EP4070351A1

EP4070351A1 - Vacuum switch

Info

Publication number: EP4070351A1
Application number: EP20839049.2A
Authority: EP
Inventors: Thomas Heinz; Thomas Krull; Volker Lehmann
Original assignee: Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Current assignee: Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority date: 2020-01-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2022-10-12
Anticipated expiration: 2040-12-22
Also published as: EP4070351B1; CN114981911A; DE102020200738A1; WO2021148217A1; EP4070351C0

Abstract

The invention relates to a vacuum switch (1). The vacuum switch (1) comprises two spaced-apart base elements (3, 5), a vacuum interrupter (7) arranged between the base elements (3, 5) and multiple mechanically stiff supporting elements (9), each produced from an insulating material. Each supporting element (9) is connected to both base elements (3, 5) and surrounds the vacuum interrupter (7) around parts of the circumference and in a contactless manner. The supporting elements (9) are arranged spaced apart from one another around the vacuum interrupter (7) and surrounded by an electrically non-conductive elastomer (13), which fills the intermediate spaces between the supporting elements (9) and between the supporting elements (9) and the vacuum interrupter (7).

Description

Beschreibung description

Vakuumschalter Vacuum switch

Die Erfindung betrifft einen Vakuumschalter mit zwei vonei nander beabstandeten Sockelelementen und einer zwischen den Sockelelementen angeordneten Vakuumschaltröhre. The invention relates to a vacuum switch with two base elements spaced from one another and a vacuum interrupter arranged between the base elements.

Derartige Vakuumschalter sind Leistungsschalter, bei denen relativ zueinander bewegbare Schaltkontaktelemente in der Va- kuumschaltröhre angeordnet sind, um einen Schaltlichtbogen beim Trennen der Schaltkontaktelemente zu vermeiden oder zu reduzieren. Bei einer bekannten Bauform von Vakuumschaltern wird die Vakuumschaltröhre innerhalb eines elektrisch isolie renden Gehäuses in einem Isoliergas angeordnet, das zur Erhö hung seiner Durchschlagsfestigkeit durch einen hohen Druck komprimiert wird, um metallische Komponenten in dem Gehäuse in geringerem Abstand voneinander anordnen zu können und dadurch Bauraum einzusparen. Derartige Vakuumschalter sind aufgrund des unter Druck stehenden Isoliergases relativ auf wändig und kostspielig und außerdem bei einem Druckabfall nicht funktionsfähig. Bei einer anderen Bauform von Vakuum schaltern wird die Vakuumschaltröhre alternativ oder zusätz lich mit einem Kunststoff ummantelt, der die dielektrische Funktion des Isoliergases ersetzt oder ergänzt. Bei dieser Bauform werden jedoch Kräfte, insbesondere Kräfte infolge von Temperaturänderungen, von dem Kunststoff auf das Gehäuse der Vakuumschaltröhre übertragen, so dass diese Bauform nur für relativ kleine Vakuumschaltröhren geeignet ist, bei denen die auftretenden Kräfte so gering sind, dass sie die Vakuum schaltröhre nicht beschädigen. Such vacuum switches are circuit breakers in which switching contact elements movable relative to one another are arranged in the vacuum interrupter in order to avoid or reduce a switching arc when the switching contact elements are separated. In a known design of vacuum switches, the vacuum interrupter is arranged within an electrically isolating housing in an insulating gas, which is compressed to increase its dielectric strength by a high pressure in order to be able to arrange metallic components in the housing at a smaller distance from each other and thereby save space . Such vacuum switches are relatively complex and expensive due to the pressurized insulating gas and also not functional in the event of a pressure drop. In another type of vacuum switch, the vacuum interrupter is alternatively or additionally coated with a plastic that replaces or supplements the dielectric function of the insulating gas. In this design, however, forces, in particular forces due to temperature changes, are transferred from the plastic to the housing of the vacuum interrupter, so that this design is only suitable for relatively small vacuum interrupter, where the forces are so low that they do not affect the vacuum interrupter to damage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vakuumschal ter anzugeben, der insbesondere hinsichtlich seiner Funkti onssicherheit und der Reduzierung von auf die Vakuumschalt röhre wirkenden Kräfte verbessert ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Vakuumschalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. The invention is based on the object of specifying a vacuum scarf ter which is improved in particular with regard to its func- tional safety and the reduction of forces acting on the vacuum interrupter. The object is achieved according to the invention by a vacuum switch having the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Ein erfindungsgemäßer Vakuumschalter umfasst zwei voneinander beabstandete Sockelelemente, eine zwischen den Sockelelemen ten angeordnete Vakuumschaltröhre und mehrere mechanisch steife Tragelemente, die jeweils aus einem Isolierstoff ge fertigt sind. Jedes Tragelement ist mit beiden Sockelelemen ten verbunden und umgibt die Vakuumschaltröhre teilumfänglich und berührungsfrei. Die Tragelemente sind voneinander beab- standet um die Vakuumschaltröhre herum angeordnet und von ei nem elektrisch nichtleitenden Elastomer umgeben, das die Zwi schenräume zwischen den Tragelementen und zwischen den Tra gelementen und der Vakuumschaltröhre ausfüllt. A vacuum switch according to the invention comprises two spaced-apart base elements, a vacuum interrupter arranged between the Sockelelemen th and several mechanically rigid support elements, each made of an insulating material. Each support element is connected to both Sockelelemen th and surrounds the vacuum interrupter partially and without contact. The support elements are spaced from one another around the vacuum interrupter and are surrounded by an electrically non-conductive elastomer which fills the spaces between the support elements and between the support elements and the vacuum interrupter.

