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EP4079991B1 - Geländerholm, gerüst, verfahren zum errichten eines gerüsts sowie verwendung eines geländerholms in einem gerüst - Google Patents

Geländerholm, gerüst, verfahren zum errichten eines gerüsts sowie verwendung eines geländerholms in einem gerüst Download PDF

Info

Publication number
EP4079991B1
EP4079991B1 EP22168300.6A EP22168300A EP4079991B1 EP 4079991 B1 EP4079991 B1 EP 4079991B1 EP 22168300 A EP22168300 A EP 22168300A EP 4079991 B1 EP4079991 B1 EP 4079991B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coupling
section
guard rail
railing
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22168300.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4079991C0 (de
EP4079991A1 (de
Inventor
Tobias STECK
Rudolf Specht
Marc Schmied
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri SE
Original Assignee
Peri SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri SE filed Critical Peri SE
Publication of EP4079991A1 publication Critical patent/EP4079991A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4079991C0 publication Critical patent/EP4079991C0/de
Publication of EP4079991B1 publication Critical patent/EP4079991B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/02Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means
    • E04G1/04Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means the members being exclusively poles, rods, beams, or other members of similar form and simple cross-section
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14Railings
    • E04G5/147Railings specially adapted for mounting prior to the mounting of the platform
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14Railings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/303Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are only fixed at one of the bars or members to connect
    • E04G7/304Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are only fixed at one of the bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/34Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using positive engagement, e.g. hooks or pins

Definitions

  • the invention relates to a railing beam for a scaffold and to a scaffold with a railing beam according to the invention. Furthermore, the invention relates to a method for erecting a scaffold and the use of a railing beam according to the invention in a scaffold.
  • scaffolding can refer in particular to a modular or frame scaffolding.
  • Modular and frame scaffolding include prefabricated, standardized scaffolding components that allow the scaffolding to be set up and dismantled quickly, for example to scaffold a building facade.
  • Frame scaffolding has prefabricated vertical and horizontal frames.
  • Modular scaffolding includes individual vertical posts and horizontal bars that can be assembled into complex surface or room scaffolding using standardized connecting elements and/or connection nodes. Since scaffolding usually includes several scaffolding levels, fall protection in the form of railings is provided. If the scaffolding is still being erected, there is no fall protection until the railing is assembled.
  • a method for assembling and disassembling a demountable facade scaffolding in which the railing is designed as a leading railing is given as an example in the published patent application DE 196 33 092 A1
  • a railing element that belongs to a scaffold level to be erected before the floor plates of the scaffold level to be erected, it is coupled at one end to a support element that has already been installed in the area of the scaffold level to be erected and at the other end to another support element that has not yet been installed.
  • the railing element is then pivoted into a horizontal position and thus brought into its final position.
  • a method for attaching several railing elements to one level of a scaffold in which the railing elements have engagement means at their ends for engagement in a perforated rosette connected to a vertical support.
  • These engagement means are designed like hooks or claws, so that they enable the railing elements to be pivoted relative to the vertical support having the perforated rosette on one side when they engage with a perforated rosette.
  • the perforated rosette defines the fastening position of the railing elements.
  • the aim of the present invention is to simplify the assembly and disassembly of a railing beam when assembling or dismantling a scaffold.
  • suitable coupling means should ensure that the railing beam cannot be dismantled easily in the installed position, i.e. in its final position of use, but only gradually when the scaffold is dismantled.
  • the railing beam with the features of claim 1 and the scaffolding with the features of claim 7 as well as the method for erecting a scaffolding with the features of claim 11 are proposed.
  • a preferred use of a railing according to the invention in a scaffold is proposed.
  • a railing beam for a scaffold which has a coupling section at at least one end for coupling to a coupling element of a vertical post or vertical frame of the scaffold.
  • the coupling section is flat and is penetrated by an elongated opening running parallel to a longitudinal axis of the railing beam, which has a constant width up to an end extension.
  • the railing can be connected to a coupling element of a vertical post or vertical frame by hooking it into the extended opening at the end in the coupling section.
  • the extension at the end makes it easier to hook or thread the coupling element into the opening of the coupling section.
  • a positive connection can be achieved between the coupling section of the railing beam and a coupling element of a vertical post or vertical frame.
  • the coupling element of the vertical post or vertical frame has a bead-like projection, for example a mushroom-head-like design.
  • the coupling element forms an undercut area that can be gripped behind by the coupling section of the railing beam.
  • the coupling section is then hooked in via the end extension of the opening, which is preferably led to a side edge of the coupling section or has dimensions that are adapted to the dimensions of the bead-like projection.
  • the coupling section thus gets behind the bead-like projection of the coupling element when hooked in.
  • the positive connection is then achieved by moving the coupling section relative to the coupling element so that the coupling section grips behind the bead-like projection.
  • the width of the opening is preferably adapted to the width or diameter of the coupling element beyond the bead-like projection.
  • the positive connection between the coupling section of the railing beam and the coupling element of the vertical post or vertical frame prevents the railing beam from being unhooked in its final or use position. To remove it, the railing must first be moved again, which is not possible as long as the railing is coupled to two mounted vertical posts or vertical frames.
  • the opening of the coupling section is elongated makes it possible to move the railing beam relative to a coupling element of a vertical post or vertical frame. Since the opening extends parallel to the longitudinal axis of the railing beam, the railing beam is moved in the longitudinal direction.
  • the railing beam can be aligned horizontally or diagonally.
  • twisting and/or pivoting may also be necessary in order to bring the railing beam into its final or use position.
  • the elongated opening and/or the end extension of the opening is preferably arranged centrally in relation to the longitudinal axis of the railing beam.
  • the longitudinal axis of the railing beam therefore simultaneously forms the longitudinal axis of the opening and/or the extension. On the one hand, this makes it easier to manufacture the railing beam. On the other hand, no axis offset needs to be taken into account when erecting the scaffold.
  • the suggested railing beam is mounted at the height specified for fall protection.
  • the suggested railing beam can also be used to create knee beams. To do this, the railing beam only needs to be mounted at knee beam height.
  • the end extension is arranged at the end of the opening that faces away from the railing.
  • the end facing away from the railing is the outer end of the opening.
  • the opening therefore has a width that is smaller than the width of the extension.
  • the opening be widened on both sides.
  • the extension can in particular be arranged symmetrically to the opening.
  • the opening and the extension are preferably mirror-symmetrical in relation to the longitudinal axis of the railing beam.
  • the extension is arranged symmetrically, it cannot be guided to a side edge of the coupling section.
  • the coupling section cannot therefore be hooked directly behind a bead-like projection of a coupling element, but must first be guided over the bead-like projection.
  • the size and shape of the end extension is therefore preferably adapted to the size and shape of the bead-like projection.
  • the coupling element of the vertical post or vertical frame has a circular cross-sectional shape, as this enables the railing bar to be pivoted easily around the coupling element.
  • the end extension of the opening is rounded, in particular circular or partially circular.
  • the rounded shape of the end extension also helps ensure that the railing can be easily pivoted around the coupling element.
  • the outer end of the opening is rounded, in particular circular or partially circular. This always ensures that the railing can be easily pivoted. This is particularly advantageous when designing a leading railing, as the railing is pivoted to bring it into its position of use.
  • the railing beam must not only be pivoted during assembly, but may also be rotated. This is particularly the case if the end extension of the opening is not guided to a side edge of the coupling section.
  • the coupling element is also L-shaped, the coupling section must first be aligned horizontally or at least approximately horizontally in order to thread the coupling element into the opening. The railing beam must then be rotated about its longitudinal axis or an axis running parallel to it so that the coupling section is transferred from the horizontal position to a vertical position. The space in the area of the coupling element can be so cramped that there is little room to rotate the railing beam.
