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EP1594761B1 - Primärverpackung als applikator - Google Patents

Primärverpackung als applikator Download PDF

Info

Publication number
EP1594761B1
EP1594761B1 EP04706135.3A EP04706135A EP1594761B1 EP 1594761 B1 EP1594761 B1 EP 1594761B1 EP 04706135 A EP04706135 A EP 04706135A EP 1594761 B1 EP1594761 B1 EP 1594761B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foil
joining
zone
film
joining zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04706135.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1594761A1 (de
Inventor
Christian Falkenhausen Von
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LTS Lohmann Therapie Systeme AG
Original Assignee
LTS Lohmann Therapie Systeme AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LTS Lohmann Therapie Systeme AG filed Critical LTS Lohmann Therapie Systeme AG
Publication of EP1594761A1 publication Critical patent/EP1594761A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1594761B1 publication Critical patent/EP1594761B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5855—Peelable seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture

Definitions

  • the invention relates to a film bag comprising at least one carrier film and at least one cover film, wherein between the carrier film and the cover film, so the adherends, a film or sheet-like, active ingredient-containing product gas and moisture sealed - surrounded by a closed, strip-shaped joining zone - is included, wherein the strength of the joint in the joint zone is less than the strength of the joint parts, wherein at least one joining zone section, which is not arranged transversely to the tear-peeling direction and lies laterally next to the product, narrows at least in sections transversely to the tear-peeling direction, wherein at least the first quarter of the non-transverse to Aufr GmbHCulraum Fügezonenabitess has no narrowing.
  • Such a film bag is for example off Patent abstracts of Japan vol. 2000, no. 15, 6 April 2011 (2001-04-06 ) - & JP 2000, 335574, A , (Fujimori Kogyo co Itd), December 5, 2000 (2000-12-05).
  • Such a film bag is known as primary packaging.
  • This foil bag also serves to store foil or sheet-like products.
  • the film bags are stored stacked in a secondary packaging.
  • the provision of the foil or sheet-like products takes place via a hand-operated mechanism integrated in the secondary packaging. If one were to open a single film bag simply by tearing it open - ie without the aid of the secondary packaging - the packaged product would largely uncontrollably detach from the parts of the film bag. As a result, it would then be necessary to grasp the product by gripping it in order to subsequently apply it to the respective destination.
  • surface pharmaceutical forms such as mucoadhesive systems are applied to a tissue surface such as the mucosa.
  • the user should avoid direct skin contact with the appropriate drug form, since under certain circumstances, the integrated there, often highly potent agents represent a danger for him.
  • the present invention is therefore based on the problem to develop a film bag for film or sheet-like products, which makes the use of aids such as gloves, tweezers or the like for the application of drug-containing systems superfluous.
  • the joining zone section has one or two inwardly oriented notches.
  • a two-dimensional dosage form or the product is enclosed between two films, wherein the closure-like joining zone between the films is designed, for example, by a peeling movement rupturable.
  • the joining zone has a widening or narrowing or a combination of these width changes in a region located behind the front edge and in front of the rear edge of the packaged dosage form.
  • This change in width represents a disruption during the rupturing peeling motion in the form of an at least short-term change in rupture force requirement. Because of this perturbation, the user recognizes that he or she ripped the package one-third, one-half, or two-thirds, depending on the location of the width change Has.
  • the partially torn-open package will now be attached to the not yet torn portion, e.g. held between thumb and forefinger.
  • the peeled cover film area lies folded back on the untapped packaging part region.
  • the thumb presses him against the still closed packaging section.
  • the film bag With the exposed product area in advance, the film bag is brought to the point of the recipient to be applied. After a first contact with this point, the foil bag is pressed.
  • the index finger tip presses the exposed product area against the application site via the substantially uncut carrier film. Due to the immediate adhesion of the product at this point, the product remains at the intended location when the film bag that is being emptied is removed.
  • the cover sheet can be completely removed before the now torn over the entire length of the film bag is removed.
  • FIG. 10 shows a film pocket according to the invention with a joining zone with at least one inner notch.
  • the Figures 1 and 2 show a foil bag (10) with an inserted foil or sheet-like product (1).
  • the latter is, for example, a film which may contain a pharmaceutically active substance, eg a selective analgesic.
