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EP1622169A1 - Transportbehälter für radioaktive Elemente - Google Patents

Transportbehälter für radioaktive Elemente Download PDF

Info

Publication number
EP1622169A1
EP1622169A1 EP04018198A EP04018198A EP1622169A1 EP 1622169 A1 EP1622169 A1 EP 1622169A1 EP 04018198 A EP04018198 A EP 04018198A EP 04018198 A EP04018198 A EP 04018198A EP 1622169 A1 EP1622169 A1 EP 1622169A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling
container
cooling fins
cooling fin
fins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04018198A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Siegmund
Jürgen WRIEGT
Wolfgang Dr. Sowa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GNS Gesellschaft fuer Nuklearservice mbH
Original Assignee
GNS Gesellschaft fuer Nuklearservice mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GNS Gesellschaft fuer Nuklearservice mbH filed Critical GNS Gesellschaft fuer Nuklearservice mbH
Priority to EP04018198A priority Critical patent/EP1622169A1/de
Publication of EP1622169A1 publication Critical patent/EP1622169A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/10—Heat-removal systems, e.g. using circulating fluid or cooling fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F28F1/20—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means being attachable to the element

Definitions

  • the invention relates to a transport container for radioactive elements with container shell, container bottom and at least one container lid, wherein over the circumference of the container shell, a plurality of cooling fins is arranged.
  • Radioactive elements means in particular radioactive waste such as spent fuel.
  • the transport container according to the invention can in principle also be used as a storage container. It is within the scope of the invention that the transport container is provided for receiving heat-generating radioactive elements.
  • containers for heat-generating radioactive waste or radioactive waste are known in which the cooling fins are firmly installed or molded and thus are not readily removable from the container.
  • the cooling fins are welded, for example, to the container shell or are formed by mechanical turning of the shell out.
  • a transport protection must be attached as close as possible to the container body or on the container jacket, in particular in the so-called overpack insert.
  • such a transport protection or an overpack insert for permanently installed cooling fins, such a transport protection or an overpack insert and thus, as a rule, such a container transport is not possible.
  • the invention has the technical problem of providing a transport container for radioactive elements, in which the above-described problems are avoided.
  • the invention teaches a transport container of the type described above, which is characterized in that the cooling fins are removable or removable from the container shell.
  • cooling fins can also be attached or mounted on the container jacket again after their removal.
  • the cooling ribs expediently extend in the vertical direction or parallel to the longitudinal axis / longitudinal direction of the transport container. It is within the scope of the invention that the cooling fins are distributed over the entire container circumference and thus, as it were, form a fin jacket around the container jacket. Conveniently, the cooling fins extend over the entire container height or over most of the container height. Preferably, the cooling fins are tight and tight against the container shell.
  • a plurality of cooling fins is connected to a cooling fin unit and that the cooling fin unit as a whole or as a unit from the container shell is removable / removable.
  • the cooling fin unit resting against the container casing is preferably cylindrical or partially cylindrical.
  • the cooling fin unit is a unit which is flexible with respect to the circumferential direction of the container. In this way, it is possible that the cooling fins or the cooling fins aggregate can rest as close as possible and form-fitting manner on the container.
  • the container casing is surrounded by only one cooling rib unit. Then the ends of this fin unit or the end-side cooling fins of this fin unit are suitably connected together. If only a cooling fin unit is provided and the container casing is cylindrical in a preferred embodiment, then the cooling jacket unit attached to or mounted on the container casing is preferably cylindrical. According to another preferred embodiment, the container casing is surrounded by at least two cooling rib units. According to a very preferred embodiment of the invention, a total of two cooling rib units are provided, which bear against the container shell and thereby completely surround the container or the container jacket.
  • the container jacket is of cylindrical design
  • the two cooling rib units resting against the container jacket preferably have the form of two sub-cylinders, which complement each other to form a cylindrical ribbed jacket.
  • the two cooling fin units are the same size and thus semicircular in cross section.
  • both cooling rib units have the same number or essentially the same number of cooling ribs.
  • the cooling fins are connected to each other by at least one connecting strand to a cooling fin unit.
  • This is expediently a flexible or flexible connecting strand.
  • the connecting strand is preferably designed as a metal cable or wire rope.
  • the connecting strand can also be a belt or the like.
  • a plurality of connecting strands are provided which connect the cooling fins to the cooling fin unit.
  • the connecting strands are then distributed over the height of the cooling fin unit or the container casing. Height of the cooling fin unit or height of the container shell refers to the vertical extent in the erected state of the transport container.
  • a flexible connecting strand the cooling fin unit becomes a flexible aggregate with respect to the circumferential direction of the container shell. In other words, following the rounding of the container, the cooling fin unit can be tightly or positively applied to the container jacket.
  • a connecting strand passes through or passes through the cooling fins which it connects to the cooling fin unit.
  • the cooling fins are positioned by means of spacers on a connecting strand or on the connecting strands. It is within the scope of the invention that certain spacings between the individual cooling fins are generated with these spacers. Preferably, the same or constant distances between the individual cooling fins of a cooling fin unit are provided. It is within the scope of the invention that the cooling fins are fixed on the connecting strand.