  • the coupling section therefore preferably has a reduced width at its end facing away from the railing beam or on the outside.
  • the coupling section preferably has a recess on both sides, so that the coupling section is mirror-symmetrical with respect to the longitudinal axis of the railing beam.
  • the coupling section has a circular arc-shaped front edge connecting the side edges of the coupling section in plan view.
  • the coupling section can, for example, be designed as a tab with a rounded end.
  • the rounding makes it easier to pivot the railing around the coupling element after it has been hooked in. This applies in particular if the circular arc-shaped front edge of the coupling section is arranged concentrically to a rounding at the outer end of the opening, so that the coupling section has the same width all around in the area of the opening. This ensures that the coupling section does not hit anything when pivoting.
  • the rounding at the outer end of the opening can be either a rounded end or a rounded extension of the opening at the end.
  • the railing is preferably made of a metal tube, as this has a high degree of rigidity and thus stability. At the same time, weight can be saved, as tubes are hollow.
  • the metal tube also preferably has a circular cross-sectional shape. There is therefore no risk of injury from the railing.
  • the railing is plastically deformed at at least one end to form or accommodate a coupling section. The plastically deformed end section creates the transition from the flat coupling section to the metal tube.
  • the railing requires less freedom of movement when pivoting.
  • coupling section and railing can be manufactured in one operation or separately and then joined together.
  • the proposed railing beam preferably has a coupling section at each of its two ends.
  • the railing beam can be arranged between two vertical posts of a modular scaffold or two vertical frames of a frame scaffold and attached to them.
  • the two coupling sections can be designed the same or differently. Specific embodiments are described in more detail below.
  • a scaffold in particular a module or frame scaffold, with at least one railing beam according to the invention and at least one vertical post or vertical frame
  • the vertical post or vertical frame has at least one coupling element for coupling with a coupling section of the railing beam.
  • the railing beam according to the invention simplifies the construction of the scaffold. It also enables the formation of a leading railing.
  • a positive connection can be achieved between the coupling section of the railing beam and the coupling element of the vertical post or vertical frame, which prevents the railing beam from being dismantled in its position of use, i.e. when the scaffold is fully assembled. This increases the safety of the scaffold.
  • One railing according to the invention at the beginning and at the end of a scaffold level is sufficient to secure other standard railings in the same scaffold level. This means that standard railings can still be used.
  • the coupling element is essentially L-shaped and has a first section connected to the vertical post or the vertical frame and a second section arranged at an angle, in particular at a right angle, to this, which extends preferably vertically upwards in the position of use of the vertical post or vertical frame.
  • the second section therefore preferably runs parallel to the vertical post.
  • the coupling element Due to the L-shape, the coupling element forms a kind of hook. This is open at the top so that when the railing is in use, the coupling section cannot be unhooked without lifting it, i.e. without external force. This is particularly true for a coupling section with an opening whose end extension does not extend to a side edge. In this case, the coupling section must be lifted not only over the horizontal first section of the coupling element, but also over the vertical second section.
  • the first section and the second section of the coupling element each have a circular cross-sectional shape.
  • the diameter is preferably chosen to be slightly smaller than the width of the opening of the coupling section of the railing beam.
  • the second section has a bead-like projection.
  • the bead-like projection forms an undercut area that can be gripped behind by the coupling section of the railing.
  • the second section of the coupling element can be designed like a mushroom head, for example. Because the coupling section grips behind the bead-like projection when the railing is in use, it is impossible to unhook the railing. This is because the bead-like projection cannot be overcome without moving the railing. However, moving the railing is not possible when the railing is in use.
  • the bead-like projection extends only over a partial circumferential area of the second section of the coupling element. This makes it easier to thread the coupling element into the opening of the coupling section of the railing beam when the scaffold is being erected, specifically in the area of the end extension of the opening.
  • the bead-like projection is advantageously arranged at least on the side of the second section of the coupling element facing the vertical post or the vertical frame, so that the distance between the second section of the coupling element and the vertical post or the vertical frame is reduced by the projection.
  • the distance between the second section of the coupling element and the vertical post or the vertical frame can in this case be chosen to be so narrow that the coupling section does not fit through in a horizontal position without first moving the railing beam. This can make unintentional dismantling of the railing beam even more difficult.
  • the method enables the railing to be installed from a lower scaffold level or a leading railing to be created. This increases safety when erecting the scaffold. After the scaffold has been erected, safety is also increased because the railing cannot be dismantled. Dismantling requires the railing to be moved relative to the coupling elements of the vertical posts or frames. To do this, one of the two vertical posts or frames would first have to be dismantled. The railing can only be dismantled gradually as the scaffold is dismantled or dismantled.
  • step a) and/or step b) of the method i.e. when coupling a coupling section of the railing beam with a coupling element of a vertical post or frame, the coupling element of the vertical post or frame is preferably brought into engagement with the opening of the respective coupling section of the railing beam.
  • the opening of the coupling section and the coupling element different procedures are possible.
  • the coupling element of the vertical post or frame is preferably L-shaped and has a first section and a second section arranged at an angle to the first section. Furthermore, both sections preferably have a circular cross-sectional shape.
  • the railing bar is first rotated such that the coupling section is aligned essentially horizontally and the extension is arranged above the second section of the coupling element of the vertical post or frame.
  • the coupling element is then brought into engagement with the opening in the area of the extension.
  • the railing bar is then rotated about an axis running parallel to its longitudinal axis until the coupling section is aligned vertically.
  • the railing bar is then moved so that the coupling element reaches the end of the opening that is not expanded. This ensures that the railing bar can no longer be unhooked.
  • the railing bar can also be moved first and then rotated. The movements can also be carried out simultaneously.
  • the proposed railing beam is particularly suitable for forming a leading railing
  • the use of a railing beam according to the invention in a scaffold, in particular in a modular or frame scaffold, for forming a leading railing is also proposed.
  • the railing beam can be easily mounted from a lower scaffold level or transferred to its position of use with the help of a second vertical post or frame. After the second vertical post or frame has been mounted, the railing beam can no longer be dismantled. In this way, the highest safety requirements are met.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a non-inventive railing 10 in connection with a vertical post 30 of a modular scaffold 100.
  • the vertical post 30 is located in the Figure 1 in its position of use. In this position it is vertically aligned.
  • the vertical post 30 On the outer circumference, the vertical post 30 has several coupling elements 40 which are arranged at different heights.
  • the coupling elements 40 are each L-shaped so that they form a kind of hook.
  • the railing beam 10 is suspended in the area of a coupling element 40. In this position, the railing beam 10 can be connected to another vertical post (not shown) and with its help brought into its position of use (see Figure 3 ).
  • the additional vertical post 30 is mounted at the same time. In this way, a leading railing can be formed.
  • the railing 10 shown is made of a metal tube 13 which is plastically deformed at both ends 11, 12 and has a coupling section 20.
  • the coupling sections 20 are each flat and have an opening 21.
  • An extension 22 is provided at one end of the opening 21.
  • the coupling element 40 can be brought into engagement with the opening 21 of the coupling section 20 via the extension 22.
  • the opening 21 of the coupling section 20 has a width b1 which is slightly larger than the diameter of the coupling element 40 outside a bead-like projection 43.
  • the bead-like projection 43 is consequently engaged behind by the coupling section 20 of the railing beam 10 when the railing beam 10 is rotated from a position of use in such a way that it has the Figure 2
  • the railing beam 10 cannot therefore be unhooked accidentally.
  • the railing beam 10 would first have to be moved in such a way that the coupling element 40 reaches the other end of the opening 21, which has the extension 22.
  • this is not possible in the position of use of the railing beam 10 (see Figure 3 ).
  • the extension 22 is guided as a slot up to a side edge 24 of the coupling section 20.
  • the extension 22 therefore opens the opening 21 towards the side edge 24.
