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EP2078155B1 - Förderaggregat - Google Patents

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Publication number
EP2078155B1
EP2078155B1 EP07820340.3A EP07820340A EP2078155B1 EP 2078155 B1 EP2078155 B1 EP 2078155B1 EP 07820340 A EP07820340 A EP 07820340A EP 2078155 B1 EP2078155 B1 EP 2078155B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
pump
rotor
circumferential wall
ribs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07820340.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2078155A2 (de
Inventor
Adam Wilhelm
Peter Weber
Johann Rothkopf
Mehmet Gueluem
Fevzi Yildirim
Thomas Wuensch
Reinhard Dittmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2078155A2 publication Critical patent/EP2078155A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2078155B1 publication Critical patent/EP2078155B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
    • F01C21/106—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber with a radial surface, e.g. cam rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/04—Feeding by means of driven pumps
    • F02M37/045—Arrangements for driving rotary positive-displacement pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/04—Feeding by means of driven pumps
    • F02M37/08—Feeding by means of driven pumps electrically driven
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F04C2/3441—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation
    • F04C2/3445—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation the vanes having the form of rollers, slippers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
    • F04C2270/13—Noise
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber

Definitions

  • the invention relates to a roller-cell pump according to the preamble of claim 1. It is already a winningagregat from the DE 101 15 866 A1 known, with a pump chamber in which a rotor is rotatably mounted and which is formed by a peripheral wall and two end walls.
  • the peripheral wall is formed on an annular collar of a pump part and forms on the inside of a track, roll on the sealing body of a rotor.
  • On the career of the pump chamber acts a high pressure load, which can lead to a deformation of the pump chamber, for example, the career in an embodiment of the pump part made of plastic, which causes increased friction or blocking of the rotor.
  • DE 30 27 898 A and DE 24 57 319 A Further pump units are known.
  • the roller-cell pump according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that a deformation of the pump chamber by hydraulic forces or by pressing forces is avoided by ribs are provided on the outside of the peripheral wall of the pump chamber.
  • the ribs according to claim 1 also reduce the area over which noises are transmitted from the track to the housing of the roller-cell pump. In this way, the noise behavior of the roller-cell pump is improved.
  • the ribs are advantageously arranged in the axial region of the pump chamber and increase in this way the strength of the peripheral wall.
  • the roller-cell pump has a pump housing 1 with at least one input channel 2 and an outlet channel 3.
  • the inlet channel 2 of the roller-cell pump is connected, for example via a suction line 6 with a reservoir 7, in which, for example, fuel is stored.
  • the output channel 3 of the unit is connected via a pressure line 8, for example with an internal combustion engine 9.
  • the delivery unit is a roller-cell pump whose operation, for example, from the DE 103 33 190 A1 is known.
  • the pump housing 1 has a pump chamber 12, in which a rotor 13 is mounted eccentrically and rotatably.
  • the rotor 13 is driven in rotation by an actuator 14, for example an electric motor, via a drive shaft 15.
  • the pump chamber 12 is bounded by two in the direction of a rotor axis 16 opposite end walls 19,20 and in the radial direction with respect to the axis 16 of a trained as a raceway peripheral wall 18.
  • the first end wall 19 is on the rotor 13 facing the inside of a lid 21 and the second end wall 20 is formed on the inside of a pump part 22 facing the rotor 13.
  • the peripheral wall 18 is integrally formed on an annular collar 25 of the pump part 22.
  • the pump part 22 has at least one outlet 23 from the pump chamber 12.
  • a coating or a ring 26 may be provided on the inner side facing the pump chamber 12, which forms the raceway 24 for the sealing body 29 arranged in the rotor 13.