  • the spacers are preferably crimp terminals with which the cooling fins are held or fixed in a distance-retaining manner on the connecting strand.
  • the crimp terminals are made of aluminum, for example.
  • cooling fin unit the two ends of this cooling fin unit are expediently connected to one another via at least one tensioning element.
  • two cooling rib units are preferably connected to one another via at least one clamping element.
  • Such a clamping element sets a cooling fin unit as it were under tension or tension.
  • the cooling fin unit is clamped in this way with the container casing or pressed against the container shell. It is within the scope of the invention that a plurality of clamping elements are provided or distributed over the height of the cooling fin unit or over the height of the container shell. Conveniently, a clamping element between two cooling fins, each belonging to two different cooling fin units provided.
  • the clamping element thus connects the two cooling fins of these two different cooling fin units.
  • a clamping element is preferably formed in cross-section U-shaped. If the cooling fin jacket of the transport container is formed only by two cooling rib units, then in each case the two end cooling fins a cooling fin unit connected to the two other end-side cooling fins of the second fin system.
  • the cooling fins are then advantageously with their U-base form-fitting manner on the container shell.
  • the shape of the U-base of a cross-sectionally U-shaped cooling rib is adapted to the radius of the container casing, so that a form-fitting tight contact is possible.
  • the cooling fins are made of metal, preferably of light metal and very preferably of aluminum. Conveniently, the cooling fins are designed as extruded aluminum profiles.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that a connecting strand for connecting the cooling fins is led to a cooling fin unit through the U-legs of the cooling fins.
  • a connecting strand for connecting the cooling fins is led to a cooling fin unit through the U-legs of the cooling fins.
  • corresponding openings for a connecting strand in the U-legs of a cross-sectionally U-shaped cooling rib are provided.
  • the above-mentioned spacer elements, with which the cooling fins are positioned on the connecting strand suitably abut against the U-limbs of the cooling fins.
  • the cooling fins may be formed in cross-section also L-shaped.
  • the invention is based on the finding that a transport container according to the invention can easily be provided with a transport protection, because the cooling fins of the transport container according to the invention can be removed in a simple manner or can be removed temporarily.
  • these cooling fin units can easily and quickly be solved and removed.
  • the cooling fin jacket of a transport container according to the invention fulfills its cooling function surprisingly effectively.
  • a container can be equipped in a simple and cost-effective manner with the cooling fins according to the invention or with the cooling fins aggregates according to the invention. Both the production of such a cooling ribbed jacket and the mounting on the container is possible with little effort and thus with relatively low cost.
  • the figures show a cooling fin jacket of a transport container for heat-generating radioactive elements, which transport container has a container casing 1 and a container bottom, not shown, and a container lid also not shown.
  • a plurality of cooling fins 2 is arranged. According to the invention, these cooling fins 2 can be removed or removed from the container casing 1 and subsequently also re-assembled.
  • the cooling fins 2 extend parallel to the longitudinal axis or longitudinal direction of the container and are distributed over the entire container circumference.
  • the cooling fins 2 are connected to two cooling rib units 3, 4 and these cooling rib units 3, 4 are removable from the container shell 1.
  • the cooling fin units 3, 4 are expediently and in the embodiment closely to the container shell 1 at.
  • Each of the two cooling fin units 3, 4 is formed semi-cylindrical in the applied state on the container shell 1 and semi-circular in cross-section.
  • the cooling fins 2 are connected by connecting strands 5 to a cooling fin unit 3, 4 with each other. It is within the scope of the invention that the connecting strands 5 are flexible or flexible. In this way, the cooling fin units 3, 4 in the circumferential direction of the container are flexible or flexible, so that they can be easily applied tightly against the container shell 1. In particular, in Fig. 1 it can be seen that a plurality of connecting strands 5 are distributed over the height of the container.
  • the connecting strands 5 may in the exemplary embodiment be steel wire ropes.
  • FIGS. 2 and 3 it can be seen that the cooling fins 2 are positioned by means of spacers 6 on a connecting strand 5. These spacers 6 may in the exemplary embodiment be aluminum crimp terminals.
  • FIGS. 2 and 3 further show that the individual cooling ribs 2 in a cooling rib unit 3, 4 are spaced apart from one another and that identical constant distances between the cooling ribs 2 are provided.
  • the two cooling fin units 3, 4 are connected to one another at their ends 7, 8 via clamping elements 9.
  • the clamping elements 9 ensure that the cooling fin jacket or the cooling fin units 3, 4 with the container shell 1 as it were be clamped and thus rest very close and positive fit on the container shell 1.
  • the cooling fin units 3, 4 are set by the clamping elements 9 under pretension.
  • FIG. 1 it can be seen that a plurality of clamping elements 9 are arranged distributed over the height or in the longitudinal direction of the container.
  • a tensioning element 9 connects in each case the cooling ribs 2 at the ends of the cooling rib units 3, 4.
  • the FIGS. 2 and 3 can be removed, that the clamping elements are formed in cross-section U-shaped.
  • the cooling fins 2 are expediently extrusion profiles made of aluminum.
  • the cooling fins are U-shaped in cross-section and lie with their U-base 10 on the container shell 1 at.
  • the U-base of the cooling fins 2 is adapted to the curvature of the container shell 1 and the corresponding radius. In this way, a positive engagement of the cooling fins 2 is achieved on the container shell 1.
  • a connecting strand 5 which connects the cooling ribs 2 to the cooling rib units 3, 4, is guided through the U-limbs 11 of the cooling ribs 2.
  • the U-legs 11 of the cooling fins 2 have corresponding openings.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)

