[go: up one dir, main page]

EP2476801B1 - Kombiniertes Seil aus Kunststofffasern und Stahldrahtlitzen sowie kombinierte Litze aus Kunststofffasern und Stahldrähten - Google Patents

Kombiniertes Seil aus Kunststofffasern und Stahldrahtlitzen sowie kombinierte Litze aus Kunststofffasern und Stahldrähten Download PDF

Info

Publication number
EP2476801B1
EP2476801B1 EP12162945.5A EP12162945A EP2476801B1 EP 2476801 B1 EP2476801 B1 EP 2476801B1 EP 12162945 A EP12162945 A EP 12162945A EP 2476801 B1 EP2476801 B1 EP 2476801B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
combined
cable
strand
monofilaments
bundle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12162945.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2476801A2 (de
EP2476801A3 (de
Inventor
Isabel Ridge
Nicholas O'hear
Otto Grabandt
Cornelis Adrianus Das
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
Original Assignee
Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Casar Drahtseilwerk Saar GmbH filed Critical Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
Priority to PL12162945T priority Critical patent/PL2476801T3/pl
Publication of EP2476801A2 publication Critical patent/EP2476801A2/de
Publication of EP2476801A3 publication Critical patent/EP2476801A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2476801B1 publication Critical patent/EP2476801B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/005—Composite ropes, i.e. ropes built-up from fibrous or filamentary material and metal wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
    • D07B1/0686—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the core design
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/12—Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1012—Rope or cable structures characterised by their internal structure
    • D07B2201/102—Rope or cable structures characterised by their internal structure including a core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1028—Rope or cable structures characterised by the number of strands
    • D07B2201/1032—Rope or cable structures characterised by the number of strands three to eight strands respectively forming a single layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
    • D07B2201/106—Pitch changing over length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2023—Strands with core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D07B2201/2026—Pitch changing over length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2048—Cores characterised by their cross-sectional shape
    • D07B2201/2049—Cores characterised by their cross-sectional shape having protrusions extending radially functioning as spacer between strands or wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2055—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers
    • D07B2201/2057—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers resulting in a twisted structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2065—Cores characterised by their structure comprising a coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2066—Cores characterised by the materials used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2067—Cores characterised by the elongation or tension behaviour
    • D07B2201/2068—Cores characterised by the elongation or tension behaviour having a load bearing function
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2073—Spacers in circumferencial direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2074—Spacers in radial direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/201—Polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/201—Polyolefins
    • D07B2205/2014—High performance polyolefins, e.g. Dyneema or Spectra
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2039—Polyesters
    • D07B2205/2042—High performance polyesters, e.g. Vectran
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2046—Polyamides, e.g. nylons
    • D07B2205/205—Aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/2005—Elongation or elasticity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/2005—Elongation or elasticity
    • D07B2401/201—Elongation or elasticity regarding structural elongation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/205—Avoiding relative movement of components

