque el chasis (1) incorpora un anclaje (12) para acople de palas y enganches. 8. Máquina cortadora de restos de poda y materiales similares, según cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizada porque la embocadura (4) está determinada por una carcasa (13) acoplada a la parte superior (1a) del chasis tras la cinta transportadora (2); y porque bajo dicha carcasa (13) se incorpora el sistema de corte (5). 9. Máquina cortadora de restos de poda y materiales similares, según cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizada porque los motores (3, 7) que accionan la cinta transportadora (2) y el sistema de corte (5) son motores hidráulicos.

Description

DESCRIPCIÓN Máquina cortadora de restos de poda y materiales similares.

OBJETO DE LA INVENCIÓN 5

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a una máquina cortadora de restos de poda y materiales similares, la cual aporta, a la función a que se destina, varias ventajas y características que se describirán en detalle más adelante y que suponen una destacable novedad en el estado actual de la técnica. 10

Más en particular, el objeto de la invención se centra en una máquina cuya finalidad esencial se reducir el volumen de los restos de poda, en particular restos de poda de olivar, con objeto de facilitar su transporte y posterior procesamiento, siendo asimismo apta para cortar y reducir el volumen de otros materiales similares de biomasa, pellet y madera en general, por ejemplo 15 troceado de madera de chopo para generación de pellet, y cuya particular constitución y configuración estructural, en la que destaca su sistema de corte, la dota de ventajas funcionales que mejoran de modo destacable los sistemas actualmente utilizados.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN 20

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación de máquinas, aparatos y dispositivos de corte, troceado y triturado de biomasa y madera en general.

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ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como es sabido, la utilización efectiva de la biomasa como fuente energética renovable, especialmente la de carácter residual, requiere la superación de una serie de retos de carácter social, ambiental, tecnológico y económico. Uno de los factores limitantes del uso de la 30 biomasa es su disponibilidad en la planta transformadora, es decir, los aspectos lógicos, que incluyen la recogida, pretratamiento y transporte desde el campo de cultivo.

En Andalucía, por ejemplo, uno de los residuos agrícolas más importantes en términos cuantitativos es la poda de olivo, que actualmente carece de aplicación práctica, siendo 35 necesaria su eliminación. Como alternativas al procedimiento habitual de incineración en los propios campos de cultivo, es necesaria la extracción económica de la biomasa de los mismos.

El cultivo del olivar origina una gran cantidad de biomasa derivada de la poda de los árboles. Esta operación, realizada habitualmente cada dos años, consiste en la eliminación de las 40 ramas menos productivas, y tiene como objetivo principal, mejorar la producción del árbol, a la vez que se facilita la recogida de la cosecha.

En el momento actual, esta biomasa carece de aplicación práctica. Una pequeña parte, constituida por las ramas de mayor calibre, o leña, se separa del resto mediante la operación 45 llamada escamujado, y encuentra aplicación como combustible en domicilios particulares y pequeñas industria. El resto de la poda debe ser eliminada de los campos de cultivo en un plazo de pocas semanas, para prevenir la aparición de plagas.

Existen dos métodos principales de eliminación de dicho resto de poda: la trituración y 50 esparcimiento, y la quema directa en el campo. El primer procedimiento se justifica por ser un aporte de materia orgánica a los campos; sin embargo, este aporte es poco efectivo y, en algunos casos, inadecuado. Por su parte, la quema directa de la poda constituye el método de

eliminación más usado y, entre las desventajas del mismo, pueden señalarse la emisión incontrolada a la atmosfera de dióxido de carbono o el riesgo de incendios forestales. Sea cual sea el método de eliminación, además de los costes económicos y medioambientales, hay que considerar que se está despreciando una fuente energética de primera magnitud.

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Las principales características de este residuo agrícola pueden resumirse en ser una fuente renovable, de bajo coste, carente de aplicación y del que hay que desprenderse.

Cualquier aplicación distinta de la mera eliminación requiere, no obstante, y como primer paso ineludible, la extracción de la biomasa del campo de cultivo y su puesta en la planta 10 transformadora.

La principal etapa que define el proceso consiste en la recogida del ramón desde el suelo, su compactación y envío a un contenedor provisional, antes del transporte por camión. Todo este proceso se realiza mediante una única máquina, cuyo diseño debe ser aun optimizado para 15 alcanzar una alta producción y, por tanto, un umbral de rentabilidad adecuado. El sistema de compactación admite también varias posibilidades, como la trituración o el empacado, teniendo todas ellas el objetivo de incrementar la densidad del residuo para, finalmente, reducir los costes de transporte.