Die Erfindung kombiniert eine durch die Tragelemente gebilde te mehrteilige Tragstruktur des Vakuumschalters mit einem elektrisch nichtleitenden Elastomer, das die Tragelemente umgibt. Die Tragelemente verleihen dem Vakuumschalter mecha nische Festigkeit, indem sie die Sockelelemente des Vakuum schalters miteinander verbinden. Ferner tragen die Tragele mente zur dielektrischen Festigkeit bei, die bei anderen Bau formen von Vakuumschaltern durch ein unter Druck stehendes Isoliergas und/oder einen die Vakuumschaltröhre ummantelnden Kunststoff erreicht wird. Dadurch, dass die Tragelemente die Vakuumschaltröhre berührungsfrei und voneinander beabstandet umgeben und nur über das Elastomer mit der Vakuumschaltröhre in Verbindung stehen, werden von den Tragelementen so gut wie keine Kräfte auf die Vakuumschaltröhre übertragen. Tempera turänderungen führen zwar zu Volumenänderungen des Elasto mers. Diese werden jedoch durch die Zwischenräume zwischen den Tragelementen nach außen abgeleitet und erzeugen daher nur geringe Spannungen an der Vakuumschaltröhre. Bildlich ge sprochen kann das Elastomer durch die Zwischenräume zwischen den Tragelementen „atmen". Dadurch, dass der Vakuumschalter mehrere um die Vakuumschalt röhre herum verteilte Tragelemente aufweist, können die Tra gelemente ferner einzeln montiert werden und ihre Form kann der Form der Vakuumschaltröhre angepasst werden, so dass je des Tragelement über seine gesamte Länge einen im Wesentli chen konstanten Abstand zu der Vakuumschaltröhre aufweist.The invention combines a multi-part support structure of the vacuum interrupter formed by the support elements with an electrically non-conductive elastomer which surrounds the support elements. The support elements give the vacuum switch mechanical strength by connecting the base elements of the vacuum switch to one another. Furthermore, the Tragele elements contribute to the dielectric strength, which is achieved in other construction forms of vacuum switches by a pressurized insulating gas and / or a plastic encasing the vacuum interrupter. Because the support elements surround the vacuum interrupter in a contact-free manner and at a distance from one another and are only connected to the vacuum interrupter via the elastomer, almost no forces are transmitted from the support elements to the vacuum interrupter. Changes in temperature lead to changes in the volume of the elastomer. However, these are diverted to the outside through the spaces between the support elements and therefore only generate low stresses on the vacuum interrupter. Figuratively speaking, the elastomer can "breathe" through the spaces between the support elements. Because the vacuum switch has several support elements distributed around the vacuum interrupter, the support elements can also be mounted individually and their shape can be adapted to the shape of the vacuum interrupter, so that each of the support elements has a substantially constant distance over its entire length the vacuum interrupter.

Ein einteiliges, rohrartiges Tragelement müsste dagegen einen minimalen Innendurchmesser aufweisen, der größer als ein ma ximaler Außendurchmesser der Vakuumschaltröhre ist, um das Tragelement um die Vakuumschaltröhre herum montieren zu kön nen. Dadurch würde bei einer Vakuumschaltröhre mit einem va riierenden Außendurchmesser der Abstand des Tragelements von der Vakuumschaltröhre entlang der Vakuumschaltröhre variie ren, so dass eine Wandstärke und damit die mechanische und dielektrische Festigkeit des von dem Tragelement und dem Elastomer um die Vakuumschaltröhre gebildeten Mantels variie ren würden. Ferner würde zu dem Ausfüllen des Zwischenraums zwischen der Vakuumschaltröhre und dem Tragelement durch den variierenden Abstand mehr Elastomer benötigt werden, was die Kosten des Vakuumschalter deutlich erhöhen kann, da geeignete Elastomere in der Regel relativ teuer sind. A one-piece, tubular support element, on the other hand, would have to have a minimum inside diameter that is greater than a ma ximal outside diameter of the vacuum interrupter in order to be able to mount the support element around the vacuum interrupter. As a result, in a vacuum interrupter with a varying outer diameter, the distance between the support element and the vacuum interrupter would vary along the vacuum interrupter, so that the wall thickness and thus the mechanical and dielectric strength of the jacket formed by the support element and the elastomer around the vacuum interrupter would vary. Furthermore, due to the varying distance, more elastomer would be required to fill the gap between the vacuum interrupter and the support element, which can significantly increase the costs of the vacuum switch, since suitable elastomers are usually relatively expensive.

Die Erfindung realisiert also einen isoliergasfreien Vakuum schalter, bei dem kaum Kräfte einer Tragstruktur auf die Va- kuumschaltröhre übertragen werden und der somit auch für gro ße Vakuumschaltröhren geeignet ist. Durch die isoliergasfreie Ausführung entfallen insbesondere Bauteile zur Gasüberwa chung, Druckdichtsysteme und Druckbehälterteile. Ein erfin dungsgemäßer Vakuumschalter kann außerdem in einfacher Weise durch eine entsprechende Gestaltung insbesondere der Tragele mente für verschiedene Anforderungen ausgelegt werden, um beispielsweise bestimmte Schirmgeometrien, Kriechwege, Dicken und/oder Schlagweiten zu realisieren. The invention thus realizes an insulating gas-free vacuum switch in which hardly any forces of a supporting structure are transferred to the vacuum interrupter and which is therefore also suitable for large vacuum interrupter. The insulating gas-free design means that there are no components for gas monitoring, pressure sealing systems and pressure vessel parts. A vacuum switch according to the invention can also be designed in a simple manner by a corresponding design in particular of the Tragele elements for different requirements, for example, to realize certain screen geometries, creepage distances, thicknesses and / or throw distances.

