EP2034064B1 - Nadelbett für eine Flachstrickmaschine - Google Patents
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- EP2034064B1 EP2034064B1 EP20070017433 EP07017433A EP2034064B1 EP 2034064 B1 EP2034064 B1 EP 2034064B1 EP 20070017433 EP20070017433 EP 20070017433 EP 07017433 A EP07017433 A EP 07017433A EP 2034064 B1 EP2034064 B1 EP 2034064B1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/10—Needle beds
Definitions
- the needle beds of flat knitting machines usually have next to the needle channels arranged, non-movable mesh images or hold-down boards, which take over the function of the mesh images with.
- the knock-off edge is often formed by a wire which extends over the entire length of the needle bed.
- the stitches of these needle beds may catch threads fed into the stitch patterns.
- a needle bed for a hand knitting machine which is composed of various profiled sheet metal parts.
- One of the profile sheets of this needle bed has punched apertures through which the needles can slide to form stitches.
- the webs between the openings of this profile sheet are the mesh images of this needle bed.
- a knock-off edge is formed, said profile sheet rests against the inside of the stitch pattern profile sheet.
- these needle beds can be made only in small length and used to produce only coarse knits. This applies all the more as the dimensional tolerances of the individual profile sheets of this needle bed add up.
- a needle bed known, which is made of three sheet metal profiles.
- the top sheet metal profile is provided with through holes for the needle shanks.
- this sheet metal part has a longitudinally curved portion provided with slots for passing the needle heads.
- the present invention has for its object to provide a needle bed for a flat knitting machine, on the stitch images, no thread can be caught and are to produce with the knit high fineness.
- a needle bed for a flat knitting machine which is characterized in that it has over its length a plurality of adjoining stitch pattern segments which cover the front, longitudinal end face of the needle bed and which are provided with openings for the passage of the needles the lateral boundaries of these openings take over the function of mesh images and the lower boundaries of the openings take on the function of a cut-off edge for the stitches formed.
- both the mesh images and the tee edge are formed by the openings for the needles.
- the mesh images are thus no longer protruding elements on which a knitting thread could get caught.
- the immediately adjacent arrangement of multiple mesh image segments makes it possible to equip even very long needle beds with these mesh image segments, the individual mesh image segments can be kept so short that only small dimensional tolerances occur in their production. It is advantageous if the individual mesh image segments are manufactured as one-piece elements.
- the mesh image segments are curved parallel to their longitudinal direction, preferably made of sheet metal profiles. These can be produced easily and with high precision, in particular if the openings are introduced by laser cutting.
- the mesh panels may also have second openings for the passage of hold-down boards present on most modern flat knitting machines. It is advantageous if the second openings are slit-shaped, so that the hold-down boards are enclosed by the stitch pattern segments as close as possible and the hold-down boards are guided in their effective range on the mesh. Thereby, the penetration of dirt into the needle bed and in particular in the guide channels of hold-down boards can be reliably prevented.
- the mesh image segments with a section can engage underneath a strip running along the needle bed and mounted in the latter. The mesh image segments are thereby pinched between the strip and the needle bed.
- the fixing portions have tabs which engage in a groove of the needle bed for receiving the needle bed bars, the stitch pattern segments are also secured against longitudinal displacement.
- the mesh image segments have a non-perforated portion covering the front end face of the needle bed above the needles. This prevents contamination of the needle bed by yarn fibers.
- the grooves in which the needles are long movably mounted remain free of contamination, which is essential for an undisturbed production process.
- Fig. 1 shows a view of the front end side of a needle bed according to the invention.
- Three mesh image segments 1 are shown, which are seamlessly joined together and thus cover the areas S1, S2 and S3 of the needle bed in the form of a closed profile.
- Each of the mesh image segments 1 has an opening 13 for the passage of needles 2, which are shown by way of example in the area S1 of the needle bed.
- the lateral boundaries 11 of the openings 13 have the function of mesh images and the lower edges 12 have the function of a knock-off edge.
- the joint between two mesh image segments lies in the middle of the hook of a needle 2.
