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EP1708945B1 - Druckmaschine mit zumindest einer druckeinheit zum bedrucken einer bedruckstoffbahn im offsetdruck mit variabler abschnittslänge und einem falzapparat - Google Patents

Druckmaschine mit zumindest einer druckeinheit zum bedrucken einer bedruckstoffbahn im offsetdruck mit variabler abschnittslänge und einem falzapparat Download PDF

Info

Publication number
EP1708945B1
EP1708945B1 EP05701616A EP05701616A EP1708945B1 EP 1708945 B1 EP1708945 B1 EP 1708945B1 EP 05701616 A EP05701616 A EP 05701616A EP 05701616 A EP05701616 A EP 05701616A EP 1708945 B1 EP1708945 B1 EP 1708945B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
press according
printing press
substrate
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP05701616A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1708945A1 (de
Inventor
Andreas Ewald Heinrich Bernard
Anton Franz Ernt
Helmut Holm
Georg Schneider
Martin Heinz Schoeps
Kurt Johannes Weschenfelder
Wolfgang Joos
Peter Wilhelm Kurt Leidig
Anton Weis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102004021608A external-priority patent/DE102004021608A1/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1708945A1 publication Critical patent/EP1708945A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1708945B1 publication Critical patent/EP1708945B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/60—Folding or cutting crosswise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft

Definitions

  • the invention relates to a printing machine with at least one printing unit for printing a printing material web in offset printing with variable section length according to the preamble of claim 1.
  • These printing units can be operated in offset printing and allow printing with variable section length, in order to increase the variability with regard to the printed products to be produced.
  • the EP 0 956 973 A2 describes a printing machine with at least one printing unit with which a printing material web with variable section length can be printed. In this case, a folder for variable section lengths can be used.
  • the EP 0 257 390 A and the WO 03/070612 A1 reveal format-variable folders.
  • the US 5 060 569 A , the EP 308 942 A2 and the EP 315 917 A2 show printing units that have interchangeable modules.
  • the invention has for its object to provide a printing machine with at least one printing unit for printing a printing substrate in offset printing with variable section length.
  • An advantage of the printing system according to the invention is in particular that the Printing unit downstream of a folding apparatus directly or indirectly, which allows folding with adjustable section length. In this way, by adjusting the folding apparatus, the folding section length can be adapted to the printing section length, whereby a highly efficient production of printed products is made possible.
  • a printing system 01 is shown schematically.
  • the printing system 01 is composed of three sections 02, 03 and 04, which successively from a printing substrate 06 (see Fig. 2 ).
  • the printing substrate 06 can be printed in wet offset printing and processed further.
  • suitable printing units also investment forms are conceivable in which the printing substrate 06 is printed with a waterless offset printing process.
  • Fig. 2 the first section 02 of the printing system 01 is shown in a side view.
  • a reel changer 07 the first section 02 of the printing system 01 is shown in a side view.
  • a conditioning unit 08 the conditioning unit 08 and four printing units 09.
  • the reel changer 07 can Bedruckstoffrollen 11 are clamped up to a width of 2520 mm.
  • the printing material web 06 with the corresponding width of 2520 mm is then printed in the printing system 01 and further processed into a finished printed product 20.
  • Conditioning of the printing material web 06 takes place in the conditioning plant 08.
  • the web tension of the printing substrate web 06 can be regulated with the conditioning plant 08.
  • the conditioning unit 08 allows the regulation of the web edges of the printing material web 06.
  • the printing material web is printed on two sides in four colors.
  • Fig. 3 the second section 03 of the printing system 01 is shown in a side view.
  • the printing substrate 06 After passing through the four printing units 09, the printing substrate 06 passes through a web catching device, for example a catching roller 12 and is conveyed from there into a drying plant 13, where all four pressure stages of the four printing units 09 are dried together.
  • a drying plant 13 In the drying plant 13 z. B, heating drums and / or nozzles for supplying the required heat.
  • a cooling device 14 At the bottom of the drying plant 13 is a cooling device 14 with cooling rollers, with which the dried printing material 06 can be cooled.
  • the printing material web 06 After passing through the cooling device 14, the printing material web 06 passes into a moistening device 16, in which the printing material web 06 is re-moistened.
  • the printing substrate 06 After leaving the drying plant 13, the printing substrate 06 is coated in a coating device 17 with a silicone layer and then passes into a pulling and cutting unit 18th
  • Fig. 4 the third section 04 of the printing system 01 is shown in a schematic view. From the traction and cutting unit 18, the printing material 06 passes into a turning unit 19 and is subsequently further processed in a folding apparatus 21 into printed products 20.
  • Fig. 5 shows an alternative embodiment of a third portion 04a for the printing press 01.
  • a hopper 22 for longitudinal folding of the printing substrate 06 is interposed.
  • printing system 01 shows an example of the structure of a printing system according to the invention.
  • individual parts of the system can be omitted or added additional.
  • the system parts and functional elements described below are likewise merely exemplary for explaining the invention understand and can be added or omitted depending on the specific functionality.
  • a pressure unit 09a is shown, which is designed in modular design.
  • the printing unit 09a has a frame 23, in which interchangeable modules 24 can be selectively attached.
  • each form cylinder 26 and transfer cylinder 27 are provided with different diameters.
