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EP1669321A1 - Verschliessmaschine für Flaschen oder dergleichen Behälter - Google Patents

Verschliessmaschine für Flaschen oder dergleichen Behälter Download PDF

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Publication number
EP1669321A1
EP1669321A1 EP05024980A EP05024980A EP1669321A1 EP 1669321 A1 EP1669321 A1 EP 1669321A1 EP 05024980 A EP05024980 A EP 05024980A EP 05024980 A EP05024980 A EP 05024980A EP 1669321 A1 EP1669321 A1 EP 1669321A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closing
container
fixing elements
container carrier
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05024980A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1669321B1 (de
Inventor
Herbert Bernhard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to PL05024980T priority Critical patent/PL1669321T3/pl
Publication of EP1669321A1 publication Critical patent/EP1669321A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1669321B1 publication Critical patent/EP1669321B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/206—Means for preventing rotation of the container or cap

Definitions

  • the invention relates to a capping machine (capper) according to the preamble of claim 1 or 3.
  • Closing machines for closing bottles with screw caps, which are fastened by screwing on a bottle-side external thread in the area of the bottle mouth are known in various designs. Basically, the application of the respective closure with a closure tool or Verschierkonus, in which the bottle closure is held until applied to a bottle and which is for driving the closure on the bottle or for screwing by a drive driven in rotation.
  • Known capping machines have on a rotating around a vertical axis of the machine rotatably driven rotor on several Verschdirpositionen each with a Verschpidkonus and with a bottle or container carrier, which is controlled by a lifting cam and rotatable when the rotor rotates, namely for bringing the respective bottle to the Closing cone before screwing and for removing the sealed bottle from the sealing cone.
  • the object of the invention is to show a capping machine which avoids this disadvantage and ensures a reliable closing of bottles or containers.
  • a capping machine according to claim 1 or 3 is formed.
  • the fixing elements consist of a particularly wear-resistant material, so that these elements still reliably prevent co-rotation of the respective container during closing even after a longer period of use.
  • the fixing elements are easily replaceable and can therefore be easily replaced if necessary.
  • the capping machine is used to close bottles 2, which in the illustrated embodiment are PET bottles, each with a closure 3, by screwing or unscrewing the closure 3 on a bottle side, in the region of the bottle mouth provided external thread.
  • the closing machine 1 consists in a known manner of a rotor 4 driven circumferentially about a vertical machine axis MA, on whose circumference a plurality of closing positions 5 are formed, which are u. a. each have a bottle carrier 6 and in the vertical direction above a closing tool or a closing cone 7.
  • the closing cone 7 is fastened to the lower end of a shaft 8 oriented with its axis parallel to the machine axis MA.
  • schematically indicated by 9 is a drive which is provided for each closing position 5 and with which the respective shaft 8 and thus also the closing cone 7 for screwing the closure 3 onto a bottle 2 can be driven in rotation.
  • the bottle carrier 6 are fork-shaped in the illustrated embodiment, that is formed with a fork-shaped bottle carrier section 6.1 with an open to the periphery of the rotor 4 open fork or bottle carrier opening 6.2, so that the bottle 2 located at a Verschdorfposition 5 there from the fork-like bottle carrier section 6.1 of the relevant Bottle carrier 6 at a below the bottle mouth on the outside of the bottle projecting annular flange or edge 2.1 is engaged behind or held with this annular flange or edge 2.1 hanging on the bottle carrier 6.
  • Each closing position 5 is associated with a lifting rod 10, which is oriented with its axis parallel to the machine axis MA and which is provided relative to this machine axis relative to the respective bottle carrier 6 offset radially inwards.
  • a support or holder 11 is provided in each case, and that feathered, i. axially displaceable on the lifting rod 10 and biased by a lifting rod 10 surrounding compression spring 12 in Hubstangenlhursraum upwards such that the holder 11 rests with an upper end against a hubstangen matteren stop 10.1.
