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EP3880561B1 - Vorrichtung und verfahren zur umhüllung von behältergruppen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur umhüllung von behältergruppen

Info

Publication number
EP3880561B1
EP3880561B1 EP19801259.3A EP19801259A EP3880561B1 EP 3880561 B1 EP3880561 B1 EP 3880561B1 EP 19801259 A EP19801259 A EP 19801259A EP 3880561 B1 EP3880561 B1 EP 3880561B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
blank
packaging
transport
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19801259.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3880561A1 (de
Inventor
Christopher Stuhlmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=68503096&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3880561(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to EP25190078.3A priority Critical patent/EP4671147A2/de
Publication of EP3880561A1 publication Critical patent/EP3880561A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3880561B1 publication Critical patent/EP3880561B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/004—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material in blanks, e.g. sheets precut and creased for folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
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    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
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    • B65B21/242—Enclosing bottles in wrappers in collapsed carton sleeves
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    • B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains
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    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B65B43/145—Feeding carton blanks from piles or magazines
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    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a container wrapped with a web material as outer packaging according to the preambles of claims 1 and 9.
  • a device for wrapping a sheet around an article moving in a conveying direction comprising a frame, a conveyor on the frame for moving articles in the conveying direction, a first pair of links pivoted to the frame, and a second pair of links each pivoted to the first pair of links.
  • the device further comprises a first sheet smoothing and wrapping roller extending between the second pair of links and supported therein for smoothing and wrapping a wrapping sheet over an article.
  • the web material when wrapping and folding a textile and/or paper web, the web material must be taut and tensioned, whereby the problem often arises that the web material on the front and back of the package, ie on the main surfaces, can also be distorted, wrinkles can occur, or desired image or pattern additions from adjacent areas can be lost. Especially when using printed web materials, this often results in the printed motifs being distorted or illegible.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and a device which enable an improvement of the packaging appearance, in particular in the case of a maximally closed shrink eye or a folding packaging, a distortion-free motif on a container and a minimization of the formation of wrinkles in the area of the end faces of the container.
  • the device for producing a bundle wrapped with a web material has at least one bundle transport device which transports the bundle through a folding and/or wrapping device, wherein the folding and/or wrapping device comprises a wrapping element guided above and below the at least one bundle transport device for receiving the web blank and for wrapping the bundle with the web blank, and for transporting the web material and the web blank, a material transport device is provided with a first transport path which extends from a dispenser device for the web material to a designated contact area of the folding and/or wrapping element with a material blank and is provided with a subsequent second transport path which adjoins the first transport path and extends to the end of the bundle transport device, and a cutting station designed to cut a web material to form the web blank, with a transport device arranged upstream thereof for transporting and feeding web blanks to the on and above a Transport level, wherein an adhesive application device is arranged in the area of the transport path, which is designed to apply adhesive to the inside of the web blank and in the area of the longitudinal side edges of the film blank.
  • the core of the device is an adhesive application device that can be easily integrated into an existing folding and/or wrapping device. Surprisingly, this is achieved by an adhesive application device that applies the adhesive to the web material or the web blank, rather than to the container. This allows for an arrangement of the adhesive application device that makes particularly effective use of the installation space of the folding and/or wrapping device.
  • the adhesive is applied by the adhesive device in such a way that the web cut-out is glued to the containers of the package to be wrapped, in particular the corner containers, at the end faces.
  • This fixes the web cut-out before the shrinking process which at least largely prevents distortion of the web cut-out and thus, for example, also distortion of a motif printed on the web cut-out.
  • the film of the web cut-out is designed as shrink film. After wrapping, the package is guided from the package transport device to a discharge transport device and transported to a device for shrinking the web cut-out.
  • the discharge transport device, the container transport device and also a transport device feeding a container onto the container transport device are designed, for example, as conventional conveyor belts from the beverage industry, whereas the film transport device can comprise, for example, vacuum tables.
  • Containers within the meaning of the invention are, for example, bottles, cans, tubes, each made of metal, glass and/or plastic, in particular PET bottles, but also other packaging materials, in particular those suitable for filling liquid or viscous products.
  • beverage containers can be understood as containers.
  • a package is formed by a group of combined containers. The containers of the package are arranged in a nesting or non-nesting position.
  • the term package can be understood not only to mean a container group in which the containers are already connected to one another, but also a container group whose containers are put together but not yet connected to one another and which are only to be connected to one another by film wrapping.
  • the folding and/or wrapping device comprises a wrapping element that receives the film blank coming from the first transport section, slides along the outer side of the film blank, and overtakes the container during transport on the container transport device, whereby the film blank is applied with its inner side to the container.
  • the film blank coming from the transport device can be placed with a leading edge on the container transport device, and the container can be placed on the inner side of the film blank in the area of the leading edge.
  • the wrapping element emerges from below the container transport device after the container group has been positioned on the front edge, rests against the outside of the film blank, guides the film blank around the container, and then re-enters the container transport device at the end of the container transport device.
  • the container can be placed on the rear edge of the film blank opposite the front edge of the film blank. After wrapping, it is transported to a shrinking device, e.g., a shrink tunnel.
  • the container is transported with its front side forward on the container transport device, while the wrapping takes place around the container starting from the back.
  • the wrapping element can be designed, for example, as a circumferential rod element.
  • Cutting stations are also known. On these, for example, shrink film, which is available as a roll, is unrolled and cut into film blanks.
  • the film blanks are transported on the transport device, which—as already mentioned—may include a vacuum table, for example, to the transport level of the container transport device. There, a leading edge of the film blank is picked up by the wrapping element.
  • the leading edge is the edge positioned at the front in the conveying direction on the film conveying device, while the trailing edge is the edge of the film blank opposite the leading edge.
  • the leading and trailing edges are aligned transversely in the conveying direction.
  • the longitudinal side edges are the lateral longitudinal edges aligned in the conveying direction, i.e. the side edges extending from the leading edge to the trailing edge.
  • the longitudinal side edges are understood to mean in particular an area of the film blank that extends from the actual outer edge of the film (of the film blank) by, for example, several cm inwards to the opposite side edge and, when wrapped, rests against the end of the pack.
  • the end of the pack is understood to be the lateral surface of the pack where the shrink hole is created.
  • the film blank is glued to the containers of the pack in the area of the end faces of the pack, i.e. in the area of the open longitudinal side edges of the folded film blank.
  • the bonding takes place primarily with the corners of the container. Folded film edges should preferably neither touch nor overlap, so that the container's front end is at least partially free of film, forming the shrink hole.
  • the web material is a paper or cardboard blank
  • the above applies analogously, but in particular no shrink tunnel is required.
  • the folding and wrapping device may comprise suitable pulling and/or tensioning elements in order to tighten or tension a paper or cardboard blank placed over a container group, around a container group or on a container group, once or several times in at least one spatial direction, ideally in two spatial directions.
  • Adhesives or adhesives within the meaning of the invention can be any materials or compounds with which an adhesive bond can be established between the film and the containers of the pack or between two sections of the film.
  • the adhesives or adhesives are formed from the group of hot-melt or melt adhesives.
  • the conveying direction is the transport direction of the web material or the web cut, starting from the dispenser unit to the container completely wrapped in a web cut.
  • the transport level can be understood as the level formed by the container transport device, in which the containers are transported by the container transport device.
  • the containers can rest on the container transport device, e.g., a container transport table, a conveyor belt, or similar.
  • the contact area is the area along the conveyor path in which the folding and/or wrapping element comes into contact with the web blank.
  • the first transport path comprises a partial section which extends in the conveying direction from the cutting station to the end of the transport path, wherein the adhesive application device is arranged in the region of the partial section, in particular below the transport level of the containers.
  • the first section thus also comprises in particular the first transport device for feeding the film blanks to the transport level formed on and above the container transport device.
  • the adhesive application device is particularly preferably arranged in the region of the first transport device. This can in particular form part of the first section and thus be arranged vertically below the transport plane of the containers. This makes it particularly easy to apply the adhesive to the inside and the long side edges of the web blank. It should be noted that, depending on the length of the transport path of the first section, the adhesive can also be applied to the inside of the (not yet cut) web material (film, paper, cardboard, etc.), for example if the web material has already been unrolled from a dispenser roll with a first section, but the separating cut for producing the web blank has not yet been made. In this respect, the application of the adhesive to the web section can also be understood to mean application to the web material that has not yet been cut but will be cut shortly afterwards.
  • the adhesive is applied to the web blank in the area of the material transport device.
  • the device for applying the adhesive is designed in the end area of the first transport device and before the web blank is fed to the container transport device.
  • the end area of the first transport device includes, in particular, the last third of the first
  • the adhesive application device is suitable for the application of adhesives belonging to the hot-melt or melt adhesive group.
  • Application is carried out contactlessly using application nozzles or spray heads.
  • application nozzles or spray heads typically, one application nozzle or spray head is provided for each application location, so that they do not need to be moved or swiveled during operation of the system.
  • An application nozzle or spray head can apply an adhesive to the conveyed web material or a web blank, either in a row, in a point pattern, or in a line.
  • the application nozzles or spray heads are connected to and fed by known, associated storage containers, heating devices, pumps, etc.
  • At least one adhesive head of the adhesive application device is movable transversely to the conveying direction of the web blank.
  • the adhesive head is thus movable between the longitudinal side edges of the web blank, so that adhesive can be applied to both longitudinal side edge areas using one adhesive head.
