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EP4017691B1 - Vorrichtung zur herstellung von buchdecken, schachteldecken oder spielebrettern - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von buchdecken, schachteldecken oder spielebrettern Download PDF

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Publication number
EP4017691B1
EP4017691B1 EP20757250.4A EP20757250A EP4017691B1 EP 4017691 B1 EP4017691 B1 EP 4017691B1 EP 20757250 A EP20757250 A EP 20757250A EP 4017691 B1 EP4017691 B1 EP 4017691B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
tool
cylinder
tool pair
same
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20757250.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4017691A1 (de
Inventor
Martin Golbik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP4017691A1 publication Critical patent/EP4017691A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4017691B1 publication Critical patent/EP4017691B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
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    • B42C—BOOKBINDING
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    • B42C—BOOKBINDING
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    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2664—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member for radial adjustment

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of claim 1
  • a book cover machine with a horizontal processing principle which combines cover boards and a spine insert made of cardboard or cardboard with the reference blanks provided with adhesive in a rolling device.
  • the protruding edges of the book cover are then folded in consecutive work stations either continuously or at a standstill.
  • Left-hand and right-hand corner removal devices are arranged along the panel feed, with which, as the reference panels pass through, corner sections with a predetermined removal width are separated from the reference panel at the leading and trailing edges.
  • the rotary tools of the corner ejectors are driven by a servomotor, which enables electronic adjustment of the ejection width according to the respective height and open width of the book covers.
  • the corner sections should be completely separated from the reference panel in order to obtain a clean cut.
  • tool wear should be kept as low as possible. For this it is necessary to set the center distance between the cutting cylinder and the counter-pressure cylinder very precisely. The material properties of the reference panel and the respective condition of the knife and impression cylinder must also be taken into account.
  • a circular shears for lengthwise cutting of webs is from the DE4125508A1 known. Knives and counter-knives are each on one end of the shaft appropriate. A drive element is provided on the respective opposite shaft end. The bearings of the shafts are arranged between the blade and the drive element. It includes several roller bearings accommodated in a common bush. The bushing is eccentric and rotatably mounted in a frame. The rotational position of this socket in the frame determines the center distance of the knives in the circular shears.
  • the proposed arrangement only allows parallel displacement of the axes of rotation within a tool and does not provide any possibility of avoiding or at least compensating for the elastic deformation of the blade shafts.
  • a device is used to produce book covers, box covers or game boards from at least one cardboard blank, which is obtained with at least one common reference benefit. At least one area of the reference blank that protrudes from the cardboard is folded around an edge of the cardboard onto the back.
  • the device comprises a joining device which positions the cardboard and the associated blank blanks relative to one another and glues them at least in certain areas.
  • the cardboard elements that together form a product are synchronously fed to the joining device from a cardboard feed upstream of the joining device in the product flow.
  • the cardboard feed has at least one transport section.
  • the cardboard supply can also include one or more cardboard magazines with appropriate separating devices.
  • the reference blanks are fed to the joining device by a transport section of the blank feed, each matching the cardboard.
  • the panel supply upstream of the panel transport section, the panel supply includes a separating device. This separating device separates one blank sheet from a supply such as a stack of sheets.
  • An adhesive application device is arranged on the panel transport path. This divides the supply of blanks into a first section upstream of the adhesive application and a second transport section downstream of the adhesive application. Seen in the product flow, this second section is followed by the joining device.
  • the adhesive application device is arranged in such a way that it applies adhesive to the adhesive side of the blank during the transport movement of the reference blank.
  • At least one wrapping device of a known type is arranged downstream of the joining device, which wraps overhangs of the reference blanks onto the back of the cardboard.
  • the device has a cutting device with at least one pair of tools in the area of the first section of the panel transport upstream of the adhesive application device.
  • the pair of tools penetrates the transport plane of the corresponding transport section of the panel feed. It is made up of a cutting cylinder and an anvil cylinder.
  • At least the cutting cylinder has a cutting edge that is raised relative to an outer cylinder surface.
  • the counter-cylinder can be designed as a counter-pressure cylinder without a cutting edge or also as a cutting cylinder. Both tools of a pair can each be rotated about an axis. The axes of rotation of a pair are aligned essentially parallel to one another and essentially perpendicular to the transport direction of the reference panel.
  • the cutting cylinder and the anvil cylinder of a pair are drivingly connected to one another.
  • the pair of tools is arranged in a common bearing block.
  • the storage of at least one of the tools in the common bearing block includes at least two eccentric bushings.
  • the rotational position of the two bushings in the bearing block determines the center distance of the tools in a pair.
  • the two eccentric bushings of the tool are located on the same side of each tool. In this way, pairs of tools opposite one another can be arranged on both sides of the transport path of the panel, as a result of which a compact design of the device is possible.
  • the two sockets of a tool are spaced apart from one another in the axial direction.
  • a drive element of the drive connection of the two tools of a pair is fitted between them.
  • This arrangement leads to a rigid tool storage.
  • the arrangement of the drive connection between the bearing points causes a reduction in the center distance in the area of the cutting edge, particularly when using spur gears as the drive connection under drive load. This counteracts the widening caused by the cutting forces.
  • At least one of the eccentric bushings is drive-connected to an infeed device, so that the rotational position of the eccentric bushing is determined by the infeed device. This allows the center distance within a pair of tools to be set in a simple and repeatable manner.
