EP4457095B1 - Druckeinheit mit zwei basismodulen und non impact druckstelle - Google Patents
Druckeinheit mit zwei basismodulen und non impact druckstelleInfo
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- EP4457095B1 EP4457095B1 EP23729066.3A EP23729066A EP4457095B1 EP 4457095 B1 EP4457095 B1 EP 4457095B1 EP 23729066 A EP23729066 A EP 23729066A EP 4457095 B1 EP4457095 B1 EP 4457095B1
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- B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
- B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole
Definitions
- the invention relates to a printing unit with two base modules and a non-impact printing point.
- WO 2021/259527 A1 A method is known in which a layer of a crosslinkable coating agent with magnetic or magnetizable particles is applied to a substrate by means of a screen printing process and these particles are oriented parallel to each other by means of an alignment device, wherein a further layer is then applied by means of an inkjet printing device and the parallel orientation of these particles is partially reversed and wherein the layer of the coating agent is then crosslinked by means of radiation.
- a sheet-fed printing machine which has an offset printing unit and a screen printing unit as well as an alignment device and a curing device.
- Each sheet-fed printing machine is known to have a screen printing unit, an alignment device and a curing device.
- a sheet-fed printing machine which has a screen printing unit, a gravure printing unit, an alignment device and a curing device.
- a sheet-fed printing machine that has a magnetic cylinder for holding tools.
- a sheet-fed printing machine which has an offset printing unit and a screen printing unit as well as an alignment device and a curing device.
- a sheet-fed printing machine which has a screen printing unit as well as two alignment devices and corresponding curing devices.
- a printing press that has several printing modules, the lower frame parts of which are identically constructed and each includes a transport cylinder followed by an impression cylinder.
- a final module designated as a multifunction module, has, instead of an offset printing unit, an assembly that includes, for example, an inkjet printhead.
- each base module has four installation areas for rotary transport bodies, nor that a rotary transport body is to be understood as an assembly that is rotatably arranged around a respective axis of rotation and serves to transport sheets, nor that the relative position of the four installation areas of the first base module to each other corresponds to the relative position of the four installation areas of the second base module to each other, nor that a respective rotary transport body is arranged in each of the at least four installation areas of the two base modules, nor that at least one print head of a further non-impact printing point is arranged in alignment with a rotary transport body that is arranged in an installation area of the second base module.
- a printing machine which can have inkjet printheads at different locations in the area of a final printing unit and/or in the area of a coating unit.
- the invention is based on the objective of creating a printing unit with two basic modules.
- a printing unit preferably has at least one first form-bound printing point formed by a pair of cooperating rotating bodies, wherein the printing unit has at least one first alignment cylinder along a transport path provided for substrate transport downstream of the first form-bound printing point, and wherein the printing unit has at least one first non-impact printing point along the transport path provided for substrate transport downstream of the first form-bound printing point, to which at least one print head is assigned, and wherein the printing unit has at least one first curing device with a first curing area assigned to it along the transport path provided for substrate transport downstream of the first non-impact printing point.
- the printing unit is preferably characterized in that, in the region of the first non-impact printing point, the transport path provided for substrate transport is defined by the first alignment cylinder or a rotating transport body immediately upstream of the first alignment cylinder. Then, a coating material with alignable particles can be applied to the substrate using the form-bound printing point and only then, via at least one printhead, impregnated with a colorless additive and selectively cured in the curing unit. This makes it possible to write image information into the coating material using at least one printhead and then fix it. Thus, such image information can be incorporated into the coating material with very high resolution and in a particularly simple manner.
- the pressure unit is characterized This is preferably achieved in that, in the first curing area of the at least one first curing unit, the transport path intended for substrate transport is defined by the first alignment cylinder or a rotating transport element immediately downstream of the first alignment cylinder. Since the areas to be cured are determined by the at least one print head, curing can take place either on the alignment cylinder itself or, with sufficiently stable alignment, downstream of the alignment cylinder. This allows for installation depending on available space. Furthermore, a relatively simple curing unit can be used.
- the printing unit is preferably characterized by the fact that a particularly colorless additive is arranged in a supply reservoir, which is connected via piping to the at least one first printhead.
- This additive is specifically designed to modify the curing properties of the applied material.
- This material is, in particular, a mixture of, for example, a coating agent designed as a printing ink and this additive.
- the image information can preferably be generated simply by assigning a location on the substrate, without influencing the color properties of the coating agent.
- the printing unit is preferably characterized by the fact that the first form-bound printing point is designed as a screen printing point. This allows for the creation of particularly thick layers of coating material with correspondingly highly visible effects.
- the printing unit is preferably characterized by the fact that a rotary transport body is arranged along the transport path provided for the transport of substrate immediately after a counter-pressure cylinder of the first form-bound pressure point, as a transfer drum, as a blow drum, as a suction drum, or as a device with gripper contacts except for A non-contact rotary transport body is used.
- a rotary transport body is arranged along the transport path provided for the transport of substrate immediately after a counter-pressure cylinder of the first form-bound pressure point, as a transfer drum, as a blow drum, as a suction drum, or as a device with gripper contacts except for A non-contact rotary transport body is used. This allows the substrate to be transported preferentially without negatively affecting the coating material applied by the form-bound pressure point.
- the printing unit is preferably characterized by the fact that the at least one first printhead is designed as an inkjet printhead and/or that the respective alignment cylinder has a plurality of elements generating a magnetic field in the area of its outer circumference and/or that the curing device has at least one radiation source for UV radiation and/or at least one electron beam source.
- the printing unit is preferably characterized by being designed as a sheet-fed printing unit. This allows the printing unit to be integrated, for example, into a security printing press, which typically prints sheets.
- the printing unit is preferably characterized by having at least one second alignment cylinder along the transport path provided for substrate transport after the at least one first alignment cylinder.
- the printing unit is preferably characterized by having at least one second non-impact printing point along the transport path provided for substrate transport after the first alignment cylinder, to which at least one second printhead is assigned.
- the printing unit is preferably characterized by having at least one second curing device with an associated second curing area along the transport path provided for substrate transport after the second non-impact printing point.
- this allows for the printing of multiple image areas with multiple Different orientations of pigments are created by repeatedly subjecting unfixed coating material to alignment, adding an additive in certain areas, and then curing only these areas, so that uncured areas can subsequently be treated in the same way.
- the printing unit is preferably characterized by the fact that, in the area of the second non-impact printing point, the transport path intended for substrate transport is defined by the second alignment cylinder or a rotating transport element immediately upstream of the second alignment cylinder, and/or that, in the second curing area of the at least one second curing unit, the transport path intended for substrate transport is defined by the second alignment cylinder or a rotating transport element immediately downstream of the second alignment cylinder.
- the printing unit is preferably characterized by the fact that any form-related printing point of the printing unit is arranged upstream of the first non-impact printing point and/or downstream of the second non-impact printing point.
- the printing unit is preferably characterized by the fact that an additive, in particular a colorless additive for changing the curing properties of applied material, is arranged in a supply reservoir which is connected to at least one second printhead via a pipeline.
- the printing unit comprises at least one forming cylinder and at least one cooperating counter-pressure cylinder.
- the printing unit comprises at least one frame having at least two frame side walls arranged opposite each other in a transverse direction.
- the printing unit comprises at least one first base module and at least one second base module, each base module having two one-piece, stationary base side walls, each of which forms part of a respective frame side wall, and each base module having four installation areas for rotary transport elements, the relative position of the four installation areas of the first base module to each other being the same as the relative position of the four installation areas of the second base module to each other.
- the first installation area and the second installation area of each base module along the transport path intended for substrate transport each form a selection group of the respective base module, wherein a counter-pressure cylinder forming a first form-bound pressure point with a form cylinder is arranged in exactly one of the installation areas of the selection group of the first base module, and wherein a respective rotary transport element is arranged in each of the at least four installation areas of the two base modules, and wherein at least one print head of a non-impact pressure point is arranged aligned with a cylinder located in an installation area of the first base module. At least one printhead of another non-impact print point is aligned with a cylinder located in an installation area of the second base module.
- the pressure unit is preferably characterized by the fact that a functionally different rotary transport element is arranged in at least one installation area of the first base module than in a corresponding installation area of the second base module with respect to its installation position.
- the printing unit is preferably characterized by the fact that the counter-pressure cylinder, arranged in one of the installation areas of the selection group of the first basic module, is arranged with a screen printing form cylinder to form a screen printing area.
- the pressure unit is preferably characterized by the fact that a counter-pressure cylinder is arranged in a first installation area of the first base module along the transport path provided for the transport of substrate, and that a rotating transport body designed as a transfer drum, blow drum, or suction drum, or operating contactlessly except for gripper contacts, is arranged in a second installation area of the first base module along the transport path provided for the transport of substrate, and that a rotating transport body designed as a first alignment cylinder is arranged in a third installation area of the first base module along the transport path provided for the transport of substrate, and that a rotating transport body designed as a transfer drum, blow drum, or suction drum, or operating contactlessly except for gripper contacts, is arranged in a fourth installation area of the first base module along the transport path provided for the transport of substrate.
- the printing unit is preferably characterized by the fact that the at least one print head of the non-impact printing point is arranged in a manner aligned with that rotating transport body in the second installation area of the first base module or that rotating transport body in the third installation area of the first base module and/or that a first curing area of a first curing device is arranged in a manner aligned with that rotating transport body in the third installation area of the first base module or that rotating transport body in the fourth installation area of the first base module.
- the printing unit is preferably characterized by the fact that a counter-pressure cylinder is arranged in a second installation area of the second base module along the transport path provided for substrate transport, and that a rotating transport body, designed as a transfer drum, blow drum, or suction drum, or operating contactlessly except for gripper contacts, is arranged in a third installation area of the second base module along the transport path provided for substrate transport, and that a rotating transport body designed as a further alignment cylinder is arranged in a fourth installation area of the second base module along the transport path provided for substrate transport.
- the printing unit is preferably characterized by the fact that the at least one print head of the further non-impact printing point is arranged aligned with the rotating transport body in the third installation area of the second base module or the rotating transport body in the fourth installation area of the second base module, and that a further curing area of a further curing device is arranged aligned with the rotating transport body in the fourth installation area of the second base module or with a subsequent rotating transport body outside the second base module.
- the printing unit is preferably characterized by the fact that a rotating transport body, designed as a further alignment cylinder, is arranged in a first installation area of the second base module along the transport path intended for substrate transport.
- the printing unit is preferably characterized by the fact that at least one print head of the further non-impact printing point is aligned with the alignment cylinder in the first installation area of the second base module or with the rotating transport body upstream of it, and/or that a further The curing area of a further curing device is arranged aligned with the alignment cylinder in the first installation area of the second base module or with the rotary transport body in the second installation area of the second base module.
- An inspection unit is preferably designed as a self-contained module, wherein the at least one inspection unit has at least one rotating transport body for transporting sheets, onto which at least one inspection device is arranged.
- the inspection unit is preferably characterized by having its own frame that rotatably supports the at least one rotating transport body, and/or by having an input interface for sheet intake and an output interface for sheet discharge.
- the inspection unit is preferably characterized by the input interface and the output interface being arranged at the same height. This makes it particularly easy to integrate such an inspection unit at different locations in a printing press.
- the inspection unit is preferably characterized by the fact that the at least one inspection device is arranged from above, directed towards a respective rotating transport body, and/or that the at least one inspection device is arranged from below, directed towards a respective rotating transport body.
- An exemplary printing press preferably has at least one printing unit as described above and is further preferably characterized by the fact that the printing press additionally has at least one further printing unit, which is designed as a simultaneous printing unit, or as a numbering printing unit, or as a flexographic printing unit.
- the printing press is preferably characterized by having at least one sheet feeder, at least one printing unit, at least one sheet delivery unit, and at least one inspection unit as described above.
- the printing press is preferably characterized by the fact that the respective frame of the at least one inspection unit differs from the frame of the sheet feeder, the frame of the at least one printing unit, and the frame of the at least one sheet delivery unit.
- a printing press 01 is preferably configured as a security printing press 01.
- the printing press 01 is preferably configured as a sheet-fed printing press 01.
- the sheet-fed printing press 01 is preferably configured as a security printing press 01.
- the printing press 01 is described as a sheet-fed printing press 01.
- the invention is also applicable with a corresponding configuration of the printing press 01 as a web press.
- the sheet-fed printing press 01 is preferably configured as a rotary printing press 01, in particular a sheet-fed rotary printing press 01.
- the sheet-fed printing press 01 preferably has at least one Sheet processing unit 200; 500; 600; 700.
- the at least one sheet processing unit 200; 500; 600; 700 is, for example, designed as a sheet printing unit 200; 500; 600; 700.
- the sheet printing machine 01 serves to print on substrate 02, in particular in the form of sheets 02.
- the sheets 02 are made, for example, of cellulose-based or, preferably, cotton fiber-based paper, of plastic polymer, or of a hybrid product thereof.
- the sheets 02 may be uncoated or already coated before processing by the sheet printing machine 01.
- the sheets 02 may be unprinted or already printed once or multiple times or otherwise mechanically processed.
- several units, in particular print images of banknotes to be produced are arranged side by side in a row on a sheet 02, and several such rows of units or their print images are arranged one behind the other in the transport direction T, or are arranged accordingly during the processing of the respective sheet 02.
- the sheet-fed printing press 01 preferably has at least one substrate feeder 100, in particular designed as a sheet feeder 100, in particular in addition to the at least one sheet processing unit 200; 500; 600; 700 and/or along a transport path provided for transporting substrate 02 or sheet 02 upstream of the at least one and more preferably upstream of each sheet processing unit 200; 500; 600; 700.
- the at least one substrate feeder 100 preferably has a conveying section 101, for example designed as a belt table 101.
- the substrate feeder 100 has at least one nonstop device for an uninterrupted supply of sheets 02 even when a subsequent stack is arranged.
- the belt table downstream of the sheet stack is, for example, designed as a suction belt table.
- At least one feed unit designated as a sheet feeder is arranged, which preferably has a feed table and at least one movable front stop.
- the bow feeder 100 preferably has at least one swing gripper or swing arm.
- a receiving drum 104 is preferably arranged along the path for the In the transport path intended for substrate 02 after the vibrating gripper.
- sheets 02 are transferred from the vibrating gripper to the receiving drum 104.
- the receiving drum 104 is a rotating transport body 104.
- the sheet-fed printing press 01 preferably has at least one unit 900 designed as a delivery device 900, in particular a sheet delivery unit 900, especially in addition to the at least one sheet processing unit 200; 500; 600; 700 and/or along the transport path provided for the transport of substrate 02 after the at least one sheet feeder 100 and further preferably after each sheet processing unit 200; 500; 600; 700.
- the sheet delivery unit 900 preferably includes at least one sheet conveying system 904, which is designed in particular as a chain conveying system 904 or chain gripper system 904.
- the sheet conveying system 904 includes, for example, traction elements moved by means of drive and deflection means, which drive gripping devices for sheet conveying.
- a sheet guiding device and/or a drying and/or curing device 906 is arranged in the sheet delivery unit 900.
- the 900 sheet delivery system is equipped with a non-stop device for uninterrupted removal of delivery stacks.
- the dispensing device 900 has at least two, and more preferably at least three, dispensing stations 901, 902, 903 arranged one after the other along the transport path provided for the transport of the substrate 02 and/or the sheets 02.
- the at least one dispensing device 900 is therefore preferably designed as a multi-stack dispensing device 900, in particular at least as a double-stack dispensing device 900, or at least as a triple-stack dispensing device 900, or at least as a quadruple-stack dispensing device 900.
- the dispensing stations 901, 902, 903 are also referred to as stack dispensing devices 901, 902, 903.
- the transport path provided for the transport of substrate 02 in particular for the transport of at least partially separated sheets 02, preferably begins at the substrate feed device 100 and/or preferably ends at the sheet delivery 900. Stacks containing several sheets 02 are preferably fed to the substrate feed device 100 and/or removed from the sheet delivery 900. The transport path of these stacks is not to be included in the transport path provided for the transport of substrate 02.
- at least one sheet inspection device is arranged along the transport path provided for the transport of substrate 02. This device serves in particular to detect arrival at the expected time and/or the expected shape of the sheet edges.
- the sheet inspection device has, for example, at least one source of electromagnetic radiation, in particular visible light, and a sensor for electromagnetic radiation, in particular visible light.
- a transport direction T is preferably the direction T that runs tangentially to a section and/or point of the intended transport path nearest a respective reference point and is intended for the transport of the substrate 02 and/or arc 02 at this section and/or point.
- This respective reference point is preferably located at the point and/or component that is related to the transport direction T.
- the transport direction T therefore preferably extends along the transport path intended for substrate 02 and/or arc 02.
- a transverse direction A is a direction A that extends orthogonally to the transport direction T and horizontally.
- the printing press 02 in particular sheetfed printing press 01, has at least one processing unit 200; 500; 600; 700, in particular a sheetfed processing unit 200; 500; 600; 700.
- the sheetfed printing press 01 has at least two or more sheetfed processing units 200; 500; 600; 700.
- the unit 500, 600, or 700 is preferably configured at least also as a printing unit 200, 500, 600, or 700, in particular a sheet-fed printing unit 200, 500, 600, or 700.
- a sheet-fed printing unit 200, 500, 600, or 700 may also, if applicable, generally be understood to mean a sheet-fed coating unit 200, 500, 600, or 700, and in particular a sheet-fed varnishing unit 200, 500, 600, or 700.
- sheet-fed printing press 01 has several printing units 200, 500, 600, or 700, which are assigned to different printing processes.
- the printing press 01 has at least one printing unit 700, which serves to generate optically variable image elements 700, which are designed in particular as security features.
- a printing unit 700 in particular designed as a screen printing unit 700.
- This printing unit 700 can, however, also operate according to another printing process, in particular a form-based one, and be designed, for example, as an intaglio printing unit or as a flexographic printing unit.
- the sheet-fed printing press 01 preferably has at least one printing unit 700, which is designed in particular as a screen printing unit 700 and/or as a sheet-fed printing unit 700.
- the screen printing process allows for the application of a particularly large layer thickness.
- the printing unit 700 which is specifically designed as a screen printing unit 700, serves in particular to generate optically variable image elements, especially security elements, on the sheet 02.
- the printing unit 700 which is specifically designed as a screen printing unit 700, preferably has at least one counter-pressure cylinder 708 and a forming cylinder 752 interacting with it, which is preferably designed as a screen printing forming cylinder 752.
- the two together form a respective printing area 758, in particular a screen printing area 758. This allows coating material, in particular printing ink, to be applied to the sheet 02 in the usual manner.
- At least one optically variable coating agent is used, in particular at least one optically variable printing ink and/or at least one optically variable coating agent.
- Variable varnish This optically variable coating material is applied, for example, over the entire surface or preferably in partial areas in the form of first printed image elements.
- the printing unit 700 which is designed in particular as a screen printing unit 700, preferably has at least one alignment device 771 for aligning particles contained in the optically variable coating material applied to the respective sheet 02 and responsible for the optical variability.
- the particles responsible for the optical variability are preferably magnetic or magnetizable, non-spherical particles, e.g., pigment particles, also referred to here as magnetic particles or flakes, contained in the respective coating material, in particular in the printing ink or varnish.
- the at least one alignment device 771 has, for example, several components.
- the printing unit 700 which is designed in particular as a screen printing unit 700, preferably has at least one alignment cylinder 709. This at least one alignment cylinder 709 is preferably a component of a respective alignment device 771.
- the printing unit 700 which is designed in particular as a screen printing unit 700, preferably has at least one pre-alignment device 767. This at least one pre-alignment device 767 is preferably a component of a respective alignment device 771.
- the printing unit 700 which is designed in particular as a screen printing unit 700, preferably has at least one simultaneous alignment device 774. This at least one simultaneous alignment device 774 is preferably a component of a respective alignment device 771.
- the printing unit 700 which is designed in particular as a screen printing unit 700, preferably has at least one drying device 772 or curing device 772.
- the at least one curing device 772 preferably serves to fix or align magnetic or magnetizable particles.
- the at least one curing device 772 is preferably arranged on the transport path provided for the transport of substrate 02 behind or in the area of a respective alignment cylinder 709.
- the at least one curing device 772 is preferably designed as a narrowband radiation dryer 772.
- a UV dryer 772 in particular an LED dryer 772, more preferably a UV-LED dryer 772.
- the at least one curing device 772 is designed as an electron beam dryer 772.
- the respective curing device 772 is, for example, arranged along the transport path provided for the transport of substrate 02 such that it is directed towards a lateral surface of the respective alignment cylinder 709 or another rotary transport body 711; 712; 713 at its transport angle W726; W728; W729, over which the sheets 02 are conveyed by means of the respective alignment cylinder 709 or other rotary transport body 711; 712; 713.
- at least one curing device 772 is arranged such that its curing area 788 is directed with respect to a rotary transport body 711; 712 that interacts with it; 713 is located radially further outwards than the curing device 772 itself.
- the curing device 772 preferably operates in a narrowband wavelength range that promotes curing, e.g., in a wavelength band with a spectral half-width (FWHM) of at most 50 nm, preferably at most 30 nm, relative to the radiation power.
- FWHM spectral half-width
- the radiation maximum is at a wavelength of 385 ⁇ 25 nm, particularly 385 ⁇ 15 nm.
- the printing unit 700 which is designed in particular as a screen printing unit 700, preferably has a frame 701, which is in particular stationary and has at least two frame side walls 702; 703, which are in particular stationary.
- the printing unit 700 which is designed in particular as a screen printing unit 700, can be configured in different embodiments. These embodiments preferably have in common that the respective printing unit 700 each has at least one base module 704, which is in particular stationary.
- the respective base module 704 has two base side walls 706; 707, which are in particular stationary and are arranged opposite each other, in particular opposite in the transverse direction A.
- each base side wall 706; 707 is formed in one piece, for example by casting.
- These base side walls 706; The 707 are simultaneously part of the frame 701, which is preferably stationary, of the printing unit 700, which is preferably designed as a screen printing unit 700.
- These base side walls 706; 707 are preferably each part of a respective frame side wall 702; 703.
- the frame side walls 702; 703 of the printing unit 700, which is preferably designed as a screen printing unit 700, are arranged opposite each other, particularly opposite each other in the transverse direction A.
- the frame side walls 702; 703 are rigidly connected to each other via at least one crossbeam 723, which is preferably stationary.
- the base side walls 706; 707 are rigidly connected to each other via at least one crossbeam 723, which is preferably stationary.
- Each base module 704 defines four installation areas 726; 727; 728; 729 for rotary transport bodies 708; 709; 711; 712; 713.
- a rotary transport body 708; 709; 711; 712; 713 is understood to be an assembly 708; 709; 711; 712; 713 that is rotatable about a respective axis of rotation 716; 717; 718; 719 and serves to transport sheets 02.
- Examples of rotary transport bodies 708; 709; 711; 712; 713 are counter-pressure cylinders 708, alignment cylinders 709, transfer drums 711, blow drums 712, and suction drums 713.
- Another example of a rotary transport body 104 is a receiving drum. 104. However, the receiving drum 104 is preferably a component of the sheet feeder 100.
- all rotary transport bodies 708; 709; 711; 712; 713 of the respective base module 704 and, more preferably, all rotary transport bodies 708; 709; 711; 712; 713 of the printing unit 700, which is designed in particular as a screen printing unit 700, have a single circumference, i.e., are designed to accommodate a sheet 02 in circumference.
- the four installation areas 726; 727; 728; 729 are preferably arranged such that they and/or the rotating transport bodies 708; 709; 711; 712; 713 arranged therein together define a section of the transport path provided for the transport of substrate 02, which is assigned to the respective base module 704.
- the first installation area 726 of the respective base module 704 is the first installation area 726 along the transport path provided for the transport of substrate 02.
- the first rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 of the respective base module 704 is the rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 that is arranged in the first installation area 726.
- the second installation area 727 of the respective base module 704 is designated as the second installation area 727 as viewed along the transport path provided for the transport of substrate 02.
- the second rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 of the respective base module 704 is designated as the rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 that is arranged in the second installation area 727.
- the third installation area 728 of the respective base module 704 is designated as the third installation area 728 as viewed along the transport path provided for the transport of substrate 02.
- the third rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 of the respective base module 704 is designated as the rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713, which is located in the third installation area 728.
- the fourth installation area 729 of the respective base module 704 is located along the area designated for the The fourth installation area 729 is designated as the fourth rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 of the respective base module
- a passage plane E of the respective base module 704 is defined as the plane E that completely contains both the rotation axis 716; 717; 718; 719 of the first rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 of this respective base module 704 and the rotation axis 716; 717; 718; 719 of the fourth rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 of this respective base module 704.
- This passage plane E divides the space into two half-spaces.