  • Adhesive can also be applied to areas of the web blank between the longitudinal side edges using the movable adhesive head, so that, for example, additional bonding of the web blanks to one another or of the web blanks to the containers of the pack can be achieved.
  • the adhesive application device particularly preferably has at least two adhesive heads arranged on opposite sides of the first transport device. This allows the adhesive to be applied to both longitudinal edges of the web blank without the need for time-consuming movement of the adhesive head. The time required to move the adhesive heads back and forth is eliminated.
  • both adhesive heads can also be mounted so they can move transversely to the transport direction, allowing adhesive to be applied particularly quickly even to areas of the web blank that lie outside the long side edges.
  • additional adhesive heads such as a third or fourth adhesive head, can also be installed.
  • the cutting station can be arranged vertically below the transport plane of the container (container transport device, feed transport device), so that the blank web for wrapping the container is guided from below onto the container transport device.
  • the adhesive application device can be arranged vertically below the container transport device, as already explained.
  • the adhesive application device can also be arranged offset in the horizontal direction to the container transport device and, for example, directly below a feed transport device that transfers the container to the container transport device.
  • a further development of the invention provides for a pressing element (swiping element) to be arranged which moves any material projection with the long side edges to the end faces of the container after wrapping.
  • the pressing element exerts pressure against the material projections present in the end face area and thus also against the long side edges of the web blank provided with the adhesive, whereby the material projections are moved around the corner containers of the container and the projecting material projections of the web blank are pressed against the end face of the container. Because the adhesive on the long side edges comes into contact with the containers of the container, in particular the corner containers, the web blank, for example the film blank, is bonded to the containers.
  • the pressing element can also be designed as a scraping element.
  • Rollers or brushes for example, are provided as pressing or rubbing elements, over which the container is guided.
  • "guiding" can also mean actively moving the container toward the pressing element or the pressing element toward the container.
  • multiple pressing elements can also be arranged, or pressing elements can be arranged on both sides of the container.
  • a method for producing a bundle wrapped with a web blank comprising the steps of: transporting the web blank on a first transport device of a film transport device from a cutting station to a transport level formed on and above the bundle transport device, wrapping a bundle transported on the bundle transport device, wherein the web blank is grasped by a wrapping element and moved around the bundle during transport, wherein during the transport of the web blank in the region of the first transport device an adhesive is applied to the web blank in the region of the inner surface and in the region of the long side edges of the web blank, and the The long side edges of the web cut are glued to the end faces of the container after wrapping.
  • Applying the adhesive to the web blank instead of to the container enables a particularly space-saving arrangement of an adhesive application device.
  • the adhesive application device can be integrated into the existing installation space of the folding and/or wrapping device.
  • the bonding also fixes the open ends of the web blank to the end faces of the container before the shrinking process, thus preventing distortion of the web blank on the front and back due to shrinkage. This can prevent distortion of the motif, especially with the particularly preferred web blanks printed with a motif.
  • the bonding creates a largely closed shrink eye with the smallest possible amount of film, thus largely preventing the formation of wrinkles.
  • a further development of the invention provides for a pressing element to move the film overhang of the wrapped container with its long side edges to the end faces of the container. This causes the film overhang around the corner containers of the container to be applied to the end faces of the container, and the adhesive applied to the long side edges is bonded to the containers, in particular to the corner containers of the container.
  • the web blank used is preferably printed, for example, with a manufacturer's motif. Due to the improved shrinkage pattern achieved by bonding the web blank before shrinking, the containers can be produced as banderol-free containers, particularly advantageously. This means that a banderol with a corresponding motif is no longer required under the film, as this is printed on the web blank.
  • the adhesive to be applied as dots. This means that the web blank is bonded to the containers only in specific spots and not in the form of, for example, adhesive strips or large-area bonding. This allows for particularly good control of the shrinkage behavior of the web blank during the shrinking process.
  • At least one single dot of adhesive on each long side edge of the blank sheet, on the front and back of the container is sufficient to prevent significant, disruptive distortion of the blank sheet in the area of the front and back of the container.
  • At least two adhesive dots are applied to each longitudinal side edge of the web blank, spaced apart from each other.
  • the distance between two adhesive dots on a longitudinal side edge can, for example, correspond to at least the height (in the vertical direction) of the motif print, thereby achieving particularly good pre-fixing of the printed surface section of the web blank.
  • additional sections of the web blank can be provided with an adhesive to bond the web blank to the end faces of the container.
  • an adhesive is applied in the area of the front edge of the web blank and/or the rear edge of the web blank in order to bond the web blank to the container bottoms of the containers belonging to the container or to bond the front and rear edges of the web blank to each other.
  • the adhesive is preferably applied as a point of adhesive.
  • the application of the adhesive as an adhesive center point also ensures that the consumer can easily open the film packaging.
  • a sprayable and/or flowable adhesive is used, in particular an adhesive from the group of hot-melt or melt adhesives.
  • this further simplifies the opening of the container, i.e., the removal of the web blank from the containers by the consumer.
  • a device as described above is particularly preferably used.
  • aspects have been described in connection with a device, it is understood that these aspects also represent a description of the corresponding method, so that a component of the device can also be understood as a corresponding method step or as a feature of a method step. Similarly, aspects described in connection with or as a method step also represent a description of a corresponding component or feature of a corresponding device.
  • Figure 1 shows schematically a device 1 for wrapping a package 2 made of containers 3 (see Figure 2 ) with a foil cut 15, here a shrink film, on which motifs 28 are printed.
  • the device comprises a folding and/or wrapping device 5 with a container transport device 6 and a wrapping element 7 designed as a rod element, which moves on a track 8 around the container transport device 6 and the containers 2 transported thereon.
  • container 2 also refers to a group of containers that are to be combined into a container 2 only with the film blank 15.
  • the device 1 further comprises a feed transport device 9 for feeding a bundle 2 onto the bundle transport device 6 and a discharge transport device 11 for receiving the bundle 2 wrapped in the film blank 15 and for further transport in a shrink device (not shown here).
  • the travel direction LR of the bundle 2 is indicated by an arrow. The bundle 2 is transported with the front side 22 leading.
  • a film transport device with a first transport path T1, which extends from a film dispenser unit (not shown here) to a transport plane TE formed by the container transport device 6.
  • a second transport path T2 adjoins the first transport path T1 and extends to the end of the container transport device 6.
  • a cutting station 12 Arranged vertically below the transport plane TE are a cutting station 12, into which the film 4 arriving from the dispenser unit enters and in which it is cut into film blanks 15, and a first section T1.1 of the first transport path TE.
  • the first section T1.1 extends from the film cutting device 12 in the conveying direction LRF of the film blank 15 toward the transport plane TE.
  • Part of the section T1.1 is a first transport device 13, which accordingly adjoins the cutting station 12 upstream, i.e., in the conveying direction of the film blank, and leads to the transport plane TE.
  • the cutting station 12 with the first transport device 13 and the adhesive application device 14 is arranged offset in the horizontal direction H (shown by an arrow) to the container transport device 6, directly below the feed transport device 9.
  • the application of the adhesive 17 to the long side edges 29 (see Figure 4 ) of the film blank 15 is carried out by means of the adhesive application device 14.
  • this has two adhesive heads (not shown here), each of which is arranged such that it applies adhesive points 19 spaced apart from one another to the inner side 18 of the film blank 15 and here to the long side edges 29.
  • the adhesive points 19 are applied in the end region 20 of the first transport device 13.
  • only one adhesive head (not shown here) can be arranged, which can be moved, for example, transversely to the conveying direction LRF.
  • the two arranged adhesive heads can also be arranged so as to be movable transversely to the conveying direction.
  • More than two adhesive heads which are also arranged to be movable or immovable, can also be provided.
  • a film blank 15 is produced by the cutting station 12 and picked up by the first transport device 13, which is designed here as a vacuum table, and transported to the container transport device 6, i.e., here to the transport plane TE formed by the container transport device. During transport, the film blank 15 is guided past the adhesive application device 14.
  • the adhesive heads in the end region 20 of the first transport device 13 apply adhesive, here as adhesive dots 19, to the long side edges 29 of the film blank 15.
  • a sprayable and/or flowable material can be used as the adhesive, in particular a heating or hot-melt adhesive.
  • a bundle 2 fed in by the feed transport device 9 is arranged on a front edge 16 of the film blank 15.
  • the wrapping element 7, designed as a rod element emerges from below (in the vertical direction) of the bundle transport device 6 between the bundle transport device 6 and the feed transport device 9 and takes the film blank 15 with it. In doing so, it rests against an outer side 21.
  • the wrapping element 7 has a significantly higher speed than the bundle transport device 6, so that it glides along the outer side 21 of the film blank 15 and wraps it around the bundle 2.
  • the wrapping element 7 dives downwards again in the vertical direction between the bundle transport device 6 and the discharge transport device 11, i.e. also below the transport plane TE.
  • the bundle 2 then moves onto the rear edge 30 of the film blank 15.
  • the front side 22, the back side 23, and the top and bottom sides 24, 25 of the container 2 are thus covered by the film blank 15.
  • the container 2 is thus wrapped on four sides and has a lateral film overhang (not shown here) over the end faces 26, on which the adhesive points 19 are arranged.
  • the film overhang is then pressed against the end faces 26 of the container 2 by a pressing element (not shown here) or a coating element (not shown here), so that the adhesive points 19 are adhered to the end faces 26 of the container 2, i.e., to the corner containers 3a of the container 2.
