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EP2110389A1 - Polymerisierbare Masse mit vernetzenden Nanopartikeln - Google Patents

Polymerisierbare Masse mit vernetzenden Nanopartikeln Download PDF

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Publication number
EP2110389A1
EP2110389A1 EP08007581A EP08007581A EP2110389A1 EP 2110389 A1 EP2110389 A1 EP 2110389A1 EP 08007581 A EP08007581 A EP 08007581A EP 08007581 A EP08007581 A EP 08007581A EP 2110389 A1 EP2110389 A1 EP 2110389A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
particles
groups
sio
polymerizable composition
polymerizable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08007581A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Dr. Langerbeins
Uwe Dietrich Dr. Kühner
Werner Dr. Siol
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Nanoresins AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanoresins AG filed Critical Nanoresins AG
Priority to EP08007581A priority Critical patent/EP2110389A1/de
Priority to PCT/EP2009/002855 priority patent/WO2009127434A1/de
Priority to CA2721601A priority patent/CA2721601C/en
Priority to CN2009801130584A priority patent/CN102007152B/zh
Priority to US12/988,260 priority patent/US8466245B2/en
Priority to KR1020167020921A priority patent/KR20160093117A/ko
Priority to EP09731698A priority patent/EP2265650A1/de
Priority to KR1020107025810A priority patent/KR20110008240A/ko
Priority to JP2011504384A priority patent/JP2011517719A/ja
Publication of EP2110389A1 publication Critical patent/EP2110389A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5425—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one C=C bond

Definitions

  • the invention relates to a polymerizable composition based on acrylates and / or methacrylates as well as polymeric materials produced using such a composition.
  • Polyacrylates and methacrylates have long been known in the art. They are used for example for the production of Plexiglas or so-called acrylate rubbers.
  • Pure crosslinked polyacrylates have only a relatively low strength.
  • the mechanical properties of polymers can be improved by fillers. Due to the relatively easy saponification of acrylate ester groups only a few fillers can be used in polyacrylates, for example carbon black. However, this impairs the often desired transparency of polyacrylates.
  • the invention has for its object to provide a polymerizable composition of the type mentioned, which is versatile and gives good manufacturable from such polymerizable materials materials mechanical properties.
  • the polymerizable composition of the invention is based on acrylates and / or methacrylates. As a filler, it contains nanoscale SiO 2 particles which have polymerizable groups on their surface. Such polymerizable groups can be chemically bonded to the surface of the SiO 2 particles, for example by means of a suitable silanization.
  • hydrolyzable groups are halogen, alkoxy, alkenoxy, acyloxy, oximino and aminoxy groups.
  • functional, nonhydrolyzable groups are vinyl, aminopropyl, chloropropyl, aminoethylaminopropyl, glycidyloxypropyl, mercaptopropyl or methacryloxypropyl groups. Suitable examples are alkoxysilanes and silazanes.
  • the polymerizable groups on the surface of the SiO 2 particles may in particular comprise vinyl groups, allyl groups, hexenyl groups, acryloyl groups and / or methacryloyl groups.
  • crosslinker molecules refers to low molecular weight (preferably monomeric) molecules having at least two polymerizable double bonds, the Initially, linear or branched macromolecular networks can link to three-dimensional polymeric networks.
  • Crosslinkers are defined in Rompp Chemie-Lexikon, 10th edition, Volume 6, page 4836 ,
  • the invention enables a significantly improved elongation at break compared to conventional crosslinker molecules.
  • crosslinkers of the prior art When crosslinkers of the prior art are used, a close-meshed, and therefore less elastic, network is obtained.
  • a plurality of network arcs "from network point to network point", ie from particle to particle. Such a network is more elastic and yet solid.
  • the invention makes it possible to produce a stretchable and solid acrylate rubber and for this purpose uses acrylates or methacrylates having a glass transition temperature Tg of 0 ° C. or less as starting materials for the polymerization.
  • acrylates or of acrylate / methacrylate mixtures with a predominant proportion of acrylate is preferred.
  • Acrylates are particularly well suited for the preparation of so-called acrylate rubbers, which have a rubber-like elasticity at room temperature due to the low glass transition temperature (Tg ⁇ 0 ° C).
  • Tg ⁇ 0 ° C glass transition temperature
  • butyl acrylate is particularly preferred.
  • glass transition temperature Tg denotes the glass transition temperature of those used in the composition of the invention Acrylates or methacrylates after their polymerization.
  • the glass transition temperatures corresponding to the homopolymers are known and, for example, listed in J.Brandrup, EH Immergut, Polymer Handbook 1st Ed. J. Wiley, New York, 1975 ,
  • the glass transition temperature of a copolymer can be calculated according to the so-called Fox equation ( TG Fox, Bull. Phys. Soc. (Ser. II], 1, 123 [1956 ]).
  • the invention thus provides polymerizable compositions which, after curing, constitute materials having substantially improved mechanical properties.
  • An improved elongation at break is achieved by the surface-modifying SiO 2 particles used, without the need for conventional crosslinkers.
  • the acrylates or methacrylates preferably have 1 to 18 C atoms, more preferably 1 to 12 C atoms in the alkyl chain.
  • the alkyl chain can be linear or branched.
  • Preferred lower limits for the mean particle size of the SiO 2 particles are 2 nm, 3 nm, 4 nm and 5 nm.
  • Preferred upper limits are 100 nm, 75 nm, 50 nm, 30 nm, 25 nm and 20 nm.
  • the particle size can be carried out in solution by means of dynamic light scattering on a "Dynamic Light Scattering Particle Size Analyzer LB-550" Horiba at a concentration of not more than 10 wt .-% particles, the dispersion maximum dynamic viscosity of 3 mPas at 25 ° C may have.
  • the particle size is the median (D50 value) indicate the particle size distribution.
  • the particle size can be determined by transmission electron microscopy. For this purpose, at least 100 particles are measured and a particle size distribution is formed.
  • the nanoscale silicon dioxide is preferably at least 50% of singulated, unaggregated or agglomerated primary particles in the acrylate and / or methacrylate matrix. Other preferred lower limits are 70%, 80%, 90%, 95% and 98%. These percentages are% by weight.
  • the invention preferably provides a dispersion that is substantially free of aggregates and / or agglomerates of the silica particles (colloidal dispersion). This improves the processability (lower viscosity) and the mechanical properties of intermediate and end products made with the dispersion according to the invention.
  • the silica particles are monodisperse.
  • At least two different polymerizable groups are arranged on the surface of the SiO 2 particles.
  • the various polymerizable groups may preferably comprise methacryloyl, acryloyl, styryl or itaconyl groups on the one hand and vinyl, allyl, alkenyl or crotonyl groups on the other hand.