  • the different diameters of the forme cylinder 26 and transfer cylinder 27 of a second module 24 are exemplified in FIG Fig. 6 indicated by dash-dotted lines.
  • modules 24 should be provided in which the forme cylinder 26 and transfer cylinder 27 has a cylinder circumference between 1100 and 1500 mm , in particular of 1156 mm, 1260 mm, 1320 mm and / or 1410 mm (eg with six DIN A 4 sides) or modules 24 with 1680 mm, 1760 mm, 1880 mm (eg with six DIN A 4 pages).
  • the forme cylinder 26 has a circumference which corresponds to at least six lying DIN A 4 preferably eight DIN A 4 sides and is imaged accordingly.
  • a ratio of the forme cylinder 26 from length to circumference is preferably 1.3 to 1.8, in particular 1.4 to 1.6.
  • the transfer cylinder 27 has a first diameter in a first operating state with an applied blanket and a second diameter in a second operating state with an applied diameter, wherein the first and second diameters certainly differ by at least 5 mm, preferably by at least 10 mm.
  • the inking rollers and dampening rollers are by means not shown pneumatic roller locks, ie at least two independently operating actuators roller locks after the WO 02/074542 , stored in the module 24 and can be easily adjusted in this way.
  • the roller locks are preferably arranged at least partially on and off adjustable or roughly adjustable levers.
  • a passport system is used to allow a positionally correct attachment readily.
  • a quick coupling system is provided, with which the module 24 can be connected to the air supply, water supply and power supply of the frame 23.
  • printing material 06 is conveyed through the printing gap formed by the two oppositely arranged transfer cylinders 27 and thus printed on both sides in the offset printing.
  • the inking units 28 and the dampening units 29 for supplying the two forme cylinder 26 with dampening solution and paint are each mounted in the frame 23, wherein the drive of the various inking rollers and dampening rollers is effected by a drive 23 present in the frame.
  • a separate drive device for driving the forme cylinder 26 or transfer cylinder 27 is still present, which can be decoupled from the frame 23 together with the module 24.
  • a separate drive motor can be provided for each cylinder, or a separate drive motor for each cylinder pair consisting of a form cylinder and a blanket cylinder.
  • a transport system 31 for replacing the modules 24 is shown.
  • the transport system 31 is designed in the manner of a gantry crane, the trolley is arranged when replacing a module 24 above this module 24 and then coupled. Once the module 24 is coupled to the trolley, the attachment of the module 24 is released on the frame 23 and then transported the module 24 to a suitable parking space. Subsequently, a new module 24 is transported to the corresponding frame 23 and fixed there to set up the printing unit 09a to a new section length.
  • Fig. 8 shows a further embodiment 07a of a roll changer, which can be used in printing systems according to the invention.
  • the roll changer 07a is characterized in particular for receiving particularly wide printing material rollers 11.
  • support straps 32 are provided with which the Betikstoffrolle 11 can be supported from below.
  • roll widths of, for example, over 2000 mm, in particular from 2450 mm, the support straps 32 are pressed from below to the Betikstoffrolle 11 and thereby relieve the core layers by reducing the surface pressure on the mandrel. Disruptions such. B.
  • Kernplatzer, Kreppfalten Struktur and lateral emigration of the printing material in the sleeve near the sleeve area are thereby avoided or reduced. It is particularly advantageous if the support belt 32 with a drive device, such as a three-phase motor, can be driven, so that in this way the required drive torque or a portion of the required drive torque can be transferred to the Beyakstoffrolle 11.
  • a drive device such as a three-phase motor
  • Fig. 9 shows an alternative embodiment 07b of a roll changer, which is particularly suitable for web widths up to 2150 mm.
  • the reel changer 07b can preferably be followed by a second embodiment of a conditioning unit 08a.
  • the conditioning unit 08a allows the regulation of the web tension with a separate second tension system and also has a web edge control.
  • Fig. 10 shows an asymmetric superstructure system 34, Fig. 11 a symmetrical one Superstructure system 36 and Fig. 12 a combined superstructure system 37.
  • These superstructure systems can be combined in particular in the processing of large web widths in printing units according to the invention.
  • Fig. 13 shows a further embodiment of an asymmetric combination superstructure system 38, which can be combined to form printing units according to the invention.
  • Fig. 14 shows schematically a superstructure 39, which is designed in the manner of a funnel superstructure with small and large-sized folders.
  • FIG. 17 schematically another embodiment 21 a of a variable folding machine with system 7: 7 shown schematically.
  • the type of such a folder can, for example, from the EP 0 257 390 B1 be removed.
  • the folder 21 has at the inlet of the printing material 06 on a pair of draw rollers 41, with which the printing substrate 06 is charged electrostatically.
  • a downstream cutting roller pair 42 the printing material web 06 is cut into individual sheets according to the predetermined section length.
  • the cutting roller pair 42 acceleration bands 43 are arranged downstream, in which the individual sheets can be accelerated. Subsequently, the sheets reach a cylinder 44, in particular a collecting cylinder 44 and / or folding blade 44, and become passed from there to a spring-loaded jaw cylinder 46.
  • the cylinder 44 has two multi-arm mutually adjustable dashboard carrier. By adjusting the two dashboard holder against each other, the section length can be changed when folding the cut sheets.
  • electric motors 47 in particular servomotors 47 are provided, which are controlled independently of other drive means. Cylinder part and display of the folder 21 a are independently drivable.