Bei einer Ausgestaltung des Vakuumschalters weist wenigstens ein Sockelelement einen Befestigungsflansch auf, der mit dem Tragelement verbunden ist. Dies ermöglicht eine einfache und zweckmäßige Verbindung der Tragelemente mit einem Sockelele ment. In one embodiment of the vacuum switch, at least one base element has a fastening flange which is connected to the support element. This allows for easy and appropriate connection of the support elements with a Sockelele element.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Vakuumschalters sind die Tragelemente durch Schraubverbindungen und/oder Klebeverbin dungen mit den Sockelelementen verbunden. Schraubverbindungen können beispielsweise durch in die Tragelemente eingebrachte Gewindebuchsen realisiert werden und ermöglichen eine lösbare Verbindung der Tragelemente mit den Sockelelementen. In a further embodiment of the vacuum switch, the support elements are connected to the base elements by screw connections and / or adhesive connections. Screw connections can be implemented, for example, by threaded bushings introduced into the support elements and enable a detachable connection between the support elements and the base elements.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Vakuumschalters ist die Vakuumschaltröhre mit einem ersten Sockelelement verbunden und ein bewegbares Schaltkontaktelement der Vakuumschaltröhre ragt in das zweite Sockelelement hinein. Das erste Sockelele ment trägt somit die Vakuumschaltröhre. Beispielsweise kann die Vakuumschaltröhre an dem ersten Sockelelement über ein feststehendes (nicht bewegbares) Schaltkontaktelement ange ordnet sein, das ein aus der Vakuumschaltröhre herausgeführ tes Ende aufweist, welches mit dem ersten Sockelelement ver bunden ist. In dem zweiten Sockelelement können beispielswei se Bauteile eines Mechanismus zum Bewegen des bewegbaren Schaltkontaktelements angeordnet sein. In a further embodiment of the vacuum switch, the vacuum interrupter is connected to a first base element and a movable switching contact element of the vacuum interrupter protrudes into the second base element. The first Sockelele element thus carries the vacuum interrupter. For example, the vacuum interrupter can be arranged on the first base element via a fixed (non-movable) switch contact element which has an end out of the vacuum interrupter which is connected to the first base element. In the second base element, components of a mechanism for moving the movable switch contact element can be arranged for example.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Vakuumschalters weist das erste Sockelelement einen Schirmbereich, der einen dem ersten Sockelelement zugewandten Endbereich der Vakuumschalt röhre schirmartig umgibt, und einen sich vakuumschaltröhren abseitig an den Schirmbereich anschließenden Hohlzylinderbe reich oder bolzenartigen Vollzylinderbereich auf. Bei einer weiteren Ausgestaltung des Vakuumschalters ist das zweite So ckelelement im Wesentlichen als ein Hohlzylinder ausgebildet, in den ein dem zweiten Sockelelement zugewandter Endbereich der Vakuumschaltröhre hineinragt. Die Sockelelemente können dadurch zum Abschirmen elektrischer Felder an den Endberei chen der Vakuumschaltröhre beitragen. In a further embodiment of the vacuum switch, the first base element has a screen area which surrounds an end area of the vacuum interrupter facing the first base element like an umbrella, and a hollow cylinder area or a bolt-like solid cylinder area adjoining the screen area away from the vacuum interrupter. In a further embodiment of the vacuum switch, the second base element is designed essentially as a hollow cylinder into which an end region of the vacuum interrupter facing the second base element protrudes. The base elements can thereby contribute to the shielding of electrical fields at the end areas of the vacuum interrupter.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Vakuumschalters weist der Vakuumschalter eine von dem Elastomer gebildete Außen- Oberfläche auf, die um die Tragelemente herum verläuft. Ins besondere kann die von dem Elastomer gebildete Außenoberflä che mehrere schirmartige, konzentrisch um die Tragelemente herum verlaufende Oberflächenbereiche aufweisen. Bei diesen Ausgestaltungen des Vakuumschalters wird das Elastomer vor teilhaft auch zur Ausbildung der Außenoberfläche des Vakuum schalters verwendet, insbesondere zur Ausbildung von Isolier schirmen zur Verlängerung von Kriechwegen für Kriechströme entlang der Außenoberfläche des Vakuumschalters. In a further embodiment of the vacuum switch, the vacuum switch has an external Surface that runs around the support elements. In particular, the outer surface formed by the elastomer can have several umbrella-like surface areas running concentrically around the support elements. In these embodiments of the vacuum switch, the elastomer is used before geous to form the outer surface of the vacuum switch, in particular to form insulating screens to extend creepage for creepage currents along the outer surface of the vacuum switch.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Vakuumschalters ist das Elastomer ein Silikonelastomer. Silikonelastomere sind UV- beständig und eignen sich daher insbesondere zur Bildung ei ner Außenoberfläche des Vakuumschalters. In a further embodiment of the vacuum switch, the elastomer is a silicone elastomer. Silicone elastomers are UV-resistant and are therefore particularly suitable for forming an outer surface of the vacuum switch.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Vakuumschalters ist je des Tragelement aus einem Kunststoff oder einem Faser- Kunststoff-Verbund oder einem keramischen Material gefertigt. Kunststoffe und Faser-Kunststoff-Verbunde sind bevorzugte Ma terialen für die Fertigung der Tragelemente, da mit ihnen re lativ einfach Tragelemente mit einer geeigneten Form und mit den erforderlichen mechanischen und dielektrischen Eigen schaften herstellbar sind. Keramisches Material kann auch verwendet werden, ist jedoch relativ spröde und schwer und daher in der Regel weniger bevorzugt. In a further embodiment of the vacuum switch, each of the support elements is made of a plastic or a fiber-plastic composite or a ceramic material. Plastics and fiber-plastic composites are preferred Ma materials for the production of the support elements, since with them re relatively easy support elements with a suitable shape and with the necessary mechanical and dielectric properties can be produced. Ceramic material can also be used, but is relatively brittle and heavy and is therefore usually less preferred.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Vakuumschalters weist wenigstens ein Tragelement wenigstens eine Ausnehmung auf, die mit dem Elastomer ausgefüllt ist. Ausnehmungen in den Tragelementen dienen wie die Zwischenräume zwischen den Tra gelementen zum Ableiten von Volumenänderungen des Elastomers nach außen, um Spannungen an der Vakuumschaltröhre zu vermei den beziehungsweise zu reduzieren. In a further embodiment of the vacuum switch, at least one support element has at least one recess which is filled with the elastomer. Recesses in the support elements, like the spaces between the support elements, serve to divert changes in volume of the elastomer to the outside in order to avoid or reduce stresses on the vacuum interrupter.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Vakuumschalters weist wenigstens eine Ausnehmung in einem Tragelement eine ovale Form auf. Unter ovale Formen werden hier auch Formen gerech net, die abschnittsweise gerade Ränder aufweisen, beispiels- weise eine „Rennbahnform". Durch Ausnehmungen mit ovalen For men werden dielektrisch ungünstige Ecken der Ausnehmungen vermieden und ein geeigneter Kompromiss zwischen mechanischer und dielektrischer Festigkeit des Tragelements ermöglicht. In a further embodiment of the vacuum switch, at least one recess in a support element has an oval shape. Oval shapes also include shapes that have straight edges in sections, for example wise a "racetrack shape". Recesses with oval shapes avoid dielectrically unfavorable corners of the recesses and a suitable compromise between mechanical and dielectric strength of the support element is made possible.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Vakuumschalters wird we nigstens eine Ausnehmung in einem Tragelement durch eine Aus sparung in einem Grundkörper des Tragelements gebildet, in der wenigstens ein Füllkörper des Tragelements angeordnet ist, der mit dem Grundkörper durch einen elastischen Steg verbunden ist. Die Elastizität des Stegs ermöglicht, dass der Füllkörper gegenüber dem Grundkörper bewegbar ist. Dadurch kann sich der in das Elastomer eingebettete Füllkörper gegen über dem Grundkörper bewegen, wenn sich das Volumen des Elastomers, insbesondere temperaturabhängig, ändert. Trotz des Füllkörpers kann das Elastomer also durch die Aussparung in dem Grundkörper „atmen". Durch den Füllkörper wird Elasto mer eingespart, wodurch die Herstellungskosten für den Vaku umschalter reduziert werden können, da das Material, aus dem die Tragelemente gefertigt sind, in der Regel billiger als das Elastomer ist. In a further embodiment of the vacuum switch, at least one recess in a support element is formed by a recess in a base body of the support element, in which at least one filler body of the support element is arranged, which is connected to the base body by an elastic web. The elasticity of the web enables the filler body to be movable with respect to the base body. As a result, the filler body embedded in the elastomer can move relative to the base body when the volume of the elastomer changes, in particular as a function of temperature. Despite the filler body, the elastomer can "breathe" through the recess in the base body. The filler body saves on elastomer, which means that the manufacturing costs for the vacuum switch can be reduced, since the material from which the support elements are made is usually cheaper than the elastomer.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Vakuumschalters weist das Tragelement eine im Wesentlichen konstante Wanddicke auf. Dadurch werden belastungskritische Bereiche des Tragelements mit sehr geringen Wanddicken und eine variierende dielektri sche Festigkeit der Tragelemente vorteilhaft vermieden. Be reiche der Tragelemente, die besonders starken lokalen Belas tungen ausgesetzt sind, können natürlich größere Wanddicken als die übrigen Bereiche aufweisen. In a further embodiment of the vacuum switch, the support element has an essentially constant wall thickness. As a result, load-critical areas of the support element with very small wall thicknesses and a varying dielectric strength of the support elements are advantageously avoided. Be rich of the support elements that are exposed to particularly strong local loads, can of course have greater wall thicknesses than the other areas.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Vakuumschalters weist jedes Tragelement eine zu der Vakuumschaltröhre korrespondie rende Form auf, so dass das Tragelement einen im Wesentlichen konstanten Abstand zu der Vakuumschaltröhre aufweist. Dadurch kann vorteilhaft eine gleichmäßige Wandstärke und damit eine gleichmäßige mechanische und dielektrische Festigkeit des von dem Tragelement und dem Elastomer um die Vakuumschaltröhre gebildeten Mantels erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft die zur Herstellung des Vakuumschalters benötigte Menge an Elastomer minimiert werden, indem der Abstand zwischen den Tragelementen und der Vakuumschaltröhre und damit die mit dem Elastomer auszufüllenden Zwischenräume minimiert werden. In a further embodiment of the vacuum switch, each support element has a shape corresponding to the vacuum interrupter, so that the support element has a substantially constant distance from the vacuum interrupter. As a result, a uniform wall thickness and thus a uniform mechanical and dielectric strength of the support element and the elastomer around the vacuum interrupter can advantageously be achieved formed mantle can be achieved. In addition, the amount of elastomer required to manufacture the vacuum switch can advantageously be minimized by minimizing the distance between the support elements and the vacuum interrupter and thus the spaces to be filled with the elastomer.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Vakuumschalters werden zunächst die Tra gelemente um die Vakuumschaltröhre herum montiert und an schließend in einer Gießform mit dem Elastomer umgossen. In a method according to the invention for producing a vacuum switch according to the invention, the support elements are first mounted around the vacuum interrupter and then encapsulated with the elastomer in a casting mold.