  • they may in particular comprise acryloyl and / or methacryloyl groups on the one hand and vinyl, hexenyl and / or allyl groups on the other hand.
  • Such a dual surface modification of the SiO 2 particles has the advantage that polymerizable groups with different reactivity can be applied to the particle surface.
  • acryloyl or methacryloyl groups react faster and are thus more reactive than vinyl or in particular allyl groups. It is therefore possible, for example, first to allow the methacryloyl groups on the surface of the SiO 2 particles to react in a crosslinking manner initially at a lower temperature of, for example, 70 ° C. and to raise the temperature at a later point in time of the polymerization, for example to 90 ° C., so that also react on the surface allyl groups.
  • the corresponding silanes or siloxanes can be reacted in the silanization of the silica particles in mixture or in succession.
  • the proportion of the acryloyl and / or methacryloyl groups on the polymerizable groups on the surface is 95 to 5% and the proportion of vinyl, hexenyl and / or allyl groups on the polymerizable groups on the surface is 5 to 95%.
  • the surface coverage of the SiO 2 particles with polymerizable groups is preferably between 0.01 and 6 groups / nm 2 , more preferably between 0.02 and 4 groups / nm 2 .
  • surface coverage with polymerisable groups is preferably provided in the upper region of said regions, while for large SiO 2 particles (for example particle size 20 to 30 nm), surface coverage is more preferably provided at the lower limit , It is preferred if per SiO 2 particles between 10 and 4,000, preferably 10 and 2,500 polymerizable groups are bonded to the surface.
  • the particles can also carry groups which do not react in a polymerization.
  • the density of colloidal silica is 2.1 g / cm 3 .
  • n R M The number of reactive groups per mass n R M can be determined by suitable analytical methods. If silanes of the type alkoxy, acyloxy, acetoxy, alkenoxy or oximosilanes are used to bring the reactive groups to the surface, complete hydrolysis of the silane can be assumed. This means that all groups used are found on the surface of the particles again.
  • the number of polymerizable groups on the particle surface can also be determined by NMR spectroscopy or by DSC (differential scanning calorimetry). These methods can be used in particular when suitable analytical methods for the determination of reactive groups (for example, iodine number determination in the case of vinyl groups) are not available.
  • the heat of polymerization is measured as a measure of the number of polymerizable groups on the particle surface.
  • a defined amount of the surface-modified SiO 2 particles is mixed with a standardized peroxide solution and the heat of reaction is measured. The method is described, for example, in DE 36 32 215 A1 ,
  • the proportion of crosslinker molecules in the polymerizable composition of the invention is preferably not more than 1% by weight, more preferably not more than 0.5% by weight, more preferably not more than 0.2% by weight. In a further preferred embodiment, no technically relevant amounts of crosslinker molecules are contained in the polymerizable composition.
  • the crosslinker function is only perceived by the surface-modified SiO 2 particles. In the context of the invention, however, it is also possible, very low Use amounts of graft crosslinkers, such as allyl methacrylate, to modify the network.
  • the proportion of oligomers and / or prepolymers in the total mass of the acrylates and / or methacrylates is 20% by weight or less.
  • Oligomers and / or prepolymers are generally not reactive and only to a small extent and can remain after polymerization as a soluble fraction in the polymer network and deteriorate mechanical properties.
  • one application of the invention is the preparation of so-called acrylate rubbers.
  • These have according to the invention particularly good mechanical properties, in particular a high elongation at break.
  • they are completely transparent, since the nanofillers used according to the invention in no way impair the transparency.
  • the acrylates or methacrylates used have a glass transition temperature Tg of 0 ° C or less.
  • the content of SiO 2 particles is preferably between 4 to 50 wt .-%, preferably 5 to 30 wt .-%, more preferably 8 to 25 wt .-%.
  • the invention further provides a polymeric material obtainable by curing a polymerizable composition according to the invention.
  • the polymerizable composition of the invention after curing (polymerization), has an elongation at break of at least 10% at a tensile force of 0.5 MPa or more and at a temperature of 50 ° C above the glass transition temperature Tg of the cured composition.
  • This elongation at break or elongation at break is measured analogously to DIN 53504 / ISO 37 (Die S2) on a tensile testing machine from Zwick. It is preferred that it has an elongation at break of at least 20%, preferably at least 30%, more preferably at least 50%, more preferably at least 100% at a temperature of 50 ° C above the glass transition temperature T g .
  • SiO 2 particles can be precipitated from silica sols and then silanized with organosilanes such as, for example, vinylsilanes.
  • organosilanes such as, for example, vinylsilanes.
  • Such production via precipitated silicas is, for example, in EP 0 926 170 B1 described.
  • Another aspect of the invention is an impact modifier for polymers, in particular thermoplastics.
  • the toughening of hard, brittle thermoplastics is usually carried out by the incorporation of small elastomer particles with a compatible with the thermoplastic graft.
  • the impact-improving effect of the elastomer particles depends on the binding of the graft shell to the elastomer particles, the glass transition temperature Tg of the elastomer particles, the size of the particles and, of course, also on the toughness of the elastomer particles themselves.
  • the impact modifier according to the invention comprises core-shell particles whose core is a cured polymerizable composition according to the present invention. This is therefore an elastomer reinforced according to the invention.
  • the shell of the core-shell particle comprises an acrylate and / or methacrylate shell grafted onto the core, which is substantially free of SiO 2 particles and which makes the elastomer particles compatible with the corresponding polymer, for example thermoplastic.
  • the shell of such a impact modifier may comprise, for example, PMMA (polymethyl methacrylate).
  • the average particle size of the core-shell particles of an impact modifier according to the invention is preferably between 0.05 and 10 .mu.m, preferably 0.1 to 8 .mu.m, more preferably 0.2 to 5 .mu.m, more preferably 0.2 to 2 .mu.m, more preferably 0 , 3 to 1 ⁇ m.
  • the tensile strength, the modulus of elasticity and the elongation at break were determined analogously to DIN 53504 / ISO 37 (Die S2) on a tensile testing machine from Zwick.
  • the hardness according to Shore A was measured analogously to DIN 53505.
  • the viscosity of the polymerizable compositions with crosslinking nanoparticles was measured at 25 ° C. on a Brookfield viscometer RVDV-II + with spindle 42 at 100 min -1 .
  • MMA methyl methacrylate
  • butyl acrylate Three SiO 2 dispersions according to the invention in methyl methacrylate (MMA) or butyl acrylate are used.
  • Particles P1 50% by weight of nanoparticles in methyl methacrylate
  • a colloidal silica sol (40% by weight SiO 2 in water, particle size (D50) by dynamic light scattering: 25 nm, stabilized with NaOH) was dissolved over an acidic ion exchanger (Amberjet 1200H, Rohm & Haas ) until a pH of 2-3 was reached.
