[go: up one dir, main page]

EP4573012A1 - Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse - Google Patents

Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse

Info

Publication number
EP4573012A1
EP4573012A1 EP24751993.7A EP24751993A EP4573012A1 EP 4573012 A1 EP4573012 A1 EP 4573012A1 EP 24751993 A EP24751993 A EP 24751993A EP 4573012 A1 EP4573012 A1 EP 4573012A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
distributor
dosing
line
liquid
hose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24751993.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcel Stübs
Thomas Joos
Robin Lenz
Michael Grau
Dieter Haberzettl
Ingmar Neff
Markus Thürmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH filed Critical Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Publication of EP4573012A1 publication Critical patent/EP4573012A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
    • B65B3/326—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers for dosing several products to be mixed

Definitions

  • the invention relates to a device for dosing a liquid into several containers. Such dosing systems are required, for example, for filling liquids or emulsions into ampoules.
  • Known devices for dosing a liquid into several containers usually have a liquid reservoir in which the liquid to be dosed is kept in stock. Depending on the number of containers to be filled, a separate dosing pump is required for each container. This limits the number of containers that can be filled at the same time. In addition, the devices have a large number of pumps, so that the number of parts and thus the number of possible malfunctions is correspondingly high.
  • US 9,278,769 discloses a device for dosing a liquid into several containers, in which there is a common pump, via which the liquid to be dosed is first pumped into a distributor. Several containers can then be filled simultaneously from the distributor. After the dosing process, excess liquid is drained from the distributor into a waste container.
  • the invention is based on the object of providing an improved device for dosing a liquid into several containers, the maintenance requirements of which are reduced.
  • the device according to the invention for dosing a liquid into several containers has a liquid reservoir in which the liquid to be dosed is kept in stock.
  • a common pump is provided for several containers.
  • a distributor is provided between the common pump and the several containers. Several dosing needles are connected to this distributor, via which the liquid to be dosed is then dispensed to the individual containers.
  • the liquid is continuously pumped in the circuit.
  • the distributor is connected to the liquid reservoir by means of a line, in particular a hose.
  • the pump can initially pump the liquid from the liquid reservoir into the distributor via a line, in particular a hose. From there, the liquid can be pumped back into the liquid reservoir so that the liquid can be constantly pumped in the circuit. This prevents components of the liquid from settling in the liquid reservoir and in the distributor. This also prevents the lines used for the pump circuit between the liquid reservoir and the distributor from having to be cleaned when the machine is at a standstill.
  • the liquid can continue to be pumped in the circuit even when the dosing unit is at a standstill, so that no liquid components can settle in the lines.
  • the lines therefore cannot become clogged, which would require cleaning of the lines. This means that only the relatively short areas between the dispensing needles and the distributor need to be cleaned.
  • the device according to the invention enables dosing to be carried out using only a single pump.
  • Such a device represents a particularly simple dosing system that requires significantly fewer parts and pumps than in This reduces downtime when starting production and when cleaning the device.
  • the entire hose between the liquid reservoir and each individual pump must be flushed when the machine is stopped.
  • significantly less hose needs to be cleaned.
  • the dosing needles can each be connected to the distributor by means of a hose.
  • the dosing needles can each be connected to the distributor via a dosing valve.
  • the dosing valves can preferably each be controlled individually. In this way, only those dosing valves can be opened that actually lead to a container to be filled.
  • an individual dosing time can be set for each dosing needle, within which liquid is dispensed via this dosing needle. This allows the amount of liquid dispensed by the dosing needles to be adjusted to one another.
  • the liquid to be dosed can be a homogeneous liquid, but also a suspension or emulsion.
  • a suspension can in particular be a mixture of a homogeneous liquid and beads, in particular plastic beads.
  • Such beads also called “beads”
  • the suspension in the liquid reservoir should be stirred as continuously as possible.
  • at least one stirring tool can therefore be present in the liquid reservoir.
  • the line between the liquid reservoir and the common pump can preferably be connected to the lower area of the liquid reservoir. Such a bottom suction can reduce the residual volume remaining in the liquid reservoir so that the liquid present in the liquid reservoir can be dosed as completely as possible into the containers.
  • the hose between the common pump and the distributor can in particular be designed as a pressure-resistant hose.
  • the line, in particular the hose, between the common pump and the distributor can preferably be straight in the area immediately before the distributor.
  • This straight area can serve as a calming section for the liquid to be dosed, so that the active ingredient components are distributed particularly evenly and precise dosing can be achieved even with coarser suspensions.
  • a valve can be installed in the hose between the distributor and the liquid reservoir. If this shut-off valve is closed, the liquid can be prevented from flowing back from the distributor into the liquid reservoir, so that the liquid can be dosed. At the same time, the dosing valves on the distributor can be opened to dose the required amount of liquid and fill it into the containers.
  • the common pump can in particular be a piston pump.
  • the distributor can have a line branch.
  • one of the two lines can lead to the liquid reservoir so that the liquid to be dosed can be pumped in the circuit.
  • the other of the two lines can in this case be designed as a dosing line.