  • the cylinder 44 preferably has arranged on dashboard folding blade systems and holding systems, eg. B. gripper systems or point needles systems. In each case at least 3, but preferably 5 or 7 such systems are provided.
  • a distance between the holding system and the folding blade of the folding blade cylinder 44 as a function of a diameter of a forme cylinder 26 and / or a transfer cylinder 27 can be adjusted remotely via a control device.
  • Fig. 18 shows a further embodiment 21 b of a folding apparatus, which can be used in printing systems according to the invention.
  • the folder 21 b is constructed in the system 5: 5 with double third fold and two Gluerfalzauslagen.
  • a cutting roller pair 42 is provided at the inlet.
  • the folder inlet of the folding apparatus 21 b is designed so that the format adaptation takes place as a function of the section length in the offset pressure by rotating in the fixed speed ratio to the forming cylinders cutting cylinder 42.
  • the cutting cylinder pair 42 can be depending on the size at a certain speed more or less strand length pass the cross cutting group before the cut is made.
  • Fig. 19 and Fig. 20 each show a cutting cylinder pair 42 with the beginning of the belt section for the acceleration of the sheet to the folding cylinder speed.
  • the cutting cylinder pair 42 can clocked driven in time with the forme cylinder become.
  • the cutting cylinder pair 42 can be driven at a predetermined speed ratio to the speed of the forme cylinder. As a result, it is thereby achieved in each case that the cutting cylinder pair 42 is driven at a predetermined speed independently of the web speed of the printing material web 06, thereby varying the section length of the folding apparatus 21.
  • Fig. 21 shows a cover folder 21 c with cover feeder.
  • cover folder 21c For example, equipping a magazine with a cover of heavier and higher quality paper than the inside normally requires a time-consuming and costly operation on the saddle stitcher in finishing during manufacture.
  • the cover folder 21c With the cover folder 21c, however, the pre-printed envelopes can be fed directly into the printing press. After stapling and folding, the magazine only needs to be trimmed on three sides in the flow cutter and is then ready for delivery.
  • the pre-printed cover strand is passed at four sides around the circumference at half speed to the cover folder 21 c, where in the feeder the cross-section takes place.
  • the cover is now accelerated to the speed of the folding cylinders and placed on the collected inner bow, then stapled together and then folded.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine (01) mit zumindest einer Druckeinheit (09), auf der eine Bedruckstoffbahn (06) im Offsetdruck mit variabler Abschnittslänge bedruckt werden kann. Der Druckeinheit (09) ist zumindest ein Falzapparat (21) mittelbar oder unmittelbar nachgeordnet, dessen Abschnittslänge veränderbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit zumindest einer Druckeinheit zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn im Offsetdruck mit variabler Abschnittslänge gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Diese Druckanlagen können im Offset-Druck betrieben werden und erlauben mit variabler Abschnittslänge zu drucken, um auf diese Weise die Variabilität im Hinblick auf die herzustellenden Druckerzeugnisse zu erhöhen.
  • Die EP 0 956 973 A2 beschreibt eine Druckmaschine mit mindestens einer Druckeinheit, mit der eine Bedruckstoffbahn mit variabler Abschnittslänge bedruckbar ist. Dabei kann ein Falzapparat für variable Abschnittslängen eingesetzt werden.
  • Die EP 0 257 390 A und die WO 03/070612 A1 offenbaren formatvariable Falzapparate.
  • Die US 5 060 569 A , die EP 308 942 A2 und die EP 315 917 A2 zeigen Druckeinheiten, die auswechselbare Module aufweisen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine mit zumindest einer Druckeinheit zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn im Offsetdruck mit variabler Abschnittslänge zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Druckanlage liegt insbesondere darin, dass der Druckeinheit ein Falzapparat mittelbar oder unmittelbar nachgeordnet ist, der ein Falzen mit verstellbarer Abschnittslänge erlaubt. Auf diese Weise kann durch Verstellung des Falzapparates die Falz-Abschnittslänge auf die Druck-Abschnittslänge angepasst werden, wodurch eine hocheffiziente Herstellung von Druckerzeugnissen ermöglicht wird.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    den schematischen Aufbau einer Druckanlage in Ansicht von oben;
    Fig. 2
    den ersten Abschnitt der Druckanlage gemäß Fig. 1 in seitlicher Ansicht;
    Fig. 3
    den zweiten Abschnitt der Druckanlage gemäß Fig. 1 in seitlicher Ansicht;
    Fig. 4