- the rotation axis 713 of this respective base module 704 is completely arranged in one of these two half-spaces, and the rotation axis 716; 717; 718; 719 of the third rotational transport body 708; 709; 711; 712; 713 of this respective base module 704 is completely arranged in the other of these two half-spaces.
- the passage plane E has a normal vector N that deflects from a vertical direction V by at most 45°, more preferably by at most 20°, and even more preferably by at most 10°.
- the normal vector N extends in the vertical direction V.
- the rotation axis 716; 717; 718; 719 of the second rotational transport body 708; 709; 711; 712; 713 is arranged further down than the rotation axis 716; 717; 718; 719 of the third rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 and further preferably also further down than the axis of rotation 716; 717; 718; 719 of the first rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 and the axis of rotation 716; 717; 718; 719 of the fourth rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713.
- the axis of rotation 716; 717; 718; 719 of the third rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 is arranged further up than the axis of rotation 716; 717; 718; 719 of the second rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 and further preferably also further up than the axis of rotation 716; 717; 718; 719 of the first rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 and the rotation axis 716; 717; 718; 719 of the fourth rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713.
- a transport angle W726; W727; W728; W729 of a rotating transport body is preferably the angular range around the rotation axis of this rotating transport body in which arcs 02 are transported by means of this rotating transport body.
- the transport angle W726 of the first rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 or of the first installation area 726 of the respective base module 704 is greater than 180°.
- the transport angle 726 of this first rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 or of this first installation area 726 is at least 190°, and more preferably at least 195°.
- the transport angle W726 of this first rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 is at most 240°, more preferably at most 220°, more preferably at most 205°, and more preferably at most 201°.
- the transport angle W727 of the second rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 or of this second installation area 727 of the respective base module 704 is greater than 180°.
- the transport angle W727 of this second rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 or of this second installation area 727 is at least 200°, more preferably at least 220°, and more preferably at least 240°.
- the transport angle W727 of this second rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 or of this second installation area 727 is at most 300°, more preferably at most 270°, more preferably at most 250°, and more preferably at most 245°.
- the transport angle W728 of the third rotating transport body 708 is; 709; 711; 712; 713 or of the third installation area 728 of the respective base module 704 more than 180°.
- the transport angle W728 of this third rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 or of this third installation area 728 is at least 200°, more preferably at least 220° and more preferably at least 240°.
- the transport angle W728 of this third rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 or of this third installation area 728 is at most 300°, more preferably at most 270°, more preferably at most 250° and more preferably at most 245°.
- the transport angle W728 of this third rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 or of this third installation area 728 is the same size as the transport angle W727 of the second rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 or of the third installation area 727.
- the transport angle W729 of the fourth rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 or of the fourth installation area 729 of the respective base module 704 is greater than 180°.
- the transport angle W729 of this fourth rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 or of this fourth installation area 729 is at least 190°, and more preferably at least 195°.
- the transport angle W729 of this fourth rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 or of this fourth installation area 729 is at most 240°, more preferably at most 220°, more preferably at most 205°, and more preferably at most 201°.
- the transport angle W729 of this fourth rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 or of this fourth installation area 729 is the same as the transport angle W726 of the first rotating transport body 708; 709; 711; 712; 713 or of the first installation area 726.
- the printing unit 700 which is preferably designed as a screen printing unit 700, is preferably designed for printing on substrate 02, in particular sheets 02, by means of at least one printing form 751, preferably designed as a rotary screen 751, in particular a screen printing form 751.
- This printing form 751 preferably comprises a plurality of, in particular
- the printing unit comprises identical and/or the same image-generating elements, e.g., print image motifs or, in particular, identical and/or the same groups of image-generating print motifs, arranged on a circumference corresponding to the print image length, for example, in a matrix-like fashion in several columns equidistant from one another transversely to the transport direction T, and on a cylinder width corresponding to the print image width in several rows equidistant from one another in the transport direction T.
- image-generating elements e.g., print image motifs or, in particular, identical and/or the same groups of image-generating print motifs
- the printing unit 700 which is designed in particular as a screen printing unit 700, preferably has at least one form cylinder 752, which is designed in particular as a screen printing form cylinder 752.
- each such form cylinder 752, in particular screen printing form cylinder 752, is assigned its own counter-pressure cylinder 708.
- Each screen printing cylinder 752 carries such a round screen 751 and/or has such a round screen 751.
- the screen printing cylinder 752 is rotatably arranged about a rotational axis 753. Each screen printing cylinder 752 is also a rotating body 752.
- a screen printing device 754 preferably additionally includes at least one doctor blade device 757. The doctor blade device 757 interacts with the rotary screen 751 in a known manner to apply printing ink through openings in the rotary screen 751 onto a respective sheet 02, while this respective sheet 02 is transported by the counter-pressure cylinder 708.
- the printing unit 700 designed in particular as a screen printing unit 700, has, for example, at least one transfer drum 711.
- Each transfer drum 711 has, in the usual manner, at least one gripping device for sheet feeding.
- the respective transfer drum 711 preferably has at least one base body.
- the at least one gripping device has fixing elements for taking up and fixing the Sheet 02.
- the fixing elements are preferably arranged on the base body and/or movably together with it.
- Grippers, in particular clamping and/or suction grippers for gripping the sheet edges, are preferably arranged as fixing elements.
- the respective transfer drum 711 and in particular its base body and/or its at least one gripping device are arranged to rotate about a rotation axis 718.
- the transfer drum 711 does not necessarily have a support surface for sheets 02.
- the at least one gripper preferably has at least one movable gripper finger, which is arranged to be movable relative to a base body of the transfer drum 711.
- the printing unit 700 which is designed in particular as a screen printing unit 700, has, for example, at least one blowing drum 712.
- Each blowing drum 712 has, in the usual manner, at least one gripping device for sheet feeding.
- the respective blowing drum 712 preferably has at least one base body.
- the at least one gripping device has fixing elements for taking up and fixing the sheets 02.
- the fixing elements are preferably arranged on the base body and/or together with it so as to be movable.
- Grippers, in particular clamping and/or suction grippers for gripping the sheet edges, are preferably arranged as fixing elements.
- the respective blowing drum 712 and in particular its at least one gripping device and/or its base body are arranged to be rotatable about a rotational axis 719.
- the at least one gripper preferably has at least one movable gripping finger, which is arranged to be movable relative to a base body of the blowing drum 712.
- the respective blowing drum 712 preferably has no rotatable support surface for sheets 02.
- at least one sheet guiding device and at least one sheet blowing device are arranged.
- the at least one sheet guiding device preferably has at least one inner surface whose shape corresponds to a section of a cylindrical shell, the axis of which is aligned with the axis of rotation 719 of the blowing drum. 712 is identical.
- the at least one arc blowing device serves to generate a gas flow directed from the inside against the inner surface of this arc guiding device.
- the respective blowing drum 712 is preferably arranged along the transport path provided for the transport of substrate 02 immediately after a respective counter-pressure cylinder 708 and/or immediately before a respective alignment cylinder 709. In this way, sheets 02 can be transported from the counter-pressure cylinder 708 to the alignment cylinder 709 or from the alignment cylinder 709 to another alignment cylinder 709 without a freshly printed sheet surface coming into contact with an object and thus damaging the applied printed image.
- At least one pre-alignment device 767 is arranged, for example, in the area of a blow drum 712, a suction drum 713, or a transfer drum 711.
- This at least one pre-alignment device 767 is preferably a component of a respective alignment device 771.
- This at least one pre-alignment device 767 is preferably arranged in a fixed position during pressure operation.
- This at least one pre-alignment device 767 is preferably assigned to a respective blow drum 712, suction drum 713, or transfer drum 711, which is further preferably assigned to a respective subsequent alignment cylinder 709.
- the pre-alignment device 767 is preferably designed such that it extends over an angle of influence about the axis of rotation 719 of the blow drum 712, suction drum 713, or transfer drum 711.
- the pre-alignment device 767 preferably has at least one, and more preferably several, electromagnets and/or permanent magnets.
- the printing unit 700 which is designed in particular as a screen printing unit 700, has, for example, at least one suction drum 713.
- Each suction drum 713 has, in the usual manner, at least one gripping device for sheet feeding.
- the respective suction drum 713 preferably has at least one base body.
- the at least one gripping device has fixing elements for taking up and fixing the sheets 02.
- the fixing elements are preferably arranged on the base body and/or together with it so as to be movable.
- Grippers, in particular clamping and/or suction grippers for gripping the sheet edges, are preferably arranged as fixing elements.
- the respective suction drum 713 and in particular its base body and/or its at least one gripping device are arranged to be rotatable about an axis of rotation.
- the suction drum 713 preferably has a support surface for sheets 02.
- the at least one gripper preferably has at least one movable gripping finger, which is arranged so as to be movable relative to a base body of the suction drum 713 and/or the support surface of the suction drum 713.
- the support surface of the suction drum 713 preferably has suction openings, particularly for drawing in ambient air and/or sheets 02.
- a sheet 02 is arranged on the support surface of the suction drum 713, its leading edge is preferably held by grippers.
- the sheet 02 is held on the support surface only by the suction openings.
- at least one inspection device 402; 403 is arranged, more preferably aligned with a support surface of a rotating transport body 407 designed as a suction drum 713.
- the at least one inspection device 402; 403 is arranged along the transport path provided for the transport of substrate 02 after a final alignment device 771.
- This at least one Inspection device 402; 403, for example, operates using the reflected light method and preferably includes, in addition to a light source directed towards the transport path intended for the transport of substrate 02, a camera directed towards the point of impact of the light source on the transport path intended for the transport of substrate 02. Sheets 02 deemed defective or having a faulty printed image can then be collected on one of the stacks, while so-called good sheets are placed on another stack.
- the printing unit 700 which is designed in particular as a screen printing unit 700, preferably has at least one alignment cylinder 709, which is preferably designed as a rotary transport body 709.
- the respective alignment cylinder 709 is preferably designed as a magnetically effective alignment cylinder 709.
- sheets 02 are transported by means of the respective alignment cylinder 709, and the magnetic particles of the previously applied, and not yet dried, coating material are oriented according to a pattern of magnetic field lines emanating from the respective alignment cylinder 709.
- the respective alignment cylinder 709 has a plurality of magnetic field-generating elements, hereinafter referred to as magnetic elements, in the region of its outer circumference, which in particular serve to orient at least a portion of the magnetic or magnetizable particles of the coating material applied to the respective passing sheet 02.
- the magnetic elements can be formed by permanent magnets with or without engraving, by electromagnets, or by combinations of one or more permanent magnets and/or one or more electromagnets. These can be removable and/or rotatable about a radially extending axis and/or adjustable individually or in groups with respect to their axial and/or circumferential position on a cylindrical base body, and together with this base body form the respective alignment cylinder 709.
- the magnetic elements can be arranged in or on several ring elements, e.g., three to eight, in particular four to seven, axially spaced apart from one another and preferably positionable in the axial direction A, wherein at least one, preferably several, e.g., between two and twelve, advantageously between five and ten, magnetic elements are arranged or positionable in or on these ring elements in the circumferential direction one behind the other and preferably in the circumferential direction.
- the at least one alignment cylinder 709 has at least one suction device by means of which a respective arc 02 can be held on the alignment cylinder 709.
- the respective alignment cylinder 709 is mounted between frame side walls 702; 703 of the printing unit 700, which is designed in particular as a screen printing unit 700, in such a way that it can be removed for replacement or for carrying out setup work – in particular without removing one of the frame side walls 702; 703.
- a torsionally rigid, detachable connection is provided, at least on the drive side, between the alignment cylinder 709 or cylinder pin and an adjoining drive shaft, the separation point of which lies within the clear width between the frame side walls 702; 703.
- At least one external magnetic device 774 is arranged, which is in particular designed as a simultaneous magnetic device 774.
- This at least one external magnetic device 774 is preferably stationary, at least during printing operation.
- the outer magnetic device 774 is preferably arranged.
- This outer magnetic device 774 is preferably associated with a respective alignment cylinder 709.
- This outer magnetic device 774 is preferably a component of an alignment device 771, in particular the alignment device 771 to which the associated alignment cylinder 709 also belongs.
- the outer magnetic device 774 is preferably designed such that it extends over an angle of influence around the associated alignment cylinder 709.
- the outer magnetic device 774 preferably has at least one and more preferably several electromagnets and/or permanent magnets and preferably interacts with the magnetic devices of the respective alignment cylinder 709.
- the printing unit 700 which is designed in particular as a screen printing unit 700, is preferably characterized by the fact that it has at least one screen printing form cylinder 752, which forms a screen printing area 758 with a counter-pressure cylinder 708, and that along the transport path provided for the transport of substrate 02 after the counter-pressure cylinder 708 at least one alignment cylinder 709 is arranged, which has a plurality of elements generating a magnetic field in the area of its outer circumference.
- the printing unit 700 is, for example, configured as a sheet printing unit 700.
- the printing unit 700 preferably has at least one first form-bound printing point 758, which is formed by a pair of cooperating rotating bodies 708; 752.
- the term "first printing point” is preferably used for differentiation purposes only and does not refer to a sequence in which sheets pass through the printing unit 700.
- the printing unit 700 has at least one first alignment cylinder 709 along the transport path provided for the transport of substrate 02 after the first form-bound printing point 758, for example, directly, but preferably indirectly, after this first form-bound printing point 758.
- the printing unit 700 has at least one alignment cylinder 709 along the transport path provided for the transport of substrate 02.
- the transport path after the first form-bound pressure point 758 includes at least one first non-impact pressure point 787, to which at least one first printhead 791 is assigned.
- the printing unit 700 has at least one first curing device 772 with an associated first curing area 788 along the transport path provided for the transport of substrate 02 after the first non-impact pressure point 787.
- the printing unit 700 is preferably characterized by the fact that, in the area of the first non-impact printing point 787, the transport path intended for the transport of substrate 02 is defined by the first alignment cylinder 709 or a rotary transport body 711; 712; 713 immediately upstream of the first alignment cylinder 709, for example a transfer drum 711 or a blow drum 712 or a suction drum 713 or a rotary transport body 711; 712; 713 that operates without contact except for gripper contacts.
- the pressure unit 700 is preferably characterized in that, in the first curing area 788 of the at least one first curing device 772, the transport path provided for the transport of substrate 02 is defined by the first alignment cylinder 709 or a rotary transport body 711; 712; 713 immediately downstream of the first alignment cylinder 709, for example a transfer drum 711 or a blow drum 712 or a suction drum 713 or a rotary transport body 711; 712; 713 that operates without contact except for gripper contacts.
- the printing unit 700 is preferably characterized by the fact that a particularly colorless additive is arranged in a supply reservoir 789, which is connected by a line to the at least one first printhead 791.
- the additive is, for example, an additive for modifying
- the curing properties of the applied material are developed, wherein this applied material preferably represents a mixture of coating material, in particular printing ink, and this additive.
- a change in curing properties is the development or increase of a reactivity or curing reaction, particularly one induced by radiation, and/or its rate.
- Suitable radiation is, for example, UV radiation and/or electron radiation.
- the additive is a crosslinking agent.
- the coating material that can be applied and/or is applied by means of the first form-bound printing point 758 does not exhibit any radiation-induced reactivity or curing reaction on its own.
- the proportion of the coating material to be cured can be determined by means of the application in the non-impact printing point 787. This allows for multiple successive orientations, selections of areas, curing of the selected areas, and subsequent reorientation of previously uncured areas, selection of previously uncured areas, and corresponding curing.
- the printing unit 700 is preferably characterized by the fact that the first form-related printing point 758 is designed as a screen printing point 758.
- the first form-related printing point 758 is then formed, in particular, by cylinders 708 and 752, one of which is a forming cylinder 752 and the other of which is a cooperating counter-pressure cylinder 708.
- the forming cylinder 752 is designed as a screen printing forming cylinder 752.
- the first form-related printing point 758 can be designed as a flexographic printing point, a relief printing point, a gravure printing point, or a planographic printing point. Screen printing offers the advantage of relatively high achievable layer thicknesses.
- the transport path is preferably defined by the counter-pressure cylinder 708.
- the 700 pressure unit stands out. preferably in that a rotary transport body 711; 712; 713 arranged along the transport path provided for the transport of substrate 02 immediately after the counter-pressure cylinder 708 of the first form-bound pressure point 758 is designed as a transfer drum 711 or as a blow drum 712 or as a suction drum 713 or generally as a low-lubrication or lubrication-free rotary transport body 711; 712; 713 or as a rotary transport body 711; 712; 713 operating without contact except for gripper contacts.
- the printing unit 700 is preferably characterized in that the at least one first printhead 791 is designed as an inkjet printhead 791.
- the at least one inkjet printhead 791 preferably has at least one piezoelectric element or at least one thermocouple, in particular for ejecting droplets of the additive.
- the at least one printhead 791 preferably has a print resolution of at least 100 dpi, more preferably at least 200 dpi, still more preferably at least 300 dpi, still more preferably at least 600 dpi, still more preferably at least 1200 dpi, and still more preferably at least 2400 dpi.
- dpi stands for "dots per inch," as usual.
- At least one printhead 791 of at least one non-impact print point 787 is, for example, arranged such that the non-impact print point 787 is located with respect to a rotating transport body 711; 712 cooperating with it. 713 is located radially further outwards than at least one printhead 791 itself. Then an inner side of a sheet 02 can be printed, for example if the non-impact printing point 787 is assigned to a rotary transport body 711; 712; 713, which is directly upstream of an alignment cylinder 709.
- the pressure unit 700 is preferably characterized by the fact that the respective alignment cylinder 709 has a plurality of elements in the region of its outer circumference, each of which generates a magnetic field. These elements are also, for example, magnetic elements. named and serve in particular to orient at least a part of the magnetic or magnetizable particles of the coating material applied to the respective passing substrate 02.
- the pressure unit 700 is preferably characterized by the fact that the curing device 771 has at least one radiation source 792 for UV radiation and/or at least one electron beam source 792.
- the curing device 771 has at least one radiation source 792 for UV radiation and/or at least one electron beam source 792.
- a wavelength or wavelength range or energy range in which the radiation source 792 for UV radiation and/or electron beam source 792 emits energy is matched to the additive that is arranged in the supply reservoir 789.
- the pressure unit 700 is preferably characterized by the fact that the pressure unit 700 has at least one second alignment cylinder 709 along the transport path provided for the transport of substrate 02 after the at least one first alignment cylinder 709 and preferably after the first non-impact pressure point 787 and/or the curing area 788 of the first curing device 772.
- the printing unit 700 is preferably characterized in that, along the transport path provided for the transport of substrate 02 after the first alignment cylinder 709, the printing unit 700 has at least a second non-impact printing point 787, to which at least a second printhead 791 is assigned. In an alternative or additional embodiment, the printing unit 700 is preferably characterized in that, along the transport path provided for the transport of substrate 02 after the second non-impact printing point 787, the printing unit 700 has at least a second curing device 772 with a second curing area 788 assigned to it.
- the pressure unit 700 is preferably characterized by the fact that, in the area of the second non-impact pressure point 787, the transport path provided for the transport of substrate 02 is defined by the second alignment cylinder 709 or a rotary transport body 711; 712; 713 immediately upstream of the second alignment cylinder 709, for example a transfer drum 711 or a blow drum 712 or a suction drum 713 or a rotary transport body 711; 712; 713 that operates without contact except for gripper contacts.
- the pressure unit 700 is preferably characterized in that, in the second curing area 788 of the at least one second curing device 772, the transport path provided for the transport of substrate 02 is defined by the second alignment cylinder 709 or a rotary transport body 711; 712; 713 immediately downstream of the second alignment cylinder 709, for example a transfer drum 711 or a blow drum 712 or a suction drum 713 or a rotary transport body 711; 712; 713 that operates without contact except for gripper contacts.
- the printing unit 700 is preferably characterized in that any form-bound printing point 752 of the printing unit 700 is arranged before the first non-impact printing point 787 and/or after the second non-impact printing point 787. In other words, this means that preferably no form-bound printing point 752 is arranged between the first non-impact printing point 787 and the second non-impact printing point 787.
- the printing unit 700 is preferably characterized by the fact that a particularly colorless additive is arranged in a supply reservoir 789, which is connected by a line to the at least one second printhead 791.
- the at least one second printhead 791 is preferably configured as The inkjet printhead 791 is configured.
- the additive is designed, for example, as an additive for modifying the curing properties of the applied material, wherein this applied material preferably represents a mixture of coating material, in particular printing ink, and this additive.
- a modification of curing properties is the generation or increase of a reactivity or curing reaction, particularly one induced by radiation, and/or its rate.
- Suitable radiation is, for example, UV radiation and/or electron radiation.
- the additive is a crosslinking agent.
- the printing unit 700 which is particularly designed as a screen printing unit 700, is preferably characterized in that an alignment cylinder 709 is arranged in an installation area 726; 727; 728; 729 of a first base module 704, which has a plurality of elements generating a magnetic field in the region of its outer circumference, and/or that an alignment cylinder 709 is arranged in an installation area 726; 727; 728; 729 of a second base module 704, which has a plurality of elements generating a magnetic field in the region of its outer circumference.
- the printing unit 700 which is particularly designed as a screen printing unit 700, is preferably characterized in that an alignment cylinder 709 is arranged in an installation area 726; 727; 728; 729 of the first base module 704 a blow drum 712 is arranged and/or that a blow drum 712 is arranged in an installation area 726; 727; 728; 729 of the second base module 704.
- the printing unit 700 preferably comprises at least one forming cylinder 752 and at least one cooperating counter-pressure cylinder 708.
- the printing unit 700 preferably comprises at least one frame 701, which has at least two frame side walls 702; 703 arranged opposite each other in a transverse direction A.
- the printing unit 700 comprises at least one first base module 704 and at least one second base module 704, each of which Base module 704 comprises two single-piece, stationary base side walls 706; 707, each of which forms part of a respective frame side wall 702; 703.
- Each base module 704 preferably has four installation areas 726; 727; 728; 729 for rotating transport bodies 708; 709; 711; 712; 713, to which recesses 781; 782; 783; 784 in the load-bearing walls W1; W2 of the base side walls 706; 707 are further preferably assigned.
- the relative position of the four installation areas 726; 727; 728; 729 of the first base module 704 preferably corresponds to the relative position of the four installation areas 726; 727; 728;
- a counter-pressure cylinder 708, which interacts with a form cylinder 752, preferably designed as a screen printing form cylinder 752, and/or forms a first form-related pressure point 758, is arranged in exactly one of the installation areas 726; 727 of the selection group of the first base module 704.
- a respective rotary transport body 708; 709; 711; 712; 713 is arranged in each of the at least four installation areas 726; 727; 728; 729 of the two base modules 704.
- the printing unit 700 which is particularly designed as a screen printing unit 700, is preferably characterized in that at least one printhead 791 of the first non-impact printing point 787 is arranged aligned with a rotary transport body 709; 711; 712; 713, which is arranged in an installation area 726; 727; 728; 729 of the first base module 704.
- the printing unit 700 which is particularly designed as a screen printing unit 700, is preferably characterized in that at least one printhead 791 of a further non-impact printing point 787 is arranged aligned with a rotary transport body 709; 711; 712; 713, which is arranged in an installation area 726; 727; 728; 729 of the second base module 704.
- the pressure unit 700 is preferably characterized by the fact that a functionally different rotary transport body 708; 709; 711; 712; 713 is arranged in at least one installation area 726; 727; 728; 729 of the first base module 704 than in an installation area 726; 727; 728; 729 of the second base module 704 corresponding with respect to its installation position.
- the printing unit 700 is preferably characterized by the fact that the counter-pressure cylinder 708 arranged in one of the installation areas 726; 727 of the selection group of the first base module 704 is arranged with a screen printing form cylinder 752 to form a screen printing point 758 and/or that the counter-pressure cylinder 708 arranged in one of the installation areas 726; 727 of the selection group of the second base module 704 is arranged with a screen printing form cylinder 752 to form a screen printing point 758.
- the pressure unit 700 is preferably characterized in that a counter-pressure cylinder 708 is arranged in a first installation area 726 of the first base module 704 along the transport path provided for the transport of substrate 02, and that a rotary transport body 711; 712, designed as a transfer drum 711 or as a blow drum 712 or as a suction drum 713, or operating contactlessly except for gripper contacts, is arranged in a second installation area 727 of the first base module 704 along the transport path provided for the transport of substrate 02.
- a rotary transport body 709 designed as a first alignment cylinder 709 is arranged and that in a fourth installation area 729 of the first base module 704 along the transport path provided for the transport of substrate 02, a transfer drum 711 or blow drum 712 or suction drum 713, or contactless except for gripper contacts, is arranged.
- the working rotary transport body 711; 712; 713 is arranged.
