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EP3345261B1 - Kontaktträger - Google Patents

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Publication number
EP3345261B1
EP3345261B1 EP16765912.7A EP16765912A EP3345261B1 EP 3345261 B1 EP3345261 B1 EP 3345261B1 EP 16765912 A EP16765912 A EP 16765912A EP 3345261 B1 EP3345261 B1 EP 3345261B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
latching
contact
contact carrier
base body
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16765912.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3345261A1 (de
Inventor
Norbert Kropiewnicki
Xiafu Wang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric GmbH and Co KG filed Critical Harting Electric GmbH and Co KG
Publication of EP3345261A1 publication Critical patent/EP3345261A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3345261B1 publication Critical patent/EP3345261B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/424—Securing in base or case composed of a plurality of insulating parts having at least one resilient insulating part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/426—Securing by a separate resilient retaining piece supported by base or case, e.g. collar or metal contact-retention clip
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/53—Bases or cases for heavy duty; Bases or cases for high voltage with means for preventing corona or arcing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/56—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation one conductor screwing into another

Definitions

  • the invention is based on a contact carrier according to the preamble of independent claim 1.
  • Such contact carriers are required to accommodate electrical contact elements, to install them in a plug connector, housing or other electrical device and to shield them electrically from them.
  • the electrical contact element is connected to a cable or line and then received in the contact carrier.
  • the contact carrier ensures that the electrical contact element is electrically insulated from the device in which it is received.
  • the electrical contact can be safely installed through the contact carrier.
  • contact carriers have holding devices which make it possible to mechanically fix the contact carrier in a plug connector, housing or other device.
  • One or more such contact carriers can thus be accommodated in a plug connector, for example.
  • the connector itself does not have to have an electrically insulating housing.
  • Contact carriers made of an electrically insulating material, e.g. a polymer.
  • Contact carriers in which only one electrical contact is made are common, especially in the area of high-current contacts. Due to the size, weight and the associated bulkiness of the contacts, it makes sense to provide them with a contact carrier and to install them in a connector, housing or other electrical device.
  • the base body is usually cylindrical and provided for receiving the electrical contact.
  • a closure is provided which is placed on one side of an opening in the base body.
  • the lock is screwed onto the base body or locked onto it.
  • Cylindrical contact carriers for receiving an electrical contact element are known from the HARTING company publication "Industrial Connectors Han®, 02 9".
  • the contact carriers have a plug-in side and a connection side.
  • the plug-in side is used to make contact with a mating contact, the contact element being insertable into the contact carrier on the connection side and being held in the contact carrier by means of a retaining cap.
  • the contact cap is snapped onto the cylindrical base body of the contact carrier, four pairs of locking means being provided on the contact cap and the base body.
  • this type of contact carrier has a simple assembly, in which only the contact element is inserted into the contact carrier and the contact cap has to be snapped on.
  • the dismantling of the contact carrier is disadvantageous.
  • Several locking means must be opened at the same time before the contact cap can be removed from the base body.
  • a special tool is required to easily remove the contact cap.
  • the invention is therefore based on the object of designing a contact carrier so that a contact element can be received and fixed, whereby both the assembly and the disassembly of the contact element in the contact carrier should be made possible simply, quickly and without aids such as tools.
  • the invention is a contact carrier for receiving an electrical contact element.
  • the contact carrier is formed from a base body and a holding element, wherein the base body can accommodate an electrical contact element and the holding element is used to fix the contact element in the base body.
  • the base body is designed as a hollow cylinder and has a plug-in side and a connection side.
  • the mating side is used for contacting a mating connector.
  • the connection side is intended to accommodate a contact element.
  • the continuous opening of the hollow cylinder extends from the connection side to the plug-in side through the base body, which is designed as a contact receptacle.
  • a plug-in axis runs along the contact receptacle in the middle of the base body and defines the plug-in direction - towards the plug-in side - of the contact carrier.
  • the holding element can be inserted into the contact receptacle at least in some areas on the connection side of the base body. Means for fastening the holding element to the base body are also arranged on the connection side. The holding element can thus be fastened to the base body and an electrical contact element, which is arranged in the contact receptacle of the contact carrier, can be fixed therein.
  • the holding element In order to be able to guide the holding element into the base body, the holding element has a guide area.