  • This infeed device preferably has a display element which makes available information that can be interpreted as the center distance.
  • a desired center distance can thus be set in a particularly simple manner.
  • the eccentric bushings can be fixed in their rotational position.
  • the infeed device preferably has a self-locking gear.
  • a worm drive which enables a very compact design of the infeed device, is particularly advantageous.
  • the delivery device includes a controllable drive, which is connected to the controller of the device by means of a data connection.
  • a controllable drive which is connected to the controller of the device by means of a data connection.
  • the eccentric bushings of a tool are preferably decoupled from one another with regard to their rotational positions, so that they can be adjusted individually. In this way, a parallelism deviation of the axes of rotation of a pair of tools can be adjusted in a targeted manner.
  • a setting in which the axes of rotation approach each other from the side of the tool facing the bearing to the side of the tool facing away from the bearing is particularly advantageous.
  • the tools of a pair can be clamped to one another in such a way that an undesired non-uniform widening of the center distance caused by the cutting forces over the tool width is compensated.
  • this prestressing of the pair of tools can also be adjusted in a simple manner in addition to the distance.
  • the cutting device comprises at least one sensor, which determines a value that can be interpreted as a force acting radially on the tool.
  • This sensor is preferably connected to the controller of the device by means of a data line.
  • the radial cutting force can be determined. If it increases, it can indicate tool wear.
  • Corresponding information can be displayed to the operating personnel.
  • the at least one pair of tools can be positioned essentially transversely to the transport direction of the reference panel.
  • the cutting device preferably has a parking or maintenance position for the pair of tools outside of the panel transport path. It is thus possible to disengage the tools without changing the center distance. This means that the eccentricity of the bushes is reduced and the center distance can be set more precisely.
  • an additional device for opening the pair of tools can be dispensed with and a compact and rigid construction can be made possible.
  • a simple transport device guides the finished book covers, box covers or game boards out of the device and makes them available for further processing.
  • An exemplary cover machine for the production of book covers 103, box covers or game boards includes as in 1 shown is a cardboard feed 1 with a cardboard feed direction g, a blank feed 2 with a separating device 3 and a blank feed direction b, a cover outlet 6 and several processing stations 4, 5, 7, 9.
  • the processing stations 4, 5, 7, 9 are in the direction of the product flow, respectively placed along panel feed 2 or between board feed 1, panel feed 2 and blanket outfeed 6.
  • An adhesive application device 4 is located downstream of blank feed 2. Its blank cylinder takes over blank 105 provided by blank feed 2 and guides it along an application roller into joining device 5. The application roller transfers the adhesive to blank 105. Adhesive is also applied, of course possible by one or more application nozzles not shown in the figures.
  • the blank 105 provided with adhesive is rolled onto one or more cardboard blanks 101.
  • the joining device 5 provides a stationary joining roller that rolls on the panel cylinder.
  • the one or more cardboard blanks 101 are made available to the joining device 5 from the cardboard feed 1 .
  • a plurality of wrapping devices 7 are arranged downstream of the joining device 5 in the direction of the product flow. These wrapping devices 7 each have a plurality of wrapping elements. The wrapping elements capture the overhangs of the panel blanks 105 in relation to the joined cardboard blanks 101 and wrap them around the outer edges of the cardboard blanks 101 down to the inside of the cover and press them on.
  • the export 6 is arranged downstream of the wrapping devices 7 . It takes over the finished covers, stacks them, guides this stack of covers out of the cover machine transversely to the benefit or cardboard transport direction b, g and makes them available there.
  • a cutting device 9 for cutting reference blanks 105 from the individual blank sheets 102 is arranged.
  • a first unit consists of circular shears 32. This is arranged as a longitudinal cutting device penetrating the blank transport plane B with its axes of rotation transverse to the blank transport direction b.
  • a controllable feed drive 30 enables the positioning of the circular shears 32 transversely to the panel transport direction b. In this way, panels of different widths can be produced from the same raw formats.
  • the lateral section is removed from the reference panel 105 and carried away by guide elements of a known type that are not shown.
  • each of these two cutting units can be positioned transversely to the panel transport direction b according to the reference panel width.
  • the cutting cylinder 11 arranged above the blank transport plane B is cylindrical with a hard cutting edge 24 that is raised relative to the lateral surface 23.
  • This cutting edge 24 is designed spirally in such a way that its processing on the blank transport plane B forms a diagonal cut.
  • the associated impression cylinder 12 is cylindrical with a smooth surface and is made of a softer material.
  • the end faces of the cutting cylinder 11 and impression cylinder 12 of the same pair of tools 10 are aligned with one another.
  • Both cylinders 11, 12 are accommodated in a common bearing block 13 by means of roller bearings 34.
  • Their axes of rotation 16, 17 are parallel to one another and aligned transversely to the panel transport direction b. Together, the axes of rotation 16, 17 define the tool plane C.
  • the cutting cylinder 11 is drive-connected to a servo motor 27 by a belt drive.
  • a gear 14 made up of spur gears 15 represents the drive connection between the cutting cylinder 11 and the impression cylinder.
  • Each of the roller bearings 34 assigned to the cutting cylinder 11 is accommodated in the bore 28 of an eccentric bushing 18 in each case. These are rotatably arranged in the bearing block 13 with their outer lateral surface 29 .