- the printing unit 700 is preferably characterized in that the at least one printhead 791 of the first non-impact printing point 787 is aligned with the rotary transport body 709; 711; 712; 713 in the second installation area 727 of the first base module 704 or with the rotary transport body 709; 711; 712; 713 in the third installation area 728 of the first base module 704.
- the pressure unit 700 is preferably characterized by the fact that a first curing area 788 of a first curing device 772 is aligned with the rotary transport body 709; 711; 712; 713 in the third installation area 728 of the first base module 704 or with the rotary transport body 709; 711; 712; 713 in the fourth installation area 729 of the first base module 704.
- the printing unit 700 is preferably characterized by the fact that in a first installation area 726 of the first base module 704 along the transport path provided for the transport of substrate 02, a transfer drum 711 or blow drum 712 or suction drum 713, or operating contactlessly except for gripper contacts, is provided.
- Rotary transport body 711; 712; 713 is arranged and that in a second installation area 727 of the second base module 704 along the transport path provided for the transport of substrate 02, a counter-pressure cylinder 708 is arranged and that in a third installation area 728 of the second base module 704 along the transport path provided for the transport of substrate 02, a rotary transport body 711; 712; 713 designed as a transfer drum 711 or as a blow drum 712 or as a suction drum 713 or operating contactlessly except for gripper contacts is arranged and that in a fourth installation area 729 of the second base module 704 along the transport path provided for the transport of substrate 02, a rotary transport body 709 designed as a further alignment cylinder 709 is arranged.
- the printing unit 700 is preferably characterized in that the at least one printhead 791 of the further non-impact printing point 787 is aligned with the rotary transport body 709; 711; 712; 713 in the third installation area 728 of the second base module 704 or the rotary transport body 709; 711; 712; 713 in the fourth installation area 729 of the second base module 704.
- the pressure unit 700 is preferably characterized by the fact that a further curing area 788 of a further curing device 772 is arranged aligned with the rotary transport body 709; 711; 712; 713 in the fourth installation area 729 of the second base module 704 or with a subsequent rotary transport body 709; 711; 712; 713 outside the second base module 704.
- the printing unit 700 is preferably characterized in that a rotary transport body 709, designed as a further alignment cylinder 709, is arranged in a first installation area 726 of the second base module 704 along the transport path provided for the transport of substrate 02.
- the printing unit 700 is preferably characterized in that the at least one printhead 791 of the further non-impact printing point 787 is aligned with the alignment cylinder 709 in the first installation area 726 of the second base module 704 or with the rotary transport body 711; 712; 713 located upstream of it.
- the pressure unit 700 is preferably characterized by the fact that a further curing area 788 of a further curing device 772 is arranged aligned with the alignment cylinder 709 in the first installation area 726 of the second base module 704 or with the rotary transport body 711; 712; 713 in the second installation area 727 of the second base module 704.
- the transport path provided for the transport of substrate 02 is defined by the alignment cylinder 709 in the first installation area 726 of the second base module 704 or by a rotary transport body 711; 712; 713 immediately downstream of it.
- the pressure unit 700 can have various combinations of form-related pressure points 758 and non-impact pressure points 787.
- at least one form-related pressure point 758 is arranged at a leading position relative to the transport path intended for the transport of substrate 02, followed by one or more non-impact pressure points 787. Between the subsequent non-impact pressure points 787, one or more further form-related pressure points 758 can be arranged, which can preferably be activated or deactivated as required.
- the pressure unit 700 has at least one sequence comprising a form-related pressure point 758, which is designed in particular as a screen printing point 758, and subsequently a plurality of groupings, each grouping comprising at least one non-impact pressure point 787, an alignment device 771, and a curing device 772.
- the respective alignment device 771 preferably has at least one alignment cylinder 709 and more preferably also at least one pre-alignment device 767 and/or at least one simultaneous magnet device 774.
- the pressure unit 700 has several such sequences.
- 787 different additives are assigned to various non-impact pressure points. These different additives differ, for example, in how they can be activated.
- one of the additives can be activated by UV radiation in a first wavelength range and/or another additive can be activated by UV radiation in a different second wavelength range and/or another additive can be activated by electron radiation.
- An example of a pressure unit 700 has a form-bound pressure point 758, a non-impact pressure point 787, an alignment device 771 with alignment cylinder 709, pre-alignment device 767, simultaneous magnet device 774, and a curing device 772.
- this pressure unit 700 has a base module 704. (This is also shown by way of example in Fig. 1 or Fig. 2 shown, whereby according to Fig. 1 one first page of sheet 02 is printable and according to Fig. 2 (another side of a sheet 02 can be printed.) Any number of such basic modules 704 can be combined.
- An example of a printing unit 700 has three form-bound printing points 758, two of which are assigned to one side of a substrate 02 and one to the other side of the substrate 02.
- To form a printing machine 01 four non-impact printing points 787, four alignment devices 771, four curing devices 772, a sheet feeder 100, a sheet delivery 900, and two inspection units 400 are additionally arranged.
- the alignment devices preferably comprise alignment cylinders 709, pre-alignment devices 767, and simultaneous magnet devices 774.
- Three base modules 704 and one additional module 786 are arranged and equipped accordingly. (This is also shown by way of example in%) Fig. 5 (shown.)
- An example of a pressure unit 700 has a base module 704 and an additional module 786, wherein the base module 704 carries a form-fitting pressure point 758 and a non-impact pressure point 787 with alignment device 771 and curing device 772.
- the additional module 786 carries a non-impact pressure point 787 with alignment device 771 and curing device 772.
- the additional module 786 has its own frame. (This is also shown by way of example in Fig. 6 (shown.)
- An example of a pressure unit 700 has a base module 704 and several additional modules 786, wherein the base module 704 carries a form-fitting pressure point 758 and a non-impact pressure point 787 with alignment device 771 and curing device 772.
- the additional modules 786 each carry a non-impact pressure point 787 with alignment device 771 and curing device 772. (This is also shown by way of example in Fig. 7 (shown.)
- An example of a printing unit 700 has two basic modules 704, each containing a form-bound printing point 758 and a non-impact printing point 787 with Alignment device 771 and curing device 772 are used.
- the second mold-related pressure point 758 can be deactivated, in particular by lifting the mold cylinder 752, to prevent undried coating material from being affected by it. (This is also shown for example in Fig. 8 (shown.)
- An example of a pressure unit 700 has two base modules 704.
- the first of these base modules 704 carries a form-fitting pressure point 758 and a non-impact pressure point 787 with an alignment device 771 and a curing device 772.
- the second of these base modules 704 carries two non-impact pressure points 787, each with an alignment device 771 and a curing device 772. (This is also shown in an example in Fig. 9 (shown.)
- An example of a pressure unit 700 has a base module 704 and an additional module 786, wherein the base module 704 carries a form-fitting pressure point 758 and a non-impact pressure point 787 with alignment device 771 and curing device 772.
- the additional module 786 carries a non-impact pressure point 787 with alignment device 771 and curing device 772.
- Each alignment device 771 has an alignment cylinder 709, a pre-alignment device 767, and a simultaneous magnet device 774. (This is also shown by way of example in Fig. 10 (shown.)
- An example of a pressure unit 700 has a base module 704 and several additional modules 786, wherein the base module 704 carries a form-fitting pressure point 758 and a non-impact pressure point 787 with alignment device 771 and curing device 772.
- the additional modules 786 each carry a non-impact pressure point 787 with alignment device 771 and curing device 772.
- Each alignment device 771 has an alignment cylinder 709, a pre-alignment device 767, and a simultaneous magnet device 774. (This is also shown by way of example in Fig. 11 (shown.)
- An example of a 700-series printing unit has several 704 base modules and several Additional modules 786 are provided, wherein the base modules 704 each carry a form-bound pressure point 758 and a non-impact pressure point 787 with alignment device 771 and curing device 772.
- the additional modules 786 each carry a non-impact pressure point 787 with alignment device 771 and curing device 772.
- Each alignment device 771 has an alignment cylinder 709, a pre-alignment device 767 and a simultaneous magnet device 774. (This is also shown for example in Fig. 12 (shown.)
- An example of a pressure unit 700 has several base modules 704 and several additional modules 786.
- One base module 704 carries a form-fitting pressure point 758 and a non-impact pressure point 787 with alignment device 771 and curing device 772.
- Two base modules 704 each carry two non-impact pressure points 787 with alignment device 771 and curing device 772.
- the additional modules 786 each carry one non-impact pressure point 787 with alignment device 771 and curing device 772.
- Each alignment device 771 has an alignment cylinder 709, a pre-alignment device 767, and a simultaneous magnet device 774. (This is also shown in an example in%) Fig. 13 (shown.)
- An inspection unit 400 is preferably designed as a self-contained module 400.
- the at least one inspection unit 400 preferably has at least one rotating transport body 407 for transporting sheets 02, on which at least one inspection device 402; 403 is arranged.
- This rotating transport body 407 is, for example, designed as a suction drum 407.
- the inspection unit 400 has its own frame 401, which rotatably supports the at least one rotating transport body 407.
- the inspection unit 400 has an input interface 408 for sheet reception and an output interface 409 for sheet discharge.
- the inspection unit distinguishes itself through alternative or additional training.
- the inspection unit 400 is preferably characterized in that the input interface 408 and the output interface 409 are arranged at the same height.
- the inspection unit 400 is preferably characterized in that the at least one inspection device 402; 403 is arranged oriented from above onto a respective rotating transport body 407 and/or that the at least one inspection device 402; 403 is arranged oriented from below onto a respective rotating transport body 407.
- the inspection unit 400 is preferably characterized by the fact that the respective at least one inspection device 402; 403 each has at least one sensor 404 designed, for example, as a line camera 404 and/or at least one lighting device 406, in particular supported by the frame 401 of the inspection unit 400.
- the printing machine 01 is preferably characterized in that it has at least one sheet feeder 100, at least one printing unit 200, 500, 600, or 700, at least one sheet delivery unit 900, and at least one inspection unit 400 as described above.
- the printing machine 01 is preferably characterized in that the respective frame 401 of the at least one inspection unit 400 is different from the frame of the sheet feeder 100, the frame 701 of the at least one printing unit 200, 500, 600, or 700, and the frame of the at least one sheet delivery unit 900.
- the frame 400 of the inspection unit 400 is connected to one or more frames of adjacent units such as the sheet feeder 100 and/or the printing unit 200, 500, or 600. 700 and/or 900 arc layout combined.
- the printing machine 01 is preferably characterized by the fact that the printing machine 01 has an inspection unit 400, which has exactly one rotary transport body 412; 413 for transporting sheets 02 and/or that the printing machine 01 has an inspection unit which has exactly two rotary transport bodies 412; 413 for transporting sheets 02.
- Each printing machine 01 preferably has at least one printing unit 700, in particular designed as a screen printing unit 700.
- Each printing unit 700 in particular designed as a screen printing unit 700, is directly or indirectly preceded by a substrate feeder 100, and a sheet delivery unit 900, in particular designed as a multi-stack delivery unit 900, is directly or indirectly subordinated to it.
- the printing machine 01 can be modified such that it may additionally have further sheet processing units 200, 500, or 600 between the sheet feeder 100 and the sheet delivery unit 900.
- the sheet-fed printing press 01 preferably has a main drive that drives a wheel train.
- a wheel train Preferably, at least all rotary transport bodies 708; 709; 711; 712; 713 of the printing unit 700, which is designed in particular as a screen printing unit 700, can be driven via this wheel train; more preferably, rotary transport bodies of any other printing units 200; 500; 600 and/or the sheet feeder 100 and/or the sheet delivery 900 can also be driven.
- the printing machine 01 has at least one printing unit 700 as described above and is further characterized in that the printing machine 01 additionally has at least one further printing unit 200; 500; 600, which is configured as a simultaneous printing unit 200, in particular a sheet-fed simultaneous printing unit 200, or as a numbering printing unit 500, in particular a sheet-fed numbering printing unit 500, or as a flexographic printing unit 600.
- the printing machine 01 preferably additionally has at least one further printing unit 200; 500; 600, which is further preferably configured as a simultaneous printing unit 200, in particular a sheet-fed simultaneous printing unit. 200 is designed or is designed as a numbering printing unit 500, in particular sheet numbering printing unit 500 or is designed as a flexo printing unit 600.
- the printing press 01 preferably has at least one sheet-fed printing unit 200 designed for a simultaneous printing process.
- a sheet-fed printing unit 200 is also called a sheet-fed simultaneous printing unit 200 or sheet-fed collating printing unit 200.
- the simultaneous printing process is characterized in particular by the fact that printing ink originating from different printing cylinders 203; 204; 206; 207 is first collected on a collecting cylinder 201; 202, preferably designed as a transfer cylinder 201; 202, and then transferred simultaneously to a respective sheet 02. This transfer preferably takes place directly from the collecting cylinder 202, which is then preferably also designed as a transfer cylinder 201; 202.
- the respective transfer cylinder 201; 202 preferably interacts with a respective impression cylinder 201; 202.
- each transfer cylinder 201; 202 and a counter-pressure cylinder 201; 202 together form a printing point 218, wherein preferably the sheets 02 are transported through this printing point 218 and/or wherein preferably the sheets 02 are provided with printing ink in this printing point 218, in particular with the collected printing inks.
- two cylinders 201; 202 interact such that each is designed as a transfer cylinder 201; 202 and simultaneously acts as a counter-pressure cylinder 201; 202 for the other of these two cylinders 201; 202.
- the sheet-to-sheet simultaneous printing unit 200 is then, for example, also referred to as a simultaneous double-sided printing unit 200 and serves in particular for the simultaneous printing of a respective sheet 02 on two sides.
- a simultaneous double-sided printing unit 200 Preferably, only one of these collecting cylinders 201; 202 is designed as a sheet transport cylinder 201; 202.
- the at least one simultaneous sheet printing unit 200 has at least two forming cylinders 203; 204; 206; 207.
- each forming cylinder 203; 204; 206; 207 The sheet-fed simultaneous printing unit 200 preferably has four forming cylinders 203, 204, 206, 207, of which two are preferably in direct contact with a common collecting cylinder 201, 202 and/or are preferably in direct contact with it and/or are preferably in a position to cooperate with it, and of which two others are preferably in direct contact with the other, in particular second, common collecting cylinder 201, 202 and/or are preferably in direct contact with it and/or are preferably in a position to cooperate with it.
- Different printing forms in particular printing plates, can be arranged on the respective printing cylinders 203, 204, 206, 207 of the sheet-fed simultaneous printing unit 200, depending, for example, on the image to be printed.
- at least one offset printing form can be arranged on the respective printing cylinder 203, 204, 206, 207.
- at least one letterset printing form can be arranged on the respective printing cylinder 203, 204, 206, 207.
- a letterset printing form has a relatively low height of the ink-transferring areas compared to the rest of the printing plate and is comparable to a relief printing form in terms of its operating principle.
- at least one inking unit 227 is arranged on each printing cylinder 203, 204, 206, 207.
- the sheet-fed simultaneous printing unit 200 is preferably characterized by having a first collecting cylinder 201 and a second collecting cylinder 202, which are arranged in direct contact with each other and/or interacting directly with each other, and which each have an axis of rotation 216; 217, and that an axis plane E1 is a plane E1 which contains both the axis of rotation 216 of the first collecting cylinder 201 and the axis of rotation 217 of the second collecting cylinder 202, and that a reference plane E2 is a plane E2 which contains at least one axis of rotation 216; 217 of a such collecting cylinders 201; 202 and which have a horizontal surface normal.
- These two collecting cylinders 201; 202 are preferably arranged, at least during a processing operation, in particular a printing operation, such that the angle of intersection between the axial plane E1 on the one hand and the reference plane E2 on the other hand is at most 45°, more preferably at most 30°, even more preferably at most 15°, even more preferably at most 10°, even more preferably at most 5°, even more preferably at most 2°, even more preferably at most 1°, even more preferably at most 0.5° and even more preferably exactly 0°.
- the printing press 01 preferably has at least one sheet-fed printing unit 500 designed for a letterpress printing process.
- a sheet-fed printing unit 500 is also called a letterpress unit 500.
- the letterpress printing process is used, for example, as a numbering printing process.
- the following describes a sheet-fed numbering printing unit 500, which also applies accordingly to general letterpress printing processes.
- the printing press 01 preferably has at least one sheet-fed printing unit 500 designed for a numbering printing process.
- Such a sheet-fed printing unit 500 is also called a sheet-fed numbering printing unit 500.
- the sheet-fed numbering printing unit 500 preferably has at least one counter-pressure cylinder 501; 502, which is preferably designed as a respective sheet transport cylinder 501; 502.
- the sheet-fed numbering printing unit 500 has two cylinders 501; 502 of the first kind, which are further preferably designed as respective counter-pressure cylinders 501; 502 and/or as respective sheet transport cylinders 501; 502 and/or which are in direct contact with each other and/or are arranged to interact directly with each other and/or are capable of interacting directly with each other.
- the numbering of sheets 02 and/or the benefits of sheets 02, which are designed in particular as securities is carried out by means of a high-pressure process.
- a high-pressure process is carried out by means of a high-pressure process.
- using at least one numbering cylinder 503; 504; 506; 507 which preferably has at least one numbering unit.
- individual numbering units are used, several of which are preferably arranged on a common numbering cylinder 503; 504; 506; 507.
- the respective numbering cylinder 503; 504; 506; 507 has several numbering units arranged one behind the other in its circumferential direction, for example, at least two, at least four, at least eight, or at least twelve, and/or the respective numbering cylinder 503; 504; 506; 507 has several numbering units arranged side by side in the transverse direction A on the respective numbering cylinder 503; 504; 506; 507.
- Each numbering unit at least one of these, has, for example, a counter with several symbol rollers, wherein the symbol rollers each have recessed, in particular raised, areas in the form of symbols such as numbers and/or letters.
- a different symbol is located on the outside, in particular on the outside with respect to a rotational axis of the respective numbering cylinder 503; 504; 506; 507.
- the outer symbols of the counter taken together, preferably form a unique serial number.
- at least one inking unit 518 is arranged for each numbering cylinder 503; 504; 506; 507.
- the at least one inking unit 518 preferably inks the outermost symbols of the numbering units of this respective numbering cylinder 503; 504; 506; 507 upon contact with printing ink.
- the respective numbering cylinder 503; 504; 506; Unit 507 continues to rotate and comes into contact with the respective sheet 02, transferring the printing ink in the form of the symbol onto the sheet 02.
- the combination of symbols is changed until the next contact of this numbering unit with the inking unit 518, so that a different marking can be transferred upon the next contact with the corresponding sheet 02.
- Each numbering cylinder 503; 504; 506; 507 is preferred, equipped with a
- the respective counter-pressure cylinders 501; 502 are arranged in direct contact and/or directly interacting and/or capable of directly interacting.
- the counter-pressure cylinders 501; 502 of the sheet numbering printing unit 500 are also designed as sheet transport cylinders 501; 502, regardless of their number.
- the printing press 01 preferably comprises at least one sheet processing unit 600 and/or sheet printing unit 600 designed for a flexographic printing process.
- a sheet printing unit 600 is also called a flexographic printing unit 600.
- the flexographic printing process is used, for example, as a coating process, in particular a varnishing process.
- the flexographic printing unit 600 preferably comprises at least one impression cylinder 601; 602, which is further preferably designed as a sheet transport cylinder 601; 602.
- the flexographic printing unit 600 comprises two impression cylinders 601; 602, which are further preferably designed as a sheet transport cylinder 601; 602 and/or which are arranged in direct contact with each other and/or interacting directly with each other and/or capable of interacting directly with each other.
- impression cylinders 601; 602 of the flexo printing unit 600 especially regardless of their number, also designed as sheet transport cylinders 601; 602.
- the flexographic printing unit 600 has at least one flexographic printing cylinder 603; 604; 606; 607.
- at least one inking unit 618 is provided for each flexographic printing cylinder 603; 604; 606; 607.
- a flexographic printing cylinder 603; 604; 606; 607 is understood to be, in particular, a printing cylinder 603; 604; 606; 607 intended for a flexographic printing process and/or, in particular, a printing cylinder 603; 604; 606; 607 designed to carry at least one, preferably interchangeable, flexographic printing form, especially on its outer surface.
- each respective flexographic printing cylinder 603; 604; 606; 607 is arranged in direct contact with and/or directly cooperating with and/or capable of directly cooperating with a respective counter-pressure cylinder 601; 602.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit mit zwei Basismodulen und Non Impact Druckstelle.
- Es ist bekannt, Beschichtungsmittel mit magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln auf Substrat aufzutragen und dann mittels einer Ausrichteinrichtung, die beispielsweise mit Magnetfeldern arbeitet, die Partikel auszurichten. Auf diese Weise lassen sich vom Blickwinkel abhängige optische Effekte erzeugen, die durch Aushärten des Beschichtungsmittels fixiert werden können.
- Durch die
WO 2021/259527 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine Schicht eines vernetzbaren Beschichtungsmittels mit magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln mittels eines Siebdruckverfahrens auf ein Substrat aufgetragen wird und mittels einer Ausrichteinrichtung diese Partikel parallel zueinander orientiert werden, wobei danach mittels einer Tintenstrahldruckeinrichtung eine weitere Schicht aufgetragen wird und dabei die parallele Orientierung dieser Partikel teilweise wieder aufgehoben wird und wobei danach die Schicht des Beschichtungsmittels mittels Strahlung vernetzt wird. - Durch die
WO 2020/148076 A1 ist es bekannt, Beschichtungsmittel mit magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln auf ein Substrat aufzutragen und auszurichten und mittels einer Matrix aus einzeln ansteuerbaren UV-LEDs gezielt zu härten, um ein Motiv zu erzeugen. - Durch die
EP 2 007 581 B1 ist eine Druckmaschine bekannt, die eine Tintenstrahldruckeinrichtung vor einer Siebdruckeinrichtung aufweist. - Durch die
EP 2 084 005 B1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein vernetzbarer Stoff mittels einer Tintenstrahldruckeinrichtung auf ein Substrat aufgetragen und danach mittels UV-Strahlung gehärtet wird. - Durch die
DE 10 2020 102 621 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, die eine Offset-Druckeinheit und eine Siebdruckeinheit sowie eine Ausrichteinrichtung und eine Aushärteeinrichtung aufweist. - Durch die
DE 10 2022 109 034 B3 und dieDE 10 2022 109 038 B3 ist jeweils eine Bogendruckmaschine bekannt, die eine Siebdruckeinheit, eine Ausrichteinrichtung und eine Aushärteeinrichtung aufweist. - Durch die
WO 2009/022317 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, die zwei Siebdruckwerke und eine dazwischen angeordnete Ausrichteinrichtung aufweist. - Durch die
WO 2016/030819 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, die eine Siebdruckeinheit, eine Tiefdruckeinheit, eine Ausrichteinrichtung und eine Aushärteeinrichtung aufweist. - Durch die
DE 10 2017 204 598 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, die einen Magnetzylinder zum Halten von Werkzeug aufweist. - Durch die
DE 10 2020 106 154 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, die eine Offset-Druckeinheit und eine Siebdruckeinheit sowie eine Ausrichteinrichtung und eine Aushärteeinrichtung aufweist. - Durch die
ist eine Bogendruckmaschine bekannt, die eine Siebdruckeinheit sowie zwei Ausrichteinrichtungen und entsprechende Aushärteeinrichtungen aufweistJP 2022-002906 A - Durch die
EP 1 147 893 A2 ist eine Druckmaschine bekannt, die mehrere Druckmodule aufweist, deren untere Gestellteile jeweils gleich aufgebaut sind und jeweils einen Transportzylinder und nachfolgend einen Gegendruckzylinder aufweisen. Eine als Multifunktionsmodul bezeichnetes letztes Modul weist anstelle eines Offset-Druckwerks eine Baugruppe auf, die beispielsweise einen Tintenstrahldruckkopf beinhaltet. DieEP 1 147 893 A2 offenbart jedenfalls weder, dass ein jeweiliges Basismodul jeweils vier Einbaubereiche für Rotationstransportkörper aufweist noch, dass unter einem Rotationstransportkörper eine Baugruppe zu verstehen ist, die um eine jeweilige Rotationsachse rotierbar angeordnet ist und dem Transport von Bogen dient noch, dass die relative Lage der vier Einbaubereiche des ersten Basismoduls zueinander mit der relativen Lage der vier Einbaubereiche des zweiten Basismoduls zueinander übereinstimmt noch, dass in jedem der zumindest vier Einbaubereiche der beiden Basismodule ein jeweiliger Rotationstransportkörper angeordnet ist noch, dass wobei zumindest ein Druckkopf einer weiteren Non Impact Druckstelle auf einen Rotationstransportkörper ausgerichtet angeordnet ist, der in einem Einbaubereich des zweiten Basismoduls angeordnet ist. - Durch die
EP 2 982 510 A1 ist eine Druckmaschine offenbart, in die an unterschiedlichen Stellen Zusatzmodule eingebaut werden können. Diese Enthalten Tintenstrahldruckköpfe. - Durch die
DE 10 2005 021 186 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, die im Bereich eines letzten Druckwerks und/oder im Bereich eines Lackwerks an unterschiedlichen Stellen Tintenstrahldruckköpfe aufweisen kann. - Durch die
DE 10 2009 003 202 A1 ist eine Non Impact Druckstelle in einer Bogendruckmaschine bekannt. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckeinheit mit zwei Basismodulen zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Eine Druckeinheit weist bevorzugt zumindest eine erste formgebundene Druckstelle auf, die durch ein Paar zusammenwirkender Rotationskörper gebildet ist, wobei die Druckeinheit entlang eines für einen Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs nach der ersten formgebundenen Druckstelle zumindest einen ersten Ausrichtzylinder aufweist und wobei die Druckeinheit entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs nach der ersten formgebundenen Druckstelle zumindest eine erste Non Impact Druckstelle aufweist, der zumindest ein erster Druckkopf zugeordnet ist und wobei die Druckeinheit entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs nach der ersten Non Impact Druckstelle zumindest eine erste Aushärteeinrichtung mit einem dieser zugeordneten ersten Aushärtebereich aufweist. In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass im Bereich der ersten Non Impact Druckstelle der für den Transport von Substrat vorgesehene Transportweg durch den ersten Ausrichtzylinder oder einen dem ersten Ausrichtzylinder unmittelbar vorgeordneten Rotationstransportkörper festgelegt ist. Dann kann Beschichtungsmittel mit ausrichtbaren Partikeln mittels der formgebundenen Druckstelle auf Substrat aufgebracht werden und erst durch den zumindest einen Druckkopf mit einem insbesondere farblosen Additiv versehen und dadurch selektiv in der Aushärteeinrichtung ausgehärtet werden. Es ist damit möglich, mittels des zumindest einen Druckkopfs Bildinformationen in das Beschichtungsmittel zu schreiben und danach zu fixieren. Somit lassen sich solche Bildinformationen mit einer sehr hohen Auflösung und in besonders einfacher Weise in das Beschichtungsmittel eintragen.