Abstract

Transportbehälter für radioaktive Elemente mit Behältermantel, Behälterboden und zumindest einem Behälterdeckel. Über den Umfang des Behältermantels ist eine Vielzahl von Kühlrippen verteilt. Die Kühlrippen sind von dem Behältermantel abnehmbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter für radioaktive Elemente mit Behältermantel, Behälterboden und zumindest einem Behälterdeckel, wobei über den Umfang des Behältermantels eine Vielzahl von Kühlrippen angeordnet ist. ― Radioaktive Elemente meint insbesondere radioaktive Abfälle wie abgebrannte Brennelemente. Der erfindungsgemäße Transportbehälter kann grundsätzlich auch als Lagerbehälter eingesetzt werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Transportbehälter zur Aufnahme von wärmeentwickelnden radioaktiven Elementen vorgesehen ist.
  • Aus der Praxis sind Behälter für wärmeentwickelnde radioaktive Elemente bzw. radioaktive Abfälle bekannt, bei denen die Kühlrippen fest installiert bzw. angeformt sind und somit von dem Behälter nicht ohne weiteres entfernbar sind. Die Kühlrippen sind beispielsweise an den Behältermantel angeschweißt oder werden durch mechanische Drehbearbeitung aus dem Mantel heraus geformt. Diese gleichsam fest installierten Kühlrippen können jedoch Probleme bereiten, wenn ein Transport des Behälters vorgesehen ist. Ein Transportschutz muss insbesondere beim sogenannten Overpackeinsatz möglichst dicht am Behälterkörper bzw. am Behältermantel angebracht werden. Bei fest installierten Kühlrippen ist ein solcher Transportschutz bzw. ein Overpackeinsatz und damit in der Regel ein solcher Behältertransport nicht möglich.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, einen Transportbehälter für radioaktive Elemente anzugeben, bei dem die vorstehend erläuterten Probleme vermieden werden.
  • Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung einen Transportbehälter der eingangs beschriebenen Art, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kühlrippen von dem Behältermantel abnehmbar bzw. entfernbar sind.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Kühlrippen nach ihrer Entfernung auch wieder an dem Behältermantel anbringbar bzw. montierbar sind.
  • Im aufgestellten Zustand des Transportbehälters verlaufen die Kühlrippen zweckmäßigerweise in vertikaler Richtung bzw. parallel zur Längsachse/Längsrichtung des Transportbehälters. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Kühlrippen über den gesamten Behälterumfang verteilt angeordnet sind und somit gleichsam einen Rippenmantel um den Behältermantel bilden. Zweckmäßigerweise erstrecken sich die Kühlrippen über die gesamte Behälterhöhe oder über den größten Teil der Behälterhöhe. Vorzugsweise liegen die Kühlrippen dabei fest und eng am Behältermantel an.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass eine Mehrzahl von Kühlrippen zu einem Kühlrippenaggregat verbunden ist und dass das Kühlrippenaggregat als Ganzes bzw. als Einheit von dem Behältermantel abnehmbar/entfernbar ist. Wenn der Behältermantel des Transportbehälters nach bevorzugter Ausführungsform zylinderförmig ausgeführt ist, so ist das am Behältermantel anliegende Kühlrippenaggregat bevorzugt zylinderförmig oder teilzylinderförmig ausgebildet. Bei dem Kühlrippenaggregat handelt es sich um ein bezüglich der Umfangsrichtung des Behälters flexibles Aggregat. Auf diese Weise ist es möglich, dass die Kühlrippen bzw. das Kühlrippenaggregat möglichst eng und formschlüssig an dem Behälter anliegen können.