  • the holder 11 to which the bottle carrier 6 is fastened is guided on a guide rod 13 provided on the rotor 4.
  • Each lifting rod 10 is provided at the lower end with a cam roller 14 which engages in a lifting cam 15 on a not rotating with the rotor 4 Part 1.1 of the closing machine 1, so that when revolving rotor the respective lifting rod 11 and thus also connected to this bottle carrier 6 controlled up and down.
  • the general operation of the closing machine 1 can be described to the effect that with the rotor 4 revolving around the machine axis MA at a bottle inlet, the bottles 2 to be closed are each fed individually to a closing position 5 and at a bottle outlet the bottles 2 each provided with a closure 3 via a conveyor for further processing, for example, be submitted for labeling. Between the bottle outlet and the bottle inlet there is a station at which each closing cone 7 receives a closure 3 when moving past.
  • each bottle carrier 6 On the upper side of the fork-like portion 6.1 of each bottle carrier 6 a plurality of spike inserts or fixing elements 16 are provided, each integrally with a plate-shaped mounting portion 17 and with a projecting over a surface side of the portion 17 Spike Section 18 are formed.
  • the fixing elements 16 With the attachment portion 17, the fixing elements 16 are each inserted into a matching recess 19 at the top of the fork-shaped bottle carrier portion 6.1, in such a way that the mounting portions 17 do not project beyond the plane of this top of the bottle carrier portion 16.1, i. in the illustrated embodiment with its top flush or approximately flush with the top of the bottle carrier section 6.1 lie and the respective spike section 18 with its tip or cutting edge 18.1 the edge of the bottle carrier opening 16.2 is immediately adjacent.
  • the fixing elements 16 are replaceably provided and secured for this purpose in each case with a fastening portion 17 by cross-bolt 20 on the bottle carrier 6.
  • the associated screw 20 When attached to the bottle carrier 6 fixing member 16, the associated screw 20 is at a distance from the edge of the bottle carrier opening 6.2, for example, such that the axis of the screw 20 and the tip or cutting edge 18.1 of the fixing element 16 lie in a common vertical plane E. , which is oriented radially or approximately radially to the central axis of the semicircular bottle carrier opening 6.2, wherein the screw 20 then has a greater radial distance from this central axis than that of the tip or cutting edge 18.1.
  • each fixing element 16 is held against rotation on the bottle carrier 6.
  • the spike portion 18 is formed to have a negative cut at a front side 18. 2 entering the tip or cutting edge 18. this page 18.2 with the vertical plane E an angle ⁇ less than 80 °, preferably an angle ⁇ less than 45 °, which opens in the vertical direction downwards.
  • a plurality of such fixing elements 16 are provided, in the illustrated embodiment a total of five fixing elements 16. These are then in the manner described twist-proof but interchangeable arranged such that the spike sections 18th the edge of the bottle carrier opening 6.1 immediately adjacent at regular angular intervals, ie, for example, provided offset at an angular distance of about 40 ° about the axis of the bottle carrier opening 6.2. All spike elements 18 are oriented with the negative section forming side 18.2 in the same direction, in such a way that this page 18.2 in each fixing element 16 relative to the direction indicated in Figure 3 by the arrow B, in which the tightening of Closures 3 takes place, the front side of each spike portion 18 forms.
  • the fixing elements 16 are made of a hard, wear-resistant material, such as hardened steel, sintered metal or ceramic. As a result of the torsion-proof reception of the fixing elements 16 or their fastening sections 17 in the recesses 19, the required alignment of the spike sections 18 is ensured even with a longer operating time of the closing machine 1.
  • the screws 20 serve only to secure the fixing elements 16 in the recesses 19, but not the rotation assurance of the fixing elements 16.
  • the described construction makes it possible to form the fixing elements 16 in such a way that the respective spike section 18 is located directly at the edge of the bottle carrier opening 6.2, while the associated screw 20 and therefore also the thread provided for this screw in the bottle carrier section 6.1 are at a greater distance from this edge are provided.