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Otro aspecto importante a destacar, en relación con la tasa de recogida de poda, tiene que ver con la estructura de la propiedad en el campo, cuya característica principal, en este aspecto, frecuentemente es la de estar constituida por una multitud de explotaciones agrícolas, predominantemente de pequeño tamaño. Esta estructura puede dificultar la realización de las labores agrícolas, en concreto de la poda, de forma secuencial en el espacio, lo que a su vez 25 puede incidir en la rentabilidad del proceso de recogida de poda.

Lo deseable sería que la maquinaria adaptada para este fin pudiera trabajar en un amplio sector de terreno, de forma continua, siendo el objetivo esencial de la presente invención el desarrollo de una máquina que solucione los principales problemas que se presentan en el 30 actual procesamiento de los restos de poda del olivar, una máquina que pueda estar también enfocada para el acceso a fincas con difícil acceso, ya que la maquinaria con la que actualmente se procesan los restos de poda son muy voluminosas y pesadas, con lo cual el tractor también debe ser de mayores dimensiones y potencia.

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En relación a la situación actual, respecto de las máquinas trituradoras y astilladoras existentes, conviene señalar que la operación de astillado o triturado de los restos de poda del olivar podemos dividirla en dos procesos muy parecidos pero con distinto fin.

Primero nos encontramos con las máquinas astilladoras para el pequeño y mediano agricultor, 40 las cuales tienen ya un coste medio alto que difícilmente reportara beneficio alguno al cultivador. Esta máquina consiste en un aparato mecánico que aprovecha la potencia necesaria para su funcionamiento de la toma de fuerza del tractor, el cual, por tanto, va a tener que poseer el suficiente caballaje para conseguir el correcto funcionamiento de dicha astilladora. 45

El proceso de funcionamiento sería el siguiente; primero se podan las olivas, después se alinean los restos en las camadas del olivar para seguidamente ser trituradas, al pasar el tractor con la astilladora acoplada, mediante unos rodillos de martillo.

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Este proceso de triturado deja en las camadas las astillas de madera de olivo que tendrán un tamaño medio, mayor o menor, dependiendo del tipo de maquina usado, lo cual presenta una serie de desventajas como pueden ser la aparición de plagas en dichas astillas ya que tienen el

tamaño idóneo para que proliferen.

Otro problema sería la necesidad de tener que implantar un sistema de nitrogenado para la tierra ya que para la descomposición de dichos restos ya triturados, éstos necesitan de nitrógeno que absorben de la tierra. 5

El otro proceso tiene el mismo mecanismo de triturado pero se realiza de manera diferente ya en este caso la máquina de triturado se encuentra delante del tractor y desde ahí va cogiendo las ramas que son trituradas y llevadas mediante aire (aire a presión que circula por unos tubos desde el dispositivo de triturado hasta el remolque) a la parte posterior donde el tractor tiene un 10 remolque, de manera que directamente se puede llevar a una planta de procesado de biomasa.

Este sistema es más efectivo, pero a la vez tiene unos costes tan elevados que pocas veces resulta rentable su práctica. Además nos encontramos con que la máquina trituradora está limitada a fincas con pendientes menores al 30%, lo cual excluye gran parte de las 15 explotaciones.

Así mismo existen otros tipos de máquinas, con sistema de triturado, pero siendo estáticas, de modo que hacen falta operarios que transporten las cargas hasta ella.

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Como referencia al estado actual de la técnica, cabe señalar por tanto que, si bien se conocen en el mercado diferentes modelos de máquinas del tipo que aquí concierne, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ninguna que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas semejantes a las que concretamente presenta la que aquí se preconiza, según se reivindica, la cual, además de reducir notoriamente el volumen de 25 la biomasa a empaquetar, tiene la ventaja de poder cortar en general cualquier resto de poda o de madera a la medida que el usuario desee gracias al dispositivo de corte graduable que incorpora, a fin de poder rentabilizar el espacio donde vaya a ser transportada, y, por otra parte, consigue una reducción del consumo de energía en su funcionamiento, respecto de otras máquinas existentes, ya que corta, en lugar de triturar o astillar, lo cual cuesta menos y, por 30 tanto, consume menos energía.