Definitions

  • the invention relates to a combined rope with a core rope with high-strength plastic fibers and an outer layer of steel wire strands, wherein the core rope is enclosed by a sheath which is provided in addition to an outer layer.
  • the invention relates to a combined stranded wire with a core strand of high strength plastic fibers and an outer layer of steel wires, wherein the core strand is enclosed by a sheath provided in addition to the outer layer.
  • a combined rope and a combined strand of the type mentioned go out of the US 6,563,054 B1 out.
  • the plastic fibers of the core rope or the core strand extend parallel to one another in the longitudinal direction of the rope or the strand and are held together by a deformable sheath of thermoplastic material.
  • the outer layer is formed of steel wire strands or steel wires.
  • Another combined rope and another combined strand are from the GB 1 557 391 A known.
  • On a core rope formed from aramid fibers is directly on an outer layer of steel wire strands or steel wires on.
  • the US 2006/0137896 A1 describes an elevator belt assembly having a plurality of stretched strands and including a jacket over the stretched strands that holds the strands in the stretched condition.
  • Another combined rope is from the US 4,887,422 known.
  • the rope has a sheathing of a core rope which is extruded or wound up.
  • the advantage of the high-strength plastic fibers is their low weight and volume compared to their strength both in the independent ropes and in the combined ropes and strands.
  • the elastic moduli of the above fiber materials are 73, 120, 60, 60, 85 and 65 GPa, respectively, to average 200 GPa of steel wires.
  • the actual load absorption of the plastic fibers begins with a delay, because the monofilament bundles first have to "settle" with each load, ie have to find a final spatial allocation to form a stable bundle cross section.
  • the invention has for its object zuffe a combined rope or a combined strand of the type mentioned, whose or the plastic fibers have an arrangement which deviates from a parallel orientation in the longitudinal direction of the rope or the strand, and in which the core rope or the core strand has a large effective load capacity.
  • this purpose concerning the combined cable or strand of the type mentioned above is achieved by providing the core strand as a single twisted monofilament bundle or a plurality of monofilament bundles and stretching the monofilament bundle under reduction in diameter and in that state is held by the sheath or are.
  • the sheath fixes the cross-section of the monofilament bundle assumed during said stretching.
  • An independent rope has the same carrying capacity, for example, reduced by 10% diameter, ie a greater load capacity based on the diameter.
  • the cable has an intermediate layer of an elastic plastic, in which the wire strands are pressed with a distance from each other, such that the outer layer stretches under load and contracts radially.
  • the elastic compliance of the intermediate layer and the distance of the wire strands from each other make it possible to stretch the helices described by the strands by increasing their pitch, with their diameter and accordingly reduces the strand spacing. Due to the elasticity of the plastic, the process is reversible when relieved, so the desired effect with each new load absorption available.
  • a combined strand can be created. At the point of the core wire of the strand is then just as the core rope of the strand ausgestaltetes, but correspondingly thinner rope. (The term "rope" includes strands of monofilament bundles, regardless of structure.)
  • the sheath mentioned is particularly suitable a braid.
  • the monofilament bundles can be easily stretched by being driven at the output of the machine, for example by a pair of rollers for their movement and are retained at the entrance of the machine, for example by means of a braked pair of rollers, and the braid can be performed with a bias.
  • wrapping is also an option. If necessary, the expansion can also be effected by reducing the cross-section.
  • the said intermediate layer is usually, as in the art propagated, be extruded, possibly on the said sheath.
  • a standardization of the sheathing and the intermediate layer would be difficult in that both serve different purposes and must therefore have different properties.
  • the sheathing should be as unyielding as possible, the intermediate layer should be soft. Foamed plastic is also considered for the intermediate layer.
  • Suitable materials for the sheath are, for example, polyester fibers, suitable materials for the intermediate layer are polyurethanes, polyesters, polyolefins and polyamides.
  • a combined rope is mentioned for hanging use over a large height difference, in particular with a lower end held against rotation, in particular a hoist rope, deep-sea rope or cableway rope which is characterized by change in length over the rope length in that the load-specific torque of the wire rope decreases upward.
  • a wire of this structure is known from the DE 36 32 298 , Conveniently, in such a wire rope, the decrease of the load-specific torque is dimensioned such that it increases the weight of the Wire rope up in the effect on the torque substantially compensates.
  • the lay length of the strand layer increases upward.
  • the lay length of at least the outer layer of strands preferably also that of the interior or of the uppermost strand layer, increases towards the top.
  • the lay length of the outer strands layer stranded in the reverse direction as the inner or the next inner strands layer decreases upward and / or the lay length of the inner strands layer (n ) increases upward.
  • the stroke length change may be made in steps.
  • Fig. 1 the relevant materials are each noted directly on the curves.
  • the steel wire follows Hooke's Law only in the lower load range because it is made by drawing and therefore does not have the normal structure. The use is usually only about in the lower half of the curves.
  • a sheath 2 of a core rope 1 and also an intermediate layer 3 are shown, in which an outer layer of steel wire strands 4 is pressed.
  • the core rope 1 is within the sheath 2 of a monofilament bundle or more monofilament bundles, which are only twisted so much that they have cohesion and can be handled.
  • the sheath 2 consists of a braid of preferably polyester threads. It sits with a bias on the Monofilbündel or monofilament bundles, which holds them together after an elongation in the set state.
  • the intermediate layer 3 is extruded over the sheath 2 of the core rope 1 in a conventional manner. It consists of a soft-elastic plastic, such as polyethylene or polypropylene.
  • the steel wire strands 4 are stranded over and pressed eg in the still warm intermediate layer 3 such that they have each their own bed with some distance from each other.
  • the intermediate layer 3 is so elastic-soft and the steel wire strands 4 have such a distance from each other (slightly larger than in the drawing), that the position of the steel wire strands 4 under load initially somewhat lengthy and their diameter is reduced.
  • the strain curves ( Fig. 4 ) of the strand layer and the core rope are thereby approximated to each other, ie the load bearing is distributed approximately corresponding to the cross sections of the strand layer and the core rope.
  • the rope according to Fig. 6 has the same basic structure as the one according to Fig. 5 with a core rope 1, a braided sheath 2, an extruded intermediate layer 3 and an outer algae of here designated 5 strands.
  • the strands 5 have an analog to the rope structure again with a thinner, core 6 of high strength plastic fibers, a braided sheath 7, an extruded intermediate layer 8 made of a soft elastic plastic and an outer layer of steel wires 9.