  • 400 g of the acidic sol were stirred with 24 g of 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane and stirred for 3 hours.
  • the mixture was treated with 2000 g of isopropanol and concentrated by evaporation under reduced pressure to 400 g.
  • To the mixture were added 1500 g of methyl methacrylate and 3.2 mg of methoxyhydroquinone and distilled under reduced pressure until a clear dispersion having a solid content of 50% by weight was obtained.
  • Particle P2 37.5% by weight of nanoparticles in butyl acrylate
  • a colloidal silica sol (40% by weight SiO 2 in water, particle size (D50) by dynamic light scattering: 25 nm, stabilized with NaOH) was dissolved over an acidic ion exchanger (Amberjet 1200H , Rohm & Haas) until a pH of 2-3 was reached.
  • an acidic ion exchanger (Amberjet 1200H , Rohm & Haas)
  • To 300 g of the acidic sol was added 18 g of 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane and stirred for 2 hours.
  • the mixture was treated with 1800 g of isopropanol and concentrated by evaporation under reduced pressure to about 350 g.
  • a nanoparticle dispersion in MMA is prepared which has no polymerizable groups on the surface
  • Particle P0 38.4% nanoparticles in methyl methacrylate
  • a colloidal silica sol (40% by weight SiO 2 in water, particle size (D50) by dynamic light scattering: 25 nm, stabilized with NaOH) was dissolved over an acidic ion exchanger (Amberjet 1200H, Rohm & Haas). stirred until a pH of 2-3 was reached.
  • 400 g of the acidic sol were mixed with 32 g of propyltrimethoxysilane and stirred for 3 hours.
  • the mixture was mixed with 2000 g of isopropanol and concentrated by evaporation under reduced pressure to 400 g.
  • 1500 g of methyl methacrylate and 4.1 mg of methoxyhydroquinone were added and distilled under reduced pressure until a dispersion having a solid content of 38.4% by weight was obtained.
  • the PET film used is Hostaphan RN, thickness 350 ⁇ m (Mitsubishi Film GmbH). As Teflon plates 2 mm plates (Bohators) are used.
  • Examples 5V and 7V are comparative examples. In Example 5V no nanoparticles are used at all, in Example 7V the nanoparticles P0, which are not modified according to the invention.
  • An organic phase consisting of: 0.222 g didodecanoyl peroxide 20.0 g butyl acrylate 10.0 g P1 is added to a water phase of 0.15 g of Statexan K30 (C14-alkanesulfonic acid-Na salt) and 26.3 g of water and emulsified for 10 s at 20,000 rpm (T25 basic ULTRA-TURRAX). you obtains a stable, finely divided emulsion (droplets ⁇ 1 ⁇ m).
  • the soft, elastic solid thus obtained can be dispersed in methyl methacrylate.
  • the microparticles are crosslinked. They can be used as impact modifiers.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine polymerisierbare Masse, die enthält a) Acrylate und/oder Methacrylate, die eine Glasübergangstemperatur Tg von 0°C oder weniger aufweisen, b) 0,5 bis 70 Gew.-% SiO 2 -Partikel mit einer mittleren Teilchengröße von 1 bis 150 nm, die polymerisierbare Gruppen auf der Oberfläche aufweisen, wobei die Masse maximal 2 Gew.-% Vernetzermoleküle enthält.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine polymerisierbare Masse auf der Basis von Acrylaten und/oder Methacrylaten sowie unter Verwendung einer solchen Masse hergestellte polymere Werkstoffe.
  • Polyacrylate und -methacrylate sind im Stand der Technik seit langem bekannt. Sie werden beispielsweise für die Herstellung von Plexiglas oder sogenannten Acrylatkautschuken verwendet.
  • Reine vernetzte Polyacrylate weisen nur eine verhältnismäßig geringe Festigkeit auf. Die mechanischen Eigenschaften von Polymeren lassen sich durch Füllstoffe verbessern. Aufgrund der verhältnismäßig leichten Verseifbarkeit von Acrylatestergruppen können bei Polyacrylaten nur wenige Füllstoffe Verwendung finden, beispielsweise Ruß. Dieser beeinträchtigt jedoch die häufig gewünschte Transparenz von Polyacrylaten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine polymerisierbare Masse der eingangs genannten Art zu schaffen, die vielseitig verwendbar ist und den aus solchen polymerisierbaren Massen herstellbaren Werkstoffen gute mechanische Eigenschaften verleiht.
  • Gegenstand der Erfindung ist somit eine polymerisierbare Masse, die enthält:
    1. a. Acrylate und/oder Methacrylate, die eine Glasübergangstemperatur Tg von 0°C oder weniger aufweisen,
    2. b. 0,5 bis 70 Gew.-% SiO2-Partikel mit einer mittleren Teilchengröße von 1 bis 150 nm, die polymerisierbare Gruppen auf der Oberfläche aufweisen,
    wobei die Masse maximal 2 Gew.-% Vernetzermoleküle enthält.
  • Die erfindungsgemäße polymerisierbare Masse basiert auf Acrylaten und/oder Methacrylaten. Als Füllstoff enthält sie nanoskalige SiO2 Partikel, die auf ihrer Oberfläche polymerisierbare Gruppen aufweisen. Solche polymerisierbaren Gruppen können beispielsweise durch eine geeignete Silanisierung chemisch an die Oberfläche der SiO2 Partikel angebunden werden. Geeignete Silane sind bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe der bestehend aus Organosilanen der Formel R1 aSiX4-a, Organosilanen der Formel (R1 3Si)bNR1 3-b und Organosiloxanen der Formel R1 nSiO(4-n)/2, worin jedes R1 unabhängig voneinander ausgewählt ist aus Kohlenwasserstoffresten mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder organofunktionellen Kohlenwasserstoffresten mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder ein Wasserstoffatom ist, jedes X unabhängig voneinander auswählt eine hydrolysierbare Gruppe ist, a = 0, 1, 2 oder 3, b = 1, 2 oder 3 und n eine Zahl von 2 bis einschließlich 3 ist. Beispiele für hydrolysierbare Gruppen sind Halogen-, Alkoxy-, Alkenoxy-, Acyloxy-, Oximino- und Aminoxygruppen. Beispiele für funktionelle, nicht hydrolysierbare Gruppen sind Vinyl-, Aminopropyl-, Chlorpropyl- Aminoethylaminopropyl-, Glycidyloxypropyl-, Mercaptopropyl- oder Methacryloxypropyl-Gruppen. Geeignet sind beispielsweise Alkoxysilane und Silazane. Beispielhaft genannt seien, 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, 3-Acryloxypropyltrimethoxysilan, 3-Methacryloxypropyltriethoxysilan, Phenyltrimethoxysilan, Phenyltriethoxysilan, Propyltrimethoxysilan, Propyltriethoxysilan, 3-Glycidyloxypropyltrimethoxysilane, Hexamethyldisiloxan, Divinyltetramethyldisiloxan, Hexamethyldisilazan, Divinyltetramethyldisilazan, γ-Aminopropyltrimethoxysilan, γ-Aminopropylmethyldiethoxysilan, γ-Aminopropyldimethylmethoxysilan, Chlorpropyltrimethoxysilan, Vinylmethyldimethoxysilan, Vinyltrispropenoxysilan, Vinyldimethylbutanonoximsilan, Vinyltrisbutanonoximsilan, Chlortrimethylsilan, Vinyldimethylchlorsilan, Dimethylchlorsilan, Vinylmethylchlorsilan.
