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EP1528013A1 - Air cannon with upper inner valve unit - Google Patents

Air cannon with upper inner valve unit Download PDF

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Publication number
EP1528013A1
EP1528013A1 EP04025581A EP04025581A EP1528013A1 EP 1528013 A1 EP1528013 A1 EP 1528013A1 EP 04025581 A EP04025581 A EP 04025581A EP 04025581 A EP04025581 A EP 04025581A EP 1528013 A1 EP1528013 A1 EP 1528013A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
pressure vessel
cylinder
valve unit
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04025581A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1528013B1 (en
Inventor
Udo Leibling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agrilux Beteiligungs GmbH
Original Assignee
Agrilux Beteiligungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=30010982&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1528013(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Agrilux Beteiligungs GmbH filed Critical Agrilux Beteiligungs GmbH
Publication of EP1528013A1 publication Critical patent/EP1528013A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1528013B1 publication Critical patent/EP1528013B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/70—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using fluid jets
    • B65D88/703—Air blowing devices, i.e. devices for the sudden introduction of compressed air into the container

Definitions

  • the present invention relates to an air blast apparatus according to the preamble of claim 1.
  • Air blast equipment has long been in storage containers, such as silos or in process engineering Facilities are known to caking with appropriate air blasts or shocks with dissolve inert gas.
  • the valve unit is arranged substantially inside the compressed air tank while in the case of air blowers with an external valve unit outside the compressed air tank is arranged.
  • Internal valve units have the advantage that in case of malfunction or valve damage, the valve parts, which are explosive due to the pending compressed air can not be thrown out of the area uncontrollably and may cause personal injury and property damage, but trapped in the stable pressure vessel are.
  • valve unit In the air blast devices with internal valve unit one further distinguishes air blast equipment with underlying valve units, as in DE 38 00 114 A1 or DE 37 42 489 C2, as well as overhead valve units, such as in DE 2 402 001. Bottom here means that the valve unit arranged in the vicinity of the outlet opening is, while in overhead valve units, the valve unit at the outlet opening is provided opposite side of the pressure vessel, so that the exhaust pipe essentially through the entire pressure vessel or a large part of it must extend.
  • Air blast units with internal and overhead valve unit also have the advantage that the valve unit with the piston is relatively far away from the outlet opening, then that in systems with high heat development, the valve unit of a lower temperature load is exposed. Another advantage of such an air blast is that the valve unit is better accessible from the outside.
  • valve control to be so designed can, that at first only the piston antechamber with compressed air or corresponding gas acted upon is and only after closing the valve, the compressed air tank preferably over a connecting line is filled with an overflow or check valve.
  • the quick exhaust valve to close the Pipe is closed and no compressed air or corresponding gas over the open Pressure vessel can escape. This is v. a. then advantageous if several air blasts connected in series, since then the filling of the air blast equipment completely can be done automatically.
  • Valve cylinder To achieve a dense Kolbenvorraums it has proved to be advantageous in the Valve cylinder to provide a valve outlet side opposite lid, the can be inserted over a circumferential nozzle on the valve cylinder, with between Cylinder wall and bonnet a seal, especially in the form of an O-ring is provided, which ensures a good seal.
  • the lid can also be made very compact, so that in the Cover further the valve control or essential parts thereof can be integrated, such as B. a multi-way valve or 3/2-way valve, overflow or check valves, Connecting lines etc.
  • valve cylinder and exhaust pipe are releasably connected together, for example via pin connections, screw or a threaded connection.
  • valve outlet is provided for connecting the valve cylinder and exhaust pipe, the at the same time as a piston impact ring or valve seat for the piston of the valve unit can serve.
  • This impact ring can be welded, for example, with the exhaust pipe and be connected to the valve cylinder by pin or screw connections.
  • valve outlet port or piston impact ring and the valve cylinder made of a stainless steel material, in particular a chromium-nickel steel and in particular the valve cylinder is honed on the inner surface, whereby high-quality sliding rings can be used.
  • the detachable arrangement of the discharge pipe and valve unit in the pressure vessel may preferably be achieved in that the pressure vessel in its container bottoms or Has cylinder ends at least one, but preferably two so-called.
  • Block flanges, the can be welded to the container bottoms and where the exhaust pipe via a or more mounting flanges or the valve unit via the valve cover with the Pressure vessel can be bolted.
  • FIG. 1 is a sectional view of an inventive air blast apparatus with a pressure vessel 1, whose wall 2 has a cylindrical shape.
  • a pressure vessel 1 whose wall 2 has a cylindrical shape.
  • To the Both cylinder ends of the pressure vessel 1 are opposite to each other preferably centrally two pressure flanges 3 and 4 provided in the container wall 2, which expediently are welded to the bottom of the container 2.
  • the exhaust pipe 7, which is coaxial with the longitudinal axis of the pressure vessel 1 the container center to the outlet opening 29 opposite and upper side of the cylinder of the pressure vessel is at its in Fig. 1 upper end at 10 with a valve outlet 9 welded in the form of a piece of pipe.
  • valve outlet 9 is connected via a thread 11 with a valve cylinder 12 of the valve unit screwed, which forms the housing for a valve piston 13 in the valve cylinder 12 is arranged movable.
  • valve unit consisting of valve cylinder 12 and piston 13 in the open position, in which the piston 13 is lifted upwards from the flange 9 and the valve opening of the flange 9 releases.
  • air or gas which in the pressure vessel 1 under high Pressure is stored, abruptly on the exhaust pipe 7 and the passage openings 29th the mounting flanges 5 and 6 escape.
  • the valve cylinder 12 and the valve outlet nozzle 9 are preferably made of stainless steel, in particular of a chromium-nickel steel manufactured and the valve cylinder 12 inside appropriately honed.
  • the valve cylinder 12 is at its end opposite the outlet side with a Lid 15 is closed, which has a circumferential neck 14 in the valve cylinder 12th intervenes.
  • a seal 24 for example an O-ring, which provides a tight connection the lid 15 is ensured with the valve cylinder 12 (see Fig. 2).
  • the Piston check is preferably a damping ring 32 disposed in the cylinder 12.
  • valve control is shown in Fig. 1 in a schematic manner.
  • the valve unit with valve cylinder 12 and piston 13, which is substantially within of the pressure vessel 1 is, via the supply line 16 with compressed air or supplied pressurized gas, this via a check valve 18 and a buffer tank 17 and a 3/2-way valve 19 in the piston chamber 30 between Lid 15 and piston 13 of the valve unit passes.
  • the piston 13 from the open position shown in Fig. 1 in a closed position moves, in which the piston 13 with its underside on the valve outlet nozzle 9 rests and thus closes the valve.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of a similar representation to FIG Another embodiment of an air blast apparatus according to the invention, in which substantially only the control elements for the valve unit have been integrated into the cover 15 are. Accordingly, similar parts are provided with the same reference numerals as in the embodiment of Fig. 1.
  • Another difference from the embodiment of Fig. 1st exists in the connection between valve cylinder 12 and valve outlet 9.
  • the exhaust pipe 7 is not bolted to the valve cylinder 12 via the valve outlet 9 but the valve outlet 9 is via pin connections 28 or equivalent Screw connections connected to the valve cylinder 12.
  • Figs. 3 to 5 show a further embodiment, which is essentially only by the constructive arrangement of individual elements of the valve control of the previous embodiments, as the inventive air blast device operates in the various operating states filling, firing and venting.
  • Fig. 3 the operating state filling is shown, wherein the arrows the air or gas supply Show.
  • the air or gas supply 16 and the check valve 18 through the reservoir 17, the air and the gas in the Kolbenvorraum 30 guided, wherein the 3/2-way valve is set so that a corresponding Connection is present.
  • a correspondingly high pressure is constructed, via the check valve 21 and the connecting line 22 of the pressure vessel filled.
  • the 3/2-way valve 19 is in a position brought in the Kolbenvorraum 30 is connected to the vent 20. This will the piston 13 by the upcoming pressure in the pressure vessel 1 in the direction of the valve cylinder cover 15 shifted so that the air or gas contained in the pressure vessel 1 is, can escape abruptly via the exhaust pipe 7.