  • the rope has due to its larger Plastic cross-section the advantage of even lower weight, but it is also robust with the steel wires in the outer layer.
  • the intermediate layer 3 could also be omitted in this rope, since the outer strands 5 already have an increased elasticity in itself.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein kombiniertes Seil mit einem Kernseil mit hochfesten Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrahtlitzen, wobei das Kernseil von einer Ummantelung, die zusätzlich zu einer Außenlage vorgesehen ist, eingeschlossen ist.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine kombinierte Litze mit einer Kernlitze mit hochfesten Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrähten, wobei die Kernlitze von einer Ummantelung, die zusätzlich zu der Außenlage vorgesehen ist, eingeschlossen ist.
  • Ein kombiniertes Seil und eine kombinierte Litze der eingangs genannten Art gehen aus der US 6,563,054 B1 hervor. Die Kunststofffasern des Kernseil bzw. der Kernlitze erstrecken sich parallel zueinander in Längsrichtung des Seils bzw. der Litze und werden durch eine verformbare Ummantelung aus thermoplastischem Material zusammengehalten. Die Außenlage ist aus Stahldrahtlitzen bzw. Stahldrähten gebildet.
  • Ein weiteres kombiniertes Seil und eine weitere kombinierte Litze sind aus der GB 1 557 391 A bekannt. Auf einem aus Aramidfasern gebildeten Kernseil liegt unmittelbar das eine Außenlage aus Stahldrahtlitzen bzw. Stahldrähten auf.
  • Die US 2006/0137896 A1 beschreibt eine Aufzugsgurtanordnung, die eine Mehrzahl von gedehnten Strängen aufweist und eine über den gedehnten Strängen angeordneten Mantel umfasst, der die Stränge in dem gedehnten Zustand hält.
  • Aus der EP 1 083 254 A2 geht eine Schnur zur Betätigung von Fensterblenden hervor, deren Geflecht aus Garnen unter Zugspannung hergestellt wird und mit einer Ummantelung aus Polyurethan, die gehärtet wird, versehen wird.
  • Ein weiteres kombiniertes Seil ist aus der US 4,887,422 bekannt. Das Seil weist eine Ummantelung eines Kernseils auf, die aufextrudiert oder aufgewickelt ist.
  • Ferner sind, insbesondere zu Sportzwecken, durch Benutzung Seile mit einer die Kunststofffasern schützenden Umflechtung bekannt.
  • Vorteil der hochfesten Kunststofffasern ist sowohl in den selbständigen Seilen als auch in den kombinierten Seilen sowie Litzen ihr geringes Gewicht und Volumen im Vergleich zu ihrer Festigkeit.
  • Dieser Vorteil wirkt sich besonders aus bei Seilen großer Länge für hängenden Einsatz, wie Förderseile im Bergbau oder Tiefseeseile. Denn bei einem solchen Einsatz beansprucht das Gewicht eines reinen Drahtseils schon selbst einen großen Teil seiner Tragfähigkeit; die Nutzlast ist entsprechend beschränkt.
  • Vorteil des kombinierten Seils gegenüber dem reinen Kunststoffseil ist seine wesentlich geringere Empfindlichkeit gegenüber mechanischen Störeinflüssen. Außerdem kann man an den sichtbaren Drahtbrüchen die Ablegereife eines Drahtseils rechtzeitig erkennen.
  • Während die Bruchfestigkeit der hochfesten Kunststofffasern, z.B. Aramid Copolymer 3470 N/mm2, Aramid HM (High Modulus) 2850 N/mm2, Aramid HS (High Strenth) 3350 N/mm2, Aramid SMS (Standard Modulus) 2850 N/mm2, HMPE 3400 N/mm2 und Liquid Crystal Polyester 2800 N/mm2, diejenige von Stahldraht, z.B. 1770 N/mm2, übersteigt und so an sich zur Tragfähigkeit eines kombinierten Seiles entscheidend beitragen kann, unterscheiden sich jedoch die Dehnungen in so hohem Maße, dass unter den bekannten Seilkonstruktionen kaum ein Seilaufbau zu finden ist, bei dem das Kernseil aus Kunststoff einen wesentlichen Anteil der Lastaufnahme übernehmen kann. Die Elastizitätsmoduln der vorstehenden Fasermaterialien betragen 73, 120, 60, 60, 85 bzw. 65 GPa gegenüber durchschnittlich 200 GPa von Stahldrähten. Vor allem kommt hinzu, dass die eigentliche Lastaufnahme der Kunststofffasern mit einer Verzögerung einsetzt, weil sich die Monofilbündel bei jeder Belastung erst "setzen", d.h. eine endgültige räumliche Zuordnung unter Bildung eines stabilen Bündelquerschnitts finden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kombiniertes Seil bzw. eine kombinierte Litze der eingangs genannten Art zuschaffen, dessen bzw. der Kunststofffasern eine Anordnung aufweisen, die von einer parallelen Ausrichtung in Längsrichtung des Seils bzw. der Litze abweicht, und in dem das Kernseil bzw. die Kernlitze eine große effektive Tragfähigkeit aufweist.
  • Gemäß der Erfindung wird dieser Zweck betreffend das kombinierte Seil bzw. betreffend die kombinierte Litze der eingangs genannten Art dadurch erfüllt, dass die Kernlitze als ein einziges verdrilltes Monofilbündel oder eine Mehrzahl von Monofilbündeln vorliegt und das bzw. die Monofilbündel unter Durchmesserverringerung gedehnt und in diesem Zustand durch die Ummantelung gehalten ist bzw. sind.
  • Die Ummantelung fixiert gleich einem Korsett den bei dem genannten Dehnen angenommenen Querschnitt des Monofilbündels.
  • Ist das bzw. sin die Monofilbündel derart weit gedehnt, dass die Kunststofffasern ihre endgültige räumliche Zuordnung unter Bildung eines stabilen Bündelquerschnitts gefunden haben, ist der Vorgang des "Setzens" vor und am Anfang der Lastaufnahmen mindestens weitgehend eliminiert, er ist ein für alle Mal abgeschlossen. Die normale Lastaufnahme unter elastischer Dehnung der Kunststofffasern nach dem Hookeschen Gesetz kann sofort einsetzen.
  • In dem kombinierten Seil ist das Dehnverhalten des Kernseiles damit demjenigen der Stahldrahtlage angenähert.
  • Ein selbständiges Seil hat bei gleicher Tragfähigkeit einen beispielsweise um 10% verringerten Durchmesser, d.h. eine größere Tragfähigkeit auf den Durchmesser bezogen.
  • Als eine Variante und eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, das Dehnverhalten der Stahldrahtlage eines kombinierten Seiles demjenigen des Kernseiles aus Kunststofffasern anzunähern, indem die Stahldrahtlage der Umkehrversion der am Kernseil getroffenen Erfindungsmaßnahme unterworfen wird: Sie soll sich unter Last dehnen können und einen dies ermöglichenden veränderbaren Querschnitt erhalten.
    Die konkrete Erfindungsmaßnahme besteht bei dieser Version darin, dass das Seil eine Zwischenlage aus einem elastischen Kunststoff aufweist, in den die Drahtlitzen mit einem Abstand von einander eingedrückt sind, derart, dass sich die Außenlage unter Last dehnt und radial zusammenzieht.
    Die elastische Nachgiebigkeit der Zwischenlage und der Abstand der Drahtlitzen voneinander erlauben es, die von den Litzen beschriebenen Schraubenlinien unter Vergrößerung ihrer Steigung in die Länge zu ziehen, wobei sich ihr Durchmesser und dementsprechend der Litzenabstand verringert.
    Infolge der Elastizität des Kunststoffs ist der Vorgang bei Entlastung reversibel, der gewünschte Effekt also bei jeder neuen Lastaufnahme vorhanden.
  • Die Vorteile der ersteren Version und der Umkehrversion der Erfindung können jeweils einzeln, mit größtem Erfolg aber zusammen genutzt werden.
  • Analog zu dem kombinierten Seil kann eine kombinierte Litze geschaffen werden. An der Stelle des Kerndrahtes der Litze steht dann ein ebenso wie das Kernseil der Litze ausgestaltetes, aber entsprechend dünneres Seil. (Die Bezeichnung "Seil" umfasst Stränge aus Monofilbündeln unabhängig vom Aufbau.)
  • Als die genannte Ummantelung besonders geeignet ist eine Umflechtung. In einer Fleehtmaschlne können die Monofilbündel einfach gedehnt werden, indem sie am Ausgang der Maschine z.B. durch ein Rollenpaar für ihre Fortbewegung angetrieben werden und am Eingang der Maschine z.B. mittels eines gebremsten Rollenpaares zurückgehalten werden, und die Umflechtung kann mit einer Vorspannung ausgeführt werden. An eine Umwickelung ist jedoch ebenfalls zu denken.