  • the guide area protrudes into the contact receptacle of the base body and guides the retaining element along the plug axis. At the same time, the guide area prevents the retaining element from rotating in the body.
  • the guide area is designed in such a way that it is guided linearly along the plug axis in guides within the contact receptacle.
  • the guide area is designed as at least one holding arm which serves to hold an electrical contact element in the contact carrier.
  • the holding arm protrudes into the contact receptacle of the contact carrier and holds an inserted electrical contact element therein.
  • a latching area is formed on the connection side of the guide area of the holding element.
  • the latching area is provided for fixing and holding the holding element in the contact receptacle and on the base body.
  • the latching area of the holding element has at least one latching means.
  • the latching means can latch with the base body and thus hold the holding element on the base body and in the contact receptacle.
  • further locking means are provided on the base body, which interact with the at least one locking means of the holding element.
  • the latching area and the guide area of the holding element are not rigidly connected to one another.
  • the latching area and the guide area are designed to be rotatable with respect to one another. The rotation of the areas with respect to one another is aligned around the plug-in axis of the contact carrier.
  • the two areas are connected to one another via an elastic connection.
  • the elastic connection enables the areas to be rotated through a limited angle to one another.
  • the elastic connection is directed the guide area and the latching area automatically return to their original state.
  • the holding element is made in one piece from a polymer.
  • the latching area and the guide area are connected via at least one thin web.
  • the areas are preferably connected to one another via at least three webs, which are deflected and elastically deformed when the areas are rotated relative to one another.
  • the elastic deformation and rotation of the holding element makes it possible to move the locking means of the holding element out of the engagement area of the further locking means on the base body.
  • the locking means are rotated laterally on a circular path from the engagement of the further locking means on the base body.
  • the latching and holding of the holding element in the base body is thus released.
  • the holding element has, in an expedient embodiment, an actuation area which is arranged on the latching area.
  • the actuation area is arranged outside the contact receptacle and the base body, so that it can be operated by a user.
  • all of the components, but at least the base body and the holding element, are made from an electrically insulating material, preferably a polymer.
  • the present invention thus solves the disadvantages known from the prior art and the present object.
  • the Figure 1 shows an exploded view of a contact carrier 1 with an electrical contact element 50.
  • the contact carrier 1 consists of a base body 2 and a holding element 3.
  • the electrical contact element 50 is arranged above it.
  • the parts are arranged along a plug axis A, which at the same time defines the assembly axis.
  • the base body 2 has a plug-in side 5 which is provided for contacting a mating connector or a mating contact carrier. At the rear end of the base body 2 in the plug-in direction, a connection side 6 of the base body 2 is provided. The connection side 6 and also the plug side 5 enable access to a continuous opening in the base body 2. The opening here forms a contact receptacle 4 which serves to receive the electrical contact element 50.
  • the contact receptacle 4 is provided for receiving the holding element 3.
  • the holding element 3 is formed from a guide area 7 and a latching area 8.
  • the holding element 3 can be inserted into the contact receptacle 4 with the guide region 7 first.
  • locking arms 13 serve as in the plugging direction as guide elements which prevent the retaining element 3 from rotating in the base body 2.
  • Corresponding formations are provided in the base body 2, which enable the locking arms 13 to be guided.
  • connection-side latching area 8 of the holding element 3 is formed from several webs 12 which are aligned parallel along the plug axis A.
  • an actuating area 11 is formed on the webs 12.
  • latching means 9 are integrally formed on the actuation area 11.
  • the latching means 9 serve to secure and fix the holding element 3 in the contact receptacle 4 of the base body 2.
  • the latching means 9 can be latched with further latching means 10, which are located on the inside of the base body 2 in the contact receptacle 4.
  • the latching means 9 and further latching means 10 are designed in such a way that they latch with one another when the holding element 3 is inserted into the contact receptacle 4 and prevent the holding element 3 from being pulled out of the contact receptacle 4.
  • the Figures 2 and 3 show an isolated holding element 3 in a side view or a sectional view.
  • the latching area 8 can be seen in the area shown above.
  • the webs 12 connect the actuation area 11 to the guide area 7 of the holding element 3.
  • the guide area 7 is essentially formed from two latching arms 13.
  • the latching arms 13 serve, on the one hand, to guide the holding element 3 in the contact receptacle 4.
  • an inserted electrical contact element 50 is held with the latching arms 13.
