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EP3231941B1 - Pfostensystem - Google Patents

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Info

Publication number
EP3231941B1
EP3231941B1 EP16164978.5A EP16164978A EP3231941B1 EP 3231941 B1 EP3231941 B1 EP 3231941B1 EP 16164978 A EP16164978 A EP 16164978A EP 3231941 B1 EP3231941 B1 EP 3231941B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
post
recess
closure
centric
anchorage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16164978.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3231941A1 (de
Inventor
Francisco SEIJAS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Consel Group AG
Original Assignee
Consel Group Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Consel Group Ag filed Critical Consel Group Ag
Priority to EP16164978.5A priority Critical patent/EP3231941B1/de
Publication of EP3231941A1 publication Critical patent/EP3231941A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3231941B1 publication Critical patent/EP3231941B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F13/00Arrangements for obstructing or restricting traffic, e.g. gates, barricades ; Preventing passage of vehicles of selected category or dimensions
    • E01F13/02Arrangements for obstructing or restricting traffic, e.g. gates, barricades ; Preventing passage of vehicles of selected category or dimensions free-standing; portable, e.g. for guarding open manholes ; Portable signs or signals specially adapted for fitting to portable barriers
    • E01F13/024Removable barriers with permanently installed base members, e.g. to provide occasional passage
    • E01F13/026Detachable barrier bollards or parking posts

Definitions

  • the present invention relates to a post system for fastening posts to a substrate.
  • posts are also to be understood as rods, stands or the like.
  • these are barrier posts, bollards, railings, fall protection, signposts, brackets for signs or rubbish bins, or bike racks.
  • the underground can be, for example, a roadway, a sidewalk or a square, outdoors or inside a building.
  • a barrier post system is known in which a post is detachably arranged in a floor anchorage and held by the latter by a bayonet lock.
  • a locking mechanism prevents unauthorized persons from removing the barrier post.
  • a disadvantage of such a system is that the insertion of the post requires correct alignment of the locking elements of the bayonet catch. To do this, the post must first be placed on the floor anchor and then a correct position must be found by rotating the post.
  • the ground anchoring of such a system is susceptible to contamination, which has a detrimental effect on the insertion and locking of the post.
  • Another disadvantage is the rigid connection between the post and the ground anchorage, since this leads to the fact that at least the fastening elements of the bayonet lock are destroyed when a force is applied to the post.
  • the fastening elements In order to reduce the destruction to the fastening elements as much as possible, the fastening elements have predetermined breaking points.
  • Such a fastener in the form of a screw is made the CH 707 526 known.
  • the disadvantage of such a screw is that it is complex to manufacture or rework.
  • the driving profile reaching through the head into the threaded shaft causes an additional weakening, which leads to a greatly reduced screw strength.
  • the post is detachably arranged in the floor anchor, the post being rotatably arranged by means of a lock located on the underside of this on a counter lock assigned to the upper side of the floor anchor.
  • the posts and ground anchors can be metal, such as steel, stainless steel, aluminum, or the like, or plastic or composite, or a combination thereof.
  • a lock can be provided at the top and a bolt that is in operative connection therewith by a tension element, which in the closed position penetrates the lock and engages in a bolt receiving recess in the ground anchorage.
  • the lock is releasably connected to the counter lock by a plug-and-turn connection, such as a bayonet lock or a Storz coupling.
  • the closure of the post also has a centrally arranged guide pin with a central shaft on the underside, and the floor anchorage also has a central recess on the upper side with a central bore complementary to the central shaft.
  • the guide mandrel has at least one outwardly to the side of the shaft protruding elevation and the central recess has at least one radial recess which is complementary to the elevation and which extends outwardly to the side of the central bore.
  • the guide pin is made longer than the closure elements and this protrudes in the insertion direction.
  • the design of smooth transitions between the central shaft of the guide mandrel and the elevations provided on it, as well as between the central bore of the counter-lock and the radial recesses adjoining this, is also advantageous, since the alignment then takes place almost automatically with little effort .
  • the guide mandrel preferably has a tip which is implemented by conically converging the circumference of the shaft. There is no elevation in the area of the tip. An area with the at least one elevation adjoins the top. Alternatively, there can be two, three, four or more elevations. The number of elevations on the guide pin preferably corresponds to the number of radial recesses in the counter lock. However, an unequal number is also conceivable.
  • the area with the at least one elevation is followed by a shaft area which has no elevations. This area enables the guide pin, and thus the entire closure, to be rotatable after being inserted into the counter-closure.
  • the counter-lock has an upper-side area with the recesses complementary to the guide pin, and an underlying area which is designed in such a way that it does not prevent the guide pin with its elevations from rotating about its longitudinal axis.
  • the at least one radial recess is designed in such a way that, when the guide pin is inserted into the central recess, it acts as a Guide for the at least one elevation is used and serves as a bolt receiving recess after the plug-in-turn connection has been established. That is, after the rotation into the closed position, the bolt engages in one of the at least one radial recesses.
  • the longitudinal center axis of the bolt lies on a circle around the longitudinal center axis of the guide mandrel which lies within the area of the radial recesses. This embodiment has the advantage that no additional recesses have to be provided for receiving the bolt in the counter lock.
  • the bolt can be arranged in such a way that its longitudinal center axis lies on a circle around the longitudinal center axis of the guide mandrel, which lies within the area of peripheral recesses which are provided for receiving closure elements.
  • the bolt In the locked state of the post, the bolt is preferably located in an insertion area of the peripheral recesses, since this is only occupied by the locking elements during the insertion of the locking elements of the post into the counter-lock and is unoccupied in the locked state.
  • the arrangement of the bolt in a peripheral area has the advantage that larger torques can be absorbed, which act on the post about its longitudinal center axis or that of the guide pin.
  • a displaceable locking core is preferably arranged in the floor anchorage, which, when not connected to the post, closes the recesses on the upper side of the floor anchorage and which can be pressed down by the guide pin and / or other elements of the plug-and-turn connection. Closing the recesses on the top prevents the floor anchoring from becoming clogged. For example, leaves, snow or ice are prevented from clogging the recesses and thus making it more difficult to insert the post.
  • the locking core can be made of metal or plastic.
  • a metal locking core is particularly wear-resistant, which means that a long service life can be achieved.
  • a metal locking core is made of stainless steel or aluminum.
  • a closure core made of plastic has the advantage that the plastic has a different coefficient of thermal expansion than the housing of the mating closure that surrounds it. This prevents or reduces the risk of icing at temperatures around or below freezing point.
  • a closure core is based on a polycarbonate mixture.
  • the closure core is advantageously pressed upwards into the recesses located on the top by a spring element. For example, by a spiral or leaf spring or other spring elements known from the prior art.
  • the closure can have a centrally arranged guide pin and preferably at least one elevation protruding laterally outward from the shaft.
  • the closure preferably has at least one claw as an element of the plug-and-turn connection.
  • Other known locking elements such as for bayonet locks or Storz couplings, such as a combination of slot and bolt, can also be used.
  • the guide mandrel has a cable receptacle in its interior in the form of a bore, which extends from the side of the closure opposite the guide mandrel along the longitudinal axis of the guide mandrel into the latter, with receptacles on the guide mandrel for elements for attaching a restraint rope in the rope holder are provided.
  • the restraint rope has the advantage that if the lock is separated from the rest of the post, the lock still remains connected to the rest of the post, so that if the lock is still locked in the mating lock, the rest of the post does not move freely from the mating lock or . can remove the floor anchor.
  • a locking pin is preferably provided in the closure, which locks with the counter-closure when the closure from the rest of the post, ie from the bottom of the The post is separated.
  • the floor anchorage according to the invention can also be made with posts, rods, stands or the like known from the prior art, in particular Use barrier posts, such a ground anchorage having a counter-lock located on the top of this having a centrally arranged recess with a central bore, the central recess having at least one radial recess which extends outwardly to the side of the central bore.
  • Use barrier posts such a ground anchorage having a counter-lock located on the top of this having a centrally arranged recess with a central bore, the central recess having at least one radial recess which extends outwardly to the side of the central bore.
  • the floor anchorage preferably also has at least one peripheral recess on the upper side as an element of the plug-and-turn connection, which has an insertion area and a closure area, the insertion area being wider than the closure area in the radial direction.
  • a displaceable locking core is arranged in the stand-alone floor anchorage, through which the recesses located on the top of the floor anchorage can be closed upwards and which is held in a position closing the recesses by a spring element.
  • a post system can have at least one fastening element, a first receptacle on the closure and a second receptacle on the bottom for fastening the closure to the bottom of the post, each fastening element being received on one side in the first receptacle and on its other side in the second recording is recorded.
  • the fastening element has a longitudinal axis and the closure and the base are braced against one another in the direction of the longitudinal axis.
  • the second receptacle is preferably movable essentially in the direction of the longitudinal axis in a predetermined range. This leads to a limited resilience of the second receptacle, which has the advantage that the forces acting on the fastening element or elements are dampened and thus damage to the fastening elements can be reduced.
  • the base preferably has a passage for each fastening element and the second receptacle has at least one guide element which is arranged around each passage, with at least one fixation and at least one spring element for the corresponding fastening element in each guide element are led.
  • Cages or sleeves are suitable as guide elements, nuts, split pins or bolts, for example, as fixings, and tension, compression or disc springs, for example, as spring elements.
  • the at least one spring element is preferably arranged between the floor and the at least one fixation. With such an arrangement, the fixation is pushed away from the floor by the spring element and there is an increase in the force acting on the fixation when the fixation is shifted in the direction of the floor.
  • the above-mentioned fastening element is designed as a predetermined breaking screw for fastening the closure to a bottom of the post, which has a threaded shaft with an external thread and a head with a driving profile, the predetermined breaking screw having a predetermined breaking point area on the threaded shaft, with the Head opposite side of the predetermined breaking point area, adjoining this at least one recess is formed.
  • the predetermined breaking screw is intended to prevent the closure from being damaged if a permissible force is exceeded.
  • the predetermined breaking point area ensures that the predetermined breaking screw breaks before the closure is damaged. After the head of the screw has been separated from the threaded shaft, it is important that the threaded shaft can still be removed.
  • the at least one recess is provided on the threaded shaft.
  • the predetermined breaking point area is preferably formed adjacent to the head. This arrangement ensures that, after the head has been separated, the recess is accessible from the direction in which the head was previously located. A tool can be used to reach into this recess in order to remove the threaded shaft.
  • two, three, four, five, six or more recesses can be provided.
  • six recesses can be designed in such a way that a conventional hexagon can be used to unscrew the threaded shaft.
  • a plurality of recesses can be provided, which are designed as Torx, for example.
  • the at least one recess is of this type designed that it penetrates the threaded shaft transversely to its longitudinal center axis. If the head is then separated, a slot is created which extends transversely through the threaded shaft.
  • a conventional slotted screwdriver can then be used as a tool.