    Die Dehnung kann ggf. auch durch die Querschnittsverringerung bewirkt werden.
  • Die genannte Zwischenlage wird in der Regel, wie im Stande der Technik verbreitet, aufextrudiert werden, ggf. auf die genannte Ummantelung. Eine Vereinheitlichung der Ummantelung und der Zwischenlage wäre insofern schwierig, als beide verschiedenen Zwecken dienen und dementsprechend unterschiedliche Eigenschaften haben müssen. Die Ummantelung sollte möglichst unnachgiebig, die Zwischenlage weich sein. Für die Zwischenlage kommt auch Schaumkunststoff in Betracht.
    Geeignete Materialien für die Ummantelung sind z.B. Polyesterfasern , geeignete Materialien für die Zwischenlage sind Polyurethane, Polyester, Polyolefine und Polyamide.
  • Als eine besonders vorteilhafte Anwendung eines erfindungsgemäßen Kernseils sei schließlich ein kombiniertes Seil erwähnt für einen hängenden Einsatz über eine große Höhendifferenz, insbesondere mit einem gegen Drehung gehaltenen unteren Ende, insbesondere ein Förderkorbseil, Tiefseeseil oder Seilbahnseil, das durch Schlaglängenänderung über die Seillänge gekennzeichnet ist, derart, dass das lastspezifische Drehmoment des Drahtseils nach oben abnimmt.
  • Ein Drahtseil dieses Aufbaues ist bekannt aus der DE 36 32 298 . Zweckmäßigerweise ist bei einem solchen Drahtseil die Abnahme des lastspezifischen Drehmoments solchermaßen bemessen, dass sie die Zunahme des Eigengewichts des Drahtseils nach oben in der Auswirkung auf das Drehmoment im Wesentlichen ausgleicht. Vorzugsweise nimmt im Falle eines solchen nur eine Lilzenlage aufweisenden Drahtseils die Schlaglänge der Litzenlage nach oben zu. Zweckmäßigerweise nimmt im Falle eines solchen eine Mehrzahl von Litzenlagen gleicher Schlagrichtung aufweisenden Drahtseils die Schlaglänge mindestens der äußeren Litzenlage, vorzugsweise auch diejenige der Inneren bzw. der nöchstinneren Litzenlage, nach oben zu. Ferner kann vorgesehen sein, das Im Falle eines solchen eine Mehrzahl von Litzenlagen verschiedener Schlagrichtungen aufweisenden Drahtseils die Schlaglänge der äußeren, mit umgekehrter Schlagrichtung wie die innere bzw. die nächstinnere Litzenlage verseilten, Litzenlage nach oben abnimmt und/oder die Schlaglänge der inneren Litzenlage(n) nach oben zunimmt. Zweckmäßigerweise nimmt im Falle eines solchen eine Mehrzahl von Litzenlagen verschiedener Schlagrichtungen aufweisenden Drahtseils die Schlaglänge der Drahtlagen in den Litzen der äußeren, mit umgekehrter Schlagrichtung wie die nächslinnere Litzenlage verseilten, Litzenlage nach oben ab und/oder in den Litzen der inneren Lilzenlage(n) zu, wobei vorzugsweise die spezifische Lastaufnahme im Sellquerschnitt am oberen Seilende etwa gleichmäßig ist. Ferner kann bei einem solchen Drahtseil die Schlaglängenänderung in Shufen vorgenommen sein.
  • Mit der genannten Schlaglängenänderung können durch das Seilgewicht bedingte Verdrehungen innerhalb der Seilstruktur vermieden werden, insbesondere weitere Verdrillungen der Litzenlage im unteren Bereich des Seiles, die das Seil dort zu verkürzen suchen und damit der Lastaufnahme des Kernseils entgegenwirken würden.
  • Im folgenden sei die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert.
    • Fig. 1
    ist ein Last-Dehnungs-Diagramm verschiedener Materialien,
    Fig. 2
    ist ein Last-Dehnungs-Diagramm einer normal verseilten und einer erfindungsgemäß auf einer elastischen, weichen Zwischenschicht verseilten Stahldrahtlage,
    Fig. 3
    ist ein Last-Dehnungs-Diagramm eines Kernseiles aus Kunststofffasern für ein kombiniertes Stahldraht-Kunststofffaser-Seil mit und ohne erfindungsgemäße Ummantelung,
    Fig. 4
    ist ein Last-Dehnungs-Diagramm des Kernseiles und der Drahtseillage eines kombinierten Seiles wie nach Fig. 5,
    Fig. 5
    zeigt einen Querschnitt eines kombinierten Seiles mit einem Kernseil aus Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrahtlitzen und
    Fig. 6
    zeigt einen Querschnitt eines Fig. 5 entsprechenden Seiles mit anderen Litzen.
  • In Fig. 1 sind die betreffenden Materialien jeweils unmittelbar an den Kurven vermerkt. Der Stahldraht folgt nur im unteren Lastbereich dem Hookeschen Gesetz, da er durch Ziehen hergestellt ist und infolgedessen nicht das normale Gefüge hat. Die Nutzung erfolgt normalerweise nur etwa in der unteren Hälfte der Kurven.
  • In Fig. 2 findet sich der Kurvenverlauf des Stahldrahts in Fig. 1 bei der normal verseilten Litzenlage (obere Kurve) wieder. Die untere Kurve zeigt die Wirkung der erfindungsgemäßen Einbettung der Litzen in eine weiche Zwischenlage: Bis zu etwa 0,6% Dehnung verläuft die Kurve annähernd waagerecht. Die Dehnung besteht hier darin, dass sich die Schraubenlinien der gewundenen Litzen unter Verringerung des Durchmessers der Schraubenlinien fast ohne Lastaufnahme der Litzen in die Länge ziehen. Die Lastaufnahme setzt erst anschließend ein.
  • Wie aus Fig. 3 zu erkennen, lässt sich der oben erwähnte, ausgeprägt bis zu 0,5% und dann nachlassend, aber erkennbar noch bis etwa 1% Dehnung sich auswirkende Vorgang des Setzens (untere Kurve) weitgehend durch die erfindungsgemäße Ummantelung eliminieren (obere Kurve). Die obere Kurve steigt im Gegensatz zur unteren von Anfang an an, wenn auch die endgültige proportionale Steigung nach dem Hookeschen Gesetz erst etwa zwischen 0,5 und 1% Dehnung eintritt.
  • Die Anwendung beider Erfindungsmaßnahmen in einem kombinierten Seil wie nach Fig. 5 ist aus Fig. 4 ersichtlich. Hier liegen die untere Kurve der Fig. 2 und die obere Kurve der Fig. 3 nahe beieinander.
  • Im Querschnitt der Seilkonstruktion Fig. 5 sind die Erfindungsmaßnahmen nur insofern zu erkennen, als eine Ummantelung 2 eines Kernseils 1 und außerdem eine Zwischenlage 3 dargestellt sind, in die eine Außenlage von Stahldrahtlitzen 4 eingedrückt ist.
    Das Kernseil 1 besteht innerhalb der Ummantelung 2 aus einem Monofilbündel oder mehreren Monofilbündeln, die jeweils nur so viel verdrillt sind, dass sie Zusammenhalt haben und gehandhabt werden können. Die Ummantelung 2 besteht aus einer Umflechtung aus vorzugsweise Polyesterfäden. Sie sitzt mit einer Vorspannung auf dem Monofilbündel bzw. den Monofilbündeln, die diese nach einer Dehnung im gesetzten Zustand zusammenhält.
    Die Zwischenlage 3 ist über der Ummantelung 2 der Kernseils 1 in an sich bekannter Weise extrudiert. Sie besteht aus einem weich-elastischen Kunststoff, beispielsweise Polyäthylen oder Polypropylen.
  • Die Stahldrahtlitzen 4 sind darüber verseilt und z.B. in die noch warme Zwischenlage 3 eingedrückt worden derart, dass sie mit etwas Abstand voneinander jede ihr eigenes Bett haben.
    Die Zwischenlage 3 ist so elastisch-weich und die Stahldrahtlitzen 4 haben einen solchen Abstand voneinander (etwas größer als in der Zeichnung), dass sich die Lage der Stahldrahtlitzen 4 unter Last zunächst etwas längt und ihr Durchmesser sich verringert. Die Dehnungskurven (Fig. 4) der Litzenlage und des Kernseiles werden dadurch einander angenähert, d.h. die Lastaufnahme wird etwa entsprechend den Querschnitten der Litzenlage und des Kernseiles verteilt.
  • Das Seil gemäß Fig. 6 hat den gleichen Grundaufbau wie dasjenige gemäß Fig. 5 mit einem Kernseil 1, einer geflochtenen Ummantelung 2, einer aufextrudierten Zwischenlage 3 und einer Außenalge von hier mit 5 bezeichneten Litzen. Die Litzen 5 haben einen zu dem Seil analogen Aufbau wiederum mit einem, dünneren, Kernseil 6 aus hochfesten Kunststofffasern, einer geflochtenen Ummantelung 7, einer aufextrudierten Zwischenlage 8 aus einem weich-elastischen Kunststoff und einer Außenlage von Stahldrähten 9. Das Seil hat aufgrund seines größeren Kunststoffquerschnitts den Vorteil eines noch geringeren Gewichts, ist dabei aber mit den Stahldrähten in der Außenlage ebenfalls robust.
    Die Zwischenlage 3 könnte bei diesem Seil auch weggelassen werden, da die Außenlitzen 5 bereits in sich eine vergrößerte Dehnfähigkeit haben.