  • a contact element 50 can subsequently be inserted through the holding element 3 into the contact receptacle 4 by the latching arms 13 directed slightly inward.
  • the latching arms 13 are pressed slightly outwards and latch the contact element 50 in the contact receptacle 3.
  • the two latching means 9, which can be latched with the further latching means 10 on the base body 2, are shown on the actuation area 11.
  • the locking of the locking means 9 with the other locking means 10 is in the Figures 5a, 5b and 5c shown in more detail.
  • the Figure 4 shows a cross section through a contact carrier 1 according to the invention with an inserted electrical contact element 50.
  • the contact element 50 is completely received in the contact receptacle 4 of the base body 2.
  • the latching arms 13 hold the contact element 50 securely in the contact receptacle 4.
  • the latching means 9 are latched with the further latching means 10, as a result of which the holding element 3 cannot be removed from the contact receptacle 4.
  • the actuation area 11 of the latching area 8 of the holding element 3 protrudes from the contact receptacle 4 of the base body 2.
  • the actuation area 11 can thus be operated by a fitter and a rotation of the latching area 8 can be brought about.
  • the rotation and unlocking of the latching area 8 is a functional sequence in the following Figures 5a, 5b and 5c explained in more detail.
  • FIG. 5 show the connection side 6 of a contact carrier 1.
  • the base body 2 is only indicated.
  • the latching means 9 on the holding element 3, which are latched with the further latching means 10 on the base body 2, can be seen in FIG. 5a. It is not possible to pull out and remove the holding element 3.
  • the holding element 3 can - as in Figure 5c shown - be pulled out of the contact 4. Blocking by the locking means 9 and further locking means 10 no longer prevents this.
  • This advantageous embodiment achieves the object according to the invention, as a result of which a contact element 50 can be assembled and disassembled in a contact carrier 1 without the need for tools.
  • the contact element 50 can be inserted quickly and removed again without a large expenditure of time and effort by a small turn on the actuating area 11. A secure fit of the contact element 50 in the contact carrier 1 is nevertheless achieved.
  • the latching means 9 is designed as a spring arm.
  • the spring arm extends in the axial direction towards the connection side 6 of the contact carrier 6.
  • the Figure 6a shows two latching means 9 in the latching area 8 of the holding element 3.
  • the latching means 9 are arranged on opposite sides in the latching area 8.
  • the latching means 9 are formed in a mechanically flexible manner on the holding element 3 as spring arms.
  • the free ends of the locking means 9 shown above are flexible and can be moved inwards, in the direction of the plug axis A.
  • recesses are provided which are provided for locking with the further locking means 10.
  • the further latching means 10 are arranged on the inside of the base body 2.
  • the locking means 9 can be deflected axially inward, so that the further locking means 10 can engage in the recesses of the locking means 9.
  • the holding element 3 is thus fixed in the base body 2.
  • the locking means 9 only have to be moved inwards again towards the plug-in axis A.
  • the latching of the latching means 9 with the further latching means 10 is thus released and the holding element 3 can be removed from the base body 2.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Kontaktträger nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Derartige Kontaktträger werden benötigt um elektrische Kontaktelemente aufzunehmen, in ein Steckverbinder, Gehäuse oder anderes elektrisches Gerät zu installieren und gegen dieses elektrisch abzuschirmen. Dabei wird das elektrische Kontaktelement mit einem Kabel oder einer Leitung verbunden und anschließend in dem Kontaktträger aufgenommen. Dabei sorgt der Kontaktträger dafür, dass das elektrische Kontaktelement rundum elektrisch isoliert gegen das Gerät ist, in welchem es aufgenommen ist.
  • Durch den Kontaktträger kann der elektrische Kontakt so sicher verbaut werden. Entsprechend weisen derartige Kontaktträger Haltevorrichtungen auf, welche es ermöglichen den Kontaktträger in einem Steckverbinder, Gehäuse oder anderem Gerät mechanisch zu fixieren. So kann ein oder können mehrere derartige Kontaktträger zum Beispiel in einem Steckverbinder aufgenommen werden. Der Steckverbinder selber muss dabei kein elektrisch isolierendes Gehäuse aufweisen. Zweckmäßig sind Kontaktträger dafür aus einem elektrisch isolierenden Material, z.B. einem Polymer, hergestellt.