  • Die polymerisierbaren Gruppen auf der Oberfläche der SiO2 Partikel können insbesondere Vinylgruppen, Allylgruppen, Hexenylgruppen, Acryloylgruppen und/oder Methacryloylgruppen umfassen.
  • Die Erfindung hat erkannt, dass diese oberflächenmodifizierten SiO2 Partikel überraschender Weise bei der radikalischen Polymerisation der polymerisierbaren Masse als Vernetzer wirken können und eine wirksame Vernetzung des ausgehärteten Poly(meth)acrylats herbeiführen. Im Rahmen der Erfindung enthält die polymerisierbare Masse daher keine oder allenfalls eine geringe Menge (maximal 2 Gew.-%) herkömmliche Vernetzermoleküle. Der Begriff Vernetzermoleküle bezeichnet niedermolekulare (bevorzugt monomere) Moleküle mit wenigstens zwei polymerisierbaren Doppelbindungen, die zunächst lineare oder verzweigte makromolekulare Netzwerke zu dreidimensionalen polymeren Netzwerken verknüpfen können. Vernetzer sind definiert in Römpp Chemie-Lexikon, 10. Auflage, Band 6, Seite 4836.
  • Die Erfindung ermöglicht eine im Vergleich zur herkömmlichen Vernetzermolekülen wesentliche verbesserte Reißdehnung. Beim Einsatz von Vernetzern des Standes der Technik erhält man ein engmaschiges und damit wenig dehnbares Netzwerk. Bei der erfindungsgemäßen polymerisierbaren Masse erhält man durch die eingesetzten oberflächenmodifizierten SiO2 Partikel zwar weniger Netzpunkte, aber eine Mehrzahl von Netzbögen "von Netzpunkt zu Netzpunkt", d.h. von Partikel zu Partikel. Ein solches Netzwerk ist dehnbarer und dennoch fest.
  • Die Erfindung ermöglicht insbesondere die Herstellung eines dehnbaren und festen Acrylatkautschukes und setzt zu diesem Zweck als Ausgangsstoffe für die Polymerisation Acrylate bzw. Methacrylate mit einer Glasübergangstemperatur Tg von 0° C oder kleiner ein.
  • Im Rahmen der Erfindung ist die Verwendung von Acrylaten oder von Acrylat-/Methacrylatmischungen mit überwiegendem Acrylatanteil bevorzugt. Acrylate sind insbesondere gut geeignet für die Herstellung sogenannter Acrylatkautschuke, die aufgrund der niedrigen Glasübergangstemperatur (Tg <0°C) bei Raumtemperatur eine kautschukähnliche Elastizität besitzen. Besonders bevorzugt ist im Rahmen der Erfindung zur Herstellung solcher Acrylatkautschuke Butylacrylat.
  • Der Begriff Glasübergangstemperatur Tg bezeichnet die Glasübergangstemperatur der in der erfindungsgemäßen Masse verwendeten Acrylate bzw. Methacrylate nach deren Polymerisation. Die Glasübergangstemperaturen entsprechend der Homopolymerisate sind bekannt und bspw. aufgelistet in J.Brandrup, E.H. Immergut, Polymer Handbook 1st Ed. J. Wiley, New York, 1975.
  • Die Glastemperatur eines Mischpolymerisates kann nach der sogenannten Fox-Gleichung berechnet werden (T.G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc. (Ser. II], 1, 123 [1956]).
  • Die Erfindung stellt somit polymerisierbare Massen zur Verfügung, die nach der Aushärtung Werkstoffe mit wesentlich verbesserten mechanischen Eigenschaften darstellen. Eine verbesserte Reißdehnung stellt sich ein durch die verwendeten oberflächenmodifizierenden SiO2 Partikel, ohne dass dazu herkömmliche Vernetzer erforderlich sind.
  • Die Acrylate bzw. Methacrylate weisen bevorzugt 1 bis 18 C-Atome, weiter vorzugsweise 1 bis 12 C-Atome in der Alkylkette auf. Die Alkylkette kann linear oder verzweigt sein.
  • Bevorzugte Untergrenzen für die mittlere Teilchengröße der SiO2 Partikel sind 2 nm, 3 nm, 4 nm und 5 nm. Bevorzugte Obergrenzen sind 100 nm, 75 nm, 50 nm, 30 nm, 25 nm und 20 nm.
  • Die Teilchengröße kann in Lösung mittels dynamischer Lichtstreuung auf einem "Dynamic Light Scattering Particle Size Analyzer LB-550" der Firma Horiba bei einer Konzentration von maximal 10 Gew.-% Partikeln erfolgen, wobei die Dispersion maximal eine dynamische Viskosität von 3 mPas bei 25 °C aufweisen darf. Als Teilchengröße wird der Median (D50-Wert) der Partikelgrößenverteilung angeben.
  • Im Feststoff kann die Teilchengröße per Transmissionselektronenmikroskopie bestimmt werden. Dazu werden mindestens 100 Partikel ausgemessen und eine Partikelgrößenverteilung gebildet.
  • Das nanoskalige Siliciumdioxid besteht vorzugsweise zu wenigstens 50 % aus vereinzelten, nicht aggregierten oder agglomerierten Primärpartikeln in der Acrylat- und/oder Methacrylatmatrix. Weitere bevorzugte Untergrenzen sind 70 %, 80 %, 90 %, 95 % und 98 %. Bei diesen Prozentangaben handelt es sich um Gew.-%. Somit stellt die Erfindung bevorzugt eine Dispersion zur Verfügung, die im Wesentlichen frei ist von Aggregaten und/oder Agglomeraten der Siliciumdioxidpartikel (kolloidale Dispersion). Dies verbessert die Verarbeitbarkeit (geringere Viskosität) und die mechanischen Eigenschaften von mit der erfindungsgemäßen Dispersion hergestellten Zwischen- und Endprodukten.
  • Es ist im Rahmen der Erfindung bevorzugt, dass die Siliciumdioxidpartikel monodispers sind.