  • the film bag (10) is also referred to as primary packaging.
  • the film bag (10) consists for example of two films, between which the film-like product (1) is inserted over the entire surface.
  • the two foils (11, 12) are glued, sealed, welded or the like at a small distance from the edges of the film.
  • the film (1) is therefore in a gas and moisture-proof cavity.
  • the foils (11, 12) are connected to one another only by way of example by means of an applied adhesive (13).
  • the materials from which the film bag parts are made are, for example, polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), fluorinated hydrocarbons such as Aclar, polypropylene (PP), OPA, polyacrylate (PA), EVOH, ethylene vinyl acetate copolymers (EVA), EC, Barex, Surlyn, paper, aluminum and related combinations of these substances. These and similar substances are u.a. used for sealed bags and blister packs.
  • the films may be at least partially transparent.
  • the films (11) or (12) can also be constructed in each case as composite materials from two or more layers of the materials mentioned and, if appropriate, further materials.
  • the carrier film (11) is a substantially rectangular film whose length corresponds to, for example, twice its width. In the Figures 2-11 the support film (11) is widened on both sides by approximately the width of the adhesive strip. On the carrier film (11), the film (1) is placed. Around the film (1) around the carrier film (11) is printed eg strip-shaped with adhesive (13). The adhesive (13) does not come into contact with the film (1). On the film (1) and the adhesive (13) is the cover sheet (12) - in FIG. 2 shown in dashed lines - laid down firmly. The strength of the connection in the joining zone (30) is always smaller than the strength of the joining parts (11, 12), so that the film pocket (10) tears exclusively controllable along the joining zone (30) during opening.
  • the cover film (12) here has the same width dimensions as the carrier film (11). However, it is shorter. Your For example, semi-elliptical leading edge (27) is offset to the rear, for example, by a few millimeters. Between the front edge (27) and the front portion (31) of the adhesive (13) is about a third of the length of a gap space (21), see. FIG. 1 , In this area, the films (11, 12) do not adhere to each other.
  • the primary packaging may also consist of films which have a recess in the contact area with the filling (1). Even a depression in only one of the slides is conceivable.
  • the corresponding foil is designed as a deep-drawn blister base. In both cases, then the edge regions of the films are in spite of the inserted product (1) over the entire surface on each other, so that the height of the gap space (21) is almost infinitely small.
  • the carrier film (11) and the cover film (12) consist of a strip which is folded together during packaging of the product (1) such that a sealing or bonding takes place at the rear film edge.
  • the film bag (10) in the plan view also have a polygonal, round, elliptical, oval or any other conceivable contour, provided that it is suitable for separating the films (11, 12) by a Aufr composerClamba.
  • the joining zone (30) is broadened at least in regions.
  • the Figures 2-8 show different ways of broadening.
  • a joining zone (30) is shown in plan view. It encloses - as well as the joining zones of the others Figures 3-11 completely the product.
  • the joining zone (30) here consists of a front (31), a rear (32) and four lateral joining zone sections (33, 34, 43, 44).
  • the sections (33, 34, 43, 44) are here parallel to the AufrönClraum (9), while the sections (31) and (32) extend transversely to this direction.
  • the sections (31-33, 43) have a constant width of, for example, about 3 mm. Depending on the size and type of film pocket and the type of connection between the films (11, 12), the width can vary between 1 and 10 mm.
  • the sections (34) and (44) have after FIG. 2 compared to the sections (31-33, 43) twice the width.
  • the joining zone (30) in the central region (29) at the spacers (35) and (45) changes the width on both sides.
  • the required tearing force in the example shown abruptly to at least twice the value.
  • the required tearing force at the given geometrical dimensions is about 0.4 N.
  • This value increases in sections (34) and (44), for example to 1.4 N. This change in force is peeling off when opened manually Separation of the films (11, 12) clearly felt or felt.
  • the joining zone can also be double-sealed in order to increase the tearing force, ie, for example, a partial area of the joining zone is sealed twice or more times.
  • a partial area of the joining zone is sealed twice or more times.
  • the broadening of the sections (34) and (44) extends transversely to the tear direction (9) to the outside.
  • the chamfer (46) widening towards the end of the film bag (10) includes a 60 ° angle with the tear-open direction (9). Possibly.
