EP3014119B1

EP3014119B1 - Pump

Info

Publication number: EP3014119B1
Application number: EP14720619.7A
Authority: EP
Inventors: Achim Koehler
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-06-25
Filing date: 2014-04-30
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2034-04-30
Also published as: JP2016524675A; KR20160022831A; CN105339659A; JP6356230B2; DE102013212145A1; WO2014206607A1; KR102139713B1; CN105339659B; EP3014119A1

Description

State of the art

Die Erfindung betrifft eine Pumpe, insbesondere eine Hochdruckpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen oder Hydraulikanwendungen. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Dieselpumpen, Benzinpumpen und Hydraulikpumpen.The invention relates to a pump, in particular a high-pressure pump for fuel injection systems or hydraulic applications. Specifically, the invention relates to the field of diesel pumps, gasoline pumps and hydraulic pumps.

Aus der DE 10 2011 006 092 A1 ist eine Hochdruckpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen bekannt. Die bekannte Hochdruckpumpe weist eine Pumpenbaugruppe und eine Antriebswelle auf, wobei die Antriebswelle einen der Pumpenbaugruppe zugeordneten Nocken umfasst. Die Pumpenbaugruppe umfasst eine Laufrolle, die an einer Lauffläche des Nockens abrollt. Die Antriebswelle ist an Lagerstellen in Gehäuseteilen der Hochdruckpumpe gelagert. Im Betrieb der Hochdruckpumpe wird eine Hin- und Herbewegung eines Kolbens erzielt, so dass die Förderung von unter hohem Druck stehenden Brennstoff zu einem Common-Rail erfolgt. Hierbei rotiert im Betrieb der Hochdruckpumpe die Antriebswelle um eine Achse.From the DE 10 2011 006 092 A1 is a high-pressure pump for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines known. The known high-pressure pump has a pump assembly and a drive shaft, wherein the drive shaft comprises a cam associated with the pump assembly. The pump assembly includes a roller that rolls on a tread of the cam. The drive shaft is mounted at bearings in housing parts of the high-pressure pump. During operation of the high-pressure pump, a reciprocating movement of a piston is achieved, so that the delivery of high-pressure fuel to a common rail takes place. During operation of the high-pressure pump, the drive shaft rotates about an axis.

Bei der aus der DE 10 2011 006 092 A1 bekannten Hochdruckpumpe werden im Betrieb durch die Volumenverdrängung des Kolbens im Triebwerksraum, in dem die Antriebswelle vorgesehen ist, durch die Fördercharakteristik oder zusätzlich durch Triebwerksteilbewegungen Mengenwellen erzeugt, die in das weitere Niederdrucksystem beziehungsweise einen weiteren Niederdruckbereich emittiert werden können und dort zu erhöhten Druckbelastungen führen können. Der Triebwerksraum bildet einen Niederdruckraum. Insbesondere bei Hochdruckpumpen mit nur einer Pumpenbaugruppe beziehungsweise mit nur einem Hochdruckzylinder mit darin geführtem Pumpenkolben tritt diese Problematik besonders auf. In der Folge kann es zu Geräuschen oder auch zu einer Reduzierung der Lebensdauer der Hochdruckpumpe kommen. Bei der bekannten Hochdruckpumpe ist eine Dämpfungsvorrichtung vorgesehen, die einerseits zumindest mittelbar mit dem Niederdruckraum verbunden und andererseits an ein Niederdruckniveau angeschlossen ist, das im Betrieb unter einem Druck im Niederdruckraum liegt. Die Dämpfungsvorrichtung weist einen in einer Kolbenbohrung verschiebbaren Kolben auf, der einerseits von dem Druck im Niederdruckraum gegen eine Federkraft beaufschlagt ist und der andererseits einen Raum in der Kolbenbohrung begrenzt. Die Dämpfungsvorrichtung weist außerdem eine Entlastungseinrichtung auf, die den Raum mit dem Niederdruckniveau verbindet. Die Entlastungseinrichtung ist dabei eine Leitung, die den Raum mit dem Niederdruckniveau verbindet. Bei Druckanstieg im Niederdruckraum führt der Kolben eine Bewegung gegen die Federkraft aus und öffnet einen Abfluss zum Niederdruckniveau. Das zum Niederdruckniveau abgeflossene Volumen muss durch eine entsprechende Nachförderung von Brennstoff in den Niederdruckraum wieder ausgeglichen werden. Zusätzlich ist bei der bekannten Hochdruckpumpe im Niederdruckraum ein Gasvolumen angeordnet, durch das Druckpulsationen ausgeglichen werden sollen. Über die Lebensdauer ist es schwierig die erforderliche Abdichtung zwischen Gasvolumen und Brennstoff sicherzustellen.At the time of the DE 10 2011 006 092 A1 Known high-pressure pump are produced in operation by the volume displacement of the piston in the engine room in which the drive shaft is provided by the delivery characteristic or additionally by engine part movements volume waves that can be emitted into the further low pressure system or another low pressure area and there can lead to increased pressure loads. The engine room forms a low pressure room. Particularly in the case of high-pressure pumps with only one pump assembly or with only one high-pressure cylinder with a pump piston guided therein, this problem arises in particular. As a result, there may be noises or a reduction in the service life of the high-pressure pump. In the known high-pressure pump, a damping device is provided which, on the one hand, is connected at least indirectly to the low-pressure space and, on the other hand, is connected to a low-pressure level which is below a pressure in the low-pressure space during operation. The Damping device has a piston displaceable in a piston bore, which is acted upon on the one hand by the pressure in the low-pressure chamber against a spring force and on the other hand limits a space in the piston bore. The damping device also has a discharge device which connects the space with the low pressure level. The relief device is a line that connects the room with the low pressure level. When the pressure in the low-pressure chamber rises, the piston moves against the spring force and opens a drain to the low-pressure level. The volume flowed off to the low pressure level must be compensated for again by a corresponding delivery of fuel into the low pressure chamber. In addition, in the known high-pressure pump in the low pressure chamber, a gas volume is arranged to be compensated by the pressure pulsations. Over the lifetime it is difficult to ensure the required seal between gas volume and fuel.

Disclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Pumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass ein verbesserter Aufbau und eine verbesserte Funktionsweise ermöglicht sind. Speziell können im Betrieb Druckpulsationen, die im Niederdruckraum erzeugt werden, wirkungsvoll gedämpft werden, da bei der Bewegung des Kolbens der Dämpfungsvorrichtung ein Dampfvolumen erzwungen wird, das als Dämpfungsvolumen zur Verfügung steht. Die Drossel wird hierbei in vorteilhafter Weise in Abhängigkeit von einer Pulsationsfrequenz und einer Pulsationsamplitude sowie dem Niederdruckniveau nach der Drossel so abgestimmt, dass beim Expandieren des Dampfraums ein möglichst großes Dampfvolumen erzeugt wird, das beim Wiedereintauchen des Kolbens bis zur vollständigen Kondensation des Dampfes als Dämpfungsvolumen zur Verfügung steht, ohne dass eine erneute Volumenverdrängung stattfindet. Bei einer zweiten möglichen Ausgestaltung wird in vorteilhafter Weise der Dampfraum über das Rückschlagventil an ein zumindest beruhigtes und/oder geringeres Niederdruckniveau angeschlossen. In vorteilhafter Weise kann über das Rückschlagventil auch eine Kolbenleckage abgeführt werden und durch das Rückschlagventil wird ein Dampfvolumen erzwungen, das als Dämpfungsvolumen zur Verfügung steht. Diese Möglichkeiten der Dämpfung sind kostengünstig und wartungsfrei, da die Funktionsfähigkeit durch das Fehlen von Permanentdichtstellen zwischen einerseits der Gas- und/oder Dampfphase und andererseits der Flüssigkeit über die gesamte Lebensdauer sichergestellt werden kann.The pump according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that an improved structure and improved operation are possible. In particular, during operation, pressure pulsations generated in the low-pressure space can be effectively damped, since during the movement of the piston of the damping device, a vapor volume is forced, which is available as a damping volume. The throttle is in this case advantageously adjusted depending on a pulsation frequency and a pulsation amplitude and the low pressure level after the throttle so that when expanding the steam chamber as large a vapor volume is generated, the re-immersion of the piston until complete condensation of the steam as a damping volume Is available without a renewed volume displacement takes place. In a second possible embodiment of the vapor space is connected via the check valve to an at least calmed and / or lower low pressure level in an advantageous manner. Advantageously, a piston leakage can be removed via the check valve and by the check valve, a vapor volume is enforced, which is available as a damping volume. These possibilities of damping are cost-effective and maintenance-free, since the functionality can be ensured by the absence of permanent sealing points between on the one hand the gas and / or vapor phase and on the other hand the liquid over the entire life.

Ferner besteht ein wesentlicher Vorteil gegenüber einem Gasdruckdämpfer oder dergleichen darin, dass ein Arbeitspunkt, insbesondere der erforderliche Mitteldruck, um den die Druckamplituden schwanken, über ein Federelement, das die Federkraft aufbringt, eingestellt werden kann. Hingegen muss bei einem Gasdruckdämpfer dies entweder durch Vorkomprimieren des Gases oder durch hohe Elastizitäten sichergestellt werden, da es nur begrenzt möglich ist, ohne einen Großteil der Dämpfungswirkung zu verlieren. Der Arbeitspunkt ist dabei leicht applizierbar.Furthermore, there is a significant advantage over a gas spring or the like in that an operating point, in particular the required medium pressure to the pressure amplitudes fluctuate, can be adjusted via a spring element that applies the spring force. On the other hand, in the case of a gas pressure damper, this must be ensured either by precompressing the gas or by high elasticity, since it is possible only to a limited extent without losing a large part of the damping effect. The working point is easy to apply.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Pumpe möglich.The measures listed in the dependent claims advantageous refinements of the claim 1 pump are possible.

Die Pumpe kann insbesondere als Hochdruckpumpe ausgestaltet sein, die zum Fördern eines Fluids, insbesondere Brennstoffs, mit hohem Druck dient. Beispielsweise kann die Hochdruckpumpe in eine Brennstoffeinspritzanlage oder ein anderes hydraulisches System integriert sein. Hierbei kann ein Niederdruckkreislauf gebildet sein, der über den Niederdruckraum der Pumpe läuft. Der Niederdruckraum kann hierbei als Triebwerksraum der Pumpe ausgebildet sein, wobei der Antrieb zumindest teilweise in dem als Triebwerksraum ausgebildeten Niederdruckraum angeordnet ist. Somit kann über den Niederdruckkreislauf zugleich eine Schmierung des Antriebs erzielt werden. Druckpulsationen, die von dem Antrieb in dem als Triebwerksraum ausgebildeten Niederdruckraum der Pumpe erzeugt werden, werden dann vorzugsweise bereits innerhalb des Gehäuses der Pumpe durch die zumindest eine Dämpfungsvorrichtung gedämpft. Dadurch werden die Auswirkungen solcher Druckpulsationen auf andere Teile des Niederdruckkreislaufs verringert. Sonstige Dämpfungseinrichtungen, die in dem Niederdruckkreislauf vorgesehen sein können, können hierdurch in ihrer Ausgestaltung vereinfacht werden und gegebenenfalls auch entfallen. Somit vereinfacht sich auch die Ausgestaltung des Niederdruckkreislaufs und somit der Brennstoffeinspritzanlage oder dergleichen.The pump can in particular be configured as a high-pressure pump, which serves for conveying a fluid, in particular fuel, with high pressure. For example, the high pressure pump may be integrated with a fuel injection system or other hydraulic system. Here, a low-pressure circuit can be formed, which runs over the low-pressure chamber of the pump. The low-pressure space can in this case be designed as an engine room of the pump, the drive being arranged at least partially in the low-pressure space designed as an engine compartment. Thus, lubrication of the drive can be achieved via the low-pressure circuit at the same time. Pressure pulsations, which are generated by the drive in the engine room designed as the low-pressure space of the pump, are then preferably already damped within the housing of the pump by the at least one damping device. This reduces the effects of such pressure pulsations on other parts of the low pressure circuit. Other damping devices that may be provided in the low-pressure circuit can thereby be simplified in their design and optionally also omitted. Thus, the design of the low pressure circuit and thus the fuel injection system or the like is simplified.

Das Fluid, insbesondere der Brennstoff, kann in vorteilhafter Weise über den Niederdruckraum zumindest mittelbar zu einem Pumpenarbeitsraum einer Pumpenbaugruppe geführt werden. Bei dem Niederdruckraum kann es sich hierbei insbesondere um den Triebwerksraum handeln. Möglich sind hierbei auch Ausgestaltungen, bei denen die Pumpe mehrere Pumpenbaugruppen und entsprechend mehrere Pumpenarbeitsräume aufweist, zu denen das Fluid, insbesondere der Brennstoff, über den Niederdruckraum geführt wird.The fluid, in particular the fuel, can be guided in an advantageous manner via the low-pressure space at least indirectly to a pump working space of a pump assembly. The low-pressure space may in particular be the engine room. Also possible here are embodiments in which the pump has a plurality of pump assemblies and correspondingly a plurality of pump working chambers, to which the fluid, in particular the fuel, is led via the low-pressure chamber.

Vorteilhaft ist es, dass die Drossel der Entlastungseinrichtung radial in die Kolbenbohrung mündet. Die Kolbenbohrung kann dabei über ein geeignetes Verschlusselement verschlossen sein. Bei dieser Ausgestaltung kann in besonders einfacher Weise ein geringes Niederdruckniveau vorgehalten werden, mit dem der Dampfraum über die Drossel verbunden ist.It is advantageous that the throttle of the relief device opens radially into the piston bore. The piston bore can be closed by a suitable closure element. In this embodiment, in a particularly simple manner low low pressure level are kept, with which the vapor space is connected via the throttle.

Bei einer abgewandelten Ausgestaltung ist es von Vorteil, dass in der Kolbenbohrung ein Verschlusselement angeordnet ist, dass der Dampfraum zwischen dem Kolben und dem Verschlusselement in der Kolbenbohrung ausgebildet ist und dass die Drossel der Entlastungseinrichtung in das Verschlusselement integriert ist. Auf diese Weise kann der für die Kolbenbohrung benötigte Zugang zugleich genutzt werden, um das Niederdruckniveau vorzuhalten.In a modified embodiment, it is advantageous that in the piston bore a closure element is arranged, that the vapor space between the piston and the closure element is formed in the piston bore and that the throttle of the relief device is integrated into the closure element. In this way, the access required for the piston bore can be used at the same time to maintain the low pressure level.

Bei einer weiteren möglichen Ausgestaltung ist es vorteilhaft, dass.die Kolbenbohrung in einem Gehäuse angeordnet ist, dass ein Niederdruckkanal in dem Gehäuse ausgebildet ist, der in den Dampfraum der Kolbenbohrung mündet, und dass das Rückschlagventil in dem Niederdruckkanal angeordnet ist. Hierdurch ist eine Integration des Rückschlagventils in das Gehäuse der Pumpe möglich. Somit kann eine kompakte Ausgestaltung realisiert werden.In another possible embodiment, it is advantageous that the piston bore is arranged in a housing, that a low-pressure channel is formed in the housing, which opens into the vapor space of the piston bore, and that the check valve is arranged in the low-pressure channel. As a result, integration of the check valve in the housing of the pump is possible. Thus, a compact design can be realized.

Vorteilhaft ist es allerdings auch, dass in der Kolbenbohrung ein Verschlusselement angeordnet ist, dass der Dampfraum zwischen dem Kolben und dem Verschlusselement in der Kolbenbohrung ausgebildet ist und dass das Rückschlagventil in das Verschlusselement integriert ist. Somit können die wesentlichen Funktionen im Bereich der Kolbenbohrung realisiert werden. Der Platzbedarf innerhalb des Gehäuses, der für diese Realisierung benötigt wird, ist hierbei minimiert.However, it is also advantageous that in the piston bore a closure element is arranged, that the vapor space between the piston and the closure element is formed in the piston bore and that the check valve is integrated into the closure element. Thus, the essential functions can be realized in the field of piston bore. The space required within the housing, which is needed for this realization, this is minimized.

In vorteilhafter Weise ist in dem Dampfraum ein Federelement angeordnet, das den Kolben mit der Federkraft beaufschlagt. Der Dampfraum kann somit zugleich als Federraum dienen. Das Federelement kann hierbei von dem Kolben auf Druck beaufschlagt werden. Allerdings kann der Kolben auch auf geeignete Weise mit dem Federelement verbunden sein, um den Kolben sowohl auf Druck als auch auf Zug zu beaufschlagen.Advantageously, a spring element is arranged in the vapor space, which acts on the piston with the spring force. The steam space can thus serve as a spring chamber at the same time. The spring element can be pressurized by the piston in this case. However, the piston may also be suitably connected to the spring element to urge the piston both on pressure and on train.

Ferner ist es vorteilhaft, dass der Kolben so in der Kolbenbohrung geführt ist, dass zwischen dem Kolben und der Kolbenbohrung ein Leckagefluss aus dem Niederdruckraum in den Dampfraum ermöglicht ist. Hierdurch ist zum einen eine Schmierung der Kolbenführung in der Kolbenbohrung realisiert. Zugleich wird hierdurch ein Nachfluss von Fluid, insbesondere Brennstoff, in den Dampfraum realisiert. Dadurch kann stets das benötigte Dampfvolumen erzeugt und zugleich ein vorteilhaftes Dämpfungsverhalten erzielt werden. Die Leckage wird dann über die Drossel beziehungsweise das Rückschlagventil zu dem Niederdruckniveau abgeführt. Somit ist ein wartungsfreier Betrieb möglich.Furthermore, it is advantageous that the piston is guided in the piston bore such that a leakage flow from the low-pressure space into the vapor space is made possible between the piston and the piston bore. As a result, on the one hand a lubrication of the piston guide is realized in the piston bore. At the same time thereby a Nachfluss of fluid, in particular fuel, is realized in the vapor space. As a result, the required volume of steam can always be generated and at the same time an advantageous damping behavior can be achieved. The leakage is then removed via the throttle or the check valve to the low pressure level. Thus, a maintenance-free operation is possible.

Brief description of the drawings

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Hochdruckpumpe einer Brennstoffeinspritzanlage in einer schematischen Darstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 eine auszugsweise, schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 dargestellten Hochdruckpumpe entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 3 eine auszugsweise, schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 dargestellten Hochdruckpumpe entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 4 eine auszugsweise, schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 dargestellten Hochdruckpumpe entsprechend einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 5 eine auszugsweise, schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 dargestellten Hochdruckpumpe entsprechend einem fünften Ausführungsbeispiel und
Fig. 6 ein Diagramm zur Erläuterung der Funktionsweise einer Hochdruckpumpe entsprechend einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung.

Preferred embodiments of the invention are explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings, in which corresponding elements are provided with corresponding reference numerals. Show it:

Fig. 1 a high pressure pump of a fuel injection system in a schematic representation according to a first embodiment of the invention;
Fig. 2 an excerpts, schematic sectional view of in Fig. 1 illustrated high-pressure pump according to a second embodiment of the invention;
Fig. 3 an excerpts, schematic sectional view of in Fig. 1 illustrated high-pressure pump according to a third embodiment of the invention;
Fig. 4 an excerpts, schematic sectional view of in Fig. 1 illustrated high pressure pump according to a fourth embodiment of the invention;
Fig. 5 an excerpts, schematic sectional view of in Fig. 1 illustrated high pressure pump according to a fifth embodiment and
Fig. 6 a diagram for explaining the operation of a high-pressure pump according to a possible embodiment of the invention.

Embodiments of the invention

Fig. 1 zeigt eine Hochdruckpumpe 1 einer Brennstoffeinspritzanlage 2 mit einem Niederdruckkreislauf 3 in einer schematischen Darstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Hochdruckpumpe 1 kann insbesondere für luftverdichtende, selbstzündende Brennkraftmaschinen oder gemischverdichtende, fremdgezündete Brennkraftmaschinen dienen. Ferner kann die Hochdruckpumpe 1 auch als Hydraulikpumpe für andere hydraulische Anwendungen ausgestaltet sein. Fig. 1 shows a high pressure pump 1 of a fuel injection system 2 with a low pressure circuit 3 in a schematic representation according to a first embodiment. The high-pressure pump 1 can be used in particular for air-compressing, self-igniting internal combustion engines or mixture-compressing, spark-ignited internal combustion engines. Furthermore, the high-pressure pump 1 can also be designed as a hydraulic pump for other hydraulic applications.

Die Hochdruckpumpe 1 weist einen Niederdruckraum 4 und einen Antrieb 5 auf. Hierbei werden im Betrieb durch den Antrieb 5 Druckpulsationen im Niederdruckraum 4 erzeugt. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Niederdruckraum 4 durch einen Triebwerksraum gebildet, in dem eine Achse 6 mit einem Mehrfachnocken 7 zumindest teilweise angeordnet ist. Der Mehrfachnocken 7 der Achse 6 dient zum Antreiben eines Pumpenkolbens 8 einer Pumpenbaugruppe 9 der Hochdruckpumpe 1. Hierbei ist schematisch ein Teil eines Zylinderkopfs 10 dargestellt, in dem eine Zylinderbohrung 11 ausgestaltet ist. Der Pumpenkolben 8 ist in der Zylinderbohrung 11 geführt. Die Betätigung des Pumpenkolbens 8 durch den Mehrfachnocken 7 ist durch einen Doppelpfeil 12 veranschaulicht.The high-pressure pump 1 has a low-pressure chamber 4 and a drive 5. In this case 5 pressure pulsations in the low-pressure space 4 are generated in operation by the drive. In this embodiment, the low-pressure space 4 is formed by an engine room, in which an axis 6 with a multiple cam 7 at least partially arranged is. The multiple cam 7 of the axis 6 is used to drive a pump piston 8 of a pump assembly 9 of the high pressure pump 1. Here, a part of a cylinder head 10 is shown schematically, in which a cylinder bore 11 is configured. The pump piston 8 is guided in the cylinder bore 11. The actuation of the pump piston 8 by the multiple cam 7 is illustrated by a double arrow 12.

Ferner ist eine Zumesseinheit 13 vorgesehen, über die im Betrieb unter niedrigen Druck stehender Brennstoff in einen Pumpenarbeitsraum 14 geführt wird. Der Pumpenarbeitsraum 14 ist hierbei von dem Pumpenkolben 8 in der Zylinderbohrung 11 begrenzt. Über ein Auslassventil 15 wird im Betrieb der unter hohem Druck stehende Brennstoff beispielsweise zu einem Common-Rail geführt.Furthermore, a metering unit 13 is provided, is guided over the operating at low pressure fuel in a pump working chamber 14. The pump working chamber 14 is in this case limited by the pump piston 8 in the cylinder bore 11. During operation, the high-pressure fuel is conducted via an outlet valve 15, for example, to a common rail.

Durch den Antrieb 5, insbesondere die Hin- und Herbewegung des Pumpenkolbens 8, werden in dem Niederdruckraum 4 Druckpulsationen erzeugt. Hierbei ist anzumerken, dass zur Vereinfachung der Darstellung der Triebwerksraum (Niederdruckraum) 4 separat von dem Antrieb 5, insbesondere der Achse 6, dargestellt ist, der zumindest teilweise in dem Triebwerksraum 4 angeordnet ist.By the drive 5, in particular the reciprocating motion of the pump piston 8, 4 pressure pulsations are generated in the low-pressure space. It should be noted that to simplify the illustration of the engine room (low-pressure space) 4 is shown separately from the drive 5, in particular the axis 6, which is at least partially disposed in the engine room 4.

Der Niederdruckkreislauf 3 umfasst einen Tank 20 und eine Vorförderpumpe 21, die beispielsweise als Elektrokraftstoffpumpe 21 ausgestaltet sein kann. Durch die Vorförderpumpe 21 wird der Brennstoff aus dem Tank 20 über eine Filtereinrichtung 22 in den Niederdruckraum 4 gefördert. Die Filtereinrichtung 22 umfasst einen Filter und gegebenenfalls auch einen Wasserabscheider.The low-pressure circuit 3 comprises a tank 20 and a prefeed pump 21, which may be configured, for example, as an electric fuel pump 21. By the prefeed pump 21, the fuel from the tank 20 is conveyed via a filter device 22 in the low-pressure chamber 4. The filter device 22 comprises a filter and optionally also a water separator.

Aus dem Niederdruckraum 4 wird ein Teil des Brennstoffs über ein Gehäuselager 23 und ein Flanschlager 24 zu einem Niederdruckniveau 25 geführt. An dem Gehäuselager 23 und dem Flanschlager 24 ist die Achse 6 mit dem Mehrfachnocken 7 gelagert. Das Gehäuselager 23 und das Flanschlager 24 sind hierbei durch Drosseln 23, 24 veranschaulicht, da diese als Drosseln wirken.From the low-pressure space 4, part of the fuel is led via a housing bearing 23 and a flange bearing 24 to a low-pressure level 25. On the housing bearing 23 and the flange bearing 24, the axis 6 is mounted with the multiple cam 7. The housing bearing 23 and the flange bearing 24 are hereby illustrated by throttles 23, 24, since they act as throttles.

Im Niederdruckraum 4 herrscht beispielsweise ein Druck p₁. Das Niederdruckniveau 25 hat einen Druck p₂, der kleiner als der Druck p₁ ist. Um einen gewissen, niedrigen Druck p₂ auf dem Niederdruckniveau 25 zu halten, kann gegebenenfalls eine Einrichtung 26 vorgesehen sein. Hierdurch kann der Druck p₂ beispielsweise etwas über den gegebenenfalls druckentlasteten Tank 20 gehalten werden. Die Einrichtung 26 kann beispielsweise eine Drossel oder eine andere geringe Druckbegrenzung aufweisen. Je nach Ausgestaltung des Niederdruckkreislaufes 3 kann die Einrichtung 26 auch entfallen. Speziell kann bereits durch die Länge einer Rücklaufleitung 27, die von dem Niederdruckniveau 25 zu dem Tank 20 führt, der gewünschte geringe Druck p₂ im Niederdruckniveau 25 erzielt werden.In the low-pressure space 4, for example, a pressure p ₁ prevails. The low pressure level 25 has a pressure p ₂ which is smaller than the pressure p ₁ . In order to maintain a certain, low pressure p ₂ at the low pressure level 25, a device 26 can optionally be provided. As a result, the pressure p _2, for example, be held slightly above the optionally pressure-relieved tank 20. The device 26 may for example have a throttle or other low pressure limit. Depending on the design of the low-pressure circuit 3, the device 26 may also be omitted. Especially can already by the length of a return line 27, which leads from the low pressure level 25 to the tank 20, the desired low pressure p ₂ in the low pressure level 25 can be achieved.

Die Hochdruckpumpe 1 weist eine Dämpfungsvorrichtung 30 auf. Je nach Ausgestaltung der Hochdruckpumpe 1 können auch mehrere solcher Dämpfungseinrichtungen 30 vorgesehen sein. Die Dämpfungsvorrichtung 30 ist einerseits mittels einer Leitung 31 mit dem Niederdruckraum 4 verbunden und andererseits an das Niederdruckniveau 25 angeschlossen. Im Betrieb liegt das Niederdruckniveau 25 mit seinem Druck p₂ unter dem Druck p₁ im Niederdruckraum 4. Somit besteht über die Dämpfungsvorrichtung 30 ein Druckgefälle von dem Niederdruckraum 4 zu dem Niederdruckniveau 25.The high-pressure pump 1 has a damping device 30. Depending on the design of the high pressure pump 1, a plurality of such damping devices 30 may be provided. The damping device 30 is connected on the one hand by means of a line 31 to the low pressure chamber 4 and on the other hand connected to the low pressure level 25. In operation, the low pressure level 25 is at its pressure p ₂ under the pressure p ₁ in the low pressure space 4. Thus, there is a pressure gradient across the damping device 30 from the low pressure chamber 4 to the low pressure level 25th

Beim Auftreten von Druckpulsationen kommt es zu Druckschwingungen im Niederdruckraum 4, was eine Dämpfung durch die Dämpfungsvorrichtung 30 auslöst. Hierfür weist die Dämpfungsvorrichtung 30 in diesem Ausführungsbeispiel einen Kolben 32 auf, der als Ausgleichskolben 32 dient. Der Kolben 32 ist in einer Kolbenbohrung 33 verschiebbar geführt. In diesem Ausführungsbeispiel teilt der Kolben 32 die Kolbenbohrung 33 in einen Dampfraum 34 und einen Raum 35. Der Dampfraum 34 dient hierbei zugleich als Federraum 34, in dem ein Federelement 36 angeordnet ist, das beispielsweise als Spiralfeder 36 ausgestaltet ist.When pressure pulsations occur, pressure oscillations occur in the low-pressure space 4, which triggers damping by the damping device 30. For this purpose, the damping device 30 in this embodiment, a piston 32, which serves as a compensating piston 32. The piston 32 is guided displaceably in a piston bore 33. In this embodiment, the piston 32 divides the piston bore 33 into a vapor space 34 and a space 35. The vapor space 34 serves at the same time as a spring space 34, in which a spring element 36 is arranged, which is designed, for example, as a spiral spring 36.

Von dem Raum 35 her wird der Kolben 32 von dem Druck p₁ im Niederdruckraum 4 gegen die Federkraft des Federelements 36 beaufschlagt. Andererseits begrenzt der Kolben 32 den Dampfraum 34 in der Kolbenbohrung 33.From the space 35 ago the piston 32 is acted upon by the pressure p ₁ in the low-pressure chamber 4 against the spring force of the spring element 36. On the other hand, the piston 32 limits the vapor space 34 in the piston bore 33.

Die Dämpfungsvorrichtung 30 weist außerdem eine Entlastungseinrichtung 37 auf, die den Dampfraum 34 mit dem Niederdruckniveau 25 verbindet. In diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Entlastungseinrichtung 37 ein Rückschlagventil 38. Das Rückschlagventil 38 öffnet hierbei zu dem Niederdruckniveau 25 hin.The damping device 30 also has a relief device 37, which connects the vapor space 34 with the low pressure level 25. In this embodiment, the relief device 37 includes a check valve 38. The check valve 38 opens in this case to the low pressure level 25 back.

Der Brennstofffluss im Niederdruckkreislauf 3 ist durch Pfeile veranschaulicht. Hierbei ist zwischen dem Niederdruckraum 4 und dem Raum 35 der Dämpfungsvorrichtung 30 ein Brennstoffaustausch und somit ein Fluidstrom in beiden Richtungen 39, 40 möglich. Dieser Fluidaustausch tritt beim Auftreten von Druckpulsationen auf.The fuel flow in the low-pressure circuit 3 is illustrated by arrows. Here, between the low pressure chamber 4 and the space 35 of the damping device 30, a fuel exchange and thus a fluid flow in both directions 39, 40 possible. This fluid exchange occurs when pressure pulsations occur.

Wenn es aufgrund der Druckpulsationen zu einer Absenkung des Drucks p₁ im Niederdruckraum 4 kommt, dann fließt Brennstoff aus dem Raum 35 in den Niederdruckraum 4. Hierdurch wird der Kolben 32 aufgrund der Federkraft des Federelements 36 so verstellt, dass das Volumen des Dampfraums 34 zunimmt. Da das Rückschlagventil 38 einen Zufluss von Brennstoff in den Dampfraum 34 sperrt, entsteht entsprechend der Verstellung des Kolbens 32 in dem Dampfraum 34 ein gewisses Dampfvolumen. Die Druckpulsation erzeugt entsprechend ihrem zeitlichen Verlauf dann einen Druckanstieg des Drucks p₁ im Niederdruckraum 4. Hierbei kommt es zu einer Rückstellung des Kolbens 32 entgegen der Federkraft des Federelements 36. Das vorher entstandene Dampfvolumen verschwindet somit entsprechend der Rückstellbewegung des Kolbens 32.If, due to the pressure pulsations, the pressure p ₁ in the low-pressure space 4 drops, fuel flows from the space 35 into the low-pressure space 4. As a result, the piston 32 is adjusted due to the spring force of the spring element 36 so that the volume of the vapor space 34 increases , Since that Check valve 38 blocks an influx of fuel into the vapor space 34, resulting in a certain volume of vapor according to the adjustment of the piston 32 in the vapor space 34. The pressure pulsation generates according to their time course then a pressure increase of the pressure p ₁ in the low pressure space 4. This results in a provision of the piston 32 against the spring force of the spring element 36. The previously formed vapor volume thus disappears according to the return movement of the piston 32nd

Der Kolben 32 ist so in der Kolbenbohrung 32 geführt, dass zwischen dem Kolben 32 und der Kolbenbohrung 33 ein Leckagefluss aus dem mit dem Niederdruckraum 4 verbundenen Raum 35 in den Dampfraum 34 ermöglicht ist. Die Leckage wird hierbei im Betrieb über das Rückschlagventil 38 zum Niederdruckniveau 25 abgeführt.The piston 32 is guided in the piston bore 32 in such a way that a leakage flow from the space 35 connected to the low-pressure space 4 into the vapor space 34 is made possible between the piston 32 and the piston bore 33. The leakage is in this case discharged via the check valve 38 to the low pressure level 25 during operation.

Fig. 2 zeigt eine auszugsweise, schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 dargestellten Hochdruckpumpe 1 entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel. Hierbei ist ein Gehäuseteil 45 dargestellt, das Teil eines Gehäuses 46 der Hochdruckpumpe 1 ist, in dem der Niederdruckraum 4 ausgestaltet ist. Bei dem Gehäuseteil 45 kann es sich auch um den Zylinderkopf 10 handeln. Fig. 2 shows a partial, schematic sectional view of the in Fig. 1 illustrated high-pressure pump 1 according to a second embodiment. Here, a housing part 45 is shown, which is part of a housing 46 of the high pressure pump 1, in which the low-pressure chamber 4 is configured. The housing part 45 may also be the cylinder head 10.

In diesem Ausführungsbeispiel ist in das Gehäuseteil 45 eine rohrförmige Hülse 47 eingesetzt, in der die Kolbenbohrung 33 ausgestaltet ist. Hierbei ist in die Hülse 47 ein Verschlusselement 48 eingesetzt, das die Kolbenbohrung 33 zu einer Außenseite 49 des Gehäuseteils 45 hin verschließt. Der Dampfraum 34 ist zwischen dem Kolben 32 und dem Verschlusselement 48 in der Kolbenbohrung 33 ausgebildet.In this embodiment, a tubular sleeve 47 is inserted into the housing part 45, in which the piston bore 33 is configured. Here, a closure element 48 is inserted into the sleeve 47, which closes the piston bore 33 to an outer side 49 of the housing part 45 through. The vapor space 34 is formed between the piston 32 and the closure member 48 in the piston bore 33.

Ferner ist in dem Gehäuseteil 45 ein Kanal 50 ausgebildet, der sich zu der Hülse 47 erstreckt. Das Niederdruckniveau 25 mit dem Druck p₂ ist hierbei in dem Kanal 50 realisiert.Further, in the housing part 45, a channel 50 is formed, which extends to the sleeve 47. The low pressure level 25 with the pressure p ₂ is in this case realized in the channel 50.

In diesem Ausführungsbeispiel weist die Entlastungseinrichtung 37 eine Drossel 51 auf, die radial in die Kolbenbohrung 33 mündet. Die Drossel 51 ist in diesem Ausführungsbeispiel in der Hülse 47 ausgestaltet. Hierbei verbindet die Drossel 51 den Dampfraum 34 mit dem Kanal 50.In this exemplary embodiment, the relief device 37 has a throttle 51, which opens radially into the piston bore 33. The throttle 51 is configured in the sleeve 47 in this embodiment. In this case, the throttle 51 connects the vapor space 34 with the channel 50.

Die Drosselwirkung der Drossel 51 ist so stark vorgegeben, dass bei einer Druckverringerung im Niederdruckraum 4, die durch eine Druckpulsation verursacht ist und eine Verstellung des Kolbens 32 mit der Federkraft des Federelements 36 ermöglicht, bis zu einer Rückstellung des Kolbens 32, die durch die von der Druckpulsation verursachte folgende Druckerhöhung im Niederdruckraum 4 erfolgt, zeitweise ein Dampfvolumen in den Dampfraum 34 erzeugt wird.The throttle effect of the throttle 51 is set so strong that at a pressure reduction in the low-pressure chamber 4, which is caused by a pressure pulsation and an adjustment of the piston 32 with the spring force of the spring element 36 allows up to a provision of the piston 32, by the of caused the pressure pulsation following increase in pressure in the low-pressure chamber 4 is carried out, temporarily a vapor volume is generated in the vapor space 34.

Die Dämpfungsvorrichtung 30 kann insbesondere durch das Federelement 36 und die Drossel 51 abgestimmt werden. Hierbei kann die Drosselwirkung der Drossel 51 in Abhängigkeit von einer Pulsationsfrequenz und einer Pulsationsamplitude sowie dem Niederdruckniveau 25 mit dem Druck p₂ nach der Drossel 51 so abgestimmt werden, dass beim Expandieren des Federelements 36 ein möglichst großes Dampfvolumen in dem Dampfraum 34 erzeugt wird, das beim Wiedereintauchen des Kolbens 32 bis zur vollständigen Kondensation des Dampfes als Dämpfungsvolumen zur Verfügung steht, ohne dass eine erneute Volumenverdrängung stattfindet.The damping device 30 can be tuned in particular by the spring element 36 and the throttle 51. Here, the throttling effect of the throttle 51 in response to a pulsation frequency and a pulsation amplitude and the low pressure level 25 with the pressure p ₂ after the throttle 51 are tuned so that when expanding the spring element 36 as large a vapor volume is generated in the vapor space 34, the upon re-immersion of the piston 32 until complete condensation of the vapor is available as a damping volume, without a renewed volume displacement takes place.

Fig. 3 zeigt eine auszugsweise, schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 dargestellten Hochdruckpumpe 1 entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Verschlusselement 48 eine Durchgangsbohrung 52 auf. Die Durchgangsbohrung 52 kann zumindest abschnittsweise mit einem ausreichend kleinen Durchmesser ausgebildet sein, um die Drossel 51 zu bilden. Auf diese Weise kann die Drossel 51 in das Verschlusselement 48 integriert werden. An einer Seite 53 des Verschlusselements 48, die von dem Dampfraum 34 abgewandt ist, ist auf geeignete Weise ein Rücklauf in die Rücklaufleitung 27 ausgestaltet. Somit kann an der Seite 53 des Verschlusselements 48 das Niederdruckniveau 25 mit dem Druck p₂ gewährleistet werden. Fig. 3 shows a partial, schematic sectional view of the in Fig. 1 illustrated high-pressure pump 1 according to a third embodiment. In this embodiment, the closure element 48 has a through hole 52. The through hole 52 may be formed at least in sections with a sufficiently small diameter to form the throttle 51. In this way, the throttle 51 can be integrated into the closure element 48. On one side 53 of the closure element 48, which faces away from the vapor space 34, a return into the return line 27 is suitably configured. Thus, on the side 53 of the closure element 48, the low pressure level 25 can be ensured with the pressure p ₂ .

Fig. 4 zeigt eine auszugsweise, schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 dargestellten Hochdruckpumpe 1 entsprechend einem vierten Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Dämpfungsvorrichtung 30 ein Teil 54 auf, das als Schraub- oder Steckteil 54 ausgestaltet ist und in das Gehäuseteil 45 eingeschraubt beziehungsweise eingesteckt ist. Das Teil 54 weist einen rohrförmigen Abschnitt 55 auf, in dem die Kolbenbohrung 33 ausgebildet ist. Der rohrförmige Abschnitt 55 des Teils 54 ist gegenüber dem Gehäuseteil 55 mit einem Dichtring 56 abgedichtet. Fig. 4 shows a partial, schematic sectional view of the in Fig. 1 illustrated high pressure pump 1 according to a fourth embodiment. In this embodiment, the damping device 30 has a part 54 which is designed as a screw or plug-in part 54 and is screwed or inserted into the housing part 45. The part 54 has a tubular portion 55 in which the piston bore 33 is formed. The tubular portion 55 of the part 54 is sealed with respect to the housing part 55 with a sealing ring 56.

In der Kolbenbohrung 33 des rohrförmigen Abschnitts 55 ist das Verschlusselement 48 angeordnet. Ferner ist ein weiteres Verschlusselement 57 vorgesehen, das die Kolbenbohrung 33 gegenüber der Umgebung verschließt. Zwischen dem weiteren Verschlusselement 57 und dem Verschlusselement 48 ist das Niederdruckniveau 25 in einem Zwischenraum 58 vorgegeben. Der Zwischenraum 58 ist auf geeignete Weise mit der Rücklaufleitung 27 verbunden.In the piston bore 33 of the tubular portion 55, the closure element 48 is arranged. Furthermore, a further closure element 57 is provided, which closes the piston bore 33 from the environment. Between the further closure element 57 and the closure element 48, the low pressure level 25 is predetermined in a gap 58. The gap 58 is suitably connected to the return line 27.

In diesem Ausführungsbeispiel ist das Rückschlagventil 38 in das Verschlusselement 48 integriert. Hierbei ermöglicht das Rückschlagventil 38 einen Brennstofffluss von dem Dampfraum 34 in den Zwischenraum 58. Durch diesen Brennstofffluss kann die Leckage, die aufgrund des Leckageflusses zwischen dem Kolben 32 und der Kolbenbohrung 33 in den Dampfraum 34 gelangt, zu der Rücklaufleitung 37 geführt werden.In this embodiment, the check valve 38 is integrated into the closure element 48. In this case, the check valve 38 enables a fuel flow from the vapor space 34 into the gap 58. By this fuel flow, the leakage, which enters the vapor space 34 due to the leakage flow between the piston 32 and the piston bore 33, are led to the return line 37.

Fig. 5 zeigt eine auszugsweise, schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 dargestellten Hochdruckpumpe 1 entsprechend einem fünften Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Kolbenbohrung 33 des Teils 54 durch das Verschlusselement 48 gegenüber der Umgebung verschlossen. Ferner weist der rohrförmige Abschnitt 55 zumindest eine radiale Verbindungsbohrung 59, 60 auf, wobei in diesem Ausführungsbeispiel mehrere radiale Verbindungsbohrungen 59, 60 vorgesehen sind. Fig. 5 shows a partial, schematic sectional view of the in Fig. 1 illustrated high-pressure pump 1 according to a fifth embodiment. In this embodiment, the piston bore 33 of the part 54 is closed by the closure member 48 from the environment. Furthermore, the tubular portion 55 has at least one radial connecting hole 59, 60, wherein in this embodiment, a plurality of radial connecting holes 59, 60 are provided.

Ferner ist in diesem Ausführungsbeispiel in dem Gehäuseteil 45 der Kanal 50 ausgestaltet. Der Kanal 50 kann beispielsweise durch eine Gehäusebohrung 50 in dem Gehäuseteil 45 ausgestaltet werden. In dem Kanal 50 ist das Rückschlagventil 38 angeordnet. Somit ist der Dampfraum 34 über die radialen Verbindungsbohrungen 59, 60 und das Rückschlagventil 38 an das Niederdruckniveau 25 angeschlossen.Further, in this embodiment, in the housing part 45 of the channel 50 is configured. The channel 50 can be configured for example by a housing bore 50 in the housing part 45. In the channel 50, the check valve 38 is arranged. Thus, the vapor space 34 is connected to the low pressure level 25 via the radial communication bores 59, 60 and the check valve 38.

Fig. 6 zeigt ein Diagramm zur Erläuterung der Funktionsweise der Hochdruckpumpe 1 entsprechend einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung. Hierbei ist an der Abszisse die Zeit t angetragen, während an der Ordinate der Druck p angetragen ist. Der Druck p ergibt sich hierbei aus dem Druck p₁ im Niederdruckraum 4 zuzüglich der Druckschwankungen, die durch Druckpulsationen verursacht sind. Die Druckpulsationen werden hierbei durch den Antrieb 5 hervorgerufen. Eine mögliche Druckpulsation ist durch die Kurve 61 veranschaulicht. Somit kommt es zu einer Druckschwankung um den als mittleren Druck betrachteten Druck p₁ im Niederdruckraum 4. Die durch die Kurve 61 dargestellten Druckschwankungen werden allerdings durch die Dämpfungsvorrichtung 30 wirkungsvoll bedämpft. Dadurch wirken sich solche Druckschwankungen nicht auf den übrigen Niederdruckkreislauf 3 aus. Insbesondere wird die Funktionsfähigkeit der Zumesseinheit 13 gewährleistet. Fig. 6 shows a diagram for explaining the operation of the high-pressure pump 1 according to a possible embodiment of the invention. In this case, the time t is plotted on the abscissa, while the pressure p is plotted on the ordinate. The pressure p results here from the pressure p ₁ in the low pressure chamber 4 plus the pressure fluctuations caused by pressure pulsations. The pressure pulsations are caused by the drive 5. One possible pressure pulsation is illustrated by curve 61. Thus, there is a pressure fluctuation around the pressure p ₁ in the low-pressure space 4 considered as the mean pressure. However, the pressure fluctuations represented by the curve 61 are effectively damped by the damping device 30. As a result, such pressure fluctuations do not affect the remaining low-pressure circuit 3. In particular, the functionality of the metering unit 13 is ensured.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.The invention is not limited to the described embodiments.

Claims

Pump (1), in particular high-pressure pump (1) for fuel injection systems, having a low-pressure chamber (4) and having a drive (5) by means of which pressure pulsations are generated in the low-pressure chamber (4) during operation, wherein at least one damping apparatus (30) is provided which, at one side, is connected at least indirectly to the low-pressure chamber (4) and, at the other side, is connected to a low pressure level (25) which, during operation, lies below a pressure (p₁) in the low-pressure chamber (4), in that the damping apparatus (30) has a piston (32), which piston is displaceable in a piston bore (33) and which piston is at one side acted on by the pressure (p₁) in the low-pressure chamber (4) counter to a spring force and which piston at the other side delimits a vapour chamber (34) in the piston bore (33), and the damping apparatus has a relief device (37) which connects the vapour chamber (34) at least partially to the low pressure level (25),
characterized
in that the relief device (37) has a throttle (51), which connects the vapour chamber (34) at least indirectly to the low pressure level (25), and/or has a check valve (38), which opens toward the low pressure level (25) and which is connected at one side at least indirectly to the vapour chamber (34) and at the other side at least indirectly to the low pressure level (25), and in that a throttling action of the .throttle (51) is of such intensity, or the check valve (38) blocks an inflow of fuel into the vapour chamber (34) in such a way, that, in the event of a decrease in pressure in the low-pressure chamber (4) which is caused by a pressure pulsation and which permits an adjustment of the piston (32) with the spring force, a vapour volume can be temporarily generated in the vapour chamber (34) until a restoring movement of the piston (32) occurs which takes place owing to the subsequent increase in pressure in the low-pressure chamber (4) caused by the pressure pulsation.
Pump according to Claim 1,
characterized
in that the throttle (51) of the relief device (37) opens radially into the piston bore (33).
Pump according to Claim 1,
characterized
in that a closure element (48) is arranged in the piston bore (33), in that the vapour chamber (34) is formed between the piston (32) and the closure element (48) in the piston bore (33), and in that the throttle (51) of the relief device (37) is integrated into the closure element (48).
Pump according to one of Claims 1 to 3, characterized
in that the piston bore (33) is arranged in a housing (46), in that a duct (50) is formed in the housing (46), which duct opens into the vapour chamber (34) of the piston bore (33), and in that the check valve (38) is arranged in the duct (50).
Pump according to one of Claims 1 to 3,
characterized
in that a closure element (48) is arranged in the piston bore (33), in that the vapour chamber (34) is formed between the piston (32) and the closure element (48) in the piston bore (33), and in that the check valve (38) is integrated into the closure element (48).
Pump according to one of Claims 1 to 5,
characterized
in that, in the vapour chamber (34), there is arranged a spring element (36) which subjects the piston (32) to the spring force.
Pump according to one of Claims 1 to 6,
characterized
in that the low-pressure chamber (4) is in the form of a power unit chamber (4), and in that the drive (5) is arranged at least partially in the low-pressure chamber (4) in the form of a power unit chamber (4), and/or in that a fluid can be conducted via the low-pressure chamber (4) at least indirectly to a pump working chamber (14).
Pump according to one of Claims 1 to 7,
characterized
in that the piston (32) is guided in the piston bore (33) such that, between the piston (32) and the piston bore (33), a leakage flow from the low-pressure chamber (4) into the vapour chamber (34) is made possible.