  • the fixing elements 16 are each made in one piece with their fastening section 17 and spike section 18.
  • these sections of different material, for example the spike sections 18 made of the hard, wear-resistant material, such as sintered metal or ceramic, and the fastening sections 17 each made of steel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Abstract

Bei einer Maschine zum Verschließen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit Verschlüssen (3) durch Auf- oder Verschrauben sind am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbaren Rotors (4) mehrere Verschließpositionen (5) gebildet, von denen jede jeweils ein durch einen Antrieb rotierend antreibbares Verschließwerkzeug (7) zum Aufbringen eines Verschlusses (3) durch Verschrauben und einem Behälterträger (6) aufweist. An den Behälterträgern (6) sind Fixierelemente (16) vorgesehenen, die beim Verschließen mit Spitzen oder Schneiden (18.1) gegen eine Behälterfläche anliegen und so ein Mitdrehen des Behälters beim Verschließen verhindern. Die Fixierelemente (16) sind als Einsätze austauschbar und gegen Verdrehen gesichert am Behälterträger (6) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Verschließmaschine (Verschließer) gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 oder 3.
  • Verschließmaschinen zum Verschließen von Flaschen mit Schraubverschlüssen, die durch Auf- bzw. Verschrauben auf ein flaschenseitiges Außengewinde im Bereich der Flaschenmündung befestigt werden, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Grundsätzlich erfolgt das Aufbringen des jeweiligen Verschlusses mit einem Verschlusswerkzeug oder Verschließkonus, in welchem der Flaschenverschluss bis zum Aufbringen auf eine Flasche gehalten ist und welcher zum Aufbringen des Verschlusses auf die Flasche bzw. zum Verschrauben durch einen Antrieb rotierend antreibbar ist.
  • Wesentlich ist hierbei, dass während des Aufbringens des Verschlusses, d. h. während des Verschraubvorgangs die betreffende Flasche gegen ein Mitdrehen mit dem Verschließkonus gesichert, also drehfest gehalten ist.
  • Bekannte Verschließmaschinen weisen an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor mehrere Verschließpositionen mit jeweils einem Verschließkonus sowie mit einem Flaschen- oder Behälterträger auf, der bei umlaufendem Rotor durch eine Hubkurve gesteuert auf- und abbewegbar ist, und zwar zum Heranführen der jeweiligen Flasche an den Verschließkonus vor den Verschrauben sowie zum Abziehen der verschlossenen Flasche von dem Verschließkonus. Die Sicherung der Flaschen gegen Mitdrehen während des Verschließ- bzw. Verschraubvorgangs erfolgt dadurch, dass an dem jeweiligen Behälterträger, an dem die beispielsweise aus Kunststoff gefertigten Flasche (PET-Flasche) an einem unterhalb der Flaschenöffnung vorgesehenen flaschenseitigen Flansch hängend gehalten sind, mit jeweils einer Spitze ausgebildete Fixierelemente, sogenannte Spikes, versehen sind, die mit ihrer Spitze gegen die Unterseite des Flansches der jeweiligen Flasche angepresst anliegen und dadurch das Mitdrehen beim Verschließen verhindern. Nachteilig hierbei ist aber, dass diese Fixierelemente an ihren Spitzen einem starken Verschleiß unterliegen und bei abgenutzten bzw. stumpfen Spitzen die Sicherung bzw. Fixierung der Flaschen gegen Mitdrehen beim Verschließen nicht mehr gewährleistet ist und somit auch nicht mehr gewährleistet ist, dass die Flaschen zuverlässig und vollständig verschlossen werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verschließmaschine aufzuzeigen, die diesen Nachteil vermeidet und ein zuverlässiges Verschließen von Flaschen oder Behälter gewährleistet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Verschließmaschine entsprechend dem Patentanspruch 1 oder 3 ausgebildet.