  • the dosing line forms a kind of dead end from which the dosing into the individual containers takes place.
  • the dosing line can be aligned vertically.
  • a dosing unit with several dosing needles can be arranged at the end of the dosing line.
  • the dosing needles can be arranged in one plane and distributed circumferentially around the dosing line.
  • the dosing unit can be present at the vertically upper or the vertically lower end of the dosing line, depending on the orientation of the distributor.
  • the line branch and the metering line can be arranged in a common distributor housing.
  • the distributor housing can be made up of one or more parts.
  • the distributor can be vertically aligned.
  • the inlet for the hose coming from the pump can be arranged at the lower area of the distributor.
  • the outlet for the hose leading back to the liquid reservoir can also be arranged at the lower area of the distributor.
  • the distributor can have an input line, a diversion line and an output line.
  • the input line, the diversion line and the output line are connected to one another so that the liquid coming from the pump first flows through the input line, then through the diversion line and then through the output line.
  • the output line is then connected to the hose leading back to the liquid reservoir.
  • the output line and the input line can be arranged roughly parallel to one another, with the dosing needles only connected to the output line.
  • the dosing needles can be connected to the outlet line at a constant mutual distance. This leads to an even distribution of liquid between the individual dosing needles, so that precise dosing of the liquid is possible.
  • the distributor can also be aligned horizontally. In this case, the inlet for the hose coming from the pump can be located on either of the two side edges of the distributor.
  • the distributor can have a riser, with a dosing unit with several dosing needles being present in the area of the riser.
  • the dosing needles are arranged in one plane and distributed circumferentially around the riser.
  • the individual dosing needles are preferably aligned radially symmetrically so that a uniform liquid distribution is possible.
  • Fig. 1 is a schematic view of a first embodiment of the device according to the invention for dosing a liquid into several containers
  • Fig. 2 is a schematic representation of a first embodiment of the distributor of the device according to the invention
  • Fig. 3 is a schematic representation of an alternative embodiment of the distributor of the device according to the invention.
  • Fig. 4 is a plan view of the dosing unit of the distributor according to Fig. 3,
  • Fig. 5 is a schematic view of a second embodiment of the device according to the invention for dosing a liquid into several containers
  • Fig. 6 is a schematic representation of the distributor of the device according to
  • Fig. 7 is a schematic view of the dosing unit of the distributor according to Fig. 6.
  • a first embodiment of the device 10 according to the invention for dosing a liquid 12 into several containers 14 is shown schematically in Fig. 1.
  • a total of six containers 14 are present.
  • the number of containers 14 to be filled is freely selectable and can be adapted to the respective existing conditions.
  • the device 10 has a liquid reservoir 20 with an agitator 22.
  • the agitator 22 can keep the liquid 12 present in the liquid reservoir 20 in constant motion. This is particularly important in the case of emulsions or suspensions as liquid 12 in order to prevent individual components of the liquid 12 from settling. If the liquids 12 are homogeneous, the agitator 22 could also be dispensed with.
  • the liquid reservoir 20 is connected to a common pump 26 via a hose 24.
  • the pump 26 is connected to a distributor 30 via another hose 28.
  • the hose 28 is designed as a pressure-resistant hose 28.
  • the distributor 30 is connected to the liquid reservoir 20 via a hose 32. In this way, the liquid in the liquid reservoir 20 can be pumped by the pump 26 in a continuous circuit through the hose 24, the hose 28, the distributor 30, the hose 32 and the liquid reservoir 20. This prevents individual components of the liquid 12 from settling in the hoses 24, 28, 32 or the distributor 30, provided that the liquid 12 is not removed into the individual containers 14.
  • the dosing valve 44 can each be controlled individually, so that it can be determined separately for each container 14 whether or not it should be filled with the liquid 12.
  • an individual dosing time can be set for each dosing needle 40, within which liquid 12 is dispensed via this dosing needle 40. This allows the amount of liquid dispensed by the dosing needles 40 to be adjusted to one another.
  • a valve 46 in the hose 32 between the distributor 30 and the liquid reservoir 20 is closed so that the liquid 12 can no longer be pumped in the circuit.
  • the dosing valves 44 on the distributor 30 are opened in order to dose the required amount of liquid 12.
  • the dosed amount of liquid 12 is then dispensed into the respective containers 14 via the dosing needles 40.
  • the dosing needles 40 are raised in accordance with the rising liquid level in the containers 14. The dosing process is therefore not static, rather the dosing needles 40 move relative to the surface of the liquid 12.
  • the dosing valves 44 are then closed again and the shut-off valve 46 is opened again so that the liquid 12 can be pumped back into the circuit.
  • the filled containers 14 can be removed and replaced with new, empty containers 14. As soon as the new containers 14 have been presented, a new dosing process can be started.
  • a first embodiment of the distributor 30 is shown schematically in Fig. 2.
  • the distributor 30 is aligned vertically, with both the inlet 50 and the outlet 52 being arranged at the lower edge of the distributor 30.
  • the distributor 30 can thus be flowed through from below, so that deposits within the distributor 30 can be minimized.
  • Within the distributor 30 there is an inlet line 54 which is connected to the inlet 50.
  • the inlet line 54 opens into a diversion line 56.
  • the diversion line 56 opens into an outlet line 58 which is connected to the outlet 52.
  • the inlet line 54 and the outlet line 58 are therefore arranged approximately parallel to one another in the present example.
  • the individual hoses 42 to the dosing needles 40 are arranged on the outlet line 58.