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Abstract

A compressed air pulse generator for clearing blockages in silos and in other free flow equipment, has a pressure reservoir (2) with an outlet tube (7) and with a high pressure valve system mounted inside the reservoir for safety. The valve opens and closes the inner end (11) of the tube and is mounted on the inside of a support flange inside an access port. This ensures that in the event of a rupture of the high pressure valve the broken pieces remain inside the pressure reservoir. The high pressure valve and pulse tube are easily removed for maintenance with the support flange.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Luftstoßgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to an air blast apparatus according to the preamble of claim 1.

Luftstoßgeräte sind seit langer Zeit bei Lagerbehältern, wie Silos oder in verfahrenstechnischen Anlagen bekannt, um Anbackungen durch entsprechende Luftstöße oder Stöße mit inertem Gas aufzulösen. Hierbei unterscheidet man Luftstoßgeräte mit außenliegender Ventileinheit, wie in der EP 1 223 117 A1 oder der DE 36 02 207 A1 beschrieben und innenliegenden Ventileinheiten, wie sie sich beispielsweise aus der DE 2 402 001, DE 38 00 114 A1 oder der DE 37 42 489 C2 ergeben. Bei Luftstoßgeräten mit innenliegender Ventileinheit, ist die Ventileinheit im wesentlichen innerhalb des Druckluftbehälters angeordnet, während sie bei Luftstoßgeräten mit außenliegender Ventileinheit außerhalb des Druckluftbehälters angeordnet ist. Innenliegende Ventileinheiten besitzen den Vorteil, dass bei Fehlfunktionen oder Beschädigungen des Ventils die Ventilteile, die durch die anstehende Druckluft explosionsartig weggeschleudert werden können, nicht unkontrolliert durch die Gegend fliegen und zu Personen und Sachschäden führen können, sondern im stabilen Druckbehälter gefangen sind.Air blast equipment has long been in storage containers, such as silos or in process engineering Facilities are known to caking with appropriate air blasts or shocks with dissolve inert gas. A distinction is made between air blasts with an external valve unit, as described in EP 1 223 117 A1 or DE 36 02 207 A1 and internal Valve units, as they are known for example from DE 2 402 001, DE 38 00 114 A1 or DE 37 42 489 C2. For air blasts with internal valve unit, the valve unit is arranged substantially inside the compressed air tank while in the case of air blowers with an external valve unit outside the compressed air tank is arranged. Internal valve units have the advantage that in case of malfunction or valve damage, the valve parts, which are explosive due to the pending compressed air can not be thrown out of the area uncontrollably and may cause personal injury and property damage, but trapped in the stable pressure vessel are.

Bei den Luftstoßgeräten mit innenliegender Ventileinheit unterscheidet man weiterhin Luftstoßgeräte mit untenliegenden Ventileinheiten, wie in der DE 38 00 114 A1 oder der DE 37 42 489 C2, sowie obenliegenden Ventileinheiten, wie beispielsweise in der DE 2 402 001. Untenliegend bedeutet hierbei, dass die Ventileinheit in der Nähe der Austrittsöffnung angeordnet ist, während bei obenliegenden Ventileinheiten, die Ventileinheit an der der Austrittsöffnung gegenüberliegenden Seite des Druckbehälters vorgesehen ist, so dass das Ausblasrohr sich im wesentlichen durch den ganzen Druckbehälter oder einen großen Teil davon erstrecken muss.In the air blast devices with internal valve unit one further distinguishes air blast equipment with underlying valve units, as in DE 38 00 114 A1 or DE 37 42 489 C2, as well as overhead valve units, such as in DE 2 402 001. Bottom here means that the valve unit arranged in the vicinity of the outlet opening is, while in overhead valve units, the valve unit at the outlet opening is provided opposite side of the pressure vessel, so that the exhaust pipe essentially through the entire pressure vessel or a large part of it must extend.