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der Behältermantel von lediglich einem Kühlrippenaggregat umgeben. Dann sind die Enden dieses Kühlrippenaggregates bzw. die endseitigen Kühlrippen dieses Kühlrippenaggregates zweckmäßigerweise miteinander verbunden. Wenn lediglich ein Kühlrippenaggregat vorgesehen ist und der Behältermantel nach bevorzugter Ausführungsform zylinderförmig ausgebildet ist, so ist das am Behältermantel anliegende bzw. montierte eine Kühlrippenaggregat bevorzugt zylinderförmig ausgebildet. Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der Behältermantel von mindestens zwei Kühlrippenaggregaten umgeben. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind insgesamt zwei Kühlrippenaggregate vorgesehen, die an dem Behältermantel anliegen und dabei den Behälter bzw. den Behältermantel vollständig umgeben. Wenn nach bevorzugter Ausführungsform der Behältermantel zylinderförmig ausgebildet ist, so haben die an dem Behältermantel anliegenden zwei Kühlrippenaggregate vorzugsweise die Form von zwei Teilzylindern, die sich zu einem zylinderförmigen Rippenmantel ergänzen. Zweckmäßigerweise sind die beiden Kühlrippenaggregate gleich groß und somit im Querschnitt halbkreisförmig. Vorzugsweise weisen beide Kühlrippenaggregate die gleiche Anzahl bzw. im Wesentlichen die gleiche Anzahl von Kühlrippen auf.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Kühlrippen durch zumindest einen Verbindungsstrang zu einem Kühlrippenaggregat miteinander verbunden sind. Dabei handelt es sich zweckmäßigerweise um einen flexiblen bzw. biegsamen Verbindungsstrang. Der Verbindungsstrang ist vorzugsweise als Metallseil bzw. Drahtseil ausgeführt. Der Verbindungsstrang kann aber auch ein Gurt oder dergleichen sein. Zweckmäßigerweise sind mehrere Verbindungsstränge vorgesehen, die die Kühlrippen zu dem Kühlrippenaggregat verbinden. Die Verbindungsstränge sind dann über die Höhe des Kühlrippenaggregates bzw. des Behältermantels verteilt angeordnet. Höhe des Kühlrippenaggregates bzw. Höhe des Behältermantels bezieht sich auf die vertikale Erstreckung im aufgestellten Zustand des Transportbehälters. Mit Hilfe eines flexiblen Verbindungsstranges wird das Kühlrippenaggregat zu einem flexiblen Aggregat in Bezug auf die Umfangsrichtung des Behältermantels. Mit anderen Worten kann das Kühlrippenaggregat der Rundung des Behälters folgend eng bzw. formschlüssig an den Behältermantel angelegt werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass ein Verbindungsstrang die Kühlrippen durchsetzt bzw. durchgreift, die er zu dem Kühlrippenaggregat verbindet.
  • Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Kühlrippen mit Hilfe von Abstandshaltern auf einem Verbindungsstrang bzw. auf den Verbindungssträngen positioniert. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass mit diesen Abstandshaltern bestimmte Abstände zwischen den einzelnen Kühlrippen erzeugt werden. Vorzugsweise sind gleiche bzw. konstante Abstände zwischen den einzelnen Kühlrippen eines Kühlrippenaggregates vorgesehen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Kühlrippen auf dem Verbindungsstrang fixiert sind. Bei den Abstandshaltern handelt es sich vorzugsweise um Quetschklemmen, mit denen die Kühlrippen abstandseinhaltend auf dem Verbindungsstrang gehalten bzw. fixiert werden. Die Quetschklemmen bestehen beispielsweise aus Aluminium.