- In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass im ersten Aushärtebereich der zumindest einen ersten Aushärteeinrichtung der für den Transport von Substrat vorgesehene Transportweg durch den ersten Ausrichtzylinder oder einen dem ersten Ausrichtzylinder unmittelbar nachgeordneten Rotationstransportkörper festgelegt ist. Da mittels des zumindest einen Druckkopfs festgelegt wurde, welche Bereiche gehärtet werden sollen, kann die Härtung noch auf dem Ausrichtzylinder oder bei ausreichend stabiler Ausrichtung auch nach dem Ausrichtzylinder erfolgen. Dies lässt einen Einbau je nach Platzverhältnissen zu. Zudem kann eine relativ einfache Aushärteeinrichtung eingesetzt werden.
- In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass in einem Versorgungsvorrat, der leitungstechnisch mit dem zumindest einen ersten Druckkopf verbunden ist, ein insbesondere farbloses Additiv angeordnet ist, das insbesondere als Additiv zur Veränderung von Aushärtungseigenschaften von aufgetragenem Material ausgebildet ist. Dieses Material ist insbesondere eine Mischung aus beispielsweise als Druckfarbe ausgebildetem Beschichtungsmittel und diesem Additiv. Damit lassen sich die Bildinformationen bevorzugt lediglich durch Zuordnung eines Ortes auf dem Substrat erzeugen, ohne die Farbeigenschaften des Beschichtungsmittels zu beeinflussen.
- In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass die erste formgebundene Druckstelle als Siebdruckstelle ausgebildet ist. Dann lassen sich besonders dicke Schichten von Beschichtungsmittel mit entsprechend gut sichtbaren Effekten erzeugen.
- In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass ein entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs unmittelbar nach einem Gegendruckzylinder der ersten formgebundenen Druckstelle angeordneter Rotationstransportkörper als Transfertrommel oder als Blastrommel oder als Saugtrommel oder als bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitender Rotationstransportkörper ausgebildet ist. Somit lässt sich das Substrat bevorzugt transportieren, ohne das durch die formgebundene Druckstelle aufgetragene Beschichtungsmittel negativ zu beeinflussen.
- In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine erste Druckkopf als Tintenstrahldruckkopf ausgebildet ist und/oder dass der jeweilige Ausrichtzylinder im Bereich seines Außenumfangs eine Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkenden Elementen aufweist und/oder dass die Aushärteeinrichtung zumindest eine Strahlungsquelle für UV-Strahlung und/oder zumindest eine Elektronenstrahl-Quelle aufweist.
- In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass die Druckeinheit als Bogendruckeinheit ausgebildet ist. Dann lässt sich die Druckeinheit beispielsweise in eine Wertpapierdruckmaschine integrieren, die üblicherweise Bogen bedruckt.
- In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass die Druckeinheit entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen ersten Ausrichtzylinder zumindest einen zweiten Ausrichtzylinder aufweist. In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass die Druckeinheit entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs nach dem ersten Ausrichtzylinder zumindest eine zweite Non Impact Druckstelle aufweist, der zumindest ein zweiter Druckkopf zugeordnet ist. In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass die Druckeinheit entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs nach der zweiten Non Impact Druckstelle zumindest eine zweite Aushärteeinrichtung mit einem dieser zugeordneten zweiten Aushärtebereich aufweist. In vorteilhafter Weise lassen sich damit mehrere Bildbereiche mit mehreren
unterschiedlichen Orientierungen von Pigmenten erzeugen, indem mehrmals noch nicht fixiertes Beschichtungsmittel einer Ausrichtung unterzogen, in Teilbereichen mit einem Additiv versetzt und im Anschluss somit nur in diesen Teilbereichen gehärtet wird, so dass im Anschluss noch ungehärtete Teilbereiche ebenfalls derart behandelt werden können. - In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass im Bereich der zweiten Non Impact Druckstelle der für den Transport von Substrat vorgesehene Transportweg durch den zweiten Ausrichtzylinder oder einen dem zweiten Ausrichtzylinder unmittelbar vorgeordneten Rotationstransportkörper festgelegt ist und/oder dass im zweiten Aushärtebereich der zumindest einen zweiten Aushärteeinrichtung der für den Transport von Substrat vorgesehene Transportweg durch den zweiten Ausrichtzylinder oder einen dem zweiten Ausrichtzylinder unmittelbar nachgeordneten Rotationstransportkörper festgelegt ist. In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass jegliche formgebundene Druckstelle der Druckeinheit vor der ersten Non Impact Druckstelle und/oder nach der zweiten Non Impact Druckstelle angeordnet ist.
- In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass in einem Versorgungsvorrat, der leitungstechnisch mit dem zumindest einen zweiten Druckkopf verbunden ist, ein insbesondere farbloses Additiv angeordnet ist, insbesondere ein Additiv zur Veränderung von Aushärtungseigenschaften von aufgetragenem Material.
- Die Druckeinheit weist zumindest einen Formzylinder und zumindest einen damit zusammenwirkenden Gegendruckzylinder auf. Die Druckeinheit weist zumindest ein Gestell auf, das zumindest zwei Gestellseitenwände aufweist, die einander in einer Querrichtung gegenüberliegend angeordnet sind.
- Die Druckeinheit weist zumindest ein erstes Basismodul und zumindest ein zweites Basismodul auf, wobei jedes Basismodul jeweils zwei jeweils einteilige und ortsfeste Basisseitenwände aufweist, die jeweils Bestandteil einer jeweiligen Gestellseitenwand sind und wobei das jeweilige Basismodul jeweils vier Einbaubereiche für Rotationstransportkörper aufweist und wobei die relative Lage der vier Einbaubereiche des ersten Basismoduls zueinander mit der relativen Lage der vier Einbaubereiche des zweiten Basismoduls zueinander übereinstimmt. Der jeweilige entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs erste Einbaubereich und der jeweilige entlang dieses Transportwegs zweite Einbaubereich des jeweiligen Basismoduls bilden eine jeweilige Auswahlgruppe des jeweiligen Basismoduls, wobei in genau einem der Einbaubereiche der Auswahlgruppe des ersten Basismoduls ein mit einem Formzylinder eine erste formgebundene Druckstelle bildender Gegendruckzylinder angeordnet ist und wobei in jedem der zumindest vier Einbaubereiche der beiden Basismodule ein jeweiliger Rotationstransportkörper angeordnet ist und wobei zumindest ein Druckkopf einer Non Impact Druckstelle auf einen Zylinder ausgerichtet angeordnet ist, der in einem Einbaubereich des ersten Basismoduls angeordnet ist. Zumindest ein Druckkopf einer weiteren Non Impact Druckstelle ist auf einen Zylinder ausgerichtet angeordnet, der in einem Einbaubereich des zweiten Basismoduls angeordnet ist. Durch Einsatz gleicher Basismodule lässt sich ein Herstellungsaufwand verringern und lassen sich damit Kosten und Ressourcen einsparen.
- In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass in zumindest einem Einbaubereich des ersten Basismoduls ein funktionell anderer Rotationstransportkörper angeordnet ist, als in einem bezüglich seiner Einbaulage entsprechenden Einbaubereich des zweiten Basismoduls. Dies ist ein besonders vorteilafter Anwendungsfall der modularen Bauweise. In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass der in einem der Einbaubereiche der Auswahlgruppe des ersten Basismoduls angeordnete Gegendruckzylinder mit einem Siebdruckformzylinder eine Siebdruckstelle bildend angeordnet ist.
- In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass in einem entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs ersten Einbaubereich des ersten Basismoduls ein Gegendruckzylinder angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs zweiten Einbaubereich des ersten Basismoduls ein als Transfertrommel oder als Blastrommel oder als Saugtrommel ausgebildeter oder bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitender Rotationstransportkörper angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs dritten Einbaubereich des ersten Basismoduls ein als erster Ausrichtzylinder ausgebildeter Rotationstransportkörper angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs vierten Einbaubereich des ersten Basismoduls ein als Transfertrommel oder als Blastrommel oder als Saugtrommel ausgebildeter oder bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitender Rotationstransportkörper angeordnet ist. In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Druckkopf der Non Impact Druckstelle auf denjenigen Rotationstransportkörper im zweiten Einbaubereich des ersten Basismoduls oder denjenigen Rotationstransportkörper im dritten Einbaubereich des ersten Basismoduls ausgerichtet angeordnet ist und/oder dass ein erster Aushärtebereich einer ersten Aushärteeinrichtung auf denjenigen Rotationstransportkörper im dritten Einbaubereich des ersten Basismoduls oder denjenigen Rotationstransportkörper im vierten Einbaubereich des ersten Basismoduls ausgerichtet angeordnet ist.
- In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass in einem entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs zweiten Einbaubereich des zweiten Basismoduls ein Gegendruckzylinder angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs dritten Einbaubereich des zweiten Basismoduls ein als Transfertrommel oder als Blastrommel oder als Saugtrommel ausgebildeter oder bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitender Rotationstransportkörper angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs vierten Einbaubereich des zweiten Basismoduls ein als weiterer Ausrichtzylinder ausgebildeter Rotationstransportkörper angeordnet ist. In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Druckkopf der weiteren Non Impact Druckstelle auf denjenigen Rotationstransportkörper im dritten Einbaubereich des zweiten Basismoduls oder denjenigen Rotationstransportkörper im vierten Einbaubereich des zweiten Basismoduls ausgerichtet angeordnet ist und dass ein weiterer Aushärtebereich einer weiteren Aushärteeinrichtung auf denjenigen Rotationstransportkörper im vierten Einbaubereich des zweiten Basismoduls oder einen diesem nachfolgenden Rotationstransportkörper außerhalb des zweiten Basismoduls ausgerichtet angeordnet ist.
- In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass in einem entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs ersten Einbaubereich des zweiten Basismoduls ein als weiterer Ausrichtzylinder ausgebildeter Rotationstransportkörper ausgebildeter Rotationstransportkörper angeordnet ist. In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Druckkopf der weiteren Non Impact Druckstelle auf den Ausrichtzylinder im ersten Einbaubereich des zweiten Basismoduls oder den diesem vorgeordneten Rotationstransportkörper ausgerichtet angeordnet ist und/oder dass ein weiterer Aushärtebereich einer weiteren Aushärteeinrichtung auf den Ausrichtzylinder im ersten Einbaubereich des zweiten Basismoduls oder denjenigen Rotationstransportkörper im zweiten Einbaubereich des zweiten Basismoduls ausgerichtet angeordnet ist.
- Eine Inspektionseinheit ist bevorzugt als eigenständiges Modul ausgebildet, wobei die zumindest eine Inspektionseinheit zumindest einen Rotationstransportkörper zum Transport von Bogen aufweist, auf den zumindest eine Inspektionseinrichtung ausgerichtet angeordnet ist. In einer Weiterbildung zeichnet sich die Inspektionseinheit bevorzugt dadurch aus, dass sie ein eigenes Gestell aufweist, das den zumindest einen Rotationstransportkörper rotierbar trägt, und/oder dass die Inspektionseinheit eine Eingangsschnittstelle für eine Bogenannahme und eine Ausgangsschnittstelle für eine Bogenabgabe aufweist. In einer Weiterbildung zeichnet sich die Inspektionseinheit bevorzugt dadurch aus, dass die Eingangsschnittstelle und die Ausgangsschnittstelle auf einer gleichen Höhe angeordnet sind. Dann lässt sich eine solche Inspektionseinheit besonders einfach an unterschiedlichen Stellen in eine Druckmaschine integrieren.
- In einer Weiterbildung zeichnet sich die Inspektionseinheit bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Inspektionseinrichtung von oben auf einen jeweiligen Rotationstransportkörper ausgerichtet angeordnet ist und/oder dass die zumindest eine Inspektionseinrichtung von unten auf einen jeweiligen Rotationstransportkörper ausgerichtet angeordnet ist.
- Eine beispielhafte Druckmaschine weist bevorzugt zumindest eine im Vorangegangenen beschriebene Druckeinheit auf und zeichnet sich bevorzugt weiterhin dadurch aus, dass die Druckmaschine zusätzlich zumindest eine weitere Druckeinheit aufweist, die als Simultandruckeinheit ausgebildet ist oder die als Nummerier-Druckeinheit ausgebildet ist oder die als Flexo-Druckeinheit ausgebildet ist.
- In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass die Druckmaschine zumindest einen Bogenanleger und zumindest eine Druckeinheit und zumindest eine Bogenauslage und zumindest eine im Vorangegangenen beschriebene Inspektionseinheit aufweist. In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass das jeweilige Gestell der zumindest einen Inspektionseinheit von einem Gestell des Bogenanlegers und von einem Gestell der zumindest einen Druckeinheit und von einem Gestell der zumindest einen Bogenauslage verschieden ist.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
-
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit einer formgebundenen Druckstelle, einer Non Impact Druckstelle, einer Ausrichteinrichtung und einer Aushärteeinrichtung;
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit einer formgebundenen Druckstelle, einer Non Impact Druckstelle, einer Ausrichteinrichtung und einer Aushärteeinrichtung;
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung eines Teils einer Siebdruckeinheit;
- Fig. 4
- eine schematische Darstellung von geometrischen Verhältnissen eines Basismoduls einer Druckeinheit;
- Fig. 5
- eine schematische Darstellung einer beispielhaften Druckmaschine mit drei formgebundenen Druckstellen, vier Non Impact Druckstellen, vier Ausrichteinrichtungen und vier Aushärteeinrichtungen sowie einem Bogenanleger, einer Bogenauslage und zwei Inspektionseinheiten;
- Fig. 6
- eine schematische Darstellung eines Basismoduls, das eine formgebundene Druckstelle und eine Non Impact Druckstelle mit Ausrichteinrichtung und Aushärteeinrichtung trägt, sowie eines Zusatzmoduls, das eine Non Impact Druckstelle mit Ausrichteinrichtung und Aushärteeinrichtung trägt;
- Fig. 7
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 6 , jedoch mit einer Anzahl von zumindest vier entsprechenden Zusatzmodulen; - Fig. 8
- eine schematische Darstellung zweier Basismodule, die jeweils eine formgebundene Druckstelle und eine Non Impact Druckstelle mit Ausrichteinrichtung und Aushärteeinrichtung tragen;
- Fig. 9
- eine schematische Darstellung zweier Basismodule, von denen eines eine formgebundenen Druckstelle und eine Non Impact Druckstelle mit Ausrichteinrichtung und Aushärteeinrichtung trägt und von denen ein anderes zwei Non Impact Druckstellen mit Ausrichteinrichtung und Aushärteeinrichtung trägt;
- Fig. 10
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 6 , wobei zusätzliche Vorausrichteinrichtungen und Simultanmagneteinrichtungen angeordnet sind; - Fig. 11
- eine schematische Darstellung gemäß
Fig. 7 , wobei zusätzliche Vorausrichteinrichtungen und Simultanmagneteinrichtungen angeordnet sind; - Fig. 12
- eine schematische Darstellung zumindest dreier Basismodule, die jeweils eine formgebundene Druckstelle und eine Non Impact Druckstelle mit Ausrichteinrichtung, Vorausrichteinrichtungen, Simultanmagneteinrichtungen und Aushärteeinrichtung tragen, sowie zumindest dreier Zusatzmodule, die jeweils eine Non Impact Druckstelle mit Ausrichteinrichtung, Vorausrichteinrichtungen, Simultanmagneteinrichtungen und Aushärteeinrichtung tragen;
- Fig. 13
- eine schematische Darstellung eines Basismoduls, das eine formgebundene Druckstelle und eine Non Impact Druckstelle mit Ausrichteinrichtung, Vorausrichteinrichtungen, Simultanmagneteinrichtungen und Aushärteeinrichtung trägt, sowie zumindest zweier Basismodule, die jeweils zwei Non Impact Druckstellen mit Ausrichteinrichtung, Vorausrichteinrichtungen, Simultanmagneteinrichtungen und Aushärteeinrichtung tragen, sowie zumindest dreier Zusatzmodule, die jeweils eine Non Impact Druckstelle mit Ausrichteinrichtung, Vorausrichteinrichtungen, Simultanmagneteinrichtungen und Aushärteeinrichtung tragen;
- Fig. 14
- eine schematische Darstellung einer Simultan-Doppeldruckeinheit;
- Fig. 15
- eine schematische Darstellung einer Flexo-Druckeinheit;
- Fig. 16
- eine schematische Darstellung einer Nummerier-Druckeinheit.
- Eine Druckmaschine 01 ist bevorzugt als Wertpapierdruckmaschine 01 ausgebildet. Die Druckmaschine 01 ist bevorzugt als Bogendruckmaschine 01 ausgebildet. Die Bogendruckmaschine 01 ist bevorzugt als Wertpapierdruckmaschine 01 ausgebildet. Im Folgenden wird die Druckmaschine 01 als Bogendruckmaschine 01 beschrieben. Die Erfindung ist bei entsprechender Ausgestaltung der Druckmaschine 01 als Rollendruckmaschine ebenfalls anwendbar. Die Bogendruckmaschine 01 ist bevorzugt als Rotationsdruckmaschine 01, insbesondere Bogen-Rotationsdruckmaschine 01 ausgebildet. Die Bogendruckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Bogenbearbeitungseinheit 200; 500; 600; 700 auf. Die zumindest eine Bogenbearbeitungseinheit 200; 500; 600; 700 ist beispielsweise als Bogendruckeinheit 200; 500; 600; 700 ausgebildet. Die Bogendruckmaschine 01 dient dem Bedrucken von Substrat 02, insbesondere in Form von Bogen 02. Die Bogen 02 sind beispielsweise aus zellulose- oder bevorzugt baumwollfaserbasiertem Papier, aus Kunststoffpolymer oder aus einem Hybridprodukt hieraus gebildet. Die Bogen 02 können vor der Bearbeitung durch die Bogendruckmaschine 01 unbeschichtet oder bereits beschichtet worden sein. Die Bogen 02 können unbedruckt oder bereits ein- oder mehrfach bedruckt oder anderweitig mechanisch bearbeitet worden sein. Auf einem Bogen 02 sind bevorzugt mehrere Nutzen, insbesondere Druckbilder herzustellender Banknoten, in einer Zeile nebeneinander und mehrere derartiger Zeilen von Nutzen bzw. deren Druckbild in Transportrichtung T hintereinander angeordnet bzw. werden im Verlauf der Bearbeitung des jeweiligen Bogens 02 entsprechend angeordnet.
- Die Bogendruckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine insbesondere als Bogenanleger 100 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 100 oder Bogenzufuhreinrichtung 100 auf, insbesondere zusätzlich zu der zumindest einen Bogenbearbeitungseinheit 200; 500; 600; 700 und/oder entlang eines für einen Transport von Substrat 02 bzw. Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs vor dem zumindest einen und weiter bevorzugt vor jeder Bogenbearbeitungseinheit 200; 500; 600; 700. Die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 weist bevorzugt eine beispielsweise als Bändertisch 101 ausgebildeten Förderstrecke 101 auf. Beispielsweise verfügt die Substratzufuhreinrichtung 100 über zumindest eine Nonstop-Einrichtung für eine unterbrechungsfreie Versorgung mit Bogen 02 auch bei Anordnung eines nachfolgenden Stapels. Der dem Bogenstapel nachgeordnete Bändertisch ist beispielsweise als Saugbändertisch ausgebildet. Beispielsweise ist zumindest eine als Bogenanlage bezeichnete Anlageeinrichtung angeordnet, die vorzugsweise einen Anlegetisch aufweist und zumindest einen bewegbaren Vorderanschlag aufweist. Der Bogenanleger 100 weist bevorzugt zumindest einen Schwinggreifer oder Schwinger auf. Entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem Schwinggreifer ist bevorzugt eine Annahmetrommel 104 angeordnet. Bevorzugt werden Bogen 02 von dem Schwinggreifer an die Annahmetrommel 104 übergeben. Die Annahmetrommel 104 ist ein Rotationstransportkörper 104.
- Die Bogendruckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Auslagevorrichtung 900, insbesondere Bogenauslage 900 ausgebildetes Aggregat 900 auf, insbesondere zusätzlich zu der zumindest einen Bogenbearbeitungseinheit 200; 500; 600; 700 und/oder entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Bogenanleger 100 und weiter bevorzugt nach jeder Bogenbearbeitungseinheit 200; 500; 600; 700. Die Bogenauslage 900 enthält bevorzugt zumindest ein Bogenfördersystem 904, welches insbesondere als Kettenfördersystem 904 bzw. Kettengreifersystem 904 ausgebildet ist. Das Bogenfördersystem 904 enthält beispielsweise über Antriebs- und Umlenkmittel bewegte Zugmittel, die Greifeinrichtungen zur Bogenförderung antreiben. Beispielsweise ist in der Bogenauslage 900 eine Bogenleitvorrichtung und/oder eine Trocken- und/oder Aushärteeinrichtung 906 angeordnet. Beispielsweise ist die Bogenauslage 900 mit einer Nonstop-Einrichtung für einen unterbrechungsfreien Abtransport von Auslagestapeln ausgerüstet.
- Alternativ oder zusätzlich weist die Auslagevorrichtung 900 entlang des für den Transport des Substrats 02 und/oder der Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei insbesondere entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs hintereinander angeordnete Abgabestationen 901; 902; 903 auf. Die zumindest eine Auslagevorrichtung 900 ist also bevorzugt als Mehrfachstapelauslage 900, insbesondere zumindest als Doppelstapelauslage 900 oder zumindest als Dreifachstapelauslage 900 oder zumindest als Vierfachstapelauslage 900 ausgebildet. Die Abgabestationen 901; 902; 903 werden auch Stapelauslagen 901; 902; 903 genannt.
- Der für den Transport von Substrat 02, insbesondere für den Transport von zumindest teilweise vereinzelten Bogen 02 vorgesehene Transportweg beginnt bevorzugt an der Substratzufuhreinrichtung 100 und/oder endet bevorzugt an der Bogenauslage 900. Mehrere Bogen 02 aufweisende Stapel werden bevorzugt der Substratzufuhreinrichtung 100 zugeführt und/oder der Bogenauslage 900 entnommen. Der Transportweg dieser Stapel soll nicht zum für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportweg gezählt werden. Beispielsweise ist entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest eine Ganzbogenkontrolleinrichtung angeordnet. Diese dient insbesondere dazu, eine Ankunft zum erwarteten Zeitpunkt und/oder eine erwartete Form von Seitenrändern der Bogen 02 zu erfassen. Die Ganzbogenkontrolleinrichtung weist beispielsweise zumindest eine Quelle für elektromagnetische Strahlung, insbesondere sichtbares Licht, und einen Sensor für elektromagnetische Strahlung, insbesondere sichtbares Licht, auf.