- the mesh image segments 1 have slot-shaped openings 14, which serve for the passage of hold-down plates 3.
- the slot-shaped openings 14 are provided with an extended lower portion 14 '. This area 14 'allows a simplified insertion of the board 3 in the slot-shaped opening 14 when the board 3 is installed.
- the mesh image segments 1 On the upper side, the mesh image segments 1 have a portion 15 which has no openings and covers the front end face of the needle bed, in particular from FIGS Fig. 5 to 7 is apparent. This area 15 is therefore able to protect the needle bed from contamination by yarn fibers.
- the mesh image segments 1 are provided with lugs 17 which engage in a groove 61 of the needle bed.
- the lugs 17 thus cause a fixation of the mesh image segments 1 in the longitudinal direction of the needle bed.
- the groove 61 serves primarily for receiving needle bed webs 7 (FIG. Fig. 5 . 6 ).
- Fig. 2 corresponds to the view of Fig. 1 with three alternatively configured mesh image segments 1 ', which here cover the areas S1', S2 'and S3' of the needle bed.
- the difference with the stitch pattern segments 1 is that the joint between adjacent stitch pattern segments 1 'is located at the lateral edge of the slot-shaped openings 14' and not in the middle of the hooks of the needles 2.
- the mesh image segments 1 and 1 ' are identical in construction and function.
- Fig. 3 shows a mesh image segment 1 in single representation in the same view as Fig. 1 ,
- the recess 13 'on the left side of the stitch pattern segment 1 and the recess 13 "on the right side together correspond in their dimensions to the opening 13 required for the passage of a needle 2.
- the width of the stitch pattern segment 1 extends over in the illustrated example However, the width can be varied and adapted to the particular manufacturing process.The more accurate the manufacturing process, the greater the width can be selected.
- a single mesh image segment 1 ' is shown.
- the width of the segment 1' can be varied according to the selected manufacturing process.
- the sectional view from Fig. 5 through the front area of the needle bed Fig. 1 along the line BB illustrates that it is the mesh image segment 1 is a bent parallel to its longitudinal direction profile, which is preferably made of sheet metal.
- Fig. 5 also illustrates the storage of the stitch pattern segment 1 in the needle bed 6.
- the stitch pattern segment 1 has a portion 18 which is disposed below a bar 8 which extends along the needle bed 6 and is mounted in the needle bed 6.
- To the section 18 includes an angled portion 16 which engages in grooves 71 of the needle bed webs 7. Characterized the stitch pattern segment 1 is fixed in Austriebsraum the needle 2.
- Fig. 5 also shows one of the openings 13 for the needles 2 in a curvature region of the stitch pattern segment 1, the lateral boundaries 11 take over the function of mesh images and their lower boundary 12 the function of a knock-off edge. Above the openings 13, the closed region 15 connects, which covers the needle bed front side and thereby prevents contamination of the needle bed 6 by yarn fibers.
- the set mesh segments 1 of the needle bed 6 form a closed profile, which is interrupted only by the openings 13 substantially. This makes it largely impossible for themselves after the Carriage reversal, a thread that is fed to the loop formation can get caught on a stitch pattern and thus the thread is not detected by the subsequent needles.
- the needle 2 is in a knocking position, that is, it has been brought by a movement in the direction of the arrow Z in the position in which a held by her stitch 51 slides over the needle hook, that is cut off. Due to the withdrawal force acting on the fabric 60 in the direction of the arrow X and is transmitted from this to the stitching 51, the stitching 51 is supported by its two legs 52 on the knock-off edge 12 of the stitch pattern segment 1 as it rests on the needle 2, which performs a movement in the direction of the arrow Z.
- the mesh images 11 have no essential function in the knockdown of the mesh shown here.
- dash-dotted line 100 denotes the center of the comb gap between the needle bed 6 and an opposite second needle bed, not shown here.
- Fig. 6 shows one of the Fig. 5 corresponding sectional view through the needle bed 6 from Fig. 1
- the needle 2 has been pulled back by a movement in the direction of arrow Z so far that the newly formed mesh 53 has reached its desired size.