  • the rotational position of the bushings 18, together with their eccentricity e, determines the center distance a between the cutting cylinder 11 on the one hand and the impression cylinder 12 on the other.
  • a small eccentricity e allows a very precise setting of the tool pair 10.
  • Each eccentric bushing 18 is assigned an infeed device 19 for convenient operation.
  • a spindle drive 20 with a sufficiently small pitch allows very precise adjustment on the one hand and leads to self-locking on the other hand, so that unintentional adjustment during operation is avoided.
  • a display element 2 of the rotational position of the spindle is provided.
  • a controllable delivery device 19 with Spur gear shown is shown.
  • the controllable drive 22 can 3 in a delivery facility according to 2 be supplemented so that in both cases an automated setting is possible.
  • each eccentric bushing 18 makes it possible to position the axes of rotation 16, 17 of the tools 11, 12 in a targeted manner in relation to one another.
  • 3 shows a setting with an outer axis distance aa of the shaft end facing away from the cutting cylinder 11 and an inner axis distance ai on the free end face of the cutting cylinder 11.
  • the outer axis distance aa is greater than the inner axis distance ai due to the selected rotational positions of the eccentric bushings 18.
  • the spur gears 15 of the drive connection 14 of the cutting cylinder 11 and the impression cylinder 12 are each arranged between the eccentric bushings 18 .
  • the radial forces generated by the drive lead in the area of the drive connection 14 to an increase in the center distance due to bending.
  • the inner center distance ai is reduced. This arrangement thus compensates along with the preset skew according to 3 the increase in the inner center distance ai resulting from the cutting forces, such that the center distance in the area of the cutting edge 24 is constant.
  • All controllable drives 22, 27, 30 are connected to the controller 25 of the device by data lines.
  • a data memory 26 is assigned to the machine control 25 so that any stored production orders and the associated machine settings can be called up can be set automatically.
  • the tool pairs 10 can be brought automatically into the respective production position or a maintenance position 31 .

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1
  • Aus der DE102010024232A1 ist eine Buchdeckenmaschine mit horizontalem Verarbeitungsprinzip bekannt, welche Deckelpappen und eine Rückeneinlage aus Karton oder Pappe passgerecht mit den mit Klebstoff versehenen Bezugsnutzen in einer Anrolleinrichtung vereinigt. Die überstehenden Kanten der Buchdecke werden anschließend in hintereinander liegenden Arbeitsstationen entweder im fließenden Durchlauf oder jeweils im Stillstand eingeschlagen. Entlang der Nutzenzuführung sind linke und rechte Eckenabstoßvorrichtungen angeordnet, mit denen beim Durchlauf der Bezugsnutzen Eckenabschnitte mit einer vorbestimmten Abstoßbreite an der vor- und der nachlaufende Kante von den Bezugsnutzen abgetrennt werden. Die rotativen Werkzeuge der Eckenabstoßvorrichtungen sind von einem Servomotor angetrieben, der eine elektronische Einstellung der Abstoßbreite entsprechend der jeweiligen Höhe und aufgeschlagenen Breite der Buchdecken ermöglicht.
  • Einerseits sollen die Eckenabschnitte vollständig von dem Bezugsnutzen getrennt werden, um einen sauberen Zuschnitt zu erhalten. Andererseits soll der Werkzeugverschleiß möglichst gering gehalten werden. Dazu ist es erforderlich, jeweils den Achsabstand zwischen dem Schneidzylinder und dem Gegendruckzylinder sehr präzise einzustellen. Dabei sind auch die Materialeigenschaften des Bezugsnutzen und der jeweilige Zustand von Messer und Gegendruckzylinders zu berücksichtigen.
  • Eine Kreisschere zum Längsschneiden von Bahnen ist aus der DE4125508A1 bekannt. Messer und Gegenmesser sind jeweils an einem Wellenende angebracht. An dem jeweils gegenüberliegenden Wellenende ist ein Antriebselement vorgesehen. Die Lagerung der Wellen ist zwischen Messer und Antriebselement angeordnet. Sie umfasst mehrere in einer gemeinsamen Buchse aufgenommene Wälzlager. Die Buchse ist exzentrisch ausgebildet und drehbar in einem Gestell angebracht. Die Drehstellung dieser Buchse im Gestell bestimmt den Achsabstand der Messer in der Kreisschere.
  • Auf die Wellenenden wirkende radiale Belastungen führen zu elastischen Verformungen der Wellen. Dabei kommen neben den Rückstellkräften durch das Schneiden auch Radialkräfte durch den Messerantrieb zu tragen. Auch wenn die sich daraus ergebende unbeabsichtigte Veränderungen des Achsabstandes im Bereich des Schneidens sehr gering sind, ist der Einfluss auf die Schnittqualität in vielen Fällen beträchtlich. Insbesondere ein sich durch das Biegen ergebender Winkelfehler führt bei Trommelmessern von Eckenabstoßeinrichtungen zu unbefriedigender Schnittqualität.