  • the peripheral wall 18 can expressly also form the track 24 itself.
  • a plurality of grooves 23 are arranged distributed over the circumference of the rotor 13.
  • the grooves 23 extend through the rotor 13 in the axial direction from one end face of the rotor 13 to the other end face.
  • the grooves 23 extend in each case from the outer periphery radially inward with two, for example, mutually parallel side edges and terminate in an example arcuate groove bottom 28.
  • a sealing body 29 is provided, which is for example designed as a cylindrical roller.
  • the sealing body 29 is movably mounted between the groove base 28 and the raceway 24. The sealing body 29 are moved during the rotation of the rotor 13 in the direction of the raceway 24 and are usually on the track 24 at.
  • the lid 21 and the pump part 22 are surrounded by a cylindrical housing wall 32.
  • the two parts 21,22 are frontally inserted into the housing 1, wherein the housing wall 32 is crimped and beaded at its lid 21 facing the end portion to the parts 21, 22 to be stored firmly in the housing 1.
  • Fig.2 shows a side view of the pump part according to the invention after Fig.1 ,
  • the circumferential wall 18 or the collar 25 with the raceway 24 is arranged eccentrically with respect to the rotor axis 16.
  • the housing 1 with the housing wall 32 is provided centrally with respect to the rotor axis 16.
  • the peripheral wall 18 or the collar 25 has, for example, a constant wall thickness over its circumference. Furthermore, the wall thickness of the peripheral wall 18 and the collar 25 is made comparatively small, in order to avoid an accumulation of material and the formation of voids.
  • the lid 21 and / or the pump part 22 are made for example of plastic by injection molding.
  • ribs 34 are formed on the outer side 33 of the circumferential wall 18 or of the collar 25 facing away from the pump chamber 12.
  • the ribs 34 enhance the strength of the peripheral wall 18 and the collar 25, respectively, so that the pumping chamber 12 is not deformed by the hydraulic pressure load on the pumping chamber 12 or due to vibration, but maintains its predetermined shape.
  • the ribs 34 are arranged in the axial region of the pump chamber 12, for example, between the first end wall 19 and the second end wall 20. However, they can expressly extend beyond the second end wall 20. For example, they extend from the end 21 of the cover 21 of the pump part 22 over a predetermined length in the axial direction. In the radial direction with respect to the rotor axis 16, the ribs 34 extend from the outside 33 of the circumferential wall 18 to a housing wall 32.
  • the ribs 34 are distributed over the circumference of the peripheral wall 18 and the collar 25, for example, uniformly or non-uniformly and are spaced apart in the circumferential direction, so that depressions are formed between them.
  • At least one shoulder 40 is provided on the side facing away from the pump chamber 12 or the actuator 14 side of the end wall 20, which is non-positively connected by means of a press fit with the cylindrical pump housing 1 and is formed so thin-walled, that the via the shoulder 40 introduced pressing forces no deformation of the end wall 20 of the pump chamber 12 reach.
  • This inventive design prevents the end wall 20 of the pump chamber 12 is deformed during the pressing of the pump part 22 into the pump housing 1. This could cause an increased friction on the rotor 13 or this could be completely blocked.
  • the wall thickness s of the at least one shoulder 40 is smaller by a multiple than the radius r of the pump housing 1, for example 5 to 10 times smaller.
  • the interference fit is mainly in the region of the shoulder 40 and not in the region of the pump chamber 12, so that the housing wall 32 of the pump housing 1 outside the shoulder 40 at most low forces on the pump chamber 12 exerts, however, cause no deformation of the pump chamber 12.
  • the at least one shoulder 40 is arranged, for example, radially outside the pump chamber 12.
  • a single shoulder 40 is provided which forms a closed ring.
  • the annular shoulder 40 may also be interrupted, so that a plurality of part-annular shoulders 40 are present.
  • the at least one shoulder 40 has on the side facing the pump housing 1 side not shown longitudinal ribs, for example, have Füschrrägen.