  • the hoses 42 and thus also the dosing needles 40 each have a constant mutual distance 60. This ensures a uniform liquid distribution in the distributor 30 and thus an exact dosing of the liquid 12.
  • the distributor 30 could also be aligned horizontally.
  • the inlet 50 and the outlet 52 could optionally be connected to one of the two lateral ends of the distributor 30.
  • FIG. 3 and 4 An alternative embodiment of the distributor 30.3 is shown schematically in Fig. 3 and 4.
  • the distributor 30.3 is vertically aligned.
  • the inlet 50.3 is arranged in the lower area of the distributor 30.3, while the outlet 52.3 is arranged in the upper area of the distributor 30.3.
  • the distributor 30.3 can thus be flowed through from below.
  • the inlet 50.3 is followed by a curved diversion line 70, which opens into a vertical riser 72.
  • the riser 72 ends in the outlet 52.3.
  • the diversion line 70 has a larger radius in order to minimize a possible separation of the liquid 12 by centrifugal forces.
  • a dosing unit 74 is arranged in the area of the riser 72.
  • the dosing unit 74 has a total of eight connection pieces 76 for dosing needles 40.
  • a total of eight hoses 74 can thus be attached to the dosing unit 74 in order to connect a dosing needle 40 to the dosing unit 74.
  • the connection pieces 76 and thus also the dosing needles 40 are arranged in one plane and are distributed circumferentially around the riser 72.
  • the connection pieces 76 each have an identical radial distance of 45 degrees from the adjacent connection pieces 76 in the present example. This ensures an even distribution of liquid in the area of the distributor 30.3 and in particular in the area of the dosing unit 74, so that particularly high levels of accuracy with regard to the dosing result are possible.
  • dosing needles 40 can in principle be provided on the distributor 30, 30.3.
  • a second embodiment of the device 10.5 according to the invention for dosing a liquid 12 into several containers 14 is shown schematically in Fig. 5.
  • Fig. 5 A second embodiment of the device 10.5 according to the invention for dosing a liquid 12 into several containers 14 is shown schematically in Fig. 5.
  • the number of containers 14 to be filled is freely selectable and can be adapted to the respective existing conditions.
  • the device 10.5 has a liquid reservoir 20 with an agitator 22.
  • the agitator 22 can keep the liquid 12 in the liquid reservoir 20 in constant motion. If the liquids 12 are homogeneous, the agitator 22 could also be dispensed with.
  • the liquid reservoir 20 is connected to the lower region 34 of the
  • the hose 24 arranged between the liquid reservoir 20 is connected to a common pump 26.
  • the pump 26 is connected to a distributor 30.5 via a further hose 28.
  • the hose 28 is designed as a pressure-resistant hose 28.
  • the hose 28 is straight in the area immediately in front of the distributor 30.5, so that a calming section is created for the liquid 12 to be dosed.
  • the distributor 30.5 has a line branch 80.
  • a hose 32.5 runs from the line branch 80 back to the liquid reservoir 20.
  • the liquid in the liquid reservoir 20 can be pumped by the pump 26 in a continuous circuit through the hose 24, the hose 28, the hose 32.5 and the liquid reservoir 20. This prevents individual components of the liquid 12 from settling in the hoses 24, 28, 32.5, unless the liquid 12 is removed into the individual containers 14.
  • a metering line 82 is connected to the line branch 80, which is designed as a dead end.
  • the metering line 82 is aligned vertically and ends in a metering unit 74.
  • a total of eight metering needles 40 are present on the metering unit 74, each of which is connected to the distributor 30 via a hose 42 (see also Fig. 7).
  • a metering valve 44 is present in each of the hoses 42.
  • the metering valves 44 can each be controlled individually, so that an individual metering time can be set for each metering needle 40, within which liquid 12 is dispensed via this metering needle 40. This allows the amount of liquid dispensed by the metering needles 40 to be adjusted to one another.
  • the dosing unit 74 is located at the lower end of the dosing line 82.
  • the dosing line 82 is thus flowed through from top to bottom.
  • the dosing line 82 could also be bottom to top.
  • the dosing unit 74 would be arranged at the upper end of the dosing line 82.
  • a valve 46 in the hose 32.5 between the line branch 80 and the liquid reservoir 20 is closed so that the liquid 12 can no longer be pumped in the circuit.
  • the dosing valves 44 of the dosing unit 74 are opened in order to dose the required amount of liquid 12.
  • the dosed amount of liquid 12 is then dispensed into the respective containers 14 via the dosing needles 40.
  • the dosing needles 40 are raised in accordance with the rising liquid level in the containers 14. The dosing process is therefore not static, rather the dosing needles 40 move relative to the surface of the liquid 12.
  • the dosing valves 44 are then closed again and the shut-off valve 46 is opened again so that the liquid 12 can be pumped back into the circuit.
  • the filled containers 14 can be removed and replaced with new, empty containers 14. As soon as the new containers 14 have been presented, a new dosing process can be started.
  • the line branch 80 is part of the distributor 30.5, regardless of whether the line branch 80 and the metering line 82 with the metering unit 74 are present in a common distributor housing 84 or not.
  • the metering line 80, the metering unit 74 and the line branch 80 are arranged in a common distributor housing 84.
  • the distributor housing 84 is designed as a single piece. In contrast, the distributor housing 84 could also be designed as multiple pieces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10.5) zum Dosieren einer Flüssigkeit (12) in mehrere Behältnisse. Die Vorrichtung (10.5) besitzt ein Flüssigkeitsreservoir (20) und eine gemeinsame Pumpe (26). Erfindungsgemäß ist ein Verteiler (30.5) vorhanden, der zwischen der gemeinsamen Pumpe (26) und den mehreren Behältnissen angeordnet ist. An dem Verteiler (30.5) sind mehrere Dosiernadeln (40) angeschlossen. Dabei ist das Flüssigkeitsreservoir (20) mittels einer Leitung, insbesondere mittels eines Schlauchs (24) mit der gemeinsamen Pumpe (26) verbunden und die gemeinsame Pumpe (26) ist mittels einer Leitung, insbesondere mittels eines Schlauchs (28) mit dem Verteiler (30.5) verbunden. Der Verteiler (30.5) ist mittels einer Leitung, insbesondere mittels eines Schlauchs (32.5) mit dem Flüssigkeitsreservoir (20) verbunden.