  • the Figure 1 shows a perspective view of a post system according to the invention before the introduction of a barrier post 1 into a ground anchorage 2.
  • the barrier post 1 has a tube 10, a bottom 11 closing the tube 10 in the lower area, a lock 12 arranged on the bottom 11, and a tube 10 in the upper area closing lid 13.
  • An intermediate piece 14 can optionally be arranged between the cover 13 and the upper end of the post 1.
  • the intermediate piece 14 is an annular component and at its one end connects essentially seamlessly to the tube 10 of the post 1 and has a receptacle for the cover 13 at its other end.
  • Recesses 140 are provided in the intermediate piece 14. These recesses 140 can be used to accommodate a chain, for example, which has the advantage that no eyelets are required on the post.
  • the construction with the recesses 14 is more economical than that with eyelets attached to the tube of the post.
  • such a cover 13 can also be used without chains, without eyelets protruding from and protruding from the post side in a disruptive manner.
  • a lock 8 is arranged in an upper area, which can be operated from the outside and into which a key 80 can be inserted for actuation.
  • the lock 80 is operatively connected to a locking bolt 7 via a locking rod 70.
  • the second receptacles 30 for receiving the fastening elements 4 of the closure 12 are shown.
  • the Figure 2 shows a partial sectional view of the post system through a locking bolt 7 and a fastening element in the form of a predetermined breaking screw 4 with the barrier post 1 inserted.
  • claws 122 of the closure 12 form a form-fitting connection with a correspondingly complementary geometry on the mating closure 20.
  • the insertion area 2010 of the peripheral recesses 201 is released in the closed state, ie there is no claw 122 in the area.
  • the guide pin 121 is guided in the ground anchorage 2 through a central bore 2020 in a central recess 202.
  • the locking bolt 7 is guided in a locking bolt passage 110 in the base 11 and in a collinear passage 127 in the lock 12 and engages in a radial recess 2021 of the central recess 202 in the counter lock 20
  • Lock 8 can be actuated, whereby the locking bolt 7 is pulled out of the radial recess 2021 by means of the locking rod 70.
  • the locking bolt 7 can be arranged in such a way that it can engage in one of the peripheral recesses 201. If the locking bolt 7 is arranged in the radius further away from the center, the larger torques can be absorbed with the same bolt, or a smaller bolt can be used to absorb the same torque.
  • the barrier post 1 In its lower region, the barrier post 1 has a base 11 which is let into the pipe 10 and is firmly connected to it.
  • the closure 12 is arranged below the base 11 and adjoining it in alignment.
  • the closure 12 is firmly mounted on the base 11 by means of a fastening 3, the fastening 3 having a first receptacle 123 on the closure 12, a second receptacle 30 on the base 11 and a predetermined breaking screw 4. Details of the closure 12 are in FIGS Figures 3 and 4 shown, details of the second receptacle 30 in FIG Figure 7 and details of the break screw in the Figure 8 .
  • the head 42 of the predetermined breaking screw 4 is in the first The receptacle 123 is arranged on the closure 12.
  • the first receptacle 123 shown here is a countersunk hole which has the countersink on the side of the closure 12 on which the guide pin 121 is arranged. It can thus be avoided that the screw 4 protrudes from an underside of the closure 12.
  • a passage 111 is provided in the base 11, which has a diameter that is essentially the same as the countersunk bore 123 in the closure 12. The diameter is dimensioned such that there is sufficient lateral play for the tube 10 with the base 11 with respect to the closure 12 can be inclined by up to 15 degrees, preferably up to 10 degrees, preferably up to 8 degrees, without the screw jamming.
  • the second receptacle 30 is arranged on the floor 11.
  • the second receptacle 30 has guide elements 31 in the form of threaded bolts.
  • Three such threaded bolts 31 are each arranged around a through hole 111 of a predetermined breaking screw 4.
  • a stack of disc springs 35 is arranged between the three threaded bolts 31 and is guided laterally through the threaded bolts 31.
  • a screw nut 34 which serves as a fixation 34 for the predetermined breaking screw 4, is arranged on the cup spring stack 35.
  • a stop plate 32 is provided above the screw nut 34, which supports the nut 34 upwards and at the same time serves as an anti-twist device for the nut 34.
  • the stop plate 32 is secured by nuts 33 which are screwed tight to the free ends of the threaded bolts 31.
  • a predetermined breaking screw 4 can be inserted through the first receptacle 123 in the closure 12, pushed through the passage 111 in the base 11 until it reaches the nut 34, where it can be screwed in. The more the screw 4 is tightened, the more the plate springs 35 are compressed and the greater the clamping force. The screw 4 is not fully tightened, so that a lifting of the base 11 of up to 15 millimeters, preferably up to 10 millimeters, preferably up to 8 millimeters with respect to the closure 12 is possible. If the distance between the base 11 and the lock 12 increases, the clamping force increases until all the cup springs are completely compressed.
  • the three second recordings 30 are arranged regularly, ie at an angle of 120 degrees to one another with respect to the central axis of the base 11 around this.
  • FIG. 13 shows a perspective bottom view of a closure 12 and FIG Figure 4 a corresponding top view.
  • the closure 12 essentially has a circular disk 120 which is essentially flat on its upper side and which has a guide pin 121 formed on its underside in the extension of the disk center axis, which extends downward away from the disk 120.
  • the guide mandrel 121 essentially has the shape of an arrowhead with a bolt-shaped shaft 1210, which has a conically converging tip 1211 at its free end, ie on the opposite side of the disk 120. Adjacent to the tip 1211, three wing-shaped elevations 1212 are arranged rotationally symmetrically with respect to the central axis of the guide mandrel 121 or the disk 120.
  • the elevations 1212 are in the form of wings, the radial extension of which increases continuously from the tip towards the disk 120 until it reaches a value which corresponds approximately to the radius of the shaft 1210.
  • the diameter of the shaft 1210 measures 5 to 20 millimeters, preferably 8 to 15 millimeters. That is to say, the elevations 1212 extend in cross section from the center of the shaft 5 to 35 millimeters, preferably 10 to 25 millimeters, radially outward.
  • the angle between the longitudinal center axis of the shaft 1210 and the outer contour of the elevations 1212 is between 8 and 20 degrees, preferably 10 to 15 degrees. The expansion then decreases again, so that between the area with the elevations 1212 and the disk 120 there is an area that has no elevations.
  • the decrease in expansion toward disk 120 is greater than the increase toward the tip side.
  • the angle between the outer contour of the surname and the outer contour of the decrease is 90 to 150 degrees, preferably 110 to 130 degrees.
  • the width of the individual elevations in cross section measure 3 to 10 millimeters, preferably 5 to 8 millimeters.
  • the length of the area without an elevation is coordinated with the thickness of the support plate 203 of the counter-lock 20 and measures 10 to 50 millimeters, preferably 15 to 35 millimeters.
  • a cable receptacle 126 Arranged from the top of the disk 120 is a cable receptacle 126 in the form of a bore, which extends from the top on the center axis of the disk 120 into the Guide mandrel 121 extends into it.
  • threaded bores 124 are provided, into which screw elements for clamping a wire rope can be screwed.
  • each claw 122 is an elevation 1220 extending from the disk 120 parallel to its axis of rotation and has essentially the shape of a ring segment in a cross section parallel to the disk 120.
  • the radial dimension of each ring segment is 5 to 15 millimeters, preferably 5 to 10 millimeters.
  • the radial dimension in the area of the elevations 1220 is essentially twice as large as that of the ring segments, i.e. 5 to 30 millimeters, preferably 10 to 20 millimeters.
  • a free end of the claw converges towards the free end in the circumferential direction.
  • the free end has chamfers 1223 on both sides in the circumferential direction.
  • the claw In an area adjoining the disk 120, the claw has a recess 1221 on the side directed outward in the radius, so that the claw is made thinner in the radius direction in this area.
  • a surface of the recess 1221 directed towards the disk 120 is configured parallel to the disk 120 and a closure surface 1222 of the recess 1221 opposite this surface is configured helically.
  • the helical shape causes the locking surface 1222 of the post to be braced against a corresponding locking surface 2013 of the counter-lock 20 when the post is tightened, i.e. when the post is rotated.
  • the closure surface 1222 can also be formed parallel to the pane 120. As long as at least one of the closure surfaces 1222, 2013 is helical, tensioning takes place when the post is tightened.
  • Three countersunk bores 123 distributed rotationally symmetrically are formed in the disk 120, the countersinks being formed on the underside, ie on the side of the guide mandrel 121. Furthermore, a through-hole 127 and a locking pin receptacle 125 are arranged in the disk 120, the longitudinal center axes of which are located on a common circle around the disk center.
  • the through-hole 127 has a diameter which is matched to the diameter of the locking bolt 7 that it is easily in the Through hole 127 can be performed.
  • the locking pin receptacle 125 has a larger diameter, seen from the top of the disk, than on the opposite side.
  • FIG Figure 9 The resulting paragraph forms a lower stop for a locking pin 90 as it is in FIG Figure 9 is shown, which can be inserted into the locking pin receptacle 125.
  • the diameter of the bolt 90 and the receptacle 125 are matched to one another in such a way that, in the exception 125, the bolt 90 falls downwards under the action of gravity. Ie the bolt is loose in the mount.
  • the floor anchor 2 as shown in the Figure 2 is shown in a sectional view, has a counter-closure 20, which forms a complementary counterpart to the closure 12. Individual times of the counter lock 20 are in the Figures 5 and 6 shown.
  • the counter-lock 20 is placed on a tubular ground sleeve 21, partially embedded in it and firmly connected to it.
  • the Figures 5 and 6 show a perspective top view or a perspective partial section bottom view of a counter-lock 20 of the post system.
  • the counter-lock 20 is essentially hat-shaped and has a support plate 203 on the top and a circumferential side wall 2014 adjoining this, which extends downward from the circumference of the support plate 203.
  • the support plate 203 is essentially a circular disk and the side wall is a tubular sleeve.
  • central recess 202 which extends along the longitudinal center axis of the counter lock 20 through the support plate 203 and forms a passage from the inside of the counter lock to the outside.
  • the central recess 202 has a central bore 2020, the diameter of which is matched to that of the shaft 1210 of the guide mandrel 121 in such a way that that the guide pin 121 can be guided in the central recess 202 so that it can be easily displaced.
  • From the central bore 2020 three radial recesses 2021 extend radially outward.
  • the radial recesses 2021 are rotationally symmetrical and evenly distributed around the central bore 2020.
  • the dimensions of the radial recesses 2021 are coordinated with the elevations 1212 of the guide mandrel 121 in such a way that the elevations 1212 can easily be guided in the radial recesses 2021.
  • peripheral recesses 201 are arranged around the central recess 202 at a distance from it.
  • the peripheral recesses 201 are arranged rotationally symmetrically and uniformly around the central recess 202, ie at an angle of 120 degrees to one another.
  • each peripheral recess 201 In a cross-section parallel to the support plate 203, each peripheral recess 201 essentially has the shape of a ring segment, with each peripheral recess 201 being divided into an insertion area 2010 and a closure area 2011.
  • Each peripheral recess 201 extends on the circumference over an angular area, which is in half the introduction area 2010 and the closure area 2011 is divided.
  • the cross section of the insertion area 2010 is coordinated with the cross section of the elevation 1220 of the claw 122 of the closure 12 in such a way that it can be easily introduced into the insertion area 2010.
  • the cross section of the closure area 2011 is coordinated with the cross section in the area of the recess 1221 of the claw 122 of the closure 12 in such a way that the closure 12 can be guided easily rotatably from the insertion area 2010 into the closure area 2011.
  • the inner radius of the lead-in area 2010 corresponds to the inner radius of the closure area 2011.
  • the outer radius of the closure area 2011 is smaller than the outer radius of the lead-in area 2010, which creates a shoulder between the two areas in the direction of the radius. However, the shoulder does not extend over the entire height of the counter-lock 20.
  • the recess 2012 In the locking area 2011 there is a recess 2012 which has the same cross-section dimensions as those of the shoulder and which has the effect that the outer diameter in the area of the recess is the outer diameter of the insertion area 2010 corresponds to.
  • the recess 2012 creates a closure surface 2013 which is spaced apart from the support surface 203 and is arranged opposite it.
  • the closure surface 2013 is designed helically. Alternatively, the closure surface 2013 can be parallel to the Support surface 203 be formed.
  • the closure surface 2013 of the counter-closure 20 is designed to be complementary to the closure surface 1222 of the closure 12.
  • a ring 22 is arranged on the inside of the support plate 203 of the counter-lock 20.
  • the ring 22 is arranged adjacent to the peripheral recesses 201 on their inner sides and extends from the support plate 203 essentially parallel to the side wall 204 of the counter-lock 20.
  • the ring 22 is designed in such a way that it has an inner surface for the claws 122 of the lock 12 to be inserted Leadership educates.
  • the length of the ring is such that it can guide the claws 122 until they are completely inserted.
  • the ring 22 widens in diameter along its longitudinal center axis from the support plate 203 in the direction away from the plate.
  • the ring 22 serves on the one hand as a guide and on the other hand as a dirt deflector.
  • the ring 22 acts as a reinforcing element for the support plate 203.
  • the ring 22 is an individual part which is connected to the inside of the support plate 203.
  • the support plate 203 and the ring 22 can jointly be formed integrally with one another.
  • a tube 23 is also arranged on the inside of the support plate 203 of the counter lock 20.
  • the pipe 23 is arranged concentrically around the longitudinal center axis of the counter-closure 20 and thus also around the central recess 202 of the counter-closure 20.
  • the pipe diameter is dimensioned such that the pipe 23 completely encloses the central recess 202.
  • the tube 23 extends from the inside of the support plate 203 to beyond the counter lock 20 and essentially the same distance as a lower edge of the ground sleeve 21 of the ground anchor 2.
  • the tube 23 serves on the one hand as a dirt deflector and on the other hand as a guide for the lock core 5.
  • Um To prevent rotation of the locking core 5, the tube 23 is designed as a square tube.
  • a round tube with an anti-twist device can be used.
  • the tube 23 is designed as a single part which is connected to the inside of the support plate 203.
  • the support plate 203 and the tube 23 can jointly be formed integrally with one another.
  • a substantially hat-shaped closure core 5 is arranged around the tube 23, wherein the closure core 5 has a bottom 50 and a circumferential side wall 51.
  • the closure core 5 is arranged around the tube 23 with a recess complementary to the tube 23 in the base 50 and is guided by the latter in such a way that only a movement in the longitudinal direction is possible.
  • the circumferential side wall 51 has interruptions and the cross-sections through the side wall 51 in a plane parallel to the base correspond to the cross-sections of the peripheral recesses 201 of the counter-lock 20.
  • the length of the side wall 51 is dimensioned such that the base 50 strikes the ring 22, when the sections of the side wall 51 extend into the peripheral recesses 201 and an upper end face of the side wall sections 51 is essentially flush with the surface of the support plate 203.
  • Drainage openings 52 are provided in the bottom 50 of the closure core 5, through which water can drain which has passed through the counter-closure 20 into the closure core 5.
  • An annular plate 24 is arranged at the lower free end of the tube 23 and is at least partially fixed to it.
  • a stop for example in the form of a split pin or a bolt, prevents the ring plate 24 from being able to be moved away from the counter lock 20 beyond the free end. The opposite direction can also be blocked, but does not have to be.
  • the ring plate 24 serves a compression spring 6 as a lower stop.
  • the outside diameter of the ring plate 24 is larger than the outside diameter of the compression spring.
  • the compression spring is arranged between the ring plate 24 and the lock core 5 and has the effect that the lock core 5 or the sections of the side wall 51 are pressed into the peripheral recesses 201 of the counter lock.
  • the Figure 8 shows a perspective view of a breakaway screw 4.
  • the breakaway screw 4 corresponds to a conventional countersunk head screw with a hexagon socket 43, which has been reworked. Alternatively, it can also be a special screw without post-processing.
  • the predetermined breaking point 44 which is attached in the area adjacent to the head 42 in the threaded shaft 40, represents post-processing.
  • the predetermined breaking point 44 is a circumferential groove which locally reduces the diameter of the threaded shaft 40. The groove is arranged adjacent to the head 42, but it can also be formed in the threaded shaft 40 at a distance from it.
  • One Further post-processing is represented by the recesses 45 arranged laterally of the threaded shaft 40 next to the predetermined breaking point 44.
  • Four recesses 45 are shown, which are arranged rotationally symmetrically about the longitudinal center axis L of the predetermined breaking screw 4. After the screw head 42 has been separated from the threaded shaft 40, the four recesses form a square in cross section, which can be gripped with a corresponding complementary tool.
  • cross-sections can be implemented, such as those with three, five, six or more edges.
  • oval cross section can also be implemented.
  • a predetermined breaking screw can also have recesses which extend through the screw shaft.
  • a single recess which extends transversely to the screw's longitudinal axis L, forms a slot at the end of the screw shaft when the screw head is separated.
  • a slotted screwdriver can then be inserted into this slot in order to unscrew the screw shaft from its receptacle.
  • two or more such continuous recesses can be distributed regularly or irregularly with respect to the circumference of the screw and thus form different forms of engagement for a corresponding tool after the screw head has been severed.
  • two continuous recesses that are perpendicular to one another with respect to the longitudinal center axis L form an engagement shape for a cross-head screwdriver after the screw head has been severed.
  • the Figure 9 shows a partial sectional view of the post system through a locking bolt 90 with the barrier post 1 inserted arranged between the bottom 11 and the closure 12 of the post 1.
  • the locking bolt 90 has a shaft which, at a distance from the two free ends, has a circumferential flange 91.
  • One of the two free ends is tapered and the other free end has a clamping element 92 in the form a rubber ring which is arranged in a groove.
  • the bolt 90 is received in the assembly in a locking bolt receptacle 125 provided for this purpose in the lock 12 and secured by two screws.
  • other holding elements can also be used in a different number.
  • a further locking pin receptacle 112 is provided in the base 11, in which the free end of the locking pin 90 can be received with the clamping element.
  • the diameter of the locking pin receptacle 112 in the base 11 is dimensioned such that the locking pin 90 is held in a clamping manner by the clamping element in the locking pin receptacle 112 and cannot fall down due to gravity. Only when the base 11 is separated from the lock 12 can the locking bolt 90 fall down into a recess provided for this purpose in the counter lock 20.
  • the bolt 90 falls into one of the radial recesses 2021 of the central recess 202. Alternatively, the bolt can fall into a separate recess or into one of the peripheral recesses 201. With the arrangement in the peripheral recess, larger torques can be absorbed or the same torque can be absorbed with a smaller bolt.

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Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Pfostensystem für die Befestigung von Pfosten an einem Untergrund. Wobei unter Pfosten auch Stangen, Ständer oder dergleichen zu verstehen sind. Beispielsweise handelt es sich dabei um Absperrpfosten, Poller, Geländer, Absturzsicherungen, Wegweiser, Halterungen für Schilder oder Abfalleimer, oder Fahrradständer. Der Untergrund kann beispielsweise eine Fahrbahn, ein Gehweg oder ein Platz sein, im Freien oder im Innern eines Gebäudes.
  • STAND DER TECHNIK
  • Aus der CH 631 769 ist ein Absperrpfostensystem bekannt, bei welchem ein Pfosten in einer Bodenverankerung lösbar angeordnet und durch einen Bajonettverschluss von dieser gehalten ist. Ein Schliessmechanismus verhindert, dass Unbefugte den Absperrpfosten entfernen können. Ein Nachteil eines solchen Systems ist, dass das Einführen des Pfostens eine korrekte Ausrichtung der Verriegelungselemente des Bajonettverschlusses bedingt. Hierfür muss der Pfosten erst auf die Bodenverankerung aufgesetzt werden und anschliessend muss durch Drehung des Pfostens eine korrekte Position gefunden werden. Die Bodenverankerung eines solchen Systems ist anfällig für Verschmutzung, was sich nachteilig auf die Einführung und Verriegelung des Pfostens auswirkt. Ein weiterer Nachteil ist die starre Verbindung zwischen dem Pfosten und der Bodenverankerung, da diese bei einer Krafteinwirkung auf den Pfosten dazu führt, dass zumindest die Befestigungselemente des Bajonettverschlusses zerstört werden. Um die Zerstörung möglichst auf die Befestigungselemente zu reduzieren weisen die Befestigungselemente Sollbruchstellen auf. Ein solches Befestigungselement in der Form einer Schraube ist aus der CH 707 526 bekannt. Nachteilig an einer solchen Schraube ist die aufwändige Herstellung oder Nachbearbeitung. Zudem bewirkt das durch den Kopf in den Gewindeschaft reichende Mitnahmeprofil eine zusätzliche Schwächung, welche zu einer stark reduzierten Schraubenfestigkeit führt.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Pfostensystem und eine Bodenverankerung zur Verfügung zu stellen, welche die oben-genannten Nachteile vermeidet.
  • Eine solche Aufgabe löst ein Pfostensystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Bodenverankerung mit den Merkmalen des Anspruchs 10.
  • Bei einem bevorzugten Pfostensystem mit einem Pfosten und einer Bodenverankerung ist der Pfosten in der Bodenverankerung lösbar angeordnet, wobei der Pfosten mittels eines unterseitig an diesem befindlichen Verschlusses auf einem oberseitig an der Bodenverankerung befindlichen dieser zugeordneter Gegenverschlusses verdrehbar angeordnet ist. Pfosten und Bodenverankerung können aus Metall sein, wie beispielsweise Stahl, rostfreiem Stahl, Aluminium oder dergleichen, oder aus Kunststoff oder Verbundwerkstoff, oder aus einer Kombination davon. Im Pfosten kann oben ein Schloss und unten ein mit diesem durch ein Zugelement in Wirkverbindung stehender Bolzen vorgesehen sein, welcher in Schliessstellung den Verschluss durchdringend, in eine Bolzenaufnahmeausnehmung in der Bodenverankerung eingreift. Der Verschluss ist durch eine Steck-Dreh-Verbindung, wie beispielsweise ein Bajonettverschluss oder eine Storz-Kupplung, mit dem Gegenverschluss lösbar verbunden. Der Verschluss des Pfostens weist unterseitig im Weiteren einen zentrisch angeordneten Führungsdorn mit einem zentrischen Schaft auf und die Bodenverankerung weist oberseitig im Weiteren eine zentrische Ausnehmung mit einer zum zentrischen Schaft komplementären zentrischen Bohrung auf.
  • Erfindungsgemäss weist der Führungsdorn mindestens eine seitlich vom Schaft nach aussen abstehende Erhebung auf und die zentrische Ausnehmung weist mindestens eine zur Erhebung komplementäre radiale Ausnehmung auf, welche sich seitlich der zentrischen Bohrung nach aussen erstreckt. Dies hat den Vorteil, dass der Pfosten beim Einführen des Führungsdorns in die Bodenverankerung nicht nur zentriert sondern auch ausgerichtet wird. Dadurch muss der Pfosten nicht mehr so lange gedreht werden bis irgendwann einmal die Verschlusselemente des Pfostens in die dafür vorgesehenen Ausnehmungen in der Bodenverankerung finden.
  • Hierfür ist es vorteilhaft, wenn der Führungsdorn länger als die Verschlusselemente ausgebildet ist und diesen in der Einführungsrichtung vorsteht. Ebenfalls vorteilhaft ist die Ausgestaltung von sanften Übergängen zwischen dem zentrischen Schaft des Führungsdorns und den an diesem vorgesehenen Erhebungen, sowie zwischen der zentrischen Bohrung des Gegenverschlusses und den an diese anschliessende radialen Ausnehmungen, da dann die Ausrichtung unter geringem Kraftaufwand, fast schon wie von alleine geschieht.
  • Vorzugsweise weist der Führungsdorn eine Spitze auf, welche durch ein konisches zusammenlaufen des Umfangs des Schaftes realisiert ist. Im Bereich der Spitze ist keine Erhebung vorhanden. Anschliessend an die Spitze schliesst ein Bereich mit der mindestens einen Erhebung an. Alternativ können zwei, drei, vier oder mehr Erhebungen vorhanden sein. Vorzugsweise entspricht die Anzahl der Erhebungen des Führungsdorns der Anzahl der radialen Ausnehmungen im Gegenverschluss. Eine ungleiche Anzahl ist jedoch auch denkbar. Anschliessend an den Bereich mit der mindestens einen Erhebung schliesst ein Schaftbereich an, welcher keine Erhebungen aufweist. Dieser Bereich ermöglicht es, dass der Führungsdorn, und somit der ganze Verschluss, nach dem Einführen in den Gegenverschluss drehbar ist. Hierfür ist es vorteilhaft, wenn der Gegenverschluss einen oberseitigen Bereich mit den für den Führungsdorn komplementären Ausnehmungen aufweist, und einen darunterliegenden Bereich, der derart ausgebildet ist, dass er den Führungsdorn mit dessen Erhebungen nicht an einer Drehung um seine Längsachse behindert.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die mindestens eine radiale Ausnehmung derart ausgebildet, dass sie beim Einführen des Führungsdorns in die zentrische Ausnehmung als Führung für die mindestens eine Erhebung dient und nach dem Herstellen der Steck-Dreh-Verbindung als Bolzenaufnahmeausnehmung dient. D.h. nach der Drehung in die Verschlussposition rastet der Bolzen in eine der mindestens einen radialen Ausnehmungen ein. Hierfür ist es vorteilhaft, wenn die Längsmittelachse des Bolzens auf einen Kreis um die Längsmittelachse des Führungsdorns liegt, welcher innerhalb dem Bereich der radialen Ausnehmungen liegt. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass keine zusätzlichen Ausnehmungen für die Aufnahme des Bozens im Gegenverschluss vorgesehen werden müssen.
  • Alternativ und mit dem gleichen Gedanken, kann der Bolzen derart angeordnet sein, dass seine Längsmittelachse auf einem Kreis um die Längsmittelachse des Führungsdorns liegt, welcher innerhalb dem Bereich von peripheren Ausnehmungen liegt, welche zur Aufnahme von Verschlusselementen vorgesehen sind. Vorzugsweise befindet sich der Bolzen im verschlossenen Zustand des Pfostens in einem Einführbereich der peripheren Ausnehmungen, da dieser nur während der Einführung der Verschlusselemente des Pfostens in den Gegenverschluss durch die Verschlusselemente belegt ist und im verschlossenen Zustand unbelegt ist. Die Anordnung des Bolzens in einem peripheren Bereich hat den Vorteil, dass grössere Drehmomente aufgenommen werden können, welche auf den Pfosten um seine Längsmittelachse, bzw. die des Führungsdorns wirken.
  • Bevorzugt ist in der Bodenverankerung ein verschiebbarer Verschlusskern angeordnet, welcher in einem mit dem Pfosten unverbundenen Zustand die an der Bodenverankerung oberseitig befindlichen Ausnehmungen nach oben hin verschliesst und welcher durch den Führungsdorn und/oder weitere Elemente der Steck-Dreh-Verbindung niederdrückbar ist. Durch das Verschliessen der oberseitigen Ausnehmungen wird verhindert, dass die Bodenverankerung verstopft wird. Beispielsweise wird verhindert, dass Laub, Schnee oder Eis die Ausnehmungen verstopft und so die Einführung des Pfostens erschwert. Der Verschlusskern kann aus Metall oder aus Kunststoff gefertigt sein. Ein Verschlusskern aus Metall, ist besonders verschleissfest, wodurch eine lange Lebensdauer erreicht werden kann. Beispielsweise ist ein metallener Verschlusskern aus rostfreiem Stahl oder Aluminium gefertigt. Ein Verschlusskern aus Kunststoff hat den Vorteil, dass der Kunststoff einen anderen Wärmeausdehnungskoeffizient als das ihn umgebende Gehäuse des Gegenverschlusses aufweist. Dies verhindert oder reduziert die Gefahr von Vereisung bei Temperaturen um oder unter dem Gefrierpunkt. Beispielsweise basiert ein solcher Verschlusskern auf einer Polykarbonat-Mischung. Vorteilhafter Weise wird der Verschlusskern durch ein Federelement in die oberseitig befindlichen Ausnehmungen nach oben gedrückt. Beispielsweise durch eine Spiral- oder Blattfeder oder andere aus dem Stand der Technik bekannte Federelemente.
  • In einer bevorzugten Ausführung kann der Verschluss einen zentrisch angeordneten Führungsdorn und vorzugsweise mindestens eine seitlich vom Schaft nach aussen abstehende Erhebung aufweisen. Die zu erzielenden Vorteile sind gleich wie beim oben-beschriebenen Pfostensystem.
  • Bevorzugt weist der Verschluss mindestens eine Kralle als Element der Steck-Dreh-Verbindung auf. Es können auch andere bekannte Verschlusselemente wie für Bajonettverschlüsse oder Storz-Kupplungen, wie beispielsweise eine Kombination von Schlitz und Bolzen, verwendet werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Führungsdorn in seinem Innern eine Seilaufnahme in der Form einer Bohrung auf, welche sich von der dem Führungsdorn gegenüberliegenden Seite des Verschlusses entlang der Längsachse des Führungsdorns in diesen hinein erstreckt, wobei am Führungsdorn Aufnahmen für Elemente zur Befestigung eines Rückhalteseils in der Seilaufnahme vorgesehen sind. Das Rückhalteseil hat den Vorteil, dass wenn der Verschluss vom Rest des Pfostens getrennt wird, der Verschluss dennoch mit dem Rest des Pfostens verbunden bleibt, sodass, wenn der Verschluss noch im Gegenverschluss verriegelt ist, sich der Rest des Pfostens nicht beliebig vom Gegenverschluss, bzw. der Bodenverankerung entfernen kann.
  • Um zu verhindern, dass der Verschluss aus dem Gegenverschluss gelöst werden kann, wenn der Rest des Pfostens vom Verschluss abgetrennt wurde, ist vorzugsweise ein Sperrbolzen im Verschluss vorgesehen, der mit dem Gegenverschluss verriegelt, wenn der Verschluss vom Rest des Pfostens, d.h. vom Boden des Pfostens getrennt wird.
  • Wie der Verschluss, lässt sich auch die erfindungsgemässe Bodenverankerung mit aus dem Stand der Technik bekannten Pfosten, Stangen, Ständer oder dergleichen, insbesondere Absperrpfosten einsetzen, wobei eine solche Bodenverankerung ein oberseitig an dieser befindlicher Gegenverschluss eine zentrisch angeordnete Ausnehmung mit einer zentrischen Bohrung aufweist, wobei die zentrische Ausnehmung mindestens eine radiale Ausnehmung aufweist, welche sich seitlich der zentrischen Bohrung nach aussen erstreckt. Die zu erzielenden Vorteile sind gleich wie beim oben-beschriebenen Pfostensystem.
  • Vorzugsweise weist die Bodenverankerung oberseitig im Weiteren mindestens eine periphere Ausnehmung als Element der Steck-Dreh-Verbindung auf, welche einen Einführbereich und einen Verschlussbereich aufweist, wobei der Einführbereich in radialer Richtung breiter als der Verschlussbereich ausgestaltet ist.
  • Wie schon vorgängig im Zusammenhang mit dem Pfostensystem beschrieben, ist in der alleinstehenden Bodenverankerung ein verschiebbarer Verschlusskern angeordnet, durch welchen die an der Bodenverankerung oberseitig befindlichen Ausnehmungen nach oben hin verschliessbar sind und welcher durch ein Federelement in einer die Ausnehmungen verschliessende Position gehalten ist.
  • Ein Pfostensystem kann zur unterseitigen Befestigung des Verschlusses an einem Boden des Pfostens mindestens ein Befestigungselement, eine erste Aufnahme am Verschluss und eine zweite Aufnahme am Boden aufweisen, wobei jedes Befestigungselement an seiner einen Seite in der ersten Aufnahme aufgenommen ist und an seiner anderen Seite in der zweiten Aufnahme aufgenommen ist. Das Befestigungselement weist eine Längsachse auf und der Verschluss und der Boden sind in der Richtung der Längsachse gegeneinander verspannt. Vorzugsweise ist die zweite Aufnahme im Wesentlichen in der Richtung der Längsachse in einem vorbestimmten Bereich bewegbar. Dies führt zu einer bedingten Nachgiebigkeit der zweiten Aufnahme, was den Vorteil hat, dass die auf das oder die Befestigungselemente wirkenden Kräfte gedämpft werden und somit eine Beschädigung der Befestigungselemente reduziert werden kann.
  • Bevorzugt weist der Boden einen Durchgang für jedes Befestigungselement auf und die zweite Aufnahme weist mindestens ein Führungselement auf, welches um jeden Durchgang angeordnet ist, wobei mindestens eine Fixierung und mindestens ein Federelement für das entsprechende Befestigungselement in jedem Führungselement geführt sind. Als Führungselemente eignen sich beispielsweise Käfige oder Hülsen, als Fixierung beispielsweise Schraubenmuttern, Splinte oder Bolzen und als Federelement beispielsweise Zug-, Druck- oder Tellerfedern.
  • Vorzugsweise ist das mindestens eine Federelement zwischen dem Boden und der mindestens einen Fixierung angeordnet. Bei einer solchen Anordnung wird die Fixierung durch das Federelement vom Boden weggedruckt und es erfolgt eine Zunahme der auf die Fixierung wirkende Kraft, wenn die Fixierung in die Richtung des Boden verschoben wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird das oben genannte Befestigungselement als eine Sollbruchschraube zur Befestigung des Verschlusses an einem Boden des Pfostens ausgestaltet, welche einen Gewindeschaft mit einem Aussengewinde und einem Kopf mit einem Mitnahmeprofil aufweist, wobei die Sollbruchschraube einen Sollbruchstellenbereich am Gewindeschaft aufweist, wobei auf der dem Kopf gegenüberliegenden Seite des Sollbruchstellenbereichs, anschliessend an diesen mindestens eine Ausnehmung ausgebildet ist. Die Sollbruchschraube soll verhindern, dass bei einer Überschreitung einer zulässigen Kraft auf den Verschluss, dieser beschädigt wird. Der Sollbruchstellenbereich stellt sicher, dass die Sollbruchschraube bricht, bevor der Verschluss beschädigt wird. Nachdem der Kopf der Schraube vom Gewindeschaft abgetrennt wurde, ist es wichtig, dass der Gewindeschaft dennoch entfernt werden kann. Hierfür ist am Gewindeschaft die mindestens eine Ausnehmung vorgesehen.
  • Vorzugsweise ist der Sollbruchstellenbereich anschliessend an den Kopf ausgebildet. Diese Anordnung stellt sicher, dass die Ausnehmung nach dem Abtrennen des Kopfes von der Richtung her zugänglich ist, in welcher sich zuvor der Kopf befunden hat. Mit einem Werkzeug kann in diese Ausnehmung eingegriffen werden, um den Gewindeschaft zu entfernen. Anstelle einer Ausnehmung können zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr Ausnehmungen vorgesehen sein. So können beispielsweise sechs Ausnehmungen derart ausgebildet sein, dass ein herkömmlicher Sechskant verwendet werden kann, um den Gewindeschaft herauszudrehen. Alternativ kann eine Vielzahl von Ausnehmungen vorgesehen sein, welche beispielsweise als Torx ausgebildet sein.
  • In einer alternativen Ausführungsform ist die mindestens eine Ausnehmung derart ausgebildet, dass sie den Gewindeschaft quer zu seiner Längsmittelachse durchdringt. Wird dann der Kopf abgetrennt, so entsteht ein Schlitz, welcher sich quer durch den Gewindeschaft erstreckt. Als Werkzeug kann dann ein herkömmlicher Schlitzschraubendreher verwendet werden.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Pfostensystems vor dem Einführen eines Absperrpfostens in eine Bodenverankerung,
    Fig. 2
    eine Teilschnittansicht des Pfostensystems durch einen Verschlussbolzen und ein Befestigungselement bei eingeführtem Absperrpfosten,
    Fig. 3
    eine perspektivische Unteransicht eines Verschlusses für den Einsatz bei einem Pfostensystem,
    Fig. 4
    eine perspektivische Oberansicht des Verschlusses der Figur 3,
    Fig. 5
    eine perspektivische Oberansicht eines Gegenverschlusses des Pfostensystems,
    Fig. 6
    eine perspektivische Teilschnitt-Unteransicht des Gegenverschlusses der Figur 5,
    Fig. 7
    eine perspektivische Teilschnitt-Oberansicht einer zweiten Aufnahme des Pfostensystems,
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht einer Sollbruchschraube als Befestigungselement des Pfostensystems und
    Fig. 9
    eine Teilschnittansicht des Pfostensystems durch einen Sperrbolzen bei eingeführtem Absperrpfosten.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Pfostensystems vor dem Einführen eines Absperrpfostens 1 in eine Bodenverankerung 2. Der Absperrpfosten 1 weist ein Rohr 10, einen das Rohr 10 im unteren Bereich verschliessenden Boden 11, einen am Boden 11 unterseitig angeordneten Verschluss 12, und einen das Rohr 10 im oberen Bereich verschliessenden Deckel 13 auf.
  • Zwischen dem Deckel 13 und dem oberen Ende des Pfostens 1, kann optional ein Zwischenstück 14 angeordnet werden. Das Zwischenstück 14 ist ein ringförmiges Bauteil und schliesst an seinem einen Ende im Wesentlichen nahtlos an das Rohr 10 des Pfostens 1 an und hat an seinem anderen Ende eine Aufnahme für den Deckel 13 ausgebildet. Im Zwischenstück 14 sind Ausnehmungen 140 vorgesehen. Diese Ausnehmungen 140 können genutzt werden, um beispielsweise eine Kette darin aufzunehmen, was den Vorteil hat, dass keine Ösen am Pfosten benötigt werden. Die Bauweise mit den Ausnehmungen 14 ist kostengünstiger als jene mit am Rohr des Pfostens befestigten Ösen. Ausserdem kann ein solcher Deckel 13 auch ohne Ketten eingesetzt werden, ohne dass Ösen störend auf der Pfostenseite von dieser ab- und überstehen.
  • Im Posteninnern ist in einem oberen Bereich ein Schloss 8 angeordnet, welches von aussen bedienbar ist und in welches ein Schlüssel 80 zur Betätigung einführbar ist. Das Schloss 80 ist über eine Verschlussstange 70 mit einem Verschlussbolzen 7 wirkverbunden. Ebenfalls im Pfosteninnern sind die zweiten Aufnahmen 30 zur Aufnahme der Befestigungselemente 4 des Verschlusses 12, wie sie in der Figur 2 dargestellt sind.
  • Die Figur 2 zeigt eine Teilschnittansicht des Pfostensystems durch einen Verschlussbolzen 7 und ein Befestigungselement in der Form einer Sollbruchschraube 4 bei eingeführtem Absperrpfosten 1. Der Absperrpfosten 1 ist mittels seines Verschlusses 12 im Gegenverschluss 20 der Bodenverankerung 2 im Eingriff. Krallen 122 des Verschlusses 12 bilden im Verschlussbereich 2011 von peripheren Ausnehmungen 201 eine formschlüssige Verbindung mit einer entsprechend komplementären Geometrie am Gegenverschluss 20. Der Einführbereich 2010 der peripheren Ausnehmungen 201 ist im verschlossenen Zustand freigegeben, d.h. es befindet sich keine Kralle 122 in dem Bereich.
  • Der Führungsdorn121 wird im verschlossenen Zustand in der Bodenverankerung 2 durch eine zentrische Bohrung 2020 einer zentrischen Ausnehmung 202 geführt. Als Verdrehsicherung ist der Verschlussbolzen 7 in einem Verschlussbolzendurchgang 110 im Boden 11 und in einem dazu kollinearen Durchgang 127 im Verschluss 12 geführt und greift im Gegenverschluss 20 in eine radiale Ausnehmung 2021 der Zentrischen Ausnehmung 202. Um den Eingriff zu lösen, muss der Schlüssel 80 im Schloss 8 betätigt werden, wodurch der Verschlussbolzen 7 mittels der Verschlussstange 70 aus der radialen Ausnehmung 2021 gezogen wird. Alternativ kann der Verschlussbolzen 7 derart angeordnet sein, dass er in eine der peripheren Ausnehmungen 201 eingreifen kann. Ist der Verschlussbolzen 7 im Radius weiter weg vom Zentrum angeordnet, so können mit dem gleichen Bolzen die grösseren Drehmomente aufgenommen werden, oder es kann ein kleinerer Bolzen verwendet werden, um das gleiche Drehmoment aufzunehmen.
  • Der Absperrpfosten 1 weist in seinem unteren Bereich einen Boden 11 auf, welcher in das Rohr 10 eingelassen und mit diesem fest verbunden ist. Unterhalb des Bodens 11 und an diesen fluchtend anschliessend ist der Verschluss 12 angeordnet. Der Verschluss 12 ist mittels einer Befestigung 3 am Boden 11 fest montiert, wobei die Befestigung 3 eine erste Aufnahme 123 am Verschluss 12, eine zweite Aufnahme 30 am Boden 11 und eine Sollbruchschraube 4 aufweist. Einzelheiten des Verschlusses 12 sind in den Figuren 3 und 4 dargestellt, Einzelheiten der zweiten Aufnahme 30 in der Figur 7 und Einzelheiten der Sollbruchschraube in der Figur 8. Der Kopf 42 der Sollbruchschraube 4 ist in der ersten Aufnahme 123 am Verschluss 12 angeordnet. Es handelt sich bei der hier dargestellten ersten Aufnahme 123 um eine Senkbohrung, welche die Senkung auf der Seite des Verschlusses 12 hat, auf welcher der Führungsdorn 121 angeordnet ist. So kann vermieden werden, dass die Schraube 4 einer Unterseite des Verschlusses 12 vorsteht. Im Boden 11 ist ein Durchgang 111 vorgesehen, welcher einen im Wesentlichen gleichen Durchmesser aufweist, wie die Senkbohrung 123 im Verschluss 12. Der Durchmesser ist so bemessen, dass genügend seitliches Spiel vorhanden ist, dass das Rohr 10 mit dem Boden 11 bezüglich dem Verschluss 12 um bis zu 15 Grad, vorzugsweise bis zu 10 Grad, vorzugsweise bis zu 8 Grad geneigt werden kann, ohne dass sich die Schraube verklemmt.
  • Im Innern des Pfostens 1, d.h. im Innern des Rohres 10 ist die zweite Aufnahme 30 am Boden 11 angeordnet. Die zweite Aufnahme 30 weist Führungselemente 31 in der Form von Gewindebolzen auf. Drei solcher Gewindebolzen 31 sind um jeweils eine Durchgangsbohrung 111 einer Sollbruchschraube 4 angeordnet. Zwischen den drei Gewindebolzen 31 ist ein Stapel von Tellerfedern 35 angeordnet, welcher seitlich durch die Gewindebolzen 31 geführt ist. Auf dem Tellerfederstapel 35 ist eine Schraubenmutter 34 angeordnet, welche als Fixierung 34 der Sollbruchaschraube 4 dient. Über der Schraubenmutter 34 ist eine Anschlagplatte 32 vorgesehen, welche die Mutter 34 nach oben abstützt und gleichzeitig als Verdrehsicherung für die Mutter 34 dient. Die Anschlagplatte 32 ist durch Muttern 33 gesichert, welche an den freien Enden der Gewindebolzen 31 festgeschraubt werden. Eine Sollbruchschraube 4 kann durch die erste Aufnahme 123 im Verschluss 12 eingeführt, durch den Durchgang 111 im Boden 11 gestossen werden, bis sie die Mutter 34 erreicht, wo sie eingeschraubt werden kann. Je mehr die Schraube 4 angezogen wird, desto mehr werden die Tellerfedern 35 zusammengedrückt und desto grösser wird die Klemmkraft. Die Schraube 4 wird nicht vollständig angezogen, sodass ein Abheben des Bodens 11 von bis zu 15 Millimeter, vorzugsweise bis zu 10 Millimeter, vorzugsweise bis zu 8 Millimeter bezüglich des Verschlusses 12 möglich ist. Vergrössert sich die Distanz zwischen Boden 11 und Verschluss 12, so nimmt die Klemmkraft zu, bis alle Tellerfedern vollständig zusammengedrückt sind. Wird die diese Distanz weiter erhöht, so erhöht sich die auf die Sollbruchschraube 4 wirkende Längskraft. Wenn die Kraft den zugelassenen Wert der Sollbruchschraube übersteigt, so bricht diese im Sollbruchstellenbereich 44 und der Schraubenkopf 42 wird vom Gewindeschaft 40 getrennt. Die drei zweiten Aufnahmen 30 sind regelmässig, d.h. unter einem Winkel von 120 Grad zueinander bezüglich der Mittelachse des Bodens 11 um diese angeordnet.
  • Die Figur 3 zeigt eine perspektivische Unteransicht eines Verschlusses 12 und die Figur 4 eine entsprechende Oberansicht. Der Verschluss 12 weist im Wesentlichen eine kreisförmige Scheibe 120 auf, welche auf ihrer Oberseite im Wesentlichen eben ausgebildet ist und welche auf ihrer Unterseite in der Verlängerung der Scheibenmittelachse einen Führungsdorn 121 ausgebildet hat, welcher sich von der Scheibe 120 weg nach unten erstreckt. Der Führungsdorn 121 weist im Wesentlichen die Form einer Pfeilspitze mit einem bolzenförmigen Schaft 1210 auf, welcher an seinem freien Ende, d.h. auf der gegenüberliegenden Seite der Scheibe 120, eine konisch zusammenlaufende Spitze 1211 aufweist. Anschliessend an die Spitze 1211 sind drei flügelförmige Erhebungen 1212 rotationssymmetrisch bezüglich der Mittelachse des Führungsdorns 121, bzw. der Scheibe 120 angeordnet. Die Erhebungen 1212 haben die Form von Flügeln, deren radiale Ausdehnung von der Spitze her kontinuierlich gegen die Scheibe 120 hin zunimmt, bis sie einen Wert erreicht, der in etwa dem Radius des Schaftes 1210 entspricht. Der Durchmesser des Schaftes 1210 misst 5 bis 20 Millimeter, vorzugsweise 8 bis 15 Millimeter. D.h. die Erhebungen 1212 erstrecken sich im Querschnitt vom Zentrum des Schaftes 5 bis 35 Millimeter, vorzugsweise 10 bis 25 Millimeter radial nach aussen. Der Winkel zwischen der Längsmittelachse des Schaftes 1210 und der Aussenkontur der Erhebungen 1212 beträgt zwischen 8 und 20 Grad, vorzugsweise 10 bis 15 Grad. Anschliessend nimmt die Ausdehnung wieder ab, sodass zwischen dem Bereich mit den Erhebungen 1212 und der Scheibe 120 ein Bereich ist, der keine Erhebungen aufweist. Die Abnahme der Ausdehnung zur Scheibe 120 hin ist stärker als die Zunahme auf der Seite der Spitze. Der Winkel zwischen der Aussenkontur der Zuname und der Aussenkontur der Abnahme beträgt 90 bis 150 Grad, vorzugsweise 110 bis 130 Grad. Die Breite der einzelnen Erhebungen im Querschnitt messen 3 bis 10 Millimeter, vorzugsweise 5 bis 8 Millimeter. Die Länge des Bereiches ohne Erhebung ist mit der Dicke der Auflageplatte 203 des Gegenverschlusses 20 abgestimmt und misst 10 bis 50 Millimeter, vorzugsweise 15 bis 35 Millimeter.
  • Von der Oberseite der Scheibe 120 ist eine Seilaufnahme 126 in der Form einer Bohrung angeordnet, welche sich von der Oberseite auf der Mittelachse der Scheibe 120 in den Führungsdorn 121 hinein erstreckt. Seitlich am Schaft 1210 sind Gewindebohrungen 124 vorgesehen, in welche Schraubenelemente zur Klemmung eines Drahtseils eingeschraubt werden können.
  • In einem peripheren, umfangnahen Bereich der Scheibe 120 erstrecken sich drei rotationssymmetrisch verteilte Klauen 122 von der Scheibe 120 nach unten. Jede Klaue 122 ist eine sich von der Scheibe 120 parallel zur deren Rotationsachse erstreckende Erhebung 1220 und hat in einem zur Scheibe 120 parallelen Querschnitt im Wesentlichen die Form eines Ringsegments. Die radiale Abmessung jedes Ringsegments beträgt 5 bis 15 Millimeter, vorzugsweise 5 bis 10 Millimeter. Die radiale Abmessung im Bereich der Erhebungen 1220 ist im Wesentlichen doppelt so gross, wie die der Ringsegmente, d.h. 5 bis 30 Millimeter, vorzugsweise 10 bis 20 Millimeter. Ein freies Ende der Kralle ist gegen das freie Ende hin in Umfangrichtung zusammenlaufend. D.h. Das freie Ende weist beidseitig in Umfangrichtung Fasen 1223 auf. In einem der Scheibe 120 anschliessenden Bereich weist die Kralle auf der im Radius nach aussen gerichteten Seit eine Ausnehmung 1221 auf, sodass die Kralle in diesem Bereich in Radiusrichtung dünner ausgebildet ist. Eine gegen die Scheibe 120 gerichtet Fläche der Ausnehmung 1221 ist parallel zur Scheibe 120 ausgebildet und eine dieser Fläche gegenüberliegende Verschlussfläche 1222 der Ausnehmung 1221 ist schraubenförmig ausgebildet. Die Schraubenform bewirkt, dass sich die Verschlussfläche 1222 des Pfostens beim Anziehen des Pfostens, d.h. beim Verdrehen des Pfostens, gegen eine entsprechende Verschlussfläche 2013 des Gegenverschlusses 20 verspannt. Alternativ kann auch die Verschlussfläche 1222 parallel zur Scheibe 120 ausgebildet sein. Solange mindestens eine der Verschlussflächen 1222, 2013 schraubenförmig ausgebildet ist, findet beim Anziehen des Pfostens eine Verspannung statt.
  • In der Scheibe 120 sind drei rotationssymmetrisch verteilet Senkbohrungen 123 ausgebildet, wobei die Senkungen auf der Unterseite, d.h. auf der Seite des Führungsdorns 121 ausgebildet sind. Im Weiteren sind in der Scheibe 120 eine Durchgangsbohrung 127 und eine Sperrbolzenaufnahme 125 angeordnet, deren Längsmittelachsen sich auf einem gemeinsamen Kreis um den Scheibenmittelpunkt befinden. Die Durchgansbohrung 127 weist einen Durchmesser auf, der so mit dem Durchmesser des Verschlussbolzens 7 abgestimmt ist, dass dieser leicht in der Durchgangsbohrung 127 geführt werden kann. Die Sperrbolzenaufnahme 125 weist von der Scheibenoberseite her gesehen einen grösseren Durchmesser auf, als auf der gegenüberliegenden Seite. Der so entstehende Absatz bildet einen unteren Anschlag für einen Sperrbolzen 90 wie er in der Figur 9 abgebildet ist, der in die Sperrbolzenaufnahme 125 eingesetzt werden kann. Die Durchmesser des Bolzens 90 und der Aufnahme 125 sind so aufeinander abgestimmte, dass der Bolzen 90 in der Ausnahme 125 unter der Einwirkung der Schwerkraft geführt nach unten fällt. D.h. Der Bolzen ist lose in der Aufnahme. Auf der Scheibenoberseite, benachbart zur Sperrbolzenaufnahme 125 sind zwei Gewindebohrungen vorgesehen, in welche Schrauben eingesetzt werden können, welche verhindern, dass der lose Bolzen aus der Aufnahme fällt, wenn der Verschluss 12 auf den Kopf gedreht wird. Zudem verhindern die Schrauben, dass der Bolzen unbefugt entfernt werden kann, wenn der Verschluss 12 vom Rest des Absperrpfostens abgetrennt ist.
  • Die Bodenverankerung 2, wie sie in der Figur 2 in einer Schnittansicht dargestellt ist, weist einen Gegenverschluss 20 auf, der ein komplementäres Gegenstück zum Verschluss 12 bildet. Einzelzeiten des Gegenverschlusses 20 sind in den Figuren 5 und 6 dargestellt. Der Gegenverschluss 20 ist auf einer rohrförmigen Bodenhülse 21 aufgesetzt, teilweise in diese eingelassen und fest mit ihr verbunden.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen eine perspektivische Oberansicht, bzw. eine perspektivische Teilschnitt-Unteransicht eines Gegenverschlusses 20 des Pfostensystems. Der Gegenverschluss 20 ist im Wesentlichen hutförmig ausgebildet und weist oberseitig eine Auflageplatte 203 und eine an diese anschliessende, umlaufende Seitenwand 2014 auf, welche sich vom Umfang der Auflageplatte 203 nach unten erstreckt. Die Auflageplatte 203 ist im Wesentlichen eine Kreisscheibe und die Seitenwand eine Rohrhülse.
  • In der Mitte der Auflageplatte 203 ist eine zentrische Ausnehmung 202 angeordnet, welche sich entlang der Längsmittelachse des Gegenverschlusses 20 durch die Auflageplatte 203 hindurch erstreckt und einen Durchgang vom Inneren des Gegenverschlusses nach aussen bildet. Die zentrische Ausnehmung 202 weist eine zentrische Bohrung 2020 auf, deren Durchmesser mit dem des Schaftes 1210 des Führungsdorns 121 derart abgestimmt ist, dass der Führungsdorn 121 leicht versschiebbar in der zentrischen Ausnehmung 202 führbar ist. Von der zentrischen Bohrung 2020 erstrecken sich drei radiale Ausnehmungen 2021 radial nach aussen. Die radialen Ausnehmungen 2021 sind rotationssymmetrisch und gleichverteilt um die zentrische Bohrung 2020 angeordnet. Die Abmessungen der radialen Ausnehmungen 2021 sind mit den Erhebungen 1212 des Führungsdorns 121 derart abgestimmt, dass die Erhebungen 1212 leicht in den radialen Ausnehmungen 2021 führbar sind.
  • In der Auflageplatte 203 sind um die zentrische Ausnehmung 202, beabstandet zu dieser periphere Ausnehmungen 201 angeordnet. Die peripheren Ausnehmungen 201 sind rotationssymmetrisch und gleichmässig um die zentrische Ausnehmung 202 angeordnet, d.h. in einem Winkel von 120 Grad zueinander. In einem zur Auflageplatte 203 parallelen Querschnitt hat jede periphere Ausnehmung 201 im Wesentlichen die Form eines Ringsegments, wobei jede periphere Ausnehmung 201 in einen Einführbereich 2010 und in einen Verschlussbereich 2011 aufgeteilt ist Jede periphere Ausnehmung 201 erstreckt sich am Umfang über einen Winkelbereich, der hälftig in den Einführungsbereich 2010 und den Verschlussbereich 2011 aufgeteilt ist. Der Querschnitt des Einführungsbereichs 2010 ist derart mit dem Querschnitt der Erhebung 1220 der Klaue 122 des Verschlusses 12 abgestimmt, dass dieser leicht in den Einführungsbereich 2010 einführbar ist. Der Querschnitt des Verschlussbereichs 2011 ist derart mit dem Querschnitt im Bereich der Ausnehmung 1221 der Klaue 122 des Verschlusses 12 abgestimmt, dass der Verschluss 12 vom Einführbereich 2010 leicht drehbar in den Verschlussbereich 2011 führbar ist. Der Innenradius des Einführungsbereichs 2010 entspricht dem Innenradius des Verschlussbereichs 2011. Der Aussenradius des Verschlussbereichs 2011 ist kleiner als der Aussenradius des Einführungsbereichs 2010, wodurch in Radiusrichtung ein Absatz zwischen den beiden Bereichen entsteht. Der Absatz erstreckt sich jedoch nicht über die gesamte Höhe des Gegenverschlusses 20. Im Verschlussbereich 2011 ist eine Ausnehmung 2012 vorhanden, welche im Querschnitt die gleichen Abmessungen wie die des Absatzes aufweist und welche bewirkt, dass der Aussendurchmesser im Bereich der Ausnehmung, dem Aussendurchmesser des Einführungsbereichs 2010 entspricht. Durch die Ausnehmung 2012 entsteht eine Verschlussfläche 2013, welche zur Auflagefläche 203 beabstandet und dieser gegenüberliegend angeordnet ist. Die Verschlussfläche 2013 ist schraubenförmig ausgebildet. Alternativ kann die Verschlussfläche 2013 parallel zur Auflagefläche 203 ausgebildet sein. Die Verschlussfläche 2013 des Gegenverschlusses 20 ist komplementär zur Verschlussfläche 1222 des Verschlusses 12 ausgebildet.
  • Wie in der Figur 2 zu erkennen ist, ist auf der Innenseite der Auflageplatte 203 des Gegenverschlusses 20 ein Ring 22 angeordnet. Der Ring 22 ist anschliessend an die peripheren Ausnehmungen 201 auf deren Innenseiten angeordnet und erstreckt sich von der Auflageplatte 203 im Wesentlichen parallel zur Seitenwand 204 des Gegenverschlusses 20. Der Ring 22 ist derart ausgestaltet, dass er für die einzuführenden Klauen 122 des Verschlusses 12 eine innere Führung bildet. Die Länge des Ringes ist derart bemessen, dass er die Klauen 122 bis zu deren vollständigen Einführung führen kann. Der Ring 22 weitet sich im Durchmesser entlang seiner Längsmittelachse von der Auflageplatte 203 her in der Richtung von der Platte weg. Der Ring 22 dient einerseits als Führung und andererseits als Schmutzabweiser. Zudem wirkt der Ring 22 als Verstärkungselement für die Auflageplatte 203. In der dargestellten Ausführungsform ist der Ring 22 ein Einzelteil, welches mit der Innenseite der Auflageplatte 203 verbunden ist. Alternativ können die Auflageplatte 203 und der Ring 22 gemeinsam einstückig miteinander ausgebildet sein.
  • Ein Rohr 23 ist ebenfalls auf der Innenseite der Auflageplatte 203 des Gegenverschlusses 20 angeordnet. Das Rohr 23 ist konzentrisch um die Längsmittelachse des Gegenverschlusses 20 angeordnet und somit auch um die zentrische Ausnehmung 202 des Gegenverschlusses 20. Der Rohrdurchmesser ist derart bemessen, dass das Rohr 23 die zentrische Ausnehmung 202 vollständig umschliesst. Das Rohr 23 erstreckt sich von der Innenseite der Auflageplatte 203 bis über den Gegenverschluss 20 hinaus und im Wesentlichen gleich weit wie eine untere Kante der Bodenhülse 21 der Bodenverankerung 2. Das Rohr 23 dient einerseits als Schmutzabweiser und andererseits als Führung für den Verschlusskern 5. Um eine Verdrehung des Verschlusskerns 5 zu verhindern, ist das Rohr 23 als Vierkantrohr ausgebildet. Alternativ kann ein Rundrohr mit einer Verdrehsicherung verwendet werden. Das Rohr 23 ist als Einzelteil ausgebildet, welches mit der Innenseite der Auflageplatte 203 verbunden ist. Alternativ können die Auflageplatte 203 und das Rohr 23 gemeinsam einstückig miteinander ausgebildet sein.
  • Um das Rohr 23 ist ein im Wesentlichen hutförmiger Verschlusskern 5 angeordnet, wobei der Verschlusskern 5 einen Boden 50 und eine umlaufende Seitenwand 51 aufweist. Im eingebauten Zustand ist der Verschlusskern 5 mit einer zum Rohr 23 komplementären Ausnehmung im Boden 50 um das Rohr 23 angeordnet und wird von diesem so geführt, dass nur eine Bewegung in der Längsrichtung möglich ist. Die umlaufende Seitenwand 51 weist Unterbrechungen auf und die Querschnitte durch die Seitenwand 51 in einer Ebene parallel zum Boden, entsprechen den Querschnitten der peripheren Ausnehmungen 201 des Gegenverschlusses 20. Die Länge der Seitenwand 51 ist so bemessen, dass der Boden 50 am Ring 22 anschlägt, wenn die Abschnitte der Seitenwand 51 in die peripheren Ausnehmungen 201 hineinreichen und eine obere Stirnfläche der Seitenwandabschnitte 51 im Wesentlichen fluchtend mit der Oberfläche der Auflageplatte 203 ist. Im Boden 50 des Verschlusskerns 5 sind Entwässerungsöffnungen 52 vorgesehen, durch welche Wasser ablaufen kann, welches durch den Gegenverschluss 20 in den Verschlusskern 5 gelangt ist.
  • Am unteren freien Ende des Rohres 23 ist eine Ringplatte 24 angeordnet und zumindest teilweise an diesem fixiert. Ein Anschlag, beispielsweise in der Form eines Splints oder eines Bolzens verhindert, dass die Ringplatte 24 über das freie Ende hinaus, vom Gegenverschluss 20 wegbewegt werden kann. Die Gegenrichtung kann ebenfalls blockiert sein, muss es jedoch nicht. Die Ringplatte 24 dient einer Druckfeder 6 als unterer Anschlag. Der Aussendurchmesser der Ringplatte 24 ist grösser als der Aussendurchmesser der Druckfeder. Die Druckfeder ist zwischen der Ringplatte 24 und dem Verschlusskern 5 angeordnet und bewirkt, dass der Verschlusskern 5, bzw. die Abschnitte der Seitenwand 51 in die peripheren Ausnehmungen 201 des Gegenverschlusses gedrückt werden.
  • Die Figur 8 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Sollbruchschraube 4. Die Sollbruchschraube 4 entspricht einer herkömmlichen Senkkopfschraube mit einem Innensechskant 43, welche nachbearbeitet wurde. Alternativ kann es sich dabei auch um eine Spezialschraube ohne Nachbearbeitung handeln. Eine Nachbearbeitung stellt die Sollbruchstelle 44 dar, welche im Bereich anschliessend an den Kopf 42 im Gewindeschaft 40 angebracht ist. Die Sollbruchstelle 44 ist in der dargestellten Form eine umlaufende Nut, welche lokal den Durchmesser des Gewindeschaftes 40 reduziert. Die Nut ist anschliessend an den Kopf 42 angeordnet, sie kann jedoch auch beabstandet zu diesem im Gewindeschaft 40 ausgebildet sein. Eine weitere Nachbearbeitung stellen die seitlich vom Gewindeschaft 40 anschliessend an die Sollbruchstelle 44 angeordneten Ausnehmungen 45 dar. Dargestellt sind vier Ausnehmungen 45, welche rotationssymmetrisch um die Längsmittelachse L der Sollbruchschraube 4 angeordnet sind. Nach der Abtrennung des Schraubenkopfes 42 vom Gewindeschaft 40 bilden die vier Ausnehmungen bilden im Querschnitt einen Vierkant, welcher mit einem entsprechenden komplementären Werkzeug gefasst werden kann.
  • Alternativ können andere Querschnitte realisiert sein, wie beispielsweise solche mit drei, fünf, sechs oder mehr Kanten. Als weitere Alternative kann auch ein ovaler Querschnitt realisiert sein.
  • Als weitere Alternative kann eine Sollbruchschraube anstelle der Ausnehmungen 44, welche sich im Wesentlichen an der Oberfläche des Schraubenschafts erstrecken, auch Ausnehmungen aufweisen, welche sich durch den Schraubenschaft erstrecken. So bildet eine einzelne Ausnehmung, welche sich quer zur Schraubenlängsachse L erstreckt, einen bezüglich des Schraubenschafts stirnseitigen Schlitz, wenn der Schraubenkopf abgetrennt wird. In diesen Schlitz kann dann ein Schlitz-Schraubendreher eingeführt werden, um den Schraubenschaft aus seiner Aufnahme herauszudrehen. Alternativ können zwei oder mehr solcher durchgehender Ausnehmungen regelmässig oder unregelmässig verteilt bezüglich des Umfangs der Schraube angeordnet sein und bilden so unterschiedliche Eingriffsformen für ein entsprechendes Werkzeug nach dem Abtrennen des Schraubenkopfes. Beispielsweise bilden zwei bezügliche der Längsmittelachse L zueinander senkrechte, durchgehende Ausnehmungen, nach dem Abtrennen des Schraubenkopfes eine Eingriffsform für einen Kreuz-Schraubendreher.
  • Die Figur 9 zeigt eine Teilschnittansicht des Pfostensystems durch einen Sperrbolzen 90 bei eingeführtem Absperrpfosten 1. Um zu verhindern, dass der Verschluss 12 des Absperrpfostens 1 von unbefugten entkoppelt werden kann, wenn der Verschluss 12 von Rest des Absperrpfostens 1 abgetrennt wurde, ist im zusammengebauten Zustand der Sperrbolzen 90 zwischen dem Boden 11 und dem Verschluss 12 des Pfostens 1 angeordnet. Der Sperrbolzen 90 weist einen Schaft auf, der beabstandet zu den beiden freien Enden einen umlaufenden Flansch 91 aufweist. Eines der beiden freien Enden ist konisch zulaufend und das andere freie Ende weist ein Klemmelement 92 in der Form eines Gummirings auf, der in einer Nut angeordnet ist. Der Bolzen 90 ist im Zusammenbau in einer dafür vorgesehenen Sperrbolzenaufnahme 125 im Verschluss 12 aufgenommen und durch zwei Schrauben gesichert. Es können jedoch auch andere Halteelemente in einer anderen Anzahl verwendet werden. Im Boden 11 ist eine weitere Sperrbolzenaufnahme 112 vorgesehen, in welcher das freie Ende des Sperrbolzens 90 mit dem Klemmelement aufgenommen werden kann. Der Durchmesser der Sperrbolzenaufnahme 112 im Boden 11 ist derart bemessen, dass der Sperrbolzen 90 durch das Klemmelement in der Sperrbolzenaufnahme 112 klemmend gehalten ist und nicht schwerkraftbedingt nach unten fallen kann. Erst wenn der Boden 11 vom Verschluss 12 getrennt wird, kann der Sperrbolzen 90 nach unten in eine dafür vorgesehene Ausnehmung im Gegenverschluss 20 fallen. In der dargestellten Ausführungsform fällt der Bolzen 90 in eine der radialen Ausnehmungen 2021 der zentrischen Ausnehmung 202. Alternativ kann der Bolzen in eine separate Ausnehmung oder in eine der peripheren Ausnehmungen 201 fallen. Mit der Anordnung in den peripheren Ausnehmung können grössere Drehmomente aufgenommen werden oder mit einem kleineren Bolzen das gleiche Drehmoment.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1 Absperrpfosten 2013 Verschlussfläche
    10 Rohr 202 Zentrische Ausnehmung
    11 Boden 2020 Zentrischen Bohrung
    110 Verschlussbolzendurchgang 2021 Radiale Ausnehmung
    111 Durchgang 203 Auflageplatte
    112 Sperrbolzenaufnahme 204 Seitenwand
    12 Verschluss 21 Bodenhülse
    120 Scheibe 22 Ring
    121 Führungsdorn 23 Rohr
    1210 Schaft 24 Ringplatte
    1211 Spitze 3 Befestigung
    1212 Erhebung 30 Zweite Aufnahme
    122 Klaue 31 Führungselement
    1220 Erhebung 32 Anschlag
    1221 Ausnehmung 33 Fixierung
    1222 Verschlussfläche 34 Fixierung
    1223 Fase 35 Federelement
    123 Erste Aufnahme 4 Sollbruchschraube
    124 Gewindebohrung 40 Gewindeschaft
    125 Sperrbolzenaufnahme 41 Gewinde
    126 Seilaufnahme 42 Kopf
    127 Durchgang 43 Mitnahmeprofil
    13 Deckel 44 Sollbruchstelle
    14 Zwischenstück 45 Ausnehmung
    140 Ausnehmung 5 Verschlusskern
    2 Bodenverankerung 50 Boden
    20 Gegenverschluss 51 Seitenwand
    201 Periphere Ausnehmung 52 Entwässerung
    2010 Einführbereich 6 Feder
    2011 Verschlussbereich 7 Verschlussbolzen
    2012 Ausnehmung 70 Verschlussstange
    8 Schloss 91 Flansch
    80 Schlüssel 92 Klemmelement
    9 Rückhalteseil L Längsachse
    90 Sperrbolzen

Claims (12)

  1. Pfostensystem mit einem Pfosten (1), insbesondere einem Absperrpfosten (1) und einer Bodenverankerung (2), wobei der Pfosten (1) in der Bodenverankerung (2) lösbar angeordnet ist, wobei der Pfosten (1) mittels eines unterseitig an diesem befindlichen Verschlusses (12) auf einem oberseitig an der Bodenverankerung (2) befindlichen dieser zugeordneten Gegenverschlusses (20) verdrehbar angeordnet ist, wobei im Pfosten (1) oben ein Schloss (8) und unten ein mit diesem durch ein Zugelement (70) in Wirkverbindung stehender Bolzen (7) vorgesehen ist, welcher in Schliessstellung den Verschluss (12) durchdringend, in eine Bolzenaufnahmeausnehmung in der Bodenverankerung (2) eingreift, wobei der Verschluss (12) durch eine Steck-Dreh-Verbindung mit dem Gegenverschluss (20) lösbar verbunden ist, wobei der Verschluss (12) des Pfostens (1) unterseitig im Weiteren einen zentrisch angeordneten Führungsdorn (121) mit einem zentrischen Schaft (1210) aufweist und der oberseitig an der Bodenverankerung (2) befindliche Gegenverschluss im Weiteren eine zentrische Ausnehmung (202) mit einer zum zentrischen Schaft (1210) komplementären zentrischen Bohrung (2020) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsdorn (121) mindestens eine seitlich vom Schaft (1210) nach aussen abstehende Erhebung (1212) aufweist und die zentrische Ausnehmung (202) mindestens eine zur Erhebung (1212) komplementäre radiale Ausnehmung (2021) aufweist, welche sich seitlich der zentrischen Bohrung (2020) nach aussen erstreckt.
  2. Pfostensystem gemäss Anspruch 1, wobei die mindestens eine radiale Ausnehmung (2021) derart ausgebildet ist, dass sie beim Einführen des Führungsdorns (121) in die zentrische Ausnehmung (202) als Führung für die mindestens eine Erhebung (1212) dient und nach dem Herstellen der Steck-Dreh-Verbindung als Bolzenaufnahmeausnehmung dient.
  3. Pfostensystem gemäss Anspruch 1 oder 2, wobei in der Bodenverankerung (2) ein verschiebbarer Verschlusskern (5) angeordnet ist, welcher in einem mit dem Pfosten (1) unverbundenen Zustand die an der Bodenverankerung (2) oberseitig befindlichen Ausnehmungen (201, 202) nach oben hin verschliesst und welcher durch den Führungsdorn (121) und/oder weitere Elemente der Steck-Dreh-Verbindung niederdrückbar ist.
  4. Pfostensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur unterseitigen Befestigung des Verschlusses (12) an einem Boden (11) des Pfostens (1) mindestens ein Befestigungselement (4), eine erste Aufnahme (123) am Verschluss und eine zweite Aufnahme (30) am Boden (11) vorgesehen sind, wobei jedes Befestigungselement (4) an seiner einen Seite in der ersten Aufnahme (123) aufgenommen ist und an seiner anderen Seite in der zweiten Aufnahme (30) aufgenommen ist, wobei das Befestigungselement (4) eine Längsachse (L) aufweist und der Verschluss (12) und der Boden (11) in der Richtung der Längsachse (L) gegeneinander verspannt sind, und dass die zweite Aufnahme (30) im Wesentlichen in der Richtung der Längsachse (L) in einem vorbestimmten Bereich bewegbar ist.
  5. Pfostensystem gemäss Anspruch 4, wobei der Boden (11) einen Durchgang (111) für jedes Befestigungselement (4) aufweist und die zweite Aufnahme (30) mindestens ein Führungselement (31) aufweist, welches um jeden Durchgang (111) angeordnet ist, wobei mindestens eine Fixierung (34) und mindestens ein Federelement (35) für das entsprechende Befestigungselement (4) in jedem Führungselement (31) geführt sind.
  6. Pfostensystem gemäss Anspruch 4 oder 5, wobei das mindestens eine Federelement (35) zwischen dem Boden (11) und der mindestens einen Fixierung (34) angeordnet ist.
  7. Pfostensystem nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement zur Befestigung des Verschlusses (12) am Boden (11) des Pfostens (1) eine Sollbruchschraube (4) ist, die einen Gewindeschaft (40) mit einem Aussengewinde (41) und einen Kopf (42) mit einem Mitnahmeprofil (43) aufweist, wobei die Sollbruchschraube (4) einen Sollbruchstellenbereich (44) am Gewindeschaft (40) aufweist, und dass auf der dem Kopf (42) gegenüberliegenden Seite des Sollbruchstellenbereichs (44), anschliessend an diesen mindestens eine Ausnehmung (45) ausgebildet ist.
  8. Pfostensystem gemäss Anspruch 7, wobei der Sollbruchstellenbereich (44) anschliessend an den Kopf (42) ausgebildet ist.
  9. Pfostensystem gemäss Anspruch 7 oder 8, wobei die mindestens eine Ausnehmung (45) derart ausgebildet ist, dass sie den Gewindeschaft (40) durchdringt.
  10. Bodenverankerung (2) für eine lösbare Anordnung eines Pfostens (1) eines Pfostensystems nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberseitig an der Bodenverankerung (2) befindlicher Gegenverschluss (20) eine zentrisch angeordnete Ausnehmung (202) mit einer zentrischen Bohrung (2020) aufweist, und dass die zentrische Ausnehmung (202) mindestens eine radiale Ausnehmung (2021) aufweist, welche sich seitlich der zentrischen Bohrung (2020) nach aussen erstreckt, wobei der Bolzen (7) im Pfosten in Schliessstellung den Verschluss (12) durchdringend, in eine Bolzenaufnahmeausnehmung (2021) eingreift, wobei die zentrische Bohrung (2020) zum zentrischen Schaft (1210) des Führungsdorns (121) des Pfostens komplementär ist, wobei die zentrische Ausnehmung (202) mindestens eine zur Erhebung (1212) des Führungsdorns (121) komplementäre radiale Ausnehmung (2021) aufweist, welche sich seitlich der zentrischen Bohrung (2020) nach aussen erstreckt, und wobei der Gegenverschluss (20) gegenüber dem unterseitig an dem Pfosten befindlichen Verschlusses (12) durch eine Steck-Dreh-Verbindung verdrehbar angeordnet ist.
  11. Bodenverankerung (2) gemäss Anspruch 10, wobei die Bodenverankerung (2) oberseitig im Weiteren mindestens eine periphere Ausnehmung (201) als Element der Steck-Dreh-Verbindung aufweist, welche einen Einführbereich (2010) und einen Verschlussbereich (2011) aufweist, wobei der Einführbereich (2010) in radialer Richtung breiter als der Verschlussbereich (2011) ausgestaltet ist.
  12. Bodenverankerung (2) gemäss Anspruch 10 oder 11, wobei in der Bodenverankerung (2) ein verschiebbarer Verschlusskern (5) angeordnet ist, durch welchen die an der Bodenverankerung (2) oberseitig befindlichen Ausnehmungen (201, 202) nach oben hin verschliessbar sind und welcher durch ein Federelement (6) in einer die Ausnehmungen (201, 202) verschliessende Position gehalten ist.
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