  • the extension 22 is chamfered on both sides in the area of the side edge 24.
  • the opening 21 is arranged centrally in relation to the longitudinal axis A of the railing beam 10, so that webs of the same width, each with a width a1, are created on both sides.
  • the width a1 is slightly smaller than the distance between the coupling element 40 and the vertical post 30. This enables the railing beam 10 to be rotated about its longitudinal axis A or an axis running parallel to it if necessary, without the railing beam 10 being able to be unhooked.
  • each coupling element 40 of the vertical posts 30 are shown to be designed to accommodate several, in particular two, railing beams 10.
  • each coupling element 40 has a first section 41 and a second section 42, which is arranged at right angles to the first section 41.
  • the second section 42 extends vertically upwards. This means that the second section 42 runs parallel to the vertical post 30.
  • the second section 42 also forms the bead-like projection 43.
  • the railing beams 10 are each supported via the first section 41 of the coupling element 40, so that the coupling sections 20 of the railing beams 10 are aligned vertically. Two railing beams 10 can therefore be arranged next to one another.
  • the coupling sections 20 of the two railing beams 10 lie flat on top of one another.
  • the vertical posts 30 can have further coupling elements in the form of perforated discs 50.
  • Scaffolding elements such as decking bars, longitudinal bars and/or diagonal bars (not shown) are attached.
  • Decking bars are used to hold a scaffolding deck 61, which is shown for example in the Figure 3 is shown.
  • a railing beam 10 can also have two differently designed coupling sections 20.
  • the right coupling section 20 is analogous to the coupling sections 20 of the embodiment of the Figure 4
  • the left coupling section 20, on the other hand, has an opening 21 without an end extension 22. Variations of this design are certainly possible.
  • a preferred embodiment of a railing beam 10 according to the invention is the Figures 6 , 7 and 8
  • the Figures 6 and 7 each show a first railing beam 10, which is already connected to a coupling element 40 of a vertical post 30, as well as a further railing beam 10 during assembly.
  • the coupling sections 20 of the railing beams 10 each have an opening 21 with an end extension 22, which is not guided to a side edge 24 of the coupling section 20, but rather maintains a distance a2 from the two side edges 24.
  • the extension 22 has a width b2, which is in principle larger than the width b1 of the opening 21.
  • the width b2 of the extension 22 is adapted to the bead-like projection 43 of the coupling element 40, so that the coupling section 20 can be guided over the bead-like projection 43 when hooked in.
  • the coupling section 20 is essentially aligned horizontally (see Figure 6 ).
  • the coupling element 40 is then moved from the area of the extension 22 to the other end of the opening 21 so that the coupling section 20 engages behind the bead-like projection 43 of the coupling element 40. Before or during this, the coupling section 20 can be brought into the vertical position by rotating the railing beam 10. The coupling section 20 thus comes to lie next to the coupling section 20 of the already mounted railing beam 10.
  • the rotation of the railing 10 requires a certain amount of freedom of movement, which in the embodiment of the Figures 6 and 7 is created in that the coupling section 20 has a width B2 at the end, which is smaller than a width B1 in the The area of the connection to the metal tube 13 of the railing beam 10 is reduced.
  • the side edges 24 of the coupling section 20 each have a recess 23 for this purpose (see also Figure 8 ).
  • the coupling section 20 also has a circular-arc-shaped front edge 25 connecting the two side edges 24. Since the circular-arc-shaped course of the front edge 25 is designed concentrically to the circular-arc-shaped course of the extension 22, the distance a2 of the extension 22 to the side edge 24 does not change in the area of the front edge 25. This means that the same freedom of movement is always required when pivoting the railing beam 10. The necessary freedom of movement is also created by the fact that in the embodiment of the Figures 6 and 7 the extension 22 of the opening 21 is arranged on the outside. If it were arranged on the inside, it would collide with the already mounted railing spar 10, as shown in the example in the Fig. 7 shown.

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Description

  • Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2021 109 947.1, eingereicht am 20. April 2021 .
  • Die Erfindung betrifft einen Geländerholm für ein Gerüst sowie ein Gerüst mit einem erfindungsgemäßen Geländerholm. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Errichten eines Gerüsts sowie die Verwendung eines erfindungsgemäßen Geländerholms in einem Gerüst.
  • Der Begriff "Gerüst" kann sich insbesondere auf ein Modul- oder Rahmengerüst beziehen.
  • Technischer Hintergrund
  • Modul- und Rahmengerüste umfassen vorgefertigte, standardisierte Gerüstbauteile, die ein schnelles Auf- und Abbauen des Gerüsts ermöglichen, beispielsweise zum Einrüsten einer Gebäudefassade. Rahmengerüste weisen vorgefertigte Vertikal- und Horizontalrahmen auf. Modulgerüste umfassen einzelne Vertikalstiele und Horizontalriegel, die über standardisierte Verbindungselemente und/oder Anschlussknoten zu komplexen Flächen- oder Raumgerüsten zusammengesetzt werden können. Da Gerüste in der Regel mehrere Gerüstebenen umfassen, sind Absturzsicherungen in Form von Geländern vorgesehen. Befindet sich das Gerüst noch im Aufbau, besteht bis zur Montage des Geländes keine Absturzsicherung.
  • Im Stand der Technik wurden daher bereits zerlegbare Gerüste mit einem sogenannten "vorlaufenden Geländer" vorgeschlagen. Bei einem vorlaufenden Geländer wird der Geländerholm der nächsten Gerüstebene von der Ebene darunter errichtet, und zwar vor dem Bodenbelag. Folgt dann der Bodenbelag, ist die Absturzsicherung bereits vorhanden. Auf diese Weise wird die Sicherheit beim Aufbau eines Gerüsts mit mehreren Gerüstebenen erhöht.
  • Ein Verfahren zum Montieren und Demontieren eines zerlegbaren Fassadengerüsts, bei dem das Geländer als vorlaufendes Geländer ausgebildet ist, geht beispielhaft aus der Offenlegungsschrift DE 196 33 092 A1 hervor. Um ein Geländerelement, das zu einer zu errichtenden Gerüstebene gehört, zeitlich vor den Bodenplatten der zu errichtenden Gerüstebene zu montieren, wird dieses einenends mit einem bereits montierten Stützelement im Bereich der zu errichtenden Gerüstebene, andernends mit einem noch nicht montierten weiteren Stützelement gekoppelt. Bei der Montage des weiteren Stützelements wird dann das Geländerelement in eine horizontale Position verschwenkt und somit in seine Endposition gebracht.
  • Aus der Offenlegungsschrift DE 101 11 976 A1 geht beispielhaft ein Verfahren zum Anbringen mehrerer Geländerelemente in einer Etage eines Gerüsts hervor, bei dem die Geländerelemente an ihren Enden Eingriffsmittel für den Eingriff in eine mit einer Vertikalstütze verbundenen Lochrosette aufweisen. Diese Eingriffsmittel sind haken- oder klauenartig ausgebildet, so dass sie einseitig in Eingriff mit einer Lochrosette ein Verschwenken der Geländerelemente gegenüber der die Lochrosette aufweisenden Vertikalstütze ermöglichen. Die Lochrosette definiert die Befestigungsposition der Geländerelemente.
  • Aus der Offenlegungsschrift JP2006226001 ist ein Geländerholm gemäß den Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage und Demontage eines Geländerholms beim Auf- bzw. Abbau eines Gerüsts zu vereinfachen. Zugleich soll durch geeignete Kopplungsmittel sichergestellt werden, dass der Geländerholm in eingebauter Lage, das heißt in seiner endgültigen Gebrauchslage, nicht ohne weiteres demontierbar ist, sondern erst sukzessive mit dem Rückbau des Gerüsts.