    den dritten Abschnitt der Druckanlage gemäß Fig. 1 in seitlicher Ansicht;
    Fig. 5
    eine alternative Ausführungsform des dritten Abschnitts der Druckanlage gemäß Fig. 1;
    Fig. 6
    eine Druckeinheit in Modulbauweise zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Druckanlage in schematischer seitlicher Ansicht;
    Fig. 7
    ein Transportsystem zur Förderung der Module von Druckeinheiten gemäß Fig. 6;
    Fig. 8
    einen Rollenwechsler zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Druckanlage in seitlicher Ansicht;
    Fig. 9
    einen Rollenwechsler mit nachgeschaltetem Konditionierwerk zur Verwendung in der Druckanlage gemäß Fig. 1 in seitlicher Ansicht;
    Fig. 10
    ein asymmetrisches Überbausystem zur Verwendung in einer Druckanlage gemäß Fig. 1;
    Fig. 11
    ein symmetrisches Überbausystem zur Verwendung in einer Druckanlage gemäß Fig. 1;
    Fig. 12
    ein kompaktes Überbausystem zur Verwendung in einer Druckanlage gemäß Fig. 1;
    Fig. 13
    ein asymmetrisches Kombi-Überbausystem zur Verwendung in einer Druckanlage gemäß Fig. 1;
    Fig. 14
    einen Trichterüberbau zur Verwendung in einer Druckanlage gemäß Fig. 1;
    Fig. 15
    variable Produktgestaltungen, die auf erfindungsgemäßen Druckanlagen herstellbar sind;
    Fig. 16
    verschiedene Falzapparat-Typen, die in erfindungsgemäßen Druckanlagen einsetzbar sind;
    Fig. 17
    einen Falzapparat zur Verwendung in erfindungsgemäßen Druckanlagen in seitlicher Ansicht;
    Fig. 18
    eine zweite Ausführungsform eines Falzapparates zur Verwendung in erfindungsgemäßen Druckanlagen in seitlicher Ansicht;
    Fig. 19
    ein Schneidzylinderpaar eines Falzapparates im Querschnitt;
    Fig. 20
    eine zweite Ausführungsform eines Schneidzylinderpaares für einen Falzapparat im Querschnitt;
    Fig. 21
    ein variabler Cover-Falzapparat mit Umschlagzuführung in schematischer seitlicher Ansicht;
    Fig. 22
    eine Übersicht über variable Produktgestaltungen, die mit erfindungsgemäßen Druckanlagen herstellbar sind;
    Fig. 23
    eine Darstellung von Falzmöglichkeiten, die mit erfindungsgemäßen Druckanlagen herstellbar sind.
  • In Fig. 1 ist eine Druckanlage 01 schematisch dargestellt. Die Druckanlage 01 ist aus drei Abschnitten 02, 03 und 04 aufgebaut, die nacheinander von einer Bedruckstoffbahn 06 (siehe Fig. 2) durchlaufen werden. In der Druckanlage 01 kann die Bedruckstoffbahn 06 im Nassoffsetdruckverfahren bedruckt und weiterverarbeitet werden. Alternativ dazu sind bei Verwendung geeigneter Druckeinheiten auch Anlageformen denkbar, bei denen die Bedruckstoffbahn 06 mit einem wasserlosen Offsetdruckverfahren bedruckt wird.
  • In Fig. 2 ist der erste Abschnitt 02 der Druckanlage 01 in seitlicher Ansicht dargestellt. Im ersten Abschnitt 02 der Druckanlage 01 befinden sich ein Rollenwechsler 07, ein Konditionierwerk 08 und vier Druckeinheiten 09.
  • Im Rollenwechsler 07 können Bedruckstoffrollen 11 bis zu einer Breite von 2520 mm aufgespannt werden. Die Bedruckstoffbahn 06 mit der entsprechenden Breite von 2520 mm wird anschließend in der Druckanlage 01 bedruckt und zu einem fertigen Druckerzeugnis 20 weiterverarbeitet.
  • Im Konditionierwerk 08 erfolgt eine Konditionierung der Bedruckstoffbahn 06. Insbesondere kann mit dem Konditionierwerk 08 die Bahnspannung der Bedruckstoffbahn 06 geregelt werden. Weiterhin erlaubt das Konditionierwerk 08 die Regelung der Bahnkanten der Bedruckstoffbahn 06. In den vier hintereinander angeordneten Druckeinheiten 09 wird die Bedruckstoffbahn zweiseitig in vier Farben bedruckt.
  • In Fig. 3 ist der zweite Abschnitt 03 der Druckanlage 01 in seitlicher Ansicht dargestellt.
  • Nach Durchlaufen der vier Druckeinheiten 09 passiert die Bedruckstoffbahn 06 eine Bahnfangvorrichtung, beispielsweise eine Fangwalze 12 und wird von dort in eine Trocknungsanlage 13 weitergefördert, wo alle vier Druckstufen der vier Druckeinheiten 09 gemeinsam getrocknet werden. In der Trocknungsanlage 13 sind z. B, Heiztrommeln und/oder Blasdüsen zur Zuführung der erforderlichen Wärme vorgesehen. An der Unterseite der Trocknungsanlage 13 befindet sich eine Kühleinrichtung 14 mit Kühlwalzen, mit der die getrocknete Bedruckstoffbahn 06 abgekühlt werden kann. Nach Durchlaufen der Kühleinrichtung 14 gelangt die Bedruckstoffbahn 06 in eine Befeuchtungseinrichtung 16, in der die Bedruckstoffbahn 06 nachbefeuchtet wird.
  • Nach Verlassen der Trocknungsanlage 13 wird die Bedruckstoffbahn 06 in einer Beschichtungseinrichtung 17 mit einer Silikonschicht beschichtet und gelangt anschließend in ein Zug- und Schneidwerk 18.
  • In Fig. 4 ist der dritte Abschnitt 04 der Druckanlage 01 in schematischer Ansicht dargestellt. Vom Zug- und Schneidwerk 18 gelangt die Bedruckstoffbahn 06 in ein Wendewerk 19 und wird anschließend in einem Falzapparat 21 zu Druckerzeugnissen 20 weiterverarbeitet.