  • Wenn nach einer Ausführungsform der Erfindung lediglich ein Kühlrippenaggregat vorgesehen ist, sind zweckmäßigerweise die beiden Enden dieses Kühlrippenaggregates über zumindest ein Spannelement miteinander verbunden. Wenn nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung mehr als ein Kühlrippenaggregat vorgesehen ist, so sind vorzugsweise zwei Kühlrippenaggregate über zumindest ein Spannelement miteinander verbunden. Ein solches Spannelement setzt ein Kühlrippenaggregat gleichsam unter Vorspannung bzw. Zugspannung. Das Kühlrippenaggregat wird auf diese Weise mit dem Behältermantel verspannt bzw. an dem Behältermantel gedrückt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass über die Höhe des Kühlrippenaggregates bzw. über die Höhe des Behältermantels mehrere Spannelemente vorgesehen sind bzw. verteilt angeordnet sind. Zweckmäßigerweise ist ein Spannelement zwischen zwei Kühlrippen, die jeweils zwei unterschiedlichen Kühlrippenaggregaten angehören, vorgesehen. Das Spannelement verbindet also die beiden Kühlrippen dieser beiden unterschiedlichen Kühlrippenaggregate. Ein Spannelement ist bevorzugt im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Wenn der Kühlrippenmantel des Transportbehälters lediglich von zwei Kühlrippenaggregaten gebildet wird, so sind jeweils die beiden endseitigen Kühlrippen eines Kühlrippenaggregates mit den beiden anderen endseitigen Kühlrippen des zweiten Kühlrippenaggregates verbunden.
  • Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist zumindest ein Teil der Kühlrippen im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Vorzugsweise sind alle um den Behältermantel angeordneten Kühlrippen im Querschnitt U-förmig ausgeführt. Im montierten Zustand liegen die Kühlrippen dann mit ihrer U-Basis zweckmäßigerweise formschlüssig am Behältermantel an. Vorzugsweise ist die Form der U-Basis einer im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Kühlrippe dem Radius des Behältermantels angepasst, so dass eine formschlüssige enge Anlage möglich ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Kühlrippen aus Metall, vorzugsweise aus Leichtmetall und sehr bevorzugt aus Aluminium bestehen. Zweckmäßigerweise sind die Kühlrippen als Aluminiumstrangprofile ausgeführt. ― Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbindungsstrang zur Verbindung der Kühlrippen zu einem Kühlrippenaggregat durch die U-Schenkel der Kühlrippen geführt ist. Zweckmäßigerweise sind entsprechende Öffnungen für einen Verbindungsstrang in den U-Schenkeln einer im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Kühlrippe vorgesehen. Die oben genannten Abstandselemente, mit denen die Kühlrippen auf dem Verbindungsstrang positioniert werden, liegen zweckmäßigerweise an den U-Schenkeln der Kühlrippen an. ― Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Kühlrippen im Querschnitt auch L-förmig ausgebildet sein.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ein erfindungsgemäßer Transportbehälter problemlos mit einem Transportschutz versehen werden kann, weil die Kühlrippen des erfindungsgemäßen Transportbehälters auf einfache Weise entfernt werden können bzw. vorübergehend entfernt werden können. Insbesondere bei der bevorzugten Ausführungsform mit Kühlrippenaggregaten können diese Kühlrippenaggregate auf einfache Weise und zügig gelöst und entfernt werden. Nichtsdestoweniger erfüllt der Kühlrippenmantel eines erfindungsgemäßen Transportbehälters seine Kühlfunktion überraschend effektiv. Es ist auch hervorzuheben, dass ein Behälter auf einfache und kostengünstige Weise mit den erfindungsgemäßen Kühlrippen bzw. mit den erfindungsgemäßen Kühlrippenaggregaten ausgerüstet werden kann. Sowohl die Herstellung eines solchen Kühlrippenmantels als auch die Montage am Behälter ist mit geringem Aufwand und somit mit relativ geringen Kosten möglich.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Kühlrippenmantels für einen erfindungsgemäßen Transportbehälter,
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt A aus der Fig. 1 und
    Fig. 3
    einen Teilschnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 2.