  • Zur Lösung der Aufgabe werden der Geländerholm mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und das Gerüst mit den Merkmalen des Anspruchs 7 sowie das Verfahren zum Errichten eines Gerüsts mit den Merkmalen des Anspruchs 11 vorgeschlagen. Darüber hinaus wird eine bevorzugte Verwendung eines erfindungsgemäßen Geländerholms in einem Gerüst angegeben.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Vorgeschlagen wird ein Geländerholm für ein Gerüst, der an zumindest einem Ende einen Kopplungsabschnitt zur Kopplung mit einem Kopplungselement eines Vertikalstiels oder Vertikalrahmens des Gerüsts aufweist. Der Kopplungsabschnitt ist flach ausgebildet und von einer länglichen, parallel zu einer Längsachse des Geländerholms verlaufenden Öffnung durchsetzt, die bis zu einer endseitigen Erweiterung eine gleichbleibende Breite aufweist.
  • Über die endseitig erweiterte Öffnung im Kopplungsabschnitt kann der Geländerholm durch Einhängen mit einem Kopplungselement eines Vertikalstiels oder Vertikalrahmens verbunden werden. Die endseitige Erweiterung vereinfacht dabei das Einhängen bzw. das Einfädeln des Kopplungselements in die Öffnung des Kopplungsabschnitts.
  • Ferner kann aufgrund der unterschiedlichen Breiten der Öffnung eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Kopplungsabschnitt des Geländerholms und einem Kopplungselement eines Vertikalstils oder Vertikalrahmens erzielt werden. Dies setzt allerdings voraus, dass das Kopplungselement des Vertikalstiels bzw. Vertikalrahmens einen wulstartigen Vorsprung aufweist, beispielsweise pilzkopfartig gestaltet ist. In diesem Fall bildet das Kopplungselement einen Hinterschneidungsbereich aus, der von dem Kopplungsabschnitt des Geländerholms hintergriffen werden kann. Das Einhängen des Kopplungsabschnitts erfolgt dann über die endseitige Erweiterung der Öffnung, die hierzu bevorzugt bis an eine Seitenkante des Kopplungsabschnitts geführt ist oder Abmessungen aufweist, die an die Abmessungen des wulstartigen Vorsprungs angepasst sind. Der Kopplungsabschnitt gelangt somit beim Einhängen hinter den wulstartigen Vorsprung des Kopplungselements. Der Formschluss wird anschließend durch Verschieben des Kopplungsabschnitts gegenüber dem Kopplungselement erreicht, so dass der Kopplungsabschnitt den wulstartigen Vorsprung hintergreift. Die Breite der Öffnung ist hierzu bevorzugt an die Breite bzw. den Durchmesser des Kopplungselements jenseits des wulstartigen Vorsprungs angepasst.
  • Der Formschluss zwischen dem Kopplungsabschnitt des Geländerholms und dem Kopplungselement des Vertikalstiels oder Vertikalrahmens verhindert, dass der Geländerholm in seiner End- bzw. Gebrauchslage ausgehängt werden kann. Denn zum Aushängen muss der Geländerholm erst wieder verschoben werden, was nicht möglich ist, solange der Geländerholm an zwei montierte Vertikalstiele bzw. Vertikalrahmen gekoppelt ist.
  • Dadurch, dass die Öffnung des Kopplungsabschnitts länglich ausgebildet ist, ist überhaupt erst ein Verschieben des Geländerholms gegenüber einem Kopplungselement eines Vertikalstiels bzw. Vertikalrahmens möglich. Da sich die Öffnung parallel zur Längsachse des Geländerholms erstreckt, wird der Geländerholm in Längsrichtung verschoben. Der Geländerholm kann dabei horizontal oder schräg ausgerichtet sein. Abhängig von der konkreten Ausgestaltung des Kopplungselements kann neben dem Verschieben zusätzlich ein Verdrehen und/oder Verschwenken erforderlich sein, um den Geländerholm in seine End- bzw. Gebrauchslage zu überführen.
  • In der Draufsicht auf den Kopplungsabschnitt ist bzw. sind die längliche Öffnung und/oder die endseitige Erweiterung der Öffnung bevorzugt mittig in Bezug auf die Längsachse des Geländerholms angeordnet. Die Längsachse des Geländerholms bildet demnach zugleich die Längsachse der Öffnung und/oder der Erweiterung aus. Dies erleichtert zum einen die Fertigung des Geländerholms. Zum anderen muss beim Aufbau des Gerüsts kein Achsenversatz berücksichtigt werden.
  • Zur Ausbildung eines Geländers wird der vorgeschlagene Geländerholm auf der für Absturzsicherungen vorgeschriebenen Höhe montiert. Mit Hilfe des vorgeschlagenen Geländerholms lassen sich jedoch auch Knieholme ausbilden. Hierzu muss lediglich der Geländerholm auf Knieholm-Höhe montiert werden.
  • Gemäß der Erfindung ist die endseitige Erweiterung an dem Ende der Öffnung angeordnet, dass dem Geländerholm abgewandt ist. Das dem Geländerholm abgewandte Ende ist das außenliegende Ende der Öffnung. An dem innenliegenden Ende bzw. dem Geländerholm zugewandten Ende weist die Öffnung demnach eine Breite auf, die kleiner als die Breite der Erweiterung ist. Nach dem Einhängen wird der Geländerholm in der Weise verschoben, dass das Kopplungselement von dem erweiterten außenliegenden Ende an das innenliegende Ende der Öffnung gelangt, das nicht erweitert ist.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Öffnung beidseitig erweitert ist. Das heißt, dass sich die endseitige Erweiterung beidseits der Öffnung erstreckt. Die Erweiterung kann insbesondere symmetrisch zur Öffnung angeordnet sein. Bevorzugt sind die Öffnung und die Erweiterung spiegelsymmetrisch in Bezug auf die Längsachse des Geländerholms ausgebildet.
  • Bei einer symmetrischen Anordnung der Erweiterung kann diese nicht bis zu einer Seitenkante des Kopplungsabschnitts geführt sein. Der Kopplungsabschnitt kann demnach nicht unmittelbar hinter einem wulstartigen Vorsprung eines Kopplungselements eingehängt werden, sondern muss erst über den wulstartigen Vorsprung hinweggeführt werden. Die Größe und Form der endseitigen Erweiterung ist daher bevorzugt an die Größe und Form des wulstartigen Vorsprungs angepasst.
  • Bevorzugt weist das Kopplungselement des Vertikalstiels oder Vertikalrahmens eine kreisrunde Querschnittsform auf, da diese ein problemloses Verschwenken des Geländerholms um das Kopplungselement ermöglicht.
  • In der Draufsicht auf den Kopplungsabschnitt ist die endseitige Erweiterung der Öffnung gerundet, insbesondere kreis- oder teilkreisförmig, ausgebildet.
  • Die gerundete Form der endseitigen Erweiterung trägt dazu ebenfalls bei, dass der Geländerholm leicht um das Kopplungselement verschwenkt werden kann.
  • Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung und Anordnung der endseitigen Erweiterung wird daher vorgeschlagen, dass das außenliegende Ende der Öffnung jeweils gerundet, insbesondere kreis- oder teilkreisförmig ausgebildet ist. Ein einfaches Verschwenken des Geländerholms ist somit immer gewährleistet. Dies ist insbesondere bei der Ausbildung eines vorlaufenden Geländers von Vorteil, da hier der Geländeholm verschwenkt wird, um ihn in seine Gebrauchslage zu überführen.