  • Fig. 5 zeigt eine alternative Ausführungsform eines dritten Abschnittes 04a für die Druckanlage 01. Bei dem dritten Abschnitt 04a wird zwischen dem Wendewerk 19 und dem Falzapparat 21 ein Trichter 22 zum Längsfalzen der Bedruckstoffbahn 06 zwischengeordnet.
  • Aus der in Fig. 1 bis Fig. 5 dargestellten Druckanlage 01 geht beispielhaft der Aufbau einer erfindungsgemäßen Druckanlage hervor. Selbstverständlich können zum Aufbau erfindungsgemäßer Druckanlagen auch einzelne Anlageteile weggelassen bzw. zusätzliche hinzugefügt werden. Die nachfolgend beschriebenen Anlageteile und Funktionselemente sind ebenfalls lediglich beispielhaft zur Erläuterung der Erfindung zu verstehen und können je nach spezifischem Funktionsumfang hinzugefügt bzw. weggelassen werden.
  • In Fig. 6 ist eine Druckeinheit 09a dargestellt, die in Modulbauweise ausgeführt ist. Die Druckeinheit 09a weist ein Gestell 23 auf, in dem auswechselbare Module 24 wahlweise befestigt werden können. In den verschiedenen Modulen 24 sind jeweils Formzylinder 26 und Übertragungszylinder 27 mit unterschiedlichen Durchmessern vorgesehen. Die unterschiedlichen Durchmesser der Formzylinder 26 bzw. Übertragungszylinder 27 eines zweiten Moduls 24 sind beispielhaft in Fig. 6 strichpunktiert angedeutet. Durch Auswechseln der Module 24 an den Druckeinheiten 09a wird es ermöglicht, dass in der Druckanlage 01 die Bedruckstoffbahn 06 mit jeweils unterschiedlichen Abschnittslängen bedruckt wird. Das Auswechseln der Formzylinder 26 und Übertragungszylinder 27 in Abhängigkeit von der jeweils zur Bewältigung der gestellten Druckaufgabe notwendigen Abschnittslänge erfolgt durch Auswechseln der Module 24. Vorzugsweise sollten Module 24 vorgesehen sein, bei denen die Formzylinder 26 bzw. Übertragungszylinder 27 einen Zylinderumfang zwischen 1100 und 1500 mm, insbesondere von 1156 mm, 1260 mm, 1320 mm und/oder 1410 mm (z. B. bei sechs DIN A 4 Seiten) aufweisen oder Module 24 mit 1680 mm, 1760 mm, 1880 mm (z. B. bei sechs DIN A 4 Seiten).
  • Vorzugsweise weist der Formzylinder 26 einen Umfang auf, der mindestens sechs liegenden DIN A 4 vorzugsweise acht DIN A 4 Seiten entspricht und entsprechend bebildert ist. Ein Verhältnis des Formzylinders 26 von Länge zu Umfang beträgt vorzugsweise 1,3 bis 1,8, insbesondere 1,4 bis 1,6.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Übertragungszylinder 27 in einem ersten Betriebszustand mit aufgelegtem Gummituch einen ersten Durchmesser und in einem zweiten Betriebzustand mit aufgelegtem Durchmesser einen zweiten Durchmesser auf, wobei sicher erster und zweiter Durchmesser um mindestens 5 mm, vorzugsweise um mindestens 10 mm, unterscheiden.
  • Die Farbwerkwalzen und Feuchtwerkwalzen sind mittels nicht dargestellter pneumatischer Walzenschlösser, d. h. mindestens zwei unabhängig arbeitende Aktoren aufweisende Walzenschlösser nach der WO 02/074542 , im Modul 24 gelagert und können auf diese Weise einfach eingestellt werden. Die Walzenschlösser sind vorzugsweise zumindest teilweise auf an- und abstellbaren bzw. grob einstellbaren Hebeln angeordnet. Zur Fixierung des Moduls 24 im Gestell 23 der Druckeinheit 09a wird ein Passsystem verwendet, um eine lagerichtige Befestigung ohne weiteres zu ermöglichen. Zur Versorgung der Module 24 mit Luft, Wasser und Strom ist ein Schnellkupplungssystem vorhanden, mit dem das Modul 24 an die Luftversorgung, Wasserversorgung und Stromversorgung des Gestells 23 angeschlossen werden kann. Die in Fig. 6 angedeutete Bedruckstoffbahn 06 wird durch den von den beiden einander gegenüberliegend angeordneten Übertragungszylindern 27 gebildeten Druckspalt durchgefördert und somit beidseitig im Offset-Druck bedruckt.
  • Die Farbwerke 28 bzw. die Feuchtwerke 29 zur Versorgung der beiden Formzylinder 26 mit Feuchtmittel und Farbe sind jeweils im Gestell 23 gelagert, wobei der Antrieb der verschiedenen Farbwerkswalzen und Feuchtwerkswalzen durch einen im Gestell 23 vorhandenen Antrieb erfolgt. Im Modul 24 ist weiterhin eine separate Antriebseinrichtung zum Antrieb der Formzylinder 26 bzw. Übertragungszylinder 27 vorhanden, der zusammen mit dem Modul 24 vom Gestell 23 abgekoppelt werden kann.
  • Auch kann für jeden Zylinder ein eigener Antriebsmotor oder für jedes aus Form- und Gummizylinder bestehendes Zylinderpaar ein eigener Antriebsmotor vorgesehen sein.