- Eine Transportrichtung T ist im Fall eines gekrümmten Transportwegs bevorzugt jeweils diejenige Richtung T, die tangential zu einem einem jeweiligen Referenzpunkt nächsten Teilstück und/oder Punkt des vorgesehenen Transportwegs verläuft und für den Transport des Substrats 02 und/oder Bogens 02 an diesem Teilstück und/oder Punkt vorgesehen ist. Dieser jeweilige Referenzpunkt liegt bevorzugt an dem Punkt und/oder an dem Bauteil, das zu der Transportrichtung T in Bezug gesetzt wird. Die Transportrichtung T erstreckt sich demnach bevorzugt jeweils längs des für Substrat 02 und/oder Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs. Eine Querrichtung A ist eine Richtung A, die sich orthogonal zu der Transportrichtung T und horizontal erstreckt.
- Die Druckmaschine 02, insbesondere Bogendruckmaschine 01 weist zumindest eine Bearbeitungseinheit 200; 500; 600; 700, insbesondere Bogenbearbeitungseinheit 200; 500; 600; 700 auf. Beispielsweise weist die Bogendruckmaschine 01 zumindest zwei oder noch mehr Bogenbearbeitungseinheiten 200; 500; 600; 700 auf. Die zumindest eine Bearbeitungseinheit 200; 500; 600; 700, insbesondere Bogenbearbeitungseinheit 200; 500; 600; 700 ist bevorzugt zumindest auch als Druckeinheit 200; 500; 600; 700, insbesondere Bogendruckeinheit 200; 500; 600; 700 ausgebildet. Unter einer Bogendruckeinheit 200; 500; 600; 700 soll dabei gegebenenfalls auch allgemein eine Bogenbeschichtungseinheit 200; 500; 600; 700 zu verstehen sein, also insbesondere auch eine Bogenlackiereinheit 200; 500; 600; 700. Die Bogendruckmaschine 01 weist beispielsweise mehrere Druckeinheiten 200; 500; 600; 700 auf, die unterschiedlichen Druckverfahren zugeordnet sind.
- Bevorzugt weist die Druckmaschine 01 zumindest eine Druckeinheit 700 auf, die dem Erzeugen optisch variabler Bildelemente 700 dient, die insbesondere als Sicherheitsmerkmale ausgebildet sind. Im Vorangegangenen und im Folgenden wird dies am Beispiel einer insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 beschrieben. Diese Druckeinheit 700 kann aber auch nach einem anderen insbesondere formgebundenen Druckverfahren arbeiten und beispielsweise als Intaglio-Druckeinheit oder als Flexo-Druckeinheit ausgebildet sein. Die Bogendruckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Druckeinheit 700 auf, die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 und/oder als Bogendruckeinheit 700 ausgebildet ist. Durch das Siebdruckverfahren ist eine besonders große Schichtstärke aufbringbar. Die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 dient insbesondere einem Erzeugen optisch variabler Bildelemente, insbesondere Sicherheitselemente, auf den Bogen 02. Die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 weist bevorzugt zumindest einen Gegendruckzylinder 708 und einen damit zusammenwirkenden Formzylinder 752 auf, der bevorzugt als Siebdruckformzylinder 752 ausgebildet ist. Die beiden bilden gemeinsam eine jeweilige Druckstelle 758, insbesondere Siebdruckstelle 758. Damit kann in üblicher Weise Beschichtungsmittel, insbesondere Druckfarbe auf Bogen 02 aufgetragen werden.
- Bevorzugt kommt zumindest ein optisch variables Beschichtungsmittel zum Einsatz, insbesondere zumindest eine optisch variable Druckfarbe und/oder zumindest ein optisch variabler Lack. Dieses optisch variable Beschichtungsmittel wird beispielsweise vollflächig oder bevorzugt in Teilbereichen in Form von ersten Druckbildelementen aufgebracht. Die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 weist bevorzugt zumindest eine Ausrichteinrichtung 771 zum Ausrichtung von im optisch variablen und auf dem jeweiligen Bogen 02 aufgebrachten Beschichtungsmittel enthaltenen und für die optische Variabilität verantwortlichen Partikeln auf. Als für die optische Variabilität verantwortliche Partikel sind bevorzugt im jeweiligen Beschichtungsmittel, insbesondere in der Druckfarbe oder in dem Lack magnetische oder magnetisierbare, nicht-sphärische Partikel, z. B. Pigmentpartikel, hier auch kurz als magnetische Partikel oder Flocken bezeichnet, enthalten. Die zumindest eine Ausrichteinrichtung 771 weist beispielsweise mehrere Bestandteile auf. Die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 weist bevorzugt zumindest einen Ausrichtzylinder 709 auf. Dieser zumindest eine Ausrichtzylinder 709 ist bevorzugt Bestandteil einer jeweiligen Ausrichteinrichtung 771. Die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 weist bevorzugt zumindest eine Vorausrichteinrichtung 767 auf. Diese zumindest eine Vorausrichteinrichtung 767 ist bevorzugt Bestandteil einer jeweiligen Ausrichteinrichtung 771. Die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 weist bevorzugt zumindest eine Simultanausrichteinrichtung 774 auf. Diese zumindest eine Simultanausrichteinrichtung 774 ist bevorzugt Bestandteil einer jeweiligen Ausrichteinrichtung 771.
- Die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 weist bevorzugt zumindest eine Trocknungseinrichtung 772 oder Aushärteeinrichtung 772 auf. Die zumindest eine jeweilige Aushärteeinrichtung 772 dient bevorzugt einer Fixierung einer Ausrichtung von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln. Die zumindest eine Aushärteeinrichtung 772 ist bevorzugt auf den für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportweg hinter dem oder im Bereich eines jeweiligen Ausrichtzylinders 709 angeordnet. Die zumindest eine Aushärteeinrichtung 772 ist bevorzugt als insbesondere schmalbandiger Strahlungstrockner 772 ausgebildet, beispielsweise als UV-Trockner 772, insbesondere LED-Trockner 772, weiter bevorzugt UV-LED-Trockner 772. Alternativ oder zusätzlich ist die zumindest eine Aushärteeinrichtung 772 als Elektronenstrahltrockner 772 ausgebildet. Die jeweilige Aushärteeinrichtung 772 ist beispielsweise derart entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs angeordnet, dass sie in Richtung einer Mantelfläche des jeweiligen Ausrichtzylinders 709 oder eines anderen Rotationstransportkörpers 711; 712; 713 auf dessen Transportwinkel W726; W728; W729 gerichtet ist, über welchen die Bogen 02 mittels des jeweiligen Ausrichtzylinders 709 oder anderen Rotationstransportkörpers 711; 712; 713 gefördert werden. In einer Ausführungsform ist zumindest eine Aushärteeinrichtung 772 derart angeordnet, dass ihr Aushärtebereich 788 bezüglich eines mit ihr zusammenwirkenden Rotationstransportkörpers 711; 712; 713 radial weiter außen liegt, als die Aushärteeinrichtung 772 selbst. Dann kann eine innen liegende Seite eines Bogens 02 getrocknet werden, beispielsweise wenn die Aushärteeinrichtung 772 einem Rotationstransportkörper 711; 712; 713 zugeordnet ist, der unmittelbar auf einen Ausrichtzylinder 709 folgt. Um ein unnötiges Erhitzen zu vermeiden, arbeitet die Aushärteeinrichtung 772 bevorzugt in einem schmalbandigen, die Härtung begünstigenden Wellenlängenbereich, z. B. in einem Wellenlängenband mit einer auf die Strahlungsleistung bezogenen spektralen Halbwertsbreite von höchstens 50 nm, bevorzugt höchstens 30 nm. Vorzugsweise liegt das Strahlungsmaximum bei einer Wellenlänge von 385 ± 25 nm, insbesondere 385 ± 15 nm.
- In einer ebenfalls vorteilhaften Weiterbildung der Druckmaschine 01 ist stromabwärts einer letzten Ausrichteinrichtung 771 eine durchgehend über die gesamte Substratbreite wirksame Trocken- und/oder Aushärteeinrichtung 906, beispielsweise ein Strahlungstrockner 906, insbesondere UV-Trockner 906 oder Elektronenstrahltrockner 906 für ein Durchtrocknen der auf die Bogen 02 aufgebrachten Beschichtungsmittel vorgesehen.
- Die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 weist bevorzugt ein insbesondere ortsfestes Gestell 701 auf, das zumindest zwei insbesondere ortsfeste Gestellseitenwände 702; 703 aufweist. Die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 ist in unterschiedlichen Ausführungsformen konfigurierbar. Diesen Ausführungsformen ist bevorzugt gemein, dass die jeweilige Druckeinheit 700 jeweils zumindest ein insbesondere ortsfest angeordnetes Basismodul 704 aufweist. Das jeweilige Basismodul 704 weist zwei insbesondere ortsfest angeordnete Basisseitenwände 706; 707 auf, die einander gegenüberliegend angeordnet sind, insbesondere in der Querrichtung A gegenüberliegend. Bevorzugt ist jede Basisseitenwand 706; 707 einteilig ausgebildet, beispielsweise gegossen. Diese Basisseitenwände 706; 707 sind zugleich Teil des insbesondere ortsfesten Gestells 701 der insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildeten Druckeinheit 700. Diese Basisseitenwände 706; 707 sind bevorzugt jeweils Bestandteil einer jeweiligen Gestellseitenwand 702; 703. Die Gestellseitenwände 702; 703 der insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildeten Druckeinheit 700 sind einander gegenüberliegend angeordnet, insbesondere in der Querrichtung A gegenüberliegend. Bevorzugt sind die Gestellseitenwände 702; 703 über zumindest eine insbesondere ortsfeste Traverse 723 insbesondere starr miteinander verbunden. Bevorzugt sind die Basisseitenwände 706; 707 über zumindest eine insbesondere ortsfeste Traverse 723 insbesondere starr miteinander verbunden.
- Durch das jeweilige Basismodul 704 sind jeweils vier Einbaubereiche 726; 727; 728; 729 für Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 festgelegt. Unter einem Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 ist dabei eine Baugruppe 708; 709; 711; 712; 713 zu verstehen, die um eine jeweilige Rotationsachse 716; 717; 718; 719 rotierbar angeordnet ist und dem Transport von Bogen 02 dient. Beispiele für Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 sind Gegendruckzylinder 708, Ausrichtzylinder 709, Transfertrommeln 711, Blastrommeln 712 und Saugtrommeln 713. Ein weiteres Beispiel für einen Rotationstransportkörper 104 ist eine Annahmetrommel 104. Die Annahmetrommel 104 ist jedoch bevorzugt Bestandteil der Bogenzufuhreinrichtung 100.
- Bevorzugt weisen sämtliche Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 des jeweiligen Basismoduls 704 und weiter bevorzugt sämtliche Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 der insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildeten Druckeinheit 700 einen Einfachumfang auf, sind also zur Aufnahme von einem Bogen 02 im Umfang ausgebildet.
- Die vier Einbaubereiche 726; 727; 728; 729 sind bevorzugt derart angeordnet, dass sie und/oder die jeweils darin angeordneten Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 gemeinsam einen dem jeweiligen Basismodul 704 zugeordneten Abschnitt des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs festlegen. Als erster Einbaubereich 726 des jeweiligen Basismoduls 704 wird der entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportweges gesehen erste Einbaubereich 726 bezeichnet. Als erster Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 des jeweiligen Basismoduls 704 wird derjenige Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 bezeichnet, der im ersten Einbaubereich 726 angeordnet ist. Als zweiter Einbaubereich 727 des jeweiligen Basismoduls 704 wird der entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportweges gesehen zweite Einbaubereich 727 bezeichnet. Als zweiter Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 des jeweiligen Basismoduls 704 wird derjenige Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 bezeichnet, der im zweiten Einbaubereich 727 angeordnet ist. Als dritter Einbaubereich 728 des jeweiligen Basismoduls 704 wird der entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportweges gesehen dritte Einbaubereich 728 bezeichnet. Als dritter Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 des jeweiligen Basismoduls 704 wird derjenige Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 bezeichnet, der im dritten Einbaubereich 728 angeordnet ist. Als vierter Einbaubereich 729 des jeweiligen Basismoduls 704 wird der entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportweges gesehen vierte Einbaubereich 729 bezeichnet. Als vierter Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 des jeweiligen Basismoduls 704 wird derjenige Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 bezeichnet, der im vierten Einbaubereich 727 angeordnet ist.
- Eine Durchgangsebene E des jeweiligen Basismoduls 704 ist festgelegt als diejenige Ebene E, die sowohl die Rotationsachse 716; 717; 718; 719 des ersten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 dieses jeweiligen Basismoduls 704 als auch die Rotationsachse 716; 717; 718; 719 des vierten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 dieses jeweiligen Basismoduls 704 vollständig enthält. Diese Durchgangsebene E teilt den Raum in zwei Halbräume. Bevorzugt ist die Rotationsachse 716; 717; 718; 719 des zweiten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 dieses jeweiligen Basismoduls 704 vollständig in dem einen dieser beiden Halbräume angeordnet und ist die die Rotationsachse 716; 717; 718; 719 des dritten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 dieses jeweiligen Basismoduls 704 vollständig in dem anderen dieser beiden Halbräume angeordnet. Bevorzugt weist die Durchgangsebene E einen Normalvektor N auf, der von einer vertikalen Richtung V höchstens um 45° abweist, weiter bevorzugt höchstens um 20°, noch weiter bevorzugt höchstens um 10°. Noch weiter bevorzugt erstreckt sich der Normalvektor N in der vertikalen Richtung V. Bevorzugt ist die Rotationsachse 716; 717; 718; 719 des zweiten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 weiter unten angeordnet als die Rotationsachse 716; 717; 718; 719 des dritten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 und weiter bevorzugt auch weiter unten als die Rotationsachse 716; 717; 718; 719 des ersten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 und die Rotationsachse 716; 717; 718; 719 des vierten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713. Bevorzugt ist die Rotationsachse 716; 717; 718; 719 des dritten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 weiter oben angeordnet als die Rotationsachse 716; 717; 718; 719 des zweiten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 und weiter bevorzugt auch weiter oben als die Rotationsachse 716; 717; 718; 719 des ersten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 und die Rotationsachse 716; 717; 718; 719 des vierten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713.
- Ein Transportwinkel W726; W727; W728; W729 eines Rotationstransportkörpers ist bevorzugt derjenige Winkelbereich um die Rotationsachse dieses Rotationstransportkörpers, in dem Bogen 02 mittels dieses Rotationstransportkörpers transportiert werden.
- Bevorzugt beträgt ein Transportwinkel W726 des ersten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. des ersten Einbaubereichs 726 des jeweiligen Basismoduls 704 mehr als 180°. Beispielsweise beträgt der Transportwinkel 726 dieses ersten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. dieses ersten Einbaubereichs 726 zumindest 190°, noch weiter bevorzugt zumindest 195°. Bevorzugt beträgt der Transportwinkel W726 dieses ersten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 höchstens 240°, weiter bevorzugt höchstens 220°, noch weiter bevorzugt höchstens 205° und noch weiter bevorzugt höchstens 201°.
- Bevorzugt beträgt ein Transportwinkel W727 des zweiten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. dieses zweiten Einbaubereichs 727 des jeweiligen Basismoduls 704 mehr als 180°. Beispielsweise beträgt der Transportwinkel W727 dieses zweiten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. dieses zweiten Einbaubereichs 727 zumindest 200°, noch weiter bevorzugt zumindest 220° und noch weiter bevorzugt zumindest 240°. Bevorzugt beträgt der Transportwinkel W727 dieses zweiten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. dieses zweiten Einbaubereichs 727 höchstens 300°, weiter bevorzugt höchstens 270°, noch weiter bevorzugt höchstens 250° und noch weiter bevorzugt höchstens 245°.
- Bevorzugt beträgt ein Transportwinkel W728 des dritten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. des dritten Einbaubereichs 728 des jeweiligen Basismoduls 704 mehr als 180°. Beispielsweise beträgt der Transportwinkel W728 dieses dritten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. dieses dritten Einbaubereichs 728 zumindest 200°, noch weiter bevorzugt zumindest 220° und noch weiter bevorzugt zumindest 240°. Bevorzugt beträgt der Transportwinkel W728 dieses dritten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. dieses dritten Einbaubereichs 728 höchstens 300°, weiter bevorzugt höchstens 270°, noch weiter bevorzugt höchstens 250° und noch weiter bevorzugt höchstens 245°. Bevorzugt ist der Transportwinkel W728 dieses dritten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. dieses dritten Einbaubereichs 728 genauso groß wie der Transportwinkel W727 des zweiten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. des dritten Einbaubereichs 727.
- Bevorzugt beträgt ein Transportwinkel W729 des vierten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. des vierten Einbaubereichs 729 des jeweiligen Basismoduls 704 mehr als 180°. Beispielsweise beträgt der Transportwinkel W729 dieses vierten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. dieses vierten Einbaubereichs 729 zumindest 190°, noch weiter bevorzugt zumindest 195°. Bevorzugt beträgt der Transportwinkel W729 dieses vierten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. dieses vierten Einbaubereichs 729 höchstens 240°, weiter bevorzugt höchstens 220°, noch weiter bevorzugt höchstens 205° und noch weiter bevorzugt höchstens 201°. Bevorzugt ist der Transportwinkel W729 dieses vierten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. dieses vierten Einbaubereichs 729 genauso groß wie der Transportwinkel W726 des ersten Rotationstransportkörpers 708; 709; 711; 712; 713 bzw. des ersten Einbaubereichs 726.
- Die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 ist bevorzugt zum Bedrucken von Substrat 02, insbesondere Bogen 02 mittels zumindest einer bevorzugt als Rundsieb 751 ausgebildeten Druckform 751, insbesondere Siebdruckform 751 ausgebildet. Bevorzugt weist diese Druckform 751 eine Vielzahl von, insbesondere gleichartigen und/oder selben, bilderzeugenden Elementen, z. B. Druckbildsujets oder, insbesondere gleichartigen und/oder selben, Gruppen von bilderzeugenden Drucksujets am Umfang auf, welche auf einer der Druckbildlänge entsprechenden Umfangslänge z. B. matrixartig in mehreren quer zur Transportrichtung T äquidistant voneinander beabstandeten Spalten und auf einer der Druckbildbreite entsprechenden Zylinderbreite in mehreren in Transportrichtung T äquidistant voneinander beabstandeten Zeilen angeordnet sind. Diese Elemente bzw. Drucksujets sind bevorzugt in Art von Durchdruckschablonen ausgebildet. Die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 weist bevorzugt zumindest einen insbesondere als Siebdruckformzylinder 752 ausgebildeten Formzylinder 752 auf. Bevorzugt ist jedem solchen Formzylinder 752, insbesondere Siebdruckformzylinder 752 ein eigener Gegendruckzylinder 708 zugeordnet. Ein jeweiliger Siebdruckformzylinder 752 trägt ein solches Rundsieb 751 und/oder weist ein solches Rundsieb 751 auf.
- Der Siebdruckformzylinder 752 ist um eine Rotationsachse 753 rotierbar angeordnet. Ein jeweiliger Siebdruckformzylinder 752 ist zugleich ein Rotationskörper 752. Eine Siebdruckeinrichtung 754 weist bevorzugt zusätzlich zumindest eine Rakeleinrichtung 757 auf. Die Rakeleinrichtung 757 wirkt in bekannter Weise mit dem Rundsieb 751 zusammen, um Druckfarbe durch Öffnungen im Rundsieb 751 auf einen jeweiligen Bogen 02 aufzutragen, während dieser jeweilige Bogen 02 vom Gegendruckzylinder 708 gehalten transportiert wird. Der Gegendruckzylinder 708 und der insbesondere als Siebdruckformzylinder 752 ausgebildete Formzylinder 752 bilden gemeinsam eine Druckstelle 758, die insbesondere als Siebdruckstelle 758 ausgebildet ist.
- Die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 weist beispielsweise zumindest eine Transfertrommel 711 auf. Eine jeweilige Transfertrommel 711 weist in üblicher Weise zumindest eine Greifeinrichtung zur Bogenförderung auf. Die jeweilige Transfertrommel 711 weist bevorzugt zumindest einen Grundkörper auf. Die zumindest eine Greifeinrichtung weist Fixierorgane zur Übernahme und Fixierung der Bogen 02 auf. Die Fixierorgane sind bevorzugt an dem Grundkörper und/oder gemeinsam mit diesem bewegbar angeordnet. Als Fixierorgane sind bevorzugt Greifer, insbesondere Klemm- und/oder Sauggreifer zum Greifen der Bogenkanten angeordnet. Die jeweilige Transfertrommel 711 und insbesondere deren Grundkörper und/oder deren zumindest eine Greifeinrichtung sind um eine Rotationsachse 718 rotierbar angeordnet.
- Die Transfertrommel 711 weist beispielsweise aber nicht notwendigerweise eine Auflagefläche für Bogen 02 auf. Der zumindest eine Greifer weist bevorzugt zumindest einen bewegbaren Greiffinger auf, der relativ zu einem Grundkörper der Transfertrommel 711 bewegbar angeordnet ist.
- Die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 weist beispielsweise zumindest eine Blastrommel 712 auf. Eine jeweilige Blastrommel 712 weist in üblicher Weise zumindest eine Greifeinrichtung zur Bogenförderung auf. Die jeweilige Blastrommel 712 weist bevorzugt zumindest einen Grundkörper auf. Die zumindest eine Greifeinrichtung weist Fixierorgane zur Übernahme und Fixierung der Bogen 02 auf. Die Fixierorgane sind bevorzugt an dem Grundkörper und/oder gemeinsam mit diesem bewegbar angeordnet. Als Fixierorgane sind bevorzugt Greifer, insbesondere Klemm- und/oder Sauggreifer zum Greifen der Bogenkanten angeordnet. Die jeweilige Blastrommel 712 und insbesondere deren zumindest eine Greifeinrichtung und/oder deren Grundkörper sind um eine Rotationsachse 719 rotierbar angeordnet. Der zumindest eine Greifer weist bevorzugt zumindest einen bewegbaren Greiffinger auf, der relativ zu einem Grundkörper der Blastrommel 712 bewegbar angeordnet ist.
- Die jeweilige Blastrommel 712 weist bevorzugt keine rotierbare Auflagefläche für Bogen 02 auf. Bevorzugt sind zumindest eine Bogenleiteinrichtung und zumindest eine Bogenblaseinrichtung angeordnet. Die zumindest eine Bogenleiteinrichtung weist bevorzugt zumindest eine Innenfläche auf, deren Form einem Abschnitt eines Zylindermantels entspricht, dessen Achse mit der Rotationsachse 719 der Blastrommel 712 identisch ist. Die zumindest eine Bogenblaseinrichtung dient dem Erzeugen eines von innen gegen die Innenfläche dieser Bogenleiteinrichtung gerichteten Gasstroms. Dadurch kann der entsprechende Bogen 02 von der Greifeinrichtung gehalten um die Rotationsachse 719 weiter transportiert werden, während seine nach innen gerichtete Seite abgesehen von Kontaktflächen der Fixierorgane nicht von Bestandteilen der insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildeten Druckeinheit 700 berührt wird.
- Die jeweilige Blastrommel 712 ist entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs bevorzugt unmittelbar nach einem jeweiligen Gegendruckzylinder 708 angeordnet und/oder unmittelbar vor einem jeweiligen Ausrichtzylinder 709. Auf diese Weise können Bogen 02 vom Gegendruckzylinder 708 bis zum Ausrichtzylinder 709 oder vom Ausrichtzylinder 709 zu einem weiteren Ausrichtzylinder 709 transportiert werden, ohne dass eine frisch bedruckte Bogenfläche mit einem Gegenstand in Kontakt gerät und das aufgetragene Druckbild so beschädigt werden könnte.
- Bevorzugt ist zumindest eine Vorausrichteinrichtung 767 angeordnet, beispielsweise im Bereich einer Blastrommel 712 oder einer Saugtrommel 713 oder einer Transfertrommel 711. Diese zumindest eine Vorausrichteinrichtung 767 ist bevorzugt Bestandteil einer jeweiligen Ausrichteinrichtung 771. Diese zumindest eine Vorausrichteinrichtung 767 ist bevorzugt im Druckbetrieb ortsfest angeordnet. Diese zumindest eine Vorausrichteinrichtung 767 ist bevorzugt einer jeweiligen Blastrommel 712 oder Saugtrommel 713 oder Transfertrommel 711 zugeordnet, welche weiter bevorzugt einem jeweiligen nachfolgenden Ausrichtzylinder 709 zugeordnet ist. Die Vorausrichteinrichtung 767 ist bevorzugt derart ausgebildet, dass sie sich über einen Einwirkwinkel um die Rotationsachse 719 der Blastrommel 712 oder Saugtrommel 713 oder Transfertrommel 711 erstreckt. Die Vorausrichteinrichtung 767 weist bevorzugt zumindest einen und weiter bevorzugt mehrere Elektromagnete und/oder Permanentmagnete auf.