  • Die Figuren zeigen einen Kühlrippenmantel eines Transportbehälters für wärmeentwickelnde radioaktive Elemente, welcher Transportbehälter einen Behältermantel 1 sowie einen nicht näher dargestellten Behälterboden und einen ebenfalls nicht näher dargestellten Behälterdeckel aufweist. Über den Umfang des Behältermantels 1 ist eine Vielzahl von Kühlrippen 2 angeordnet. Erfindungsgemäß sind diese Kühlrippen 2 von dem Behältermantel 1 abnehmbar bzw. entfernbar und anschließend auch wieder montierbar. Die Kühlrippen 2 verlaufen parallel zur Längsachse bzw. Längsrichtung des Behälters und sind über den gesamten Behälterumfang verteilt.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren sind die Kühlrippen 2 zu zwei Kühlrippenaggregaten 3, 4 verbunden und diese Kühlrippenaggregate 3, 4 sind von dem Behältermantel 1 abnehmbar. Die Kühlrippenaggregate 3, 4 liegen zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel eng an dem Behältermantel 1 an. Jedes der beiden Kühlrippenaggregate 3, 4 ist in dem am Behältermantel 1 anliegenden Zustand halbzylinderförmig und im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet.
  • In den Figuren ist erkennbar, dass die Kühlrippen 2 durch Verbindungsstränge 5 zu einem Kühlrippenaggregat 3, 4 miteinander verbunden sind. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Verbindungsstränge 5 flexibel bzw. biegsam sind. Auf diese Weise sind die Kühlrippenaggregate 3, 4 in Umfangsrichtung des Behälters flexibel bzw. biegsam, so dass sie problemlos eng an den Behältermantel 1 angelegt werden können. Insbesondere in der Fig. 1 ist erkennbar, dass mehrere Verbindungsstränge 5 über die Höhe des Behälters verteilt sind. Bei den Verbindungssträngen 5 mag es sich im Ausführungsbeispiel um Drahtseile aus Stahl handeln.
  • Vor allem in den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass die Kühlrippen 2 mit Hilfe von Abstandshaltern 6 auf einem Verbindungsstrang 5 positioniert sind. Bei diesen Abstandshaltern 6 mag es sich im Ausführungsbeispiel um Quetschklemmen aus Aluminium handeln. In den Fig. 2 und 3 ist weiterhin erkennbar, dass die einzelnen Kühlrippen 2 in einem Kühlrippenaggregat 3, 4 voneinander beabstandet sind und dass gleiche konstante Abstände zwischen den Kühlrippen 2 vorgesehen sind.
  • Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach den Figuren sind die beiden Kühlrippenaggregate 3, 4 an ihren Enden 7, 8 über Spannelemente 9 miteinander verbunden. Die Spannelemente 9 sorgen dafür, dass der Kühlrippenmantel bzw. die Kühlrippenaggregate 3, 4 mit dem Behältermantel 1 gleichsam verspannt werden und somit sehr eng und formschlüssig am Behältermantel 1 anliegen. Die Kühlrippenaggregate 3, 4 werden durch die Spannelemente 9 unter Vorspannung gesetzt. In der Fig. 1 ist erkennbar, dass mehrere Spannelemente 9 über die Höhe bzw. in Längsrichtung des Behälters verteilt angeordnet sind. Ein Spannelement 9 verbindet jeweils die Kühlrippen 2 an den Enden der Kühlrippenaggregate 3, 4. Insbesondere den Fig. 2 und 3 ist entnehmbar, dass die Spannelemente im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind.
  • Bei den Kühlrippen 2 handelt es sich im Übrigen zweckmäßigerweise um Strangprofile aus Aluminium. Die Kühlrippen sind im Querschnitt U-förmig ausgeführt und liegen mit ihrer U-Basis 10 an dem Behältermantel 1 an. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist die U-Basis der Kühlrippen 2 an die Krümmung des Behältermantels 1 bzw. den entsprechenden Radius angepasst. Auf diese Weise wird eine formschlüssige Anlage der Kühlrippen 2 an dem Behältermantel 1 erreicht. Im Übrigen ist in den Figuren erkennbar, dass ein Verbindungsstrang 5, der die Kühlrippen 2 zu den Kühlrippenaggregaten 3, 4 verbindet, durch die U-Schenkel 11 der Kühlrippen 2 geführt ist. Die U-Schenkel 11 der Kühlrippen 2 weisen dazu entsprechende Öffnungen auf.