  • In Fig. 7 ist schematisch ein Transportsystem 31 zum Auswechseln der Module 24 dargestellt. Das Transportsystem 31 ist in der Art eines Portalkrans ausgebildet, dessen Laufkatze beim Auswechseln eines Moduls 24 über diesem Modul 24 angeordnet und anschließend angekoppelt wird. Sobald das Modul 24 an die Laufkatze angekoppelt ist, wird die Befestigung des Moduls 24 am Gestell 23 gelöst und anschließend das Modul 24 zu einem geeigneten Abstellplatz transportiert. Anschließend wird ein neues Modul 24 zu dem entsprechenden Gestell 23 transportiert und dort fixiert, um die Druckeinheit 09a auf eine neue Abschnittslänge einzurichten.
  • Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform 07a eines Rollenwechslers, der in erfindungsgemäßen Druckanlagen eingesetzt werden kann. Der Rollenwechsler 07a zeichnet sich insbesondere zur Aufnahme von besonders breiten Bedruckstoffrollen 11 aus. Zur Abstützung der Bedruckstoffrolle 11 in der Normalbetriebsposition sind Stützgurte 32 vorgesehen, mit denen die Bedruckstoffrolle 11 von unten abgestützt werden kann. Bei Rollenbreiten von beispielsweise über 2000 mm, insbesondere ab 2450 mm, werden die Stützgurte 32 von unten an die Bedruckstoffrolle 11 gedrückt und entlasten dadurch die Kernlagen durch Reduzierung des Flächendrucks am Spanndorn. Störungen wie z. B. Kernplatzer, Kreppfaltenbildung und seitliches Auswandern der Bedruckstoffbahn im hülsennahen Bereich der Hülse werden dadurch vermieden bzw. reduziert. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Stützgurt 32 mit einer Antriebseinrichtung, beispielsweise einem Drehstrommotor, antreibbar ist, so dass auf diese Weise das erforderliche Antriebsmoment bzw. ein Teil des erforderlichen Antriebsmoments auf die Bedruckstoffrolle 11 übertragen werden kann.
  • Fig. 9 zeigt eine alternative Ausführungsform 07b eines Rollenwechslers, der insbesondere für Bahnbreiten bis 2150 mm geeignet ist. Am Rollenwechsler 07b sind Antriebsgurte 33 vorgesehen, die von oben an der ablaufenden Bedruckstoffrolle 11 zur Anlage kommen. Dem Rollenwechsler 07b kann vorzugsweise eine zweite Ausführungsform eines Konditionierwerkes 08a nachgeordnet werden. Das Konditionierwerk 08a erlaubt die Regelung der Bahnspannung mit separatem zweiten Spannungssystem und weist zudem eine Bahnkantenregelung auf.
  • Fig. 10 zeigt ein asymmetrisches Überbausystem 34, Fig. 11 ein symmetrisches Überbausystem 36 und Fig. 12 ein kombiniertes Überbausystem 37. Diese Überbausysteme können insbesondere bei der Verarbeitung großer Bahnbreiten in erfindungsgemäßen Druckanlagen hinzukombiniert werden.
  • Fig. 13 zeigt eine weitere Ausführungsform eines asymmetrischen Kombi-Überbausystems 38, das zu erfindungsgemäßen Druckanlagen kombiniert werden kann.
  • Fig. 14 zeigt schematisch ein Überbausystem 39, das in der Art eines Trichterüberbaus mit klein- und großformatigen Falzapparaten ausgebildet ist.
  • Wie aus Fig. 15 ersichtlich, kann durch Kombination von Trichtern und Wendestangen in den Überbausystemen sowie den Falzapparaten mit unterschiedlicher Variabilität und Produktion bei vier, sechs oder acht Seiten im Umfang eine außerordentlich große Produktvielfalt im Offset-Druck realisiert werden.
  • Wie aus Fig. 16 ersichtlich, decken die einsetzbaren Zylinderkassetten die Produktionsmöglichkeiten mit variablen Falzapparaten V7-940, V7-1160, V5-1092 und V5-1300 stufenlos ab.
  • In Fig. 17 ist schematisch eine weitere Ausführungsform 21 a eines variablen Falzapparates mit System 7:7 schematisch dargestellt. Die Bauart eines solchen Falzapparates kann beispielsweise auch aus der EP 0 257 390 B1 entnommen werden. Der Falzapparat 21 weist am Einlauf der Bedruckstoffbahn 06 ein Zugwalzenpaar 41 auf, mit dem die Bedruckstoffbahn 06 elektrostatisch aufgeladen wird. In einem nachgeordneten Schneidwalzenpaar 42 wird die Bedruckstoffbahn 06 gemäß der vorgegebenen Abschnittslänge in einzelne Bögen zerschnitten. Dem Schneidwalzenpaar 42 sind Beschleunigungsbänder 43 nachgeordnet, in denen die einzelnen Bögen beschleunigt werden können. Anschließend gelangen die Bögen zu einem Zylinder 44, insbesondere einem Sammelzylinder 44 und/oder Falzmesserzylinder 44, und werden von dort zu einem abfederbaren Falzklappenzylinder 46 weitergegeben. Der Zylinder 44 weist dabei zwei mehrarmige gegeneinander verstellbare Armaturenträger auf. Durch Verstellung der beiden Armaturenträger gegeneinander kann die Abschnittslänge beim Falzen der geschnittenen Bögen verändert werden. Zum Antrieb der verschiedenen Funktionselemente des Falzapparates 21a sind Elektromotoren 47, insbesondere Servomotoren 47 vorgesehen, die unabhängig von anderen Antriebseinrichtungen ansteuerbar sind. Zylinderteil und Auslage des Falzapparates 21 a sind unabhängig voneinander antreibbar. Der Zylinder 44 weist vorzugsweise auf Armaturenträger angeordnete Falzmessersysteme und Haltesysteme, z. B. Greifersysteme oder Punkturnadelsysteme auf. Dabei sind jeweils mindestens 3, vorzugsweise aber 5 oder 7 derartiger Systeme vorgesehen.