Description

BESCHREIBUNG
Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse. Derartige Dosiersysteme sind beispielsweise zur Abfüllung von Flüssigkeiten oder Emulsionen in Ampullen erforderlich.
STAND DER TECHNIK
Bekannte Vorrichtungen zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse besitzen in der Regel ein Flüssigkeitsreservoir, in dem die zu dosierende Flüssigkeit vorrätig gehalten wird. Abhängig von der Anzahl der zu befüllenden Behältnisse ist für jedes Behältnis eine separate Dosierpumpe erforderlich. Dies begrenzt die Zahl der gleichzeitig befüllbaren Behältnisse. Darüber hinaus weisen die Vorrichtungen eine Vielzahl an Pumpen auf, so dass die Zahl der Teile und damit auch die Zahl der möglichen Störfälle entsprechend hoch ist.
Aus der US 9,278,769 ist eine Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse bekannt, bei der eine gemeinsame Pumpe vorhanden ist, über die die zu dosierende Flüssigkeit zunächst in einen Verteiler gepumpt wird. Von dem Verteiler können dann mehrere Behältnisse gleichzeitig befüllt werden. Überschüssige Flüssigkeit wird nach dem Dosiervorgang aus dem Verteiler in einen Restebehälter abgelassen.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse anzugeben, deren Wartungsanfälligkeit reduziert ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse ist durch die Merkmale des Hauptanspruch 1 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich an diesen Anspruch anschließenden weiteren Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse besitzt ein Flüssigkeitsreservoir, in dem die zu dosierende Flüssigkeit vorrätig gehalten wird. Dabei ist eine gemeinsame Pumpe für mehrere Behältnisse vorhanden. Zwischen der gemeinsamen Pumpe und den mehreren Behältnissen ist ein Verteiler vorhanden. An diesem Verteiler sind mehrere Dosiernadeln angeschlossen, über die dann die zu dosierende Flüssigkeit an die einzelnen Behältnisse abgegeben wird.
Um die Flüssigkeit möglichst homogen zu halten, wird die Flüssigkeit dauerhaft im Kreislauf gepumpt. Dazu ist der Verteiler mittels einer Leitung, insbesondere mittels eines Schlauchs, mit dem Flüssigkeitsreservoir verbunden. Auf diese Weise kann die Pumpe die Flüssigkeit von dem Flüssigkeitsreservoir zunächst über eine Leitung, insbesondere über einen Schlauch, in den Verteiler pumpen. Von dort kann die Flüssigkeit wieder zurück in das Flüssigkeitsreservoir gepumpt werden, so dass die Flüssigkeit beständig im Kreislauf gepumpt werden kann. Dies verhindert das Absetzen von Bestandteilen der Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsreservoir und in dem Verteiler. Dadurch kann bei einem Maschinenstillstand auch verhindert werden, dass die für den Pumpkreislauf verwendeten Leitungen zwischen dem Flüssigkeitsreservoir und dem Verteiler zwingend mit gereinigt werden müssen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Flüssigkeit auch bei einem Stillstand der Dosiereinheit weiter im Kreislauf gepumpt werden, so dass sich in den Leitungen keine Flüssigkeitsbestandteile absetzen können. Die Leitungen können somit auch nicht verstopfen, was eine Reinigung der Leitungen erforderlich machen würde. Somit müssen lediglich die verhältnismäßig kurzen Bereiche zwischen den Dosiernadeln und dem Verteiler gereinigt werden.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung kann die Dosierung unter dem Einsatz nur einer einzigen Pumpe erfolgen. Eine solche Vorrichtung stellt ein besonders einfaches Dosiersystem dar, das mit deutliche weniger Teilen und Pumpen als im Stand der Technik auskommt. Dies reduziert die Stillstandzeit beim Produktionsstart und beim Reinigen der Vorrichtung. Bei der Verwendung mehrerer Pumpen muss bei einem Maschinenstillstand der komplette Schlauch zwischen dem Flüssigkeitsreservoir und jeder einzelnen Pumpe gespült werden. Durch den Einsatz lediglich einer einzelnen Pumpe muss daher deutlich weniger Schlauch gereinigt werden.
Vorzugsweise können die Dosiernadeln jeweils mittels eines Schlauchs an dem Verteiler angeschlossen sein. Vorzugsweise können die Dosiernadeln jeweils über ein Dosierventil an dem Verteiler angeschlossen sein. Die Dosierventile können vorzugsweise jeweils einzeln ansteuerbar sein. Auf diese Weise können nur solche Dosierventile geöffnet werden, die auch tatsächlich zu einem zu befüllenden Behältnis führen. Darüber hinaus kann auf diese Weise für jede Dosiernadel eine individuelle Dosierzeit eingestellt werden, innerhalb der über diese Dosiernadel Flüssigkeit abgegeben wird. Dadurch kann die abgegebene Flüssigkeitsmenge der Dosiernadeln aneinander angeglichen werden.
Bei der zu dosierenden Flüssigkeit kann es sich um eine homogene Flüssigkeit, aber auch um eine Suspension oder Emulsion handeln. Bei einer Suspension kann es sich insbesondere um eine Mischung aus einer homogenen Flüssigkeit und Perlen, insbesondere aus Kunststoffperlen, handeln. Derartigen Perlen (auch „Beads" genannt) können beispielsweise auch mit einem Wirkstoff beschichtet sein. Um die Perlen in der Flüssigkeit gleichmäßig verteilt zu halten, sollte die Suspension in dem Flüssigkeitsreservoir möglichst dauerhaft gerührt werden. In dem Flüssigkeitsreservoir kann somit in einer vorteilhaften Ausführungsform zumindest ein Rührwerkzeug vorhanden sein.
Die Leitung zwischen dem Flüssigkeitsreservoir und der gemeinsamen Pumpe kann vorzugsweise am unteren Bereich des Flüssigkeitsreservoirs angeschlossen sein. Eine solche Bodenabsaugung kann das im Flüssigkeitsreservoir verbleibende Restvolumen reduzieren, so dass die in dem Flüssigkeitsreservoir vorhandene Flüssigkeit möglichst vollständig in die Behältnisse dosiert werden kann. Der Schlauch zwischen der gemeinsamen Pumpe und dem Verteiler kann insbesondere als drucksteifer Schlauch ausgebildet sein.