  • Nach einem Aspekt der Erfindung bestehen die Fixierelemente aus einem besonders verschleißfesten Material, so dass diese Element auch nach einer längeren Verwendungsdauer immer noch ein Mitdrehen des jeweiligen Behälters beim Verschließen zuverlässig verhindern.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die Fixierelemente leicht austauschbar und können somit im Bedarfsfall problemlos ausgetauscht werden.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig..1
    in Einzeldarstellung und teilweise im Schnitt eine der Verschließstationen einer Verschließmaschine gemäß der Erfindung zum Verschließen von Flaschen;
    Fig. 2 und 3
    in Einzeldarstellung und in Seitenansicht bzw. in Draufsicht den gabelartigen Flaschenträger der Verschließmaschine 1, wobei eine am Flaschenträger gehaltene Flasche mit unterbrochenen Linien teilweise dargestellt ist;
    Fig. 4
    in Einzeldarstellung und in Seitenansicht eines der Fixierelemente (Spike-Einsatz) der Flaschenträger der Verschließmaschine der Figur 1.
  • Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Verschließmaschine dient zum Verschließen von Flaschen 2, die bei der dargestellten Ausführungsform PET-Flaschen sind, mit jeweils einem Verschluss 3, und zwar durch Auf- oder Verschrauben des Verschlusses 3 auf ein flaschenseitiges, im Bereich der Flaschenmündung vorgesehenes Außengewinde.
  • Die Verschließmaschine 1 besteht in bekannter Weise aus einem um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend angetriebenen Rotor 4, an dessen Umfang mehrere Verschließpositionen 5 gebildet sind, welche u. a. jeweils einen Flaschenträger 6 und in vertikaler Richtung darüber ein Verschließwerkzeug oder einen Verschließkonus 7 aufweisen. Der Verschließkonus 7 ist am unteren Ende einer mit ihrer Achse parallel zur Maschinenachse MA orientierten Welle 8 befestigt. In der Figur 2 ist mit 9 schematisch ein Antrieb angedeutet, der für jede Verschließposition 5 vorgesehen ist und mit dem die jeweilige Welle 8 und damit auch der Verschließkonus 7 zum Verschrauben des Verschlusses 3 auf eine Flasche 2 umlaufend antreibbar ist.
  • Die Flaschenträger 6 sind bei der dargestellten Ausführungsform gabelförmig, d.h. mit einem gabelförmigen Flaschenträgerabschnitt 6.1 mit einer zum Umfang des Rotors 4 hin offenen Gabel- oder Flaschenträgeröffnung 6.2 ausgebildet, so dass die an einer Verschließposition 5 befindliche Flasche 2 dort von dem gabelartigen Flaschenträgerabschnitt 6.1 des betreffenden Flaschenträgers 6 an einem unterhalb der Flaschenmündung über die Außenseite der Flasche vorstehenden ringförmigen Flansch oder Rand 2.1 hintergriffen wird bzw. mit diesem ringförmigen Flansch oder Rand 2.1 hängend am Flaschenträger 6 gehalten ist.
  • Jeder Schließposition 5 ist eine Hubstange 10 zugeordnet, die mit ihrer Achse parallel zur Maschinenachse MA orientiert ist und die bezogen auf diese Maschinenachse gegenüber dem jeweiligen Flaschenträger 6 radial nach Innen versetzt vorgesehen ist. Auf jeder Hubstange 10, die für eine axiale Bewegung bzw. einen axialen Hub (Doppelpfeil A der Figur 2) am Rotor geführt ist, ist jeweils ein Träger oder Halter 11 vorgesehen, und zwar gefedert, d.h. axial auf der Hubstange 10 verschiebbar und durch eine die Hubstange 10 umschließende Druckfeder 12 in Hubstangenlängsrichtung nach oben derart vorgespannt, dass der Halter 11 mit einem oberen Ende gegen einen hubstangenseitigen Anschlag 10.1 anliegt. Zur Verdrehungssicherung ist der Halter 11, an welchem der Flaschenträger 6 befestigt ist, an einer am Rotor 4 vorgesehenen Führungsstange 13 geführt.