  • Bei einer Variante der Erfindung sind auf der Oberfläche der SiO2 Partikel wenigstens zwei verschiedene polymerisierbare Gruppen angeordnet. Die verschiedenen polymerisierbaren Gruppen können vorzugsweise Methacryloyl-, Acryloyl-, Styryl- oder Itaconylgruppen einerseits und Vinyl-, Allyl-, Alkenyl- oder Crotonylgruppen andererseits umfassen. Weiter können sie insbesondere Acryloyl- und/oder Methacryloylgruppen einerseits und Vinyl-, Hexenyl- und/ oder Allylgruppen andererseits umfassen.
  • Eine solche duale Oberflächenmodifizierung der SiO2 Partikel hat den Vorteil, dass polymerisierbare Gruppen mit unterschiedlicher Reaktivität auf die Teilchenoberfläche aufgebracht werden können. Bei der radikalischen Polymerisation reagieren beispielsweise Acryloyl- bzw. Methacryloylgruppen schneller und sind damit reaktiver als Vinyl- oder insbesondere Allylgruppen. Es ist daher beispielsweise möglich, zunächst bei einer niedrigeren Temperatur von beispielsweise 70°C nur die Methacryloylgruppen auf der Oberfläche der SiO2 Partikel vernetzend reagieren zu lassen und zu einem späteren Zeitpunkt der Polymerisation die Temperatur zu erhöhen, beispielsweise auf 90°C, so dass auch auf der Oberfläche befindliche Allylgruppen reagieren. Alternativ ist es möglich, unterschiedliche und unterschiedlich reaktive Acrylat- bzw. Methacrylatmonomere einzusetzen, die nacheinander zudosiert werden, wobei erst das später zudosierte Monomer mit den Allylgruppen reagiert.
  • Durch Einsatz zwei unterschiedlicher polymerisierbarer Gruppen auf der Teilchenoberfläche und dem sequentiellen Reagierenlassen mit zwei unterschiedlichen Monomeren ist es möglich, ein Polymer entstehen zu lassen, das sich gegenseitig durchdringend zwei verschiedene Polymernetzwerke enthält.
  • Zur Herstellung einer solchen dualen Oberflächenmodifizierung können die entsprechenden Silane bzw. Siloxane bei der Silanisierung der Siliciumdioxidpartikel in Mischung oder nacheinander zur Reaktion gebracht werden.
  • Es ist bevorzugt, dass der Anteil der Acryloyl- und/oder Methacryloylgruppen an den polymerisierbaren Gruppen auf der Oberfläche 95 bis 5% und der Anteil der Vinyl-, Hexenyl- und/oder Allylgruppen an den polymerisierbaren Gruppen auf der Oberfläche 5 bis 95% beträgt.
  • Die Oberflächenbelegung der SiO2 Teilchen mit polymerisierbaren Gruppen liegt bevorzugt zwischen 0,01 und 6 Gruppen/nm2, weiter vorzugsweise zwischen 0,02 und 4 Gruppen/nm2. Bei kleinen Siliciumdioxidteilchen mit bspw. etwa 4 nm Teilchengröße ist bevorzugt eine Oberflächenbelegung mit polymerisierbaren Gruppen im oberen Bereich der genannten Bereiche vorgesehen, während bei großen SiO2 Teilchen (bspw. Teilchengröße 20 bis 30 nm) bevorzugt eine Oberflächenbelegung mehr an der unteren Grenze vorgesehen ist. Bevorzugt ist es, wenn pro SiO2 Partikel zwischen 10 und 4.000, vorzugsweise 10 und 2.500 polymerisierbare Gruppen an der Oberfläche gebunden sind.
  • Über die polymerisierbaren Gruppen hinaus können die Partikel auch Gruppen tragen, die nicht in einer Polymerisation reagieren.
  • Die Oberfläche der Partikel kann für sphärische Partikel aus der Teilchengröße berechnet werden. Für die Berechnung wird der Median der Partikelgrößenverteilung (D50) heran gezogen. Die spezifische Oberfläche (A0) lässt sich dann mit Hilfe der Dichte des Partikels (p) berechnen: A 0 = 6 / ρ × D ⁢ 50
    Figure imgb0001
  • Die Dichte von kolloidalem Siliziumdioxid beträgt 2,1 g/cm3.
  • Die Zahl der reaktiven Gruppen pro Oberflächeneinheit (nR A) ergibt sich aus dem Quotienten der Zahl reaktiver Gruppen (nR M) pro Masse dividiert durch die spezifische Oberfläche: n R = n R M / A 0
    Figure imgb0002
  • Die Zahl reaktiver Gruppen pro Masse nR M kann über geeignete analytische Methoden bestimmt werden. Werden Silane des Typs Alkoxy, Acyloxy, Acetoxy, Alkenoxy oder Oximosilane eingesetzt, um die reaktiven Gruppen auf die Oberfläche zu bringen, kann von einer vollständigen Hydrolyse des Silans ausgegangen werden. D.h. alle eingesetzten Gruppen finden sich auf der Oberfläche der Partikel wieder.
  • Die Bestimmung der Anzahl der polymerisationsfähigen Gruppen auf der Partikeloberfläche kann auch durch NMR Spektroskopie oder mittels DSC (differential scanning calorimetry) erfolgen. Diese Verfahren können insbesondere dann zur Anwendung kommen, wenn geeignete analytische Methoden zur Bestimmung reaktiver Gruppen (bspw. Iodzahlbestimmung bei Vinylgruppen) nicht zur Verfügung stehen. Bei der DSC wird die Polymerisationswärme als Maß für die Zahl der polymerisationsfähigen Gruppen auf der Partikeloberfläche gemessen. Bei dieser DSC Bestimmung wird eine definierte Menge der oberflächenmodifizierten SiO2 Partikel mit einer standardisierten Peroxidlösung versetzt und die Reaktionswärme gemessen. Das Verfahren ist bspw. beschrieben in DE 36 32 215 A1 .
  • Der Anteil der Vernetzermoleküle in der erfindungsgemäßen polymerisierbaren Masse liegt bevorzugt bei maximal 1 Gew.-%, weiter vorzugsweise maximal 0,5 Gew.-%, weiter vorzugsweise maximal 0,2 Gew.-%. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind keine technisch relevanten Mengen von Vernetzermolekülen in der polymerisierbaren Masse enthalten. Die Vernetzerfunktion wird ausschließlich von den oberflächenmodifizierten SiO2 Partikeln wahrgenommen. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, sehr geringe Mengen bevorzugt von Pfropfvernetzern wie Allylmethacrylat einzusetzen, um das Netzwerk zu modifizieren.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung beträgt der Anteil von Oligomeren und/oder Präpolymeren an der Gesamtmasse der Acrylate- und/oder Methacrylate 20 Gew.-% oder weniger. Oligomere und/oder Präpolymere sind in der Regel nicht und nur im geringen Umfang reaktiv und können nach der Polymerisation als löslicher Anteil im Polymernetzwerk verbleiben und mechanische Eigenschaften verschlechtern.