Luftstoßgeräte mit innen- und obenliegender Ventileinheit weisen zudem den Vorteil auf, dass die Ventileinheit mit dem Kolben relativ weit von der Austrittsöffnung entfernt ist, so dass bei Anlagen mit großer Hitzeentwicklung die Ventileinheit einer geringeren Temperaturbelastung ausgesetzt ist. Ein weiterer Vorteil eines solchen Luftstoßgerätes besteht darin, dass die Ventileinheit besser von außen zugänglich ist.Air blast units with internal and overhead valve unit also have the advantage that the valve unit with the piston is relatively far away from the outlet opening, then that in systems with high heat development, the valve unit of a lower temperature load is exposed. Another advantage of such an air blast is that the valve unit is better accessible from the outside.

Allerdings erfordern diese Luftstoßgeräte einen höheren Aufwand bei der Herstellung und schränken die konstruktive Variabilität stärker ein, da die Ventileinheit und das Ausblasrohr in dem Druckbehälter schwer zugänglich sind. Dies ist insbesondere für die Einstellung bzw. Nacharbeitung des Ventilsitzes, bei dem der Kolben der Ventileinheit beispielsweise direkt auf dem Ausblasrohr aufsitzt (vgl. DE 32 23 406 A1 bzw. DE 2 402 001), sehr nachteilig.However, these air blast machines require a greater effort in the production and limit the constructive variability more, as the valve unit and the exhaust pipe are difficult to access in the pressure vessel. This is especially for the setting or reworking of the valve seat, in which the piston of the valve unit, for example directly seated on the exhaust pipe (see DE 32 23 406 A1 or DE 2 402 001), very disadvantageous.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen und insbesondere ein Luftstoßgerät mit oben- und innenliegender Ventileinheit bereitzustellen, welches eine einfache Herstellung und Montage sowie variable Gestaltung der Ventileinheit und des Ausblasrohrs und insbesondere deren Zusammenwirken ermöglicht. Insbesondere soll durch eine variablere Gestaltung der Ventileinheit und des Ausblasrohrs auch die Leistungsfähigkeit des Luftstoßgerätes verbessert werden.It is therefore an object of the present invention, the disadvantages of the prior art to eliminate and in particular an air blast device with top and inner valve unit to provide, which is a simple manufacture and assembly and variable design the valve unit and the Ausblasrohrs and in particular their interaction allows. In particular, should by a more variable design of the valve unit and the exhaust pipe also the efficiency of the air blast device can be improved.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Luftstoßgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by an air blast apparatus having the features of claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Wesentlich bei der vorliegenden Erfindung ist die Erkenntnis, dass die Vorteile einer innenund obenliegenden Ventileinheit bei einem Luftstoßgerät mit den Vorteilen bezüglich der variablen, konstruktiven Gestaltung bei außenliegenden Ventileinheiten kombinierbar ist. Entgegen der bisherigen Auffassung, dass eine variable konstruktive Gestaltung und exakte Abstimmung von Ausblasrohr und innenliegender Ventileinheit nur durch einen hohen konstruktiven Aufwand zu erreichen sei, ist es gelungen mit einfachen konstruktiven Mitteln eine variable und präzise Gestaltung von Ventileinheit und Ausblasrohr durch die leichte Zugänglichkeit zu den entsprechenden Bauteilen zu erzielen. Entsprechend ist das Ausblasrohr nicht mehr, wie beim Stand der Technik, fest mit dem Druckbehälter verschweißt, sondern zusammen mit der Ventileinheit lösbar in dem Druckbehälter angeordnet. Essential in the present invention is the realization that the advantages of a innenund overhead valve unit in an air blast with the advantages in terms of variable, constructive design can be combined with external valve units. Contrary to the previous opinion that a variable constructive design and exact Matching of exhaust pipe and internal valve unit only by a high constructive Effort was to be achieved, it succeeded with simple constructive means a variable and precise design of valve unit and exhaust pipe through the light Accessibility to achieve the corresponding components. Accordingly, the blow-out pipe no longer, as in the prior art, firmly welded to the pressure vessel, but arranged releasably in the pressure vessel together with the valve unit.

Damit wird es möglich neben dem Ventilsitz auch die gesamte Ventileinheit so präzise zu fertigen, dass auch ein absolut dichter Kolbenvorraum bei der Ventileinheit zur Verfügung gestellt werden kann. Dies wiederum bewirkt, dass die Ventilsteuerung so gestaltet werden kann, dass zunächst nur der Kolbenvorraum mit Druckluft oder entsprechendem Gas beaufschlagt wird und erst nach Schließen des Ventils der Druckluftbehälter vorzugsweise über eine Verbindungsleitung mit einem Überstrom- bzw. Rückschlagventil gefüllt wird. Damit ist sichergestellt, dass immer zuerst das Schnellentlüftungsventil zum Verschließen des Ausblasrohres geschlossen ist und keine Druckluft oder entsprechendes Gas über den offenen Druckbehälter entweichen kann. Dies ist v. a. dann vorteilhaft, wenn mehrere Luftstoßgeräte hintereinander geschaltet sind, da dann die Befüllung der Luftstoßgeräte vollständig automatisch erfolgen kann.This makes it possible in addition to the valve seat and the entire valve unit so precisely manufacture that also has an absolutely tight piston antechamber at the valve unit can be made. This in turn causes the valve control to be so designed can, that at first only the piston antechamber with compressed air or corresponding gas acted upon is and only after closing the valve, the compressed air tank preferably over a connecting line is filled with an overflow or check valve. In order to It is ensured that always the quick exhaust valve to close the Pipe is closed and no compressed air or corresponding gas over the open Pressure vessel can escape. This is v. a. then advantageous if several air blasts connected in series, since then the filling of the air blast equipment completely can be done automatically.