  • the film 4 is then shrunk in a shrinking device.
  • Figure 2a and Figure 2b show a package 2 with individual containers 3, which is wrapped or wrapped with a film blank 15 according to the prior art.
  • the film blank 15 has already shrunk, creating a shrink hole 27 on the front side 26.
  • a motif 28 applied to the front side 22 is distorted due to the shrinking process of the film material.
  • Figure 3a schematically shows a first embodiment of a container 2 produced according to the method and on the device, with a glued film blank 15 made of shrink film, in an end view.
  • the adhesive points 19 that glue the long side edges 29 to the containers 3 (here, corner containers 3a of the container 2) at the end faces 26 of the container 2.
  • the adhesive points 19 were applied spaced apart from one another, so that two spaced-apart adhesive points 19 are arranged on each of the long side edges 29 facing the front and the back, and fix the film blank 15 to the end face 26.
  • Figure 3b shows a front view of the container 2 from Figure 3a
  • the adhesive points 19 are also shown. However, these are located on the end face 26 of the container 2.
  • the motif 28 no longer exhibits any distortion due to the foil cutout 15 glued to the end faces 26.
  • Figure 3c also schematically shows, in a front view, an alternative embodiment of the container 2, in which the film blank 15 is bonded to each longitudinal side edge 29, both on the front side 22 and on the back side 23, with only one adhesive center point 19 on the end face 26.
  • the adhesive center points 19 are shown in the present front view only for better understanding, but they are present on the end face 26.
  • Figure 4 shows a schematic view of an unwound film blank 15 of a shrink film for wrapping a container 2 with marked areas for the adhesive points 19, motifs 28 and the subsequent position of the containers 3 in the film blank 15.
  • the film blank 15 has two motifs 28, which, when wrapped, are positioned on the front 22 and the back 23 of the container 2. Adhesive center points 19 are applied to the two long side edges 29. Two adhesive center points 19 are provided for each motif 28 on each long side edge 29.
  • the four adhesive center points 19 around a motif 28 are arranged at a uniform distance from the motif 28, which prevents even slight distortions of the motif 28.
  • two adhesive points 19 are provided in the area of the front edge 16.
  • adhesive points 19 can also be provided on the rear edge 30 opposite the front edge 16 in order to bond the rear edge 30 to the front edge 16.
  • the adhesive application device 14 is ideally suited for the application of adhesives belonging to the group of hot-melt or melt adhesives.
  • at least two adhesive heads are provided, which are arranged on opposite sides of the first transport device 13.
  • Associated devices for applying a hot-melt or melt adhesive such as storage containers, heating devices, pumps, etc., are not shown here.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines mit einem Bahnmaterial als Umverpackung umhüllten Gebindes nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 9.
  • Das Herstellen von Gebinden aus Behältern mit einer Umverpackung, die die Behälter in einer festgelegten Position zueinander fixiert, ist hinreichend bekannt. Dabei wird eine Gruppe von Behältern, beispielsweise von mindestens vier Seiten, mit einem Bahnmaterial, wie einer Papierbahn oder einer Schrumpffolie umhüllt. Im Falle einer Schrumpffolie erfolgt anschließend der Schrumpfvorgang der Folie, sodass die Behälter über das Bahnmaterial fest aneinandergehalten werden. Beim Schrumpfvorgang legen sich seitliche Folienüberstände zusätzlich an die Stirnseiten des Gebindes an, wobei hier ein Schrumpfauge entsteht. Dabei kann es im Bereich der Stirnseiten zu einer Faltenbildung kommen, die vom Endkunden als Qualitätsmangel ausgelegt wird. Durch den Schrumpfvorgang tritt zudem häufig das Problem auf, dass die Folienzuschnitte auf der Vorderseite und Rückseite des Gebindes, d. h. auf den Hauptoberflächen, ebenfalls verzerren oder Falten entstehen. Gerade bei der Verwendung von bedruckten Folien werden dadurch häufig die aufgedruckten Motive unleserlich.
  • Aus der Druckschrift US 3 629 991 A ist eine Vorrichtung zum Wickeln eines Bogens um einen sich in einer Förderrichtung bewegenden Artikel bekannt, umfassend einen Rahmen, einen Förderer auf dem Rahmen zum Bewegen von Artikeln in die Förderrichtung, ein erstes Paar von Gliedern, die an dem Rahmen angelenkt sind und ein zweites Paar Glieder, die jeweils an dem ersten Paar von Gliedern angelenkt sind. Ferner umfasst die Vorrichtung eine erste Blattglättungs- und Wickelrolle, die sich zwischen dem zweiten Paar Glieder erstreckt und darin gelagert ist zum Glätten und Wickeln eines Hüllblattes über einen Artikel.
  • Analog ist beim Umhüllen und Falten einer Textil- und/oder Papierbahn ein Straffen und Spannen des Bahnmaterials erforderlich, wobei häufig das Problem auftritt, dass das Bahnmaterial auf der Vorderseite und Rückseite des Gebindes, d. h. auf den Hauptoberflächen, ebenfalls verzerren, Falten entstehen oder gewünschte Bilder- oder Musterergänzungen von angrenzenden Teilflächen verloren gehen. Gerade bei der Verwendung von bedruckten Bahnmaterialien werden dadurch häufig die aufgedruckten Motive verzerrt oder unleserlich.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, die eine Verbesserung des Verpackungsbildes, insbesondere bei einem maximal geschlossenen Schrumpfauge oder einer Faltverpackung, ein verzerrungsfreies Motiv auf einem Gebinde und eine Minimierung der Faltenbildung im Bereich der Stirnseiten des Gebindes zu ermöglichen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung zum Herstellen eines mit einem Bahnmaterial umhüllten Gebindes mindestens eine Gebindetransportvorrichtung auf, die das Gebinde durch eine Falt- und/oder Einschlagvorrichtung transportiert, wobei die Falt- und/oder Einschlagvorrichtung ein oberhalb und unterhalb um die mindestens eine Gebindetransportvorrichtung geführtes Umhüllelement zur Aufnahme des Bahnzuschnitts und zum Umhüllen des Gebindes mit dem Bahnzuschnitt umfasst, und zum Transport des Bahnmaterials und des Bahnzuschnitts eine Materialtransportvorrichtung mit einer ersten Transportstrecke vorgesehen ist, die von einer Spendereinrichtung für das Bahnmaterial bis zu einem bestimmungsgemäßen Kontaktbereich des Falt- und/oder Umhüllelementes mit einem Materialzuschnitt reicht und mit einer nachfolgenden zweiten Transportstrecke vorgesehen ist, die sich an die erste Transportstrecke anschließt und bis zum Ende der Gebindetransportvorrichtung reicht, und eine zum Schneiden eines Bahnmaterials zur Bildung des Bahnzuschnitts ausgebildete Schneidestation mit einer stromaufwärts hierzu angeordneten Transportvorrichtung zum Transport und Zuführen von Bahnzuschnitten auf die auf und oberhalb einer von der Gebindetransportvorrichtung gebildeten Transportebene, wobei im Bereich der Transportstrecke eine Klebemittelauftragsvorrichtung angeordnet ist, die zum Auftragen von Klebemittel auf die Innenseite des Bahnzuschnitts und im Bereich der Längsseitenkanten des Folienzuschnitts ausgebildet ist. Alternativ können insb. im Falle von Bahnzuschnitten aus einem Papier- und/oder Kartonmaterial, die Bahnzuschnitten auch gestapelt und bereits fertig zugeschnitten auf einer Vorlageeinheit bereitgestellt werden, von wo diese einzeln über eine Erfassungs- und Überhubeinheit auf die Transportvorrichtung geleitet werden.
  • Kern der Vorrichtung ist eine Klebemittelauftragsvorrichtung, die in eine bereits bestehende Falt- und/oder Einschlagvorrichtung leicht integriert werden kann. Überraschenderweise wird dies durch eine Klebemittelauftragsvorrichtung erreicht, die das Klebemittel auf das Bahnmaterial oder den Bahnzuschnitt und nicht auf den Behälter aufträgt. Dadurch ist eine Anordnung der Klebemittelauftragsvorrichtung möglich, die den Bauraum der Falt- und/oder Einschlagvorrichtung besonders effektiv ausnutzt.
  • Das Klebemittel wird von der Klebemittelvorrichtung derart aufgetragen, dass der Bahnzuschnitt an den Stirnseiten des einzuschlagenden Gebindes mit den Behältern des Gebindes, insbesondere den Eckbehältern verklebt wird. Hierdurch erfolgt eine Fixierung des Bahnzuschnitts vor dem Schrumpfvorgang, die ein Verzerren des Bahnzuschnitts und somit bspw. auch ein Verzerren eines auf den Bahnzuschnitt aufgedruckten Motivs zumindest weitestgehend verhindert. Dadurch, dass der verklebte Bahnzuschnitt beim Schrumpfvorgang deutlich geringer in Richtung der Vorderseite und Rückseite des Gebindes gezogen wird, entsteht zudem ein besonders kleines Schrumpfloch bei geringem Folienverbrauch und es tritt eine deutlich geringere Faltenbildung bei dem Bahnzuschnitt auf. Die Folie des Bahnzuschnitts ist als Schrumpffolie ausgebildet. Das Gebinde wird nach dem Umhüllen von der Gebindetransportvorrichtung auf eine abführende Transportvorrichtung geleitet und zu einer Vorrichtung zum Schrumpfen des Bahnzuschnitts transportiert.