- Die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 weist beispielsweise zumindest eine Saugtrommel 713 auf. Eine jeweilige Saugtrommel 713 weist in üblicher Weise zumindest eine Greifeinrichtung zur Bogenförderung auf. Die jeweilige Saugtrommel 713 weist bevorzugt zumindest einen Grundkörper auf. Die zumindest eine Greifeinrichtung weist Fixierorgane zur Übernahme und Fixierung der Bogen 02 auf. Die Fixierorgane sind bevorzugt an dem Grundkörper und/oder gemeinsam mit diesem bewegbar angeordnet. Als Fixierorgane sind bevorzugt Greifer, insbesondere Klemm- und/oder Sauggreifer zum Greifen der Bogenkanten angeordnet. Die jeweilige Saugtrommel 713 und insbesondere deren Grundkörper und/oder deren zumindest eine Greifeinrichtung sind um eine Rotationsachse rotierbar angeordnet. Die Saugtrommel 713 weist bevorzugt eine Auflagefläche für Bogen 02 auf. Der zumindest eine Greifer weist bevorzugt zumindest einen bewegbaren Greiffinger auf, der relativ zu einem Grundkörper der Saugtrommel 713 und/oder der Auflagefläche der Saugtrommel 713 bewegbar angeordnet ist.
- Die Auflagefläche der Saugtrommel 713 weist bevorzugt Saugöffnungen auf, insbesondere zum Ansaugen von Umgebungsluft und/oder Bogen 02. Wenn ein Bogen 02 auf der Auflagefläche der Saugtrommel 713 angeordnet ist, wird dessen Vorderkante bevorzugt von Greifern gehalten. Alternativ oder zusätzlich wird der Bogen 02 nur durch die Saugöffnungen auf der Auflagefläche gehalten. Bevorzugt ist zumindest eine Inspektionseinrichtung 402; 403 angeordnet, weiter bevorzugt auf eine Auflagefläche eines als Saugtrommel 713 ausgebildeten Rotationstransportkörpers 407 ausgerichtet. Durch das Ansaugen des jeweiligen Bogens 02 ist dessen Lage auf der Saugtrommel 713 besonders stabil. Dies ermöglicht beispielsweise eine Inspektion mit besonders hoher Präzision. Besonders in Verbindung mit einer mehrere Stapelplätze umfassenden Auslagevorrichtung 900 ist in vorteilhafter Weiterbildung entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs nach einer letzten Ausrichteinrichtung 771 die zumindest eine Inspektionsvorrichtung 402; 403 angeordnet. Diese zumindest eine Inspektionseinrichtung 402; 403 arbeitet beispielsweise im Auflichtverfahren und weist bevorzugt zusätzlich zu einer auf für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportweg gerichteten Lichtquelle eine auf deren Auftreffstelle für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportweg gerichtete Kamera auf. Als schadhaft oder als ein fehlerhaftes Druckbild aufweisend erachtete Bogen 02 können dann als auf einem der Stapel gesammelt werden, während sogenannte Gutbogen auf einem anderen Stapel abgelegt werden.
- Wie beschrieben weist die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 bevorzugt zumindest einen Ausrichtzylinder 709 auf, der insbesondere als Rotationstransportkörper 709 ausgebildet ist. Der jeweilige Ausrichtzylinder 709 ist bevorzugt als magnetisch wirksamer Ausrichtzylinder 709 ausgebildet. Bevorzugt werden Bogen 02 mittels des jeweiligen Ausrichtzylinders 709 transportiert und dabei die magnetischen Partikel des zuvor aufgetragenen, und noch nicht getrockneten Beschichtungsmittels entsprechend eines von dem jeweiligen Ausrichtzylinder 709 ausgehenden Verlaufsmusters von Magnetfeldlinien orientiert. Bevorzugt weist der jeweilige Ausrichtzylinder 709 im Bereich seines Außenumfangs eine Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkenden Elementen, kurz Magnetelementen, auf, welche insbesondere einer Orientierung zumindest eines Teils der magnetischen oder magnetisierbaren Partikel des auf dem jeweiligen passierenden Bogen 02 aufgebrachten Beschichtungsmittels dienen. Die Magnetelemente können durch Permanentmagnete mit oder ohne Gravur, durch Elektromagnete oder durch Kombinationen ein oder mehrerer Permanent- und/oder ein oder mehrerer Elektromagnete gebildet sein. Diese können entnehmbar und/oder um eine radial verlaufende Achse rotierbar und/oder bzgl. ihrer axialen und/oder Umfangslage einzeln oder in Gruppen justierbar an einem Zylindergrundkörper angeordnet sein und zusammen mit diesem den jeweiligen Ausrichtzylinder 709 bilden. Für den Fall der oben genannten Mehrzahl von Nutzen je Bogen 02 sind - z. B. matrixartig - im Umfang mehrere, z. B. mindestens vier, Reihen von jeweils mehreren, z. B. drei bis acht, insbesondere vier bis sieben, quer zur Transportrichtung T voneinander beabstandeter Magnetelemente vorgesehen bzw. vorsehbar. Durch Fördern der Bogen 02 über den jeweiligen Ausrichtzylinder 709 erfolgt ein Ausrichten bzw. Orientieren der Partikel mittels der durch die Magnetelemente hervorgerufenen Magnetfeldlinien, ggf. auch durch den jeweiligen Bogen 02 hindurch.
- Die Magnetelemente können in oder an mehreren, z. B. in drei bis acht, insbesondere in vier bis sieben, axial voneinander beabstandeten und bevorzugt in der axialer Richtung A positionierbaren Ringelementen angeordnet oder anordenbar sein, wobei in oder an diesen Ringelementen wiederum jeweils mindestens ein, bevorzugt mehrere, z. B. zwischen zwei und zwölf, vorteilhaft zwischen fünf und zehn, Magnetelemente in Umfangsrichtung hintereinander und bevorzugt in Umfangsrichtung positionierbar angeordnet oder anordenbar sind. Beispielsweise weist der zumindest eine Ausrichtzylinder 709 zumindest eine Ansaugeinrichtung auf, mittels der ein jeweiliger Bogen 02 auf dem Ausrichtzylinder 709 haltbar ist.
- Bevorzugt ist der jeweilige Ausrichtzylinder 709 derart zwischen Gestellseitenwänden 702; 703 der insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildeten Druckeinheit 700 gelagert, dass er - insbesondere ohne eine der Gestellseitenwände 702; 703 zu entfernen - für einen Wechsel oder zur Ausführung von Rüstarbeiten entnehmbar ist. Dies meint jedoch ein von einem Zerlegen oder einer Demontage der betreffenden Baueinheit verschiedenes "plan-" oder "betriebsmäßiges" Entnehmen bzw. Wiedereinsetzen. Hierzu ist beispielsweise zumindest antriebsseitig eine drehsteife lösbare Verbindung zwischen Ausrichtzylinder 709 bzw. Zylinderzapfen und einer sich anschließenden Antriebswelle vorgesehen, deren Trennstelle innerhalb der lichten Weite zwischen den Gestellseitenwänden 702; 703 liegt.
- Bevorzugt ist zumindest eine äußere Magneteinrichtung 774 angeordnet, die insbesondere als Simultanmagneteinrichtung 774 ausgebildet ist. Diese zumindest eine äußere Magneteinrichtung 774 ist bevorzugt zumindest im Druckbetrieb ortsfest angeordnet. Diese zumindest eine äußere Magneteinrichtung 774 ist bevorzugt einem jeweiligen Ausrichtzylinder 709 zugeordnet. Diese zumindest eine äußere Magneteinrichtung 774 ist bevorzugt Bestandteil einer Ausrichteinrichtung 771, insbesondere derjenigen Ausrichteinrichtung 771, der auch der zugeordnete Ausrichtzylinder 709 angehört. Die äußere Magneteinrichtung 774 ist bevorzugt derart ausgebildet, dass sie sich über einen Einwirkwinkel um den zugeordneten Ausrichtzylinder 709 erstreckt. Die äußere Magneteinrichtung 774 weist bevorzugt zumindest einen und weiter bevorzugt mehrere Elektromagnete und/oder Permanentmagnete auf und wirkt bevorzugt mit den magnetischen Einrichtungen des jeweiligen Ausrichtzylinders 709 zusammen.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass sie zumindest einen Siebdruckformzylinder 752 aufweist, der mit einem Gegendruckzylinder 708 eine Siebdruckstelle 758 bildet und dass entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem Gegendruckzylinder 708 zumindest ein Ausrichtzylinder 709 angeordnet ist, der im Bereich seines Außenumfangs eine Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkenden Elementen aufweist.
- Die Druckeinheit 700 ist beispielsweise als Bogendruckeinheit 700 ausgebildet. Die Druckeinheit 700 weist bevorzugt zumindest eine erste formgebundene Druckstelle 758 auf, die durch ein Paar zusammenwirkender Rotationskörper 708; 752 gebildet ist. Dabei ist der Begriff der "ersten Druckstelle" bevorzugt nur zur Unterscheidung zu verstehen und nicht auf eine Reihenfolge bezogen, in der Bogen die Druckeinheit 700 durchlaufen. Bevorzugt weist die Druckeinheit 700 entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs nach der ersten formgebundenen Druckstelle 758 zumindest einen ersten Ausrichtzylinder 709 auf, beispielsweise unmittelbar, bevorzugt mittelbar nach dieser ersten formgebundenen Druckstelle 758. Bevorzugt weist die Druckeinheit 700 entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs nach der ersten formgebundenen Druckstelle 758 zumindest eine erste Non Impact Druckstelle 787 auf, der zumindest ein erster Druckkopf 791 zugeordnet ist. Bevorzugt weist die Druckeinheit 700 entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs nach der ersten Non Impact Druckstelle 787 zumindest eine erste Aushärteeinrichtung 772 mit einem dieser zugeordneten ersten Aushärtebereich 788 auf.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass im Bereich der ersten Non Impact Druckstelle 787 der für den Transport von Substrat 02 vorgesehene Transportweg durch den ersten Ausrichtzylinder 709 oder einen dem ersten Ausrichtzylinder 709 unmittelbar vorgeordneten Rotationstransportkörper 711; 712; 713 festgelegt ist, beispielsweise eine Transfertrommel 711 oder eine Blastrommel 712 oder eine Saugtrommel 713 oder einen bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitenden Rotationstransportkörper 711; 712; 713.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass im ersten Aushärtebereich 788 der zumindest einen ersten Aushärteeinrichtung 772 der für den Transport von Substrat 02 vorgesehene Transportweg durch den ersten Ausrichtzylinder 709 oder einen dem ersten Ausrichtzylinder 709 unmittelbar nachgeordneten Rotationstransportkörper 711; 712; 713 festgelegt ist, beispielsweise eine Transfertrommel 711 oder eine Blastrommel 712 oder eine Saugtrommel 713 oder einen bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitenden Rotationstransportkörper 711; 712; 713.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass in einem Versorgungsvorrat 789, der leitungstechnisch mit dem zumindest einen ersten Druckkopf 791 verbunden ist, ein insbesondere farbloses Additiv angeordnet ist. Das Additiv ist beispielsweise als Additiv zur Veränderung von Aushärtungseigenschaften des aufgetragenen Materials ausgebildet, wobei dieses aufgetragene Material bevorzugt ein Gemisch aus Beschichtungsmittel, insbesondere Druckfarbe, und diesem Additiv darstellt. Beispielsweise ist eine solche Veränderung von Aushärtungseigenschaften eine Entstehung oder Steigerung einer insbesondere strahlungsinduzierbaren Reaktivität oder Aushärtungsreaktion und/oder deren Geschwindigkeit. Geeignete Strahlung ist beispielsweise als UV-Strahlung und/oder Elektronenstrahlung ausgebildet. Bevorzugt ist das Additiv ein Vernetzungsmittel. Bevorzugt weist das mittels der ersten formgebundenen Druckstelle 758 auftragbare und/oder aufgetragene Beschichtungsmittel alleine keine strahlungsinduzierbare Reaktivität oder Aushärtungsreaktion auf. Somit lässt sich derjenige Anteil des Beschichtungsmittels, der gehärtet werden soll, mittels des Auftrags in der Non Impact Druckstelle 787 festlegen. Dadurch kann auch mehrmals hintereinander eine Orientierung, eine Auswahl von Bereichen, eine Härtung der ausgewählten Bereiche und danach erneut eine Orientierung bislang ungehärteter Bereiche und eine erneute Auswahl bisher ungehärteter Bereiche und eine erneute entsprechende Härtung stattfinden.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass die erste formgebundene Druckstelle 758 als Siebdruckstelle 758 ausgebildet ist. Die erste formgebundene Druckstelle 758 wird dann insbesondere durch Zylinder 708; 752 gebildet, von denen einer ein Formzylinder 752 ist und einer ein damit zusammenwirkender Gegendruckzylinder 708 ist. Bevorzugt ist der Formzylinder 752 als Siebdruckformzylinder 752 ausgebildet. Alternativ zu einer Ausbildung als Siebdruckstelle 758 kann die erste formgebundene Druckstelle 758 als Flexo-Druckstelle oder als Hochdruckstelle oder als Tiefdruckstelle oder als Flachdruckstelle ausgebildet sein. Der Siebdruck bietet den Vorteil relativ hoher auftragbarer Schichtdicken. Im Bereich der formgebundenen Druckstelle 758 ist der Transportweg bevorzugt durch den Gegendruckzylinder 708 festgelegt.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass ein entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs unmittelbar nach dem Gegendruckzylinder 708 der ersten formgebundenen Druckstelle 758 angeordneter Rotationstransportkörper 711; 712; 713 als Transfertrommel 711 oder als Blastrommel 712 oder als Saugtrommel 713 bzw. allgemein als abschmierarmer oder abschmierfreier Rotationstransportkörper 711; 712; 713 oder als bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitender Rotationstransportkörper 711; 712; 713 ausgebildet ist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine erste Druckkopf 791 als Tintenstrahldruckkopf 791 ausgebildet ist. Der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 791 weist bevorzugt zumindest ein Piezoelement oder zumindest ein Thermoelement auf, insbesondere zum Ausstoßen von Tropfen des Additivs. Der zumindest eine Druckkopf 791 weist bevorzugt eine Druckauflösung von zumindest 100 dpi, weiter bevorzugt zumindest 200 dpi, noch weiter bevorzugt zumindest 300 dpi, noch weiter bevorzugt zumindest 600 dpi, noch weiter bevorzugt zumindest 1200 dpi und noch weiter bevorzugt zumindest 2400 dpi auf. Dabei steht "dpi" wie üblich für "dots per inch". In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung ist zumindest ein Druckkopf 791 zumindest einer Non Impact Druckstelle 787 beispielsweise derart angeordnet, dass die Non Impact Druckstelle 787 bezüglich eines mit ihr zusammenwirkenden Rotationstransportkörpers 711; 712; 713 radial weiter außen liegt, als der zumindest eine Druckkopf 791 selbst. Dann kann eine innen liegende Seite eines Bogens 02 bedruckt werden, beispielsweise wenn die Non Impact Druckstelle 787 einem Rotationstransportkörper 711; 712; 713 zugeordnet ist, der einem Ausrichtzylinder 709 unmittelbar vorgeordnet ist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass der jeweilige Ausrichtzylinder 709 im Bereich seines Außenumfangs eine Mehrzahl von ein insbesondere jeweiliges Magnetfeld bewirkenden Elementen aufweist. Diese Elemente werden beispielsweise auch Magnetelemente genannt und dienen insbesondere einer Orientierung zumindest eines Teils der magnetischen oder magnetisierbaren Partikel des auf dem jeweiligen passierenden Substrat 02 aufgebrachten Beschichtungsmittels.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass die Aushärteeinrichtung 771 zumindest eine Strahlungsquelle 792 für UV-Strahlung und/oder zumindest eine Elektronenstrahl-Quelle 792 aufweist. Bevorzugt ist eine Wellenlänge bzw. ein Wellenlängenbereich bzw. ein Energiebereich, in dem die Strahlungsquelle 792 für UV-Strahlung und/oder Elektronenstrahl-Quelle 792 Energie aussendet, auf das Additiv abgestimmt, das in dem Versorgungsvorrat 789 angeordnet ist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass die Druckeinheit 700 entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen ersten Ausrichtzylinder 709 und bevorzugt nach der ersten Non Impact Druckstelle 787 und/oder dem Aushärtebereich 788 der ersten Aushärteeinrichtung 772 zumindest einen zweiten Ausrichtzylinder 709 aufweist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass die Druckeinheit 700 entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem ersten Ausrichtzylinder 709 zumindest eine zweite Non Impact Druckstelle 787 aufweist, der zumindest ein zweiter Druckkopf 791 zugeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass die Druckeinheit 700 entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs nach der zweiten Non Impact Druckstelle 787 zumindest eine zweite Aushärteeinrichtung 772 mit einem dieser zugeordneten zweiten Aushärtebereich 788 aufweist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass im Bereich der zweiten Non Impact Druckstelle 787 der für den Transport von Substrat 02 vorgesehene Transportweg durch den zweiten Ausrichtzylinder 709 oder einen dem zweiten Ausrichtzylinder 709 unmittelbar vorgeordneten Rotationstransportkörper 711; 712; 713 festgelegt ist, beispielsweise eine Transfertrommel 711 oder eine Blastrommel 712 oder eine Saugtrommel 713 oder einen bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitenden Rotationstransportkörper 711; 712; 713.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass im zweiten Aushärtebereich 788 der zumindest einen zweiten Aushärteeinrichtung 772 der für den Transport von Substrat 02 vorgesehene Transportweg durch den zweiten Ausrichtzylinder 709 oder einen dem zweiten Ausrichtzylinder 709 unmittelbar nachgeordneten Rotationstransportkörper 711; 712; 713 festgelegt ist, beispielsweise eine Transfertrommel 711 oder eine Blastrommel 712 oder eine Saugtrommel 713 oder einen bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitenden Rotationstransportkörper 711; 712; 713.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass jegliche formgebundene Druckstelle 752 der Druckeinheit 700 vor der ersten Non Impact Druckstelle 787 und/oder nach der zweiten non Impact Druckstelle 787 angeordnet ist. Anders ausgedrückt bedeutet das, dass bevorzugt zwischen der ersten Non Impact Druckstelle 787 und der zweiten Non Impact Druckstelle 787 keine formgebundene Druckstelle 752 angeordnet ist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass in einem Versorgungsvorrat 789, der leitungstechnisch mit dem zumindest einen zweiten Druckkopf 791 verbunden ist, ein insbesondere farbloses Additiv angeordnet ist. Der zumindest eine zweite Druckkopf 791 ist bevorzugt als Tintenstrahldruckkopf 791 ausgebildet. Das Additiv ist beispielsweise als Additiv zur Veränderung von Aushärtungseigenschaften des aufgetragenen Materials ausgebildet, wobei dieses aufgetragene Material bevorzugt ein Gemisch aus Beschichtungsmittel, insbesondere Druckfarbe, und diesem Additiv darstellt. Beispielsweise ist eine solche Veränderung von Aushärtungseigenschaften eine Entstehung oder Steigerung einer insbesondere strahlungsinduzierbaren Reaktivität oder Aushärtungsreaktion und/oder deren Geschwindigkeit. Geeignete Strahlung ist beispielsweise als UV-Strahlung und/oder Elektronenstrahlung ausgebildet. Bevorzugt ist das Additiv ein Vernetzungsmittel.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass in einem Einbaubereich 726; 727; 728; 729 eines ersten Basismoduls 704 ein Ausrichtzylinder 709 angeordnet ist, der im Bereich seines Außenumfangs eine Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkenden Elementen aufweist und/oder dass in einem Einbaubereich 726; 727; 728; 729 eines zweiten Basismoduls 704 ein Ausrichtzylinder 709 angeordnet ist, der im Bereich seines Außenumfangs eine Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkenden Elementen aufweist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass in einem Einbaubereich 726; 727; 728; 729 des ersten Basismoduls 704 eine Blastrommel 712 angeordnet ist und/oder dass in einem Einbaubereich 726; 727; 728; 729 des zweiten Basismoduls 704 eine Blastrommel 712 angeordnet ist.