  • Besonders im Bereich von Hochstromkontakten sind Kontaktträger üblich, in welchen nur ein elektrischer Kontakt aufgenommen wird. Durch Baugröße, Gewicht und die damit verbundene Sperrigkeit der Kontakte, bietet es sich an, diese vereinzelt mit einem Kontaktträger zu versehen und in einem Steckverbinder, Gehäuse oder anderem elektrischen Gerät zu verbauen.
  • Zur Fixierung eines derartigen Hochstromkontakts in einem Kontaktträger wird bislang meist ein zweiteiliger Kontaktträger verwendet. Der Grundkörper ist meist zylindrisch ausgebildet und zur Aufnahme des elektrischen Kontakts vorgesehen.
  • Damit der elektrische Kontakt in dem Grundkörper sicher gehalten ist, wird ein Verschluss vorgesehen, welcher einseitig auf eine Öffnung des Grundkörpers aufgesetzt wird. Dabei wird der Verschluss je nach Ausführung auf den Grundkörper aufgeschraubt oder auf diesem verrastet.
  • Aus der Firmenschrift der Firma HARTING "Industrie-Steckverbinder Han®, 02 9" sind zylindrische Kontaktträger zur Aufnahme eines elektrischen Kontaktelements bekannt. Dabei weisen die Kontaktträger eine Steckseite und eine Anschlussseite auf. Die Steckseite dient der Kontaktierung eines Gegenkontakts wobei das Kontaktelement auf der Anschlussseite in den Kontaktträger einführbar ist und mittels einer Haltekappe im Kontaktträger gehalten wird. Die Kontaktkappe wird dabei auf den zylindrischen Grundkörper des Kontaktträgers aufgerastet, wobei vier Paar Rastmittel an der Kontaktkappe und dem Grundkörper vorgesehen sind.
  • Aus der WO 2013 079 358 A1 ist ein Kontaktträger gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Zwar verfügt diese Art von Kontaktträgern zwar über eine einfache Montage, bei welcher lediglich das Kontaktelement in den Kontaktträger eingeführt werden und die Kontaktkappe aufgeschnappt werden muss. Nachteilig hingegen ist die Demontage der Kontaktträger. Es müssen mehrere Rastmittel gleichzeitig geöffnet werden, bevor die Kontaktkappe vom Grundkörper entfernt werden kann. Alternativ ist ein Spezialwerkzeug nötig, um die Kontaktkappe einfach zu entfernen.
  • Zwar gibt es auch Ausführungen derartiger Kontaktträger, bei welchen die Kontaktkappe mittels eines Gewindes auf dem Grundkörper gehalten wird. Jedoch ist hier die Montage entsprechend aufwendiger, da die Kappe ebenfalls aufgeschraubt werden muss und nicht einfach aufgerastet werden kann. Zudem ist für die Montage und Demontage zumindest ein entsprechendes Werkzeug nötig.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kontaktträger so auszubilden, dass ein Kontaktelement aufgenommen und fixiert werden kann, wobei sowohl die Montage als auch die Demontage des Kontaktelements im Kontaktträger einfach, schnell und ohne Hilfsmittel wie Werkzeug ermöglicht werden soll.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei der Erfindung handelt es sich um einen Kontaktträger zur Aufnahme eines elektrischen Kontaktelements. Dabei wird der Kontaktträger aus einem Grundkörper und einem Halteelement gebildet, wobei der Grundkörper ein elektrisches Kontaktelement aufnehmen kann und das Halteelement zur Fixierung des Kontaktelements im Grundkörper dient.
  • Der Grundkörper ist als Hohlzylinder ausgebildet und weist eine Steckseite und eine Anschlussseite auf. Die Steckseite dient zur Kontaktierung mit einem Gegensteckverbinder. Die Anschlussseite ist für die Aufnahme eines Kontaktelements vorgesehen. Von der Anschlussseite zur Steckseite erstreckt sich die durchgehende Öffnung des Hohlzylinders durch den Grundkörper welche als Kontaktaufnahme ausgebildet ist. Entlang der Kontaktaufnahme verläuft mittig im Grundkörper eine Steckachse welche die Steckrichtung - in Richtung der Steckseite - des Kontaktträgers vorgibt.