- the thread for stitch 53 was pulled through the in Fig. 5 chopped stitch 51 pulled through.
- the mesh 51 is supported with its two legs 52 at the tee edge 12.
- the thread required to form the stitch 53 abuts the stitches 11 and undergoes a deflection at the end of the loop legs 54 of the stitch 53 as the needle 2 is moved in the direction of the arrow Z.
- Fig. 7 is a section through the front portion of the needle bed 6 from Fig. 1 shown along the line AA.
- the guidance of the mesh-near portion 31 of a hold-down board 3 is shown.
- the hold-down plate 3 in the needle bed 6 receives this at its mesh near area 31 an additional guide by embracing the area 31 through the slot-shaped opening 14 of the stitch pattern segment 1. This guide is effective at least during the action of the hold-down plate 3 on the fabric ,
- FIG. 7 shows Fig. 7 the nose 17, which is formed on the portion 16 of the stitch pattern segment 1, as it engages in one of the grooves 61 of the needle bed 6.
- the grooves 61 serve to support the needle bed webs 7.
- the nose 17 thus causes a fixation of the stitch pattern segment 1 in the longitudinal direction of the needle bed. 6
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
- Die Nadelbetten von Flachstrickmaschinen weisen in der Regel neben den Nadelkanälen angeordnete, nicht bewegliche Maschenbilder oder aber Niederhalteplatinen auf, die die Funktion der Maschenbilder mit übernehmen. Die Abschlagkante wird häufig durch einen Draht gebildet, der sich über die gesamte Länge des Nadelbetts erstreckt. An den Maschenbildern dieser Nadelbetten können sich jedoch Fäden, die den Maschenbildern zugeführt werden, verfangen.
- Aus der
DE-PS 1 635 776 ist ein Nadelbett für eine Handstrickmaschine bekannt, das aus verschiedenen profilierten Blechteilen zusammengesetzt ist. Eines der Profilbleche dieses Nadelbetts weist gestanzte Durchbrüche auf, durch die die Nadeln zur Bildung von Maschen hindurch gleiten können. Die Stege zwischen den Durchbrüchen dieses Profilblechs sind die Maschenbilder dieses Nadelbetts. Durch ein weiteres Profilblech wird eine Abschlagkante gebildet, wobei dieses Profilblech an der Innenseite des Maschenbilder-Profilblechs anliegt. - Aufgrund der Maß-Toleranzen, die bei der Blechbearbeitung durch Stanzen maximal zu erreichen sind, können diese Nadelbetten nur in geringer Länge gefertigt und zur Herstellung lediglich grober Gestricke verwendet werden. Dies gilt umso mehr, als sich die Maß-Toleranzen der einzelnen Profilbleche dieses Nadelbetts addieren.
- Aus der
ist ein Nadelbett bekannt, das aus drei Blechprofilen gefertigt ist. Das oberste Blechprofil ist mit Durchgangsöffnungen für die Nadelschäfte versehen. Zur Führung der Kopfbereiche der Nadeln während des Maschenbildungsvorgangs weist dieser Blechteil einen längs verlaufenden aufgewölbten Bereich auf, der mit Schlitzen zum Durchführen der Nadelköpfe versehen ist. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Nadelbett für eine Flachstrickmaschine zu schaffen, an dessen Maschenbildern sich kein Faden verfangen kann und mit dem Gestricke hoher Feinheit herzustellen sind.GB 825,342 - Die Aufgabe wird mit einem Nadelbett für eine Flachstrickmaschine gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es über seine Länge mehrere aneinander angrenzende Maschenbildersegmente aufweist, die die vordere, längs verlaufende Stirnseite des Nadelbetts überdecken und die mit Öffnungen für den Durchtritt der Nadeln versehen sind, wobei die seitlichen Berandungen dieser Öffnungen die Funktion von Maschenbildern übernehmen und die unteren Berandungen der Öffnungen die Funktion einer Abschlagkante für die gebildeten Maschen.