  • the outer transition may be staircase-shaped to achieve a stepped increase in the required tearing force.
  • FIGS. 3 and 4 show film pockets (10) with joining zones (30), which have over their entire extent an at least almost constant average width (DB).
  • DB average width
  • the length (L) corresponds to the average width of the joining zone (30).
  • the double bend (35) is designed so that the section (34) is offset from the section (33) by the average width (DB). This offset can also between half and three times the average width (DB).
  • FIG. 5 a joining zone (30) is shown, whose double bend (36) has a length (L) which is greater than the average width (DB).
  • the length (L) corresponds to twice the average width (DB).
  • the Figures 6-11 show joining zones (30), which surrounds the product (1) - without double angulation (35) - as a substantially rectangular frame in the embodiment.
  • To FIG. 6 is the joining zone (30) in the central region (29), cf. FIG. 2 , widened between sections (33, 34).
  • the broadening (37) projects, for example, at a right angle and web-shaped outwards over the outer edge of the sections (33, 34).
  • the supernatant here corresponds, for example, the average width (DB).
  • the broadening (37) can also extend inwards towards the product.
  • the broadening can also extend on both sides of the edges of the sections (33, 34), for example like a circular broadening located in the middle (29) in the region (29), whose diameter corresponds, for example, to twice the average width (DB).
  • the widenings are designed as additional joining zones (38) and (39).
  • the toasthegezone (38) for example, a circular area with a diameter corresponding to the average width (DB). She is in middle area (29), cf. FIG. 2 , arranged outside the joining zone (30).
  • the minimum distance between the joining zone (30) and the circular additional joining surface (38) is one fifth of the average width (DB).
  • the sum of the widths (B1) and (B2) represents the total broadening.
  • the toasthegezone (38, 39) can be prepared by a different method than the regular joint zone (30).
  • a plurality of equal or non-uniform additional joining zones (40) can also be arranged, see FIG. 7 , There is shown as a further archhed, unshaded circle (40).
  • a dashed, unshaded circle 40.
  • the gap (48) has, for example, a minimum length which corresponds to half the average width (DB).
  • FIG. 8 shows as forme tannin (39) an adhesive or sealing strip, for example, as a so-called double seal parallel to the section (34) is oriented.
  • the distance between the section (34) and the additional joining zone (39) is one fifth of the average width (DB).
  • DB average width
  • the Figures 9-11 show joining zones (30), in which the conscious disturbance during the tearing process is caused by a reduction of the joining zone width.
  • the narrowing is generated by a notch (55).
  • the notch (55) which protrudes into the joining zone (30) from the outside, has, for example, an approximately semicircular groove bottom and two flanks leading away from the notch base in a V-shape.
  • the joining zone (30) is reduced, for example, to one quarter of the average width (DB).
  • an inwardly oriented notch (56) in the illustrated area has straight flanks which are oriented transversely to the tear direction (9).
  • a joining zone (30) is shown in which the narrowing is produced by a recess (58).
  • the recess (58) for example, has the shape of a slot, has a length corresponding to, for example, the average width (DB).
  • the width of the slot is chosen so that the local residual width of the joint zone (30) is about 50% of the average width.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Folientasche aus mindestens einer Trägerfolie und mindestens einer Deckfolie,
    wobei zwischen der Trägerfolie und der Deckfolie, also den Fügeteilen, ein folien- oder blattartiges, wirkstoffhaltiges Produkt gas- und feuchtedicht - umgeben von einer geschlossenen, streifenförmigen Fügezone - eingeschlossen ist,
    wobei die Festigkeit der Verbindung in der Fügezone kleiner als die Festigkeit der Fügeteile ist,
    wobei mindestens ein Fügezonenabschnitt, der nicht quer zur Aufreißschälrichtung angeordnet ist und seitlich neben dem Produkt liegt, sich quer zur Aufreißschälrichtung zumindest abschnittsweise verschmälert,
    wobei mindestens das erste Viertel des nicht quer zur Aufreißschälrichtung angeordneten Fügezonenabschnitts keine Verschmälerung aufweist.
  • Eine derartige Folientasche ist beispielsweise aus Patent abstracts of Japan Bd. 2000, Nr. 15, 6. April 2011 (2001-04-06) - & JP 2000, 335574, A , (Fujimori Kogyo co Itd), 5. Dezember 2000 (2000-12-05) bekannt.