Claims (12)

  1. Kombiniertes Seil mit einem Kernseil (1) mit hochfesten Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrahtlitzen (4;5), wobei das Kernseil von einer Ummantelung (2), die zusätzlich zu der Außenlage vorgesehen ist, eingeschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kernseil (1) als ein einziges verdrilltes Monofilbündel oder eine Mehrzahl von verdrillten Monofilbündeln vorliegt und das bzw. die Monofilbündel unter Durchmesserverringerung gedehnt und in diesem Zustand durch die Ummantelung (2) gehalten ist bzw. sind.
  2. Kombiniertes Seil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das bzw. die Monofilbündel derart gedehnt ist bzw. sind, dass die Kunststofffasern ihre endgültige räumliche Zuordnung unter Bildung eines stabilen Bündelquerschnitts gefunden haben und ein in dem gedehnten Zustand angenommener Querschnitt des Monofilbündels durch die Ummantelung (2) gehalten ist.
  3. Kombiniertes Seil nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das kombinierte Seil eine Zwischenlage (3) aus einem elastischen Kunststoff aufweist, in den die Stahldrahtlitzen (4;5) mit einem Abstand von einander eingedrückt sind derart, dass sich die Außenlage unter Last dehnt und radial zusammenzieht.
  4. Kombinierte Litze mit einer Kernlitze (6) mit hochfesten Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrähten (9), wobei die Kernlitze (6) von einer Ummantelung (7), die zusätzlich zu der Außenlage vorgesehen ist, eingeschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kernlitze (6) als ein einziges verdrilltes Monofilbündel oder eine Mehrzahl von verdrillten Monofilbündeln vorliegt und das bzw. die Monofilbündel unter Durchmesserverringerung gedehnt und in diesem Zustand durch die Ummantelung (2) gehalten ist bzw. sind.
  5. Kombinierte Litze nach Anspruch 4,dadurch gekennzeichnet,dass das bzw. die Monofilbündel derart gedehnt ist bzw. sind, dass die Kunststofffasern ihre endgültige räumliche Zuordnung unter Bildung eines stabilen Bündelquerschnitts gefunden haben und ein in dem gedehnten Zustand angenommener Querschnitt des Monofilbündels durch die Ummantelung (7) gehalten ist.
  6. Kombinierte Litze nach Anspruch 4 oder 5,dadurch gekennzeichnet,dass die kombinierte Litze eine Zwischenlage (8) aus elastischem Kunststoff aufweist, in den die Stahldrähte (9) mit einem Abstand von einander eingedrückt sind derart, dass sich die Außenlage unter Last dehnt und radial zusammenzieht.
  7. Kombiniertes Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenlitze (5) des kombinierten Seiles durch eine kombinierte Litze nach einem der Ansprüche 4 bis 6 gebildet ist.
  8. Kombiniertes Seil nach Anspruch 3 oder kombinierte Litze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,dass die Zwischenlage (3;8) aufextrudiert ist.
  9. Kombiniertes Seil nach Anspruch 3 oder 7 wenn abhängig von Anspruch 3, oder 8, oder kombinierte Litze nach Anspruch 6, oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (3; 8) aus einem Schaumkunststoff, einem Polyurethan, einem Polyester, einem Polyolefin oder einem Polyamid gebildet ist.
  10. Kombiniertes Seil nach Anspruch 1, 2, 3, 7, 8 oder 9 für einen hängenden Einsatz über eine Höhendifferenz, gekennzeichnet durch eine Schlaglängenänderung über die Seillänge derart, dass das lastspezifische Drehmoment des Drahtseils nach oben abnimmt.
  11. Kombiniertes Seil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das kombinierte Seil ein Seilbahnseil ist.
  12. Verwendung des kombinierten Seils nach Anspruch 10 als Förderkorbseil, Tiefseeseil oder Seilbahnseil.
EP12162945.5A 2007-05-18 2008-05-15 Kombiniertes Seil aus Kunststofffasern und Stahldrahtlitzen sowie kombinierte Litze aus Kunststofffasern und Stahldrähten Active EP2476801B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12162945T PL2476801T3 (pl) 2007-05-18 2008-05-15 Lina kombinowana z włókien z tworzyw sztucznych i splotek z drutu stalowego oraz splotka kombinowana z włókien z tworzyw sztucznych i drutów stalowych

