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EP2064003A1 - Befestigungssystem für flexible siebmatten - Google Patents

Befestigungssystem für flexible siebmatten

Info

Publication number
EP2064003A1
EP2064003A1 EP08735080A EP08735080A EP2064003A1 EP 2064003 A1 EP2064003 A1 EP 2064003A1 EP 08735080 A EP08735080 A EP 08735080A EP 08735080 A EP08735080 A EP 08735080A EP 2064003 A1 EP2064003 A1 EP 2064003A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pins
fastening system
retaining strip
plastic profile
mats
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08735080A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Westerkamp
Horst Klaes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH
Original Assignee
Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH filed Critical Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH
Publication of EP2064003A1 publication Critical patent/EP2064003A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens
    • B07B1/485—Devices for alternately stretching and sagging screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
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    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4645—Screening surfaces built up of modular elements

Definitions

  • the invention relates to a fastening system on arranged in a sifting straps that alternately stretch and compress the screen mats, the screen mats are fixed with their edges on the top of a carrier to this by fasteners that penetrate the recesses in the screen mats edges.
  • the object of the invention is to improve a fastening system of the type mentioned so that with a simple design and manufacture of labor for installation and replacement of the screen mats is significantly reduced.
  • the fastening parts are formed by pins which are integrally formed on the upper side of a plastic profile, that the plastic profile is attached to the upper side of the carrier parallel to this, and that at the upper ends of the pin by a latching connection Retaining strip is releasably attached, the pins laterally engages for a clamping hold of Siebmattenr selected between the plastic profile and the cross-sections of the retaining strip.
  • FIG. 1 shows a vertical cross-section through a support with screen mats attached to the upper side
  • FIG. 2 shows the construction according to FIG. 1 in a perspective view in a detail
  • FIG. 3 shows a vertical cross-section through an alternative embodiment
  • a tension wave screening machine a plurality of cross member 1 are arranged at equal intervals next to each other in parallel and transversely to the direction of the screenings, each second cross member of a first movement system and the intermediate cross member of a second movement system are driven such that two adjacent cross member alternately each other approach and then move away from each other, so that the attached to the tops of the cross member 1 screen mats 2 are alternately stretched and compressed alternately and.
  • This stretching and upsetting of the screen mats 2 can be done by that either the cross member 1 are moved parallel to each other or swung.
  • the width of the screen mats 2 corresponds to the distance of the cross member 1 in a central position, wherein the edges 2 a and 2 b of the screen mats 2 overlap each other and in the overlapping region openings 2 c are inserted through the pins 3 from below, through which the edges of the screen mats are held on the cross member.
  • the pins 3 are integrally formed on the upper side of a particular made of polyurethane plastic profile 4 and stand on the plastic profile upwards to reach through the openings 2c through and above the upper edge 2b protrude beyond, as u. A. Fig. 2 shows.
  • a retaining strip 5 is positively secured in particular by a latching connection.
  • the upper end of the pin forms a parallel to the longitudinal direction of the plastic profile 4 longitudinal groove as upwardly opening recess 6, which completely passes through the pin 3 and extends downwardly to receive a correspondingly shaped longitudinal projection 7 on the underside of the retaining strip 5 latching.
  • the projection 7 is integrally formed on the upper side of the pin 3 and the recess 6 on the underside of the bar 5.
  • the two screen mats are non-overlapping attached to the profile 4 by the mat edges 2a, 2b rest at the same level not overlapping each other lying on top of the profile 4.
  • the end faces of the mat edges 2a, 2b have recesses with half the pin cross-section, which include the pins 3.
  • the retaining strip 5 is here in turn detent releasably secured by projections 7 and recesses 6 on the pin 3 as described above.
  • the two screen mats are again not overlapping attached to the profile 4 by the mat edges 2a, 2b in the same amount not overlapping each other lying on the top of the profile 4 rest.
  • the profile 4 has on its upper side two parallel longitudinal rows of upwardly projecting pins 3, which project through the openings 2c of the mat edges 2a, 2b.
  • the retaining strip 5 is here in turn detent releasably secured by projections 7 and recesses 6 on the pin 3, as described above.
  • the plastic profile 4 may be attached in different ways to the carrier top.
  • the carrier 1 is crossed by a vertical bolt 8, which is screwed with its upper thread in a nut 9 which is cast in the underside of the profile 4.
  • the profile 4 can also be glued to the top of the carrier 1, as shown in FIG. 3.
  • the attachment between profile 4 and carrier 1 may be a clamping or positive connection.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Befestigungssystem für flexible Siebmatten (2) auf in einer Siebmaschine angeordneten Trägern (1), die die Siebmatten abwechselnd strecken und stauchen, wobei die Siebmatten mit ihren Rändern (2a, 2b) auf der Oberseite eines Trägers an diesem durch Befestigungsteile befestigt sind, die Ausnehmungen (6) in den Siebmattenrändern durchdringen, wobei die Befestigungsteile von Zapfen (3) gebildet sind, die an der Oberseite eines Kunststoffprofils (4) angeformt sind, wobei das Kunststoffprofil an der Oberseite des Trägers parallel zu diesem befestigt ist, und wobei an den oberen Enden der Zapfen durch eine Rastverbindung eine Halteleiste (5) lösbar befestigt ist, die die Zapfen seitlich übergreift für einen klemmenden Halt der Siebmattenränder zwischen dem Kunststoffprofil und den übergreifenden Bereichen der Halteleiste.