  • Die Abführtransportvorrichtung, die Gebindetransportvorrichtung und auch eine ein Gebinde auf die Gebindetransportvorrichtung zuführende Transportvorrichtung sind bspw. als übliche Transportbänder aus dem Bereich der Getränkeindustrie ausgebildet, wohingegen die Folientransportvorrichtung bspw. Vakuumtische umfassen kann.
  • Behälter im Sinne der Erfindung sind zum Beispiel Flaschen, Dosen, Tuben, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, insb. PET-Flaschen, aber auch andere Packmittel, insbesondere solche, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind. Insbesondere können Getränkebehälter unter den Behältern verstanden werden. Ein Gebinde wird durch eine Gruppe von zusammengefassten Behältern gebildet. Die Behälter des Gebindes sind in nestender oder nicht-nestender Position angeordnet. Unter dem Ausdruck Gebinde kann im Zusammenhang mit der Erfindung neben einer Behältergruppe, bei der die Behälter bereits untereinander verbunden sind, auch eine Behältergruppe verstanden werden, deren Behälter zusammengestellt, jedoch noch nicht miteinander verbunden sind und die erst durch den Folieneinschlag miteinander verbunden werden sollen.
  • Die Falt- und/oder Einschlagvorrichtung umfasst im Falle eines Folieneinschlages ein Umhüllelement, das den von der ersten Transportstrecke kommende Folienzuschnitt aufnimmt, an der Außenseite des Folienzuschnitts entlanggleitet und das Gebinde beim Transport auf der Gebindetransportvorrichtung überholt, wodurch der Folienzuschnitt mit seiner Innenseite an die Behälter angelegt wird. Vor der Aufnahme des Folienzuschnitts durch das Umhüllelement, kann der von der Transportvorrichtung kommende Folienzuschnitt mit einer Vorderkante auf der Gebindetransportvorrichtung platziert und das Gebinde auf die Innenseite des Folienzuschnitts im Bereich der Vorderkante aufgestellt werden.
  • Zum Umschlagen des Folienzuschnitts um das Gebinde, taucht das Umhüllelement nach dem Aufstellen der Behältergruppe auf die Vorderkante von unterhalb der Gebindetransportvorrichtung auf, legt sich an die Außenseite des Folienzuschnitts an, führt den Folienzuschnitt um das Gebinde herum und taucht am Ende der Gebindetransportvorrichtung wieder unter die Gebindetransportvorrichtung ein. Mit dem Ende des Umhüllens kann das Gebinde auf die der Vorderkante des Folienzuschnitts gegenüberliegende Hinterkante des Folienzuschnitts aufgestellt werden. Nach dem Einschlag erfolgt der Weitertransport zu einer Schrumpfvorrichtung, bspw. einem Schrumpftunnel.
  • Das Gebinde wird demnach mit seiner Vorderseite voran auf der Gebindetransportvorrichtung transportiert, während der Einschlag des Gebindes ausgehend von der Rückseite um das Gebinde herum erfolgt. Das Umhüllelement kann bspw. als umlaufendes Stabelement ausgebildet sein.
  • Schneidestationen sind ebenfalls bekannt. Auf ihnen wird bspw. eine als Rollenmaterial vorliegende Schrumpffolie abgerollt und in Folienzuschnitte zerschnitten. Die Folienzuschnitte der Folie werden auf der Transportvorrichtung, die - wie bereits erwähnt - bspw. einen Vakuumtisch umfassen kann, zur Transportebene der Gebindetransportvorrichtung transportiert. Dort wird eine Vorderkante des Folienzuschnitts von dem Umhüllelement aufgenommen.
  • Die Vorderkante ist die beim Transport auf der Folientransportvorrichtung in Förderrichtung vorne angeordnete Kante, während die Hinterkante die der Vorderkante gegenüberliegende Kante des Folienzuschnitts ist. Vorderkante und Hinterkante sind in Förderrichtung quer ausgerichtet. Die Längsseitenkanten sind die in Förderrichtung ausgerichteten seitlichen Längskanten, d.h. die sich von der Vorderkante zur Hinterkante erstreckenden Seitenkanten. Unter den Längsseitenkanten wird im Zusammenhang mit der Erfindung insbesondere ein Bereich des Folienzuschnitts verstanden, der sich von der eigentlichen äußeren Kante der Folie (des Folienzuschnitts) um bspw. mehrere cm nach innen zur gegenüberliegenden Seitenkante erstreckt und im umhüllten Zustand an der Stirnseite des Gebindes anliegt. Unter der Stirnseite des Gebindes ist die seitliche Fläche des Gebindes zu verstehen, an dem das Schrumpfloch entsteht. Das Verkleben des Folienzuschnitts mit den Behältern des Gebindes erfolgt im Bereich der Stirnseiten des Gebindes, d.h. im Bereich der offenen Längsseitenkanten des umgeschlagenen Folienzuschnitts. Die Verklebung erfolgt insbesondere mit den Eckbehältern des Gebindes. Eingeschlagene Folienlängsseitenkanten stoßen vorzugsweise weder aneinander noch überlappen sie, sodass die Gebinde stirnseitig zumindest bereichsweise folienfrei sind und sich das Schrumpfloch bildet.
  • Im Falle, dass das Bahnmaterial ein Papier- oder Kartonzuschnitt ist, findet das vorstehend genannte analog Anwendung, wobei aber insbesondere kein Schrumpftunnel erforderlich ist.
  • Weiterhin kann es ggf. nicht erforderlich sein, dass eine Umhüllung erfolgt, in dem das Gebinde mit seiner Vorderseite voran auf der Gebindetransportvorrichtung transportiert wird, während der Einschlag des Gebindes ausgehend von der Rückseite um das Gebinde herum, durch ein umlaufendes Stabelement erfolgt. In diesem Fall kommen andere im Stand der Technik bekannte Faltwerkzeuge und Faltvorgänge für Papier- und/oder Kartonzuschnitte zum Einsatz.
  • Es kann allerdings vorteilhaft sein, dass die Falt- und Einschlageinrichtung geeignete Zug- und/oder Spannelemente umfassen, um einen über eine Behältergruppe, um eine Behältergruppe oder an einer Behältergruppe platzierten Papier- oder Kartonzuschnitt mindestens in eine Raumrichtung, idealerweise in zwei Raumrichtungen, einmalig oder mehrmals zu straffen oder zu spannen.
  • Haft- oder Klebemittel im Sinne der Erfindung können alle Materialien oder Massen sein, mit denen eine Klebeverbindung zwischen der Folie und den Behältern des Gebindes oder zwischen zwei Abschnitten der Folie herstellbar ist. Insbesondere sind die Haft- oder Klebemittel aus der Gruppe der Heiß- oder Schmelzkleber ausgebildet.
  • Die Förderrichtung ist die Transportrichtung des Bahnmaterials bzw. des Bahnzuschnitts, ausgehend von der Spendereinheit bis zum vollständig in einem Bahnzuschnitt umhüllten Gebinde.
  • Unter der Transportebene kann die von der Gebindetransportvorrichtung gebildete Ebene verstanden werden, in der die Gebinde von der Gebindetransportvorrichtung transportiert werden. Dabei können die Gebinde beim Transport auf der Gebindetransportvorrichtung, bspw. einem Gebindetransporttisch, einem Förderband o.ä., aufstehen.
  • Der Kontaktbereich ist der Bereich entlang des Förderweges, in dem das Falt- und/oder Umhüllelement mit dem Bahnzuschnitt in Kontakt kommt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung umfasst die erste Transportstrecke einen Teilstreckenabschnitt, der sich in Förderrichtung von der Schneidestation bis zum Ende der Transportstrecke erstreckt, wobei im Bereich des Teilstreckenabschnitts, insbesondere unterhalb der Transportebene der Gebinde, die Klebemittelauftragsvorrichtung angeordnet ist.
  • Der erste Teilstreckenabschnitt umfasst somit auch insbesondere die erste Transportvorrichtung zum Zuführen der Folienzuschnitte auf die auf und oberhalb der von der Gebindetransportvorrichtung gebildeten Transportebene.
  • Die Klebemittelauftragsvorrichtung ist besonders bevorzugt im Bereich der ersten Transportvorrichtung angeordnet. Diese kann insbesondere ein Teil des ersten Teilstreckenabschnitts und somit in Vertikalrichtung unterhalb der Transportebene der Gebinde angeordnet sein. Hierdurch erfolgt der Klebemittelauftrag besonders einfach auf die Innenseite und die Längsseitenkanten des Bahnzuschnitts. Hierzu wird angemerkt, dass abhängig von der Transportweglänge des ersten Teilabschnitts, der Klebemittelauftrag ggf. auch noch auf die Innenseite des (noch nicht zerschnittenen) Bahnmaterials (Folie, Papier, Karton, ...) erfolgen kann, wenn bspw. das Bahnmaterial mit einem ersten Abschnitt bereits von einer Spenderrolle abgerollt ist, jedoch der Trennschnitt zum Herstellen des Bahnzuschnitts noch nicht erfolgt ist. Insofern kann im Weiteren unter dem Auftrag des Klebemittels auf den Bahnabschnitt auch ggf. ein Auftrag auf das noch nicht, aber kurz nachfolgend zerschnittene Bahnmaterial verstanden werden.