- Wie beschrieben weist die Druckeinheit 700 bevorzugt zumindest einen Formzylinder 752 und zumindest einen damit zusammenwirkenden Gegendruckzylinder 708 auf. Die Druckeinheit 700 weist bevorzugt zumindest ein Gestell 701 auf, das zumindest zwei Gestellseitenwände 702; 703 aufweist, die einander in einer Querrichtung A gegenüberliegend angeordnet sind. Bevorzugt weist die Druckeinheit 700 zumindest ein erstes Basismodul 704 und zumindest ein zweites Basismodul 704 auf, wobei jedes Basismodul 704 jeweils zwei jeweils einteilige und ortsfeste Basisseitenwände 706; 707 aufweist, die jeweils Bestandteil einer jeweiligen Gestellseitenwand 702; 703 sind. Das jeweilige Basismodul 704 weist bevorzugt jeweils vier Einbaubereiche 726; 727; 728; 729 für Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 auf, denen weiter bevorzugt jeweilige Ausnehmungen 781; 782; 783; 784 in den tragenden Wänden W1; W2 der Basisseitenwände 706; 707 zugeordnet sind. Die relative Lage der vier Einbaubereiche 726; 727; 728; 729 des ersten Basismoduls 704 zueinander stimmt bevorzugt mit der relativen Lage der vier Einbaubereiche 726; 727; 728; 729 des zweiten Basismoduls 704 zueinander überein. Bevorzugt bilden der jeweilige entlang des für den Transport von Substrat 02, insbesondere Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs erste Einbaubereich 726 und der jeweilige entlang dieses Transportwegs zweite Einbaubereich 727 des jeweiligen Basismoduls 704 eine jeweilige Auswahlgruppe des jeweiligen Basismoduls 704. Bevorzugt ist in genau einem der Einbaubereiche 726; 727 der Auswahlgruppe des ersten Basismoduls 704 ein mit einem bevorzugt als Siebdruckformzylinder 752 ausgebildeten Formzylinder 752 zusammenwirkender und/oder eine erste formgebundene Druckstelle 758 bildender Gegendruckzylinder 708 angeordnet. Bevorzugt ist in jedem der zumindest vier Einbaubereiche 726; 727; 728; 729 der beiden Basismodule 704 ein jeweiliger Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 angeordnet.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein Druckkopf 791 der insbesondere ersten Non Impact Druckstelle 787 auf einen Rotationstransportkörper 709; 711; 712; 713 ausgerichtet angeordnet ist, der in einem Einbaubereich 726; 727; 728; 729 des ersten Basismoduls 704 angeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein Druckkopf 791 einer weiteren Non Impact Druckstelle 787 auf einen Rotationstransportkörper 709; 711; 712; 713 ausgerichtet angeordnet ist, der in einem Einbaubereich 726; 727; 728; 729 des zweiten Basismoduls 704 angeordnet ist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass in zumindest einem Einbaubereich 726; 727; 728; 729 des ersten Basismoduls 704 ein funktionell anderer Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 angeordnet ist, als in einem bezüglich seiner Einbaulage entsprechenden Einbaubereich 726; 727; 728; 729 des zweiten Basismoduls 704.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass der in einem der Einbaubereiche 726; 727 der Auswahlgruppe des ersten Basismoduls 704 angeordnete Gegendruckzylinder 708 mit einem Siebdruckformzylinder 752 eine Siebdruckstelle 758 bildend angeordnet ist und/oder dass der in einem der Einbaubereiche 726; 727 der Auswahlgruppe des zweiten Basismoduls 704 angeordnete Gegendruckzylinder 708 mit einem Siebdruckformzylinder 752 eine Siebdruckstelle 758 bildend angeordnet ist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass in einem entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs ersten Einbaubereich 726 des ersten Basismoduls 704 ein Gegendruckzylinder 708 angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs zweiten Einbaubereich 727 des ersten Basismoduls 704 ein als Transfertrommel 711 oder als Blastrommel 712 oder als Saugtrommel 713 ausgebildeter oder bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitender Rotationstransportkörper 711; 712; 713 angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs dritten Einbaubereich 728 des ersten Basismoduls 704 ein als erster Ausrichtzylinder 709 ausgebildeter Rotationstransportkörper 709 angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs vierten Einbaubereich 729 des ersten Basismoduls 704 ein als Transfertrommel 711 oder als Blastrommel 712 oder als Saugtrommel 713 ausgebildeter oder bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitender Rotationstransportkörper 711; 712; 713 angeordnet ist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Druckkopf 791 der insbesondere ersten Non Impact Druckstelle 787 auf denjenigen Rotationstransportkörper 709; 711; 712; 713 im zweiten Einbaubereich 727 des ersten Basismoduls 704 oder denjenigen Rotationstransportkörper 709; 711; 712; 713 im dritten Einbaubereich 728 des ersten Basismoduls 704 ausgerichtet angeordnet ist. Anders ausgedrückt bedeutet das, dass im Bereich der ersten Non Impact Druckstelle 787 der für den Transport von Substrat 02 vorgesehene Transportweg durch den ersten Ausrichtzylinder 709 oder einen dem ersten Ausrichtzylinder 709 unmittelbar vorgeordneten Rotationstransportkörper 711; 712; 713 festgelegt ist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass ein erster Aushärtebereich 788 einer ersten Aushärteeinrichtung 772 auf denjenigen Rotationstransportkörper 709; 711; 712; 713 im dritten Einbaubereich 728 des ersten Basismoduls 704 oder denjenigen Rotationstransportkörper 709; 711; 712; 713 im vierten Einbaubereich 729 des ersten Basismoduls 704 ausgerichtet angeordnet ist. Anders ausgedrückt bedeutet das, dass im ersten Aushärtebereich 788 der zumindest einen ersten Aushärteeinrichtung 772 der für den Transport von Substrat 02 vorgesehene Transportweg durch den ersten Ausrichtzylinder 709 oder einen dem ersten Ausrichtzylinder 709 unmittelbar nachgeordneten Rotationstransportkörper 711; 712; 713 festgelegt ist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass in einem entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs ersten Einbaubereich 726 des ersten Basismoduls 704 ein als Transfertrommel 711 oder als Blastrommel 712 oder als Saugtrommel 713 ausgebildeter oder bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitender Rotationstransportkörper 711; 712; 713 angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs zweiten Einbaubereich 727 des zweiten Basismoduls 704 ein Gegendruckzylinder 708 angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs dritten Einbaubereich 728 des zweiten Basismoduls 704 ein als Transfertrommel 711 oder als Blastrommel 712 oder als Saugtrommel 713 ausgebildeter oder bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitender Rotationstransportkörper 711; 712; 713 angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs vierten Einbaubereich 729 des zweiten Basismoduls 704 ein als weiterer Ausrichtzylinder 709 ausgebildeter Rotationstransportkörper 709 angeordnet ist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Druckkopf 791 der weiteren Non Impact Druckstelle 787 auf denjenigen Rotationstransportkörper 709; 711; 712; 713 im dritten Einbaubereich 728 des zweiten Basismoduls 704 oder denjenigen Rotationstransportkörper 709; 711; 712; 713 im vierten Einbaubereich 729 des zweiten Basismoduls 704 ausgerichtet angeordnet ist. Anders ausgedrückt bedeutet das, dass im Bereich der weiteren Non Impact Druckstelle 787 der für den Transport von Substrat 02 vorgesehene Transportweg durch den weiteren Ausrichtzylinder 709 oder einen dem weiteren Ausrichtzylinder 709 unmittelbar vorgeordneten Rotationstransportkörper 711; 712; 713 festgelegt ist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass ein weiterer Aushärtebereich 788 einer weiteren Aushärteeinrichtung 772 auf denjenigen Rotationstransportkörper 709; 711; 712; 713 im vierten Einbaubereich 729 des zweiten Basismoduls 704 oder einen diesem nachfolgenden Rotationstransportkörper 709; 711; 712; 713 außerhalb des zweiten Basismoduls 704 ausgerichtet angeordnet ist. Anders ausgedrückt bedeutet das, dass im weiteren Aushärtebereich 788 der zumindest einen weiteren Aushärteeinrichtung 772 der für den Transport von Substrat 02 vorgesehene Transportweg durch den weiteren Ausrichtzylinder 709 oder einen dem weiteren Ausrichtzylinder 709 unmittelbar nachgeordneten Rotationstransportkörper 711; 712; 713 festgelegt ist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass in einem entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs ersten Einbaubereich 726 des zweiten Basismoduls 704 ein als weiterer Ausrichtzylinder 709 ausgebildeter Rotationstransportkörper 709 angeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Druckkopf 791 der weiteren Non Impact Druckstelle 787 auf den Ausrichtzylinder 709 im ersten Einbaubereich 726 des zweiten Basismoduls 704 oder den diesem vorgeordneten Rotationstransportkörper 711; 712; 713 ausgerichtet angeordnet ist. Anders ausgedrückt bedeutet das, dass im Bereich der weiteren Non Impact Druckstelle 787 der für den Transport von Substrat 02 vorgesehene Transportweg durch den ersten Ausrichtzylinder 709 oder einen dem ersten Ausrichtzylinder 709 unmittelbar vorgeordneten Rotationstransportkörper 711; 712; 713 festgelegt ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckeinheit 700 bevorzugt dadurch aus, dass ein weiterer Aushärtebereich 788 einer weiteren Aushärteeinrichtung 772 auf den Ausrichtzylinder 709 im ersten Einbaubereich 726 des zweiten Basismoduls 704 oder denjenigen Rotationstransportkörper 711; 712; 713 im zweiten Einbaubereich 727 des zweiten Basismoduls 704 ausgerichtet angeordnet ist. Anders ausgedrückt bedeutet das, dass im weiteren Aushärtebereich 788 der zumindest einen weiteren Aushärteeinrichtung 772 der für den Transport von Substrat 02 vorgesehene Transportweg durch den Ausrichtzylinder 709 im ersten Einbaubereich 726 des zweiten Basismoduls 704 oder einen diesem unmittelbar nachgeordneten Rotationstransportkörper 711; 712; 713 festgelegt ist.
- Allgemein kann die Druckeinheit 700 in vielfältiger Weise Kombinationen aus formgebundene Druckstellen 758 und Non Impact Druckstellen 787 aufweisen. Dabei ist bevorzugt zumindest eine formgebundene Druckstelle 758 auf den für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportweg bezogen an einer vorderen Stelle angeordnet und folgen eine oder mehrere Non Impact Druckstellen 787. Zwischen den folgenden Non Impact Druckstellen 787 können eine oder mehrere weitere formgebundene Druckstellen 758 angeordnet sein, die bevorzugt je nach Bedarf aktiviert oder deaktiviert werden können. Beispielsweise weist die Druckeinheit 700 zumindest eine Abfolge auf, die eine insbesondere als Siebdruckstelle 758 ausgebildete formgebundene Druckstelle 758 und nachfolgend eine Mehrzahl von Gruppierungen aufweist, wobei jede Gruppierung zumindest eine Non Impact Druckstelle 787, eine Ausrichteinrichtung 771 und eine Aushärteeinrichtung 772 umfasst. Die jeweilige Ausrichteinrichtung 771 weist bevorzugt zumindest einen Ausrichtzylinder 709 auf und weiter bevorzugt auch zumindest eine Vorausrichteinrichtung 767 und/oder zumindest eine Simultanmagneteinrichtung 774. Beispielsweise weist die Druckeinheit 700 mehrere solcher Abfolgen auf.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung sind unterschiedlichen Non Impact Druckstellen 787 unterschiedliche Additive zugeordnet. Diese unterschiedlichen Additive unterscheiden sich beispielsweise hinsichtlich der Art, wie sie aktivierbar sind.
- Beispielsweise ist eines der Additive mittels UV-Strahlung in einem ersten Wellenlängenbereich aktivierbar und/oder ist ein anderes Additiv mittels UV-Strahlung in einem davon verschiedenen zweiten Wellenlängenbereich aktivierbar und/oder ist ein anderes Additiv mittels Elektronenstrahlung aktivierbar.
- Ein Beispiel einer Druckeinheit 700 weist eine formgebundenen Druckstelle 758, eine Non Impact Druckstelle 787 sowie eine Ausrichteinrichtung 771 mit Ausrichtzylinder 709, Vorausrichteinrichtung 767 und Simultanmagneteinrichtung 774 und eine Aushärteeinrichtung 772 auf. Beispielsweise weist diese Druckeinheit 700 ein Basismodul 704 auf. (Dies ist beispielhaft auch in
Fig. 1 bzw.Fig. 2 gezeigt, wobei gemäßFig. 1 eine erste Seite eines Bogens 02 bedruckbar ist und gemäßFig. 2 eine andere Seite eines Bogens 02 bedruckbar ist.) Es sind beliebig viele solcher Basismodule 704 kombinierbar. - Ein Beispiel einer Druckeinheit 700 weist drei formgebundene Druckstellen 758 auf, von denen zwei einer Seite eines Bedruckstoffs 02 zugeordnet sind und eine weitere einer anderen Seite des Bedruckstoffs 02 zugeordnet ist. Zur Bildung einer Druckmaschine 01 sind zusätzlich vier Non Impact Druckstellen 787 sowie vier Ausrichteinrichtungen 771 und vier Aushärteeinrichtungen 772 sowie ein Bogenanleger 100, eine Bogenauslage 900 und zwei Inspektionseinheiten 400 angeordnet. Die Ausrichteinrichtungen weisen bevorzugt Ausrichtzylinder 709, Vorausrichteinrichtungen 767 und Simultanmagneteinrichtungen 774 auf. Es sind drei Basismodule 704 und ein Zusatzmodul 786 angeordnet und entsprechend bestückt. (Beispielhaft ist dies auch in
Fig. 5 dargestellt.) - Ein Beispiel einer Druckeinheit 700 weist ein Basismodul 704 und ein Zusatzmodul 786 auf, wobei das Basismodul 704 eine formgebundene Druckstelle 758 und eine Non Impact Druckstelle 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772 trägt. Das Zusatzmodul 786 trägt eine Non Impact Druckstelle 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772. Beispielsweise weist das Zusatzmodul 786 ein eigenes Gestell auf. (Beispielhaft ist dies auch in
Fig. 6 dargestellt.) - Ein Beispiel einer Druckeinheit 700 weist ein Basismodul 704 und mehrere Zusatzmodule 786 auf, wobei das Basismodul 704 eine formgebundene Druckstelle 758 und eine Non Impact Druckstelle 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772 trägt. Die Zusatzmodule 786 tragen jeweils eine Non Impact Druckstelle 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772. (Beispielhaft ist dies auch in
Fig. 7 dargestellt.) - Ein Beispiel einer Druckeinheit 700 weist zwei Basismodule 704 auf, die jeweils eine formgebundene Druckstelle 758 und eine Non Impact Druckstelle 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772 tragen. Beispielweise kann die zweite formgebundene Druckstelle 758 deaktiviert werden, insbesondere durch Abheben des Formzylinders 752, um zu verhindern, dass nicht getrocknetes Beschichtungsmittel von diesem beeinflusst werden könnte. (Beispielhaft ist dies auch in
Fig. 8 dargestellt.) - Ein Beispiel einer Druckeinheit 700 weist zwei Basismodule 704 auf. Ein erstes dieser Basismodule 704 trägt eine formgebundene Druckstelle 758 und eine Non Impact Druckstelle 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772. Ein zweites dieser Basismodule 704 trägt zwei Non Impact Druckstellen 787 mit jeweiliger Ausrichteinrichtung 771 und jeweiliger Aushärteeinrichtung 772. (Beispielhaft ist dies auch in
Fig. 9 dargestellt.) - Ein Beispiel einer Druckeinheit 700 weist ein Basismodul 704 und ein Zusatzmodul 786 auf, wobei das Basismodul 704 eine formgebundene Druckstelle 758 und eine Non Impact Druckstelle 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772 trägt. Das Zusatzmodul 786 trägt eine Non Impact Druckstelle 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772. Jede Ausrichteinrichtung 771 weist einen Ausrichtzylinder 709, eine Vorausrichteinrichtung 767 und eine Simultanmagneteinrichtung 774 auf. (Beispielhaft ist dies auch in
Fig. 10 dargestellt.) - Ein Beispiel einer Druckeinheit 700 weist ein Basismodul 704 und mehrere Zusatzmodule 786 auf, wobei das Basismodul 704 eine formgebundene Druckstelle 758 und eine Non Impact Druckstelle 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772 trägt. Die Zusatzmodule 786 tragen jeweils eine Non Impact Druckstelle 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772. Jede Ausrichteinrichtung 771 weist einen Ausrichtzylinder 709, eine Vorausrichteinrichtung 767 und eine Simultanmagneteinrichtung 774 auf. (Beispielhaft ist dies auch in
Fig. 11 dargestellt.) - Ein Beispiel einer Druckeinheit 700 weist mehrere Basismodule 704 und mehrere Zusatzmodule 786 auf, wobei die Basismodule 704 jeweils eine formgebundene Druckstelle 758 und eine Non Impact Druckstelle 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772 tragen. Die Zusatzmodule 786 tragen jeweils eine Non Impact Druckstelle 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772. Jede Ausrichteinrichtung 771 weist einen Ausrichtzylinder 709, eine Vorausrichteinrichtung 767 und eine Simultanmagneteinrichtung 774 auf. (Beispielhaft ist dies auch in
Fig. 12 dargestellt.) - Ein Beispiel einer Druckeinheit 700 weist mehrere Basismodule 704 und mehrere Zusatzmodule 786 auf. Ein Basismodul 704 trägt eine formgebundene Druckstelle 758 und eine Non Impact Druckstelle 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772. Zwei Basismodule 704 tragen jeweils zwei Non Impact Druckstellen 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772. Die Zusatzmodule 786 tragen jeweils eine Non Impact Druckstelle 787 mit Ausrichteinrichtung 771 und Aushärteeinrichtung 772. Jede Ausrichteinrichtung 771 weist einen Ausrichtzylinder 709, eine Vorausrichteinrichtung 767 und eine Simultanmagneteinrichtung 774 auf. (Beispielhaft ist dies auch in
Fig. 13 dargestellt.) - Eine Inspektionseinheit 400 ist bevorzugt als eigenständiges Modul 400 ausgebildet. Die zumindest eine Inspektionseinheit 400 weist bevorzugt zumindest einen Rotationstransportkörper 407 zum Transport von Bogen 02 auf, auf den zumindest eine Inspektionseinrichtung 402; 403 ausgerichtet angeordnet ist. Dieser Rotationstransportkörper 407 ist beispielsweise als Saugtrommel 407 ausgebildet. Bevorzugt weist die Inspektionseinheit 400 ein eigenes Gestell 401 auf, das den zumindest einen Rotationstransportkörper 407 rotierbar trägt. Bevorzugt weist die Inspektionseinheit 400 eine Eingangsschnittstelle 408 für eine Bogenannahme und eine Ausgangsschnittstelle 409 für eine Bogenabgabe auf.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Inspektionseinheit 400 bevorzugt dadurch aus, dass die Eingangsschnittstelle 408 und die Ausgangsschnittstelle 409 auf einer gleichen Höhe angeordnet sind. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Inspektionseinheit 400 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Inspektionseinrichtung 402; 403 von oben auf einen jeweiligen Rotationstransportkörper 407 ausgerichtet angeordnet ist und/oder dass die zumindest eine Inspektionseinrichtung 402; 403 von unten auf einen jeweiligen Rotationstransportkörper 407 ausgerichtet angeordnet ist.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Inspektionseinheit 400 bevorzugt dadurch aus, dass die jeweilige zumindest eine Inspektionseinrichtung 402; 403 jeweils zumindest einen beispielweise als Zeilenkamera 404 ausgebildeten Sensor 404 und/oder zumindest ein Beleuchtungsmittel 406 aufweist, insbesondere von dem Gestell 401 der Inspektionseinheit 400 getragen.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass die Druckmaschine 01 zumindest einen Bogenanleger 100 und zumindest eine Druckeinheit 200; 500; 600; 700 und zumindest eine Bogenauslage 900 und zumindest eine im Vorangegangenen beschriebene Inspektionseinheit 400 aufweist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass das jeweilige Gestell 401 der zumindest einen Inspektionseinheit 400 von einem Gestell des Bogenanlegers 100 und von einem Gestell 701 der zumindest einen Druckeinheit 200; 500; 600; 700 und von einem Gestell der zumindest einen Bogenauslage 900 verschieden ist. Bevorzugt ist das Gestell 400 der Inspektionseinheit 400 mit einem oder mehreren Gestellen benachbarter Einrichtungen wie Bogenanleger 100 und/oder Druckeinheit 200; 500; 600; 700 und/oder Bogenauslage 900 verbunden.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass die Druckmaschine 01 eine Inspektionseinheit 400 aufweist, die genau einen Rotationstransportkörper 412; 413 zum Transport von Bogen 02 aufweist und/oder dass die Druckmaschine 01 eine Inspektionseinheit aufweist, die genau zwei Rotationstransportkörper 412; 413 zum Transport von Bogen 02 aufweist.
- Eine jeweilige Druckmaschine 01 weist bevorzugt jeweils zumindest eine insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 auf. Der jeweiligen insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildete Druckeinheit 700 ist jeweils eine als Bogenanleger 100 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 100 mittelbar oder unmittelbar vorangestellt und eine als Mehrfachstapelauslage 900 ausgebildete Bogenauslage 900 mittelbar oder unmittelbar nachgeordnet. Die jeweilige Druckmaschine 01 ist dahingehend modifizierbar, dass sie zusätzlich zwischen dem Bogenanleger 100 und der Bogenauslage 900 weitere Bogenbearbeitungseinheiten 200; 500; 600 aufweisen kann.
- Die Bogendruckmaschine 01 weist bevorzugt einen Hauptantrieb auf, der einen Räderzug antreibt. Über diesen Räderzug sind bevorzugt zumindest sämtliche Rotationstransportkörper 708; 709; 711; 712; 713 der insbesondere als Siebdruckeinheit 700 ausgebildeten Druckeinheit 700 antreibbar, weiter bevorzugt auch Rotationstransportkörper etwaiger anderer Druckeinheiten 200; 500; 600 und/oder des Bogenanlegers 100 und/oder der Bogenauslage 900.
- Bevorzugt weist die Druckmaschine 01 zumindest eine im Vorangegangenen beschriebene Druckeinheit 700 auf und zeichnet sich zusätzlich dadurch aus, dass die Druckmaschine 01 zusätzlich zumindest eine weitere Druckeinheit 200; 500; 600 aufweist, die als Simultandruckeinheit 200, insbesondere Bogen-Simultandruckeinheit 200 ausgebildet ist oder die als Nummerier-Druckeinheit 500, insbesondere Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 ausgebildet ist oder die als Flexo-Druckeinheit 600 ausgebildet ist. In einer zusätzlichen oder alternativen Weiterbildung weist die Druckmaschine 01 bevorzugt zusätzlich zumindest eine weitere Druckeinheit 200; 500; 600 auf, die weiter bevorzugt als Simultandruckeinheit 200, insbesondere Bogen-Simultandruckeinheit 200 ausgebildet ist oder die als Nummerier-Druckeinheit 500, insbesondere Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 ausgebildet ist oder die als Flexo-Druckeinheit 600 ausgebildet ist.
- In einer zusätzlichen oder alternativen Weiterbildung weist die Druckmaschine 01 bevorzugt zumindest eine für ein Simultandruckverfahren ausgebildete Bogendruckeinheit 200 auf. Eine solche Bogendruckeinheit 200 wird auch Bogen-Simultandruckeinheit 200 oder Bogen-Sammeldruckeinheit 200 genannt. Das Simultandruckverfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass von unterschiedlichen Formzylindern 203; 204; 206; 207 stammende Druckfarbe zunächst auf einem bevorzugt als Übertragungszylinder 201; 202 ausgebildeten Sammelzylinder 201; 202 gesammelt wird und dann gleichzeitig, also simultan, auf einen jeweiligen Bogen 02 übertragen wird. Diese Übertragung erfolgt bevorzugt direkt vom Sammelzylinder 202 aus, der dann bevorzugt auch als Übertragungszylinder 201; 202 ausgebildet ist. Der jeweilige Übertragungszylinder 201; 202 wirkt bevorzugt mit einem jeweiligen Gegendruckzylinder 201; 202 zusammen. Bevorzugt bilden jeweils ein Übertragungszylinder 201; 202 und ein Gegendruckzylinder 201; 202 gemeinsam eine Druckstelle 218, wobei bevorzugt die Bogen 02 durch diese Druckstelle 218 transportiert werden und/oder wobei bevorzugt die Bogen 02 in dieser Druckstelle 218 mit Druckfarbe versehen werden, insbesondere mit den gesammelten Druckfarben. Bevorzugt wirken zwei Zylinder 201; 202 derart zusammen, dass jeder für sich als Übertragungszylinder 201; 202 ausgebildet ist und zugleich als Gegendruckzylinder 201; 202 für den jeweils anderen dieser beiden Zylinder 201; 202 wirkt. Die Bogen-Simultandruckeinheit 200 wird dann beispielsweise auch als Simultan-Doppeldruckeinheit 200 bezeichnet und dient insbesondere dem gleichzeitigen Bedrucken eines jeweiligen Bogens 02 auf zwei Seiten. Bevorzugt ist nur einer dieser Sammelzylinder 201; 202 als Bogentransportzylinder 201; 202 ausgebildet.
- Die zumindest eine Bogen-Simultandruckeinheit 200 weist zumindest zwei Formzylinder 203; 204; 206; 207 auf. Bevorzugt ist jeder jeweilige Formzylinder 203; 204; 206; 207 direkt mit einem jeweiligen Gegendruckzylinder 201; 202 in Kontakt stehend und/oder direkt zusammenwirkend und/oder zusammenzuwirken fähig angeordnet. Bevorzugt weist die Bogen-Simultandruckeinheit 200 vier Formzylinder 203; 204; 206; 207 auf, von denen weiter bevorzugt zwei mit einem insbesondere ersten gemeinsamen Sammelzylinder 201; 202 direkt in Kontakt stehen und/oder direkt mit diesem zusammenwirkend und/oder zusammenzuwirken fähig angeordnet sind und von denen weiter bevorzugt zwei andere mit dem anderen, insbesondere zweiten gemeinsamen Sammelzylinder 201; 202 direkt in Kontakt stehend und/oder direkt mit diesem zusammenwirkend und/oder zusammenzuwirken fähig angeordnet sind.
- Auf dem jeweiligen Formzylinder 203; 204; 206; 207 der Bogen-Simultandruckeinheit 200 sind unterschiedliche Druckformen, insbesondere Druckplatten anordenbar, beispielsweise abhängig von dem zu druckenden Druckbild. Beispielsweise ist zumindest eine Flachdruckform auf dem jeweiligen Formzylinder 203; 204; 206; 207 anordenbar. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise zumindest eine Letterset-Druckform auf dem jeweiligen Formzylinder 203; 204; 206; 207 anordenbar. Eine Letterset-Druckform weist nur eine relativ geringe Höhe der farbübertragenden Bereiche im Vergleich zur restlichen Druckplatte auf und ist bezüglich ihres Wirkprinzips mit einer Hochdruckform vergleichbar. Bevorzugt ist zumindest ein Farbwerk 227 je Formzylinder 203; 204; 206; 207 angeordnet.
- In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogen-Simultandruckeinheit 200 bevorzugt dadurch aus, dass sie einen ersten Sammelzylinder 201 und einen zweiten Sammelzylinder 202 aufweist, die direkt miteinander in Kontakt stehend und/oder direkt miteinander zusammenwirkend angeordnet sind und die jeweils eine Rotationsachse 216; 217 aufweisen und dass eine Achsenebene E1 eine Ebene E1 ist, die sowohl die Rotationsachse 216 des ersten Sammelzylinders 201 als auch die Rotationsachse 217 des zweiten Sammelzylinders 202 enthält und dass eine Referenzebene E2 eine Ebene E2 ist, die zumindest eine Rotationsachse 216; 217 eines solchen Sammelzylinders 201; 202 enthält und die eine horizontale Flächennormale aufweist. Diese zwei Sammelzylinder 201; 202 sind bevorzugt zumindest während eines Bearbeitungsvorgangs, insbesondere Druckvorgangs so angeordnet, dass der Schnittwinkel zwischen der Achsenebene E1 einerseits und der Referenzebene E2 andererseits höchstens 45° beträgt, weiter bevorzugt höchstens 30°, noch weiter bevorzugt höchstens 15°, noch weiter bevorzugt höchstens 10°, noch weiter bevorzugt höchstens 5°, noch weiter bevorzugt höchstens 2°, noch weiter bevorzugt höchstens 1°, noch weiter bevorzugt höchstens 0,5° und noch weiter bevorzugt genau 0°.