  • Aus der DE 101 59 746 ist eine derartige Folientasche als Primärverpackung bekannt. Auch diese Folientasche dient dem Aufbewahren von folien- oder blattartigen Produkten. Allerdings werden hier die Folientaschen in einer Sekundärverpackung gestapelt gelagert. Die Bereitstellung der folien- oder blattartigen Produkte erfolgt über eine in der Sekundärverpackung integrierte handbetätigbare Mechanik. Würde man eine einzelne Folientasche durch einfaches Aufreißen - also ohne Zuhilfenahme der Sekundärverpackung - öffnen, würde sich das verpackte Produkt weitgehend unkontrolliert von den Teilen der Folientasche lösen. Dadurch wäre es dann erforderlich, das Produkt durch Anfassen zu ergreifen, um es anschließend an dem jeweiligen Zielort zu applizieren.
  • Gerade im veterinärmedizinischen Bereich müssen flächige Arzneiformen, wie z.B. mukoadhäsive Systeme auf eine Gewebeoberfläche wie die Schleimhaut aufgebracht werden. Hierbei sollte der Anwender einen direkten Eigenhautkontakt mit der entsprechenden Arzneimittelform vermeiden, da unter Umständen die dort integrierten, oft hochpotenten Wirkstoffe für ihn selbst eine Gefahr darstellen. Hier muss in der Regel mit Handschuhen gearbeitet werden. Aber dies erscheint unter bestimmten Anwendergesichtspunkten aufwendig und unkomfortabel.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Problemstellung zugrunde, eine Folientasche für folien- oder blattartige Produkte zu entwickeln, die die Verwendung von Hilfsmitteln wie Handschuhen, Pinzetten oder dergleichen zur Applikation von wirkstoffhaltigen Systemen überflüssig macht.
  • Diese Problemstellung wird mit den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Dazu weist der Fügezonenabschnitt eine oder zwei nach innen orientierte Kerben auf.
  • Bei dieser Primärverpackung wird eine flächige Arzneiform bzw. das Produkt zwischen zwei Folien eingeschlossen, wobei die verschlussartige Fügezone zwischen den Folien z.B. durch eine Schälbewegung aufreißbar ausgelegt ist. Die Fügezone weist in einem hinter der vorderen Kante und vor der hinteren Kante der verpackten Arzneiform gelegenen Bereich eine Verbreiterung oder eine Verschmälerung oder eine Kombination aus diesen Breitenänderungen auf. Diese Breitenänderung stellt während der aufreißenden Schälbewegung eine Störung in Form einer zumindest kurzfristigen Änderung des Aufreißkraftbedarfs dar. Aufgrund dieser Störung erkennt der Anwender, dass er die Verpackung - je nach dem Ort der Breitenänderung - z.B. zu einem Drittel, zur Hälfe oder zu zwei Dritteln aufgerissen hat.
  • Zur Applikation wird nun die teilweise aufgerissene Verpackung an dem noch nicht aufgerissenen Teilbereich z.B. zwischen Daumen und Zeigefinger gehalten. Dabei liegt beispielsweise der aufgeschälte Deckfolienbereich zurückgeklappt am nicht aufgerissenen Verpackungsteilbereich an. Der Daumen drückt ihn gegen den noch geschlossenen Verpackungsteilbereich. Mit dem freiliegenden Produktbereich voraus wird die Folientasche an die zu applizierende Stelle des Empfängers herangeführt. Nach einem ersten Kontakt mit dieser Stelle wird die Folientasche angedrückt. Hierbei drückt die Zeigefingerspitze über die im Wesentlichen ungeknickte Trägerfolie den freiliegenden Produktbereich gegen die Applikationsstelle. Durch das sofortige Haften des Produktes an dieser Stelle verbleibt beim Wegziehen der sich dabei entleerenden Folientasche das Produkt am vorgesehenen Ort.
  • Selbstverständlich kann auch bei angedrückter Folientasche die Deckfolie vollständig abgezogen werden, bevor die nun der ganzen Länge nach aufgerissene Folientasche entfernt wird.
  • In beiden Fällen kommt der das Produkt auf die Applikationsstelle drückende Zeigefinger des Anwenders nicht mit dem Produkt in Kontakt.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele.