Actualmente no existe ninguna máquina que, como la que aquí se describe, cuente con un dispositivo de corte tan efectivo y versátil.

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EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

La máquina cortadora de restos de poda y materiales similares que la presente invención propone se configura, pues, como una destacable novedad dentro de su campo de aplicación, ya que a tenor de su implementación y de forma taxativa se alcanzan satisfactoriamente los 40 objetivos anteriormente señalados como idóneos, estando los detalles caracterizadores que lo consiguen y que la distinguen, convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente memoria descriptiva.

Así, lo que la invención propone es, como ya se ha apuntado anteriormente, una máquina 45 cortadora aplicable para reducir el volumen de los restos de poda, en particular restos de poda de olivar, para facilitar su transporte y posterior procesamiento, así como también cortar y reducir el volumen de otros materiales similares de biomasa, pellet y madera en general, por ejemplo para trocear madera de chopo para generación de pellets, estando configurada y estructuralmente diseñada para optimizar dicha función de modo que se puede graduar la 50 medida a la que se quiere cortar el material en cada caso, pudiendo poder ser accionada y movida aprovechando la energía y potencia de un tractor de mediana potencia, al ser este el vehículo del que se suele disponer en prácticamente en todas las explotaciones a las que se

destina la máquina de la invención, si bien ello no supone una limitación.

De forma concreta, la máquina preconizada se configura, esencialmente, a partir de un chasis, consistente en un cuerpo metálico con una cinta transportadora que, accionada por un primer motor, conduce el material a cortar hacia una boca de entrada situada a continuación de la 5 cinta, y en la cual se incorpora un sistema de corte a base de discos de sierra que, como se explicará en detalla más adelante, se pueden variar en número y/o en distancia de separación según las necesidades de cada momento, y que también está accionado por un segundo motor, existiendo tras este sistema de corte un hueco que desemboca en una rampa que conduce el material cortado a la zona inferior del chasis para su almacenamiento hasta el 10 posterior vaciado, el cual se lleva a cabo elevando la máquina sobre un remolque, por ejemplo acoplándolo al propio tractor anteriormente citado, y abriendo su base inferior para que el contenido caiga por gravedad sobre dicho remolque.

Entrando más en los detalles concretos de cada uno de los descritos elementos, cabe 15 mencionar que el chasis, preferentemente, cuenta con un armazón formado por perfiles de acero en “L”, lo cual asegura que cumpla ampliamente las especificaciones de seguridad. Dichos perfiles están unidos entre sí mediante tornillos y soldaduras. El armazón, además, está reforzado preferentemente con diagonales de arriostramiento de modo que, al tener la maquina cargada, sea elevada desde la parte posterior con más rigidez. 20

Este armazón, está provisto, en su parte posterior, de un anclaje para permitir su acople al mencionado tractor para realizar las operaciones de vaciado de la máquina o de traslado cuando sea el caso, el cual anclaje, preferentemente, consiste en un anclaje normalizado y universal para palas y enganches delanteros. 25

Según una característica esencial de la máquina, en el interior del chasis, bajo la mencionada embocadura, la máquina incorpora el antedicho sistema de corte, el cual comprende un eje al que se acoplan una pluralidad de discos de sierra, variables en número y posición, para lo cual van fijados a dicho eje mediante unos medios de sujeción fácilmente desmontables y móviles y 30 que, preferentemente, consisten en unos platillos de presión.

Más concretamente, el eje se acopla horizontalmente por sus respectivos extremos a los laterales superiores del armazón, en un punto determinado para quedar por debajo de la carcasa superior que determina la embocadura de la máquina, estando dicho eje sujeto en los 35 extremos mediante unas sujeciones que alojan unos rodamientos oscilantes con pista interior alargada.