  • Das Halteelement kann an der Anschlussseite des Grundkörpers zumindest bereichsweise in die Kontaktaufnahme eingeführt werden. An der Anschlussseite sind zudem Mittel zur Befestigung des Halteelements am Grundkörper angeordnet. Das Halteelement kann so am Grundkörper befestigt werden und ein elektrisches Kontaktelement, welche in der Kontaktaufnahme des Kontaktträgers angeordnet ist, in diesem fixieren.
  • Um das Halteelement in den Grundkörper führen zu können, verfügt das Halteelement über einen Führungsbereich. Der Führungsbereich ragt in die Kontaktaufnahme des Grundkörpers und führt dabei das Halteelement entlang der Steckachse. Gleichzeitig verhindert der Führungsbereich ein Verdrehen des Halteelements im Grundkörper. Dafür ist der Führungsbereich so ausgebildet, dass er in Führungen innerhalb der Kontaktaufnahme linear entlang der Steckachse geführt wird.
  • Der Führungsbereich ist in einer speziellen Ausführungsform als zumindest ein Haltearm ausgeführt, welcher zur Halterung eines elektrischen Kontaktelements im Kontaktträger dient. Dabei ragt der Haltearm in die Kontaktaufnahme des Kontaktträgers und hält ein eingeführtes elektrisches Kontaktelement darin.
  • Dem Führungsbereich des Halteelements ist anschlussseitig ein Rastbereich angeformt. Der Rastbereich ist für die Fixierung und Halterung des Halteelements in der Kontaktaufnahme und am Grundkörper vorgesehen. Dafür weist der Rastbereich des Halteelements zumindest ein Rastmittel auf. Das Rastmittel kann mit dem Grundkörper verrasten und so das Halteelement am Grundkörper und in der Kontaktaufnahme halten.
  • In einer zweckmäßigen Ausführungsform sind am Grundkörper weitere Rastmittel vorgesehen, welche mit dem zumindest einem Rastmittel des Halteelements zusammenwirken. Durch die Rastmittel und die weiteren Rastmittel kann so eine Kraft von Halteelement auf den Grundkörper übertragen und so das Halteelement am Grundkörper befestigt und fixiert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Rastbereich und der Führungsbereich des Halteelements nicht starr miteinander verbunden sind. Rastbereich und Führungsbereich sind zueinander drehbar ausgeführt. Die Drehung der Bereiche zueinander ist dabei um die Steckachse des Kontaktträgers ausgerichtet.
  • Dabei sind die beiden Bereich über eine elastische Verbindung miteinander verbunden. Die elastische Verbindung ermöglicht ein Verdrehen der Bereich um einen begrenzten Winkel zueinander. Durch die elastische Verbindung richten sich der Führungsbereich und der Rastbereich selbstständig wieder zueinander in den Ursprungszustand aus.
  • Um eine elastische Verbindung und Drehung zu ermöglichen, ist in einer speziellen Ausführungsform das Halteelement einteilig aus einem Polymer hergestellt. Der Rastbereich und der Führungsbereich sind dabei über zumindest einen dünnen Steg verbunden. Vorzugsweise sind die Bereiche über zumindest drei Stege miteinander verbunden, welche bei einer Verdrehung der Bereiche zueinander ausgelenkt und elastisch verformt werden.
  • Durch die elastische Verformung und Drehung des Halteelements wird es ermöglicht, die Rastmittel des Halteelements aus dem Eingriffsbereich der weiteren Rastmittel am Grundkörper zu bewegen. So werden beim Drehen des Rastbereichs die Rastmittel auf einer Kreisbahn seitlich aus dem Eingriff der weitern Rastmittel am Grundkörper gedreht. Somit wird die Verrastung und Halterung des Halteelements im Grundkörper gelöst.
  • Um eine Drehung des Rastbereichs zu ermöglichten weist das Halteelement in einer zweckmäßigen Ausführungsform einen Betätigungsbereich auf, welcher am Rastbereich angeordnet ist. Dabei ist der Betätigungsbereich außerhalb der Kontaktaufnahme und des Grundkörpers angeordnet, so dass er durch einen Anwender bedient werden kann.
  • Zweckmäßig sind alle Bestandteile, aber zumindest der Grundkörper und das Halteelement aus einem elektrisch isolierenden Material, vorzugsweise einem Polymer hergestellt. Die vorliegende Erfindung löst somit die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile und die vorliegende Aufgabe.