    • Figur 1:
    Folientasche im Längsschnitt;
    Figur 2:
    Draufsicht zu Figur 1 ohne Deckfolie;
    Figur 3:
    halbe Draufsicht ohne Deckfolie, aber mit weitgehend gleichbreiter Fügezone;
    Figur 4:
    wie Figur 3, aber mit anderem Fügezonenverlauf;
    Figur 5:
    wie Figur 3, aber mit abschnittsweise längerer Fügezonenverbreiterung;
    Figur 6:
    wie Figur 3, aber mit nicht abgewinkelter Verbreiterung;
    Figur 7:
    wie Figur 6, aber mit mindestens einer Zusatzfügezone;
    Figur 8:
    wie Figur 7, aber mit mindestens einer langgestreckten Zusatzfügezone;
    Figur 9:
    Fügezone mit äußerer Kerbe als Verschmälerung;
    Figur 10:
    Fügezone mit mindestens einer inneren Kerbe;
    Figur 11:
    Fügezone mit einer Ausnehmung.
  • Bei den nachfolgenden Ausführungsbeispielen gemäß den Abbildungen 1 bis 8 handelt es sich um einen Stand der Technik, der das Verständnis der Erfindung erleichtert.
  • Figur 10 zeigt eine erfindungsgemäße Folientasche mit einer Fügezone mit mindestens einer inneren Kerbe.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Folientasche (10) mit einem eingelegten folien- oder blattartigen Produkt (1). Letzteres ist beispielsweise ein Film, der einen pharmazeutischen Wirkstoff, z.B. ein selektives Analgetika, enthalten kann. Die Folientasche (10) wird auch als Primärverpackung bezeichnet.
  • Die Folientasche (10) besteht z.B. aus zwei Folien, zwischen denen das filmartige Produkt (1) vollflächig eingelegt ist. Um den Film (1) herum sind die beiden Folien (11, 12) in einem kleinen Abstand zu den Filmkanten verklebt, versiegelt, verschweißt oder dergleichen. Der Film (1) liegt folglich in einem gas- und feuchtdichten Hohlraum. Im Ausführungsbeispiel sind aus Vereinfachungsgründen die Folien (11, 12) nur beispielhaft mittels eines aufgetragenen Klebstoffes (13) miteinander verbunden.
  • Die Werkstoffe, aus denen die Folientaschenteile hergestellt sind, sind beispielsweise Polyethylen (PE), Polyethylenterephtalat (PET), fluorierte Kohlenwasserstoffe wie Aclar, Polypropylen (PP), OPA, Polyacrylat (PA), EVOH, EthylenVinylacetat-Copolymere (EVA), EC, Barex, Surlyn, Papier, Aluminium und entsprechende Kombinationen dieser Stoffe. Diese und vergleichbare Stoffe werden u.a. für Siegelbeutel und Blisterverpackungen verwendet. Um die Applikation durch eine optische Kontrolle zu erleichtern, können die Folien zumindest teilweise transparent ausgeführt sein.
  • Die Folien (11) bzw. (12) können auch jeweils als Verbundwerkstoffe aus zwei oder mehreren Schichten der genannten Werkstoffe und ggf. weiterer Materialien aufgebaut sein.
  • Die Trägerfolie (11) ist eine im Wesentlichen rechteckige Folie, deren Länge z.B. dem Doppelten ihrer Breite entspricht. In den Figuren 2-11 ist die Trägerfolie (11) beidseitig um ca. die Breite des Klebstoffstreifens verbreitert. Auf der Trägerfolie (11) ist der Film (1) aufgelegt. Um den Film (1) herum ist die Trägerfolie (11) z.B. streifenförmig mit Klebstoff (13) bedruckt. Der Klebstoff (13) kommt hierbei nicht in Kontakt mit dem Film (1). Auf dem Film (1) und dem Klebstoff (13) ist die Deckfolie (12) - in Figur 2 gestrichelt dargestellt - festhaltend aufgelegt. Die Festigkeit der Verbindung in der Fügezone (30) ist immer kleiner als die Festigkeit der Fügeteile (11, 12), damit die Folientasche (10) beim Öffnen ausschließlich kontrollierbar entlang der Fügezone (30) aufreißt.