  • Die vorgeschlagene Anordnung ermöglicht nur eine Parallelverschiebung der Drehachsen innerhalb eines Werkzeuges und sieht keine Möglichkeit vor, die elastische Verformung der Messerwellen zu vermeiden oder wenigstens auszugleichen.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung zu schaffen, welche zumindest einen der aufgezeigten Nachteile des Standes der Technik überwindet und die gesteigerten Anforderungen an die zu erzielende Produktqualität befriedigt.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale gekennzeichnet.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Herstellen von Buchdecken, Schachteldecken oder Spielbrettern aus wenigstens einem Pappenzuschnitt, welcher mit wenigstens einem gemeinsamen Bezugsnutzen bezogen wird. Wenigstens ein gegenüber der Pappe überstehender Bereich des Bezugsnutzen wird um eine Pappenkante auf die Rückseite eingeschlagen. Dazu umfasst die Vorrichtung eine Fügeeinrichtung, welche die Pappen und die zugehörigen Nutzenzuschnitten jeweils zueinander positioniert und zumindest bereichsweise verklebt.
  • Die gemeinsam ein Produkt bildenden Pappenelemente werden von einer im Produktfluss der Fügeeinrichtung vorgelagerten Pappenzufuhr synchron der Fügeeinrichtung zugeführt. Dazu weist die Pappenzufuhr zumindest eine Transportstrecke auf. Der Pappenzufuhr kann auch ein oder mehrere Pappenmagazine mit entsprechenden Vereinzelungseinrichtungen umfassen.
  • Die Bezugsnutzen werden der Fügeeinrichtung durch eine Transportstrecke der Nutzenzufuhr jeweils passend zu den Pappen zugeführt. Der Nutzentransportstrecke vorgelagert umfasst die Nutzenzufuhr eine Vereinzelungseinrichtung. Diese Vereinzelungseinrichtung separiert jeweils einen Nutzenbogen aus einem Vorrat wie bspw. einem Bogenstapel.
  • An der Nutzentransportstrecke ist eine Klebstoffauftrageinrichtung angeordnet. Diese unterteilt die Nutzenzufuhr in einen ersten, dem Klebstoffauftrag vorgelagerten Abschnitt und in einen zweiten, dem Klebstoffauftrag nachgelagerten Transportabschnitt. Diesem zweiten Abschnitt schließt sich im Produktfluss gesehen die Fügeeinrichtung an. Die Klebstoffauftrageinrichtung ist derart angeordnet, dass sie in der Transportbewegung des Bezugsnutzens Klebstoff auf die Klebeseite des Nutzenzuschnitts aufträgt.
  • Der Fügeeinrichtung nachfolgend ist zumindest eine Einschlageinrichtung bekannter Art angeordnet, welche Überstände der Bezugsnutzen auf die Rückseite der Pappen einschlägt.
  • Die Vorrichtung weist im Bereich des ersten, der Klebstoffauftrageinrichtung vorgelagerten Abschnittes des Nutzentransportes eine Schneideinrichtung mit wenigstens einem Werkzeugpaar auf. Das Werkzeugpaar durchdringt die Transportebene des entsprechenden Transportabschnittes der Nutzenzufuhr. Es ist aus einem Schneidzylinder und einem Gegenzylinder gebildet.
  • Zumindest der Schneidzylinder weist eine gegenüber einer außenliegenden Zylinderfläche erhabene Schneide auf. Der Gegenzylinder kann als Gegendruckzylinder ohne Schneide oder ebenfalls als Schneidzylinder ausgebildet sein. Beide Werkzeuge eines Paares sind jeweils um eine Achse drehbar. Die Drehachsen eines Paares sind zueinander im Wesentlichen parallel und zur Transportrichtung der Bezugsnutzen im Wesentlichen senkrecht ausgerichtet. Der Schneidzylinder und der Gegenzylinder eines Paares sind miteinander antriebsverbunden.
  • Das Werkzeugpaar ist in einem gemeinsamen Lagerbock angeordnet. Die Lagerung zumindest eines der Werkzeuge in dem gemeinsamen Lagerbock umfasst wenigstens zwei exzentrische Buchsen. Die Drehstellung der beiden Buchsen im Lagerbock bestimmt den Achsabstand der Werkzeuge eines Paares. Die beiden exzentrischen Buchsen des Werkzeuges sind auf derselben Seite des jeweiligen Werkzeuges angeordnet. Damit können beidseitig des Transportweges der Nutzen einander gegenüberliegende Werkzeugpaare angeordnet sein, wodurch eine kompakte Bauform der Vorrichtung möglich ist.
  • Die beiden Buchsen eines Werkzeuges weisen in axialer Richtung einen Abstand zueinander auf. Zwischen ihnen ist ein Antriebselement der Antriebsverbindung der beiden Werkzeuge eines Paares angebracht. Diese Anordnung führt zu einer steifen Werkzeuglagerung. Darüber hinaus bewirkt die Anordnung der Antriebsverbindung zwischen den Lagerstellen insbesondere bei Einsatz von Stirnrädern als Antriebsverbindung unter Antriebslast eine Verringerung des Achsabstandes im Bereich der Schneide. Dem Aufweiten durch die Schneidkräfte wird damit entgegengewirkt.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung ist wenigstens eine der exzentrischen Buchsen mit einer Zustelleinrichtung antriebsverbunden, so dass die Drehstellung der exzentrischen Buchse durch die Zustelleinrichtung bestimmt wird. Damit kann der Achsabstand innerhalb eines Werkzeugpaares auf einfache Weise und wiederholbar eingestellt werden.