    • Ausführungsbeispiel
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung eines Kontaktträgers mit elektrischem Kontaktelement;
    Fig. 2
    eine Einzelansicht eines Halteelements;
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung eines Halteelements;
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung eines Kontaktträgers mit eingesetztem, elektrischem Kontaktelement;
    Fig. 5
    eine Funktionsdarstellung eines Rastbereichs; und
    Fig. 6
    ein nicht beanspruchtes Beispiel.
  • Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
  • Die Figur 1 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Kontaktträgers 1 mit elektrischem Kontaktelement 50. Der Kontaktträger 1 besteht aus einem Grundkörper 2 und einem Halteelement 3. Darüber ist das elektrische Kontaktelement 50 angeordnet. Die Teile sind entlang einer Steckachse A angeordnet, welche gleichzeitig die Montageachse definiert.
  • Der Grundkörper 2 weist eine Steckseite 5 auf, welche zur Kontaktierung mit einem Gegensteckverbinder oder einem Gegenkontaktträger vorgesehen ist. Am in Steckrichtung rückseitigen Ende des Grundkörpers 2 ist eine Anschlussseite 6 des Grundkörpers 2 vorgesehen. Die Anschlussseite 6 und auch die Steckseite 5 ermöglichen einen Zugriff auf eine durchgehende Öffnung im Grundkörper 2. Die Öffnung bildet dabei eine Kontaktaufnahme 4, die zur Aufnahme des elektrischen Kontaktelements 50 dient.
  • Gleichzeitig ist die Kontaktaufnahme 4 zur Aufnahme des Halteelements 3 vorgesehen. Das Halteelement 3 wird aus einem Führungsbereich 7 und einem Rastbereich 8 gebildet. Das Halteelement 3 kann mit dem Führungsbereich 7 voran in die Kontaktaufnahme 4 eingeführt werden. Dabei dienen Rastarme 13 als in Steckrichtung als Führungselemente, welche ein Verdrehen des Halteelements 3 im Grundkörper 2 verhindern. Im Grundkörper 2 sind entsprechende Anformungen vorgesehen, die eine Führung der Rastarme 13 ermöglichen.
  • Der anschlussseitige Rastbereich 8 des Halteelements 3 wird aus mehreren Stegen 12 gebildet, welche parallel entlang der Steckachse A ausgerichtet sind. Im anschlussseitig hinteren Bereich ist an den Stegen 12 ein Betätigungsbereich 11 angeformt. Der als Ring ausgebildete Betätigungsbereich 11 verbindet die Stege 12 miteinander. An seiner Außenseite sind Anformungen für eine bessere Haptik angeformt.
  • Am Betätigungsbereich 11 sind zudem zwei Rastmittel 9 angeformt. Die Rastmittel 9 dienen der Sicherung und Fixierung des Halteelements 3 in der Kontaktaufnahme 4 des Grundkörpers 2. Dafür sind die Rastmittel 9 mit weiteren Rastmitteln 10 verrastbar, welche sich auf der Innenseite des Grundkörpers 2 in der Kontaktaufnahme 4 befinden. Die Rastmittel 9 und weiteren Rastmittel 10 sind so ausgebildet, dass die beim Einführen des Halteelements 3 in die Kontaktaufnahme 4 miteinander verrasten und ein Herausziehen des Halteelements 3 aus der Kontaktaufnahme 4 verhindern.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen ein vereinzeltes Halteelement 3 in einer seitlichen Ansicht bzw. einer Schnittdarstellung. Im jeweils oben dargestellten Bereich ist der Rastbereich 8 zu sehen. Die Stege 12 verbinden den Betätigungsbereich 11 mit dem Führungsbereich 7 des Halteelements 3.
  • Der Führungsbereich 7 wird im Wesentlichen aus zwei Rastarmen 13 gebildet. Die Rastarme 13 dienen einerseits zur Führung des Halteelements 3 in der Kontaktaufnahme 4. Andererseits wird mit den Rastarmen 13 ein eingesetztes elektrisches Kontaktelement 50 gehalten. Durch die leicht nach innen gerichteten Rastarme 13 kann ein Kontaktelement 50 nachträglich durch das Halteelement 3 in die Kontaktaufnahme 4 eingeführt werden. Die Rastarme 13 werden leicht nach außen gedrückt und verrasten das Kontaktelement 50 in der Kontaktaufnahme 3. Am Betätigungsbereich 11 sind die zwei Rastmittel 9 dargestellt, welche mit den weiteren Rastmitteln 10 am Grundkörper 2 verrastbar sind. Die Verrastung der Rastmittel 9 mit den weiteren Rastmitteln 10 ist in den Figuren 5a, 5b und 5c näher dargestellt.