  • Jede Hubstange 10 ist am unteren Ende mit einer Kurvenrolle 14 versehen, die in eine Hubkurve 15 an einem mit dem Rotor 4 nicht umlaufenden Teil 1.1 der Verschließmaschine 1 eingreift, so dass bei umlaufendem Rotor die jeweilige Hubstange 11 und damit auch der mit dieser verbundene Flaschenträger 6 gesteuert auf- und abbewegt werden.
  • Die generelle Arbeitsweise der Verschließmaschine 1 lässt sich dahingehend beschreiben, dass bei um die Maschinenachse MA umlaufenden Rotor 4 an einem Flascheneinlauf die zu verschließenden Flaschen 2 jeweils einzeln einer Verschließposition 5 zugeführt und an einem Flaschenauslauf die mit jeweils einem Verschluss 3 versehenen Flaschen 2 über einen Transporteur zur weiteren Verarbeitung, beispielsweise zum Etikettieren abgegeben werden. Zwischen dem Flaschenauslauf und dem Flascheneinlauf befindet sich eine Station, an der jeder Verschließkonus 7 beim Vorbeibewegen jeweils einen Verschluss 3 aufnimmt.
  • Jede an eine Verschließposition 5 gelangte und dort am Flaschenträger 6 gehaltene Flasche 2 wird in einem auf den Flascheneinlauf folgenden Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 4 zunächst durch nach oben Bewegen der Hubstange 10 bzw. durch den entsprechenden Verlauf der Hubkurve 15 mit dem Flaschenträger 6 soweit angehoben, dass die Flasche 2 mit ihrem Mündungsbereich in den Verschließkonus 7 hineinreicht und gegen den dort vorhandenen Verschluss 3 anliegt. Auf einen weiteren Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 4 erfolgt dann über den um die Achse der Welle 8 rotierend angetriebenen Verschließkonus 7 das Auf- bzw. Verschrauben des Verschlusses 3. Hierbei wird die jeweilige Flasche 2 durch weiteres Anheben des Flaschenträgers 6 nachgeführt.
  • Nach dem Verschließen werden dann in einem weiteren Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 4 der jeweilige Flaschenträger 6 und die an diesem gehaltene verschlossene Flasche 2 mit der Hubstange 10 abgesenkt und damit die Flasche 2 von dem Verschließkonus 7 abgezogen.
  • Beim Verschrauben des Verschlusses 3 ist es erforderlich, dass die jeweilige Flasche 2 an der Verschließposition 5 gegen Verdrehen um ihre vertikale Flaschenachse gesichert ist. Dies wird bei der dargestellten Ausführungsform dadurch erreicht, dass an der Oberseite des gabelartigen Abschnitts 6.1 jedes Flaschenträgers 6 mehrere Spike-Einsätze oder Fixierelemente 16 vorgesehen sind, die jeweils einstückig mit einem plattenförmigen Befestigungsabschnitt 17 und mit einer über eine Oberflächenseite des Abschnittes 17 wegstehenden Spike-Abschnitt 18 ausgebildet sind. Mit dem Befestigungsabschnitt 17 sind die Fixierelemente 16 jeweils in eine angepasste Ausnehmung 19 an der Oberseite des gabelförmigen Flaschenträgerabschnittes 6.1 eingesetzt, und zwar derart, dass die Befestigungsabschnitte 17 nicht über die Ebene dieser Oberseite des Flaschenträgerabschnittes 16.1 vorstehen, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform mit ihrer Oberseite bündig oder in etwa bündig mit der Oberseite des Flaschenträgerabschnittes 6.1 liegen und der jeweilige Spike-Abschnitt 18 mit seiner Spitze oder Schneide 18.1 dem Rand der Flaschenträgeröffnung 16.2 unmittelbar benachbart ist.