  • In Abhängigkeit von der konkreten Ausgestaltung des Kopplungsabschnitts und/oder des Kopplungselements muss der Geländerholm bei der Montage nicht nur verschwenkt, sondern ggf. auch verdreht werden. Dies ist insbesondere der Fall, wenn die endseitige Erweiterung der Öffnung nicht bis zu einer Seitenkante des Kopplungsabschnitts geführt ist. Ist zudem das Kopplungselement L-förmig ausgeführt, muss der Kopplungsabschnitt erst horizontal oder zumindest annähernd horizontal ausgerichtet werden, um das Kopplungselement in die Öffnung einzufädeln. Anschließend muss der Geländerholm um seine Längsachse oder einer dazu parallel verlaufenden Achse gedreht werden, so dass der Kopplungsabschnitt aus der horizontalen Position in eine vertikale Position überführt wird. Die Platzverhältnisse im Bereich des Kopplungselements können derart beengt sein, dass wenig Raum zum Drehen des Geländerholms zur Verfügung steht. Bevorzugt weist daher der Kopplungsabschnitt an seinem dem Geländerholm abgewandten bzw. außenliegenden Ende eine reduzierte Breite auf. Zur Reduzierung der Breite weist vorzugsweise der Kopplungsabschnitt auf beiden Seiten einen Rücksprung auf, so dass der Kopplungsabschnitt spiegelsymmetrisch in Bezug auf die Längsachse des Geländerholms ausgebildet ist.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Kopplungsabschnitt in der Draufsicht eine die Seitenkanten des Kopplungsabschnitts verbindende kreisbogenförmig verlaufende Stirnkante aufweist. Der Kopplungsabschnitt kann beispielsweise als endseitig gerundete Lasche ausgebildet sein. Die Rundung erleichtert nach dem Einhängen ein Verschwenken des Geländerholms um das Kopplungselement. Dies gilt insbesondere, wenn die kreisbogenförmig verlaufende Stirnkante des Kopplungsabschnitts konzentrisch zu einer Rundung am außenliegenden Ende der Öffnung angeordnet ist, so dass der Kopplungsabschnitt im Bereich der Öffnung umlaufend die gleiche Breite aufweist. Dadurch ist sichergestellt, dass der Kopplungsabschnitt beim Verschwenken nirgendwo anschlägt. Bei der Rundung am außenliegenden Ende der Öffnung kann es sich sowohl um ein gerundetes Ende als auch um eine rund ausgebildete endseitige Erweiterung der Öffnung handeln.
  • Der Geländerholm ist vorzugsweise aus einem Metallrohr gebildet, da dieses eine hohe Formsteifigkeit und damit Stabilität besitzt. Zugleich kann Gewicht eingespart werden, da Rohre hohl ausgebildet sind. Das Metallrohr weist weiterhin vorzugsweise eine kreisrunde Querschnittsform auf. Vom Geländerholm geht somit kein Verletzungsrisiko aus. Alternativ oder ergänzend wird vorgeschlagen, dass der Geländerholm an mindestens einem Ende zur Ausbildung oder Aufnahme eines Kopplungsabschnitts plastisch verformt ist. Der plastisch verformte Endabschnitt schafft den Übergang vom flachen Kopplungsabschnitt zum Metallrohr. Zudem benötigt der Geländerholm weniger Bewegungsfreiraum beim Verschwenken.
  • An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass Kopplungsabschnitt und Geländerholm sowohl in einem Arbeitsgang als auch separat gefertigt und anschließend gefügt werden können.
  • Der vorgeschlagene Geländerholm weist vorzugsweise an seinen beiden Enden jeweils einen Kopplungsabschnitt auf. Mit Hilfe dieser kann der Geländerholm zwischen zwei Vertikalstielen eines Modulgerüsts oder zwei Vertikalrahmen eines Rahmengerüsts angeordnet und an diesen befestigt werden. Die beiden Kopplungsabschnitte können dabei gleich oder unterschiedlich ausgestaltet sein. Konkrete Ausführungsbeispiele werden weiter unten näher beschrieben.
  • Darüber hinaus wird ein Gerüst, insbesondere ein Modul oder Rahmengerüst, mit mindestens einem erfindungsgemäßen Geländerholm sowie mindestens einem Vertikalstiel oder Vertikalrahmen vorgeschlagen. Der Vertikalstiel bzw. Vertikalrahmen weist zu Kopplung mit einem Kopplungsabschnitt des Geländerholms mindestens ein Kopplungselement auf. Der erfindungsgemäße Geländerholm vereinfacht den Aufbau des Gerüsts. Ferner ermöglicht er die Ausbildung eines vorlaufenden Geländers. In Abhängigkeit von der konkreten Ausgestaltung des Kopplungselements des Vertikalstiels bzw. Vertikalrahmens kann zugleich ein Formschluss zwischen dem Kopplungsabschnitt des Geländerholms und dem Kopplungselement des Vertikalstiels bzw. Vertikalrahmens erreicht werden, der verhindert, dass der Geländerholm in seiner Gebrauchslage, das heißt bei fertig aufgebautem Gerüst, demontiert werden kann. Dadurch erhöht sich die Sicherheit des Gerüsts.
  • Zur Erhöhung der Sicherheit ist es nicht erforderlich, dass jeder Geländerholm gemäß dem erfindungsgemäßen Geländerholm ausgebildet ist. Ein erfindungsgemäßer Geländerholm jeweils zu Beginn und am Ende einer Gerüstlage reicht aus, um weitere Standard-Geländerholme derselben Gerüstlage zu sichern. Das heißt, dass weiterhin Standard-Geländerholme zum Einsatz gelangen können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Kopplungselement im wesentlichen L-förmig ausgebildet und weist einen mit dem Vertikalstiel oder dem Vertikalrahmen verbundenen ersten Abschnitt sowie einen winklig, insbesondere rechtwinklig, hierzu angeordneten zweiten Abschnitt auf, der sich in Gebrauchslage des Vertikalstiels bzw. Vertikalrahmens vorzugsweise vertikal nach oben erstreckt. Der zweite Abschnitt verläuft somit demnach bevorzugt parallel zum Vertikalstiel.
  • Aufgrund der L-Form bildet das Kopplungselement eine Art Haken aus. Dieser ist nach oben hin geöffnet, so dass in der Gebrauchslage des Geländerholms der Kopplungsabschnitt ohne Anheben, das heißt ohne äußere Krafteinwirkung, nicht ausgehängt werden kann. Dies gilt insbesondere in Bezug auf einen Kopplungsabschnitt mit einer Öffnung, deren endseitige Erweiterung nicht bis zu einer Seitenkante geführt ist. Denn in diesem Fall muss der Kopplungsabschnitt nicht nur über den horizontalen ersten Abschnitt des Kopplungselements, sondern auch über den vertikalen zweiten Abschnitt gehoben werden.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen das der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt des Kopplungselements jeweils eine kreisrunde Querschnittsform aufweisen. Der Durchmesser ist dabei bevorzugt geringfügig kleiner als die Breite der Öffnung des Kopplungsabschnitts des Geländerholms gewählt. Alternativ oder ergänzend wird vorgeschlagen, dass der zweite Abschnitt einen wulstartigen Vorsprung aufweist. Der wulstartige Vorsprung bildet einen Hinterschneidungsbereich aus, der von dem Kopplungsabschnitt des Geländerholms hintergriffen werden kann. Zur Ausbildung des wulstartigen Vorsprungs kann der zweite Abschnitt des Kopplungselements beispielsweise pilzkopfartig gestaltet sein. Dadurch, dass der Kopplungsabschnitt in der Gebrauchslage des Geländerholms den wulstartigen Vorsprung hintergreift, ist ein Aushängen des Geländerholms unmöglich. Denn der wulstartige Vorsprung kann nicht überwunden werden, ohne den Geländerholm zu verschieben. In der Gebrauchslage des Geländerholms ist jedoch ein Verschieben nicht möglich.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass sich der wulstartige Vorsprung lediglich über einen Teilumfangsbereich des zweiten Abschnitts des Kopplungselements erstreckt. Dies erleichtert beim Aufbau des Gerüsts das Einfädeln des Kopplungselements in die Öffnung des Kopplungsabschnitts des Geländerholms, und zwar im Bereich der endseitigen Erweiterung der Öffnung.