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007023710 2007-05-18
DE102007024020A DE102007024020A1 (de) 2007-05-18 2007-05-22 Seil, kombiniertes Seil aus Kunststofffasern und Stahldrahtlitzen, sowie kombinierte Litze aus Kunststofffasern und Stahldrähten
EP08758077.5A EP2165017B1 (de) 2007-05-18 2008-05-15 Seil, kombiniertes seil aus kunststofffasern und stahldrahtlitzen sowie kombinierte litze aus kunststofffasern und stahldrähten

Related Parent Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08758077.5 Division 2008-05-15
EP08758077.5A Division-Into EP2165017B1 (de) 2007-05-18 2008-05-15 Seil, kombiniertes seil aus kunststofffasern und stahldrahtlitzen sowie kombinierte litze aus kunststofffasern und stahldrähten
EP08758077.5A Division EP2165017B1 (de) 2007-05-18 2008-05-15 Seil, kombiniertes seil aus kunststofffasern und stahldrahtlitzen sowie kombinierte litze aus kunststofffasern und stahldrähten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2476801A2 EP2476801A2 (de) 2012-07-18
EP2476801A3 EP2476801A3 (de) 2013-02-13
EP2476801B1 true EP2476801B1 (de) 2015-09-02

Family

ID=39868895

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12162945.5A Active EP2476801B1 (de) 2007-05-18 2008-05-15 Kombiniertes Seil aus Kunststofffasern und Stahldrahtlitzen sowie kombinierte Litze aus Kunststofffasern und Stahldrähten
EP08758077.5A Active EP2165017B1 (de) 2007-05-18 2008-05-15 Seil, kombiniertes seil aus kunststofffasern und stahldrahtlitzen sowie kombinierte litze aus kunststofffasern und stahldrähten

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08758077.5A Active EP2165017B1 (de) 2007-05-18 2008-05-15 Seil, kombiniertes seil aus kunststofffasern und stahldrahtlitzen sowie kombinierte litze aus kunststofffasern und stahldrähten