  • Die Fixierelemente 16 sind auswechselbar vorgesehen und hierfür jeweils mit einer den Befestigungsabschnitt 17 durchgreifenden Schraube 20 am Flaschenträger 6 gesichert. Bei am Flaschenträger 6 befestigtem Fixierelement 16 befindet sich die zugehörige Schraube 20 im Abstand von dem Rand der Flaschenträgeröffnung 6.2, und zwar beispielsweise derart, dass die Achse der Schraube 20 und die Spitze bzw. Schneide 18.1 des Fixierelementes 16 in einer gemeinsamen vertikalen Ebene E liegen, die radial oder in etwa radial zur Mittelachse der halbkreisförmigen Flaschenträgeröffnung 6.2 orientiert ist, wobei die Schraube 20 dann einen größeren radialen Abstand von dieser Mittelachse aufweist als die die Spitze bzw. Schneide 18.1.
  • Dadurch, dass die Ausnehmung 19 jeweils an die Form des Befestigungsabschnittes 17 angepasst ist, d.h. dieser formschlüssig in der Ausnehmung 19 aufgenommen ist, ist jedes Fixierelement 16 verdrehungssicher am Flaschenträger 6 gehalten.
  • Wie insbesondere die Figur 4 zeigt, ist der Spike-Abschnitt 18 so ausgebildet, dass er an einer in die Spitze oder Schneide 18.1 übergehenden Vorderseite 18.2 einen negativen Schnitt aufweist, d.h. diese Seite 18.2 mit der vertikalen Ebene E einen Winkel α kleiner als 80°, vorzugsweise eine Winkel α kleiner als 45° einschließt, der sich in vertikaler Richtung nach unten öffnet.
  • An dem gabelförmigen Flaschenträgerabschnitt 6.1 sind mehrere derartige Fixierelemente 16 vorgesehen, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt fünf Fixierelemente 16. Diese sind dann in der vorbeschriebenen Weise verdrehungssicher aber austauschbar derart angeordnet, dass die Spike-Abschnitte 18 dem Rand der Flaschenträgeröffnung 6.1 unmittelbar benachbart in gleichmäßigen Winkelabständen, d.h. beispielsweise in einem Winkelabstand von etwa 40° um die Achse der Flaschenträgeröffnung 6.2 versetzt vorgesehen sind. Sämtliche Spike-Elemente 18 sind mit der den negativen Schnitt bildenden Seite 18.2 in gleicher Richtung orientiert, und zwar derart, dass diese Seite 18.2 bei jedem Fixierelement 16 bezogen auf die in der Figur 3 mit dem Pfeil B angegebenen Drehrichtung, in der das Festdrehen der Verschlüsse 3 erfolgt, die vordere Seite jedes Spike-Abschnittes 18 bildet.
  • Die Fixierelemente 16 bestehen aus einem harten, verschleißfestem Material, beispielsweise aus gehärtetem Stahl, Sintermetall oder Keramik. Durch die verdrehungssichere Aufnahme der Fixierelemente 16 bzw. ihrer Befestigungsabschnitte 17 in den Ausnehmungen 19 ist auch bei längerer Betriebsdauer der Verschließmaschine 1 die erforderliche Ausrichtung der Spike-Abschnitte 18 gewährleistet. Die Schrauben 20 dienen dabei lediglich der Sicherung der Fixierelemente 16 in den Ausnehmungen 19, nicht aber der Verdrehungssicherung der Fixierelemente 16.
  • Die beschriebene Ausbildung erlaubt es, die Fixierelemente 16 so auszubilden, dass sich der jeweilige Spike-Abschnitt 18 unmittelbar am Rand der Flaschenträgeröffnung 6.2 befindet, während die zugehörige Schraube 20 und damit auch das für diese Schraube im Flaschenträgerabschnitt 6.1 vorgesehene Gewinde in einem größeren Abstand von diesem Rand vorgesehen sind.