  • Der Auftrag des Klebemittels auf den Bahnzuschnitt erfolgt im Bereich der Materialtransportvorrichtung. Dabei ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Vorrichtung zum Auftragen des Klebemittels im Endbereich der ersten Transportvorrichtung und vor dem Zuführen des Bahnzuschnitts auf die Gebindetransportvorrichtung ausgebildet ist. Unter dem Endbereich der ersten Transportvorrichtung wird dabei insbesondere das letzte Drittel der ersten
  • Transportvorrichtung, bspw. eines Vakuumtisches, bzw. der Übergangsbereich zwischen dem Ende der ersten Transportvorrichtung und der Gebindetransportvorrichtung verstanden. Hierdurch ist gewährleistet, dass das Klebemittel erst kurz vor dem Umhüllen des Gebindes auf das Bahnmaterial bzw. den Bahnzuschnitt aufgetragen wird, wodurch bspw. Fehlklebungen verhindert werden.
  • Idealerweise ist die Klebemittelauftragsvorrichtung für die Applikation von Klebemitteln geeignet, die in die Gruppe der Heiß- oder Schmelzkleber gehört. Der Auftrag erfolgt kontaktlos mittels Auftragsdüsen oder Sprühköpfen. Dabei wird in der Regel pro Auftragsort eine Auftragsdüse oder ein Sprühkopf vorgesehen, so dass diese im laufenden Betrieb der Anlage nicht bewegt oder geschwenkt werden müssen. Eine Auftragsdüse oder ein Sprühkopf kann auf das geförderte Bahnmaterial oder einen Bahnzuschnitt, in einer Reihe punktuell oder linienhaft ein Klebemittel applizieren.
  • Die Auftragsdüsen oder Sprühköpfe sind mit bekannten, zugehörigen Vorlagebehältern, Heizeinrichtungen, Pumpen usw. verbunden und werden durch diese gespeist.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist mindestens ein Klebemittelkopf der Klebemittelauftragsvorrichtung quer zur Förderrichtung des Bahnzuschnitts bewegbar. Der Klebemittelkopf ist somit zwischen den Längsseitenkanten des Bahnzuschnitts bewegbar, sodass mittels eines Klebemittelkopfes auf beide Längsseitenkantenbereiche Klebemittel aufgetragen werden kann. Auch kann mittels des bewegbaren Klebemittelkopfes Klebemittel auf Bereiche des Bahnzuschnitts zwischen den Längsseitenkanten aufgetragen werden, so dass bspw. eine zusätzliche Verklebung des Bahnzuschnitts untereinander oder des Bahnzuschnitts mit den Behältern des Gebindes erreicht werden kann.
  • Um bspw. die Durchlaufgeschwindigkeiten der Vorrichtung zu erhöhen, weist die Klebemittelauftragsvorrichtung besonders bevorzugt mindestens zwei Klebemittelköpfe auf, die auf gegenüberliegenden Seiten der ersten Transportvorrichtung angeordnet sind. Hierdurch kann auf beide Längsseitenkanten des Bahnzuschnitts das Klebemittel aufgetragen werden, ohne dass eine zeitaufwendige Bewegung des Klebemittelkopfes erfolgen muss. Der Zeitaufwand zum hin- und herbewegen der Klebemittelköpfe entfällt.
  • Ergänzend können jedoch auch beide Klebemittelköpfe quer zur Transportrichtung beweglich gelagert sein, wodurch auch auf außerhalb der Längsseitenkanten liegenden Bereichen des Bahnzuschnitts besonders schnell Klebemittel aufgetragen werden kann. Selbstverständlich können auch weitere Klebemittelköpfe, bspw. ein dritter oder vierter Klebemittelkopf, angeordnet sein.
  • Um den Bauraum der Vorrichtung optimal nutzen zu können, kann die Schneidestation in Vertikalrichtung unterhalb der Transportebene des Gebindes (Gebindetransportvorrichtung, Zuführtransportvorrichtung) angeordnet sein, sodass der Bahnzuschnitt zum Einhüllen des Gebindes von unten kommend auf die Gebindetransportvorrichtung geführt wird. Um den Bauraum der Vorrichtung optimal nutzen zu können und insbesondere den Transportweg der Gebinde auf der jeweiligen Transportvorrichtung nicht zu behindern, kann -wie bereits ausgeführtvorgesehen sein, dass die Klebemittelauftragsvorrichtung in Vertikalrichtung unterhalb der Gebindetransportvorrichtung angeordnet ist.
  • Ebenso wie die Schneidestation kann auch die Klebemittelauftragsvorrichtung in Horizontalrichtung versetzt zur Gebindetransportvorrichtung und beispielsweise direkt unter einer Zuführtransportvorrichtung, die das Gebinde auf die Gebindetransportvorrichtung übergibt, angeordnet sein.
  • Um eine besonders exakte Positionierung der mit dem Klebemittel versehenen Längsseitenkanten des Bahnzuschnitts an den Stirnseiten des Gebindes zu gewährleisten, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass ein Andrückelement (Anstreifelement) angeordnet ist, das einen Materialüberstand mit den Längsseitenkanten nach dem Umhüllen an die Stirnseiten des Gebindes bewegt. Das Andrückelement übt dabei einen Druck gegen die im Stirnseitenbereich vorliegenden Materialüberstände und somit auch gegen die mit dem Klebemittel versehenden Längsseitenkanten des Bahnzuschnitts aus, wodurch die Materialüberstände um die Eckbehälter des Gebindes herum bewegt und die überstehenden Materialüberstände des Bahnzuschnitts an die Stirnseite des Gebindes angedrückt werden. Dadurch, dass das Klebemittel auf den Längsseitenkanten mit den Behältern des Gebindes, insbesondere den Eckbehältern in Kontakt kommt, verklebt der Bahnzuschnitt, bspw. der Folienzuschnitt mit den Behältern. Das Andrückelement kann auch als Anstreifelement ausgeführt sein. Als Andrück- oder Anstreifelement sind bspw. insbesondere Rollen oder Bürsten vorgesehen, an denen das Gebinde vorbeigeführt wird. Unter Vorbeiführen kann neben einem passiven Vorbeiführen auch ein aktives Heranführen des Gebindes an das Andrückelement oder des Andrückelements an das Gebinde verstanden werden. Selbstverständlich können auch mehrere Andrückelemente bzw. auf beiden Seiten des Gebindes Andrückelemente angeordnet sein.
  • Weiter wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines mit einem Bahnzuschnitt umhüllten Gebindes mit den Schritten: Transport des Bahnzuschnitts auf einer ersten Transportvorrichtung einer Folientransportvorrichtung von einer Schneidestation auf eine auf und oberhalb der Gebindetransportvorrichtung gebildeten Transportebene, Umhüllen eines auf der Gebindetransportvorrichtung transportierten Gebindes, wobei der Bahnzuschnitt von einem Umhüllelement erfasst und während des Transports um das Gebinde herumbewegt wird, wobei bei dem Transport des Bahnzuschnitts im Bereich der ersten Transportvorrichtung auf den Bahnzuschnitt im Bereich der Innenfläche und im Bereich der Längsseitenkanten des Bahnzuschnitts ein Klebemittel aufgetragen wird und die Längsseitenkanten des Bahnzuschnitts mit den Stirnseiten des Gebindes nach dem Umhüllen verklebt werden.
  • Der Auftrag des Klebemittels auf den Bahnzuschnitt anstatt auf die Behälter, ermöglicht eine besonders platzsparende Anordnung einer Klebemittelauftragsvorrichtung. Dabei kann die Klebemittelauftragsvorrichtung insbesondere in den vorhandenen Bauraum der Falt- und/oder Einschlagvorrichtung integriert werden. Durch die Verklebung wird zudem eine Fixierung der offenen Enden des Bahnzuschnitts an den Stirnseiten des Gebindes vor dem Schrumpfvorgang erreicht, durch die eine Verzerrung des Bahnzuschnitts auf der Vorderseite und Rückseite durch die Schrumpfung vermieden wird. Gerade bei den besonders bevorzugt verwendeten, mit einem Motiv bedruckten Bahnzuschnitten kann dadurch eine Verzerrung des Motivs verhindert werden. Zudem bewirkt die Verklebung die Ausbildung eines weitestgehend geschlossenen Schrumpfauges mit einer kleinstmöglichen Folienmenge, bei dem eine Faltenbildung weitestgehend vermieden wird.
  • Um den Folienüberstand bei dem umhüllten Gebinde besonders präzise an die Stirnseiten des Gebindes anzulegen und zu verkleben, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass ein Andrückelement einen Folienüberstand bei dem umhüllten Gebinde mit den Längsseitenkanten an die Stirnseiten des Gebindes bewegt. Hierdurch wird der Folienüberstand um die Eckbehälter des Gebindes an die Stirnseiten des Gebindes angelegt und das an den Längsseitenkanten aufgetragene Klebemittel wird mit den Behältern, insbesondere den Eckbehältern des Gebindes, verklebt.
  • Wie bereits erwähnt, ist der verwendete Bahnzuschnitt besonders bevorzugt bedruckt, bspw. mit einem Motiv eines Herstellers. Durch die Verbesserung des Schrumpfbildes aufgrund der Verklebung des Bahnzuschnitts vor dem Schrumpfen, können die Gebinde besonders bevorzugt als banderolenfreie Gebinde hergestellt werden. D.h., unter der Folie muss keine Banderole mit einem entsprechenden Motiv mehr angeordnet sein, da dieses auf den Bahnzuschnitt aufgedruckt ist.