  • the embodiment with the at least one shoulder 40 may be as in FIG Fig.1 shown to be provided in combination with the ribs 34 according to the invention. However, it is expressly also possible to carry out the at least one shoulder 40 according to the invention without the ribs 34 according to the invention being formed on the circumferential wall 18, 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Rollenzellenpumpe nach der Gattung des Anspruchs 1. Es ist schon ein Förderagregat aus der DE 101 15 866 A1 bekannt, mit einer Pumpenkammer, in der ein Rotor drehbar gelagert ist und die von einer Umfangswand und zwei Stirnwänden gebildet ist. Die Umfangswand ist an einem ringförmigen Kragen eines Pumpenteils ausgebildet und bildet an der Innenseite eine Laufbahn, an der Dichtkörper eines Rotors abwälzen. Auf die Laufbahn der Pumpenkammer wirkt eine hohe Druckbelastung, die bei einer Ausführung des Pumpenteils aus Kunststoff zu einer Verformung der Pumpenkammer, beispielsweise der Laufbahn, führen kann, was eine erhöhte Reibung oder ein Blockieren des Rotors bewirkt. Aus DE 30 27 898 A und DE 24 57 319 A sind weitere Pumpenaggregate bekannt.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Rollenzellenpumpe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass eine Verformung der Pumpenkammer durch hydraulische Kräfte oder durch Einpresskräfte vermieden wird, indem an der der Pumpenkammer abgewandten Außenseite der Umfangswand Rippen vorgesehen sind. Durch die Rippen gemäß Anspruch 1 wird außerdem die Fläche verringert, über die Geräusche von der Laufbahn auf das Gehäuse der Rollenzellenpumpe übertragen werden. Auf diese Weise wird das Geräuschverhalten der Rollenzellenpumpe verbessert.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in dem Anspruch 1 angegebenen Rollenzellenpumpe möglich.
  • Die Rippen sind vorteilhafterweise im axialen Bereich der Pumpenkammer angeordnet und erhöhen auf diese Weise die Festigkeit der Umfangswand.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
    • Fig.1 zeigt im Schnitt eine erfindungsgemäße Rollenzellenpumpe und
    • Fig.2 eine Ansicht des erfindungsgemäßen Pumpenteils nach Fig.1.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Die Rollenzellenpumpe hat ein Pumpengehäuse 1 mit zumindest einem Eingangskanal 2 und einem Ausgangskanal 3. Der Eingangskanal 2 der Rollenzellenpumpe ist beispielsweise über eine Saugleitung 6 mit einem Vorratsbehälter 7 verbunden, in dem beispielsweise Kraftstoff gespeichert ist. Der Ausgangskanal 3 des Aggregats ist über eine Druckleitung 8 beispielsweise mit einer Brennkraftmaschine 9 verbunden. Das Förderaggregat ist eine Rollenzellenpumpe, deren Funktionsweise beispielsweise aus der DE 103 33 190 A1 bekannt ist.
  • Das Pumpengehäuse 1 weist eine Pumpenkammer 12 auf, in der ein Rotor 13 exzentrisch und drehbar gelagert ist. Der Rotor 13 wird von einem Aktor 14, beispielsweise einem Elektromotor, über eine Antriebswelle 15 rotierend angetrieben. Die Pumpenkammer 12 wird begrenzt durch zwei sich in Richtung einer Rotorachse 16 gegenüberliegende Stirnwände 19,20 und in radialer Richtung bezüglich der Achse 16 von einer als Laufbahn ausgebildeten Umfangswand 18. Die erste Stirnwand 19 ist auf der dem Rotor 13 zugewandten Innenseite eines Deckels 21 und die zweite Stirnwand 20 auf der dem Rotor 13 zugewandten Innenseite eines Pumpenteils 22 ausgebildet. Die Umfangswand 18 ist einstückig an einem ringförmigen Kragen 25 des Pumpenteils 22 ausgeführt. Der Pumpenteil 22 weist mindestens einen Auslass 23 aus der Pumpenkammer 12 auf.
  • An der Umfangswand 18 kann auf der der Pumpenkammer 12 zugewandten Innenseite eine Beschichtung oder ein Ring 26 vorgesehen sein, die bzw. der die Laufbahn 24 für im Rotor 13 angeordnete Dichtkörper 29 bildet. Die Umfangswand 18 kann aber ausdrücklich auch selbst die Laufbahn 24 bilden.
  • Am Umfang des Rotors 13 sind über den Umfang des Rotors 13 verteilt mehrere Nuten 23 angeordnet. Die Nuten 23 durchragen den Rotor 13 in axialer Richtung von einer Stirnseite des Rotors 13 zur anderen Stirnseite. Die Nuten 23 verlaufen jeweils vom Außenumfang aus nach radial innen mit zwei beispielsweise parallel zueinander angeordneten Seitenflanken und enden in einem beispielsweise bogenförmigen Nutgrund 28. In jeder Nut 27 ist ein Dichtkörper 29 vorgesehen, der beispielsweise als zylinderförmige Rolle ausgebildet ist. Der Dichtkörper 29 ist zwischen dem Nutgrund 28 und der Laufbahn 24 beweglich gelagert. Die Dichtkörper 29 werden bei der Rotation des Rotors 13 in Richtung der Laufbahn 24 bewegt und liegen in der Regel an der Laufbahn 24 an.