  • Durch die gefederte Anordnung des Halters 11 und damit des Flaschenträgers 6 an der Hubstange 10 ist erreicht, dass während des Verschließens die an dem Flaschenträgerabschnitt 6.1 vorgesehenen Fixierelemente 16 mit einer von der Druckfeder 12 erzeugten Federkraft gegen die Unterseite des Flansches 2.1 der sich auch am Verschließwerkzeug 7 abstützenden Flasche 2 anliegen, so dass durch die Fixierelemente 16 eine wirksame Verdrehungssicherung der Flasche 2 beim Verschrauben des Flaschenverschlusses 3 und damit ein zuverlässiges Verschließen der Flaschen 2 gewährleistet ist, und zwar auch bei unvermeidbaren Fertigungstoleranzen insbesondere der Flaschen 2, der Flaschenverschlüsse 3 sowie der Fixierelemente 16.
  • Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Fixierelemente 16 jeweils einstückig mit ihrem Befestigungsabschnitt 17 und Spike-Abschnitt 18 hergestellt sind. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, diese Abschnitte aus unterschiedlichem Material zu fertigen, beispielsweise die Spike-Abschnitte 18 aus dem harten, verschleißfestem Material, wie z.B. Sintermetall oder Keramik, und die Befestigungsabschnitte 17 jeweils aus Stahl.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verschließmaschine
    1.1
    Maschinenteil
    2
    Flasche
    2.1
    Flansch
    3
    Flaschenverschluss
    4
    Rotor der Verschließmaschine
    5
    Verschließposition
    6
    Flaschenträger
    6.1
    Flaschenträgerabschnitt
    6.2
    Flaschenträgeröffnung
    7
    Verschließwerkzeug oder -konus
    8
    Welle
    9
    Antrieb für Verschließkonus
    10
    Hubstange
    10.1
    Anschlag
    11
    Halter
    12
    Feder
    13
    Führungsstange
    14
    Kurvenrolle
    15
    Hubkurve
    16
    Fixierelement oder Spike-Einsatz
    17
    plattenförmiger Befestigungsabschnitt
    18
    Spike-Abschnitt
    18.1
    Spitze bzw. Schneide
    18.2
    Seite mit Hinterschnitt
    19
    Ausnehmung
    20
    Sicherungsschraube
    E
    Ebene
    MA
    Maschinenachse
    Pfeil A
    Hub der Hubstange 10
    Pfeil B
    Drehrichtung des Verschließwerkzeuges 7 beim Verschließen bzw. Festdrehen des Flaschenverschlusses 3

Claims (14)

  1. Maschine zum Verschließen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit Verschlüssen (3) durch Auf- oder Verschrauben, mit mehreren am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbaren Rotors (4) gebildeten Verschließpositionen (5), von denen jede jeweils ein durch einen Antrieb (9) rotierend antreibbares Verschließwerkzeug (7) zum Aufbringen eines Verschlusses (3) durch Verschrauben (Verschraubvorgang) und einem Behälterträger (6) aufweist, sowie mit an den Behälterträgern (6) vorgesehenen Fixierelementen (16), die beim Verschließen mit Spitzen oder Schneiden (18.1) gegen eine Behälterfläche anliegen, um ein Mitdrehen des Behälters beim Verschließen verhindern, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente (16) als Einsätze am Behälterträger (6) austauschbar und gegen Verdrehen gesichert vorgesehen sind.
  2. Verschließmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente (16) an einem beispielsweise plattenförmigen Befestigungsabschnitt (17), mit dem die Fixierelemente (16) am Behälterträger (6) gehalten sind, einen wenigstens eine Spitze oder Schneide (18.1) bildenden Fixier- oder Spike-Abschnitt (18) aufweisen, und dass zumindest dieser Spike-Abschnitt (18) aus einem harten, verschleißfesten Material, beispielsweise aus Sintermetall oder Keramik besteht.