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8176718B2 (de)
EP (2) EP2476801B1 (de)
JP (1) JP5634260B2 (de)
KR (1) KR101667419B1 (de)
CN (1) CN101688359B (de)
AU (1) AU2008253434B2 (de)
BR (1) BRPI0811106B1 (de)
CA (1) CA2685585C (de)
DE (1) DE102007024020A1 (de)
EA (1) EA017642B1 (de)
MX (1) MX2009011974A (de)
PL (2) PL2165017T3 (de)
PT (2) PT2165017E (de)
UA (1) UA101614C2 (de)
WO (1) WO2008141623A2 (de)
ZA (1) ZA200908380B (de)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20072281A1 (it) * 2007-12-05 2009-06-06 Redaelli Tecna S P A Div Teci Fune metallica a caratteristiche migliorate
AU2011204606B2 (en) 2010-01-07 2016-02-11 Bridon International Ltd. Hybrid rope
AU2010353318B2 (en) 2010-05-17 2014-02-20 Kiswire Ltd. Hybrid rope and process for producing same
WO2011154415A1 (en) 2010-06-08 2011-12-15 Dsm Ip Assets B.V. Hybrid rope
JP5269838B2 (ja) * 2010-07-12 2013-08-21 株式会社日立製作所 エレベータ用ワイヤロープ
US8800257B2 (en) * 2010-07-16 2014-08-12 E I Du Pont De Nemours And Company Composite cord and method of making and support structure and tire containing same
US9309620B2 (en) * 2010-11-05 2016-04-12 Nv Bekaert Sa Compacted hybrid elevator rope
DE102011011112A1 (de) * 2011-02-12 2012-08-16 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Litze oder eines Seils
US20140008154A1 (en) * 2011-03-21 2014-01-09 Otis Elevator Company Elevator tension member
US9731938B2 (en) 2011-04-14 2017-08-15 Otis Elevator Company Coated rope or belt for elevator systems
EP2518208A3 (de) * 2011-04-27 2015-02-11 Polteco Inc. Abriebfeste Seile und Kabel
CN102220712A (zh) * 2011-07-04 2011-10-19 江苏法尔胜技术开发中心有限公司 一种含复合材料的钢丝绳
DE102011053202A1 (de) * 2011-09-01 2013-03-07 Gustav Wolf Seil- Und Drahtwerke Gmbh & Co. Kg Aufzugseil
US8978532B2 (en) * 2012-03-26 2015-03-17 Wireco Worldgroup Inc. Cut-resistant jacket for tension member
JP5806644B2 (ja) * 2012-05-31 2015-11-10 東京製綱株式会社 ハイブリッド心ロープ
DE102012105261A1 (de) 2012-06-18 2013-12-19 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Seils
PT2904143T (pt) 2012-10-05 2019-09-24 Dsm Ip Assets Bv Corda híbrida
WO2014153155A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-25 Wireco Worldgroup Inc. Torque balanced hybrid rope
AT14494U1 (de) * 2014-04-29 2015-12-15 Teufelberger Seil Ges M B H Hybridseil
JP2016035197A (ja) * 2014-08-01 2016-03-17 株式会社ハイレックスコーポレーション 柵構造体及びそれに用いられる繊維金属複合ロープ
CN106044470B (zh) * 2015-04-10 2020-04-17 奥的斯电梯公司 用于电梯系统的载荷支承构件
AT517491B1 (de) * 2015-07-23 2017-05-15 Teufelberger Seil Ges M B H Hybridlitze
WO2017138228A1 (ja) * 2016-02-10 2017-08-17 三菱電機株式会社 エレベータロープ及びその製造方法
JP6417362B2 (ja) * 2016-05-30 2018-11-07 株式会社テザックワイヤロープ 動索用ワイヤロープ
CN106167996B (zh) * 2016-07-30 2018-06-01 国网湖南省电力公司带电作业中心 带电作业用防潮桑蚕丝绝缘绳及其制备方法
EP3514282A4 (de) * 2016-09-13 2020-05-27 Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. Drahtseil zur verwendung als sägedraht und verfahren zur herstellung davon
DE102017101646A1 (de) 2017-01-27 2018-08-02 Fatzer Ag Drahtseilfabrik Längselement, insbesondere für ein Zug- oder Tragmittel
DE102017130743A1 (de) * 2017-12-20 2019-06-27 Gustav Wolf GmbH Aufzugseil und Verfahren zur Herstellung eines Aufzugseils
US11548763B2 (en) 2018-08-10 2023-01-10 Otis Elevator Company Load bearing traction members and method
RU188480U1 (ru) * 2018-12-29 2019-04-15 Сергей Дмитриевич Резников Канат синтетический
WO2020139124A1 (ru) * 2018-12-29 2020-07-02 Сергей Дмитриевич РЕЗНИКОВ Канат синтетический
RU2762093C1 (ru) * 2020-11-09 2021-12-15 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Канат стальной двойной свивки с компактным металлическим сердечником
CN112761006A (zh) * 2020-12-29 2021-05-07 青岛海丽雅集团有限公司 一种具有增强强度和减轻重量的混合绳索
RU2762643C1 (ru) * 2021-06-03 2021-12-21 Сергей Дмитриевич Резников Канат синтетический
CN113789678A (zh) * 2021-09-02 2021-12-14 贵州钢绳股份有限公司 高强度载人索道用钢丝绳研制及生产方法
CN115852721A (zh) * 2022-11-30 2023-03-28 江苏亚盛金属制品有限公司 高韧性钢丝绳

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB557391A (en) 1942-05-20 1943-11-18 Crabtree & Co Ltd J A Improvements in and connected with electric conduit supports
DE1510065A1 (de) * 1964-11-25 1969-12-18 Continental Gummi Werke Ag Drahtseil,insbesondere fuer Verstaerkungseinlagen in Kautschukartikeln
GB1272225A (en) * 1968-10-16 1972-04-26 Ici Ltd Band or webbing structures
GB1557391A (en) * 1977-03-11 1979-12-12 Loos A W Composite cable and method of making the same
DE2911753C2 (de) * 1979-03-26 1982-11-25 Peter - BTR Gummiwerke AG, 6450 Hanau Verfahren zur Herstellung eines Fördergurtes oder Treibriemens sowie ein nach diesem Verfahren hergestellter Treibriemen oder Fördergurt
DE3632298A1 (de) 1986-09-23 1988-04-07 Saar Gmbh Drahtseilwerk Drahtseil fuer einen haengenden einsatz ueber eine grosse hoehendifferenz, insbesondere foerderkorbseil, tiefseeseil oder seilbahnseil
US4887422A (en) 1988-09-06 1989-12-19 Amsted Industries Incorporated Rope with fiber core and method of forming same
US5582911A (en) * 1990-12-27 1996-12-10 Michelin Recherche Et. Technique, S.A. Aramid monofilament having a slightly structured skin--process for producing this monofilament
GB2269400B (en) * 1992-08-03 1995-09-27 Bridon Plc Core for wire rope
US5322049A (en) * 1992-12-07 1994-06-21 Dunlap Patrick J Tensionable member for an archery bow and method of construction
CA2109904C (en) * 1992-12-18 2004-09-14 Pol Bruyneel Multi-strand steel cord
JPH10140490A (ja) * 1996-11-13 1998-05-26 Tokyo Seiko Co Ltd 繊維芯入りワイヤロープ
JP3225224B2 (ja) * 1998-04-10 2001-11-05 東京製綱繊維ロープ株式会社 高強力繊維ロープ
US5979288A (en) * 1998-05-18 1999-11-09 Fiberspar Spoolable Products, Inc. Helical braider
FR2783585B1 (fr) * 1998-09-23 2000-11-17 Trefileurope Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou de traction
IL133050A (en) * 1998-12-07 2003-12-10 Inventio Ag Device for identification of need to replace synthetic fiber ropes
SG78407A1 (en) * 1999-01-22 2001-02-20 Inventio Ag Sheathed synthetic fiber rope
CA2262307C (en) 1999-02-23 2006-01-24 Joseph Misrachi Low stretch elevator rope
EP1083254A3 (de) * 1999-09-07 2002-11-13 Turnils AB Zugschnur für Jalousien sowie Verfahren zu deren Herstellung
KR100356311B1 (ko) * 2000-05-30 2002-10-12 고려제강 주식회사 자동차 윈도우 레귤레이터용 와이어 케이블
DE10297799T5 (de) * 2002-09-25 2005-09-15 Otis Elevator Co., Farmington Aufzuggurtanordnung mit vorgedehnten Strängen aus Synthetikmaterial
JP3756878B2 (ja) * 2002-12-18 2006-03-15 東京製綱株式会社 被覆ワイヤロープ
CN2837353Y (zh) * 2005-09-20 2006-11-15 巨力集团有限公司 高压线路牵引绳
CN2892934Y (zh) * 2006-04-14 2007-04-25 巨力集团有限公司 具有防伪标志的合成纤维吊装带