Por otra parte, para la sujeción de cada uno de los discos de sierra al eje se contempla los mencionados medios de sujeción desmontables y móviles que, preferentemente, consisten en 40 conjuntos de dos platillos de presión que sujetan cada disco al eje en la posición deseada. Uno de ellos sirve de tope para el disco, estando anclado a éste mediante dos pasadores y además anclado al eje mediante un pasador. Y el segundo platillo va roscado al primero en sentido contrario al giro de corte de los discos, de manera que siempre que el eje esté girando en el sentido de corte, dicho segundo platillo se está apretando. Con ello, los discos se pueden fijar 45 al eje con la separación entre ellos que convenga y que será mayor o menor en función de la dimensión del troceado que se desee obtener. Así, lógicamente, se podrá disponer un sistema de corte con mayor número de discos y menor separación para obtener un troceado más pequeño del material a cortar, o un menor número de discos y mayor separación entre ellos para obtener un troceado mayor del material. 50

Es importante destacar que opcionalmente, la máquina cuenta con un sistema de vaciado interior que facilita el posicionado del material ya cortado para que al vaciar el contenido de la

máquina sea adecuadamente conducido hacia el exterior.

Para ello, la base inferior de la máquina se encuentra dividida en dos partes. La primera parte es una plancha de acero fija que se encuentra justo debajo del sistema de posicionamiento de carga que constituye la rampa que conduce el material cortado hacia la parte inferior frontal del 5 chasis y que está formada por una chapa curvada. Y la segunda parte de la mencionada base es una compuerta abatible para vaciar la carga en el remolque, estando asimismo constituida por una plancha de acero.

Dicha compuerta cuenta con dos bisagras que la unen articuladamente en la parte central de la 10 base a la plancha fija y que permiten su abatimiento, así como con dos pasadores situados en su extremo opuesto los cuales se la fijan y se sacan de forma manual para permitir dicho abatimiento una vez levantada la máquina y dispuesta sobre el remolque.

Para el accionamiento de la máquina, ésta cuenta, como ya se ha mencionado, con dos 15 motores, un primer motor hidráulico asociado a la cinta transportadora y un segundo motor asociado al eje del sistema de corte, siendo ambos motores hidráulicos que, ventajosamente, permiten aprovechar la energía del tractor.

Preferentemente, el motor de la cinta transportadora es de 0,825 KW, de potencia que trabaja a 20 22 rmp., mientras que el motor del eje del sistema de corte es, preferentemente, un motor de 18 KW., capaz de proporcionar a dicho eje unas 3.000 rpm sin necesidad de reductores ni multiplicadores.

Con todo ello, se constata que la maquina preconizada no es parecida en funcionamiento ni en 25 diseño constructivo a ninguna otra que exista actualmente en el mercado, estando adaptada para aumentar la eficiencia en el sector de aprovechamiento de los restos de madera o de poda para la generación de biomasa, para lo cual incorpora un sistema de corte muy versátil y almacenamiento especialmente diseñados para resolver los problemas derivados de las necesidades actuales de dicho sector. 30

En concreto, el sistema de corte que incorpora la máquina propuesta, tiene la ventaja de ser muy eficiente respecto al resto (con una potencia total de menos de 20 KW) y por tanto que puede funcionar con el sistema hidráulico del propio tractor. Este ahorro energético repercute directamente en el agricultor, en una disminución de al menos un 70% en combustible y 35 además evita mucha contaminación en el propio olivar, impidiendo que las sustancias toxicas derivadas de los humos de combustión del tractor aparezcan en un futuro en el aceite ya que el olivo absorbe en gran parte dichos residuos.

La descrita máquina cortadora de restos de poda y materiales similares representa, pues, una 40 estructura innovadora de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para el fin a que se destina, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS 45

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: 50

Las figuras número 1 y 2.- Muestran sendas vistas en perspectiva, anterior y posterior respectivamente, de un ejemplo de realización preferida de la máquina cortadora de restos de

poda y materiales similares, objeto de la invención, apreciándose en ellas su configuración general externa y algunas de las partes esenciales que comprende.

La figura número 3.- Muestra una vista en planta inferior de la máquina cortadora de la invención, según el mismo ejemplo mostrado en las figuras 1 y 2. 5

La figura número 4.- Muestra una vista en perspectiva del ejemplo de la máquina cortadora, según la invención, mostrado en las tres figuras precedentes, en este caso representada de modo que, además de su configuración externa, se observan también todos sus elementos ocultos, especialmente el sistema de corte que va situado bajo la carcasa de la embocadura, 10 los cuales se han dibujado mediante líneas de trazo discontinuo, permitiendo apreciar su configuración y disposición.

La figura número 5.- Muestra una vista en alzado del sistema de corte que incorpora la máquina de la invención, mostrando la disposición de los discos en el eje y las sujeciones de 15 este para su acople al armazón.