  • Um den Aufwand des Klebemittelauftrages möglichst gering zu halten, und Fehlklebungen durch zu große Klebeabschnitte zu vermeiden, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Klebemittel als Klebemittelpunkte aufgetragen wird. D.h., die Verklebung des Bahnzuschnitts mit den Behältern erfolgt nur punktuell und nicht in Form von bspw. Klebemittelstreifen oder großflächigen Verklebungen. Hierdurch kann eine besonders gute Steuerung des Schrumpfverhaltens des Bahnzuschnitts beim Schrumpfprozess erfolgen.
  • Besonders bevorzugt wird auf jeder Längsseitenkante des Bahnzuschnitts mindestens ein einzelner Klebemittelpunkt je Vorderseite und Rückseite des Gebindes aufgetragen. Gerade bei transparenten Bahnzuschnitten, die ggf. unbedruckt sind oder nur einen kleinen Motivaufdruck aufweisen, reicht ein Klebemittelpunkt auf jeder Längsseitenkante je Vorderseite und Rückseite, um eine größere, störende Verzerrung des Bahnzuschnitts im Bereich der Vorder- und Rückseite des Gebindes zu verhindern.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass auf jeder Längsseitenkante des Bahnzuschnitts mindestens zwei Klebemittelpunkte je Vorderseite und Rückseite beabstandet zueinander aufgetragen werden. D.h., die Klebemittelpunkte werden in Richtung der Längsseitenkanten beabstandet zueinander aufgetragen. Der Abstand zwischen zwei Klebemittelpunkten auf einer Längsseitenkante kann bspw. mindestens der Höhe (in Vertikalrichtung) des Motivaufdrucks entsprechen, wodurch eine besonders gute Vorfixierung des bedruckten Flächenabschnitts des Bahnzuschnitts erreicht wird.
  • Zusätzlich können zum Verkleben des Bahnzuschnitts an den Stirnseiten des Gebindes weitere Abschnitte des Bahnzuschnitts mit einem Klebemittel versehen werden. So ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass im Bereich der Vorderkante des Bahnzuschnitts und/oder der Hinterkante des Bahnzuschnitts ein Klebemittelauftrag erfolgt, um den Bahnzuschnitt mit den Behälterböden der Gebinde zugehörigen Behälter oder um die Vorder- und Hinterkante des Bahnzuschnitts miteinander zu verkleben. Auch hier wird das Klebemittel vorzugsweise als Klebemittelpunkt aufgetragen.
  • Anzumerken ist noch, dass neben einer besonders guten Steuerung des Schrumpfprozesses durch den Auftrag des Klebemittels als Klebemittelpunkt zudem gewährleistet werden kann, dass der Verbraucher die Folienverpackung einfach öffnen kann.
  • Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens wird ein sprüh- und/oder fließfähiges Klebemittel verwendet, insbesondere ein Klebemittel aus der Gruppe der Heiß- oder Schmelzkleber. Neben dem Verkleben des Bahnzuschnitts wird hierdurch insbesondere das Öffnen des Gebindes, das heißt, das Lösen des Bahnzuschnitts von den Behältern durch den Verbraucher weiter vereinfacht.
  • Zur besonders einfachen und leichten Durchführung des erfinderischen Verfahrens, wird zudem besonders bevorzugt eine vorbeschriebene Vorrichtung verwendet.
  • Obwohl manche Aspekte im Zusammenhang mit einer Vorrichtung beschrieben wurden, versteht es sich, dass diese Aspekte auch eine Beschreibung des entsprechenden Verfahrens darstellen, sodass ein Bauelement der Vorrichtung auch als ein entsprechender Verfahrensschritt oder als ein Merkmal eines Verfahrensschrittes zu verstehen ist. Analog dazu stellen Aspekte, die im Zusammenhang mit einem oder als ein Verfahrensschritt beschrieben wurden, auch eine Beschreibung eines entsprechenden Bauelements oder Merkmals einer entsprechenden Vorrichtung dar.
  • Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Vorrichtung zum Umhüllen eines Gebindes aus Behältern mit einem Folienzuschnitt;
    Fig.2a
    schematisch ein mit einer Schrumpffolie verpacktes Gebinde nach dem Stand der Technik in einer Stirnseitenansicht;
    Fig. 2b
    schematisch das Gebinde aus Figur 2a in einer Vorderansicht;
    Fig. 3a
    schematisch eine nach dem Verfahren und auf der Vorrichtung erzeugte erste Ausführungsform des Gebindes, mit einer verklebten Schrumpffolie in einer Stirnseitenansicht;
    Fig. 3b
    schematisch in einer Vorderansicht das Gebinde aus Fig. 3a;
    Fig. 3c
    schematisch in einer Vorderansicht eine nach dem Verfahren und auf der Vorrichtung erzeugte zweite Ausführungsform des Gebindes;
    Fig.4
    schematisch in einer Ansicht, einen abgewickelten Folienzuschnitt einer Schrumpffolie zum Umhüllen eines Gebindes mit eingezeichneten Bereichen für mögliche Klebemittelpunkte, Motive und das Gebinde.
  • Figur 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung 1 zum Umhüllen eines Gebindes 2 aus Behältern 3 (siehe Figur 2) mit einem Folienzuschnitt 15, hier einer Schrumpffolie, auf der Motive 28 aufgedruckt sind.
  • Die Vorrichtung umfasst eine Falt- und/oder Einschlagvorrichtung 5 mit einer Gebindetransportvorrichtung 6 und einem als Stabelement ausgebildeten Umhüllelement 7, das sich auf einer Bahn 8 um die Gebindetransportvorrichtung 6 und die auf dieser transportierten Gebinde 2 bewegt. Im Weiteren ist unter Gebinde 2 auch eine Behältergruppe zu verstehen, die erst mit dem Folienzuschnitt 15 zu einem Gebinde 2 zusammengefasst werden soll.
  • Weiter umfasst die Vorrichtung 1 eine Zuführtransportvorrichtung 9 zum Zuführen eines Gebindes 2 auf die Gebindetransportvorrichtung 6 und eine Abführtransportvorrichtung 11 zur Aufnahme des in den Folienzuschnitt 15 umhüllten Gebindes 2 und zum Weitertransport in einer Schrumpfvorrichtung (hier nicht dargestellt). Die Laufrichtung LR des Gebindes 2 ist mit einem Pfeil dargestellt. Das Gebinde 2 wird mit der Vorderseite 22 voran transportiert.
  • Teil der Vorrichtung 1 ist zudem eine Folientransportvorrichtung mit einer ersten Transportstrecke T1, die ausgehend von einer Folienspendereinheit (hier nicht dargestellt) bis zu einer Transportebene TE führt, die von der Gebindetransportvorrichtung 6 gebildet wird. Eine zweite Transportstrecke T2 schließt sich an die erste Transportstrecke T1 an und reicht bis zum Ende der Gebindetransportvorrichtung 6.
  • In Vertikalrichtung unterhalb der Transportebene TE sind eine Schneidestation 12, in die die von der Spendereinheit kommende Folie 4 einfährt und in der sie in Folienzuschnitte 15 aufgetrennt wird sowie ein erster Teilstreckenabschnitt T1.1 der ersten Transportstrecke TE angeordnet. Der erste Teilstreckenabschnitt T1.1 erstreckt sich ausgehend von der Folienschneidvorrichtung 12 in Förderrichtung LRF des Folienzuschnitts 15 in Richtung der Transportebene TE. Teil des Teilstreckenabschnitts T1.1 ist eine erste Transportvorrichtung 13, die sich dementsprechend stromaufwärts, d.h. in Förderrichtung des Folienzuschnitts, an die Schneidestation 12 anschließt und zur Transportebene TE führt.
  • Dabei ist die Schneidestation 12 mit der ersten Transportvorrichtung 13 und der Klebemittelauftragvorrichtung 14 in Horizontalrichtung H (durch einen Pfeil dargestellt) versetzt zur Gebindetransportvorrichtung 6, direkt unterhalb der Zuführtransportvorrichtung 9 angeordnet.
  • Der Auftrag des Klebemittels 17 auf die Längsseitenkanten 29 (siehe Figur 4) des Folienzuschnitts 15 erfolgt mittels der Klebemittelauftragvorrichtung 14. Diese weist hierfür zwei Klebemittelköpfe (hier nicht dargestellt) auf, die jeweils derart angeordnet sind, dass sie auf die Innenseite 18 des Folienzuschnitts 15 und hier auf die Längsseitenkanten 29 zueinander beabstandete Klebemittelpunkte 19 aufträgt. Der Auftrag der Klebemittelpunkte 19 erfolgt dabei im Endbereich 20 der ersten Transportvorrichtung 13. Alternativ kann beispielsweise auch nur ein Klebemittelkopf (hier nicht dargestellt) angeordnet sein, der bspw. quer zur Förderrichtung LRF bewegbar ist. Selbstverständlich können auch die beiden angeordneten Klebemittelköpfe quer zur Förderrichtung beweglich angeordnet sein.
  • Auch können mehr als zwei Klebemittelköpfe, die ebenfalls beweglich oder unbeweglich angeordnet sind, vorgesehen sein.