  3. Maschine zum Verschließen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit Verschlüssen (3) durch Auf- oder Verschrauben, mit mehreren am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbaren Rotors (4) gebildeten Verschließpositionen (5), von denen jede jeweils ein durch einen Antrieb (9) rotierend antreibbares Verschließwerkzeug (7) zum Aufbringen eines Verschlusses (3) durch Verschrauben (Verschraubvorgang) und einem Behälterträger (6) aufweist, sowie mit mehreren an jedem Behälterträger (6) vorgesehenen Fixierelementen (16), die beim Verschließen mit Spitzen oder Schneiden (18.1) gegen eine Behälterfläche anliegen, um ein Mitdrehen des Behälters beim Verschließen verhindern, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelementen (16) zumindest an ihren Spitzen oder Schneiden (18.1) aus einem harten, verschleißfesten Material, beispielsweise aus Sintermetall oder Keramik bestehen.
  4. Verschließmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente (16) als Einsätze am Behälterträger (6) austauschbar und gegen Verdrehen gesichert vorgesehen sind.
  5. Verschließmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente (16) an einem beispielsweise plattenförmigen Befestigungsabschnitt (17), mit dem die Fixierelemente (16) am Behälterträger (6) gehalten sind, einen wenigstens eine Spitze oder Schneide (18.1) bildenden Fixier- oder Spike-Abschnitt (18) aufweisen, und dass zumindest dieser Spike-Abschnitt (18) aus dem harten, verschleißfesten Material, beispielsweise aus Sintermetall oder Keramik besteht.
  6. Verschließmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente (16) jeweils einstückig aus einem harten, verschleißfestem Material, beispielsweise Sintermetall oder Keramik gefertigt sind.
  7. Verschließmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spike-Abschnitt (18) der Fixierelemente (16) an einer die Spitze oder Schneide (18.1) bildenden Seite (18.2) einen Hinterschnitt oder einen negativen Schnitt aufweist, und dass die Fixierelemente (16) am Behälterträger (6) derart befestigt sind, dass diese Seite (18.2) bezogen auf eine Drehrichtung (B) des Verschließwerkzeugs (7) beim Verschließen des jeweiligen Behälters die Vorderseite des Spike-Abschnittes (18) bzw. des Fixierelementes (16) bildet.
  8. Verschließmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Fixierelement (16) formschlüssig in einer Aufnahme (19) des Behälterträgers (6) aufgenommen und durch wenigstens ein lösbares Sicherungs- oder Befestigungselement, beispielsweise durch eine Sicherungs- oder Befestigungsschraube (20) am Behälterträger (6) gesichert ist.
  9. Verschließmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme für das Fixierelement (16) von einer an die Form des Befestigungsabschnitts (17) angepasste Ausnehmung (19) im Behälterträger (6) gebildet ist.
  10. Verschließmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Behälterträger (6) für eine Halterung des zu verschließenden Behälters (2) an einem über die Behälteraußenfläche wegstehenden Flansch (2.1), beispielsweise an einem Flansch (2.1) unterhalb einer Behälteröffnung ausgebildet ist, und dass an einer die Anlage für die Unterseite des Flansches 2.1 bildenden Abschnitt (6.1) des Behälterträgers (6) wenigstens ein Fixierelement (16) vorgesehen ist.
  11. Verschließmäschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Fixierelement (16) am Rand einer Öffnung (6.2) eines gabelförmigen Abschnittes (6.1) des Behälterträgers (6) vorgesehen ist.
  12. Verschließmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das lösbare Sicherungselement (20) in einem Abstand vom Rand der Behälterträgeröffnung (6.2) vorgesehen ist.
  13. Verschließmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass um eine Achse, die achsgleich mit oder parallel zur Drehachse des Verschließwerkzeug (7) orientiert ist, mehrere Fixierelemente (16) mit ihren Spike-Abschnitten (18) verteilt vorgesehen sind.
  14. Verschließmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterträger (6) zum Anheben des jeweiligen Behälters beim Heranführen an das Verschließwerkzeug (7) vor dem Verschraubvorgang sowie zum Absenken des Behälters nach dem Verschließen gesteuert bewegbar sind.
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