Las figuras número 6, 7 y 8.- Muestran respectivas vistas ampliadas de las sujeciones del eje y de los dos tipos de platillo que sujetan los discos de corte al eje, apreciándose en ellas los detalles característicos que comprenden. 20

Y la figura número 9.- Muestra una vista ampliada del detalle A, señalado en la figura 5, que muestra el modo en que los platillos fijan los discos de corte al eje.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN 25

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo preferido, pero no limitativo, de ejemplo de la máquina cortadora de restos de poda y materiales similares preconizada, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación. 30

Así, tal como se observa en dichas figuras, la máquina en cuestión se configura a partir de un chasis (1) metálico, de configuración prismática, en cuya parte superior (1a) se acopla una cinta transportadora (2), accionada por un primer motor (3), tras la que existe una embocadura (4) en cuyo interior se acopla un sistema de corte (5), a base de discos de sierra (6), que es 35 accionado por un segundo motor (7), existiendo tras dicho sistema de corte (5) un hueco bajo el que se sitúa un sistema de posicionado de la carga y que, formado por una rampa (8) que discurre desde la zona posterior superior del interior del citado chasis (1) a la zona anterior inferior del interior de dicho chasis, tiene la misión de conducir el material cortado en el sistema de corte (5) a la parte optima del interior del chasis (1) para facilitar el posterior vaciado, al 40 elevar la máquina para que el contenido caiga por gravedad sobre un remolque, y operar el sistema de vaciado previsto en la base inferior (1b) del chasis, el cual comprende, esencialmente, una compuerta abatible (9).

Como se observa en las figuras 1 a 4, el chasis (1) cuenta con un armazón formado por perfiles 45 (10) de acero unidos entre sí, mediante tornillos y/o soldadura, reforzado con diagonales (11) de arriostramiento que le otorgan rigidez.

En la parte posterior del chasis (1), dicho armazón incorpora un anclaje (12) para acople de palas y enganches que permita realizar las operaciones de traslado y/o de vaciado de la 50 máquina.

La embocadura (4) está determinada por la existencia de una carcasa (13) acoplada a la parte

superior (1a) del chasis tras la cinta transportadora (2), y bajo dicha carcasa (13) se incorpora el sistema de corte (5) el cual comprende un eje (14), fijado por sus respectivos extremos a los laterales superiores del armazón del chasis (1), al que se acoplan diversos discos de sierra (6) sujetos al mismo, paralelos y equidistantes, mediante fijaciones móviles que permiten variar su posición en el eje (14) y, consecuentemente, su separación y también su número. 5

Preferentemente, el eje (14) se sujeta a los perfiles del chasis (1) a través de sendas sujeciones (15) que, como muestra la figura 6, son del tipo formado por dos piezas, una inferior de apoyo (15a) y una superior de cierre (15b), que se unen entre sí y que alojan rodamientos oscilantes con pista interior alargada. 10

Por su parte, cada uno de los discos de sierra (6), se une al eje (14) mediante dos platillos (16, 17) de presión, tal como muestran las figuras 7, 8 y 9, constituyentes de las mencionadas fijaciones móviles que permiten variar su posición, estando un primer platillo (16) provisto de sendas perforaciones longitudinales (18) para anclarlo al disco mediante pasadores, y de, al 15 menos, una perforación transversal (18’) para anclarlo al eje (14) también mediante pasadores, en la posición deseada, estando esta perforación transversal (18’) prevista en un saliente central (16a) que emerge en una cara del platillo, existiendo, además, otro saliente roscado (16b) en su cara opuesta, donde se inserta el disco de sierra (6) y al que se rosca el segundo platillo (17) a través del orificio roscado (17a) previsto al efecto. Es importante mencionar que 20 este segundo platillo (17) va roscado al primero (16) en sentido contrario al giro del eje (14) y, por tanto, al giro de corte de los discos de sierra (6), de manera que siempre que el eje esté girando en el sentido de corte, dicho segundo platillo se está apretando.

Volviendo al sistema de vaciado de la máquina, cómo se aprecia en la figura 4, la base inferior 25 (1b) del chasis está dividida en dos partes, de las cuales una es una plancha fija (19) situada debajo del sistema de posicionamiento conformado por la rampa (8), y la otra es la compuerta abatible (9) la cual cuenta con dos bisagras (20) que la unen articuladamente a la plancha fija (19) y con dos pasadores (21) de accionamiento manual, situados en su extremo opuesto que la fijan al chasis y, cuando se liberan, permiten su abatimiento para vaciar el contenido de la 30 máquina.