Dadurch kann das Elastomer in einfacher Weise nach einer Vor montage der anderen Komponenten des Vakuumschalters in einer Gießform, in die der vormontierte Vakuumschaltschalter einge bracht wird, appliziert werden. As a result, the elastomer can be applied in a simple manner after pre-assembly of the other components of the vacuum switch in a mold into which the pre-assembled vacuum switch is introduced.

Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusam menhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbei spielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläu tert werden. Dabei zeigen: The properties, features and advantages of this invention described above and the manner in which they are achieved will be more clearly understood in connection with the following description of exemplary embodiments, which are tert erläu in connection with the drawings. Show:

FIG 1 eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbei spiels eines Vakuumschalters, 1 shows a sectional view of a first Ausführungsbei game of a vacuum switch,

FIG 2 den in Figur 1 gezeigten Vakuumschalter in einem vor montierten Zustand ohne Elastomer, FIG. 2 shows the vacuum switch shown in FIG. 1 in a pre-assembled state without elastomer,

FIG 3 eine perspektivische Darstellung eines Tragelements des in Figur 1 gezeigten Vakuumschalters, 3 shows a perspective illustration of a support element of the vacuum switch shown in FIG. 1,

FIG 4 eine Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbei spiels eines Vakuumschalters, 4 shows a sectional view of a second Ausführungsbei game of a vacuum switch,

FIG 5 den in Figur 4 gezeigten Vakuumschalter in einem vor montierten Zustand ohne Elastomer, FIG 6 eine perspektivische Darstellung eines Tragelements des in Figur 4 gezeigten Vakuumschalters, 5 shows the vacuum switch shown in FIG. 4 in a pre-assembled state without elastomer, 6 shows a perspective illustration of a support element of the vacuum switch shown in FIG. 4,

FIG 7 eine Schnittdarstellung eines dritten Ausführungsbei spiels eines Vakuumschalters, 7 shows a sectional view of a third embodiment example of a vacuum switch,

FIG 8 eine Schnittdarstellung eines vierten Ausführungsbei spiels eines Vakuumschalters, 8 shows a sectional view of a fourth embodiment example of a vacuum switch,

FIG 9 eine Schnittdarstellung eines fünften Ausführungsbei spiels eines Vakuumschalters, 9 shows a sectional view of a fifth embodiment example of a vacuum switch,

FIG 10 den in Figur 9 gezeigten Vakuumschalter in einem vor montierten Zustand ohne Elastomer, FIG. 10 shows the vacuum switch shown in FIG. 9 in a pre-assembled state without elastomer,

FIG 11 eine Schnittdarstellung eines sechsten Ausführungs beispiels eines Vakuumschalters, 11 shows a sectional view of a sixth embodiment example of a vacuum switch,

FIG 12 den in Figur 11 gezeigten Vakuumschalter in einem vormontierten Zustand ohne Elastomer. FIG. 12 shows the vacuum switch shown in FIG. 11 in a preassembled state without elastomer.

Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit densel ben Bezugszeichen versehen. Corresponding parts are provided with the same reference numerals in the figures.

Figur 1 (FIG 1) zeigt eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Vakuumschalters 1. Der Vakuum schalter 1 umfasst zwei voneinander beabstandete Sockelele mente 3, 5, eine zwischen den Sockelelementen 3, 5 angeordne te Vakuumschaltröhre 7 und zwei mechanisch steife Tragelemen te 9, die jeweils mit beiden Sockelelementen 3, 5 verbunden sind. Jedes Tragelement 9 umgibt die Vakuumschaltröhre 7 na hezu halbumfänglich und berührungsfrei, und ist aus einem Isolierstoff gefertigt. Die Tragelemente 9 sind voneinander beabstandet um die Vakuumschaltröhre 7 herum angeordnet, so dass sie zusammen die Vakuumschaltröhre 7 rohrartig mit zwi schen ihnen verlaufenden Schlitzen 10 umgeben. Die Tragele mente 9 sind von einem elektrisch nichtleitenden Elastomer 13 umgeben, das die Zwischenräume zwischen den Tragelementen 9, die die Schlitze 10 bilden, und zwischen den Tragelementen 9 und der Vakuumschaltröhre 7 ausfüllt und eine Außenoberflä che 15 des Vakuumschalters 1 bildet, die um die Tragelemen te 9 herum verläuft. Figure 1 (Figure 1) shows a sectional view of a first embodiment of a vacuum switch 1. The vacuum switch 1 comprises two spaced-apart Sockelele elements 3, 5, a between the base elements 3, 5 te vacuum interrupter 7 and two mechanically rigid Tragelemen te 9, the are each connected to both base elements 3, 5. Each support element 9 surrounds the vacuum interrupter 7 almost half-circumferentially and without contact, and is made of an insulating material. The support elements 9 are arranged at a distance from one another around the vacuum interrupter 7, so that together they surround the vacuum interrupter 7 in a tubular manner with slots 10 extending between them. The Tragele elements 9 are surrounded by an electrically non-conductive elastomer 13, which the spaces between the support elements 9, which form the slots 10, and between the support elements 9 and the vacuum interrupter 7 fills and forms a Außenoberflä surface 15 of the vacuum switch 1, which runs around the Tragelemen 9 around.