Zur Erzielung eines dichten Kolbenvorraums hat es sich als vorteilhaft erwiesen, bei dem Ventilzylinder einen der Ventilaustrittsseite gegenüber liegenden Deckel vorzusehen, der über einen umlaufenden Stutzen auf den Ventilzylinder gesteckt werden kann, wobei zwischen Zylinderwand und Deckelstutzen eine Dichtung insbesondere in Form eines O-Rings vorgesehen ist, welche eine gute Abdichtung gewährleistet.To achieve a dense Kolbenvorraums it has proved to be advantageous in the Valve cylinder to provide a valve outlet side opposite lid, the can be inserted over a circumferential nozzle on the valve cylinder, with between Cylinder wall and bonnet a seal, especially in the form of an O-ring is provided, which ensures a good seal.

Auf diese Weise kann der Deckel auch sehr kompakt ausgeführt werden, so dass in dem Deckel ferner die Ventilsteuerung oder wesentliche Teile davon integriert werden können, wie z. B. ein Mehrwegeventil bzw. 3/2-Wegeventil, Überström- bzw. Rückschlagventile, Verbindungsleitungen usw.In this way, the lid can also be made very compact, so that in the Cover further the valve control or essential parts thereof can be integrated, such as B. a multi-way valve or 3/2-way valve, overflow or check valves, Connecting lines etc.

Die erfindungsgemäße Lösbarkeit des Ausblasrohrs und der Ventileinheit von dem Druckbehälter kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass Ventilzylinder und Ausblasrohr lösbar miteinander verbunden sind, beispielsweise über Stiftverbindungen, Schraubverbindungen oder eine Gewindeverbindung.The solubility of the discharge pipe and the valve unit of the pressure vessel according to the invention can be achieved in particular by the fact that the valve cylinder and exhaust pipe are releasably connected together, for example via pin connections, screw or a threaded connection.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn zwischen Ventilzylinder und Ausblasrohr ein Ventilausgangsstutzen zur Verbindung von Ventilzylinder und Ausblasrohr vorgesehen ist, der gleichzeitig auch als Kolbenaufschlagring bzw. Ventilsitz für den Kolben der Ventileinheit dienen kann. Dieser Aufschlagring kann beispielsweise mit dem Ausblasrohr verschweißt und mit dem Ventilzylinder durch Stift- oder Schraubverbindungen verbunden sein.Furthermore, it is advantageous if between the valve cylinder and exhaust pipe a valve outlet is provided for connecting the valve cylinder and exhaust pipe, the at the same time as a piston impact ring or valve seat for the piston of the valve unit can serve. This impact ring can be welded, for example, with the exhaust pipe and be connected to the valve cylinder by pin or screw connections.

Vorzugsweise sind der Ventilausgangsstutzen bzw. Kolbenaufschlagring und der Ventilzylinder aus einem Edelstahlmaterial, insbesondere einem Chrom-Nickel-Stahl gefertigt und insbesondere der Ventilzylinder an der Innenfläche gehont ist, wodurch hochwertige Gleitringe verwendet werden können.Preferably, the valve outlet port or piston impact ring and the valve cylinder made of a stainless steel material, in particular a chromium-nickel steel and in particular the valve cylinder is honed on the inner surface, whereby high-quality sliding rings can be used.

Die lösbare Anordnung von Ausblasrohr und Ventileinheit im Druckbehälter kann vorzugsweise dadurch erreicht werden, dass der Druckbehälter in seinen Behälterböden bzw. Zylinderenden mindestens ein, vorzugsweise jedoch zwei sog. Blockflansche aufweist, die mit den Behälterböden verschweißt sein können und an denen das Ausblasrohr über einen oder mehrere Befestigungsflansche bzw. die Ventileinheit über den Ventildeckel mit dem Druckbehälter verschraubt sein können.The detachable arrangement of the discharge pipe and valve unit in the pressure vessel may preferably be achieved in that the pressure vessel in its container bottoms or Has cylinder ends at least one, but preferably two so-called. Block flanges, the can be welded to the container bottoms and where the exhaust pipe via a or more mounting flanges or the valve unit via the valve cover with the Pressure vessel can be bolted.

Weitere Vorteile, Kennzeichen und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden bei der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen deutlich. Die Zeichnungen zeigen dabei in rein schematischer Weise

Fig. 1
eine Schnittansicht sowie teilweise Schemadarstellung eines erfindungsgemäßen Luftstoßgerätes;
Fig. 2
eine weitere Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Luftstoßgerätes; und in
Fig. 3 bis 5
Schnittansichten einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftstoßgerätes bei den verschiedenen Betriebszuständen Füllen, Abschuss und Entlüften.
Further advantages, characteristics and features of the present invention will become apparent in the following detailed description of the embodiments with reference to the accompanying drawings. The drawings show in a purely schematic way
Fig. 1
a sectional view and partial schematic representation of an air blast apparatus according to the invention;
Fig. 2
a further sectional view of an air blast apparatus according to the invention; and in
Fig. 3 to 5
Sectional views of another embodiment of the air blast apparatus according to the invention in the various operating conditions filling, launching and venting.

In Fig. 1 ist in einer Schnittansicht ein erfindungsgemäßes Luftstoßgerät mit einem Druckbehälter 1 dargestellt, dessen Wandung 2 eine zylinderförmige Gestalt aufweist. An den beiden Zylinderenden des Druckbehälters 1 sind einander gegenüberliegend vorzugsweise zentral zwei Druckflansche 3 und 4 vorgesehen in der Behälterwandung 2, die zweckmäßigerweise mit der Behälterwandung 2 bodenseitig verschweißt sind. In Fig. 1 is a sectional view of an inventive air blast apparatus with a pressure vessel 1, whose wall 2 has a cylindrical shape. To the Both cylinder ends of the pressure vessel 1 are opposite to each other preferably centrally two pressure flanges 3 and 4 provided in the container wall 2, which expediently are welded to the bottom of the container 2.