  • Die Deckfolie (12) hat hier die gleichen Breitenabmessungen wie die Trägerfolie (11). Allerdings ist sie kürzer. Ihre beispielsweise halbelliptische Vorderkante (27) ist nach hinten versetzt, z.B. um einige Millimeter. Zwischen der Vorderkante (27) und dem vorderen Abschnitt (31) des Klebstoffes (13) befindet sich auf ca. einem Drittel der Länge ein Spaltraum (21), vgl. Figur 1. In diesem Bereich haften die Folien (11, 12) nicht aneinander.
  • Alternativ zu der in der Figur 1 dargestellten Folientasche (10) kann die Primärverpackung auch aus Folien bestehen, die im Kontaktbereich mit der Befüllung (1) eine Vertiefung aufweisen. Auch eine Vertiefung in nur einer der Folien ist denkbar. Die entsprechende Folie ist als tiefgezogene Blisterbasis ausgelegt. In beiden Fällen liegen dann die Randbereiche der Folien trotz des eingelegten Produkts (1) vollflächig aufeinander auf, so dass die Höhe des Spaltraumes (21) nahezu unendlich klein wird.
  • Bei einer weiteren Alternative bestehen die Trägerfolie (11) und die Deckfolie (12) aus einem Streifen, der beim Verpacken des Produkts (1) so zusammengefaltet wird, dass an der hinteren Folientaschenkante eine Versiegelung oder Verklebung entfällt.
  • Die geometrische Außenkontur der Folientasche (10), u.a. vorgegeben durch die Kanten (15-17), vgl. Figur 2, ist nur beispielhaft weitgehend rechteckig. Selbstverständlich kann die Folientasche (10) in der Draufsicht auch eine vieleckige, runde, elliptische, ovale oder jede andere denkbare Kontur haben, sofern sie für das Trennen der Folien (11, 12) durch eine Aufreißschälbewegung geeignet ist.
  • Um beim Aufreißen der Folientasche (10), also dem mechanischen Abziehen der Deckfolie (12) von der Trägerfolie (11), nicht in die Gefahr zu geraten, beide Folien (11, 12) mit einem Ruck - unter dem unkontrollierten Ablösen des verpackten Produkts (1) - zu trennen, wird nach mindestens einem Viertel der Produktlänge z.B. beidseits des Produkts (1) die Haftung zwischen den Folien sprunghaft vergrößert. Dazu wird die Fügezone (30) zumindest bereichsweise verbreitert. Die Figuren 2-8 zeigen verschiedene Möglichkeiten der Verbreiterung.
  • In der Figur 2 ist eine Fügezone (30) in der Draufsicht dargestellt. Sie umschließt - wie auch die Fügezonen der anderen Figuren 3-11 vollständig das Produkt. Die Fügezone (30) besteht hier aus einem vorderen (31), einem hinteren (32) und vier seitlichen Fügezonenabschnitte (33, 34; 43, 44). Die Abschnitte (33, 34; 43, 44) sind hier parallel zur Aufreißschälrichtung (9) angeordnet, während die Abschnitte (31) und (32) quer zu dieser Richtung verlaufen. Die Abschnitte (31-33, 43) haben eine konstante Breite von z.B. ca. 3 mm. Je nach Größe und Art der Folientasche sowie der Art der Verbindung zwischen den Folien (11, 12) kann die Breite zwischen 1 und 10 mm schwanken.
  • Die Abschnitte (34) und (44) haben nach Figur 2 gegenüber den Abschnitten (31-33, 43) die doppelte Breite. Etwa auf halber Länge des Produkts (1) ändert die Fügezone (30) im mittleren Bereich (29) an den Verbreiterungen (35) und (45) die Breite auf beiden Seiten. An den Stellen (35) und (45) erhöht sich beim Aufreißen der Folientasche (10) die erforderliche Aufreißkraft beim dargestellten Beispiel sprunghaft auf mindestens den doppelten Wert. In den Abschnitten (33) und (43) beträgt die erforderliche Aufreißkraft bei den vorgegebenen geometrischen Abmessungen z.B. ca. 0,4 N. Dieser Wert erhöht sich in den Abschnitten (34) und (44) beispielsweise auf 1,4 N. Diese Kraftänderung ist beim manuellen Öffnen durch abschälendes Trennen der Folien (11, 12) deutlich spür- bzw. fühlbar. Anstelle der Verbreiterung kann zur Erhöhung der Aufreißkraft auch die Fügezone doppelt gesiegelt werden, d.h. es wird z.B. ein Teilbereich der Fügezone zwei- oder mehrmalig gesiegelt. Beim Verkleben der Folien (11) und (12) kann innerhalb der Fügezone partiell ein anderer Klebstoff mit höherer Bindefestigkeit verwendet werden.