Description

Befestigungssystem für flexible Siebmatten
Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem auf in einer Siebmaschine angeordneten Trägern, die die Siebmatten abwechselnd strecken und stauchen, wobei die Siebmatten mit ihren Rändern auf der Oberseite eines Trägers an diesem durch Befestigungsteile befestigt sind, die Ausnehmungen in den Siebmatten rändern durchdringen.
Ein solches Befestigungssystem ist aus der DE 36281902 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Konstruktion werden die einander überlappenden Ränder der Siebmatten durch Gewindebolzen an die Träger direkt angeschraubt. Dies erfordert bei der Montage und bei dem Auswechseln von Siebmatten einen erheblichen Arbeitsaufwand.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Befestigungssystem der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass bei einfacher Konstruktion und Herstellung der Arbeitsaufwand für Montage und Auswechslung der Siebmatten erheblich verringert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Befestigungsteile von Zapfen gebildet sind, die an der Oberseite eines Kunststoffprofils angeformt sind, dass das Kunststoffprofil an der Oberseite des Trägers parallel zu diesem befestigt ist, und dass an den oberen Enden der Zapfen durch eine Rastverbindung eine Halteleiste lösbar befestigt ist, die die Zapfen seitlich übergreift für einen klemmenden Halt der Siebmattenränder zwischen dem Kunststoffprofil und den übergreifenden Bereichen der Halteleiste.
Das an der Oberseite des Trägers befestigte Kunststoffprofil ermöglicht zusammen mit der durch Rastverbindung gehaltenen Halteleiste eine wesentliche Vereinfachung und Beschleunigung der Montage. Schrauben brauchen nicht mehr durch miteinander übereinstimmende fluchtende Ausnehmungen (Bohrungen) gesteckt und mit Schraubenschlüsseln oder Schraubmaschinen festgezogen werden. Das Befestigen der Siebmatten auf den Zapfen ist äußerst einfach, und das Befestigen der Halteleiste erfolgt allein durch ein Andrücken von oben. Das Lösen der gesamten Halteleiste geschieht durch einen einzigen Handgriff.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ausgeführt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Einen senkrechten Querschnitt durch einen Träger mit an der Oberseite befestigten Siebmatten Fig. 2 Die Konstruktion nach Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung in einem Ausschnitt Fig. 3 Einen senkrechten Querschnitt durch eine alternative Ausführung
In einer Spannwellen-Siebmaschine sind mehrere Querträger 1 in gleichen Abständen nebeneinander parallel und quer zur Richtung des Siebgutes angeordnet, wobei jeder zweite Querträger von einem ersten Bewegungssystem und die dazwischen befindlichen Querträger von einem zweiten Bewegungssystem derart angetrieben werden, dass zwei benachbarte Querträger abwechselnd sich einander nähern und danach sich voneinander entfernen, so dass die an den Oberseiten der Querträger 1 befestigten Siebmatten 2 abwechselnd und im Wechsel gestreckt und gestaucht werden. Dieses Strecken und Stauchen der Siebmatten 2 kann dadurch geschehen, dass entweder die Querträger 1 parallel zueinander verschoben oder aber geschwenkt werden.