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010527413A (ja) 2010-08-12
BRPI0811106A2 (pt) 2014-12-09
JP5634260B2 (ja) 2014-12-03
EP2165017B1 (de) 2014-11-12
UA101614C2 (en) 2013-04-25
CA2685585C (en) 2013-12-24
KR20100021442A (ko) 2010-02-24
PL2476801T3 (pl) 2016-02-29
AU2008253434A1 (en) 2008-11-27
CN101688359B (zh) 2012-03-21
EA200901559A1 (ru) 2010-04-30
CA2685585A1 (en) 2008-11-27
US20100071340A1 (en) 2010-03-25
EP2476801A2 (de) 2012-07-18
ZA200908380B (en) 2011-02-23
AU2008253434B2 (en) 2013-03-21
CN101688359A (zh) 2010-03-31
KR101667419B1 (ko) 2016-10-18
WO2008141623A3 (de) 2009-05-07
EP2165017A2 (de) 2010-03-24
WO2008141623A2 (de) 2008-11-27
PL2165017T3 (pl) 2015-04-30
WO2008141623A8 (de) 2008-12-31
EA017642B1 (ru) 2013-02-28
PT2165017E (pt) 2015-01-05
DE102007024020A1 (de) 2008-11-20
MX2009011974A (es) 2009-11-19
US8176718B2 (en) 2012-05-15
BRPI0811106B1 (pt) 2018-09-18
PT2476801E (pt) 2015-12-07
EP2476801A3 (de) 2013-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2476801B1 (de) Kombiniertes Seil aus Kunststofffasern und Stahldrahtlitzen sowie kombinierte Litze aus Kunststofffasern und Stahldrähten
EP0150702B2 (de) Seil aus Fäden, Garnen oder Litzen aus textilem Fasermaterial
EP3215671B1 (de) Seil aus textilem fasermaterial
EP0672781B2 (de) Seil als Tragmittel für Aufzüge
DE68925008T2 (de) Seil Kernlitze aus Fasern.
DE112016006384B4 (de) Fahrstuhl-Seil und zugehöriges Herstellungsverfahren
EP2002051B1 (de) Seil
DE69726052T2 (de) Stahlseil mit mehreren Litzen
DE2853661C2 (de) Kunstfaserseil
DE3632298A1 (de) Drahtseil fuer einen haengenden einsatz ueber eine grosse hoehendifferenz, insbesondere foerderkorbseil, tiefseeseil oder seilbahnseil
DE2701025C2 (de) Verbundverstärkungskord für Reifen schwerer Fahrzeuge
DE2842296A1 (de) Verstaerkungsmaterial und -verfahren fuer federnde gegenstaende
DE112018007311T5 (de) Aufzugseil
EP1815061B1 (de) Strang mit erhöhter haftung auf metallscheiben
EP3099854B1 (de) Seilverbund
WO2013029848A2 (de) Aufzugseil
WO2017013107A1 (de) Seil aus textilem fasermaterial
EP2940206B1 (de) Hybridseil
EP1498542B1 (de) Laufendes längselement insbesondere ein Aufzug- ein Kran-Längselement oder dergleichen
EP1728916A1 (de) Tragmittel mit scherkraftaufnehmender Verbindung zum Verbinden mehrerer Seile
AT213172B (de) Drahtseil
DE112020007682T5 (de) Aufzugseil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 2165017

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D07B 1/02 20060101AFI20130104BHEP

Ipc: D07B 1/06 20060101ALI20130104BHEP

Ipc: D07B 1/16 20060101ALI20130104BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20130724

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20140415

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150402

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 2165017

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 746701

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150915

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008013346

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ALDO ROEMPLER PATENTANWALT, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20151123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151203

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151202

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008013346

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20160603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160515

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20080515

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150902

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20180406

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20180411

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502008013346

Country of ref document: DE

Owner name: WIRECO GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: CASAR DRAHTSEILWERK SAAR GMBH, 66459 KIRKEL, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: HC

Ref document number: 746701

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: WIRECO GERMANY GMBH, DE

Effective date: 20230621

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240522

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240430

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20240602

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240517

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20240507

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008013346

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20251117

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: H13

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-H10-H13 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250515

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 746701

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20250515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250531

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20250515