- Bei diesem Nadelbett werden also sowohl die Maschenbilder als auch die Abschlagkante von den Durchtrittsöffnungen für die Nadeln gebildet. Die Maschenbilder sind somit keine vorstehenden Elemente mehr, an denen sich ein Strickfaden verfangen könnte. Die unmittelbar aneinander angrenzende Anordnung mehrerer Maschenbildersegmente ermöglicht es, auch sehr lange Nadelbetten mit diesen Maschenbildersegmenten auszustatten, wobei die einzelnen Maschenbildersegmente so kurz gehalten werden können, dass nur geringe Maß-Toleranzen bei ihrer Fertigung auftreten. Dabei ist es von Vorteil, wenn die einzelnen Maschenbildersegmente als einteilige Elemente gefertigt werden.
- Bei einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Maschenbildersegmente parallel zu ihrer Längsrichtung gebogene, vorzugsweise aus Blech gefertigte Profile. Diese lassen sich einfach und in hoher Präzision herstellen, insbesondere wenn die Öffnungen durch Laserschneiden eingebracht werden.
- Die Maschenbildersegmente können auch zweite Öffnungen für den Durchtritt von Niederhalteplatinen aufweisen, die bei den meisten modernen Flachstrickmaschinen vorhanden sind. Dabei ist es von Vorteil, wenn die zweiten Öffnungen schlitzförmig ausgebildet sind, sodass die Niederhalteplatinen von den Maschenbildersegmenten möglichst dicht umschlossen werden und die Niederhalteplatinen in ihrem Wirkbereich auf die Masche geführt sind. Dadurch kann das Eindringen von Schmutz in das Nadelbett und insbesondere in die Führungskanäle der Niederhalteplatinen zuverlässig verhindert werden.
- Weitere Vorteile ergeben sich dabei, wenn die zweiten Öffnungen im unteren Bereich eine Verbreiterung aufweisen. Durch diese Verbreiterung lassen sich die Niederhalteplatinen bei ihrer Montage am Nadelbett leicht einführen.
- Für die positionsgenaue Befestigung der Maschenbildersegmente am Nadelbett gibt es prinzipiell verschiedene Möglichkeiten. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung können die Maschenbildersegmente mit einem Abschnitt eine längs des Nadelbetts verlaufende und in diesem gelagerte Leiste untergreifen. Die Maschenbildersegmente werden dadurch zwischen der Leiste und dem Nadelbett eingeklemmt.
- Zur weiteren Fixierung der Maschenbildersegmente können diese mit abgewinkelten Fixierabschnitten in Nuten der Nadelbettstege des Nadelbetts eingreifen. Dadurch sind sie in Austriebsrichtung der Nadeln am Nadelbett gesichert.
- Wenn die Fixierabschnitte außerdem Nasen aufweisen, die in eine Nut des Nadelbetts zur Aufnahme der Nadelbettstege eingreifen, sind die Maschenbildersegmente auch gegen eine Längsverschiebung gesichert.
- Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Maschenbildersegmente einen nicht durchbrochenen Abschnitt aufweisen, der die vordere Stirnseite des Nadelbetts oberhalb der Nadeln abdeckt. Dadurch wird eine Verschmutzung des Nadelbetts durch Garnfasern verhindert. Insbesondere bleiben die Nuten, in denen die Nadeln längst beweglich gelagert sind, frei von Verschmutzungen, was für einen ungestörten Produktionsablauf unerlässlich ist.
- Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Nadelbetten anhand der Zeichnung näher beschrieben.