  • Vorteilhafterweise ist der wulstartige Vorsprung zumindest auf der dem Vertikalstiel oder dem Vertikalrahmen zugewandten Seite des zweiten Abschnitts des Kopplungselements angeordnet, so dass der Abstand zwischen dem zweiten Abschnitt des Kopplungselements und dem Vertikalstiel bzw. dem Vertikalrahmen durch den Vorsprung verringert wird. Der Abstand zwischen dem zweiten Abschnitt des Kopplungselements und dem Vertikalstiel bzw. Vertikalrahmen kann in diesem Fall so eng gewählt werden, dass der Kopplungsabschnitt in horizontaler Lage ohne ein vorhergehendes Verschieben des Geländerholms nicht hindurch passt. Eine ungewollte Demontage des Geländerholms kann dadurch zusätzlich erschwert werden.
  • Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird ferner ein Verfahren zum Errichten eines Gerüsts, insbesondere eines Modul- oder Rahmengerüsts, vorgeschlagen. Bei dem Verfahren wird ein erfindungsgemäßer Geländerholm mit einem bereits montierten ersten Vertikalstiel oder-rahmen und einem noch zu montierenden zweiten Vertikalstiel oder-rahmen verbunden. Das Verfahren umfasst die Schritte:
    1. a) Koppeln eines ersten Kopplungsabschnitts des Geländerholms mit einem Kopplungselement des ersten Vertikalstiels oder -rahmens,
    2. b) Koppeln eines zweiten Kopplungsabschnitts des Geländerholms mit einem Kopplungselement des zweiten Vertikalstiels oder -rahmens,
    3. c) Positionieren des Geländerholms mit Hilfe des zweiten Vertikalstiels oder -rahmens, der hierzu in seine Gebrauchslage überführt wird, wobei der Geländerholm um das Kopplungselement des ersten Vertikalstiels oder -rahmens verschwenkt wird.
  • Das Verfahren ermöglicht eine Montage des Geländerholms von einer unteren Gerüstebene aus bzw. die Ausbildung eines vorlaufenden Geländers. Entsprechend steigt die Sicherheit beim Errichten des Gerüsts. Nach dem Errichten des Gerüsts steigt die Sicherheit ferner dadurch, dass der Geländerholm nicht demontiert werden kann. Denn die Demontage erfordert eine Verschiebung des Geländerholms gegenüber den Kopplungselementen der Vertikalstiele bzw. -rahmen. Hierzu müsste erst einer der beiden Vertikalstiele bzw. -rahmen demontiert werden. Die Demontage des Geländerholms kann nur sukzessive mit dem Ab- bzw. Rückbau des Gerüsts erfolgen.
  • In Schritt a) und/oder Schritt b) des Verfahrens, das heißt beim Koppeln eines Kopplungsabschnitts des Geländerholms mit einem Kopplungselement eines Vertikalstiels oder -rahmens, wird vorzugsweise das Kopplungselement des Vertikalstiels oder -rahmens in Eingriff mit der Öffnung des jeweiligen Kopplungsabschnitts des Geländerholms gebracht. In Abhängigkeit von der konkreten Ausgestaltung der Öffnung des Kopplungsabschnitts und des Kopplungselements sind unterschiedliche Vorgehensweisen möglich.
  • Das Kopplungselement des Vertikalstiels oder -rahmens ist vorzugsweise L-förmig gestaltet und weist einen ersten sowie einen winklig zum ersten Abschnitt angeordneten zweiten Abschnitt auf. Des Weiteren bevorzugt weisen beide Abschnitte jeweils eine kreisrunde Querschnittsform auf.
  • Da der zu koppelnde Kopplungsabschnitt eine Öffnung mit einer endseitigen Erweiterung aufweist, die nicht bis zu einer Seitenkante des Kopplungsabschnitts geführt ist, wird der Geländerholm zunächst derart gedreht, dass der Kopplungsabschnitt im Wesentlichen horizontal ausgerichtet ist und die Erweiterung oberhalb des zweiten Abschnitts des Kopplungselements des Vertikalstiels oder -rahmens angeordnet ist. Durch Absenken des Kopplungsabschnitts wird dann das Kopplungselement im Bereich der Erweiterung in Eingriff mit der Öffnung gebracht. Anschließend wird der Geländerholm um eine parallel zu seiner Längsachse verlaufenden Achse gedreht, bis dass der Kopplungsabschnitt senkrecht ausgerichtet ist. Anschließend wird der Geländerholm verschoben, so dass das Kopplungselement an das Ende der Öffnung gelangt, das nicht erweitert ist. Dadurch ist sichergestellt, dass der Geländerholm nicht mehr ausgehängt werden kann. Wahlweise kann nach dem Einführen des Kopplungselements in die Öffnung der Geländerholm auch erst verschoben und dann gedreht werden. Die Bewegungen können zudem gleichzeitig ausgeführt werden.
  • Da sich der vorgeschlagene Geländerholm insbesondere zur Ausbildung eines vorlaufenden Geländers eignet, wird ferner die Verwendung eines erfindungsgemäßen Geländerholms in einem Gerüst, insbesondere in einem Modul- oder Rahmengerüst, zur Ausbildung eines vorlaufenden Geländers vorgeschlagen. Der Geländerholm kann von einer unteren Gerüstebene aus einfach montiert bzw. mit Hilfe eines zweiten Vertikalstiels oder -rahmens in seine Gebrauchslage überführt werden. Nach der Montage des zweiten Vertikalstiels oder -rahmens kann der Geländerholm nicht mehr demontiert werden. Auf diese Weise werden höchste Sicherheitsanforderungen erfüllt.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung und ihre Vorteile werden nachfolgend anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Diese zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Vertikalstiels und eines Geländerholms eines Modulgerüsts (nicht erfindungsgemäß),
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Vertikalstiel mit dem Geländerholm der Fig. 1 (nicht erfindungsgemäß),
    • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Modulgerüsts mit mehreren Vertikalstielen und Geländerholmen entsprechend dem Geländerholm der Fig. 1 (nicht erfindungsgemäß),
    • Fig. 4 eine Seitenansicht des Geländerholms der Fig. 1 (nicht erfindungsgemäß),
    • Fig. 5 eine Seitenansicht eines zweiten Geländerholms (nicht erfindungsgemäß),
    • Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Vertikalstiels mit einem bereits montierten und einem noch zu montierenden Geländerholm gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,
    • Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des Vertikalstiels und der Geländerholme der Fig. 6 bei fortgeschrittener Montage und
    • Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Kopplungsabschnitt eines Geländerholms gemäß den Figuren 6 und 7.
    Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
  • Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines nicht erfindungsgemäßen Geländerholms 10 in Verbindung mit einem Vertikalstiel 30 eines Modulgerüsts 100. Der Vertikalstiel 30 befindet sich in der Figur 1 in seiner Gebrauchsposition. In dieser ist er vertikal ausgerichtet. Außenumfangseitig weist der Vertikalstiel 30 mehrere Kopplungselemente 40 auf, die in unterschiedlichen Höhenlagen angeordnet sind. Die Kopplungselemente 40 sind jeweils L-förmig ausgeführt, so dass sie eine Art Hacken ausbilden. Im Bereich eines Kopplungselements 40 ist der Geländerholm 10 eingehängt. In dieser Position kann der Geländerholm 10 mit einem weiteren Vertikalstiel (nicht dargestellt) verbunden und mit dessen Hilfe in seine Gebrauchslage gebracht werden (siehe Figur 3). Der weitere Vertikalstiel 30 wird dabei zugleich montiert Auf diese Weise kann ein vorlaufendes Geländer ausgebildet werden.