  • Wie oben bereits ausgeführt, ist eine Anwendung der Erfindung die Herstellung sogenannter Acrylatkautschuke. Diese weisen erfindungsgemäß besonders gute mechanische Eigenschaften, insbesondere eine hohe Reißdehnung auf. Gleichzeitig sind sie vollständig transparent, da die erfindungsgemäß verwendeten Nanofüllstoffe die Transparenz in keiner Weise beeinträchtigen. Zur Herstellung solcher Acrylatkautschuke weisen die verwendeten Acrylate bzw. Methacrylate eine Glasübergangstemperatur Tg von 0°C oder weniger auf. Der Gehalt an SiO2-Partikeln liegt bevorzugt zwischen 4 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-%, weiter vorzugsweise 8 bis 25 Gew.-%.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner ein polymerer Werkstoff, erhältlich durch Aushärten einer erfindungsgemäßen polymerisierbaren Masse.
  • Die erfindungsgemäße polymerisierbare Masse kann in einer bevorzugten Ausführungsform nach der Aushärtung (Polymerisation) eine Reißdehnung von wenigstens 10% bei einer Zugkraft von 0,5 MPa oder mehr und bei einer Temperatur von 50°C über der Glasübergangstemperatur Tg der ausgehärteten Masse aufweisen. Diese Reißdehnung bzw. Bruchdehnung wird analog DIN 53504 / ISO 37 (Die S2) auf einer Zugprüfmaschine der Fa. Zwick gemessen. Bevorzugt ist es, dass sie bei einer Temperatur von 50°C über der Glasübergangstemperatur Tg eine Reißdehnung von wenigstens 20%, vorzugsweise wenigstens 30%, weiter vorzugsweise wenigstens 50%, weiter vorzugsweise wenigstens 100% aufweist.
  • Die Herstellung silanisierter SiO2 Nanopartikel mit polymerisierbaren Gruppen an der Oberfläche ist im Stand der Technik grundsätzlich bereits bekannt. Bspw. können SiO2 Partikel aus Kieselsolen ausgefällt und anschließend mit Organosilanen wie bspw. Vinylsilanen silanisiert werden. Eine solche Herstellung über Fällungskieselsäuren ist bspw. in EP 0 926 170 B1 beschrieben.
  • Eine andere Möglichkeit ist bspw. beschrieben in J. Colloid Interface Sci 26:62 (1968). Es handelt sich hier um die sogenannte Stöber-Synthese solcher Nanopartikel.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Schlagzähmodifier für Polymere, insbesondere Thermoplaste. Die Schlagzähmodifizierung harter, spröder Thermoplaste erfolgt üblicherweise durch die Einlagerung von kleinen Elastomerteilchen mit einer mit den Thermoplasten verträglichen Pfropfhülle. Die schlagzähverbessernde Wirkung der Elastomerteilchen hängt dabei von der Anbindung der Pfropfhülle an die Elastomerteilchen, der Glasübergangstemperatur Tg der Elastomerteilchen, der Größe der Teilchen und natürlich auch von der Zähigkeit der Elastomerteilchen selbst ab.
  • Der erfindungsgemäße Schlagzähmodifier umfasst Core-Shell-Partikel, deren Kern eine ausgehärtete polymerisierbare Masse gemäß der vorliegenden Erfindung ist. Es handelt sich hier also um ein erfindungsgemäß verstärktes Elastomer. Die Schale des Core-Shell-Partikels umfasst eine auf den Kern aufgepfropfte Acrylat- und/oder Methacrylathülle, die im Wesentlichen frei von SiO2-Partikeln ist und die Elastomerteilchen mit dem entsprechenden Polymer, beispielsweise Thermoplast, kompatibel macht. Die Schale eines solchen Schlagzähmodifiers kann beispielsweise PMMA (Polymethylmethacrylat) umfassen.
  • Die mittlere Teilchengröße der Core-Shell-Partikel eines erfindungsgemäßen Schlagzähmodifiers liegt bevorzugt zwischen 0,05 und 10 µm vorzugsweise 0,1 bis 8 µm, weiter vorzugsweise 0,2 bis 5 µm, weiter vorzugsweise 0,2 bis 2 µm, weiter vorzugsweise 0,3 bis 1 µm.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend beschrieben.
  • Zunächst seien die nachfolgend verwendeten Messverfahren beschrieben.
  • Die Zugfestigkeit, der E-Modul und die Bruchdehnung wurden analog DIN 53504/ISO 37 (Die S2) auf einer Zugprüfmaschine der Fa. Zwick bestimmt. Die Härte nach Shore A wurde analog DIN 53505 gemessen.
  • Die Viskosität der polymerisierbaren Massen mit vernetzenden Nanopartikeln wurde bei 25°C auf einem Brookfield-Viskosimeter RVDV-II+ mit Spindel 42 bei 100 min-1 gemessen.
    • Beispiel 1
  • Es werden drei erfindungsgemäße SiO2 Dispersionen in Methylmethacrylat (MMA) bzw. Butylacrylat eingesetzt.
  • Partikel P1: 50 Gew.-% Nanopartikel in Methylmethacrylat Ein kolloidales Kieselsol (40 Gew.-% SiO2 in Wasser, Teilchengröße (D50) per dynamischer Lichtstreuung: 25 nm, stabilisiert mit NaOH) wurde über einem sauren Ionentauscher (Amberjet 1200H, Rohm&Haas) gerührt, bis ein pH-Wert von 2-3 erreicht war. 400 g des sauren Sols wurden mit 24 g 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilan und 3 Stunden gerührt. Die Mischung wurde mit 2000 g Isopropanol versetzt und unter Vakuum destillativ auf 400 g eingeengt. Zu der Mischung wurden 1500 g Methylmethacrylat und 3,2 mg Methoxyhydrochinon gegeben und unter reduziertem Druck solange destilliert, bis eine klare Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 50 Gew.-% erhalten wurde.
  • Partikel P2: 37,5 Gew.-% Nanopartikel in Butylacrylat Ein kolloidales Kieselsol (40 Gew.-% SiO2 in Wasser, Teilchengröße (D50) per dynamischer Lichtstreuung: 25 nm, stabilisiert mit NaOH) wurde über einem sauren Ionentauscher (Amberjet 1200H, Rohm&Haas) gerührt, bis ein pH-Wert von 2-3 erreicht war. 300 g des sauren Sols wurden mit 18 g 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilan versetzt und 2 Stunden gerührt. Die Mischung wurde mit 1800 g Isopropanol versetzt und unter Vakuum destillativ auf ca. 350 g eingeengt.