Por último, los motores (3, 7) que accionan la cinta transportadora (2) y el sistema de corte (5) son, preferentemente, motores hidráulicos, en concreto, de 0,825 KW y de 18 KW., respectivamente. 35

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de 40 realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES

   1.- MÁQUINA CORTADORA DE RESTOS DE PODA Y MATERIALES SIMILARES que, aplicable para reducir el volumen de los restos de poda, y reducir el volumen o trocear otros materiales de biomasa, pellet y madera en general, y pudiendo ser accionada y movida 5 aprovechando la energía y potencia de un tractor, está caracterizada porque se configura a partir de un chasis (1) metálico al que se acopla una cinta transportadora (2), accionada por un primer motor (3), tras la que existe una embocadura (4) en cuyo interior se acopla un sistema de corte (5), accionado por un segundo motor (7), que comprende un eje (14) y diversos discos de sierra (6) sujetos al mismo, paralelos y equidistantes, mediante fijaciones móviles gracias a 10 las cuales son susceptibles de poder variar su posición en el eje (14) y su separación y también su número; y porque tras dicho sistema de corte (5) existe un hueco bajo el que se sitúa un sistema de posicionado de la carga destinado a conducir el material cortado a la parte optima del interior del chasis (1) para facilitar su posterior vaciado, al elevar la máquina para que el contenido caiga por gravedad sobre un remolque. 15
2. 2.- MÁQUINA CORTADORA DE RESTOS DE PODA Y MATERIALES SIMILARES, según la reivindicación 1, caracterizada porque las fijaciones móviles que fijan cada uno de los discos de sierra (6) al eje (14) consisten en dos platillos (16, 17) de presión, un primer platillo (16) provisto de perforaciones (18, 18’) para anclarlo al disco y al eje (14) mediante pasadores, y 20 que cuenta con un saliente roscado (16b) donde se inserta el disco de sierra (6), y un segundo platillo (17) que rosca en el primero en sentido contrario al giro del eje (14) y, por tanto, al giro de corte de los discos de sierra (6).
3. 3.- MÁQUINA CORTADORA DE RESTOS DE PODA Y MATERIALES SIMILARES, según la 25 reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el eje (14) se sujeta al chasis (1) por sus extremos a través de sendas sujeciones (15) que alojan rodamientos oscilantes con pista interior alargada.
4. 4.- MÁQUINA CORTADORA DE RESTOS DE PODA Y MATERIALES SIMILARES, según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque comprende una compuerta 30 abatible (9) para su vaciado.
5. 5.- MÁQUINA CORTADORA DE RESTOS DE PODA Y MATERIALES SIMILARES, según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizada porque el sistema de posicionado de la carga está formado por una rampa (8) que discurre desde la zona posterior superior del interior 35 del chasis (1) a la zona anterior inferior del interior de dicho chasis.
6. 6.- MÁQUINA CORTADORA DE RESTOS DE PODA Y MATERIALES SIMILARES, según las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque la base inferior (1b) del chasis está dividida en dos partes, de las cuales una es una plancha fija (19) situada debajo del sistema de 40 posicionamiento conformado por la rampa (8), y la otra es la compuerta abatible (9), la cual cuenta con bisagras (20) que la unen articuladamente a la plancha fija (19) y con pasadores (21) de accionamiento manual, situados en su extremo opuesto que la fijan al chasis y, cuando se liberan, permiten su abatimiento.

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7. 7.- MÁQUINA CORTADORA DE RESTOS DE PODA Y MATERIALES SIMILARES, según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizada porque el chasis (1) incorpora un anclaje (12) para acople de palas y enganches.
8. 8.- MÁQUINA CORTADORA DE RESTOS DE PODA Y MATERIALES SIMILARES, según 50 cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizada porque la embocadura (4) está determinada por una carcasa (13) acoplada a la parte superior (1a) del chasis tras la cinta transportadora (2); y porque bajo dicha carcasa (13) se incorpora el sistema de corte (5).

   9- MÁQUINA CORTADORA DE RESTOS DE PODA Y MATERIALES SIMILARES, según cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizada porque los motores (3, 7) que accionan la cinta transportadora (2) y el sistema de corte (5) son motores hidráulicos.