  • Der in der Figur 1 dargestellte Geländerholm 10 ist aus einem Metallrohr 13 gefertigt, das an seinen beiden Enden 11, 12 jeweils plastisch verformt ist und einen Kopplungsabschnitt 20 aufweist. Die Kopplungsabschnitte 20 (siehe Figur 4) sind jeweils flach ausgebildet und weisen eine Öffnung 21 auf. An einem Ende der Öffnung 21 ist eine Erweiterung 22 vorgesehen. Über die Erweiterung 22 kann das Kopplungselement 40 in Eingriff mit der Öffnung 21 des Kopplungsabschnitts 20 gebracht werden.
  • Wie insbesondere der Figur 2 zu entnehmen ist, weist die Öffnung 21 des Kopplungsabschnitts 20 eine Breite b1 auf, die geringfügig größer als der Durchmesser des Kopplungselements 40 außerhalb eines wulstartigen Vorsprungs 43 ist. Der wulstartige Vorsprung 43 wird demzufolge von dem Kopplungsabschnitt 20 des Geländerholms 10 hintergriffen, wenn der Geländerholm 10 aus einer Gebrauchslage derart verdreht wird, dass er die in der Figur 2 dargestellte Lage einnimmt. Der Geländerholm 10 kann somit nicht unbeabsichtigt ausgehängt werden. Hierzu müsste der Geländerholm 10 erst derart verschoben werden, dass das Kopplungselement 40 an das andere Ende der Öffnung 21 gelangt, das die Erweiterung 22 aufweist. Dies ist jedoch in der Gebrauchslage des Geländerholms 10 nicht möglich (siehe Figur 3).
  • Zum einfachen Einhängen des Geländerholms 10 ist die Erweiterung 22 als Schlitz bis zu einer Seitenkante 24 des Kopplungsabschnitts 20 geführt. Die Erweiterung 22 öffnet demnach die Öffnung 21 zur Seitenkante 24 hin. Zum leichten Einfädeln des Kopplungselements 40 ist die Erweiterung 22 im Bereich der Seitenkante 24 beidseits gefast ausgeführt. Abgesehen von der Erweiterung 22 ist die Öffnung 21 mittig in Bezug auf die Längsachse A des Geländerholms 10 angeordnet, so dass sich beidseits gleich breite Stege mit jeweils einer Breite a1 ergeben. Die Breite a1 ist geringfügig kleiner als der Abstand zwischen dem Kopplungselement 40 und dem Vertikalstiel 30. Dies ermöglicht bei Bedarf ein Verdrehen des Geländerholms 10 um seine Längsachse A bzw. eine parallel hierzu verlaufende Achse, ohne dass der Geländerholm 10 dabei ausgehängt werden kann.
  • Wie beispielhaft in der Figur 3 dargestellt sind die Kopplungselemente 40 der Vertikalstiele 30 dazu ausgelegt, mehrere, insbesondere zwei, Geländerholme 10 aufzunehmen. Jedes Kopplungselements 40 weist hierzu einen ersten Abschnitt 41 sowie einen zweiten Abschnitt 42 auf, der rechtwinklig zum ersten Abschnitt 41 angeordnet ist. Der zweite Abschnitt 42 erstreckt sich dabei vertikal nach oben. Das heißt, dass der zweite Abschnitt 42 parallel zum Vertikalstiel 30 verläuft. Der zweite Abschnitt 42 bildet zudem den wulstartigen Vorsprung 43 aus. In Gebrauchslage werden die Geländerholme 10 jeweils über den ersten Abschnitt 41 des Kopplungselements 40 abgestützt, so dass die Kopplungsabschnitte 20 der Geländerholme 10 vertikal ausgerichtet sind. Somit können zwei Geländerholme 10 nebeneinander angeordnet werden. Die Kopplungsabschnitte 20 der beiden Geländerholme 10 liegen dabei flach aufeinander.
  • Wie den Figuren 1 und 2 zu entnehmen ist, können die Vertikalstiele 30 weitere Kopplungselemente in Form von Lochscheiben 50 aufweisen. An diesen können Gerüstelemente, wie beispielsweise Belagriegel, Längsriegel und/oder Diagonalriegel (nicht dargestellt), befestigt werden. Belagriegel dienen der Aufnahme eines Gerüstbelags 61, der beispielhaft in der Figur 3 dargestellt ist.
  • Abweichend von der in der Figur 4 dargestellten Ausführungsform eines Geländerholms 10 mit zwei gleich ausgebildeten Kopplungsabschnitt 20 kann ein Geländerholm 10 auch zwei unter unterschiedlich gestaltete Kopplungsabschnitte 20 aufweisen. Dies ist beispielhaft in der Figur 5 dargestellt. Der rechte Kopplungsabschnitt 20 ist analog den Kopplungsabschnitten 20 der Ausführungsform der Figur 4 ausgeführt. Der linke Kopplungsabschnitt 20 weist dagegen eine Öffnung 21 ohne endseitige Erweiterung 22 auf. Abwandlungen von dieser Ausgestaltung sind durchaus möglich.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Geländerholms 10 ist den Figuren 6, 7 und 8 zu entnehmen. Die Figuren 6 und 7 zeigen jeweils einen ersten Geländerholm 10, der bereits mit einem Kopplungselement 40 eines Vertikalstiels 30 verbunden ist, sowie einen weiteren Geländerholm 10 während der Montage. Wie insbesondere der Figur 8 zu entnehmen ist, weisen die Kopplungsabschnitte 20 der Geländerholme 10 jeweils eine Öffnung 21 mit einer endseitigen Erweiterung 22 auf, die nicht bis an eine Seitenkante 24 des Kopplungsabschnitts 20 geführt ist, sondern jeweils einen Abstand a2 zu den beiden Seitenkanten 24 einhält. Die Erweiterung 22 weist eine Breite b2 auf, die prinzipbedingt größer als die Breite b1 der Öffnung 21 ist. Die Breite b2 der Erweiterung 22 ist an den wulstartigen Vorsprung 43 des Kopplungselements 40 angepasst, so dass der Kopplungsabschnitt 20 beim Einhängen über den wulstartigen Vorsprung 43 hinweg geführt werden kann. Der Kopplungsabschnitt 20 ist dabei im Wesentlichen horizontal ausgerichtet (siehe Figur 6). Anschließend wird durch Verschieben das Kopplungselements 40 aus dem Bereich der Erweiterung 22 bis zum anderen Ende der Öffnung 21 geführt, so dass der Kopplungsabschnitt 20 den wulstartigen Vorsprung 43 des Kopplungselements 40 hintergreift. Zuvor oder dabei kann der Kopplungsabschnitt 20 durch Drehen des Geländerholms 10 in die vertikale Position gebracht werden. Der Kopplungsabschnitt 20 kommt somit neben dem Kopplungsabschnitt 20 des bereits montierten Geländerholms 10 zu liegen.
  • Das Drehen des Geländerholms 10 erfordert einen gewissen Bewegungsfreiraum, der bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 6 und 7 dadurch geschaffen wird, dass der Kopplungsabschnitt 20 endseitig eine Breite B2 aufweist, die gegenüber einer Breite B1 im Bereich des Anschlusses an das Metallrohr 13 des Geländerholms 10 reduziert ist. Die Seitenkanten 24 des Kopplungsabschnitts 20 weisen hierzu jeweils einen Rücksprung 23 auf (siehe auch Figur 8).