  • Zum Umhüllen des Gebindes 2 wird mittels der Schneidestation 12 ein Folienzuschnitt 15 hergestellt und von der ersten Transportvorrichtung 13, die hier als Vakuumtisch ausgeführt ist, aufgenommen, zur Gebindetransportvorrichtung 6, d.h. hier auf die von der Gebindetransportvorrichtung gebildeten Transportebene TE transportiert. Beim Transport wird der Folienzuschnitt 15 an der Klebemittelauftragvorrichtung 14 vorbeigeführt. Dabei tragen die Klebemittelköpfe im Endbereich 20 der ersten Transportvorrichtung 13 Klebemittel, hier als Klebemittelpunkte 19, auf die Längsseitenkanten 29 des Folienzuschnitts 15 auf. Als Klebemittel kann ein sprühbares und/oder fließfähiges Material eingesetzt werden, insb. ein Heiz- oder Schmelzkleber aufgetragen werden.
  • Ein von der Zuführtransportvorrichtung 9 herangeführtes Gebinde 2 wird auf einer Vorderkante 16 des Folienzuschnitts 15 angeordnet. Zum Umhüllen des Gebindes 2 taucht das als Stabelement ausgebildete Umhüllelement 7 von unterhalb (in Vertikalrichtung) der Gebindetransportvorrichtung 6 zwischen der Gebindetransportvorrichtung 6 und der Zuführtransportvorrichtung 9 auf und nimmt den Folienzuschnitt 15 mit. Dabei liegt es an einer Außenseite 21 an. Das Umhüllelement 7 weist eine deutlich höhere Geschwindigkeit als die Gebindetransportvorrichtung 6 auf, sodass es an der Außenseite 21 des Folienzuschnitts 15 entlang gleitet und diesen um das Gebinde 2 herumschlägt. Am Ende der Gebindetransportvorrichtung 6 taucht das Umhüllelement 7 zwischen der Gebindetransportvorrichtung 6 und der Abführtransportvorrichtung 11 wieder in Vertikalrichtung nach unten, d.h. auch unter die Transportebene TE, ein. Das Gebinde 2 fährt dabei auf die Hinterkante 30 des Folienzuschnitts 15 auf. Vom Gebinde 2 sind somit die Vorderseite 22, die Rückseite 23 und die Ober- und Unterseite 24, 25 von dem Folienzuschnitt 15 abgedeckt. Das Gebinde 2 ist somit vierseitig umhüllt und weist einen über die Stirnseiten 26 seitlichen Folienüberstand (hier nicht dargestellt) auf, auf dem die Klebemittelpunkte 19 angeordnet sind.
  • Der Folienüberstand wird anschließend von einem Andrückelement (hier nicht dargestellt) bzw. einem Anstreichelement (hier nicht dargestellt) an die Stirnseiten 26 des Gebindes 2 angedrückt, sodass die Klebemittelpunkte 19 an den Stirnseiten 26 des Gebindes 2, d. h. an den Eckbehältern 3a des Gebindes 2, angeklebt werden. Anschließend erfolgt die Schrumpfung der Folie 4 in einer Schrumpfvorrichtung.
  • Figur 2a und Figur 2b zeigen ein Gebinde 2 mit einzelnen Behältern 3, das nach dem Stand der Technik mit einem Folienzuschnitt 15 umhüllt oder eingeschlagen ist. Der Folienzuschnitt 15 ist bereits geschrumpft, sodass ein Schrumpfauge 27 an der Stirnseite 26 entstanden ist. Ein auf der Vorderseite 22 aufgetragenes Motiv 28 ist aufgrund des Schrumpfvorgangs des Folienmaterials verzerrt dargestellt.
  • Figur 3a zeigt schematisch eine erste Ausführungsform eines nach dem Verfahren und auf der Vorrichtung erzeugten Gebindes 2 mit einem verklebten Folienzuschnitt 15 aus Schrumpffolie in einer Stirnseitenansicht. Deutlich erkennbar sind die Klebemittelpunkte 19, die die Längsseitenkanten 29 mit den Behältern 3, (hier Eckbehälter 3a des Gebindes 2) an den Stirnseiten 26 des Gebindes 2 verklebt. Die Klebemittelpunkte 19 wurden beabstandet zueinander aufgetragen, sodass an der zur Vorderseite und der zur Rückseite gerichteten jeweiligen Längsseitenkante 29, jeweils zwei beabstandet zueinander angeordnete Klebemittelpunkte 19 angeordnet sind und den Folienzuschnitt 15 an der Stirnseite 26 fixieren.
  • Figur 3b zeigt in einer Vorderansicht das Gebinde 2 aus Figur 3a. Zum besseren Verständnis der Wirkung der Klebemittelpunkte 19, sind die Klebemittelpunkte 19 ebenfalls dargestellt. Diese befinden sich jedoch an der Stirnseite 26 des Gebindes 2. Das Motiv 28 weist aufgrund des an den Stirnseiten 26 verklebten Folienzuschnitts 15 keine Verzerrung mehr auf.
  • Figur 3c zeigt ebenfalls schematisch in einer Vorderansicht eine alternative Ausführungsform des Gebindes 2, bei dem der Folienzuschnitt 15 sowohl an der Vorderseite 22 als auch an der Rückseite 23 an jeder Längsseitenkante 29 jeweils nur mit einem Klebemittelpunkt 19 an der Stirnseite 26 verklebt ist. Auch hier sind die Klebemittelpunkte 19 nur zum besseren Verständnis in der vorliegenden Vorderansicht eingezeichnet, sie liegen jedoch an der Stirnseite 26 vor.
  • Figur 4 zeigt schematisch in einer Ansicht einen abgewickelten Folienzuschnitt 15 einer Schrumpffolie zum Umhüllen eines Gebindes 2 mit eingezeichneten Bereichen für die Klebemittelpunkte 19, Motive 28 und der späteren Position der Behälter 3 in dem Folienzuschnitt 15.
  • Der Folienzuschnitt 15 weist zwei Motive 28 auf, die im umhüllten Zustand auf der Vorderseite 22 und der Rückseite 23 des Gebindes 2 positioniert sind. An den beiden Längsseitenkanten 29 sind Klebemittelpunkte 19 aufgesetzt. Dabei sind für jedes Motiv 28 je Längsseitenkante 29 jeweils zwei Klebemittelpunkte 19 vorgesehen.
  • Die vier Klebemittelpunkte 19 um ein Motiv 28 sind dabei im gleichmäßigen Abstand zum Motiv 28 angeordnet, wodurch auch geringfügige Verzerrungen des Motivs 28 verhindert werden.
  • Zum Verkleben der Vorderkante 16 des Folienzuschnitts 15 mit dem Boden des Gebindes 2, bzw. den Böden der Behälter 3 sind im Bereich der Vorderkante 16 zwei Klebemittelpunkte 19 vorgesehen. Alternativ können beispielsweise auch an der der Vorderkante 16 gegenüberliegenden Hinterkante 30 Klebemittelpunkte 19 vorgesehen sein, um die Hinterkante 30 mit der Vorderkante 16 zu verkleben.
  • In den Figuren und den obigen Erläuterungen wird vorrangig die Vorrichtung und das Verfahren für ein Verkleben von Bahnzuschnitten aus Folie (Kunststoff, Schrumpffolie) gezeigt und beschrieben. Es versteht sich aber unmittelbar, dass alternativ auch faltbare Papier- und/oder Kartonmaterialien vorgesehen werden können, wobei in diesem Fall für die Klebemittelapplikation eine örtlich und baulich zur Klebemittelauftragsvorrichtung 14 weitestgehend identische Vorrichtung vorgesehen werden kann. Die Falt- und/oder Einschlagvorrichtung 5 und die stromabwärts befindlichen Elemente sind in analoger Weise vorzusehen, allerdings für die Umhüllung von Behältern 4 mit den faltbaren Papier- und/oder Kartonzuschnitten vom Fachmann in bekannter Weise anzupassen.