Die Leitung, insbesondere der Schlauch, zwischen der gemeinsamen Pumpe und dem Verteiler kann im Bereich unmittelbar vor dem Verteiler vorzugsweise gerade ausgebildet sein. Dieser gerade Bereich kann als Beruhigungsstrecke für die zu dosierende Flüssigkeit dienen, so dass die Wirkstoffkomponenten besonders gleichmäßig verteilt sind und sich eine exakte Dosierung auch bei gröberen Suspensionen realisieren lässt.
Um die Dosierung in die einzelnen Behältnisse vorzunehmen, kann in dem Schlauch zwischen dem Verteiler und dem Flüssigkeitsreservoir ein Ventil vorhanden sein. Wird dieses Absperr-Ventil geschlossen, kann der Rücklauf der Flüssigkeit vom Verteiler in das Flüssigkeitsreservoir verhindert werden, so dass eine Dosierung der Flüssigkeit möglich ist. Gleichzeitig können die Dosierventile am Verteiler geöffnet werden, um die benötigte Menge an Flüssigkeit zu dosieren und in die Behältnisse zu füllen.
Bei der gemeinsamen Pumpe kann es sich insbesondere um eine Kolbenpumpe handeln.
In einer ersten Ausführungsform kann der Verteiler eine Leitungsabzweigung aufweisen. In diesem Fall kann eine der beiden Leitungen zum Flüssigkeitsreservoir führen, so dass die zu dosierende Flüssigkeit im Kreislauf gepumpt werden kann. Die andere der beiden Leitungen kann in diesem Fall als Dosierleitung ausgebildet sein. Die Dosierleitung bildet in diesem Fall eine Art Sackgasse, aus der heraus die Dosierung in die einzelnen Behältnisse erfolgt.
Vorzugsweise kann die Dosierleitung vertikal ausgerichtet sein. Am Ende der Dosierleitung kann in diesem Fall eine Dosiereinheit mit mehreren Dosiernadeln angeordnet sein. Dabei können die Dosiernadeln in einer Ebene angeordnet und umfangmäßig verteilt um die Dosierleitung herum angeordnet. Die Dosiereinheit kann dabei an dem vertikal oberen oder dem vertikal unteren Ende der Dosierleitung vorhanden sein, abhängig von der Ausrichtung des Verteilers.
Die Leitungsabzweigung und die Dosierleitung können in einem gemeinsamen Verteilergehäuse angeordnet sein. Das Verteilergehäuse kann in diesem Fall einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Alternativ dazu wäre es auch möglich, lediglich die Dosierleitung in einem Gehäuse zu platzieren, während die Leitungsabzweigung außerhalb des Gehäuses vorhanden ist. Darüber hinaus wäre es auch möglich, keinerlei Verteilergehäuse vorzusehen.
In einer zweiten Ausführungsform kann der Verteiler vertikal ausgerichtet sein. In diesem Fall kann der Einlass für den von der Pumpe kommenden Schlauch am unteren Bereich des Verteilers angeordnet sein. Dadurch wird der Verteiler von unten mit der zu dosierenden Flüssigkeit durchströmt, so dass Ablagerungen in dem Verteiler verhindert werden können. Vorzugsweise kann auch der Auslass für den zurück zum Flüssigkeitsreservoir führenden Schlauch am unteren Bereich des Verteilers angeordnet sein.
Dabei können in dem Verteiler eine Eingangsleitung, eine Umlenkleitung und eine Ausgangsleitung vorhanden sein. Die Eingangsleitung, die Umlenkleitung und die Ausgangsleitung sind dabei aneinander angeschlossen, so dass die Flüssigkeit von der Pumpe kommend zunächst durch die Eingangsleitung fließt, dann durch die Umlenkleitung und anschließend durch die Ausgangsleitung. Die Ausgangsleitung ist dann an dem zurück zum Flüssigkeitsreservoir führenden Schlauch angeschlossen. Die Ausgangsleitung und die Eingangsleitung können in diesem Fall etwa parallel zueinander angeordnet sein, wobei die Dosiernadeln ausschließlich an der Ausgangsleitung angeschlossen sind.
Vorzugsweise können die Dosiernadeln mit einem konstanten gegenseitigen Abstand an der Ausgangsleitung angeschlossen sein. Dies führt zu einer gleichmäßigen Flüssigkeitsverteilung zwischen den einzelnen Dosiernadeln, so dass ein exaktes Dosieren der Flüssigkeit möglich ist. Alternativ dazu kann der Verteiler auch horizontal ausgerichtet sein. In diesem Fall kann der Einlass für den von der Pumpe kommenden Schlauch wahlweise an einem der beiden seitlichen Randbereiche des Verteilers angeordnet sein.
In einer dritten Ausführungsform kann der Verteiler eine Steigleitung aufweisen, wobei im Bereich der Steigleitung eine Dosiereinheit mit mehreren Dosiernadeln vorhanden ist. Dabei sind die Dosiernadeln in einer Ebene angeordnet und umfangmäßig verteilt um die Steigleitung herum angeordnet. Vorzugsweise sind die einzelnen Dosiernadeln in diesem Fall radial symmetrisch ausgerichtet, so dass eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung möglich ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschreiben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht der einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform des Verteilers der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausführungsform des Verteilers der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Dosiereinheit des Verteilers gemäß Fig. 3,
Fig. 5 eine schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse, Fig. 6 eine schematische Darstellung des Verteilers der Vorrichtung gemäß
Fig. 5 und
Fig. 7 eine schematische Ansicht der Dosiereinheit des Verteilers gemäß Fig. 6.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zum Dosieren einer Flüssigkeit 12 in mehrere Behältnisse 14 ist in Fig. 1 schematisch dargestellt. Im vorliegenden Beispielsfall sind insgesamt sechs Behältnisse 14 vorhanden. Grundsätzlich ist die Anzahl der zu befüllenden Behältnisse 14 frei wählbar und kann an die jeweils vorhandenen Gegebenheiten angepasst werden.
Die Vorrichtung 10 besitzt ein Flüssigkeitsreservoir 20 mit einem Rührwerk 22. Durch das Rührwerk 22 kann die in dem Flüssigkeitsreservoir 20 vorhandene Flüssigkeit 12 dauerhaft in Bewegung gehalten werden. Dies ist insbesondere bei Emulsionen oder Suspensionen als Flüssigkeit 12 wichtig, um ein Absetzen von einzelnen Bestandteilen der Flüssigkeit 12 zu verhindern. Sofern es sich um homogene Flüssigkeiten 12 handelt, könnte auf das Rührwerk 22 auch verzichtet werden.