An dem in der Fig. 1 unteren Blockflansch 3 sind miteinander verschweißte Befestigungsflansche 5 und 6 angeschraubt. An den Befestigungsflanschen 5 und 6 ist bei 8 wiederum das Ausblasrohr 7 angeschweißt, welches denselben Innendurchmesser wie die Durchtrittsöffnungen 29 der Befestigungsflasche 5 und 6 aufweist.At the lower in Fig. 1 block flange 3 are welded together mounting flanges 5 and 6 screwed. On the mounting flanges 5 and 6 is at 8 turn the exhaust pipe 7 welded, which has the same inner diameter as the passage openings 29 of the fastening bottle 5 and 6 has.

Das Ausblasrohr 7, welches sich entlang der Längsachse des Druckbehälters 1 koaxial zu dessen Behältermitte zu der der Austrittsöffnung 29 gegenüberliegenden und oberen Zylinderseite des Druckbehälters erstreckt, ist an seinem in der Fig. 1 oberen Ende bei 10 mit einem Ventilausgangsstutzen 9 in Form eines Rohrstücks verschweißt.The exhaust pipe 7, which is coaxial with the longitudinal axis of the pressure vessel 1 the container center to the outlet opening 29 opposite and upper side of the cylinder of the pressure vessel is at its in Fig. 1 upper end at 10 with a valve outlet 9 welded in the form of a piece of pipe.

Der Ventilausgangsstutzen 9 ist über ein Gewinde 11 mit einem Ventilzylinder 12 der Ventileinheit verschraubt, welches das Gehäuse für einen Ventilkolben 13 bildet, der im Ventilzylinder 12 beweglich angeordnet ist. Bei der in Fig. 1 gezeigten Stellung ist die Ventileinheit bestehend aus Ventilzylinder 12 und Kolben 13 in der geöffneten Stellung, in welcher der Kolben 13 nach oben hin vom Flansch 9 angehoben ist und die Ventilöffnung des Flansches 9 freigibt. Dadurch kann Luft oder Gas, welches im Druckbehälter 1 unter hohem Druck gespeichert ist, schlagartig über das Ausblasrohr 7 und die Durchtrittsöffnungen 29 der Befestigungsflansche 5 und 6 austreten. Der Ventilzylinder 12 und der Ventilausgangsstutzen 9 sind hierbei vorzugsweise aus Edelstahl, insbesondere aus einem Chrom-Nickel-Stahl gefertigt und der Ventilzylinder 12 innen zweckmäßigerweise gehont.The valve outlet 9 is connected via a thread 11 with a valve cylinder 12 of the valve unit screwed, which forms the housing for a valve piston 13 in the valve cylinder 12 is arranged movable. In the position shown in Fig. 1, the valve unit consisting of valve cylinder 12 and piston 13 in the open position, in which the piston 13 is lifted upwards from the flange 9 and the valve opening of the flange 9 releases. This allows air or gas, which in the pressure vessel 1 under high Pressure is stored, abruptly on the exhaust pipe 7 and the passage openings 29th the mounting flanges 5 and 6 escape. The valve cylinder 12 and the valve outlet nozzle 9 are preferably made of stainless steel, in particular of a chromium-nickel steel manufactured and the valve cylinder 12 inside appropriately honed.

Der Ventilzylinder 12 ist an seinem der Austrittsseite gegenüberliegenden Ende mit einem Deckel 15 verschlossen, der über einen umlaufenden Stutzen 14 in den Ventilzylinder 12 eingreift. Zwischen dem Stutzen 14 des Deckels 15 und dem Ventilzylinder 12 ist vorzugsweise eine Dichtung 24, beispielsweise ein O-Ring vorgesehen, der eine dichte Verbindung des Deckels 15 mit dem Ventilzylinder 12 gewährleistet (siehe Fig. 2). Zur Dämpfung des Kolbenrückschlages ist vorzugsweise ein Dämpfungsring 32 im Zylinder 12 angeordnet.The valve cylinder 12 is at its end opposite the outlet side with a Lid 15 is closed, which has a circumferential neck 14 in the valve cylinder 12th intervenes. Between the nozzle 14 of the lid 15 and the valve cylinder 12 is preferably a seal 24, for example an O-ring, which provides a tight connection the lid 15 is ensured with the valve cylinder 12 (see Fig. 2). For damping the Piston check is preferably a damping ring 32 disposed in the cylinder 12.