Figur 2 (FIG 2) zeigt den in Figur 1 dargestellten Vakuum schalter 1 in einem vormontierten Zustand ohne das Elasto mer 13. FIG. 2 (FIG. 2) shows the vacuum switch 1 shown in FIG. 1 in a preassembled state without the elastomer 13.

FIG 3 (FIG 3) zeigt eine perspektivische Darstellung eines Tragelements 9 des in Figur 1 gezeigten Vakuumschalters 1. FIG. 3 (FIG. 3) shows a perspective illustration of a support element 9 of the vacuum switch 1 shown in FIG.

Die Vakuumschaltröhre 7 weist einen metallischen Mittelbe reich 17, zwei metallische Endbereiche 19, 21 und zwei Isola tionsbereiche 23, 25 auf. Der Mittelbereich 17 weist einen größeren Durchmesser als die Endbereiche 19, 21 und die Iso lationsbereiche 23, 25 auf und ist zwischen den Isolationsbe reichen 23, 25 angeordnet. Die Isolationsbereiche 23, 25 sind jeweils aus einem elektrisch nichtleitenden Material gefer tigt. Ein erster Endbereich 19 ragt in das erste Sockelele ment 3 hinein und schließt sich an einen ersten Isolationsbe reich 23 an. Der zweite Endbereich 21 ragt in das zweite So ckelelement 5 hinein und schließt sich an den zweiten Isola tionsbereich 23 an. The vacuum interrupter 7 has a metallic Mittelbe rich 17, two metallic end regions 19, 21 and two Isola tion areas 23, 25 on. The central region 17 has a larger diameter than the end regions 19, 21 and the isolation areas 23, 25 and is rich between the Isolationsbe 23, 25 arranged. The insulation areas 23, 25 are each made of an electrically non-conductive material gefer taken. A first end region 19 protrudes into the first Sockelele element 3 and connects to a first Isolationsbe rich 23 on. The second end area 21 protrudes into the second base element 5 and adjoins the second insulation area 23.

In der Vakuumschaltröhre 7 sind zwei elektrisch leitfähige Schaltkontaktelemente 27, 29 angeordnet. Dabei ist ein erstes Schaltkontaktelement 27 fest mit dem ersten Endbereich 19 der Vakuumschaltröhre 7 verbunden. Ein aus der Vakuumschaltröh re 7 herausgeführtes Ende des ersten Schaltkontaktelements 27 ist mit dem ersten Sockelelement 3 verbunden, beispielsweise durch eine (nicht dargestellte) Schraubverbindung. Dadurch ist die Vakuumschaltröhre 7 mit dem ersten Sockelelement 3 verbunden. Das zweite Schaltkontaktelement 29 ist durch einen nicht dargestellten Mechanismus relativ zu dem ersten Schalt kontaktelement 27 zwischen einer ersten Schaltstellung, in der sich die Schaltkontaktelemente 27, 29 berühren, und einer in Figur 1 gezeigten zweiten Schaltstellung, in der die Schaltkontaktelemente 27, 29 voneinander beabstandet sind, bewegbar. Ein Ende des zweiten Schaltkontaktelements 29 ist durch eine Öffnung in dem zweiten Endbereich 21 aus der Vaku- umschaltröhre 7 herausgeführt. Two electrically conductive switching contact elements 27, 29 are arranged in the vacuum interrupter 7. A first switching contact element 27 is firmly connected to the first end region 19 of the vacuum interrupter 7. One end of the first switching contact element 27 led out of the vacuum interrupter 7 is connected to the first base element 3, for example by a screw connection (not shown). The vacuum interrupter 7 is thereby connected to the first base element 3. The second switch contact element 29 is by a mechanism not shown relative to the first switch contact element 27 between a first switch position in which the switch contact elements 27, 29 touch, and a second switch position shown in Figure 1, in which the Switching contact elements 27, 29 are spaced apart, movable. One end of the second switching contact element 29 is led out of the vacuum switching tube 7 through an opening in the second end region 21.

Die Sockelelemente 3, 5 sind jeweils aus einem Metall, bei spielsweise aus Aluminium, oder einer Legierung gefertigt. Jedes Sockelelement 3, 5 ist im Wesentlichen als ein Hohlzy linder ausgebildet, wobei ein der Vakuumschaltröhre 7 zuge wandtes Ende des ersten Sockelelements 3 als ein Schirmbe reich 31 ausgeführt ist, der den Hohlzylinderbereich 39 vaku- umschaltröhrenseitig verschließt und den ersten Endbereich 19 der Vakuumschaltröhre 7 schirmartig umgibt. An dem Schirmbe reich 31 ist mittig das aus der Vakuumschaltröhre 7 herausge führte Ende des ersten Schaltkontaktelements 27 angeordnet. Ferner weist jedes Sockelelement 3, 5 einen nach außen abste henden Befestigungsflansch 33, 35 auf, an dem Enden beider Tragelemente 9 durch Schraubverbindungen befestigt sind. Dazu sind in die Enden der Tragelemente 9 Gewindebuchsen 12 zur Aufnahme jeweils eines Schraubelements eingebracht (bei spielsweise eingegossen). Der Befestigungsflansch 33 des ers ten Sockelelements 3 ist in der Nähe des ersten Endbe reichs 19 der Vakuumschaltröhre 7 angeordnet, der Befesti gungsflansch 35 des zweiten Sockelelements 5 ist in der Nähe des zweiten Endbereichs 21 der Vakuumschaltröhre 7 angeord net. The base elements 3, 5 are each made of a metal, for example aluminum, or an alloy. Each base element 3, 5 is essentially designed as a hollow cylinder, with one end of the first base element 3 facing the vacuum interrupter 7 being designed as a screen area 31 which closes the hollow cylinder area 39 on the vacuum interrupter side and the first end area 19 of the vacuum interrupter 7 surrounds like an umbrella. On the Schirmbe rich 31 is the middle from the vacuum interrupter 7 led out end of the first switch contact element 27 is arranged. Furthermore, each base element 3, 5 has an outwardly protruding fastening flange 33, 35, to which the ends of both support elements 9 are fastened by screw connections. For this purpose, threaded sockets 12 for receiving a screw element are introduced into the ends of the support elements 9 (cast in for example). The fastening flange 33 of the first base element 3 is arranged near the first end region 19 of the vacuum interrupter 7, the fastening flange 35 of the second base element 5 is net angeord near the second end region 21 of the vacuum interrupter 7.