  • Zu der Mischung wurden 1200 g Butylacrylat und 0,32 g Methoxyhydrochinon (zur Stabilisierung) gegeben und unter reduziertem Druck destilliert, bis das Isopropanol entfernt war. Es wurde eine Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 37,5 Gew.-% erhalten.
  • Partikel P3: 38,8 Gew.-% Nanopartikel in Methylmethacrylat Beispiel 1 wurde wiederholt, nur dass 4,1 mg Methoxyhydrochinon als Stabilisator eingesetzt wurden und das Sol auf einen Feststoffgehalt von 38,8 Gew.-% eingeengt wurde.
    • P1:
    50 Gew.-% Nanopartikel in MMA, stabilisiert mit ca. 10 ppm Methoxyhydrochinon, 3,2 Methacryloylo-xypropylgruppen/nm2 auf der Oberfläche
    P2
    37,5 Gew.-% Nanopartikel in Butylacrylat, stabilisiert mit 1.000 ppm Methoxyhydrochinon, 3,2 Methacryloxypropylgruppen/nm2 auf der Oberfläche
    P3
    38,8 Gew.-% Nanopartikel in MMA, stabilisiert mit ca. 10 ppm Methoxyhydrochinon, 3,2 Methacryloyloxypropylgruppen/nm2 auf der Oberfläche
    Vergleichsbeispiel 1
  • Es wird eine Nanopartikeldispersion in MMA hergestellt, die keine polymerisierbaren Gruppen auf der Oberfläche aufweist
  • Partikel P0: 38,4 % Nanopartikel in Methylmethacrylat Ein kolloidales Kieselsol (40 Gew.-% SiO2 in Wasser, Teilchengröße (D50) per dynamischer Lichtstreuung: 25 nm, stabilisiert mit NaOH) wurde über einem sauren Ionentauscher (Amberjet 1200H, Rohm&Haas) gerührt, bis ein pH-Wert von 2-3 erreicht war. 400 g des sauren Sols wurde mit 32 g Propyltrimethoxysilan versetzt und 3 Stunden gerührt. Die Mischung wurde mit 2000 g Isopropanol versetzt und unter Vakuum destillativ auf 400 g eingeengt. Zu der Mischung wurden 1500 g Methylmethacrylat und 4,1 mg Methoxyhydrochinon gegeben und unter reduziertem Druck solange destilliert, bis eine Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 38,4 Gew.-% erhalten wurde.
  • P0 38,4 Gew.-% Nanopartikel in MMA, stabilisiert mit ca. 10 ppm Methoxyhydrochinon, keine Methacryloyloxypropylgruppen auf der Oberfläche Beispiele 2 bis 7
  • In diesem Beispiel wird ein Gusspolymerisat unter Verwendung erfindungsgemäßer SiO2 Dispersionen hergestellt. Die Außenmaße der Kammer beträgt 150x200 mm. Der Aufbau der Kammer im Querschnitt ist wie folgt:
    • Glasplatte
    • Kontaktmaterial (PET-Folie oder Teflonplatte)
    • Distanzschnur (3 mm)
    • Kontaktmaterial (PET-Folie oder Teflonplatte)
    • Glasplatte
  • Als PET-Folie kommt Hostaphan RN, Dicke 350 µm (Mitsubishi Film GmbH) zum Einsatz. Als Teflonplatten werden 2 mm-Platten (Bohländer) verwendet.
  • Zur Durchführung der Polymerisation wird generell wie folgt vorgegangen:
    • In Beispiel 2 werden 37,6 Gew.-% Dispersion P1 mit 62,4 Gew.-% Butylacrylat versetzt, in Beispiel 3 24,8 Gew.-% Dispersion P1 mit 75,2 Gew.-% Butylacrylat, und in Beispiel 4 24,8 Gew.-% Dispersion P2 mit 54,5 Gew.-% Butylacrylat und 12,4 Gew.-% MMA. In den nachfolgenden Tabellen ist jeweils der Gesamtgehalt der wesentlichen Bestandteile (Nanopartikel, MMA, Butylacrylat) der Mischung angegeben.
    • Die Bestandteile dieser Rezepturen (Nanopartikeldispersion, zusätzliche Monomere und Polymerisationsinitiatoren) werden gemischt, bei 20 mbar entgast und beim Raumtemperatur in die Polymerisationskammer gefüllt (Füllmenge 50 g). Anschließend wird im Wasserbad zunächst 4 h bei 75 °C und anschließend 2 h bei 85 °C polymerisiert. Zur Endpolymerisation wird 2 h bei 120 °C im Wärmeschrank getempert.
    • Die eingesetzten Ausgangsstoffe der Beispiele 2 bis 7 werden in den nachfolgenden Tabellen 1 und 2 angegeben. In jedem Fall werden als Polymerisationsinitiator noch 0,1 g Didodecanoylperoxid und 0,1 g t-Butyl-perbenzoat zugesetzt. Die Gesamtmasse jedes Ansatzes in den nachfolgenden Tabellen beträgt jeweils 50 g.
    Tab. 1 Synthese von Acrylkautschukplatten durch Vernetzung von MMA/Butylacrylatgemischen mit Methacryloyloxypropylgruppen tragenden SiO2-Nanopartikeln (alle Angaben in Gew.-%)
    Beispiel MMA Butylacrylat Nanopartikel Kontaktfolie Aussehen der Platten
    2 18,8 62,4 18,8 aus P1 PET farblos,
    3 12,4 75,2 12,4 aus P1 PET klebfrei farblos, weich, nahezu klebfrei
    4 12,4 75,2 12,4 aus P2 Teflon gelb, trüb, klebfrei
    5V 12,4 86,5 + 1,1 TMPTA - Teflon farblos, weich, klebrig
    TMPTA: Trimethylolpropantriacrylat
    Tab. 2 Acrylkautschukplatten nach dem Gießverfahren mit 0,1 Gew.% Allylmethacrylat als Pfropfvernetzer
    Beispiel MMA Butylacrylat Nanopartikel Kontaktfolie Aussehen der
    6 12,4 79,8 1) 20,3 aus P3 PET Platten farblos,
    7V 12,4 79,8 1) 20,3 aus P0 PET transparent farblos, transparent 2)
    1) zusätzlich enthalten: 0,1 Gew.-% Allylmethacrylat
    2) Platte nicht unzerstört von der PET-Folie entfernbar
  • Die Beispiele 5V und 7V sind Vergleichsbeispiele. In Beispiel 5V werden überhaupt keine Nanopartikel eingesetzt, in Beispiel 7V die Nanopartikel P0, die nicht erfindungsgemäß modifiziert sind.