  • Wie bereits erwähnt, ist die Klebemittelauftragsvorrichtung 14 idealerweise für die Applikation von Klebemitteln geeignet, die in die Gruppe der Heiß- oder Schmelzkleber gehören. Bei einer nicht näher dargestellten Ausführungsform sind mindestens zwei Klebemittelköpfe vorgesehen, die auf gegenüberliegenden Seiten der ersten Transportvorrichtung 13 angeordnet sind. Zugehörige Vorrichtung zur Applikation eines Heiß- oder Schmelzklebers, wie Vorlagebehälter, Heizeinrichtungen, Pumpen usw., sind vorliegend nicht dargestellt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Gebinde
    3
    Behälter
    3a
    Eckbehälter Gebinde
    4
    Folie
    5
    Falt- und/oder Einschlagvorrichtung
    6
    Gebindetransportvorrichtung
    7
    Umhüllelement
    8
    Bahn
    9
    Zuführtransportvorrichtung
    10
    Materialtransportvorrichtung
    11
    Abführtransportvorrichtung
    12
    Schneidestation
    13
    erste Transportvorrichtung
    14
    Klebemittelauftragsvorrichtung
    15
    Folienzuschnitt
    16
    Vorderkante
    17
    Klebemittel
    18
    Innenseite
    19
    Klebemittelpunkt
    20
    Endbereich
    21
    Außenseite
    22
    Vorderseite
    23
    Rückseite
    24
    Oberseite
    25
    Unterseite
    26
    Stirnseite
    27
    Schrumpfauge
    28
    Motiv
    29
    Längsseitenkante
    30
    Hinterkante
    31
    Kontaktbereich
    LR
    Laufrichtung Gebinde
    LRF
    Förderrichtung Folienzuschnitt
    H
    Horizontalrichtung
    TE
    Transportebene
    T1
    erste Transportstrecke
    T2
    zweite Transportstrecke
    T1.1
    Teilstreckenabschnitt

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Herstellen eines mit einem Bahnzuschnitt (15) umhüllten Gebindes (2), aufweisend
    - eine Falt- und/oder Einschlagvorrichtung (5) mit einem Falt- und/oder Umhüllelement (7), das dazu konfiguriert ist, das Gebinde (2) derart zu umhüllen, dass das Gebinde (2) an seiner Vorderseite (22), Rückseite (23) sowie Ober- und Unterseite (24, 25) von dem Bahnzuschnitt (15) abgedeckt ist und über die Stirnseiten (26) einen seitlichen Materialüberstand des Bahnzuschnitts (15) aufweist,
    - eine Spendereinrichtung für das Bahnmaterial (4) oder eine Stapel- und Speichereinheit für fertige Bahnzuschnitte (15),
    - mindestens eine Gebindetransportvorrichtung (6), die das Gebinde (2) durch die Falt- und/oder Einschlagvorrichtung (5) transportiert,
    - eine Materialtransportvorrichtung (10) zum Transport eines Bahnmaterials (4) und/oder des Bahnzuschnitts (15) mit
    - einer ersten Transportstrecke (T1), die von der Spendereinrichtung für das Bahnmaterial (4) oder der Stapel- und Speichereinheit für fertige Bahnzuschnitte (15) bis zu einem bestimmungsgemäßen Kontaktbereich (31) des Falt- und/oder Umhüllelementes (7) mit dem Bahnzuschnitt (15) reicht, und
    - einer nachfolgenden zweiten Transportstrecke (T2), die sich an die erste Transportstrecke (T1) anschließt und bis zum Ende der Gebindetransportvorrichtung (6) reicht,
    - und, im Falle des Vorhandenseins einer Spendereinrichtung für Bahnmaterial (4), eine zum Schneiden des Bahnmaterials (4) zur Bildung des Bahnzuschnitts (15) ausgebildete Schneidestation (12) mit einer stromabwärts hierzu angeordneten, einen Teil der ersten Transportstrecke (T1) bildenden ersten Transportvorrichtung (13) zum Transport und Zuführen von Bahnzuschnitten (15) auf die auf und oberhalb einer von der Gebindetransportvorrichtung (6) gebildete Transportebene (TE),
    - wobei der Bahnzuschnitt (15) eine Folie, insbesondere eine Schrumpffolie, oder alternativ ein faltbares Papier- oder Kartonmaterial ist,
    wobei
    - im Bereich der ersten Transportstrecke (T1) eine Klebemittelauftragsvorrichtung (14) angeordnet ist, die zum Auftragen von Klebemittel (17) auf die zum Anlegen an die Behälter (3) des Gebindes (2) vorgesehene Innenseite (18) des Bahnzuschnitts (15) und hier im Bereich von in Förderrichtung ausgerichteten Längsseitenkanten (29) des Bahnzuschnitts (15) ausgebildet ist, und
    - die Vorrichtung so konfiguriert ist, dass die Längsseitenkanten (29) des Bahnzuschnitts (15) mit den Stirnseiten (26) des Gebindes (2) nach dem Umhüllen verklebt werden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Transportstrecke (T1) einen Teilstreckenabschnitt (T1.1) mit der ersten Transportvorrichtung (13) umfasst, der sich in Förderrichtung des Bahnzuschnitts (15) von der Schneidestation (12) bis zum Ende der Transportstrecke (T1) erstreckt, wobei im Bereich des Teilstreckenabschnitts (T1.1), insbesondere unterhalb der Transportebene (TE) der Gebinde (2), die Klebemittelauftragsvorrichtung (14) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemittelauftragsvorrichtung (14) im Bereich der ersten Transportvorrichtung (13) zum Transport und Zuführen von Bahnzuschnitten (15) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemittelauftragsvorrichtung (14), zum Auftragen des Klebemittels (17), insbesondere mit mindestens einem Klebemittelkopf und zugehöriger Vorrichtung zur Applikation eines Heiß- oder Schmelzklebers, im Endbereich (20) der Transportvorrichtung (13) und vor dem Zuführen des Bahnzuschnitts (15) auf die Transportebene (TE), ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Klebemittelkopf der Klebemittelauftragsvorrichtung (14) quer zur Materialtransportrichtung (LRF) bewegbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemittelauftragsvorrichtung (14) mindestens zwei Klebemittelköpfe aufweist, die auf gegenüberliegenden Seiten der ersten Transportvorrichtung (13) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Andrückelement angeordnet ist, das einen Materialüberstand mit den Längsseitenkanten (29) nach dem Materialeinschlag an die Stirnseiten (26) des Gebindes (2) bewegt.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Behandlung von Bahnzuschnitten (15), die Falt- und/oder Einschlagvorrichtung (5) ein oberhalb und unterhalb um die mindestens eine Gebindetransportvorrichtung (6) geführtes Umhüllelement (7) zur Aufnahme des Bahnzuschnitts (15) und zum Umhüllen des Gebindes (2) mit dem Bahnzuschnitt (15) umfasst.
  9. Verfahren zum Herstellen eines mit einem Bahnzuschnitt (15) umhüllten Gebindes (2), wobei der Bahnzuschnitt (15) eine Folie, insbesondere eine Schrumpffolie, oder alternativ ein faltbares Papier- oder Kartonmaterial ist, mit den Schritten:
    - Transportieren eines Gebindes (2) auf einer Gebindetransportvorrichtung (6), durch eine Falt- und/oder Einschlagvorrichtung (5), die ein Falt- und/oder Umhüllelement (7) umfasst, mittels welcher das Gebinde (2) derart umhüllt wird, dass das Gebinde (2) an seiner Vorderseite (22), Rückseite (23) sowie Ober- und Unterseite (24, 25) von dem Bahnzuschnitt (15) abgedeckt ist und über die Stirnseiten (26) einen seitlichen Materialüberstand des Bahnzuschnitts (15) aufweist,
    - Transport des Bahnzuschnitts (15) eines Bahnmaterials (4) auf einer Materialtransportvorrichtung (10) mit einer ersten Transportstrecke (T1), die von einer Spendereinrichtung für das Bahnmaterial (4) oder einer Stapel- und Speichereinheit für fertige Bahnzuschnitte (15) bis zu einem bestimmungsgemäßen Kontaktbereich (31) des Falt- und/oder Umhüllelementes (7) mit dem Bahnzuschnitt (15) reicht, und einer nachfolgenden zweiten Transportstrecke (T2), die sich an die erste Transportstrecke (T1) anschließt und bis zum Ende der Gebindetransportvorrichtung (6) reicht,
    - und, im Falle des Vorhandenseins einer Spendereinrichtung für Bahnmaterial (4), Schneiden des Bahnmaterials (4) in Bahnzuschnitte (15) mit einer zur Bildung des Bahnzuschnitts (15) ausgebildeten Schneidestation (12) und Transport der Bahnzuschnitte (15) mit einer stromabwärts hierzu angeordneten einen Teil der ersten Transportstrecke (T1) bildenden ersten Transportvorrichtung (13), wobei der Bahnzuschnitt (15) auf der ersten Transportvorrichtung (13) von der Schneidestation (12) auf einer Transportebene (TE), die oberhalb der Gebindetransportvorrichtung (6) gebildet wird, transportiert wird,
    - Umhüllen des auf der Gebindetransportvorrichtung (6) transportierten Gebindes (2) mit dem Bahnzuschnitt (15),
    wobei
    - beim Transport des Bahnzuschnitts (15) im Bereich der ersten Transportstrecke (T1) auf den Bahnzuschnitt (15) im Bereich der zum Anlegen an die Behälter (3) des Gebindes (2) vorgesehenen Innenseite (18) und hier auf die im Bereich von in Förderrichtung ausgerichteten Längsseitenkanten (29) des Bahnzuschnitts (15), ein Klebemittel (17) aufgetragen wird und
    - die Längsseitenkanten (29) des Bahnzuschnitts (15) mit den Stirnseiten (26) des Gebindes (2) nach dem Umhüllen verklebt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Andrückelement einen Materialüberstand bei dem umhüllten Gebinde (2) an die Stirnseiten (26) bewegt.
  11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 oder 10 dadurch gekennzeichnet, dass das Klebemittel (17) als Klebemittelpunkt (19) aufgetragen wird.
  12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Längsseitenkante (29) des Bahnzuschnitts (15) mindestens ein einzelner Klebemittelpunkt (19) je Vorderseite (22) und Rückseite (23) des Gebindes (2) aufgetragen wird.
  13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Längsseitenkante (29) des Bahnzuschnitts (15) mindestens zwei Klebemittelpunkte (19) je Vorderseite (22) und Rückseite (23) des Gebindes (2) beabstandet zueinander aufgetragen werden.
  14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Vorderkante (16) des Bahnzuschnitts (15) und/oder der Hinterkante (30) des Bahnzuschnitts (15), ein Klebemittelauftrag erfolgt.
  15. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 14,
    gekennzeichnet dadurch, dass das Klebemittel ein Heiß- oder Schmelzkleber ist.
  16. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 vorgesehen ist.
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