Die beiden Tragelemente 9 erstrecken sich zwischen den Befes tigungsflanschen 33, 35 entlang der Vakuumschaltröhre 7. Je des Tragelement 9 weist eine zu der Vakuumschaltröhre 7 kor respondierende Form auf, so dass das Tragelement 9 einen im Wesentlichen konstanten Abstand zu der Vakuumschaltröhre 7 aufweist. Insbesondere weitet sich jedes Tragelement 9 in ei nem zu dem Mittelbereich 17 der Vakuumschaltröhre 7 korres pondierenden Mittelabschnitt 9.1 gegenüber sich beidseitig an den Mittelabschnitt 9.1 anschließenden Seitenabschnitten 9.2, 9.3, die zu den Isolationsbereichen 23, 25 der Vakuumschalt röhre 7 korrespondieren. An jeden Seitenabschnitt 9.2, 9.3 schließt sich ein Endabschnitt 9.4, 9.5 des Tragelements 9 an, in den Gewindebuchsen 12 eingebracht sind und der dazu eine größere Wanddicke als der Mittelabschnitt 9.1 und die Seitenabschnitte 9.2, 9.3 aufweist. Die Tragelemente 9 sind beispielsweise aus einem Kunststoff, einem Faser-Kunststoff- Verbund oder einem keramischen Material gefertigt. The two support elements 9 extend between the fastening flanges 33, 35 along the vacuum interrupter 7. Each of the support element 9 has a shape corresponding to the vacuum interrupter 7, so that the support element 9 has a substantially constant distance from the vacuum interrupter 7. In particular, each support element 9 widens in a middle section 9.1 corresponding to the middle area 17 of the vacuum interrupter 7, opposite side sections 9.2, 9.3 which are adjacent to the middle section 9.1 on both sides and which correspond to the insulation areas 23, 25 of the vacuum interrupter 7. On each page section 9.2, 9.3 this is followed by an end section 9.4, 9.5 of the support element 9, in which threaded bushings 12 are introduced and which for this purpose has a greater wall thickness than the central section 9.1 and the side sections 9.2, 9.3. The support elements 9 are made, for example, of a plastic, a fiber-plastic composite or a ceramic material.

Das Elastomer 13 ist beispielsweise ein Silikonelastomer. Die von dem Elastomer 13 gebildete Außenoberfläche 15 weist meh rere schirmartige, konzentrisch um die Tragelemente 9 herum verlaufende Oberflächenbereiche 37 auf. The elastomer 13 is, for example, a silicone elastomer. The outer surface 15 formed by the elastomer 13 has several umbrella-like surface areas 37 running concentrically around the support elements 9.

Zum Herstellen des Vakuumschalters 1 werden zunächst die Tra gelemente 9 um die Vakuumschaltröhre 7 herum montiert und mit den Sockelelementen 3, 5 verbunden. Figur 2 zeigt den dadurch vormontierten Vakuumschalter 1. Anschließend wird der vormon tierte Vakuumschalter 1 in einer Gießform mit dem Elasto mer 13 umgossen, wobei die Zwischenräume zwischen den Tra gelementen 9 und zwischen den Tragelementen 9 und der Vakuum schaltröhre 7 mit dem Elastomer 13 ausgefüllt werden und die Außenoberfläche 15 des Vakuumschalters 1 gebildet wird. To produce the vacuum switch 1, the tra gel elements 9 are first mounted around the vacuum interrupter 7 and connected to the base elements 3, 5. Figure 2 shows the pre-assembled vacuum switch 1. Subsequently, the pre-assembled vacuum switch 1 is encapsulated in a mold with the elastomer 13, the spaces between the support elements 9 and between the support elements 9 and the vacuum interrupter 7 being filled with the elastomer 13 and the outer surface 15 of the vacuum switch 1 is formed.

Figur 4 (FIG 4) zeigt eine Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Vakuumschalters 1. Dieses Ausfüh rungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel nur dadurch, dass jedes Tragele ment 9 mehrere Ausnehmungen 11 aufweist. Dabei sind Ausneh mungen 11 jeweils in dem Mittelabschnitt 9.1 und den beiden Seitenabschnitten 9.2, 9.3 des Tragelements 9 angeordnet. Die Ausnehmungen 11 weisen jeweils eine ovale Form mit abschnitt weise geraden Rändern auf und sind jeweils von dem Elasto mer 13 ausgefüllt. FIG. 4 (FIG. 4) shows a sectional view of a second exemplary embodiment of a vacuum switch 1. This exemplary embodiment differs from the first exemplary embodiment shown in FIG. 1 only in that each support element 9 has several recesses 11. In this case, recesses 11 are each arranged in the middle section 9.1 and the two side sections 9.2, 9.3 of the support element 9. The recesses 11 each have an oval shape with straight edges in sections and are each filled by the elastomer 13.

Figur 5 (FIG 5) zeigt analog zu Figur 2 den in Figur 4 darge stellten Vakuumschalter 1 in einem vormontierten Zustand ohne das Elastomer 13. Figur 6 (FIG 6) zeigt eine perspektivische Darstellung eines Tragelements 9 des in Figur 4 gezeigten Vakuumschalters 1. FIG. 5 (FIG. 5), analogously to FIG. 2, shows the vacuum switch 1 shown in FIG. FIG. 6 (FIG. 6) shows a perspective illustration of a support element 9 of the vacuum switch 1 shown in FIG.