Das Flüssigkeitsreservoir 20 ist über einen Schlauch 24 mit einer gemeinsamen Pumpe 26 verbunden. Die Pumpe 26 ist über einen weiteren Schlauch 28 mit einem Verteiler 30 verbunden. Der Schlauch 28 ist als drucksteifer Schlauch 28 ausgebildet. Der Verteiler 30 ist über einen Schlauch 32 mit dem Flüssigkeitsreservoir 20 verbunden. Auf diese Weise kann die in dem Flüssigkeitsreservoir 20 durch die Pumpe 26 dauerhaft in einem Kreislauf durch den Schlauch 24, den Schlauch 28, den Verteiler 30, den Schlauch 32 und das Flüssigkeitsreservoir 20 gepumpt werden. Dies verhindert, dass sich einzelne Bestandteile der Flüssigkeit 12 in den Schläuchen 24, 28, 32 oder dem Verteiler 30 absetzen können, sofern keine Entnahme der Flüssigkeit 12 in die einzelnen Behältnisse 14 erfolgt. An dem Verteiler 30 sind im vorliegenden Beispielsfall insgesamt sechs Dosiernadeln 40 vorhanden, die jeweils über einen Schlauch 42 an dem Verteiler 30 angeschlossen sind. In jedem der Schläuche 42 ist ein Dosierventil 44 vorhanden. Die Dosierventile 44 können jeweils einzeln angesteuert werden, so dass für jedes Behältnis 14 separat bestimmt werden kann, ob eine Befüllung mit der Flüssigkeit 12 erfolgen soll oder nicht. Darüber hinaus kann auf diese Weise für jede Dosiernadel 40 eine individuelle Dosierzeit eingestellt werden, innerhalb der über diese Dosiernadel 40 Flüssigkeit 12 abgegeben wird. Dadurch kann die abgegebene Flüssigkeitsmenge der Dosiernadeln 40 aneinander angeglichen werden.
Um die Flüssigkeit 12 in die Behältnisse 14 zu dosieren, wird ein Ventil 46 in dem Schlauch 32 zwischen dem Verteiler 30 und dem Flüssigkeitsreservoir 20 geschlossen, so dass die Flüssigkeit 12 nicht mehr im Kreislauf gepumpt werden kann. Gleichzeitig werden die Dosierventile 44 an dem Verteiler 30 geöffnet, um die benötigte Menge an Flüssigkeit 12 zu dosieren. Die dosierte Menge an Flüssigkeit 12 wird dann über die Dosiernadeln 40 in die jeweiligen Behältnisse 14 abgegeben. Dabei werden die Dosiernadeln 40 entsprechend dem steigenden Flüssigkeitsspiegel in den Behältnissen 14 angehoben. Der Dosiervorgang ist somit nicht statisch, vielmehr bewegen sich die Dosiernadeln 40 relativ zu der Oberfläche der Flüssigkeit 12. Anschließend werden die Dosierventile 44 wieder geschlossen und das Absperr-Ventil 46 wieder geöffnet, so dass die Flüssigkeit 12 wieder im Kreislauf gepumpt werden kann. Die befüllten Behältnisse 14 können abtransportiert und durch neue, leere Behältnisse 14 ersetzt werden. Sobald die neuen Behältnisse 14 vorgelegt wurden, kann ein neuer Dosiervorgang gestartet werden.
Damit die Dosierventile 44 zum richtigen Zeitpunkt geöffnet und das Absperr- Ventil 46 zum richtigen Zeitpunkt geschlossen wird, wird der Druckverlauf im Verteiler 30 im vorliegenden Beispielsfall mittels eines Drucksensors 48 aufgezeichnet. Im Gegensatz zu dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform könnte auf den Drucksensor 48 auch verzichtet werden. Eine erste Ausführungsform des Verteilers 30 ist in Fig. 2 schematisch dargestellt. Der Verteiler 30 ist im vorliegenden Beispielsfall vertikal ausgerichtet, wobei sowohl der Einlass 50 als auch der Auslass 52 am unteren Rand des Verteilers 30 angeordnet sind. Der Verteiler 30 kann somit von unten durchströmt werden, so dass Ablagerungen innerhalb des Verteilers 30 minimiert werden können. Innerhalb des Verteilers 30 ist eine Eingangsleitung 54 vorhanden, die an dem Einlass 50 angeschlossen ist. Die Eingangsleitung 54 mündet in eine Umlenkleitung 56. Die Umlenkleitung 56 mündet in eine Ausgangsleitung 58, die an dem Auslass 52 angeschlossen ist. Die Eingangsleitung 54 und die Ausgangsleitung 58 sind daher im vorliegenden Beispielsfall etwa parallel zueinander angeordnet.
An der Ausgangsleitung 58 sind die einzelnen Schläuche 42 zu den Dosiernadeln 40 angeordnet. Die Schläuche 42 und damit auch die Dosiernadeln 40 weisen dabei jeweils einen konstanten gegenseitigen Abstand 60 auf. Dies sorgt für eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung in dem Verteiler 30 und somit für eine exakte Dosierung der Flüssigkeit 12.
Im Gegensatz zu dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel könnte der Verteiler 30 auch horizontal ausgerichtet sein. In diesem Fall könnten der Einlass 50 und der Auslass 52 wahlweise an einem der beiden seitlichen Enden des Verteilers 30 angeschlossen sein. Grundsätzlich wäre es in diesem Fall auch möglich, den Einlass 50 an einem der beiden seitlichen Enden des Verteilers 30 anzuschließen, und den Auslass 52 an dem gegenüberliegenden Ende des Verteilers 30 anzuschließen.
Eine alternative Ausführungsform des Verteilers 30.3 ist in Fig. 3 und 4 schematisch dargestellt. Der Verteiler 30.3 ist im vorliegenden Beispielsfall vertikal ausgerichtet. Dabei ist der Einlass 50.3 im unteren Bereich des Verteilers 30.3 angeordnet, während der Auslass 52.3 im oberen Bereich des Verteilers 30.3 angeordnet ist. Der Verteiler 30.3 kann somit von unten durchströmt werden. An den Einlass 50.3 schließt sich im vorliegenden Beispielsfall eine gebogene Umlenkleitung 70 an, die in einer vertikalen Steigleitung 72 mündet. Die Steigleitung 72 endet im Auslass 52.3. Die Umlenkleitung 70 weist dabei einen größeren Radius auf, um eine mögliche Separation der Flüssigkeit 12 durch Zentrifugalkräfte zu minimieren.