  • Der Deckel 21 und das Pumpenteil 22 sind umgeben von einer zylinderförmigen Gehäusewand 32. Die beiden Teile 21,22 sind stirnseitig in das Gehäuse 1 eingesetzt, wobei die Gehäusewand 32 an ihrem dem Deckel 21 zugewandten Endabschnitt gebördelt und gesickt ist, um die Teile 21,22 fest in dem Gehäuse 1 zu lagern.
  • Fig.2 zeigt eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Pumpenteils nach Fig.1.
  • Bei dem Pumpenteil nach Fig.2 sind die gegenüber der Rollenzellenpumpe nach Fig.1 gleichbleibenden oder gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Die Umfangswand 18 bzw. der Kragen 25 mit der Laufbahn 24 ist exzentrisch bezüglich der Rotorachse 16 angeordnet. Das Gehäuse 1 mit der Gehäusewand 32 ist zentrisch bezüglich der Rotorachse 16 vorgesehen. Die Umfangswand 18 bzw. der Kragen 25 hat über seinen Umfang beispielsweise eine konstante Wandstärke. Desweiteren ist die Wandstärke der Umfangswand 18 bzw. des Kragens 25 vergleichsweise gering ausgeführt, um eine Materialanhäufung und die Bildung von Lunkern zu vermeiden.
  • Der Deckel 21 und/oder das Pumpenteil 22 sind beispielsweise aus Kunststoff mittels Spritzguss hergestellt.
  • Erfindungsgemäß sind an der der Pumpenkammer 12 abgewandten Außenseite 33 der Umfangswand 18 bzw. des Kragens 25 Rippen 34 ausgebildet. Die Rippen 34 verstärken die Festigkeit der Umfangswand 18 bzw. des Kragens 25, damit die Pumpenkammer 12 nicht durch die hydraulische Druckbelastung der Pumpenkammer 12 oder durch Schwingungen verformt wird, sondern ihre vorbestimmte Form beibehält.
  • Die Rippen 34 sind im axialen Bereich der Pumpenkammer 12 angeordnet, beispielsweise zwischen der ersten Stirnwand 19 und der zweiten Stirnwand 20. Sie können aber ausdrücklich auch über die zweite Stirnwand 20 hinausreichen. Beispielsweise verlaufen sie von der dem Deckel 21 zugewandten Stirnseite des Pumpenteils 22 aus über eine vorbestimmte Länge in axialer Richtung. In radialer Richtung bezüglich der Rotorachse 16 verlaufen die Rippen 34 von der Außenseite 33 der Umfangswand 18 bis an eine Gehäusewand 32.
  • Da die Rippen 34 zwischen der Umfangswand 18 bzw. dem Kragen 25 und dem Gehäuse 1 vorgesehen sind und die Umfangswand 18 bzw. der Kragen 25 exzentrisch bezüglich der Rotorachse 16 angeordnet ist, ergibt sich eine unterschiedliche radiale Höhe der einzelnen Rippen 34.
  • Die Rippen 34 sind über den Umfang der Umfangswand 18 bzw. des Kragens 25 verteilt, beispielsweise gleichmäßig oder ungleichmäßig und sind in Umfangsrichtung zueinander beabstandet, so dass zwischen ihnen Vertiefungen gebildet sind.
  • Gemäß einem alternativen oder optionalen Ausführungsbeispiel ist an der der Pumpenkammer 12 abgewandten bzw. dem Aktor 14 zugewandten Seite der Stirnwand 20 zumindest eine Schulter 40 vorgesehen, die mittels einer Presspassung mit dem zylinderförmigen Pumpengehäuse 1 kraftschlüssig verbunden ist und die derart dünnwandig ausgebildet ist, dass die über die Schulter 40 eingeleiteten Presskräfte keine Verformung der Stirnwand 20 der Pumpenkammer 12 erreichen. Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung wird verhindert, dass die Stirnwand 20 der Pumpenkammer 12 beim Einpressen des Pumpenteils 22 in das Pumpengehäuse 1 verformt wird. Hierdurch könnte eine erhöhte Reibung auf den Rotor 13 entstehen oder dieser könnte vollständig blockiert werden. Die Wanddicke s der zumindest einen Schulter 40 ist um ein Vielfaches kleiner als der Radius r des Pumpengehäuses 1, beispielsweise 5 bis 10 mal kleiner. Die Presspassung liegt hauptsächlich im Bereich der Schulter 40 und nicht im Bereich der Pumpenkammer 12 vor, so dass die Gehäusewand 32 des Pumpengehäuses 1 außerhalb der Schulter 40 höchstens geringe Kräfte auf die Pumpenkammer 12 ausübt, die jedoch keine Verformung der Pumpenkammer 12 bewirken.
  • Die zumindest eine Schulter 40 ist beispielsweise radial außerhalb der Pumpenkammer 12 angeordnet. Beispielsweise ist eine einzige Schulter 40 vorgesehen, die einen geschlossenen Ring bildet. Alternativ kann die Ringschulter 40 auch unterbrochen sein, so dass mehrere teilringförmige Schultern 40 vorhanden sind.
  • Die zumindest eine Schulter 40 weist auf der dem Pumpengehäuse 1 zugewandten Seite nicht dargestellte Längsrippen auf, die beispielsweise Fügeschrägen haben.
  • Die Ausführung mit der zumindest einen Schulter 40 kann wie in Fig.1 gezeigt in Kombination mit den erfindungsgemäßen Rippen 34 vorgesehen sein. Es ist aber ausdrücklich auch möglich, die zumindest eine erfindungsgemäße Schulter 40 auszuführen, ohne dass die erfindungsgemäßen Rippen 34 an der Umfangswand 18,25 ausgebildet sind.