Oberhalb des Deckels 15 ist in der Fig. 1 in schematischer Weise die Ventilsteuerung dargestellt. Die Ventileinheit mit Ventilzylinder 12 und Kolben 13, die sich im wesentlichen innerhalb des Druckbehälters 1 befindet, wird über die Versorgungsleitung 16 mit Druckluft oder entsprechendem Druckgas versorgt, wobei dieses über ein Rückschlagventil 18 und einen Pufferbehälter 17 sowie ein 3/2-Wegeventil 19 in den Kolbenvorraum 30 zwischen Deckel 15 und Kolben 13 der Ventileinheit gelangt. Durch die Druckluft bzw. das entsprechende Gas wird der Kolben 13 aus der in Fig. 1 dargestellten geöffneten Stellung in eine geschlossene Stellung bewegt, in der der Kolben 13 mit seiner Unterseite auf dem Ventilausgangsstutzen 9 aufliegt und damit das Ventil verschließt. Erst wenn durch weitere Druckluftzufuhr der Druck im Kolbenvorraum 30 größer ist als der Gegendruck des Überström- bzw. Rückschlagventils 21 kann die Druckluft oder das entsprechende Gas über die Verbindungsleitung 22 auch in den Druckbehälter 1 gelangen. Erreicht wird diese Druckluftzufuhr zuerst zum Kolbenvorraum und erst dann in den Druckluftbehälter durch einen entsprechenden Federdruck des Überström- bzw. Rückschlagventils 21, wodurch im Kolbenvorraum 30 immer ein höherer Druck als im Behälter 1 herrscht. Dadurch baut sich in dem Druckbehälter 1 ein Vorrat an Druckluft oder entsprechendem Gas auf, bis der gewünschte Druck, der durch das Überstrom- bzw. Rückschlagventil 23 eingestellt wird, erreicht ist. Soll das Luftstoßgerät schlagartig ausgeblasen werden, wird das 3/2-Wegeventil 19 in die in Fig. 1 dargestellte Stellung gebracht, so dass der Kolbenvorraum 30 über die Entlüftung 20 entlüftet wird und der Kolben 13 auf Grund des Drucks im Druckbehälter 1 in die in Fig. 1 gezeigte Position zurückschnellt, so dass das in dem Druckbehälter 1 gespeicherte Gas schlagartig über das Ausblasrohr 7 entweichen kann.Above the lid 15, the valve control is shown in Fig. 1 in a schematic manner. The valve unit with valve cylinder 12 and piston 13, which is substantially within of the pressure vessel 1 is, via the supply line 16 with compressed air or supplied pressurized gas, this via a check valve 18 and a buffer tank 17 and a 3/2-way valve 19 in the piston chamber 30 between Lid 15 and piston 13 of the valve unit passes. By the compressed air or the corresponding Gas is the piston 13 from the open position shown in Fig. 1 in a closed position moves, in which the piston 13 with its underside on the valve outlet nozzle 9 rests and thus closes the valve. Only if through more Compressed air supply, the pressure in the piston chamber 30 is greater than the back pressure of the overflow or check valve 21, the compressed air or the corresponding gas on the Connecting line 22 also enter the pressure vessel 1. This compressed air supply is achieved first to the piston antechamber and only then into the compressed air tank through a corresponding spring pressure of the overflow or check valve 21, whereby in the piston antechamber 30 always a higher pressure than in the container 1 prevails. This builds in the pressure vessel 1, a supply of compressed air or corresponding gas until the desired Pressure, which is adjusted by the overflow or check valve 23 reached is. If the air blast is blown out suddenly, the 3/2-way valve 19 brought into the position shown in Fig. 1, so that the Kolbenvorraum 30 on the Vent 20 is vented and the piston 13 due to the pressure in the pressure vessel 1 in the position shown in Fig. 1 back so that the stored in the pressure vessel 1 Gas can escape suddenly via the exhaust pipe 7.

Die Fig. 2 zeigt in einer ähnlichen Darstellung wie die Fig. 1 eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Luftstoßgerätes, bei dem im wesentlichen nur die Steuerungselemente für die Ventileinheit in den Deckel 15 integriert worden sind. Entsprechend sind ähnliche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie bei der Ausführungsform der Fig. 1. Ein weiterer Unterschied zur Ausführungsform der Fig. 1 besteht in der Verbindung zwischen Ventilzylinder 12 und Ventilausgangsstutzen 9. Hier ist das Ausblasrohr 7 über den Ventilausgangsstutzen 9 nicht mit dem Ventilzylinder 12 verschraubt, sondern der Ventilausgangsstutzen 9 ist über Stiftverbindungen 28 oder auch entsprechende Schraubverbindungen mit dem Ventilzylinder 12 verbunden.FIG. 2 shows a cross-sectional view of a similar representation to FIG Another embodiment of an air blast apparatus according to the invention, in which substantially only the control elements for the valve unit have been integrated into the cover 15 are. Accordingly, similar parts are provided with the same reference numerals as in the embodiment of Fig. 1. Another difference from the embodiment of Fig. 1st exists in the connection between valve cylinder 12 and valve outlet 9. Here is the exhaust pipe 7 is not bolted to the valve cylinder 12 via the valve outlet 9 but the valve outlet 9 is via pin connections 28 or equivalent Screw connections connected to the valve cylinder 12.

Darüber hinaus sind bei dieser Darstellung die Abdichtung des Kolbenvorraums 30 durch die Dichtung 24 zwischen Ventilzylinder 12 und Stutzen 14 des Deckels 15 sowie die Dichtungen 25 und 26 am Kolben 13 deutlich dargestellt. Aufgrund dieser Dichtungsanordnung mit den Dichtungen 24, 25 und 26 wird erreicht, dass ein besonders dichter Kolbenvorraum 30 erreicht wird, der insbesondere beim Verschließen der Ventileinheit und somit des Druckbehälters 1 von besonderer Bedeutung ist, da damit ein Ausströmen der anstehenden Druckluft oder des entsprechenden Gases aus dem Kolbenvorraum über den Druckbehälter oder das Ausblasrohr 7 und somit ein nicht ordnungsgemäßes Schließen der Ventileinheit vermieden werden kann.In addition, in this illustration, the sealing of the Kolbenvorraums 30 through the seal 24 between the valve cylinder 12 and nozzle 14 of the lid 15 and the seals 25 and 26 clearly shown on the piston 13. Due to this seal arrangement With the seals 24, 25 and 26 is achieved that a particularly dense Kolbenvorraum 30 is achieved, in particular when closing the valve unit and thus of the Pressure vessel 1 is of particular importance, since thus an outflow of the upcoming Compressed air or the corresponding gas from the piston chamber via the pressure vessel or the exhaust pipe 7 and thus an improper closing of the valve unit can be avoided.

Die Fig. 3 bis 5 zeigen an einer weiteren Ausführungsform, die sich im wesentlichen lediglich durch die konstruktive Anordnung einzelner Elemente der Ventilsteuerung von den vorangegangenen Ausführungsformen unterscheidet, wie das erfindungsgemäße Luftstoßgerät in den verschiedenen Betriebszuständen Füllen, Abschießen und Entlüften arbeitet.Figs. 3 to 5 show a further embodiment, which is essentially only by the constructive arrangement of individual elements of the valve control of the previous embodiments, as the inventive air blast device operates in the various operating states filling, firing and venting.