  • Die Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Kontaktträger 1 mit eingesetztem elektrischen Kontaktelement 50. Das Kontaktelement 50 ist in der Kontaktaufnahme 4 des Grundkörpers 2 vollständig aufgenommen. Oberhalb des Kontaktelements 50, in Anschlussrichtung, ist zudem das Halteelement 3 fast vollständig in der Kontaktaufnahme 4 aufgenommen. Die Rastarme 13 halten das Kontaktelement 50 sicher in der Kontaktaufnahme 4. Die Rastmittel 9 sind mit den weiteren Rastmitteln 10 verrastet, wodurch das Halteelement 3 nicht aus der Kontaktaufnahme 4 herausnehmbar ist.
  • Der Betätigungsbereich 11 des Rastbereichs 8 des Halteelements 3 ragt aus der Kontaktaufnahme 4 des Grundkörpers 2 heraus. So kann der Betätigungsbereich 11 durch einen Monteur bedient werden und eine Verdrehung des Rastbereichs 8 herbeigeführt. Die Drehung und Entriegelung des Rastbereichs 8 ist als Funktionsablauf in den folgenden Figuren 5a, 5b und 5c näher erläutert.
  • Die Figuren 5 zeigen dabei die Anschlussseite 6 eines Kontaktträgers 1. Der Grundkörper 2 ist der Übersicht halber nur angedeutet. Erkennbar sind in der Figur 5a die Rastmittel 9 am Halteelement 3, welche mit den weiteren Rastmitteln 10 am Grundkörper 2 verrastet sind. Ein Herausziehen und Entfernen des Halteelements 3 ist nicht möglich.
  • In der Figur 5b ist der Betätigungsbereich 11 des Rastbereichs 8 entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht. Die Stege 12 sind dadurch elastisch verformt. Die Rastmittel 9 sind aus dem Eingriffsbereich der weiteren Rastmittel 10 gedreht worden. Dadurch sind die Rastmittel 9, 10 nicht mehr miteinander verrastet.
  • Das Halteelement 3 kann - wie in Figur 5c dargestellt - aus der Kontaktaufnahme 4 herausgezogen werden. Eine Blockierung durch die Rastmittel 9 und weiteren Rastmittel 10 verhindert dies nicht mehr. Diese vorteilhafte Ausgestaltung löst die erfindungsgemäße Aufgabe, wodurch eine Montage und Demontage eine Kontaktelements 50 in einem Kontaktträger 1 ohne den Bedarf von Werkzeug ermöglicht wird. Das Kontaktelement 50 kann schnell eingesetzt und ohne großen Zeit- und Kraftaufwand durch eine kleine Drehung am Betätigungsbereich 11 wieder entfernt werden. Dennoch ist ein sicherer Sitz des Kontaktelements 50 im Kontaktträger 1 erzielt.
  • Die Figuren 6a, 6b und 6c zeigen ein nicht beanspruchtes Beispiel. Im Unterschied zur ersten dargestellten Ausführungsform ist das Rastmittel 9 als Federarm ausgebildet. Der Federarm erstreckt sich in Achsrichtung hin zur Anschlussseite 6 des Kontaktträgers 6.
  • Die Figur 6a zeigt zwei Rastmittel 9 im Rastbereich 8 des Halteelements 3. Die Rastmittel 9 sind an gegenüberliegenden Seiten im Rastbereich 8 angeordnet. Die Rastmittel 9 sind mechanisch flexibel am Halteelement 3 als Federarme angeformt. Dabei sind die oben dargestellten, freien Enden der Rastmittel 9 flexibel und können nach innen, in Richtung der Steckerachse A bewegt werden. Im Bereich der freien Enden der Rastmittel 9 sind Ausnehmungen vorgesehen, welche zur Verrastung mit den weiteren Rastmitteln 10 vorgesehen sind.
  • Die weiteren Rastmittel 10 sind auf der Innenseite des Grundkörpers 2 angeordnet. Beim Einstecken des Halteelements 3 in den Grundkörper 2 können die Rastmittel 9 axial nach innen ausgelenkt werden, so dass die weiteren Rastmittel 10 in die Ausnehmungen der Rastmittel 9 eingreifen können. Das Halteelement 3 ist so im Grundkörper 2 fixiert.