- In einer zusätzlichen oder alternativen Weiterbildung weist die Druckmaschine 01 bevorzugt zumindest eine für ein Hochdruckverfahren ausgebildete Bogendruckeinheit 500 auf. Eine solche Bogendruckeinheit 500 wird auch Hochdruckeinheit 500 genannt. Das Hochdruckverfahren kommt beispielsweise als Nummerier-Druckverfahren zum Einsatz. Im Folgenden werden Ausführungen zu einer Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 gemacht, die aber auch für allgemeine Hochdruckverfahren entsprechend gelten. In einer zusätzlichen oder alternativen Weiterbildung weist die Druckmaschine 01 bevorzugt zumindest eine für ein Nummerier-Druckverfahren ausgebildete Bogendruckeinheit 500 auf. Eine solche Bogendruckeinheit 500 wird auch Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 genannt. Die Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 weist bevorzugt zumindest einen Gegendruckzylinder 501; 502 auf, der bevorzugt als jeweiliger Bogentransportzylinder 501; 502 ausgebildet ist. Beispielsweise weist die Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 zwei Zylinder 501; 502 erster Art auf, die weiter bevorzugt als jeweiliger Gegendruckzylinder 501; 502 und/oder als jeweiliger Bogentransportzylinder 501; 502 ausgebildet sind und/oder die direkt miteinander in Kontakt stehen und/oder direkt miteinander zusammenwirkend und/oder direkt zusammenzuwirken fähig angeordnet sind.
- Bevorzugt erfolgt eine jeweilige Nummerierung der Bogen 02 und/oder der insbesondere als Wertpapiere ausgebildeten Nutzen der Bogen 02 mittels eines Hochdruckverfahrens, insbesondere unter Einsatz zumindest eines Nummerier-Formzylinders 503; 504; 506; 507, der weiter bevorzugt zumindest ein Nummerierwerk aufweist. Dabei werden bevorzugt einzelne Nummerierwerke eingesetzt, von denen weiter bevorzugt mehrere an einem gemeinsamen Nummerier-Formzylinder 503; 504; 506; 507 angeordnet sind. Bevorzugt weist der jeweilige Nummerier-Formzylinders 503; 504; 506; 507 mehrere Nummerierwerke auf, die in seiner Umfangsrichtung hintereinander an dem jeweiligen Nummerier-Formzylinder 503; 504; 506; 507 angeordnet sind, beispielsweise zumindest zwei oder zumindest vier oder zumindest acht oder zumindest zwölf, und/oder weist der jeweilige Nummerier-Formzylinder 503; 504; 506; 507 mehrere Nummerierwerke auf, die in Querrichtung A nebeneinander an dem jeweiligen Nummerier-Formzylinder 503; 504; 506; 507 angeordnet sind. Das jeweilige zumindest eine Nummerierwerk weist beispielsweise ein Zählwerk mit mehreren Symbolrollen auf, wobei die Symbolrollen jeweils abgesetzte, insbesondere erhabene Bereiche in Form von Symbolen wie beispielsweise Zahlen und/oder Buchstaben aufweisen. Je nach Lage einer jeweiligen Symbolrolle liegt ein anderes Symbol außen, insbesondere auf eine Rotationsachse des jeweiligen Nummerier-Formzylinders 503; 504; 506; 507 bezogen außen. Je nach relativer Lage der einzelnen Symbolrollen ergeben die außenliegenden Symbole des Zählwerks in ihrer Gesamtheit bevorzugt eine eindeutige Seriennummer. Bevorzugt ist zumindest ein Farbwerk 518 je Nummerier-Formzylinder 503; 504; 506; 507 angeordnet. Das zumindest eine Farbwerk 518 versieht bevorzugt die jeweils außenliegenden Symbole der Nummerierwerke dieses jeweiligen Nummerier-Formzylinders 503; 504; 506; 507 bei einem Kontakt mit Druckfarbe. Der jeweilige Nummerier-Formzylinder 503; 504; 506; 507 wird weitergedreht und kommt mit dem jeweiligen Bogen 02 in Kontakt und überträgt die Druckfarbe in Form des Symbols auf den Bogen 02. Bevorzugt wird bis zum nächsten Kontakt dieses Nummerierwerks mit dem Farbwerk 518 die Kombination der Symbole verändert, um beim nächsten Kontakt mit dem entsprechenden Bogen 02 eine andere Markierung übertragen zu können.
- Bevorzugt ist jeder jeweilige Nummerier-Formzylinder 503; 504; 506; 507 mit einem jeweiligen Gegendruckzylinder 501; 502 direkt in Kontakt stehend und/oder direkt zusammenwirkend und/oder direkt zusammenzuwirken fähig angeordnet. Bevorzugt sind Gegendruckzylinder 501; 502 der Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 insbesondere unabhängig von ihrer Anzahl auch als Bogentransportzylinder 501; 502 ausgebildet.
- Die vorangegangenen und/oder folgenden Ausführungen zur Bogen-Nummerier-Druckeinheit 500 gelten entsprechend auch allgemein für eine Hochdruckeinheit 500 sofern sich daraus keine Widersprüche ergeben, insbesondere mit der Abwandlung, dass Hochdruckformzylinder 503; 504; 506; 507 bevorzugt jeweilige feste Druckformen tragen und dafür keine Nummerierwerke, wie es stattdessen bei Nummerier-Formzylindern 503; 504; 506; 507 der Fall ist.
- In einer zusätzlichen oder alternativen Weiterbildung weist die Druckmaschine 01 bevorzugt zumindest eine für ein Flexo-Druckverfahren ausgebildete Bogenbearbeitungseinheit 600 und/oder Bogendruckeinheit 600 auf. Eine solche Bogendruckeinheit 600 wird auch Flexo-Druckeinheit 600 genannt. Das Flexo-Druckverfahren kommt beispielsweise als Beschichtungsverfahren, insbesondere Lackierverfahren zum Einsatz. Die Flexo-Druckeinheit 600 weist bevorzugt zumindest einen Gegendruckzylinder 601; 602 auf, der weiter bevorzugt als jeweiliger Bogentransportzylinder 601; 602 ausgebildet ist. Weiter bevorzugt weist die Flexo-Druckeinheit 600 zwei Gegendruckzylinder 601; 602 auf, die weiter bevorzugt als jeweiliger Bogentransportzylinder 601; 602 ausgebildet sind und/oder die direkt miteinander in Kontakt stehend und/oder direkt miteinander zusammenwirkend und/oder direkt zusammenzuwirken fähig angeordnet sind. Bevorzugt sind Gegendruckzylinder 601; 602 der Flexo-Druckeinheit 600 insbesondere unabhängig von ihrer Anzahl auch als Bogentransportzylinder 601; 602 ausgebildet.
- Bevorzugt weist die Flexo-Druckeinheit 600 zumindest einen Flexo-Formzylinder 603; 604; 606; 607 auf. Bevorzugt ist zumindest ein Farbwerk 618 je Flexo-Formzylinder 603; 604; 606; 607 angeordnet. Unter einem Flexo-Formzylinder 603; 604; 606; 607 ist insbesondere ein für ein Flexo-Druckverfahren vorgesehener Formzylinder 603; 604; 606; 607 zu verstehen und/oder ist insbesondere ein Formzylinder 603; 604; 606; 607 zu verstehen, der dazu ausgebildet ist, zumindest eine bevorzugt wechselbare Flexo-Druckform zu tragen, insbesondere auf seiner Mantelfläche. Bevorzugt ist jeder jeweilige Flexo-Formzylinder 603; 604; 606; 607 mit einem jeweiligen Gegendruckzylinder 601; 602 direkt in Kontakt stehend und/oder direkt zusammenwirkend und/oder direkt zusammenzuwirken fähig angeordnet.
-
- 01
- Druckmaschine, Bogendruckmaschine, Wertpapierdruckmaschine, Rotationsdruckmaschine, Bogen-Rotationsdruckmaschine
- 02
- Substrat, Bogen
- 100
- Substratzufuhreinrichtung, Bogenzufuhreinrichtung, Bogenanleger
- 101
- Bändertisch, Förderstrecke
- 102
- -
- 103
- -
- 104
- Rotationstransportkörper, Annahmetrommel
- 200
- Bearbeitungseinheit, Bogenbearbeitungseinheit, Bogendruckeinheit, Bogen-Simultandruckeinheit, Simultan-Doppeldruckeinheit, Bogen-Sammeldruckeinheit
- 201
- Zylinder, Hauptzylinder, Sammelzylinder, Übertragungszylinder, Gegendruckzylinder, Bogentransportzylinder
- 202
- Zylinder, Hauptzylinder, Sammelzylinder, Übertragungszylinder, Gegendruckzylinder, Bogentransportzylinder
- 203
- Zylinder, Formzylinder, Flachdruckformzylinder, Letterset-Formzylinder
- 204
- Zylinder, Formzylinder, Flachdruckformzylinder, Letterset-Formzylinder
- 205
- -
- 206
- Zylinder, Formzylinder, Flachdruckformzylinder, Letterset-Formzylinder
- 207
- Zylinder, Formzylinder, Flachdruckformzylinder, Letterset-Formzylinder
- 216
- Rotationsachse, Achsenlage
- 217
- Rotationsachse, Achsenlage
- 218
- Druckstelle
- 227
- Farbwerk
- 400
- Inspektionseinheit
- 401
- Gestell
- 402
- Inspektionseinrichtung
- 403
- Inspektionseinrichtung
- 404
- Sensor, Zeilenkamera
- 405
- -
- 406
- Beleuchtungsmittel
- 407
- Rotationstransportkörper
- 408
- Eingangsschnittstelle
- 409
- Ausgangsschnittstelle
- 500
- Bearbeitungseinheit, Bogenbearbeitungseinheit, Bogendruckeinheit, Bogen-Nummerier-Druckeinheit, Hochdruckeinheit
- 501
- Zylinder, Hauptzylinder, Gegendruckzylinder, Bogentransportzylinder
- 502
- Zylinder, Hauptzylinder, Gegendruckzylinder, Bogentransportzylinder
- 503
- Zylinder, Formzylinder, Offsetdruckformzylinder, Nummerier-Formzylinder, Hochdruckformzylinder
- 504
- Zylinder, Formzylinder, Offsetdruckformzylinder, Nummerier-Formzylinder, Hochdruckformzylinder
- 505
- -
- 506
- Zylinder, Formzylinder, Offsetdruckformzylinder, Nummerier-Formzylinder, Hochdruckformzylinder
- 507
- Zylinder, Formzylinder, Offsetdruckformzylinder, Nummerier-Formzylinder, Hochdruckformzylinder
- 518
- Farbwerk
- 519
- -
- 520
- -
- 521
- Rotationsachse, Achsenlage
- 522
- Rotationsachse, Achsenlage
- 600
- Bearbeitungseinheit, Bogenbearbeitungseinheit, Bogendruckeinheit, Flexo-Druckeinheit, Hochdruckeinheit
- 601
- Zylinder, Hauptzylinder, Gegendruckzylinder, Bogentransportzylinder
- 602
- Zylinder, Hauptzylinder, Gegendruckzylinder, Bogentransportzylinder
- 603
- Zylinder, Formzylinder, Flexo-Formzylinder
- 604
- Zylinder, Formzylinder, Flexo-Formzylinder
- 605
- -
- 606
- Zylinder, Formzylinder, Flexo-Formzylinder
- 607
- Zylinder, Formzylinder, Flexo-Formzylinder
- 618
- Farbwerk
- 619
- -
- 620
- -
- 621
- Rotationsachse, Achsenlage
- 622
- Rotationsachse, Achsenlage
- 700
- Druckeinheit, Bearbeitungseinheit, Bogenbearbeitungseinheit, Bogendruckeinheit, Siebdruckeinheit
- 701
- Gestell
- 702
- Gestellseitenwand
- 703
- Gestellseitenwand
- 704
- Basismodul
- 705
- -
- 706
- Basisseitenwand
- 707
- Basisseitenwand
- 708
- Rotationstransportkörper, Rotationskörper, Baugruppe, Gegendruckzylinder
- 709
- Rotationstransportkörper, Baugruppe, Ausrichtzylinder
- 710
- -
- 711
- Rotationstransportkörper, Baugruppe, Transfertrommel
- 712
- Rotationstransportkörper, Baugruppe, Blastrommel
- 713
- Rotationstransportkörper, Baugruppe, Saugtrommel
- 714
- -
- 715
- -
- 716
- Rotationsachse,
- 717
- Rotationsachse
- 718
- Rotationsachse
- 719
- Rotationsachse
- 720
- -
- 721
- -
- 722
- -
- 723
- Traverse
- 724
- -
- 725
- -
- 726
- Einbaubereich, erster
- 727
- Einbaubereich, zweiter
- 728
- Einbaubereich, dritter
- 729
- Einbaubereich, vierter
- 751
- Druckform, Siebdruckform, Rundsieb
- 752
- Formzylinder, Siebdruckformzylinder, Rotationskörper
- 753
- Rotationsachse
- 754
- Siebdruckeinrichtung
- 755
- -
- 756
- -
- 757
- Rakeleinrichtung
- 758
- Siebdruckstelle, Druckstelle, formgebunden
- 767
- Vorausrichteinrichtung, Vorausrichtmagnet
- 768
- Inspektionseinrichtung, Reflexionsinspektionseinrichtung
- 769
- Stellantrieb, Linearmotor, Pneumatikzylinder, Hydraulikzylinder
- 770
- -
- 771
- Ausrichteinrichtung
- 772
- Trocknungseinrichtung, Aushärteeinrichtung, Strahlungstrockner, UV-Trockner, LED-Trockner, UV-LED-Trockner, Elektronenstrahltrockner
- 773
- -
- 774
- Magneteinrichtung, Simultanmagneteinrichtung, äußere
- 781
- Ausnehmung, erste
- 782
- Ausnehmung, zweite
- 783
- Ausnehmung, dritte
- 784
- Ausnehmung, vierte
- 785
- -
- 786
- Zusatzmodul
- 787
- Non Impact Druckstelle
- 788
- Aushärtebereich
- 789
- Versorgungsvorrat
- 790
- -
- 791
- Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf, erster
- 792
- Strahlungsquelle, Elektronenstrahl-Quelle
- 900
- Aggregat, Auslagevorrichtung, Bogenauslage, Mehrfachstapelauslage, Doppelstapelauslage, Dreifachstapelauslage, Vierfachstapelauslage
- 901
- Abgabestation, Stapelauslage
- 902
- Abgabestation, Stapelauslage
- 903
- Abgabestation, Stapelauslage
- 904
- Bogenfördersystem, Kettenfördersystem, Kettengreifersystem
- 905
- -
- 906
- Trocknungseinrichtung, Aushärteeinrichtung, Strahlungstrockner, UV-Trockner, Elektronenstrahltrockner
- A
- Querrichtung
- N
- Normalvektor
- T
- Transportrichtung
- V
- Richtung, vertikal
- E
- Durchgangsebene
- W726
- Transportwinkel
- W727
- Transportwinkel
- W728
- Transportwinkel
- W729
- Transportwinkel
Claims (12)
- Druckeinheit (700), wobei die Druckeinheit (700) zumindest einen Formzylinder (752) und zumindest einen damit zusammenwirkenden Gegendruckzylinder (708) aufweist und wobei die Druckeinheit (700) zumindest ein Gestell (701) aufweist, das zumindest zwei Gestellseitenwände (702; 703) aufweist, die einander in einer Querrichtung (A) gegenüberliegend angeordnet sind und wobei die Querrichtung (A) sich orthogonal zu einer Transportrichtung (T) und horizontal erstreckt und wobei die Druckeinheit (700) zumindest ein erstes Basismodul (704) und zumindest ein zweites Basismodul (704) aufweist und wobei jedes Basismodul (704) jeweils zwei jeweils einteilige und ortsfeste Basisseitenwände (706; 707) aufweist, die jeweils Bestandteil einer jeweiligen Gestellseitenwand (702; 703) sind und wobei das jeweilige Basismodul (704) jeweils vier Einbaubereiche (726; 727; 728; 729) für Rotationstransportkörper (708; 709; 711; 712; 713; 714) aufweist und wobei unter einem Rotationstransportkörper (708; 709; 711; 712; 713) eine Baugruppe (708; 709; 711; 712; 713) zu verstehen ist, die um eine jeweilige Rotationsachse (716; 717; 718; 719) rotierbar angeordnet ist und dem Transport von Bogen (02) dient und wobei die relative Lage der vier Einbaubereiche (726; 727; 728; 729) des ersten Basismoduls (704) zueinander mit der relativen Lage der vier Einbaubereiche (726; 727; 728; 729) des zweiten Basismoduls (704) zueinander übereinstimmt und wobei der jeweilige entlang eines für einen Transport von Substrat (02) vorgesehenen Transportwegs erste Einbaubereich (726) und der jeweilige entlang dieses Transportwegs zweite Einbaubereich (727) des jeweiligen Basismoduls (704) eine jeweilige Auswahlgruppe des jeweiligen Basismoduls (704) bilden und wobei in genau einem der Einbaubereiche (726; 727) der Auswahlgruppe des ersten Basismoduls (704) ein mit einem Formzylinder (752) eine erste formgebundene Druckstelle (758) bildender Gegendruckzylinder (708) angeordnet ist und wobei in jedem der zumindest vier Einbaubereiche (726; 727; 728; 729) der beiden Basismodule (704) ein jeweiliger Rotationstransportkörper (708; 709; 711; 712; 713; 714) angeordnet ist und wobei zumindest ein Druckkopf (791) einer Non Impact Druckstelle (787) auf einen Rotationstransportkörper (709; 711; 712; 713) ausgerichtet angeordnet ist, der in einem Einbaubereich (726; 727; 728; 729) des ersten Basismoduls (704) angeordnet ist und wobei zumindest ein Druckkopf (791) einer weiteren Non Impact Druckstelle (787) auf einen Rotationstransportkörper (709; 711; 712; 713) ausgerichtet angeordnet ist, der in einem Einbaubereich (726; 727; 728; 729) des zweiten Basismoduls (704) angeordnet ist.
- Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Einbaubereich (726; 727; 728; 729) des ersten Basismoduls (704) ein funktionell anderer Rotationstransportkörper (708; 709; 711; 712; 713) angeordnet ist, als in einem bezüglich seiner Einbaulage entsprechenden Einbaubereich (726; 727; 728; 729) des zweiten Basismoduls (704), wobei der jeweilige Rotationstransportkörper (708; 709; 711; 712; 713) als Gegendruckzylinder (708) oder als im Bereich seines Außenumfangs eine Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkenden Elementen aufweisender Ausrichtzylinder (709) oder als Transfertrommel (711) oder als Blastrommel (712) oder als Saugtrommel (713) ausgebildet ist.
- Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der in einem der Einbaubereiche (726; 727) der Auswahlgruppe des ersten Basismoduls (704) angeordnete Gegendruckzylinder (708) mit einem Siebdruckformzylinder (752) eine Siebdruckstelle (758) bildend angeordnet ist.
- Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem entlang des für den Transport von Substrat (02) vorgesehenen Transportwegs ersten Einbaubereich (726) des ersten Basismoduls (704) ein Gegendruckzylinder (708) angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat (02) vorgesehenen Transportwegs zweiten Einbaubereich (727) des ersten Basismoduls (704) ein als Transfertrommel (711) oder als Blastrommel (712) oder als Saugtrommel (713) ausgebildeter oder bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitender Rotationstransportkörper (711; 712; 713) angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat (02) vorgesehenen Transportwegs dritten Einbaubereich (728) des ersten Basismoduls (704) ein als erster Ausrichtzylinder (709) ausgebildeter Rotationstransportkörper (709) angeordnet ist, der im Bereich seines Außenumfangs eine Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkenden Elementen aufweist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat (02) vorgesehenen Transportwegs vierten Einbaubereich (729) des ersten Basismoduls (704) ein als Transfertrommel (711) oder als Blastrommel (712) oder als Saugtrommel (713) ausgebildeter oder bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitender Rotationstransportkörper (711; 712; 713) angeordnet ist und dass der zumindest eine Druckkopf (791) der Non Impact Druckstelle (787) auf denjenigen Rotationstransportkörper (709; 711; 712; 713) im zweiten Einbaubereich (727) des ersten Basismoduls (704) oder denjenigen Rotationstransportkörper (709; 711; 712; 713) im dritten Einbaubereich (728) des ersten Basismoduls (704) ausgerichtet angeordnet ist und dass ein erster Aushärtebereich (788) einer ersten Aushärteeinrichtung (772) auf denjenigen Rotationstransportkörper (709; 711; 712; 713) im dritten Einbaubereich (728) des ersten Basismoduls (704) oder denjenigen Rotationstransportkörper (709; 711; 712; 713) im vierten Einbaubereich (729) des ersten Basismoduls (704) ausgerichtet angeordnet ist.
- Druckeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einem entlang des für den Transport von Substrat (02) vorgesehenen Transportwegs zweiten Einbaubereich (727) des zweiten Basismoduls (704) ein Gegendruckzylinder (708) angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat (02) vorgesehenen Transportwegs dritten Einbaubereich (728) des zweiten Basismoduls (704) ein als Transfertrommel (711) oder als Blastrommel (712) oder als Saugtrommel (713) ausgebildeter oder bis auf Greiferkontakte kontaktlos arbeitender Rotationstransportkörper (711; 712; 713) angeordnet ist und dass in einem entlang des für den Transport von Substrat (02) vorgesehenen Transportwegs vierten Einbaubereich (729) des zweiten Basismoduls (704) ein als weiterer Ausrichtzylinder (709) ausgebildeter Rotationstransportkörper (709) angeordnet ist und dass der zumindest eine Druckkopf (791) der weiteren Non Impact Druckstelle (787) auf denjenigen Rotationstransportkörper (709; 711; 712; 713) im dritten Einbaubereich (728) des zweiten Basismoduls (704) oder denjenigen Rotationstransportkörper (709; 711; 712; 713) im vierten Einbaubereich (729) des zweiten Basismoduls (704) ausgerichtet angeordnet ist und dass ein weiterer Aushärtebereich (788) einer weiteren Aushärteeinrichtung (772) auf denjenigen Rotationstransportkörper (709; 711; 712; 713) im vierten Einbaubereich (729) des zweiten Basismoduls (704) oder einen diesem nachfolgenden Rotationstransportkörper (709; 711; 712; 713) außerhalb des zweiten Basismoduls (704) ausgerichtet angeordnet ist.
- Druckeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einem entlang des für den Transport von Substrat (02) vorgesehenen Transportwegs ersten Einbaubereich (726) des zweiten Basismoduls (704) ein als weiterer Ausrichtzylinder (709) ausgebildeter Rotationstransportkörper (709) angeordnet ist.
- Druckeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (791) der weiteren Non Impact Druckstelle (787) auf den Ausrichtzylinder (709) im ersten Einbaubereich (726) des zweiten Basismoduls (704) oder den diesem vorgeordneten Rotationstransportkörper (711; 712; 713) ausgerichtet angeordnet ist und/oder dass ein weiterer Aushärtebereich (788) einer weiteren Aushärteeinrichtung (772) auf den Ausrichtzylinder (709) im ersten Einbaubereich (726) des zweiten Basismoduls (704) oder denjenigen Rotationstransportkörper (711; 712; 713) im zweiten Einbaubereich (727) des zweiten Basismoduls (704) ausgerichtet angeordnet ist.
- Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Versorgungsvorrat (789), der leitungstechnisch mit dem zumindest einen ersten Druckkopf (791) verbunden ist, ein Additiv zur Veränderung von Aushärtungseigenschaften von aufgetragenem Material angeordnet ist.
- Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste formgebundene Druckstelle (758) als Siebdruckstelle (758) ausgebildet ist.
- Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushärteeinrichtung (771) zumindest eine Strahlungsquelle (792) für UV-Strahlung und/oder zumindest eine Elektronenstrahl-Quelle (792) aufweist.
- Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (700) als Bogendruckeinheit (700) ausgebildet ist.
- Druckmaschine (01), wobei die Druckmaschine (01) zumindest eine Druckeinheit (700) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (01) zusätzlich zumindest eine weitere Druckeinheit (200; 500; 600) aufweist, die als Simultandruckeinheit (200) ausgebildet ist und/oder dass die Druckmaschine (01) zusätzlich zumindest eine weitere Druckeinheit (200; 500; 600) aufweist, die als Nummerier-Druckeinheit (500) ausgebildet ist und/oder dass die Druckmaschine (01) zusätzlich zumindest eine weitere Druckeinheit (200; 500; 600) aufweist, die als Flexo-Druckeinheit (600) ausgebildet ist.
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