In der Fig. 3 ist der Betriebszustand Füllen gezeigt, wobei die Pfeile die Luft- bzw. Gasführung anzeigen. Wie bereits in Fig. 1 geschildert, wird über die Luft- bzw. Gaszufuhr 16 und das Rückschlagventil 18 durch den Vorratsbehälter 17 die Luft bzw. das Gas in den Kolbenvorraum 30 geführt, wobei das 3/2-Wegeventil so gestellt ist, dass eine entsprechende Verbindung vorhanden ist. Sobald im Kolbenvorraum 30 ein entsprechend hoher Druck aufgebaut ist, wird über das Rückschlagventil 21 und die Verbindungsleitung 22 der Druckbehälter gefüllt.In Fig. 3 the operating state filling is shown, wherein the arrows the air or gas supply Show. As already described in Fig. 1, via the air or gas supply 16 and the check valve 18 through the reservoir 17, the air and the gas in the Kolbenvorraum 30 guided, wherein the 3/2-way valve is set so that a corresponding Connection is present. Once in the piston chamber 30 a correspondingly high pressure is constructed, via the check valve 21 and the connecting line 22 of the pressure vessel filled.

Durch das Rückschlagventil 18 und Überströmventil 21 wird sichergestellt, dass auch bei Druckabfall in der Versorgungsleitung 16 immer im Kolbenvorraum 30 ein ausreichender Kolbenschließdruck erhalten bleibt.By the check valve 18 and spill valve 21 ensures that even at Pressure drop in the supply line 16 always in the piston chamber 30 a sufficient Piston closing pressure is maintained.

Für den Abschuss wird, wie in Fig. 4 gezeigt ist, das 3/2-Wegeventil 19 in eine Stellung gebracht, in der der Kolbenvorraum 30 mit der Entlüftung 20 verbunden ist. Dadurch wird der Kolben 13 durch den anstehenden Druck im Druckbehälter 1 in Richtung des Ventilzylinderdeckels 15 verschoben, so dass die Luft oder das Gas, die in dem Druckbehälter 1 enthalten ist, über das Ausblasrohr 7 schlagartig entweichen kann.For the launch, as shown in Fig. 4, the 3/2-way valve 19 is in a position brought in the Kolbenvorraum 30 is connected to the vent 20. This will the piston 13 by the upcoming pressure in the pressure vessel 1 in the direction of the valve cylinder cover 15 shifted so that the air or gas contained in the pressure vessel 1 is, can escape abruptly via the exhaust pipe 7.

Unter Umständen ist es auch erforderlich den Druckbehälter 1 z. B. in Notfällen auch ohne Abschuss zu entlüften. Hierzu kann das unter Druck stehende Gas im Druckbehälter 1 über die Verbindungsleitung 22, das Überström- bzw. Rückschlagventil 23 und ein entsprechendes Ventil 31 in der Zuführleitung 16 entweichen.Under certain circumstances, it is also necessary the pressure vessel 1 z. B. in emergencies without To deflate launch. For this purpose, the pressurized gas in the pressure vessel 1 via the connecting line 22, the overflow or check valve 23 and a corresponding Valve 31 in the supply line 16 escape.

Claims (11)