-
- Fig. 1
- eine Ansicht von vorne auf einen Ausschnitt eines ersten Nadelbetts mit drei Maschenbildersegmenten;
- Fig. 2
- eine der
Fig. 1 entsprechende Ansicht eines Nadelbetts mit drei alternativ gestalteten Maschenbildersegmenten; - Fig. 3
- eine Ansicht von vorne auf ein Maschenbildersegment aus
Fig. 1 ; - Fig. 4
- eine Ansicht von vorne auf ein Maschenbildersegment aus
Fig. 2 ; - Fig. 5
- einen Schnitt durch das Nadelbett aus
Fig. 1 entlang der Linie B-B mit der Nadel in Abschlagposition; - Fig. 6
- eine der
Fig. 5 entsprechende Schnittdarstellung des Nadelbetts ausFig. 1 mit zurückgezogener Nadel; - Fig. 7
- einen Schnitt durch das Nadelbett aus
Fig. 1 entlang der Linie A-A. -
Fig. 1 zeigt eine Ansicht auf die vordere Stirnseite eines erfindungsgemäßen Nadelbetts. Es sind drei Maschenbildersegmente 1 dargestellt, die nahtlos aneinander gefügt sind und damit die Bereiche S1, S2 und S3 des Nadelbetts in Form eines geschlossenen Profils abdecken. Jedes der Maschenbildersegmente 1 weist eine Öffnung 13 für den Durchtritt von Nadeln 2 auf, die im Bereich S1 des Nadelbetts exemplarisch eingezeichnet sind. Die seitlichen Berandungen 11 der Öffnungen 13 haben die Funktion von Maschenbildern und die unteren Berandungen 12 die Funktion einer Abschlagkante. Im inFig. 1 dargestellten Beispiel liegt die Stoßstelle zwischen zwei Maschenbildersegmenten in der Mitte des Hakens einer Nadel 2. - Weiterhin weisen die Maschenbildersegmente 1 schlitzförmige Öffnungen 14 auf, die dem Durchtritt von Niederhalteplatinen 3 dienen. Zur Erleichterung der Montage der Niederhalteplatinen 3 sind die schlitzförmigen Öffnungen 14 mit einem erweiterten unteren Bereich 14' versehen. Dieser Bereich 14' ermöglicht ein vereinfachtes Einführen der Platine 3 in die schlitzförmige Öffnung 14, wenn die Platine 3 eingebaut wird.
- An der oberen Seite weisen die Maschenbildersegmente 1 einen Abschnitt 15 auf, der keinerlei Öffnungen aufweist und die vordere Stirnseite des Nadelbetts abdeckt, wie insbesondere aus den
Fig. 5 bis 7 ersichtlich ist. Dieser Bereich 15 ist daher in der Lage, das Nadelbett vor Verschmutzungen durch Garnfasern zu schützen. - An ihrer Unterseite sind die Maschenbildersegmente 1 mit Nasen 17 versehen, die in eine Nut 61 des Nadelbetts eingreifen. Die Nasen 17 bewirken damit eine Fixierung der Maschenbildersegmente 1 in Längsrichtung des Nadelbetts. Die Nut 61 dient primär der Aufnahme von Nadelbettstegen 7 (
Fig. 5 ,6 ). -
Fig. 2 entspricht der Ansicht derFig. 1 mit drei alternativ ausgestalteten Maschenbildersegmenten 1', die hier die Bereiche S1', S2' und S3 'des Nadelbetts abdecken. Der Unterschied zu den Maschenbildersegmenten 1 besteht darin, dass die Stoßstelle zwischen benachbarten Maschenbildersegmenten 1' am seitlichen Rand der schlitzförmigen Öffnungen 14' und nicht in der Mitte der Haken der Nadeln 2 liegt. Abgesehen von der Ausgestaltung der Stoßstelle sind die Maschenbildersegmente 1 und 1' in Aufbau und Funktion identisch. -
Fig. 3 zeigt ein Maschenbildersegment 1 in Einzeldarstellung in der gleichen Ansicht wieFig. 1 . Die Aussparung 13' an der linken Seite des Maschenbildersegments 1 und die Aussparung 13" an der rechten Seite entsprechen in ihren Abmessungen zusammen der Öffnung 13, die für den Durchtritt einer Nadel 2 benötigt wird. Die Breite des Maschenbildersegments 1 erstreckt sich im dargestellten Beispiel über fünf Nadeln. Die Breite kann jedoch variiert werden und dem jeweiligen Fertigungsverfahren angepasst werden. Je genauer das Fertigungsverfahren ist, desto größer kann die Breite gewählt werden. - In