Figur 7 (FIG 7) zeigt eine Schnittdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines Vakuumschalters 1. Dieses Ausfüh rungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel durch die Ausführung des ersten Sockelelements 3. Abseitig der Vakuumschaltröhre 7 schließt sich an den Schirmbereich 31 des ersten Sockelelements 3 nicht ein Hohlzylinderbereich 39 sondern ein bolzenartiger Vollzylinderbereich 41 an, der einen geringeren Durchmesser als der Schirmbereich 31 aufweist. Der Vollzylinderbereich 41 kann dabei wenigstens eine Schraube umfassen, die durch die sen Bereich verläuft, um das erste Schaltkontaktelement 27 an dem ersten Sockelelement 3 zu befestigen. Mit anderen Worten kann das erste Sockelelement 3 einen Grundkörper aufweisen, durch den in Längsrichtung wenigstens eine Schraube in das erste Schaltkontaktelement 27 geführt ist. In diesem Fall ist der Grundkörper in dem Vollzylinderbereich 41 also nicht als ein massiver Vollzylinder ausgebildet, sondern weist wenigs tens eine Bohrung für eine Schraube auf. Zusammen mit der we nigstens einen Schraube bildet der Grundkörper dann im Voll zylinderbereich 41 jedoch im Wesentlichen einen Vollzylinder. Das erste Schaltkontaktelement 27 kann aber auch auf andere Weise, beispielsweise durch Schweißen oder Schrumpfen, mit dem ersten Sockelelement 3 verbunden sein. In diesem Fall kann der Vollzylinderbereich 41 als ein massiver einteiliger Vollzylinder ausgebildet sein. Gegenüber dem in Figur 1 ge zeigten ersten Ausführungsbeispiel wird durch den geringeren Durchmesser des ersten Sockelelements 3 im Vollzylinderbe reichs 41 Material für das erste Sockelelement 3 und für das Elastomer 13 eingespart und das Gewicht des Vakuumschalters 1 wird reduziert. FIG. 7 (FIG. 7) shows a sectional view of a third exemplary embodiment of a vacuum switch 1. This exemplary embodiment differs from the first exemplary embodiment shown in FIG. 1 in the design of the first base element 3 3 does not have a hollow cylinder area 39 but a bolt-like full cylinder area 41 which has a smaller diameter than the screen area 31. The full cylinder area 41 can include at least one screw that runs through this area in order to fasten the first switch contact element 27 to the first base element 3. In other words, the first base element 3 can have a base body through which at least one screw is guided into the first switch contact element 27 in the longitudinal direction. In this case, the base body in the solid cylinder area 41 is not designed as a solid solid cylinder, but has at least one bore for a screw. However, together with the at least one screw, the base body then essentially forms a full cylinder in the full cylinder area 41. The first switching contact element 27 can, however, also be connected to the first base element 3 in some other way, for example by welding or shrinking. In this case, the solid cylinder area 41 can be designed as a solid one-piece solid cylinder. Compared to the first exemplary embodiment shown in FIG. 1, the smaller diameter of the first base element 3 in the full cylinder area 41 saves material for the first base element 3 and for the elastomer 13 and the weight of the vacuum switch 1 is reduced.

Figur 8 (FIG 8) zeigt eine Schnittdarstellung eines vierten Ausführungsbeispiels eines Vakuumschalters 1. Dieses Ausfüh rungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Figur 7 gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, dass der Schirmbereich 31 des ersten Sockelelements 3 schräg von dem Vollzylinderbereich 41 zu der Vakuumschaltröhre 7 hin absteht und einen den Vollzy linderbereich 41 vakuumschaltröhrenseitig verlängernden Zent ralbereich 43 aufweist, an dem das aus der Vakuumschaltröh re 7 herausgeführte Ende des ersten Schaltkontaktelements 27 angeordnet ist. Wie in dem in Figur 7 gezeigten Ausführungs beispiel kann der Vollzylinderbereich 41 dabei wenigstens ei ne Schraube umfassen, die durch diesen Bereich verläuft, um das erste Schaltkontaktelement 27 an dem ersten Sockelele ment 3 zu befestigen. Ferner erstrecken sich die Tragelemen te 9 im Unterschied zu dem in Figur 7 gezeigten Ausführungs beispiel jeweils bis zum vakuumschaltröhrenabseitigen Ende des ersten Sockelelements 3. FIG. 8 (FIG. 8) shows a sectional view of a fourth exemplary embodiment of a vacuum switch 1. This exemplary embodiment differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 7 in that the screen area 31 of the The first base element 3 protrudes obliquely from the full cylinder area 41 to the vacuum interrupter 7 and has a central area 43 which extends the full cylinder area 41 on the vacuum interrupter side and on which the end of the first switching contact element 27 leading out of the vacuum interrupter 7 is arranged. As in the embodiment shown in FIG. 7, the solid cylinder area 41 can include at least one screw that runs through this area in order to fasten the first switch contact element 27 to the first base element 3. Furthermore, in contrast to the embodiment shown in FIG. 7, the support elements 9 each extend as far as the end of the first base element 3 on the vacuum interrupter side.

Die Figuren 9 und 10 (FIG 9 und FIG 10) zeigen ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Vakuumschalters 1. Dieses Ausfüh rungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den Figuren 4 bis 6 gezeigten Ausführungsbeispiel durch die Ausführung der Tra gelemente 9. Die Tragelemente 9 weiten sich in ihren Mittel abschnitten 9.1 nicht gegenüber ihren Seitenabschnitten 9.2, 9.3, sondern weisen jeweils einen über ihre gesamte Länge konstanten Außendurchmesser auf. Ferner weist jedes Tragele ment 9 in Längsrichtung nur zwei hintereinander angeordnete Ausnehmungen 11 auf. Figur 9 zeigt eine Schnittdarstellung des Vakuumschalters 1. Figur 10 zeigt analog zu Figur 5 den in Figur 9 dargestellten Vakuumschalter 1 in einem vormon tierten Zustand ohne das Elastomer 13. FIGS. 9 and 10 (FIG. 9 and FIG. 10) show a fifth exemplary embodiment of a vacuum switch 1. This exemplary embodiment differs from the exemplary embodiment shown in FIGS. 4 to 6 in the design of the support elements 9. The support elements 9 expand in their Central sections 9.1 not opposite their side sections 9.2, 9.3, but each have an outer diameter that is constant over their entire length. Furthermore, each Tragele element 9 has only two recesses 11 arranged one behind the other in the longitudinal direction. FIG. 9 shows a sectional view of the vacuum switch 1. In a manner analogous to FIG. 5, FIG. 10 shows the vacuum switch 1 shown in FIG. 9 in a pre-installed state without the elastomer 13.