  • Vorzugsweise weist diese Zustelleinrichtung ein Anzeigeelement auf, welches eine als Achsabstand interpretierbare Information verfügbar macht. Damit kann besonders einfach ein gewünschter Achsabstand eingestellt werden.
  • Um ein unerwünschtes Verstellen des Achsabstandes insbesondere während des Betriebes zu verhindern, sind die exzentrischen Buchsen in ihrer Drehstellung festsetzbar. Vorzugsweise weist dazu die Zustelleinrichtung ein selbsthemmendes Getriebe auf. Besonders vorteilhaft ist ein Schneckentrieb, welcher eine sehr kompakte Bauweise der Zustelleinrichtung ermöglicht.
  • Vorteilhafter Weise umfasst die Zustelleinrichtung einen steuerbaren Antrieb, der mittels einer Datenverbindung mit der Steuerung der Vorrichtung verbunden ist. Damit ist eine automatisierte Einstellung des Achsabstandes möglich. Zuvor abgespeicherte Einstellungen können einfach und ggf. ohne Eingreifen von Bedienpersonal reproduziert werden.
  • Vorzugsweise sind die exzentrischen Buchsen eines Werkzeuges hinsichtlich ihrer Drehstellungen voneinander entkoppelt, so dass sie sich einzeln einstellen lassen. Auf diese Weise kann gezielt eine Parallelitätsabweichung der Drehachsen eines Werkzeugpaares eingestellt werden. Besonders vorteilhaft ist dabei eine Einstellung, bei der die Drehachsen von der dem Lager zugewandten Seite des Werkzeuges hin zu der dem Lager abgewandten Seite des Werkzeuges sich einander annähern. So können die Werkzeuge eines Paares in einer Weise derart zueinander verspannt werden, dass ein durch die Schneidkräfte bewirktes, unerwünschtes ungleichförmiges Aufweiten des Achsabstandes über die Werkzeugbreite ausgeglichen wird. Mit einer je exzentrischen Buchse zugeordneten separaten Zustelleinrichtung kann neben dem Abstand auch diese Vorspannung des Werkzeugpaares auf einfache Weise eingestellt werden.
  • Vorteilhafter Weise umfasst die Schneideinrichtung wenigstens einen Aufnehmer, welcher einen als radial auf das Werkzeug wirkende Kraft interpretierbaren Wert ermittelt. Vorzugsweise ist dieser Aufnehmer mittels einer Datenleitung mit der Steuerung der Vorrichtung verbunden. So kann die radiale Schnittkraft ermittelt werden. Deren Ansteigen kann auf einen Verschleiß des Werkzeuges hinweisen. Entsprechende Hinweise können dem Bedienpersonal zur Anzeige gebracht werden. Außerdem ist es in Verbindung mit der steuerbaren Zustelleinrichtung so auch möglich, die auf das Werkzeug wirkende Radialkraft zu regeln. So können materialabhängig gewünschte Schneidkräfte vorgegeben werden.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung ist das wenigstens eine Werkzeugpaar im Wesentlichen quer zu der Transportrichtung der Bezugsnutzen positionierbar. Auf diese Weise können mit einem Werkzeugpaar unterschiedliche Formate oder Schnittpositionen erzeugt werden. Vorzugsweise weist die Schneidvorrichtung dabei eine Park- oder Wartungsposition des Werkzeugpaares außerhalb der Nutzentransportbahn auf. Somit ist es möglich, die Werkzeuge ohne Änderung des Achsabstandes außer Eingriff zu bringen. Dadurch ist eine geringere Exzentrizität der Buchsen und ein präziseres Einstellen des Achsabstandes möglich. Genauso kann auf eine zusätzliche Einrichtung zum Öffnen des Werkzeugpaares verzichtet und eine kompakte sowie steife Konstruktion ermöglicht werden.
  • Eine einfache Transporteinrichtung führt die fertigen Buchdecken, Schachteldecken bzw. Spielbretter aus der Vorrichtung und stellt sie der weiteren Verarbeitung zur Verfügung.
  • Anschließend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Die Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Buchdeckenmaschine;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer Schneideinrichtung zum Abstoßen von Nutzenecken einer Seite;
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht einer Schneideinrichtung zum Abstoßen von Nutzenecken einer Seite;
    Fig. 4
    eine Schnittansicht gemäß Ansichtsdefinition in Figur 1.
  • Eine beispielhafte Deckenmaschine zur Herstellung von Buchdecken 103, Schachteldecken oder Spielebrettern umfasst wie in Fig. 1 gezeigt eine Pappenzufuhr 1 mit einer Pappenzuführrichtung g, eine Nutzenzufuhr 2 mit einer Vereinzelungseinrichtung 3 und einer Nutzenzuführrichtung b, eine Deckenausfuhr 6 und mehreren Bearbeitungsstationen 4, 5, 7, 9. Die Bearbeitungsstationen 4, 5, 7, 9 sind in Richtung des Produktflusses jeweils entlang der Nutzenzufuhr 2 oder zwischen der Pappenzufuhr 1, der Nutzenzufuhr 2 und der Deckenausfuhr 6 angeordnet.