Claims (8)

  1. Rollenzellenpumpe mit einer Pumpenkammer, in der ein Rotor drehbar gelagert ist und die von einer Umfangswand und zwei Stirnwänden gebildet ist, wobei die erste Stirnwand (19) an einer Innenseite eines Deckels (21) und eine zweite Stirnwand (20) an einer Innenseite eines Pumpenteils (22) ausgebildet ist, wobei die Umfangswand (18) einstückig an einem ringförmigen Kragen (25) des Pumpenteils (22) ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Pumpenkammer (12) abgewandten Außenseite (33) der Umfangswand (18) Rippen (34) vorgesehen sind, die in radialer Richtung bezüglich einer Rotorachse (16) von der Außenseite (33) der Umfangswand (18) bis an eine Gehäusewand (32) verlaufen und in radialer Richtung unterschiedlich hoch ausgebildet und an dem Kragen (25) ausgebildet sind.
  2. Rollenzellenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (34) im axialen Bereich der Pumpenkammer (12) angeordnet sind.
  3. Rollenzellenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (34) in axialer Richtung bezüglich einer Rotorachse (16) verlaufen.
  4. Rollenzellenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (34) über den Umfang der Umfangswand (18) verteilt angeordnet sind.
  5. Rollenzellenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangswand (18) über den Umfang eine konstante Wandstärke aufweist.
  6. Rollenzellenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangswand (18) der Pumpenkammer (12) exzentrisch bezüglich einer Rotorachse (16) angeordnet ist.
  7. Rollenzellenpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusewand (32) zentrisch bezüglich einer Rotorachse (16) angeordnet ist.
  8. Rollenzellenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Rotor (13) zugewandten Innenseite der Umfangswand (18) eine Laufbahn (24) ausgebildet ist, an der in Nuten (27) des Rotors (13) angeordnete Dichtkörper (29) geführt sind.
EP07820340.3A 2006-10-02 2007-09-19 Förderaggregat Active EP2078155B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006046828 2006-10-02
DE102007011792A DE102007011792A1 (de) 2006-10-02 2007-03-12 Förderaggregat
PCT/EP2007/059896 WO2008040637A2 (de) 2006-10-02 2007-09-19 Förderaggregat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2078155A2 EP2078155A2 (de) 2009-07-15
EP2078155B1 true EP2078155B1 (de) 2018-07-04

Family

ID=39134582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07820340.3A Active EP2078155B1 (de) 2006-10-02 2007-09-19 Förderaggregat

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8241023B2 (de)
EP (1) EP2078155B1 (de)
CN (1) CN101523042B (de)
DE (1) DE102007011792A1 (de)
WO (1) WO2008040637A2 (de)

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