Die Breite der Siebmatten 2 entspricht dem Abstand der Querträger 1 in einer mittleren Stellung, wobei die Ränder 2a und 2b der Siebmatten 2 einander überlappen und im überlappenden Bereich Öffnungen 2c aufweisen, durch die von unten Zapfen 3 eingesteckt sind, durch die die Ränder der Siebmatten am Querträger gehalten sind.
Die Zapfen 3 sind an der Oberseite eines insbesondere aus Polyurethan bestehenden Kunststoffprofil 4 angeformt und stehen über das Kunststoffprofil nach oben vor, um durch die Öffnungen 2c hindurch zu reichen und oben über den oberen Rand 2b hinaus zu ragen, wie dies u. A. Fig. 2 zeigt. Auf das obere Ende der in einer Reihe längs des Kunststoffprofils 4 in regelmäßigen Abständen angeordneten Zapfen 3 ist eine Halteleiste 5 formschlüssig befestigt insbesondere durch eine Rastverbindung. Hierzu bildet das obere Ende des Zapfen eine zur Längsrichtung des Kunststoffprofils 4 parallele Längsnut als sich nach oben öffnende Ausnehmung 6, die den Zapfen 3 vollständig durchquert und sich nach unten erweitert, um einen entsprechend geformten Längsvorsprung 7 an der Unterseite der Halteleiste 5 einrastend aufzunehmen. In einer nicht dargestellten alternativen Ausführung ist der Vorsprung 7 an der Oberseite des Zapfens 3 und die Ausnehmung 6 an der Unterseite der Leiste 5 angeformt.
In einer nicht dargestellten Ausführung sind die zwei Siebmatten nicht überlappend am Profil 4 befestigt, indem die Mattenränder 2a, 2b in gleicher Höhe nicht überlappend aneinander liegend auf der Oberseite des Profils 4 aufliegen. Hierbei weisen die Stirnseiten der Mattenränder 2a, 2b Ausnehmungen mit dem halben Zapfenquerschnitt auf, die die Zapfen 3 umfassen. Die Halteleiste 5 ist hierbei wiederum rastend durch Vorsprünge 7 und Ausnehmungen 6 an den Zapfen 3 rastend lösbar befestigt wie oben beschrieben.
In einer weiteren nicht dargestellten Ausführung sind die zwei Siebmatten wiederum nicht überlappend am Profil 4 befestigt, indem die Mattenränder 2a, 2b in gleicher Höhe nicht überlappend aneinander liegend auf der Oberseite des Profils 4 aufliegen. Hierbei weist das Profil 4 an seiner Oberseite zwei parallele Längsreihen von nach oben ragenden Zapfen 3 auf, die durch die Öffnungen 2c der Mattenränder 2a, 2b hindurch ragen. Die Halteleiste 5 ist hierbei wiederum rastend durch Vorsprünge 7 und Ausnehmungen 6 an den Zapfen 3 rastend lösbar befestigt, wie oben beschrieben.
Das Kunststoffprofil 4 kann auf unterschiedliche Weise an der Trägeroberseite befestigt sein. In der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführung ist der Träger 1 von einem senkrechten Bolzen 8 durchquert, der mit seinem oberen Gewinde in einer Mutter 9 eingeschraubt ist, die in die Unterseite des Profils 4 eingegossen ist. Stattdessen kann das Profil 4 aber auch an der Oberseite des Trägers 1 aufgeklebt sein, wie dies Fig. 3 zeigt. Ferner kann die Befestigung zwischen Profil 4 und Träger 1 eine Klemm- oder Formschlussverbindung sein.