  • Stromab der Nutzenzufuhr 2 befindet sich eine Klebstoffauftrageinrichtung 4. Deren Nutzenzylinder übernimmt den von der Nutzenzufuhr 2 bereitgestellten Nutzenzuschnitt 105 und führt ihn an einer Auftragswalze entlang bis in die Fügeeinrichtung 5. Dabei überträgt die Auftragswalze den Klebstoff auf den Nutzenzuschnitt 105. Selbstverständlich ist auch ein Klebstoffauftrag durch eine oder mehrere in den Figuren nicht dargestellte Auftragsdüsen möglich.
  • In der Fügeeinrichtung 5 wird der mit Klebstoff versehene Nutzenzuschnitt 105 an einen oder auch mehrere Pappenzuschnitte 101 angerollt. Dazu sieht die Fügeeinrichtung 5 eine ortsfeste, auf dem Nutzenzylinder abrollende Fügewalze vor. Der eine oder die mehreren Pappenzuschnitte 101 werden der Fügeeinrichtung 5 von der Pappenzufuhr 1 bereitgestellt.
  • In Richtung des Produktflusses stromab der Fügeeinrichtung 5 sind mehrere Einschlageinrichtungen 7 angeordnet. Diese Einschlageinrichtungen 7 weisen jeweils mehrere Einschlagelemente auf. Die Einschlagelemente erfassen die Überstände der Nutzenzuschnitte 105 gegenüber den gefügten Pappenzuschnitten 101 und schlagen diese um die außenliegenden Kanten der Pappenzuschnitte 101 bis auf die Deckeninnenseite um und pressen sie an.
  • Die Ausfuhr 6 ist stromab der Einschlageinrichtungen 7 angeordnet. Sie übernimmt die fertigen Decken, stapelt sie, führt diese Deckenstapel quer zu der Nutzen- bzw. Pappentransportrichtung b, g aus der Deckenmaschine und stellt sie dort bereit.
  • Im Bereich der Nutzenzufuhr 2 ist entsprechend Fig. 4 eine Schneideinrichtung 9 zum Zuschneiden Bezugsnutzen 105 aus den vereinzelten Nutzenbogen 102 angeordnet. Eine erste Einheit aus besteht aus einer Kreisschere 32. Diese ist als Längsschneideinrichtung die Nutzentransportebene B durchdringend mit ihren Drehachsen quer zur Nutzentransportrichtung b angeordnet. Ein steuerbarer Zustellantrieb 30 ermöglichen die Positionierung der Kreisschere 32 quer zur Nutzentransportrichtung b. So können aus gleichen Rohformaten Nutzen unterschiedlicher Breiten erzeugt werden. Der seitliche Abschnitt wird durch nicht dargestellte Leitelemente bekannter Art von dem Bezugsnutzen 105 entfernt und abgeführt.
  • In Nutzentransportrichtung b der Kreisschere nachfolgend sind beidseitig der Nutzentransportbahn zwei in Fig. 2 gezeigte Schneideinheiten angeordnet. Diese beiden Schneideinheiten dienen dem Abstoßen der Ecken 104 der Nutzenbogen 102. Sie sind zueinander spiegelbildlich aufgebaut. Jede umfasst ein Werkzeugpaar 10 aus einem Schneidzylinder 11 und einem Gegendruckzylinder 12. Jedes dieser beiden Schneideinheiten ist wie die Kreisscheren 32 quer zur Nutzentransportrichtung b entsprechend der Bezugsnutzenbreite positionierbar.
  • Der oberhalb der Nutzentransportebene B angeordnete Schneidzylinder 11 ist zylindrisch mit einer gegenüber der Mantelfläche 23 erhabenen, harten Schneide 24. Diese Schneide 24 ist derart spiralförmig ausgebildet, dass ihre Abwicklung auf der Nutzentransportebene B einen diagonalen Schnitt bildet.
  • Dagegen ist der zugeordnete Gegendruckzylinder 12 zylinderförmig mit glattter Oberfläche aus einem weicheren Material gebildet. Die Stirnflächen von Schneidzylinder 11 und Gegendruckzylinder 12 desselben Werkzeugpaares 10 sind zueinander fluchtend. Beide Zylinder 11, 12 sind in einem gemeinsamen Lagerbock 13 mittels Wälzlagern 34 aufgenommen. Ihre Drehachsen 16, 17 sind zueinander parallel und quer zu der Nutzentransportrichtung b ausgerichtet. Gemeinsam legen die Drehachsen 16, 17 die Werkzeugebene C fest.
  • Der Schneidzylinder 11 ist durch einen Riementrieb mit einem Servomotor 27 antriebsverbunden. Ein Getriebe 14 aus Stirnrädern 15 stellt die Antriebsverbindung zwischen Schneidzylinder 11 und Gegendruckzylinder dar.
  • Jedes der dem Schneidzylinder 11 zugeordneten Wälzlager 34 ist in der Bohrung 28 jeweils einer exzentrischen Buchse 18 aufgenommen. Diese sind mit ihrer äußeren Mantelfläche 29 drehbar im Lagerbock 13 angeordnet. Die Drehstellung der Buchsen 18 bestimmt gemeinsam mit ihrer Exzentrizität e den Achsabstand a zwischen dem Schneidzylinder 11 einerseits und dem Gegendruckzylinder 12 andererseits. Ein geringes Exzentrizitätsmaß e erlaubt eine sehr präzise Einstellung des Werkzeugpaares 10.