Claims (8)

  1. Transportbehälter für radioaktive Elemente mit Behältermantel (1), Behälterboden und zumindest einem Behälterdeckel, wobei über den Umfang des Behältermantels (1) eine Vielzahl von Kühlrippen (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrippen (2) von dem Behältermantel (1) abnehmbar sind.
  2. Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Kühlrippen (2) zu einem Kühlrippenaggregat (3, 4) verbunden ist und dass das Kühlrippenaggregat (3, 4) von dem Behältermantel (1) abnehmbar ist.
  3. Transportbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältermantel (1) von mindestens einem Kühlrippenaggregat (3, 4), vorzugsweise von mindestens zwei Kühlrippenaggregaten (3, 4) umgeben ist.
  4. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrippen (2) durch zumindest einen Verbindungsstrang (5) zu einem Kühlrippenaggregat (3, 4) miteinander verbunden sind.
  5. Transportbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrippen (2) mit Hilfe von Abstandshaltern (6) auf einem Verbindungsstrang (5) positioniert sind.
  6. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden eines Kühlrippenaggregates (3, 4) oder dass zwei Kühlrippenaggregate (3, 4) über zumindest ein Spannelement (9) miteinander verbunden sind.
  7. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Kühlrippen (2) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist.
  8. Transportbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbindungsstrang (5) zur Verbindung der Kühlrippen (2) zu einem Kühlrippenaggregat (3, 4) durch die U-Schenkel (11) der Kühlrippen (2) geführt ist.
EP04018198A 2004-07-31 2004-07-31 Transportbehälter für radioaktive Elemente Withdrawn EP1622169A1 (de)

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Publications (1)

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EP1622169A1 true EP1622169A1 (de) 2006-02-01

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ID=34926021

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EP (1) EP1622169A1 (de)

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