Im Bereich der Steigleitung 72 ist eine Dosiereinheit 74 angeordnet. Die Dosiereinheit 74 weist im vorliegenden Beispielsfall insgesamt acht Anschlussstutzen 76 für Dosiernadeln 40 auf. Somit können an der Dosiereinheit 74 insgesamt acht Schläuche 74 befestigt werden, um jeweils eine Dosiernadel 40 an der Dosiereinheit 74 anzuschließen. Die Anschlussstutzen 76 und damit auch die Dosiernadeln 40 sind in einer Ebene angeordnet und umfangmäßig verteilt um die Steigleitung 72 herum angeordnet. Dabei weisen die Anschlussstutzen 76 jeweils einen identischen radialen Abstand von im vorliegenden Beispielsfall jeweils 45 Grad von den benachbarten Anschlussstutzen 76 auf. Dies sorgt für eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung im Bereich des Verteilers 30.3 und insbesondere im Bereich der Dosiereinheit 74, so dass besonders hohe Genauigkeiten hinsichtlich des Dosierergebnisses möglich sind.
Abhängig von der gewünschten Anzahl an zu befüllenden Behältnissen 14 und der zu dosierenden Flüssigkeit können grundsätzlich auch mehr oder weniger Dosiernadeln 40 an dem Verteiler 30, 30.3 vorgesehen werden.
Eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10.5 zum Dosieren einer Flüssigkeit 12 in mehrere Behältnisse 14 ist in Fig. 5 schematisch dargestellt. Im vorliegenden Beispielsfall sind insgesamt acht Behältnisse 14 vorhanden, die in Fig. 5 nicht dargestellt sind. Grundsätzlich ist die Anzahl der zu befüllenden Behältnisse 14 frei wählbar und kann an die jeweils vorhandenen Gegebenheiten angepasst werden.
Die Vorrichtung 10.5 besitzt ein Flüssigkeitsreservoir 20 mit einem Rührwerk 22. Durch das Rührwerk 22 kann die in dem Flüssigkeitsreservoir 20 vorhandene Flüssigkeit 12 dauerhaft in Bewegung gehalten werden. Sofern es sich um homogene Flüssigkeiten 12 handelt, könnte auf das Rührwerk 22 auch verzichtet werden. Das Flüssigkeitsreservoir 20 ist über einen am unteren Bereich 34 des Flüssigkeitsreservoirs 20 angeordneten Schlauch 24 mit einer gemeinsamen Pumpe 26 verbunden. Die Pumpe 26 ist über einen weiteren Schlauch 28 mit einem Verteiler 30.5 verbunden. Der Schlauch 28 ist als drucksteifer Schlauch 28 ausgebildet. Der Schlauch 28 ist dabei im Bereich unmittelbar vor dem Verteiler 30.5 gerade ausgebildet, so dass sich eine Beruhigungsstrecke für die zu dosierende Flüssigkeit 12 ergibt.
Der Verteiler 30.5 weist eine Leitungsabzweigung 80 auf. Von der Leitungsabzweigung 80 verläuft ein Schlauch 32.5 zurück zu dem Flüssigkeitsreservoir 20. Auf diese Weise kann die in dem Flüssigkeitsreservoir 20 durch die Pumpe 26 dauerhaft in einem Kreislauf durch den Schlauch 24, den Schlauch 28, den Schlauch 32.5 und das Flüssigkeitsreservoir 20 gepumpt werden. Dies verhindert, dass sich einzelne Bestandteile der Flüssigkeit 12 in den Schläuchen 24, 28, 32.5 absetzen können, sofern keine Entnahme der Flüssigkeit 12 in die einzelnen Behältnisse 14 erfolgt.
Darüber hinaus ist an der Leitungsabzweigung 80 eine Dosierleitung 82 angeschlossen, die als Sackgasse ausgebildet ist. Die Dosierleitung 82 ist im vorliegenden Beispielsfall vertikal ausgerichtet und endet in einer Dosiereinheit 74. An der Dosiereinheit 74 sind im vorliegenden Beispielsfall insgesamt acht Dosiernadeln 40 vorhanden, die jeweils über einen Schlauch 42 an dem Verteiler 30 angeschlossen sind (siehe auch Fig. 7). In jedem der Schläuche 42 ist ein Dosierventil 44 vorhanden. Die Dosierventile 44 können jeweils einzeln angesteuert werden, so dass für jede Dosiernadel 40 eine individuelle Dosierzeit eingestellt werden kann, innerhalb der über diese Dosiernadel 40 Flüssigkeit 12 abgegeben wird. Dadurch kann die abgegebene Flüssigkeitsmenge der Dosiernadeln 40 aneinander angeglichen werden.
Im vorliegenden Beispielsfall ist die Dosiereinheit 74 am unteren Ende der Dosierleitung 82 vorhanden. Die Dosierleitung 82 wird somit von oben nach unten durchströmt. Im Gegensatz dazu könnte die Dosierleitung 82 auch von unten nach oben durchströmt werden. In diesem Fall wäre die Dosiereinheit 74 am oberen Ende der Dosierleitung 82 angeordnet.
Um die Flüssigkeit 12 in die Behältnisse 14 zu dosieren, wird ein Ventil 46 in dem Schlauch 32.5 zwischen der Leitungsabzweigung 80 und dem Flüssigkeitsreservoir 20 geschlossen, so dass die Flüssigkeit 12 nicht mehr im Kreislauf gepumpt werden kann. Gleichzeitig werden die Dosierventile 44 der Dosiereinheit 74 geöffnet, um die benötigte Menge an Flüssigkeit 12 zu dosieren. Die dosierte Menge an Flüssigkeit 12 wird dann über die Dosiernadeln 40 in die jeweiligen Behältnisse 14 abgegeben. Dabei werden die Dosiernadeln 40 entsprechend dem steigenden Flüssigkeitsspiegel in den Behältnissen 14 angehoben. Der Dosiervorgang ist somit nicht statisch, vielmehr bewegen sich die Dosiernadeln 40 relativ zu der Oberfläche der Flüssigkeit 12. Anschließend werden die Dosierventile 44 wieder geschlossen und das Absperr-Ventil 46 wieder geöffnet, so dass die Flüssigkeit 12 wieder im Kreislauf gepumpt werden kann. Die befüllten Behältnisse 14 können abtransportiert und durch neue, leere Behältnisse 14 ersetzt werden. Sobald die neuen Behältnisse 14 vorgelegt wurden, kann ein neuer Dosiervorgang gestartet werden.
Die Leitungsabzweigung 80 ist dabei Teil des Verteilers 30.5, unabhängig davon ob die Leitungsabzweigung 80 und die Dosierleitung 82 mit der Dosiereinheit 74 in einem gemeinsamen Verteilergehäuse 84 vorhanden sind oder nicht. Gemäß der Ausführungsform in Fig. 6 sind die Dosierleitung 80, die Dosiereinheit 74 und die Leitungsabzweigung 80 in einem gemeinsamen Verteilergehäuse 84 angeordnet. Das Verteilergehäuse 84 ist dabei im vorliegenden Beispielsfall einteilig ausgebildet. Im Gegensatz dazu könnte das Verteilergehäuse 84 auch mehrteilig ausgebildet sein.
Darüber hinaus wäre es auch möglich, lediglich die Dosiereinheit 74 und einen Teil der Dosierleitung 82 in einem Verteilergehäuse 84 vorzusehen. Die Leitungsabzweigung 80 wäre dann zwar außerhalb des Verteilergehäuses 84 vorhanden, dennoch aber Teil des Verteilers 30.5.