  • Ein Abstand zwischen Haltesystem und Falzmesser des Falzmesserzylinders 44 in Abhängigkeit eines Durchmessers eines Formzylinders 26 und/oder eines Übertragungszylinders 27 ist ferngesteuert über eine Steuereinrichtung einstellbar.
  • Fig. 18 zeigt eine weitere Ausführungsform 21 b eines Falzapparates, der in erfindungsgemäßen Druckanlagen eingesetzt werden kann. Der Falzapparat 21 b ist im System 5:5 mit doppeltem dritten Falz und zwei Gluerfalzauslagen aufgebaut. Auch am Falzapparat 21 b ist am Einlauf ein Schneidwalzenpaar 42 vorgesehen. Der Falzapparat-Einlauf des Falzapparates 21 b ist so ausgelegt, dass die Formatanpassung in Abhängigkeit von der Abschnittslänge im Offset-Druck durch das im festen Drehzahlverhältnis zu den Formzylindern drehende Schneidzylinderpaar 42 erfolgt. Das Schneidzylinderpaar 42 lässt je nach Umfangsformat bei einer bestimmten Drehzahl mehr oder weniger Stranglänge die Querschneidgruppe passieren, bevor der Schnitt erfolgt.
  • Fig. 19 und Fig. 20 zeigen jeweils ein Schneidzylinderpaar 42 mit Beginn der Bändersektion für die Beschleunigung des Bogens auf die Falzzylindergeschwindigkeit. Das Schneidzylinderpaar 42 kann dabei getaktet im Takt der Formzylinder angetrieben werden. Alternativ bzw. additiv dazu kann das Schneidzylinderpaar 42 mit vorgegebenem Drehzahlverhältnis zur Drehzahl der Formzylinder angetrieben werden. Im Ergebnis wird dadurch jeweils erreicht, dass das Schneidzylinderpaar 42 unabhängig von der Bahngeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 06 mit vorgegebener Geschwindigkeit angetrieben wird, um dadurch die Abschnittslänge des Falzapparates 21 zu variieren.
  • Fig. 21 zeigt einen Cover-Falzapparat 21 c mit Cover-Zuführung. Zum Beispiel erfordert die Ausstattung einer Zeitschrift mit einem Cover aus schwererem und hochwertigerem Papier als die Innenseite normalerweise bei der Herstellung den zeitaufwendigen und kostspieligen Arbeitsgang am Sammelhefter in der Weiterverarbeitung. Mit dem Cover-Falzapparat 21c können die vorbedruckten Umschläge dagegen direkt in der Druckmaschine zugeführt werden. Nach dem Heften und Falzen muss die Zeitschrift im Fließschneider nur noch dreiseitig beschnitten werden und ist danach zur Auslieferung bereit. Der vorbedruckte Cover-Strang wird bei vier Seiten um Umfang mit halber Geschwindigkeit zum Cover-Falzapparat 21 c geleitet, wo im Zuführwerk der Querschnitt erfolgt. Das Cover wird nun auf die Geschwindigkeit der Falzzylinder beschleunigt und auf die gesammelten Innenbogen gelegt, um danach gemeinsam geheftet und gefalzt zu werden.
  • Die verschiedenen Möglichkeiten zur Variation der herzustellenden Druckerzeugnisse bezügliche der variablen Abschnittslänge des Falzapparates sind aus Fig. 22 und 23 ersichtlich.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Druckanlage
    02
    erster Abschnitt der Druckanlage
    03
    zweiter Abschnitt der Druckanlage
    04
    dritter Abschnitt der Druckanlage
    05
    -
    06
    Bedruckstoffbahn
    07
    Rollenwechsler
    08
    Konditionierwerk
    09
    Druckeinheit
    10
    -
    11
    Bedruckstoffrolle
    12
    Fangwalze
    13
    Trocknungsanlage
    14
    Kühleinrichtung
    15
    -
    16
    Befeuchtungseinrichtung
    17
    Beschichtungseinrichtung
    18
    Zug- und Schneideinrichtung
    19
    Wendewerk
    20
    Druckerzeugnis
    21
    Falzapparat
    22
    Trichter
    23
    Gestell
    24
    Modul
    25
    -
    26
    Formzylinder
    27
    Übertragungszylinder
    28
    Farbwerk
    29
    Feuchtwerk
    30
    -
    31
    Transportsystem
    32
    Stützgurt
    33
    Antriebsgurt
    34
    Überbausystem
    35
    -
    36
    Überbausystem
    37
    Überbausystem
    38
    Überbausystem
    39
    Überbausystem
    40
    -
    41
    Zugwalzenpaar
    42
    Schneidwalzenpaar
    43
    Beschleunigungsbänder
    44
    Zylinder, Sammelzylinder, Falzmesserzylinder
    45
    -
    46
    Falzklappenzylinder
    47
    Elektromotor, Servomotor

Claims (29)

  1. Druckmaschine (01) mit zumindest einer Druckeinheit (09), auf der eine Bedruckstoffbahn (06) im Offsetdruck mit variabler Abschnittslänge bedruckbar ist, wobei der Druckeinheit (09) zumindest ein Falzapparat (21) mittelbar oder unmittelbar nachgeordnet ist, dessen Abschnittslänge veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Falzapparat mindestens ein eigener Antrieb (47) zum rotatorischen Antrieb mindestens eines Zylinders des Falzapparates (21) unabhängig von der Druckeinheit (09) vorgesehen ist, dass als Antrieb (47) mindestens ein lagegeregelter Elektromotor (47) vorgesehen ist, dass eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, dass diese Steuereinrichtung einen Abstand zwischen Haltesystem und Falzmesser eines Falzmesserzylinders (44) des Falzapparates (21) in Abhängigkeit eines Durchmessers eines Formzylinders (26) und/oder Übertragungszylinders (27) ferngesteuert einstellt.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckeinheit (09) mindestens ein Farbwerk (28) vorgesehen ist.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Farbwerk (28) mehrere Farbwerkswalzen aufweist.