  • Die hergestellten Gusspolymerisatplatten werden (soweit möglich) aus dem Polymerisationskammern entfernt und die mechanischen Eigenschaften werden geprüft. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle 3 dargestellt. Tab. 3 Charakterisierung hinsichtlich Härte und Zugeigenschaften
    Beisple Shore A F-max (MPa) ε-max (%) E-Modul MPa
    1
    2 34 2,92 231 1,21
    3 20 1,41 287 0,27
    4 24 0,86 178 0,34
    5V 24 0,28 82
    6 16 0,99 346 0,12
    7V --- --- --- --- 1)
    1) Platte nicht von der PET-Folie abtrennbar
  • Beispiel 8 Herstellung eines Schlagzähmodifiers
  • Eine organische Phase bestehend aus: 0,222 g Didodecanoylperoxid 20,0 g Butylacrylat 10,0 g P1
    wird mit einer Wasserphase aus 0,15 g Statexan K30 (C14-Alkansulfonsäure- Na- Salz) und 26,3 g Wasser versetzt und 10 s mit 20.000 Upm emulgiert (T25 basic ULTRA-TURRAX). Man erhält eine stabile, feinteilige Emulsion (Tröpfchen < 1µm).
  • In einem Wittschen Topf: 250 ml, NW 60, mit Glasblattrührer werden 0,05 g Statexan K30 in 118 g Wasser vorgelegt. Nach Zugabe der oben genannten, feinteiligen Emulsion wird unter langsamem Rühren (ca. 100 min-1) unter Argon als Schutzgas auf 80°C erwärmt (Badtemperatur). Nach 90 min Rühren bei 80°C wird gekühlt. Man erhält eine koagulatfreie Dispersion: Teilchengröße < 1µm, Feststoffgehalt 15,5 %.
  • Durch Abdampfen des Wassers erhält man den Polymerfeststoff. Der so erhaltene, weiche, elastische Feststoff lässt sich in Methylmethacrylat dispergieren. Die Mikropartikel sind vernetzt. Sie können als Schlagzähmodifier Verwendung finden.

Claims (15)

  1. Polymerisierbare Masse, die enthält:
    a) Acrylate und/oder Methacrylate, die eine Glasübergangstemperatur Tg von 0°C oder weniger aufweisen,
    b) 0,5 bis 70 Gew.-% SiO2-Partikel mit einer mittleren Teilchengröße von 1 bis 150 nm, die polymerisierbare Gruppen auf der Oberfläche aufweisen,
    wobei die Masse maximal 2 Gew.-% Vernetzermoleküle enthält.
  2. Polymerisierbare Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Teilchengröße der SiO2-Partikel wenigstens 2 nm, vorzugsweise wenigstens 3 nm, vorzugsweise wenigstens 4 nm, weiter vorzugsweise wenigstens 5 nm beträgt; und dass vorzugsweise die mittlere Teilchengröße der SiO2-Partikel höchstens 100 nm, weiter vorzugsweise höchstens 75 nm, weiter vorzugsweise höchstens 50 nm, weiter vorzugsweise höchstens 30 nm, weiter vorzugsweise höchstens 25 nm, weiter vorzugsweise höchstens 20 nm beträgt.
  3. Polymerisierbare Masse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die SiO2-Partikel zu wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 70%, weiter vorzugsweise wenigstens 80%, weiter vorzugsweise wenigstens 90% aus vereinzelten, nicht aggregierten oder agglomerierten Primärpartikeln bestehen.
  4. Polymerisierbare Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylat Butylacrylat ist.
  5. Polymerisierbare Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die polymerisierbaren Gruppen auf der Oberfläche der SiO2-Partikel Methacryloyl-, Acryloyl, Styryl-, Itaconyl-, Crotonyl-, Vinyl-, Allyl- und/ oder Alkenylgruppen umfassen.
  6. Polymerisierbare Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberfläche der SiO2-Partikel wenigstens zwei verschiedene polymerisierbare Gruppen angeordnet sind; wobei die verschiedenen polymerisierbaren Gruppen vorzugsweise Methacryloyl-, Acryloyl-, Styryl- oder Itaconylgruppen einerseits und Vinyl-, Allyl-, Alkenyl- oder Crotonylgruppen andererseits umfassen; und wobei weiter vorzugsweise der Anteil der Methacryloyl-, Acryloyl-, Styryl- oder Itaconylgruppen an den polymerisierbaren Gruppen auf der Oberfläche 95 bis 5% und der Anteil der Vinyl, Allyl-, Alkenyl- oder Crotonylgruppen an den polymerisierbaren Gruppen auf der Oberfläche 5 bis 95% beträgt.
  7. Polymerisierbare Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der SiO2-Partikel 0,01 bis 6, bevorzugt 0,02 bis 4 polymerisierbare Gruppen pro nm2 aufweist.
  8. Polymerisierbare Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Vernetzermoleküle maximal 1 Gew.-%, vorzugsweise maximal 0,5 Gew.-%, weiter vorzugsweise maximal 0,2 Gew.-% beträgt.
  9. Polymerisierbare Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil von Oligomeren und/oder Präpolymeren an der Gesamtmasse der Acrylate und/oder Methacrylate 20 Gew.-% oder weniger beträgt.
  10. Polymerisierbare Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an SiO2-Partikeln 4 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-%, weiter vorzugsweise 8 bis 25 Gew.-% beträgt.
  11. Polymerer Werkstoff, erhältlich durch Aushärten einer polymerisierbaren Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
  12. Polymerer Werkstoff nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff ein Gusspolymerisat oder ein Acrylatkautschuk ist.
  13. Polymerer Werkstoff nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass er bei einer Temperatur von 50°C über der Glasübergangstemperatur Tg eine Reißdehnung bei einer Zugkraft Fmax von 0,5 MPa oder mehr von wenigstens 20%, vorzugsweise wenigstens 30%, weiter vorzugsweise wenigstens 50%, weiter vorzugsweise wenigstens 100% aufweist.
  14. Schlagzähmodifier für Polymere, dadurch gekennzeichnet, dass er Core-Shell-Partikel aufweist, deren Kern eine ausgehärtete polymerisierbare Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 10 aufweist und die Schale eine auf den Kern aufgepfropfte Acrylat- und/oder Methacrylathülle aufweist, die im wesentlichen frei ist von SiO2-Partikeln; wobei die Schale vorzugsweise PMMA umfasst.
  15. Schlagzähmodifier nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Teilchengröße der Core-Shell-Partikel 0,05 bis 10 µm, vorzugsweise 0,1 bis 8 µm, weiter vorzugsweise 0,2 bis 5 µm, weiter vorzugsweise 0,2 bis 2 µm, weiter vorzugsweise 0,3 bis 1 µm beträgt.
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