Luftstoßgerät zum schlagartigen Ausstoßen von gasförmigen Medien, vorzugsweise Luft oder Inertgase, insbesondere zur Lösung von Anbackungen und Beseitigung von Fließproblemen in verfahrenstechnischen Geräten, wie Silos und dergleichen mit einem Druckbehälter (1) zum Aufbewahren des gasförmigen Mediums unter Druck und einer Ventileinheit mit Zylinder (12) und darin beweglichem Kolben (13) zum schlagartigen Ausblasen des gespeicherten Mediums, wobei die Ventileinheit im wesentlichen innerhalb des Druckbehälters (1) angeordnet ist und ein Ausblasrohr (7) schließen und öffnen kann, über welches das gasförmige Medium ausgeblasen wird, und wobei die Austrittsseite des Ausblasrohres an einer Seite des Druckbehälters angeordnet ist und die das Ausblasrohr verschließende Ventileinheit an der gegenüberliegenden Seite des Druckbehälters vorgesehen ist, so dass sich das Ausblasrohr im Wesentlichen durch den Druckbehälter (1) erstreckt,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ventileinheit (12, 13) und das Ausblasrohr (7) jeweils lösbar in dem Druckbehälter (1) angeordnet sind.Air blast apparatus for the sudden ejection of gaseous media, preferably air or inert gases, in particular for the solution of caking and elimination of flow problems in process equipment, such as silos and the like with a pressure vessel (1) for storing the gaseous medium under pressure and a valve unit with cylinder (12 ) and therein movable piston (13) for the sudden blowing out of the stored medium, wherein the valve unit is disposed substantially within the pressure vessel (1) and a blowpipe (7) can close and open, through which the gaseous medium is blown out, and wherein the Outlet side of the discharge pipe is arranged on one side of the pressure vessel and the exhaust pipe closing valve unit is provided on the opposite side of the pressure vessel, so that the exhaust pipe extends substantially through the pressure vessel (1),
characterized in that
the valve unit (12, 13) and the discharge pipe (7) are each detachably arranged in the pressure vessel (1). Luftstoßgerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der Ventileinheit (12, 13) zwischen Kolben (13) und einem den Ventilzylinder (12) gegenüber der Ventilaustrittsseite abschließenden Deckel (15) ein Kolbenvorraum (30) ausgebildet ist, wobei die Zufuhr des gasförmigen Mediums so gestaltet ist, dass zunächst der Kolbenvorraum (30) des Ventilzylinders (12) zwischen Ventilkolben (13) und Deckel (15) beaufschlagt wird und erst nachfolgend der Druckbehälter (1).Air blast apparatus according to claim 1,
characterized in that
in the valve unit (12, 13) between the piston (13) and the valve (12) opposite the valve outlet side final lid (15) is formed a Kolbenvorraum (30), wherein the supply of the gaseous medium is designed so that initially the Kolbenvorraum (30) of the valve cylinder (12) between the valve piston (13) and cover (15) is acted upon and only subsequently the pressure vessel (1). Luftstoßgerät nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kolbenvorraum (30) und der Druckbehälter (1) über eine Leitung mit einem Überström- und Rückschlagventil (21) verbunden sind.Air blast apparatus according to claim 3,
characterized in that
the piston pre-chamber (30) and the pressure vessel (1) are connected via a line with an overflow and check valve (21). Luftstoßgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Ventilzylinder (12) einen der Ventilaustrittsseite gegenüberliegenden Deckel (15) umfasst, der insbesondere über einen umlaufenden Stutzen (14) auf den Ventilzylinder (12) gesteckt ist, wobei zwischen Zylinderwand und Deckelstutzen eine Dichtung (24) insbesondere in Form eines O-Rings vorgesehen ist, über den Deckel (15) und Ventilzylinder (12) gasdicht miteinander verbunden sind, so dass ein dichter Kolbenvorraum (30) ausgebildet ist.Air blaster according to one of the preceding claims,
characterized in that
the valve cylinder (12) comprises a cover (15) opposite the valve outlet side, which is inserted in particular over a circumferential connection (14) on the valve cylinder (12), wherein between the cylinder wall and the cover connection a seal (24), in particular in the form of an O-ring is provided, via the cover (15) and valve cylinder (12) are gas-tightly connected to each other, so that a dense Kolbenvorraum (30) is formed. Luftstoßgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in einem der Ventilaustrittsseite gegenüberliegenden Deckel (15) des Ventilzylinders (12) die Elemente der Ventilsteuerung, wie 3/2-Wegeventil (19), Rückschlagventile(18, 21, 23), Verbindungsleitungen (22) oder dergleichen oder Teile davon integriert sind.Air blaster according to one of the preceding claims,
characterized in that
in one of the valve outlet side opposite lid (15) of the valve cylinder (12) the elements of the valve control, such as 3/2-way valve (19), check valves (18, 21, 23), connecting lines (22) or the like or parts thereof are integrated. Luftstoßgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Ventilzylinder (12) mit dem Ausblasrohr (7) lösbar verbunden ist, insbesondere über Stiftverbindungen (28) oder durch Verschraubung (11).Air blaster according to one of the preceding claims,
characterized in that
the valve cylinder (12) is releasably connected to the discharge pipe (7), in particular via pin connections (28) or by screwing (11). Luftstoßgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen Ventilzylinder (12) und Ausblasrohr (7) ein Ventilausgangsstutzen (9) als Ventilsitz insbesondere aus Chrom-Nickel-Stahl vorgesehen ist, der insbesondere mit dem Ausblasrohr (7) fest verbunden, vorzugsweise verschweißt ist.Air blaster according to one of the preceding claims,
characterized in that
between valve cylinder (12) and exhaust pipe (7) a valve outlet port (9) is provided as a valve seat, in particular made of chromium-nickel steel, which in particular with the exhaust pipe (7) firmly connected, preferably welded. Luftstoßgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in den Behälterböden des Druckbehälters (1) mindestens ein, vorzugsweise zwei Blockflansche (3, 4) vorgesehen sind, wobei mit dem mindestens einen Blockflansch (3) das Ausblasrohr (7) vorzugsweise über einen oder mehrere Befestigungsflansche (5, 6) lösbar verbunden, vorzugsweise verschraubt ist, und wobei vorzugsweise an dem zweiten Blockflansch (4) die Ventileinheit (12, 13) insbesondere über einen Deckel (15) angeordnet, insbesondere verschraubt ist. Air blaster according to one of the preceding claims,
characterized in that
in the container bottoms of the pressure vessel (1) at least one, preferably two block flanges (3, 4) are provided, with the at least one block flange (3) the exhaust pipe (7) preferably via one or more mounting flanges (5, 6) releasably connected, is preferably screwed, and preferably at the second block flange (4), the valve unit (12, 13) in particular via a cover (15) arranged, in particular screwed. Luftstoßgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Durchmesser der Austrittsöffnung (27) der Ventileinheit (12, 13) oder des Ventilausgangsstutzen (9) kleiner als der Durchmesser des Ausblasrohres (7) sein kann, wobei insbesondere die Länge des Ausblasrohres ein Mehrfaches seines Durchmessers betragen kann.Air blaster according to one of the preceding claims,
characterized in that
the diameter of the outlet opening (27) of the valve unit (12, 13) or the valve outlet port (9) may be smaller than the diameter of the blow-out tube (7), wherein in particular the length of the blow-off tube may be a multiple of its diameter. Luftstoßgerät nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Austrittsöffnung (27) der Ventileinheit kontinuierlich, stufenartig oder schrittweise auf den Durchmesser des Ausblasrohrs (7) erweitert werden kann, und zwar insbesondere im Bereich des Ventilausgangsstutzen (9).Air blast apparatus according to claim 9,
characterized in that
the outlet opening (27) of the valve unit can be extended continuously, stepwise or stepwise to the diameter of the discharge pipe (7), in particular in the region of the valve outlet nozzle (9). Luftstoßgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Ventilausgangsstutzen (9) eine Durchtrittsöffnung (29) für das ausströmende gasförmige Medium aufweist, welche einen kleineren Durchmesser als das Ausblasrohr (7) und die Austrittsöffnung (29) des Flansches (5, 6) aufweisen kann.An air blast apparatus according to any one of claims 7 to 10,
characterized in that
the valve outlet port (9) has a passage opening (29) for the outflowing gaseous medium, which may have a smaller diameter than the discharge pipe (7) and the outlet opening (29) of the flange (5, 6).
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