Fig. 4 ist ein einzelnes Maschenbildersegment 1' dargestellt. Die linke Seite des Maschenbildersegments 1' beginnt an einer Berandung 14" für eine schlitzförmige Öffnung 14. Die rechte Seite des Maschenbildersegments 1' endet mit einer Aussparung 14"', die in ihrer Breite und Höhe einer Öffnung 14 entspricht. Damit ergibt sich beim Zusammenfügen zweier Maschenbildersegmente 1' ein geschlossenes Profil ohne Unterbrechung in der Abfolge der Öffnungen 13 und 14. Auch hier kann die Breite des Segments 1' entsprechend dem gewählten Fertigungsverfahren variiert werden. - Die Schnittdarstellung aus
Fig. 5 durch den vorderen Bereich des Nadelbetts ausFig. 1 entlang der Linie B-B verdeutlicht, dass es sich beim Maschenbildersegment 1 um ein parallel zu seiner Längsrichtung gebogenes Profil handelt, das vorzugsweise aus Blech gefertigt ist.Fig. 5 verdeutlicht außerdem die Lagerung des Maschenbildersegments 1 im Nadelbett 6. Das Maschenbildersegment 1 weist einen Abschnitt 18 auf, der unterhalb einer Leiste 8 angeordnet ist, die sich längs des Nadelbetts 6 erstreckt und im Nadelbett 6 gelagert ist. An den Abschnitt 18 schließt ein abgewinkelter Abschnitt 16 an, der in Nuten 71 der Nadelbettstege 7 eingreift. Dadurch wird das Maschenbildersegment 1 in Austriebsrichtung der Nadel 2 fixiert. Die Leiste 8, die das Maschenbildersegment 1 mit ihrer Fläche 19 zwischen sich und dem Nadelbett 6 einschließt, verhindert ein Abheben des Maschenbildersegments 1 nach oben. -
Fig. 5 zeigt auch eine der Öffnungen 13 für die Nadeln 2 in einem Krümmungsbereich des Maschenbildersegments 1, deren seitliche Berandungen 11 die Funktion von Maschenbildern und deren untere Berandung 12 die Funktion einer Abschlagkante übernehmen. Oberhalb der Öffnungen 13 schließt sich der geschlossene Bereich 15 an, der die Nadelbettstirnseite abdeckt und dadurch eine Verschmutzung des Nadelbetts 6 durch Garnfasern verhindert. - Die aneinander gesetzten Maschenbildersegmente 1 des Nadelbetts 6 bilden ein geschlossenes Profil, das im Wesentlichen nur durch die Öffnungen 13 unterbrochen wird. Dadurch ist es weitgehend unmöglich, dass sich nach der Schlittenumkehr ein Faden, der der Maschenbildung zugeführt wird, an einem Maschenbilder verfangen kann und dadurch der Faden von den nachfolgenden Nadeln nicht erfasst wird.
- Im in
Fig. 5 gezeigten Beispiel befindet sich die Nadel 2 in Abschlagposition, das heißt sie wurde durch eine Bewegung in Richtung des Pfeils Z in diejenige Position gebracht, in der eine von ihr gehaltene Masche 51 über den Nadelhaken gleitet, das heißt abgeschlagen wird. Bedingt durch die Abzugskraft, die in Richtung des Pfeils X auf das Gestrick 60 wirkt und von diesem auf die Masche 51 übertragen wird, stützt sich die Masche 51 solange mit ihren beiden Schenkeln 52 an der Abschlagkante 12 des Maschenbildersegments 1 ab, wie sie sich auf der Nadel 2 befindet, die eine Bewegung in Richtung des Pfeils Z ausführt. Die Maschenbilder 11 haben bei dem hier gezeigten Abschlagen der Masche keine wesentliche Funktion. - Die in
Fig. 5 dargestellte strichpunktierte Linie 100 bezeichnet die Mitte des Kammspalts zwischen dem Nadelbett 6 und einem hier nicht dargestellten gegenüberliegenden zweiten Nadelbett. -
Fig. 6 zeigt eine derFig. 5 entsprechende Schnittdarstellung durch das Nadelbett 6 ausFig. 1 , wobei jetzt jedoch die Nadel 2 durch eine Bewegung in Richtung des Pfeils Z so weit zurückgezogen wurde, dass die neu gebildete Masche 53 ihre gewünschte Größe erreicht hat. Während dieser Nadelbewegung wurde der Faden für die Masche 53 durch die inFig. 5 abgeschlagene Masche 51 hindurchgezogen. Bei diesem Vorgang stützt sich die Masche 51 mit ihren beiden Schenkeln 52 an der Abschlagkante 12 ab. Der zur Bildung der Masche 53 benötigte Faden liegt an den Maschenbildern 11 an und erfährt eine Umlenkung am Ende der Maschenschenkel 54 der Masche 53, wenn die Nadel 2 in Richtung des Pfeils Z bewegt wird. - In
Fig. 7 ist ein Schnitt durch den vorderen Bereich des Nadelbetts 6 ausFig. 1 entlang der Linie A-A gezeigt. In dieser Darstellung ist die Führung des maschennahen Bereichs 31 einer Niederhalteplatine 3 gezeigt. Zusätzlich zu der hier nicht näher dargestellten Primärführung der Niederhalteplatine 3 im Nadelbett 6 erhält diese an ihrem maschennahen Bereich 31 eine zusätzliche Führung durch das Umfassen des Bereichs 31 durch die schlitzförmige Öffnung 14 des Maschenbildersegments 1. Diese Führung ist zumindest während des Einwirkens der Niederhalteplatine 3 auf das Gestrick wirksam. - Weiter zeigt
Fig. 7 die Nase 17, die an den Abschnitt 16 des Maschenbildersegments 1 angeformt ist, wie sie in eine der Nuten 61 des Nadelbetts 6 eingreift. Die Nuten 61 dienen der Lagerung der Nadelbettstege 7. Die Nase 17 bewirkt damit eine Fixierung des Maschenbildersegments 1 in Längsrichtung des Nadelbetts 6.
Claims (9)
- Nadelbett für eine Flachstrickmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass es über seine Länge mehrere aneinander angrenzende Maschenbildersegmente (1, 1') aufweist, die die vordere, längs verlaufende Stirnseite des Nadelbetts (6) überdecken und die mit Öffnungen (13) für den Durchtritt der Nadeln (2) versehen sind, wobei die seitlichen Berandungen (11) dieser Öffnungen (13) die Funktion von Maschenbildern übernehmen und die unteren Berandungen (12) der Öffnungen (13) die Funktion einer Abschlagkante für die gebildeten Maschen (51).
- Nadelbett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenbildersegmente (1, 1') parallel zu ihrer Längsrichtung gebogene, vorzugsweise aus Blech gefertigte Profile sind.
- Nadelbett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenbildersegmente (1, 1') zweite Öffnungen (14) für den Durchtritt und die Führung von Niederhalteplatinen (3) aufweisen.
- Nadelbett nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Öffnungen (14) schlitzförmig ausgebildet sind.
- Nadelbett nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Öffnungen (14) im unteren Bereich eine Verbreiterung (14') aufweisen.
- Nadelbett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenbildersegmente (1, 1') mit einem Abschnitt (18) eine längs des Nadelbetts (6) verlaufende und in diesem gelagerte Leiste (8) untergreifen.
- Nadelbett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenbildersegmente (1, 1') mit abgewinkelten Fixierabschnitten (16) in Nuten der Nadelbettstege (7) des Nadelbetts (6) eingreifen.
- Nadelbett nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierabschnitte Nasen (17) aufweisen, die in eine Nut (61) des Nadelbetts (6) zur Aufnahme der Nadelbettstege (7) eingreifen und damit die Maschenbildersegmente (1, 1') gegen eine Längsverschiebung sichern.
- Nadelbett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenbildersegmente (1, 1') einen nicht durchbrochenen Abschnitt (15) aufweisen, der die vordere Stirnseite des Nadelbetts (6) oberhalb der Nadeln (2) abdeckt.
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|---|---|---|---|
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