Die Figuren 11 und 12 (FIG 11 und FIG 12) zeigen ein sechstes Ausführungsbeispiel eines Vakuumschalters 1. Dieses Ausfüh rungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den Figuren 9 und 10 gezeigten Ausführungsbeispiel durch die Ausführung der Ausnehmungen 11 in den Tragelementen 9. Jede Ausnehmung 11 in einem Tragelement 9 wird durch eine ovale Aussparung 11.1 in einem Grundkörper 9.6 des Tragelements 9 gebildet, in der we nigstens ein Füllkörper 9.7 des Tragelements 9 angeordnet ist, der mit dem Grundkörper 9.6 durch einen Steg 9.8 verbun den ist. Jeder Steg 9.8 ist schmal und dadurch elastisch aus- geführt, so dass der durch ihn mit dem Grundkörper 9.6 ver bundene Füllkörper 9.7 gegenüber dem Grundkörper 9.6 bewegbar ist. Dadurch können sich die in das Elastomer 13 eingebette ten Füllkörper 9.7 gegenüber den Grundkörpern 9.6 bewegen, wenn sich das Volumen des Elastomers 13, insbesondere tempe raturabhängig, ändert. Durch die Füllkörper 9.7 wird Elasto mer 13 eingespart, wodurch die Herstellungskosten für den Va kuumschalter 1 reduziert werden können, da das Material, aus dem die Tragelemente 9 gefertigt sind, in der Regel billiger als das Elastomer 13 ist. Figur 11 zeigt eine Schnittdarstel lung des Vakuumschalters 1. Figur 12 zeigt analog zu Figur 5 den in Figur 11 dargestellten Vakuumschalter 1 in einem vor montierten Zustand ohne das Elastomer 13. FIGS. 11 and 12 (FIG. 11 and FIG. 12) show a sixth exemplary embodiment of a vacuum switch 1. This exemplary embodiment differs from the exemplary embodiment shown in FIGS. 9 and 10 in the design of the recesses 11 in the support elements 9. Each recess 11 in a support element 9 is formed by an oval recess 11.1 in a base body 9.6 of the support element 9, in which at least one filler body 9.7 of the support element 9 is arranged, which is connected to the base body 9.6 by a web 9.8. Each web 9.8 is narrow and therefore elastic out, so that the by him ver with the base body 9.6 connected filler 9.7 relative to the base body 9.6 is movable. As a result, the filler bodies 9.7 embedded in the elastomer 13 can move relative to the base bodies 9.6 when the volume of the elastomer 13 changes, in particular as a function of the temperature. The filler 9.7 saves Elasto mer 13, which means that the manufacturing costs for the vacuum switch 1 can be reduced, since the material from which the support elements 9 are made is usually cheaper than the elastomer 13. FIG. 11 shows a sectional representation of the vacuum switch 1. In a manner analogous to FIG. 5, FIG. 12 shows the vacuum switch 1 shown in FIG. 11 in a pre-assembled state without the elastomer 13.

Die Merkmale der in den Figuren 1 bis 12 gezeigten Ausfüh rungsbeispiele eines Vakuumschalters 1 können miteinander zu weiteren Ausführungsbeispielen kombiniert werden. Insbesonde re können die in den Figuren 7 und 8 gezeigten Ausführungs beispiele jeweils dadurch abgewandelt werden, dass ihre Tra gelemente 9 Ausnehmungen 11 analog zu den in den Figuren 5,The features of the exemplary embodiments of a vacuum switch 1 shown in FIGS. 1 to 12 can be combined with one another to form further exemplary embodiments. In particular, the exemplary embodiments shown in FIGS. 7 and 8 can each be modified in that their support elements 9 have recesses 11 analogous to those shown in FIGS.

10 oder 12 gezeigten Tragelementen 9 aufweisen. Ferner kann das in den Figuren 9 und 10 gezeigte Ausführungsbeispiel dadurch abgewandelt werden, dass die Tragelemente 9 ohne Aus nehmungen 11 ausgeführt werden. 10 or 12 have support elements 9 shown. Furthermore, the exemplary embodiment shown in FIGS. 9 and 10 can be modified in that the support elements 9 are designed without recesses 11.

Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungs beispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Although the invention has been illustrated and described in detail by preferred exemplary embodiments, the invention is not restricted by the disclosed examples and other variations can be derived therefrom by the person skilled in the art without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Vacuum switch (1), comprising

- two spaced-apart base elements (3, 5),

- A vacuum switching tube (7) and arranged between the base elements (3, 5)

- Several mechanically rigid support elements (9), wherein

- Each support element (9) is connected to both base elements (3, 5), surrounds the vacuum interrupter (7) partially and without contact and is made of an insulating material, and

- The support elements (9) are spaced from each other around the vacuum interrupter (7) and are surrounded by an electrically non-conductive elastomer (13), which gelementen the spaces between the support elements (9) and between the tra (9) and the vacuum interrupter (7) fills out.

2. Vacuum switch (1) according to claim 1, wherein at least one base element (3, 5) has a fastening flange (33, 35) which is ver connected to the support elements (9).

3. Vacuum switch (1) according to claim 1 or 2, wherein each support element (9) is connected to the base elements (3, 5) by screw connections and / or adhesive connections.

4. Vacuum switch (1) according to one of the preceding Ansprü surface, wherein the vacuum interrupter (7) is connected to a first base element (3) and a movable switch contact element (29) of the vacuum interrupter (7) in the second base element (5 ) protrudes.

5. Vacuum switch (1) according to claim 4, wherein the first base element (3) has a screen area (31) which surrounds one of the first base element (3) facing Endbe rich (19) of the vacuum interrupter (7) like an umbrella, and a hollow cylinder area (39) or bolt zen-like full cylinder area (41) adjoining the screen area (31) on the vacuum interrupter off the side.

6. Vacuum switch (1) according to claim 4 or 5, wherein the second base element (5) is designed essentially as a hollow cylinder into which one of the second base element (5) facing end region (21) of the vacuum switching tube (7) protrudes.

7. Vacuum switch (1) according to one of the preceding claims with one of the elastomer (13) formed Außenoberflä surface (15) which extends around the support element (9).

8. Vacuum switch (1) according to claim 7, wherein the outer surface formed by the elastomer (13) (15) has a plurality of umbrella-like, concentrically around the Tragele element (9) extending surface areas (37).

9. Vacuum switch (1) according to one of the preceding Ansprü surface, wherein the elastomer (13) is a silicone elastomer.

10. Vacuum switch (1) according to one of the preceding Ansprü surface, wherein each support element (9) made of a plastic or a fiber-plastic composite or a ceramic material GE is made.

11. Vacuum switch (1) according to one of the preceding Ansprü surface, wherein at least one support element (9) has at least one recess (11) which is filled with the elastomer (13).

12. Vacuum switch (1) according to claim 11, wherein at least one recess (11) in a Tragele element (9) has an oval shape.

13. Vacuum switch (1) according to claim 11 or 12, wherein at least one recess (11) in a Tragele element (9) by a recess (11.1) in a base body (9.6) of the support element (9) is formed in the At least one filling body (9.7) of the support element (9) is arranged, which is connected to the base body (9.6) by an elastic web (9.8).

14. Vacuum switch (1) according to one of the preceding claims, wherein each support element (9) has a shape corresponding to the vacuum interrupter (7), so that the support element (9) is at a substantially constant distance from the vacuum interrupter (7) having.

15. A method for producing a vacuum switch (1) according to any one of the preceding claims, wherein the support elements (9) are mounted around the vacuum interrupter (7) and then cast around in a mold with the elastomer (13).