  • Um auch bei beengten Verhältnissen ein Drehen und/oder Verschwenken des Geländerholms 10 zu ermöglichen, weist der Kopplungsabschnitt 20 zudem eine die beiden Seitenkanten 24 verbindende kreisbogenförmig verlaufende Stirnkante 25 auf. Da der kreisbogenförmige Verlauf der Stirnkante 25 konzentrisch zum kreisbogenförmigen Verlauf der Erweiterung 22 ausgebildet ist, verändert sich der Abstand a2 der Erweiterung 22 zu den Seitenkante 24 auch im Bereich der Stirnkante 25 nicht. Das heißt, dass beim Verschwenken des Geländerholms 10 immer der gleiche Bewegungsfreiraum benötigt wird. Der notwendige Bewegungsfreiraum wird ferner dadurch geschaffen, dass bei der Ausführungsform der Figuren 6 und 7 die Erweiterung 22 der Öffnung 21 außenliegend angeordnet ist. Denn wäre sie innenliegend angeordnet, käme es zu einer Kollision mit dem bereits montierten Geländerholm 10, wie beispielhaft in der Fig. 7 dargestellt.
  • Eine kreisbogenförmig verlaufende Stirnkante 25, die zu dem konzentrisch zu einer Rundung am Ende der Öffnung 21 ausgebildet ist, weist daher auch der Kopplungsabschnitt 20 des Geländerholms 10 der Figuren 1 bis 4 auf (siehe Figur 2).
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Geländerholm
    11
    erstes Ende des Geländerholms
    12
    zweites Ende des Geländerholms
    13
    Metallrohr
    20
    Kopplungsabschnitt
    21
    Öffnung
    22
    Erweiterung
    23
    Rücksprung
    24
    Seitenkante
    25
    Stirnkante
    30
    Vertikalstiel
    40
    Kopplungselement
    41
    erster Abschnitt des Kopplungselements
    42
    zweiter Abschnitt des Kopplungselements
    43
    Vorsprung
    50
    Lochscheibe
    61
    Gerüstbelag
    100
    Gerüst
    A
    Längsachse des Geländerholms
    B1
    Breite des Kopplungsabschnitts
    B2
    Breite des Kopplungsabschnitts
    a1
    Abstand der Öffnung 21 zu einer Seitenkante 24
    a2
    Abstand der Erweiterung 22 zu einer Seitenkante 24
    b1
    Breite der Öffnung 21
    b2
    Breite der Erweiterung 22

Claims (13)

  1. Geländerholm (10) für ein Gerüst (100), der an zumindest einem Ende (11, 12) einen Kopplungsabschnitt (20) zur Kopplung mit einem Kopplungselement (40) eines Vertikalstiels (30) oder Vertikalrahmen des Gerüsts (100) aufweist,
    wobei der Kopplungsabschnitt (20) flach ausgebildet und von einer länglichen, parallel zu einer Längsachse (A) des Geländerholms (10) verlaufenden Öffnung (21) durchsetzt ist, die bis zu einer endseitigen Erweiterung (22) eine gleichbleibende Breite (b1) aufweist,
    wobei die endseitige Erweiterung (22) an dem Ende der Öffnung (21) angeordnet ist, das dem Geländerholm (10) abgewandt ist, und wobei in der Draufsicht auf den Kopplungsabschnitt (20) die Erweiterung (22) gerundet, insbesondere kreis- oder teilkreisförmig, ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Draufsicht auf den Kopplungsabschnitt (20) die Öffnung (21) beidseitig erweitert ist, insbesondere spiegelsymmetrisch in Bezug auf die Längsachse (a) ausgebildet ist.
  2. Geländerholm (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Draufsicht auf den Kopplungsabschnitt (20) die Öffnung (21) und/oder die Erweiterung (22) mittig in Bezug auf die Längsachse (A) angeordnet ist bzw. sind.
  3. Geländerholm (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kopplungsabschnitt (20) an seinem dem Geländerholm (10) abgewandten Ende eine reduzierte Breite (B2) aufweist, wobei zur Reduzierung der Breite vorzugsweise der Kopplungsabschnitt (20) auf beiden Seiten einen Rücksprung (23) aufweist.
  4. Geländerholm (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kopplungsabschnitt (20) in der Draufsicht zwei gerade verlaufende Seitenkanten (24) sowie eine kreisbogenförmig verlaufende Stirnkante (25) aufweist, welche die beiden Seitenkanten (24) verbindet, wobei vorzugsweise die kreisbogenförmig verlaufende Stirnkante (25) konzentrisch zu einer Rundung am außenliegenden Ende der Öffnung (21) ausgebildet ist.
  5. Geländerholm (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Geländerholm (10) aus einem Metallrohr (13) gebildet ist, das vorzugsweise eine kreisrunde Querschnittsform aufweist und/oder an mindestens einem Ende (11, 12) zur Ausbildung oder Aufnahme eines Kopplungsabschnitts (20) plastisch verformt ist.
  6. Geländerholm (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Geländerholm (10) an beiden Enden (11, 12) jeweils einen Kopplungsabschnitt (20) aufweist und wobei die beiden Kopplungsabschnitte (20) gleich oder unterschiedlich ausgestaltet sind.
  7. Gerüst (100), insbesondere Modul- oder Rahmengerüst, mit mindestens einem Geländerholm (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche sowie mindestens einem Vertikalstiel (30) oder Vertikalrahmen, der zur Kopplung mit einem Kopplungsabschnitt (20) des Geländerholms (10) mindestens ein Kopplungselement (40) aufweist.
  8. Gerüst (100) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungselement (40) im Wesentlichen L-förmig ausgebildet ist und einen mit dem Vertikalstiel (30) oder Vertikalrahmen verbundenen ersten Abschnitt (41) sowie einen winklig, insbesondere rechtwinklig, hierzu angeordneten zweiten Abschnitt (42) aufweist, der sich in Gebrauchslage des Vertikalstiels (30) bzw. Vertikalrahmens vorzugsweise vertikal nach oben erstreckt.
  9. Gerüst (100) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (41) und der zweite Abschnitt (42) des Kopplungselements (40) jeweils eine kreisrunde Querschnittform aufweisen und/oder der zweite Abschnitt (42) einen wulstartigen Vorsprung (43) aufweist, der sich vorzugsweise lediglich über einen Teilumfangsbereich erstreckt.
  10. Gerüst (100) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der wulstartige Vorsprung (43) zumindest auf der dem Vertikalstiel (30) oder dem Vertikalrahmen zugewandten Seite des zweiten Abschnitts (42) angeordnet ist, so dass der Abstand zwischen dem zweiten Abschnitt (42) des Kopplungselements (40) und dem Vertikalstiel (30) bzw. dem Vertikalrahmen durch den Vorsprung (43) verringert wird.
  11. Verfahren zum Errichten eines Gerüsts (100), insbesondere eines Modul- oder Rahmengerüsts, bei dem ein Geländerholm (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem bereits montierten ersten Vertikalstiel (30) oder-rahmen und einem noch zu montierenden zweiten Vertikalstiel (30) oder-rahmen verbunden wird, umfassend die Schritte:
    a) Koppeln eines ersten Kopplungsabschnitts (20) des Geländerholms (10) mit einem Kopplungselement (40) des ersten Vertikalstiels (30) oder -rahmen,
    b) Koppeln eines zweiten Kopplungsabschnitts (20) des Geländerholms (10) mit einem Kopplungselement (40) des zweiten Vertikalstiels (30) oder-rahmen,
    c) Positionieren des Geländerholms (10) mit Hilfe des zweiten Vertikalstiels (30) oder -rahmen, der hierzu in seine Gebrauchslage überführt wird, wobei der Geländerholm (10) um das Kopplungselement (40) des ersten Vertikalstiels (30) oder -rahmens verschwenkt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) und/oder in Schritt b) das Kopplungselement (40) des Vertikalstiels (30) oder -rahmens in Eingriff mit der Öffnung (21) des jeweiligen Kopplungsabschnitts (20) des Geländerholms (10) gebracht wird.
  13. Verwendung eines Geländerholms (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in einem Gerüst (100), insbesondere in einem Modul- oder Rahmengerüst, zur Ausbildung eines vorlaufenden Geländers.
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