Claims

ANSPRÜCHE
01. Vorrichtung (10, 10.5) zum Dosieren einer Flüssigkeit (12) in mehrere Behältnisse (14)
- mit einem Flüssigkeitsreservoir (20),
- mit einer gemeinsamen Pumpe (26),
- mit einem Verteiler (30, 30.3, 30.5), der zwischen der gemeinsamen Pumpe (26) und den mehreren Behältnissen (14) angeordnet ist,
- mit mehreren Dosiernadeln (40), die an dem Verteiler (30, 30.3, 30.5) angeschlossen sind,
- wobei das Flüssigkeitsreservoir (20) mittels einer Leitung, insbesondere mittels eines Schlauchs (24) mit der gemeinsamen Pumpe (26) verbunden ist,
- wobei die gemeinsame Pumpe (26) mittels einer Leitung, insbesondere mittels eines Schlauchs (28) mit dem Verteiler (30, 30.3, 30.5) verbunden ist,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- der Verteiler (30, 30.3, 30.5) mittels einer Leitung, insbesondere mittels eines Schlauchs (32, 32.5) mit dem Flüssigkeitsreservoir (20) verbunden ist.
02. Vorrichtung nach Anspruch 1,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Dosiernadeln (40) jeweils mittels eines Schlauchs (42) an dem Verteiler (30, 30.3, 30.5) angeschlossen sind.
03. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Dosiernadeln (40) jeweils über ein Dosierventil (44) an dem Verteiler (30, 30.3, 30.5) angeschlossen sind.
04. Vorrichtung nach Anspruch 3,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Dosierventile (44) jeweils einzeln ansteuerbar sind.
05. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- der Schlauch (28) zwischen der gemeinsamen Pumpe (26) und dem Verteiler (30, 30.3, 30.5) als drucksteifer Schlauch (28), ausgebildet ist.
06. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Leitung (28) zwischen der gemeinsamen Pumpe (26) und dem Verteiler (30, 30.3, 30.5) im Bereich unmittelbar vor dem Verteiler (30, 30.3, 30.5) gerade ausgebildet ist.
07. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- in der Leitung (32, 32.5) zwischen dem Verteiler (30, 30.3, 30.5) und dem Flüssigkeitsreservoir (20) ein Ventil (46) vorhanden ist.
08. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- in dem Flüssigkeitsreservoir (20) zumindest ein Rührwerkzeug (22) vorhanden ist.
09. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Leitung (24) zwischen dem Flüssigkeitsreservoir (20) und der gemeinsamen Pumpe (26) am unteren Bereich (34) des Flüssigkeitsreservoirs (20) angeschlossen ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die gemeinsame Pumpe (26) als Kolbenpumpe ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- Verteiler (30.5) eine Leitungsabzweigung (80) aufweist, wobei eine der beiden Leitungen (32.5) zum Flüssigkeitsreservoir (20) führt und die andere der beiden Leitungen als Dosierleitung (82) ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Dosierleitung (82) vertikal ausgerichtet ist,
- am Ende der Dosierleitung (82) eine Dosiereinheit (74) mit mehreren Dosiernadeln (40) vorhanden ist,
- die Dosiernadeln (40) in einer Ebene und umfangmäßig verteilt um die Dosierleitung (82) herum angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- die Leitungsabzweigung (80) und die Dosierleitung (82) in einem gemeinsamen Verteilergehäuse (84) angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- der Verteiler (30) vertikal ausgerichtet ist,
- der Einlass (50) für die Leitung (28) am unteren Bereich des Verteilers (30) angeordnet ist.
- in dem Verteiler (30) eine Eingangsleitung (54) vorhanden ist,
- innerhalb des Verteilers (30) sich eine Umlenkleitung (56) an die Eingangsleitung (54) anschließt,
- innerhalb des Verteilers (30) sich eine Ausgangsleitung (58) an die Umlenkleitung (56) anschließt, so dass Ausgangsleitung (58) und Eingangsleitung (54) etwa parallel zueinander angeordnet sind,
- die Dosiernadeln (40) an der Ausgangsleitung (58) angeschlossen sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- der Verteiler (30.3) vertikal ausgerichtet ist,
- der Einlass (50.3) für die Leitung (28) am unteren Bereich des Verteilers (30.3) angeordnet ist,
- der Verteiler (30.3) eine Steigleitung (72) aufweist,
- im Bereich der Steigleitung (72) eine Dosiereinheit (74) mit mehreren Dosiernadeln (40) vorhanden ist,
- die Dosiernadeln (40) in einer Ebene und umfangmäßig verteilt um die Steigleitung (72) herum angeordnet sind.
EP24751993.7A 2023-08-07 2024-07-26 Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse Pending EP4573012A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23189958.4A EP4506266A1 (de) 2023-08-07 2023-08-07 Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse
PCT/EP2024/071379 WO2025031841A1 (de) 2023-08-07 2024-07-26 Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4573012A1 true EP4573012A1 (de) 2025-06-25

Family

ID=87557924

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23189958.4A Withdrawn EP4506266A1 (de) 2023-08-07 2023-08-07 Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse
EP24751993.7A Pending EP4573012A1 (de) 2023-08-07 2024-07-26 Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23189958.4A Withdrawn EP4506266A1 (de) 2023-08-07 2023-08-07 Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse

Country Status (3)

Country Link
EP (2) EP4506266A1 (de)
CN (1) CN120435421A (de)
WO (1) WO2025031841A1 (de)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7108024B2 (en) * 2004-02-11 2006-09-19 Cott Technologies, Inc. Apparatus for the simultaneous filling of precise amounts of viscous liquid material in a sanitary environment
DE102011001584B4 (de) * 2011-03-28 2018-11-08 Sartorius Lab Instruments Gmbh & Co. Kg Abfüllsystem und Abfüllverfahren
US10023333B2 (en) * 2016-03-07 2018-07-17 The Procter & Gamble Company Vacuum assisted nozzle and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CN120435421A (zh) 2025-08-05
EP4506266A1 (de) 2025-02-12
WO2025031841A1 (de) 2025-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69826804T2 (de) Flüssigkeitsverteilvorrichtung und Verfahren
EP4140298B1 (de) Landwirtschaftliche spritzeinrichtung zum verspruehen von fluessigkeiten und landwirtschaftliches verfahren zum verspruehen von fluessigkeiten
WO2012100990A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum dosieren und/oder einspeisen flüssiger farben und/oder funktionsadditive
DE2635428B2 (de) Gerät zum Mischen von zwei nicht festen Stoffen
DE69501622T2 (de) Verfahren zum kontinuierlichem Mischen von zwei oder mehreren Materialien in nicht pulsierendem Mischen und Füllen von Speicherbehälter
DE68918864T2 (de) Gerät zum Einspritzen eines Zusatzstoffes in eine Flüssigkeit.
EP4573012A1 (de) Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse
DE2401643C2 (de) Verfahren zur proportionalen Zudosierung in Schlammpumpen, die auf Filterpressen arbeiten
CH701376B1 (de) Vorrichtung zur Entnahme von flüssigen Materialien aus zwei Vorlagebehältern.
DE102022115177A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen versorgen einer dosiereinrichtung
WO2004111452A1 (de) Hochdruckpumpe
DE1621679A1 (de) Anordnung zur Behandlung von Metallwerkstuecken mit Hilfe von wenigstens zwei verschiedenen Fluessigkeiten
DE1548878A1 (de) Fluessigkeitsmessung
DE4031649C2 (de) Dosier- und Mischanlage
DE730397C (de) Verfahren zur Herstellung eines stroemenden Fluessigkeitsgemisches, welches zwei oder mehrere Fluessigkeiten in konstantem Mengenverhaeltnis enthaelt
DE102004022226A1 (de) Dosierverteiler mit verbesserter Dosiergenauigkeit durch Leckageleitung und Verfahren zum Verteilen und Dosieren eines Verteilermediums
EP0405243B1 (de) Landwirtschaftliche Feldspritze
DE2404711C3 (de)
DE3401693A1 (de) Ventil, insbesondere fuer die verwendung in fuellvorrichtungen
DE19533470A1 (de) Landwirtschaftliche Feldspritze
DE2925790C2 (de) Einrichtung zum Zubereiten und Zuführen einer ein Schleifmittel enthaltenden Suspension zum Wirkungsbereich der Werkzeuge von Polier- und Läppmaschinen
DE102011001967A1 (de) Landwirtschaftliche Feldspritze
DE202025103951U1 (de) Vorrichtung zum Dosieren von Flüssigkeiten
EP0313774B1 (de) Vorrichtung zum Lagern und Fördern zweier erst bei bestimmungsgemässem Endverbrauch zu mischender Komponenten
DE2931050C2 (de) Halterung für Membranpumpen für eine Entwicklungsvorrichtung für fotografische Schichtträger

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250321

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR