[go: up one dir, main page]

EP2614559B1 - Verfahren zum herstellen von stiftförmigen kontaktelementen und kontaktelement - Google Patents

Verfahren zum herstellen von stiftförmigen kontaktelementen und kontaktelement Download PDF

Info

Publication number
EP2614559B1
EP2614559B1 EP11754393.4A EP11754393A EP2614559B1 EP 2614559 B1 EP2614559 B1 EP 2614559B1 EP 11754393 A EP11754393 A EP 11754393A EP 2614559 B1 EP2614559 B1 EP 2614559B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
region
wire
stamping
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11754393.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2614559A1 (de
Inventor
Ronny Ludwig
Gustav Klett
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2614559A1 publication Critical patent/EP2614559A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2614559B1 publication Critical patent/EP2614559B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F5/00—Upsetting wire or pressing operations affecting the wire cross-section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board

Definitions

  • the invention relates to a method for producing pin-shaped contact elements according to the preamble of claim 1.
  • a method according to the preamble of claim 1 is known from DE 1 615 681 A1 known.
  • the known method is characterized by the formation of a press-in section, which is formed by an embossing step, wherein the press-in section has an asymmetrically formed cross-section.
  • a limitation of the axial insertion movement of the pin-shaped contact element into a corresponding counter element by the contact element is not provided.
  • EP 0 313 300 A1 known to be spaced from a press-in portion forming a holding portion which projects transversely to the longitudinal extent of the wire over the cross section of the wire, wherein the holding portion is formed by a punching step in a embossed region of the wire.
  • a pin-shaped contact element which is made of a wire with a round cross-section.
  • a press-fit portion in particular for connection to a printed circuit board, is formed by an embossing process at the one end portion of the contact element.
  • a holding section follows, in which is ensured by two harpoon-like embossments that the contact element only up to the over the circumference of the central region protruding embossments in a through hole of the circuit board can be inserted.
  • the press-fit portion is formed as a symmetrical press-in portion having symmetrically formed and arranged contact legs. As a result, a relatively elaborately designed embossing tool is required, which forms the press-in section from two sides.
  • the invention has the object, a method for producing pin-shaped contact elements according to the preamble of claim 1 such that a manufacturing technology particularly simple and economically trained method for producing a round base cross-section having contact elements with a holding area is shown.
  • This object is achieved in a method for producing pin-shaped contact elements with the features of claim 1.
  • the holding region is formed by a stamping step in an embossed region of the wire, wherein the embossed region simultaneously forms an asymmetrically formed press-in section.
  • the holding region is formed by a stamping step in the region of the embossing region, that subsequently in a third production step the press-in section is produced in the embossing region by a further, one-sided embossing step and in a fourth production step individual contact elements pass through Punching are cut out of the endless wire.
  • a secure guidance of the wire in the individual tools is achieved during manufacture or during the individual manufacturing steps of the wire, since the wire during the various manufacturing steps can be simply cyclically pulled through the individual production facilities.
  • this eliminates a complex handling of individual contact elements, which otherwise would be required if the contact elements would first be formed by separating respective sections of the wire.
  • embossing of the contact sections in the press-in section is furthermore particularly preferred for the embossing of the contact sections in the press-in section to take place from one side of the rectangular embossing area. This makes it possible to use a relatively simple embossing tool that requires only a counter-holder.
  • the surface of the wire is treated by a coating process, in particular by a galvanic process.
  • a preferred field of use of the contact element is the use as a connecting element between a printed circuit board and a sensor element. With such an arrangement can be dispensed with additional solder joints between the contact element and the circuit board, so possibly caused by a soldering process manufacturing errors, e.g. in the form of soldering or the like, can be excluded.
  • the holding portion has a width which is approximately twice as wide as the wire diameter.
  • the holding region has two holding edges which extend at right angles to the longitudinal axis of the contact element. As a result, a secure blocking of the contact element in the opening of the circuit board is effected.
  • a pin-shaped contact element 10 is shown, as it can be used in particular for contacting circuit substrates such as printed circuit boards or the like in the automotive supply industry.
  • the contact element 10 is made of a wire 1 with a round cross-section.
  • the contact element 10 has at its one end an asymmetrically formed press-fit section 11, which cooperates with the through-opening in the circuit carrier or can be inserted therein.
  • At the Einpressabêt 11 closes a holding portion 12 which limits the axial insertion movement of the contact element 10 in the passage opening of the circuit carrier.
  • Both the press-in section 11 and the holding area 12 have, in contrast to the remaining area of the contact element 10, no round cross-section.
  • a cylindrically formed connecting section 13 adjoins, which is designed as an electrode 15 in the exemplary embodiment shown.
  • the electrode 15 is for example part of a liquid sensor 20, which in the Fig. 8 is shown.
  • the press-in sections 11 of the contact elements 10 penetrate the printed circuit board 21 in the region of passage openings 22. Additional connections, in particular solder joints, are not required in order to electrically connect or contact the electrodes 15 or the contact elements 10 with the printed circuit board 21.
  • the Fig. 1 shows a portion of the wire 1 after a first manufacturing step.
  • a stamping area 24 is formed by the first manufacturing step in the wire 1 by a first stamping step.
  • the embossing area 24 has the corresponding Fig. 2 a substantially rectangular cross-sectional area, wherein the width b of the embossing region 24 corresponds approximately to twice the diameter d of the wire 1.
  • a transitional portion 25 is formed on both sides of the embossing region 24.
  • the state of the wire 1 is shown after two further, consecutive manufacturing steps.
  • the embossing region 24 is processed by a punching step such that the holding region 12 is punched on the side facing the one transitional section 25.
  • the holding portion 12 has two perpendicular to the longitudinal axis 26 of the wire 1 arranged holding edges 27, 28.
  • the stamping step reduced the stamping area 24 from the width b to the width a.
  • the press-in section 11 is formed in the embossing area 24 by a second embossing step. How to make a synopsis of the Fig. 3 to 5 recognizes, while the embossing region 24 in the region of the press-in section 11 is increased from the original width a to the width A. At the same time, two contact sections 29, 30 are embossed and a recess 31 is formed in the region of the press-in section 11.
  • the press-in portion 11 is formed asymmetrically. This is done by the embossing tool (not shown) used for embossing the press-in section 11 acting on the embossing area 24 from one side only, thereby embossing the recess 31.
  • the reduced in height contact portions 29, 30 act upon insertion into the through holes 22 of the circuit board 21 together with these, wherein a connection between the contact portions 29, 30 and the passage openings 22 sets.
  • a fourth manufacturing step is shown in which individual contact elements 10 are punched out of the endless wire 1 or separated by a second punching step. This is a piece of waste 2. At the same time, the press-in portion 11 opposite end 3 of the contact element 10 is formed.
  • the contact element 10 described so far can be modified or modified in many ways. In particular, other geometric relationships between the individual regions or sections of the contact element 10 are conceivable. Furthermore, it is preferably provided that the surface of the wire 1 is treated by a coating process, in particular by a galvanic process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von stiftförmigen Kontaktelementen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der DE 1 615 681 A1 bekannt. Das bekannte Verfahren zeichnet sich durch die Ausbildung eines Einpressabschnittes aus, der durch einen Prägeschritt gebildet ist, wobei der Einpressabschnitt einen asymmetrisch ausgebildeten Querschnitt aufweist. Eine Begrenzung der axialen Einschubbewegung des stiftförmigen Kontaktelements in ein entsprechendes Gegenelement durch das Kontaktelement ist nicht vorgesehen.
  • Aus dem US 5,893,779 ist weiterhin ein Verfahren zum Herstellen von Kontaktelementen bekannt, bei dem ein Einpressabschnitt ebenfalls mit einem asymmetrisch ausgebildeten Querschnitt ausgebildet wird.
  • Darüber hinaus ist aus der EP 0 313 300 A1 bekannt, beabstandet zu einem Einpressabschnitt einen Haltebereich auszubilden, der quer zur Längserstreckung des Drahtes über den Querschnitt des Drahtes herausragt, wobei der Haltebereich durch einen Stanzschritt in einem Prägebereich des Drahtes ausgebildet wird.
  • Zuletzt ist aus der DE 20 2006 000 183 U1 ein stiftförmiges Kontaktelement bekannt, das aus einem Draht mit rundem Querschnitt hergestellt ist. Dabei wird an dem einen Endabschnitt des Kontaktelements ein Einpressabschnitt, insbesondere zur Verbindung mit einer Leiterplatte, durch einen Prägeprozess ausgebildet. Im mittleren Bereich des Kontaktabschnitts schließt sich ein Halteabschnitt an, bei dem durch zwei harpunenartige Prägungen gewährleistet ist, dass das Kontaktelement nur bis zu den über den Umfang des mittleren Bereichs überstehenden Prägungen in eine Durchgangsöffnung der Leiterplatte eingesteckt werden kann. Ferner ist wesentlich, dass der Einpressabschnitt als symmetrischer Einpressabschnitt ausgebildet ist, der symmetrisch ausgebildete und angeordnete Kontaktschenkel aufweist. Dadurch wird ein relativ aufwändig gestaltetes Prägewerkzeug benötigt, das den Einpressabschnitt von zwei Seiten her ausbildet.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von stiftförmigen Kontaktelementen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass ein herstellungstechnisch besonders einfach und wirtschaftlich ausgebildetes Verfahren zur Herstellung von einen runden Grundquerschnitt aufweisenden Kontaktelementen mit einem Haltebereich aufgezeigt wird. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Herstellen von stiftförmigen Kontaktelementen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei ist es vorgesehen, dass der Haltebereich durch einen Stanzschritt in einem geprägten Bereich des Drahtes ausgebildet wird, wobei der geprägte Bereich gleichzeitig einen asymmetrisch ausgebildeten Einpressabschnitt ausbildet. Weiterhin ist es vorgesehen, dass in einem zweiten Fertigungsschritt durch einen Stanzschritt im Bereich des Prägebereichs der Haltebereich ausgebildet wird, dass anschließend in einem dritten Fertigungsschritt durch einen weiteren, einseitigen Prägeschritt der Einpressabschnitt in dem Prägebereich gefertigt wird und dass in einem vierten Fertigungsschritt einzelne Kontaktelemente durch Stanzen aus dem endlosen Draht herausgetrennt werden. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass die einzelnen Kontaktelemente erst am Schluss des Fertigungsverfahrens herausgetrennt werden, bei dem die Kontaktelemente noch miteinander stirnseitig verbunden sind. Dadurch wird während der Fertigung bzw. während der einzelnen Fertigungsschritte des Drahtes eine sichere Führung des Drahtes in den einzelnen Werkzeugen erreicht, da der Draht während der verschiedenen Fertigungsschritte einfach taktweise durch die einzelnen Fertigungseinrichtungen gezogen werden kann. Insbesondere entfällt dadurch ein aufwändiges Handling einzelner Kontaktelemente, welches ansonsten erforderlich wäre, wenn die Kontaktelemente zunächst durch Abtrennen entsprechender Abschnitte von dem Draht gebildet werden würden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von stiftförmigen Kontaktelementen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Besonders bevorzugt ist es weiterhin, dass das Prägen der Kontaktabschnitte im Einpressabschnitt von einer Seite des rechteckigen Prägebereichs her erfolgt. Dadurch wird es ermöglicht, ein relativ einfach gestaltetes Prägewerkzeug zu verwenden, das lediglich einen Gegenhalter benötigt.
  • Zur Vermeidung von Korrosion oder sonstiger, die elektrische Verbindung beeinträchtigender, Faktoren wird weiterhin vorgeschlagen, dass die Oberfläche des Drahtes durch einen Beschichtungsprozess, insbesondere durch einen Galvanikprozess, behandelt wird.
  • Ein bevorzugtes Einsatzgebiet des Kontaktelements besteht in der Verwendung als Verbindungselement zwischen einer Leiterplatte und einem Sensorelement. Bei einer derartigen Anordnung kann auf zusätzliche Lötverbindungen zwischen dem Kontaktelement und der Leiterplatte verzichtet werden, sodass durch einen Lötprozess ggf. bedingte Fertigungsfehler, z.B. in Form von Lötspritzern oder ähnlichem, ausgeschlossen werden können. Um eine sichere Verankerung des Einpressabschnittes in der Öffnung einer Leiterplatte zu ermöglichen, die ein weiteres Durchrutschen des Kontaktelements sicher vermeidet, wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass der Haltebereich eine Breite aufweist, die in etwa doppelt so breit ist wie der Drahtdurchmesser. Insbesondere kann es dabei vorgesehen sein, dass der Haltebereich zwei Haltekanten aufweist, die sich rechtwinklig zur Längsachse des Kontaktelements erstrecken. Dadurch wird eine sichere Blockierung des Kontaktelements in der Öffnung der Leiterplatte bewirkt.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.
  • Diese zeigt in:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht auf einen Abschnitt eines endlosen Drahtes nach einem ersten Fertigungsschritt eines Kontaktelements, bei dem ein Prägebereich ausgebildet wurde,
    Fig. 2
    eine Ansicht in Richtung des Schnittes II-II der Fig. 1,
    Fig. 3
    den Teilbereich des Drahtes gemäß Fig. 1, nachdem ein Einpressabschnitt und ein Haltebereich ausgebildet wurden,
    Fig. 4
    einen Schnitt in der Ebene IV-IV der Fig. 3,
    Fig. 5
    einen Längsschnitt durch den Draht gemäß Fig. 3,
    Fig. 6
    den Abschnitt des Drahtes gemäß den Fig. 1 und 3 nach dem Abtrennen eines Kontaktelements von dem Draht,
    Fig. 7
    ein Kontaktelement in Seitenansicht und
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht eines Flüssigkeitssensors in teilweise geschnittener Darstellung unter Verwendung erfindungsgemäßer Kontaktelemente.
  • Gleiche Bauteile bzw. Bauteile mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
  • In der Fig. 7 ist ein stiftförmiges Kontaktelement 10 dargestellt, wie es insbesondere zur Kontaktierung von Schaltungsträgern wie Leiterplatten oder ähnlichem in der Kraftfahrzeugzulieferindustrie eingesetzt werden kann. Das Kontaktelement 10 ist aus einem Draht 1 mit rundem Querschnitt hergestellt. Das Kontaktelement 10 weist an seinem einen Ende einen asymmetrisch ausgebildeten Einpressabschnitt 11 auf, der mit der Durchgangsöffnung in dem Schaltungsträger zusammenwirkt bzw. in diese einsteckbar ist. An den Einpressabschnitt 11 schließt sich ein Haltebereich 12 an, der die axiale Einschubbewegung des Kontaktelements 10 in der Durchgangsöffnung des Schaltungsträgers begrenzt. Sowohl der Einpressabschnitt 11 als auch der Haltebereich 12 weisen, im Gegensatz zu dem restlichen Bereich des Kontaktelements 10, keinen runden Querschnitt auf.
  • An den Haltebereich 12 schließt sich auf der dem Einpressabschnitt 11 gegenüberliegenden Seite ein zylindrisch ausgebildeter Verbindungsabschnitt 13 an, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Elektrode 15 ausgebildet ist. Die Elektrode 15 ist beispielsweise Bestandteil eines Flüssigkeitssensors 20, der in der Fig. 8 dargestellt ist. Man erkennt, dass der in der Fig. 8 dargestellte Flüssigkeitssensor 20 zwei Elektroden 15 mit zwei Kontaktelementen 10 aufweist, die in Wirkverbindung mit einer Leiterplatte 21 des Flüssigkeitssensors 20 angeordnet sind. Hierbei durchdringen die Einpressabschnitte 11 der Kontaktelemente 10 die Leiterplatte 21 im Bereich von Durchgangsöffnungen 22. Zusätzliche Verbindungen, insbesondere Lötverbindungen, sind nicht erforderlich, um die Elektroden 15 bzw. die Kontaktelemente 10 elektrisch mit der Leiterplatte 21 zu verbinden bzw. zu kontaktieren.
  • In den Fig. 1 bis 6 wird nunmehr der Fertigungsprozess von erfindungsgemäßen Kontaktelementen 10 näher erläutert: Die Fig. 1 zeigt einen Abschnitt des Drahtes 1 nach einem ersten Fertigungsschritt. Hierbei wird durch den ersten Fertigungsschritt in dem Draht 1 durch einen ersten Prägeschritt ein Prägebereich 24 ausgebildet. Der Prägebereich 24 weist entsprechend der Fig. 2 eine im Wesentlichen rechteckförmige Querschnittsfläche auf, wobei die Breite b des Prägebereichs 24 in etwa dem doppelten Durchmesser d des Drahtes 1 entspricht. Zwischen dem rechteckförmigen Prägebereich 24 und dem im Querschnitt restlichen Bereich des (runden) Drahts 1 ist auf beiden Seiten des Prägebereichs 24 noch jeweils ein Übergangsabschnitt 25 ausgebildet.
  • In der Fig. 3 ist der Zustand des Drahtes 1 nach zwei weiteren, aufeinander folgenden Fertigungsschritten dargestellt. Hierbei wird in einem zweiten Fertigungsschritt der Prägebereich 24 durch einen Stanzschritt derart bearbeitet, dass auf der dem einen Übergangsabschnitt 25 zugewandten Seite der Haltebereich 12 gestanzt wird. Hierbei weist der Haltebereich 12 zwei rechtwinklig zur Längsachse 26 des Drahtes 1 angeordnete Haltekanten 27, 28 auf. Ferner wurde durch den Stanzschritt der Prägebereich 24 von der Breite b auf die Breite a reduziert.
  • Anschließend wird in einem dritten Fertigungsschritt durch einen zweiten Prägeschritt der Einpressabschnitt 11 in den Prägebereich 24 eingeformt. Wie man aus einer Zusammenschau der Fig. 3 bis 5 erkennt, wird dabei der Prägebereich 24 im Bereich des Einpressabschnittes 11 von der ursprünglichen Breite a auf die Breite A vergrößert. Gleichzeitig werden zwei Kontaktabschnitte 29, 30 eingeprägt und eine Vertiefung 31 im Bereich des Einpressabschnittes 11 ausgebildet.
  • Wesentlich dabei ist, dass, wie insbesondere anhand der Fig. 4 und 5 erkennbar ist, der Einpressabschnitt 11 asymmetrisch ausgebildet ist. Dies erfolgt dadurch, dass das zum Prägen des Einpressabschnittes 11 verwendete, nicht dargestellte Prägewerkzeug lediglich von einer Seite auf den Prägebereich 24 einwirkt und dabei die Vertiefung 31 einprägt.
  • Die in ihrer Höhe reduzierten Kontaktabschnitte 29, 30 wirken beim Einführen in die Durchgangsöffnungen 22 der Leiterplatte 21 mit diesen zusammen, wobei sich eine Verbindung zwischen den Kontaktabschnitten 29, 30 und den Durchgangsöffnungen 22 einstellt.
  • In der Fig. 6 ist ein vierter Fertigungsschritt dargestellt, bei dem durch einen zweiten Stanzschritt einzelne Kontaktelemente 10 aus dem endlosen Draht 1 ausgestanzt bzw. ausgetrennt werden. Hierbei fällt ein Abfallstück 2 an. Gleichzeitig wird das dem Einpressabschnitt 11 gegenüberliegende Ende 3 des Kontaktelements 10 ausgebildet.
  • Das soweit beschriebene Kontaktelement 10 kann in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden. Insbesondere sind andere geometrische Verhältnisse zwischen den einzelnen Bereichen bzw. Abschnitten des Kontaktelements 10 denkbar. Weiterhin ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Oberfläche des Drahtes 1 durch einen Beschichtungsprozess, insbesondere durch einen Galvanikprozess, behandelt wird.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl von stiftförmigen Kontaktelementen (10), bei dem in einem Draht (1) runden Querschnittes an dem einen Ende des Kontaktelements (10) ein Einpressabschnitt (11) durch einen Prägeschritt ausgebildet wird und wobei beabstandet zum Einpressabschnitt (11) ein Haltebereich (12) gebildet wird, der quer zur Längserstreckung des Drahtes (1) über den Querschnitt im Bereich des runden Drahtes (1) herausragt, wobei der Haltebereich (12) durch einen Stanzschritt in einem Prägebereich (24) des Drahtes (1) ausgebildet wird, wobei der Prägebereich (24) gleichzeitig den asymmetrisch ausgebildeten Einpressabschnitt (11) ausbildet, und wobei zum Herstellen der Vielzahl von Kontaktelementen (10) der Draht (1) in einem ersten Fertigungsschritt mit dem Prägebereich (24) versehen wird, der einen in etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweist, wobei die im Querschnitt breitere Seite (b) beidseitig über den Querschnitt im Bereich des runden Drahtes (1) herausragt, in einem zweiten Fertigungsschritt durch einen Stanzschritt im Bereich des Prägebereichs (24) der Haltebereich (12) ausgebildet wird, anschließend in einem dritten Fertigungsschritt durch den weiteren, einseitigen Prägeschritt der Einpressabschnitt (11) in dem Prägebereich (24) gebildet wird und in einem vierten Fertigungsschritt die einzelne Kontaktelemente (10) durch Stanzen aus dem endlosen Draht (1) herausgetrennt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einpressabschnitt (11) durch Prägen zweier, über den Querschnitt des restlichen rechteckigen Abschnitts (a) des Prägebereichs (24) herausragender Kontaktabschnitte (29, 30) gebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Prägen der Kontaktabschnitte (29, 30) von einer Seite des Prägebereichs (24) her erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Prägeschritt eine Vertiefung (31) im Einpressabschnitt (11) erzeugt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberfläche des Drahtes (1) durch einen Beschichtungsprozess, insbesondere durch einen Galvanikprozess, behandelt wird.
EP11754393.4A 2010-09-10 2011-09-07 Verfahren zum herstellen von stiftförmigen kontaktelementen und kontaktelement Active EP2614559B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010040561A DE102010040561A1 (de) 2010-09-10 2010-09-10 Verfahren zum Herstellen von stiftförmigen Kontaktelementen und Kontaktelement
PCT/EP2011/065441 WO2012032077A1 (de) 2010-09-10 2011-09-07 Verfahren zum herstellen von stiftförmigen kontaktelementen und kontaktelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2614559A1 EP2614559A1 (de) 2013-07-17
EP2614559B1 true EP2614559B1 (de) 2017-11-15

Family

ID=44583048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11754393.4A Active EP2614559B1 (de) 2010-09-10 2011-09-07 Verfahren zum herstellen von stiftförmigen kontaktelementen und kontaktelement

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2614559B1 (de)
CN (1) CN103109422B (de)
DE (1) DE102010040561A1 (de)
WO (1) WO2012032077A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3958402B1 (de) 2017-05-17 2023-04-05 Infineon Technologies AG Verfahren zum elektronischen verbinden eines elektronischen moduls und einer elektronischen anordnung
CN109692909B (zh) * 2019-01-14 2023-12-15 上海徕木电子股份有限公司 一种连接器用鱼叉形端子的制备工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1615681A1 (de) * 1967-01-27 1970-06-18 Amp Inc Elektrischer Steckerstift und Verfahren zu seiner Herstellung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3634819A (en) * 1970-03-18 1972-01-11 William Robert Evans Resilient pin and method of production thereof
US4586778A (en) * 1983-08-25 1986-05-06 Bmc Industries, Inc. Compliant pin
US4606589A (en) * 1984-01-12 1986-08-19 H & V Services Compliant pin
US4831728A (en) * 1987-06-05 1989-05-23 Northern Telecom Limited Method of making circuit board pin
US5893779A (en) * 1996-10-18 1999-04-13 Autosplice Systems Inc. Conforming press-fit contact pin for printed circuit board
DE202006000183U1 (de) 2006-01-07 2006-05-11 Sorig, Ludger Einpresskontaktstift

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1615681A1 (de) * 1967-01-27 1970-06-18 Amp Inc Elektrischer Steckerstift und Verfahren zu seiner Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
CN103109422B (zh) 2015-07-22
DE102010040561A1 (de) 2012-03-15
WO2012032077A1 (de) 2012-03-15
EP2614559A1 (de) 2013-07-17
CN103109422A (zh) 2013-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2441129B1 (de) Einpresskontakt zur verbindung eines elektronischen bauelementes mit einer leiterplatte sowie einpresswerkzeug und verfahren zur herstellung eines einpresskontaktes
DE10352761B4 (de) Anschlusskontakt zur elektrischen Kontaktierung einer Leiterplatte oder eines Stanzgitters
DE3241061C2 (de) Elastischer Einpreßstift für die lötfreie Verbindung der Wickelpfosten elektrischer Steckverbinder o.dgl. mit durchkontaktierten Leiterplatten sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE3318135C2 (de)
EP1997187A1 (de) Kontaktstift und verfahren zu dessen herstellung
EP2187480B1 (de) Steckbuchse für Leiterplatten
EP2131449A1 (de) Einzelklemme
DE102007014356A1 (de) Pin zum Einsetzen in eine Aufnahmeöffnung einer Leiterplatte und Verfahren zum Einsetzen eines Pin in eine Aufnahmeöffnung einer Leiterplatte
DE2656736A1 (de) Loetfreier elektrischer kontakt
DE2055377C2 (de) Elektrische Steckanschlußbuchse
DE102014208101A1 (de) Elektrische Verbindungsanordnung für die elektrische Verbindung von Leiterplatten untereinander mittels lötfreier Einpresskontaktierung
EP3036796B1 (de) Elektrische kontaktanordnung für einen elektromotor und verfahren zu deren herstellung
EP3375047B1 (de) Steckkontakt und verfahren zur herstellung eines steckkontakts
EP2437360B1 (de) Stockwerksbrücker
EP2614559B1 (de) Verfahren zum herstellen von stiftförmigen kontaktelementen und kontaktelement
DE4422876B4 (de) Elektrischer oder elektronischer Anschlußkontakt für gedruckte Schaltungen, Verfahren zu dessen Herstellung und seiner Befestigung an der gedruckten Schaltung
DE2937883C2 (de) Anschlußstift für lötfreie Anschlußtechniken
EP3526858B1 (de) Kontaktvorrichtung, leiterplattenanschlussvorrichtung, und verfahren zur herstellung dieser kontaktvorrichtung.
DE102018101432B4 (de) Kontaktelement, Halbzeuge und Verfahren zur Herstellung
EP1912295A1 (de) Stromschiene
EP2551963B1 (de) Elektrisches Anschlusselement
EP2019454A2 (de) Stiftförmiges Kontaktelement und Steckverbindung
DE10325134A1 (de) Einpresskontakt
DE102015119785B4 (de) Lochkontur für Einpresstechnik in ein Stanzgitter
WO2015049076A1 (de) Elektrische verbindungsanordnung an einem schaltungsträger, verfahren zum herstellen der verbindungsanordnung und steuergerät mit einer verbindungsanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130410

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20161031

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170622

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 947149

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011013302

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180215

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180216

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180215

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011013302

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

26N No opposition filed

Effective date: 20180817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180907

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180930

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180907

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 947149

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171115

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180315

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230509

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250922

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251121

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250930

Year of fee payment: 15