  • Für eine komfortable Bedienung ist jeder exzentrischen Buchse 18 jeweils eine Zustelleinrichtung 19 zugeordnet. Die Verwendung eines Spindeltriebs 20 mit einer ausreichend kleinen Steigung erlaubt einerseits sehr eine präzise Verstellung und führt andererseits zu einer Selbsthemmung, so dass ein unbeabsichtigtes Verstellen während des Betriebs vermieden wird. Um das Einstellen zu erleichtern, ist ein Anzeigeelement 2 der Drehstellung der Spindel vorgesehen Alternativ ist in Fig. 3 eine steuerbare Zustelleinrichtung 19 mit Stirnradgetriebe dargestellt. Selbstverständlich kann der steuerbare Antrieb 22 aus Fig. 3 in einer Zustelleinrichtung gemäß Fig. 2 ergänzt werden, so dass in beiden Fällen eine automatisierte Einstellung möglich ist.
  • Die Verwendung jeweils einer Zustelleinrichtung 19 je exzentrischer Buchse 18 ermöglicht es, die Drehachsen 16, 17 der Werkzeuge 11, 12 zueinander gezielt anzustellen. Fig. 3 zeigt eine Einstellung mit einem äußeren Achsenabstand aa des dem Schneidzylinder 11 abgewandten Wellenendes und einem inneren Achsabstand ai an der Freien Stirnfläche des Schneidzylinders 11. Der äußere Achsabstand aa ist aufgrund der gewählten Drehstellungen der Exzenterbuchsen 18 größer als der innere Achsabstand ai.
  • Durchläuft der Nutzenbogen 102 das Werkzeugpaar 10, so weitet dieser aufgrund von Elastizitäten den inneren Achsabstand ai und führt zu einer geringfügigen Biegung der Drehachse. Eine geeignete ungleichmäßige Einstellung der Exzenterbuchsen kann diese Biegung ausgleichen. Diese Schrägstellung im unbelasteten Zustand ist in Fig. 3 aus Gründen der Anschaulichkeit übertrieben groß dargestellt.
  • Die Stirnräder 15 der Antriebsverbindung 14 von Schneidzylinder 11 und Gegendruckzylinder 12 sind jeweils zwischen den Exzenterbuchsen 18 angeordnet. Die durch den Antrieb erzeugten Radialkräfte führen im Bereich der Antriebsverbindung 14 zu einer Vergrößerung des Achsabstandes durch Biegung. Der innere Achsabstand ai wird dagegen reduziert. Diese Anordnung kompensiert damit gemeinsam mit der voreingestellten Schrägstellung gemäß Fig. 3 die aus den Schneidkräften resultierende Vergrößerung des inneren Achsabstandes ai, derart dass der Achsabstand im Bereich der Schneide 24 konstant ist.
  • Sämtliche steuerbaren Antriebe 22, 27, 30 sind durch Datenleitungen mit der Steuerung 25 der Vorrichtung verbunden. Der Maschinensteuerung 25 ist ein Datenspeicher 26 zugeordnet, so dass beliebige gespeicherte Produktionsaufträge abgerufen und die zugehörigen Maschineneinstellungen automatisch eingestellt werden können. So können bspw. Die Werkzeugpaare 10 automatisch in die jeweilige Produktionsstellung oder eine Wartungsposition 31 verbracht werden.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Buchdecken (103), Schachteldecken oder Spielbrettern, wenigstens aufweisend
    • eine erste Zuführeinrichtung (1) für Pappenzuschnitte (101) mit einer ersten Transportrichtung (g), in der die Pappenzuschnitte (101) zugeführt werden,
    • eine zweite Zuführeinrichtung (2) für Bezugsnutzen (102, 105) mit wenigstens
    • einer zweiten Transportrichtung (b), in der die Bezugsnutzen (102, 105) zugeführt werden,
    • einer Vereinzelungseinrichtung (3) für Bezugsnutzen (102, 105) sowie
    • einer in der zweiten Transportrichtung (b) der Bezugsnutzen (102, 105) der Vereinzelungseinrichtung (3) für Bezugsnutzen (102, 105) nachgeordneten Schneideinrichtung (9),
    • eine in der zweiten Transportrichtung (b) der Bezugsnutzen (102, 105) der zweiten Zuführeinrichtung (2) für Bezugsnutzen (102, 105) nachgeordnete Klebstoffauftrageinrichtung (4),
    • eine im Materialfluss sowohl der ersten Zuführeinrichtung (1) für Pappenzuschnitte (101) als auch der Klebstoffauftrageinrichtung (4) nachgeordnete Fügeeinrichtung (5),
    • eine im Materialfluss der Fügeeinrichtung (5) nachgeordnete Ausführeinrichtung (6) für mit Bezugsnutzen (105) bezogene Pappenzuschnitte (101), sowie
    • eine im Bereich der zweiten Zuführeinrichtung (2) für Bezugsnutzen (102, 105) angeordnete Schneideinrichtung (9) mit wenigstens
    • einem die Transportebene (B) der Bezugsnutzen (102, 105) durchdringenden Werkzeugpaar (10) aus einem drehbaren Schneidzylinder (11) mit einer äußeren Mantelfläche (23) und wenigstens einer gegenüber der äußeren Mantelfläche (23) erhabenen Schneide (24) und einem dem wenigstens einen Schneidzylinder (11) zugeordneten drehbaren Gegendruckzylinder (12), wobei die erste Drehachse (16) des Schneidzylinders (11) und die zweite Drehachse (17) des Gegendruckzylinders (12) desselben wenigstens einen Werkzeugpaares (10) zueinander im Wesentlichen parallel und gemeinsam im Wesentlichen quer zu der zweiten Transportrichtung (b) der Bezugsnutzen (102, 105) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung ferner umfasst:
    • eine Werkzeugaufnahme wenigstens mit einem Lagerbock (13), in welchem der Schneidzylinder (11) und der Gegendruckzylinder (12) desselben wenigstens einen Werkzeugpaares (10) aufgenommen sind,
    • eine Antriebsverbindung (14) des Gegendruckzylinders (12) mit dem Schneidzylinder (11) desselben wenigstens einen Werkzeugpaares (10),
    • einen veränderbaren Achsabstand (a, aa, ai) der ersten Drehachse (16) des Schneidzylinders (11) zu der zweiten Drehachse (17) des Gegendruckzylinders (12) desselben Werkzeugpaares (10),
    • zwei Buchsen (18) der Werkzeugaufnahme jeweils mit einer Bohrung (28), in welcher entweder der wenigstens eine Schneidzylinder (11) oder der wenigstens eine Gegendruckzylinder (12) aufgenommen ist und mit wenigstens einer weiteren Mantelfläche (29) sowie
    • eine einseitige Lagerung der Zylinder (11, 12) in dem Lagerbock (13) des wenigstens einen Werkzeugpaares (10), wobei die wenigstens zwei Buchsen (18) desselben Werkzeuges (11, 12) auf derselben Seite dieses Werkzeuges (11, 12) angeordnet sind, wobei
    • jeweils die Bohrung (28) der Buchse (18) exzentrisch zu der wenigstens einen weiteren Mantelfläche (29) derselben Buchse (18) angeordnet ist,
    • die wenigstens zwei Buchsen (18) jeweils mit ihrer wenigstens einen weiteren Mantelfläche (29) derart drehbar in dem wenigstens einen Lagerbock (13) aufgenommen sind, dass jeweils eine Änderung der Drehstellung der Buchse (18) eine Änderung der Lage der Drehachse (16, 17) des in der Buchse (18) aufgenommenen Schneidzylinders (11) bzw. Gegendruckzylinders (12) bewirkt, wobei
    • die wenigstens zwei demselben Zylinder (11, 12) eines Werkzeugpaares (10) zugeordneten Buchsen (18) zueinander einen Abstand " in axialer Richtung aufweisen und
    • wenigstens ein Antriebselement (15) der Antriebsverbindung (14) des Gegendruckzylinders (12) mit dem Schneidzylinder (11) desselben wenigstens einen Werkzeugpaares (10) zwischen den wenigstens zwei diesem Werkzeugpaar (10) zugeordneten Buchsen (18) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens eine mit wenigstens einer der wenigstens zwei Buchsen (18) drehwirksam verbundenen Zustelleinrichtung (19).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch wenigstens ein Anzeigeelement (21) der wenigstens einen Zustelleinrichtung (19), welches wenigstens eine als Abstand (a, aa, ai) der Drehachsen (16, 17) des Schneidzylinders (11) und des diesem zugeordneten Gegendruckzylinders (12) in einer durch die der Zustelleinrichtung (19) zugeordnete Buchse (18) festgelegten Ebene (C) interpretierbare Information bereitstellt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch wenigstens einen auf die jeweils zugeordnete Buchse (18) wirkenden Gewindetrieb (20) der wenigstens einen Zustelleinrichtung (19).
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch wenigstens einen steuerbaren Antrieb (22) der wenigstens einen Zustelleinrichtung (19) und wenigstens eine Datenverbindung des wenigstens einen steuerbaren Antriebs (22) mit einer Steuerung (25) der Vorrichtung.
  6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehstellungen der wenigstens zwei Buchsen (18) desselben Werkzeuges (11, 12) einzeln einstellbar sind.
  7. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen inneren Achsabstand (ai) der Zylinder (11, 12) des wenigstens einen Werkzeugpaares (10) und einen äußeren Achsabstand (aa) der Zylinder (11, 12) desselben Werkzeugpaares (10), wobei im unbelasteten Zustand des Werkzeugpaares (10) der innere Achsabstand (ai) geringfügig kleiner ist als der äußere Achsabstand (aa) desselben Werkzeugpaares (10).
  8. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens einen Aufnehmer der wenigsten einen Schneideinrichtung (9), welcher einen als radial auf wenigstens ein Schneidwerkzeug (11, 12) wirkende Kraft interpretierbaren Wert erfasst und wenigstens eine Datenverbindung des Aufnehmers mit der Steuerung (25) der Vorrichtung.
  9. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Lagerbock (13) mit dem wenigstens einen Werkzeugpaar (10) im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung (b) der Bezugsnutzen (102, 105) positionierbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch wenigstens eine Wartungsposition (31) des wenigstens einen Werkzeugpaares (10) derart außerhalb der Transportbahn der Bezugsnutzen (102, 105), dass das in seiner Wartungsposition (31) positionierte wenigstens eine Werkzeugpaar (10) keine Einwirkung auf einen durch die Schneideinrichtung (9) bewegten Bezugsnutzen (102, 105) hat.
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