  4. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckeinheit (09) mindestens ein Feuchtwerk (29) vorgesehen ist.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Feuchtwerk (29) mehrere Feuchtwerkswalzen aufweist.
  6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Farbwerke (28) und/oder Feuchtwerke (29) außerhalb des Moduls (24) im Gestell (23) der Druckeinheit (09) angeordnet sind.
  7. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Gestell (23) mindestens ein eigener, vom Modul (24) unabhängiger, Antrieb zum rotatorischen Antrieb der im Gestell (23) gelagerten Funktionselemente (28, 29) vorgesehen ist.
  8. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Modul (24) ein eigener, vom Gestell (23) unabhängiger, Antrieb zum Antrieb der im Modul (24) gelagerten Funktionselemente (26, 27) vorgesehen ist.
  9. Druckmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Antrieb (47) mindestens ein lagegeregelter Elektromotor (47) vorgesehen ist.
  10. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) Bedruckstoffbahnen mit einer Breite von mehr als 2000 mm, insbesondere mit einer Breite von 2520 mm, verarbeitbar sind.
  11. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) mehrere Druckeinheiten (09), insbesondere mindestens vier Druckeinheiten (09), vorgesehen sind.
  12. Druckmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mit den mehreren Druckeinheiten (09) eine durchlaufende Bedruckstoffbahn (06) in mehreren Druckstufen, insbesondere mehrfarbig, bedruckt werden kann.
  13. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) ein Rollenwechsler (07) vorgesehen ist.
  14. Druckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Rollenwechsler (07) Antriebsgurte (33) und/oder Stützgurte (32) zur Abstützung der im Rollenwechsler (07) gelagerten Bedruckstoffrolle (11) vorgesehen sind.
  15. Druckmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützgurte (32) mit einer Antriebseinrichtung antreibbar sind.
  16. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) ein Konditionierwerk (08) zur Konditionierung der Bedruckstoffbahn (06), insbesondere zur Regelung der Bahnspannung und/oder zur Regelung der Bahnkanten, vorgesehen ist.
  17. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) eine Trocknungsanlage (13) vorgesehen ist.
  18. Druckmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trocknungsanlage (13) eine in mehreren Druckeinheiten (09) nacheinander mehrstufig bedruckten Bedruckstoffbahn (06) getrocknet werden kann.
  19. Druckmaschine nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trocknungsanlage (13) eine Kühleinrichtung (14) zur Kühlung der bedruckten Bedruckstoffbahn (06) vorgesehen ist.
  20. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trocknungsanlage (13) eine Befeuchtungseinrichtung (16) zur Befeuchtung der bedruckten Bedruckstoffbahn (06) vorgesehen ist.
  21. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) ein Zug- und/oder Schneidwerk (18) vorgesehen ist.
  22. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) ein Wendewerk (19) vorgesehen ist.
  23. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) ein Trichter (22) zum Längsfalzen der Bedruckstoffbahn (06) vorgesehen ist.
  24. Druckmaschine nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Trichter (22) mit einer Leimeinrichtung zum Verkleben eines Längsfalzes ausgestattet ist.
  25. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) ein Überbausystem (34, 36, 37, 38, 39), insbesondere ein Überbausystem (34, 36, 37, 38, 39) in asymmetrischer, symmetrischer oder kompakter Bauweise, vorgesehen ist.
  26. Druckmaschine nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass im Überbausystem (34, 36, 37, 38, 39) zumindest ein Trichter zum Längsfalzen der Bedruckstoffbahn (06) und/oder zumindest eine Wendestange zum Umlenken der Bedruckstoffbahn (06) vorgesehen ist.
  27. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) zumindest eine Bahnfangvorrichtung vorgesehen ist.
  28. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) zumindest eine Beschichtungseinrichtung (17) vorgesehen ist.
  29. Druckmaschine nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungseinrichtung (17) zur Beschichtung der Bedruckstoffbahn (06) mit einer Silikonbeschichtung geeignet ist.
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