Claims

Ansprüche
1. Befestigungssystem für flexible Siebmatten (2) auf in einer Siebmaschine angeordneten Trägern (1), die die Siebmatten abwechselnd strecken und stauchen, wobei die Siebmatten mit ihren Rändern (2a, 2b) auf der Oberseite eines Trägers (1) an diesem durch Befestigungsteile befestigt sind, die Ausnehmungen in den Siebmattenrändern durchdringen, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Befestigungsteile von Zapfen (3) gebildet sind, die an der Oberseite eines Kunststoffprofils (4) angeformt sind,
- dass das Kunststoffprofil (4) an der Oberseite des Trägers parallel zu diesem befestigt ist, und
- dass an den oberen Enden der Zapfen (3) durch eine Rastverbindung (6, 7) eine Halteleiste (5) lösbar befestigt ist, die die Zapfen seitlich übergreift für einen klemmenden Halt der Siebmattenränder (2a, 2b) zwischen dem Kunststoffprofil (4) und den übergreifenden Bereichen der Halteleiste.
2. Befestigungssystem nach Anspruchi .dadurch gekennzeichnet, dass die Siebmattenränder (2a, 2b) im Bereich der Oberseite des Trägers (1) einander überlappen und die Ausnehmungen insbesondere Öffnungen (2c) in den Rändern beider Siebmatten (2) miteinander fluchten und von den Zapfen (3) durchdrungen sind.
3. Befestigungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (3) an ihrer Oberseite mindestens eine Ausnehmung (6) aufweisen, in der ein Vorsprung (7) der Halteleiste (5) rastend eingreift.
4. Befestigungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung des Zapfens (3) über die Breite oder Länge des Zapfens parallel zur Erstreckung des Kunststoffprofils (4) angeordnet ist.
5. Befestigungssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (7) der Halteleiste (5) sich über die Länge der Halteleiste an ihrer Unterseite erstreckt.
6. Befestigungssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (3) einen länglichen oder ovalen Querschnitt aufweisen, dessen Längsachse parallel zur Längsachse des Kunststoffprofils (4) verläuft.
7. Befestigungssystem nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (3) mit ihrer Oberseite in Ausnehmungen der Halteleiste (5) rastend einhegen.
8. Befestigungssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffprofil (4) an der Oberseite des Trägers (1) angeschraubt, angeklemmt, angerastet oder angeklebt ist.
9. Befestigungssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Unterseite des Kunststoffprofils (4) eine Mutter (9) befestigt insbesondere eingegossen ist, in die eine Schraube (8) des Trägers (1) eingeschraubt ist.
10. Befestigungssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebmatten (2) im Bereich der Zapfen (3) Ausnehmungen mit dem halben Zapfenquerschnitt aufweisen und im gestoßenen Einbau die Zapfen umschließen und von den seitlich übergreifenden Rändern der Halteleiste (5) geklemmt sind.
11. Befestigungssystem nach Anspruch 1 bis 9, d a d u r c h gekennzeichnet, dass an der Oberseite des Kunststoffprofils (4) zwei parallele Reihen Zapfen (3) verlaufen und jede einzelne Reihe von einer Öffnungsreihe im Siebmattenrand (2a, 2b) übergriffen ist, wobei zwei aufeinander folgende Siebmatten (2) im Bereich zwischen den zwei Zapfenreihen aneinander stoßen und von der gemeinsamen Halteleiste (5) mit den zwei im Abstand der Zapfen (3) an dem Kunststoffprofil (4) versehenen Vorsprüngen gehalten insbesondere verrastet ist und über die seitlich vorstehenden Bereiche der Halteleiste gehalten ist.
EP08735080A 2007-04-26 2008-04-08 Befestigungssystem für flexible siebmatten Withdrawn EP2064003A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710020155 DE102007020155A1 (de) 2007-04-26 2007-04-26 Befestigungssystem für flexible Siebmatten
PCT/EP2008/002761 WO2008131845A1 (de) 2007-04-26 2008-04-08 Befestigungssystem für flexible siebmatten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2064003A1 true EP2064003A1 (de) 2009-06-03

Family

ID=39580023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08735080A Withdrawn EP2064003A1 (de) 2007-04-26 2008-04-08 Befestigungssystem für flexible siebmatten

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2064003A1 (de)
DE (1) DE102007020155A1 (de)
WO (1) WO2008131845A1 (de)

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WO2008131845A1 (de) 2008-11-06

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