  • Zum Demontieren des Halteelements 3 müssen lediglich die Rastmittel 9 erneut nach innen, hin zur Steckachse A bewegt werden. Die Verrastung der Rastmittel 9 mit den weiteren Rastmitteln 10 wird so gelöst und eine Demontage des Halteelements 3 aus dem Grundkörper 2 wird ermöglicht.

Claims (17)

  1. Kontaktträger (1) zur Aufnahme eines elektrischen Kontaktelements, wobei der Kontaktträger (1) einen Grundkörper (2) und ein Halteelement (3) aufweist,
    wobei der Grundkörper (2) eine.Steckseite (5) und eine Anschlussseite (6) aufweist,
    wobei der Grundkörper (2) eine, als Kontaktaufnahme (4) ausgebildete, durchgehende Öffnung umfasst,
    wobei sich die Kontaktaufnahme (4) von der Anschlussseite (6) zur Steckseite (5), entlang einer Steckerachse (A), durch den Grundkörper (2) erstreckt, und
    wobei das Halteelement (3) an der Anschlussseite (6) des Grundköpers (2) befestigbar ist,
    wobei das Halteelement (3) einen in die Kontaktäufnahme (4) ragenden Führungsbereich (7), sowie einen Rastbereich (8) aufweist
    wobei der Rastbereich (8) zumindest ein Rastmittel (9) aufweist,
    wobei das Rastmittel (9) mit dem Grundkörper (2) verrastbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastbereich (8) und der Führungsbereich (7) verdrehbar zueinander ausgebildet sind und
    dass das Halteelement (3) durch eine Drehung und Entriegelung des Rastbereichs (8) aus der Kontaktaufnahme (4) herausziehbar ist, wodurch die Demontage des Kontaktelements ermöglicht wird.
  2. Kontaktträger (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Führungsbereich (7) in der Kontaktaufnahme (4) verdrehsicher, entlang der Steckachse (A) führbar ist.
  3. Kontaktträger (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Rastmittel (9) mit einem weiteren Rastmittel (10) am Grundkörper (2) verrastbar ist.
  4. Kontaktträger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Halteelement (3) durch das Rastmittel (9) gegen eine lineare, in Richtung der Anschlussseite (6) gerichtete Bewegung sperrbar ist.
  5. Kontaktträger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rastbereich (8) und der Führungsbereich (7) durch elastische Verformung verdrehbar zueinander sind.
  6. Kontaktträger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rastbereich (8) und der Führungsbereich (7) um die Steckachse (A) verdrehbar zueinander ausgebildet sind.
  7. Kontaktträger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rastbereich (8) und der Führungsbereich (7) einteilig ausgeführt sind und über zumindest zwei Stege (12) miteinander verbunden sind.
  8. Kontaktträger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Rastelement (9) beweglich am Halteelement (3) angeordnet ist.
  9. Kontaktträger (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Rastelement (9) als Federarm ausgebildet ist,
    wobei der Federarm zur Anschlussseite (6) ragt.
  10. Kontaktträger (1) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Rastelement (9) radial nach innen, hin zur Steckerachse (A) auslenkbar ist.
  11. Kontaktträger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rastbereich (8) eine erste, verrastende Stellung und eine zweite, freigebende Stellung aufweisen kann.
  12. Kontaktträger (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Rastmittel (9) in der ersten, verratenden Stellung des Rastbereichs (8) mit dem Grundkörper (2) verrastet ist.
  13. Kontaktträger (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Rastmittel (9) in der zweiten, freigegebenen Stellung des Rastbereichs (8) nicht mit dem Grundkörper (2) verratet ist.
  14. Kontaktträger (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rastbereich (8) zumindest bereichsweise außerhalb der Kontaktaufnahme (4) angeordnet ist und dort einen Betätigungsbereich (11) bildet.
  15. Kontaktträger (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Halteelement (3) zumindest einen Haltearm (13) aufweist, welche in die Kontaktaufnahme (4) ragt.
  16. Kontaktträger (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Grundkörper (2) aus einem elektrisch isolierenden Material besteht.
  17. Kontaktträger (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Halteelement (3) aus einem elektrisch isolierenden Material besteht.
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