  • Die Verbreiterung der Abschnitte (34) und (44) erstreckt sich quer zur Aufreißrichtung (9) nach außen hin. Der äußere Übergang vom Abschnitt (33, 43) zum Abschnitt (34, 44) erfolgt über eine Abschrägung (46). Die sich zum Ende der Folientasche (10) hin verbreiternde Abschrägung (46) schließt mit der Aufreißrichtung (9) einen 60°-Winkel ein. Ggf. kann der äußere Übergang treppenförmig gestaltet sein, um ein gestuftes Ansteigen der erforderlichen Aufreißkraft zu erzielen, vgl. gestrichelte Linie (47) zwischen den Abschnitten (33, 43) und (34, 44).
  • In den Figuren 3-11 sind die Folientaschen nur halbseitig dargestellt.
  • Die Figur 3 und 4 zeigen Folientaschen (10) mit Fügezonen (30), die über ihre gesamte Ausdehnung eine zumindest nahezu konstante Durchschnittsbreite (DB) haben. Zwischen den Abschnitten (33) und (34) befindet sich eine doppelte Abwinkelung (35), die quer zur Aufreißrichtung (9) eine Breite (B) hat. Parallel zur Aufreißrichtung weist sie eine Länge (L) auf. Die Länge (L) entspricht der Durchschnittsbreite der Fügezone (30). Die doppelte Abwinkelung (35) ist hier beispielsweise so gestaltet, dass der Abschnitt (34) gegenüber dem Abschnitt (33) um die Durchschnittsbreite (DB) versetzt ist. Dieser Versatz kann auch zwischen der halben und der dreifachen Durchschnittsbreite (DB) liegen.
  • Bei der Figur 3 sind die Abschnitte (33, 34) parallel zueinander versetzt, während sie bei Figur 4 einen spitzen Winkel einschließen.
  • In Figur 5 ist eine Fügezone (30) dargestellt, deren doppelte Abwinkelung (36) eine Länge (L) hat, die größer als die Durchschnittsbreite (DB) ist. Hier entspricht die Länge (L) beispielsweise der doppelten Durchschnittsbreite (DB).
  • Die Figuren 6-11 zeigen Fügezonen (30), die im Ausführungsbeispiel das Produkt (1) - ohne doppelte Abwinkelung (35) - als ein weitgehend rechteckiger Rahmen umgibt. Nach Figur 6 ist die Fügezone (30) im mittleren Bereich (29), vgl. Figur 2, zwischen den Abschnitten (33, 34) verbreitert. Die Verbreiterung (37) steht z.B. rechtwinkelig und stegförmig nach außen über die Außenkante der Abschnitte (33, 34) über. Der Überstand entspricht hier beispielsweise der Durchschnittsbreite (DB). Selbstverständlich kann die Verbreiterung (37) auch nach innen - auf das Produkt zu - ragen. Auch kann sich die Verbreiterung beidseits der Ränder der Abschnitte (33, 34) ausdehnen, z.B. wie eine mittig auf der Fügezone (30) in Bereich (29) liegende kreisrunde Verbreiterung, deren Durchmesser z.B. der doppelten Durchschnittsbreite (DB) entspricht.
  • In den Figuren 7 und 8 sind die Verbreiterungen als Zusatzfügezonen (38) und (39) ausgebildet. Gemäß Figur 7 ist die Zusatzfügezone (38) z.B. eine Kreisfläche mit einem Durchmesser, der der Durchschnittsbreite (DB) entspricht. Sie ist im mittleren Bereich (29), vgl. Figur 2, außerhalb der Fügezone (30) angeordnet. Der minimale Abstand zwischen der Fügezone (30) und der kreisrunden Zusatzfügefläche (38) beträgt ein Fünftel der Durchschnittsbreite (DB). Die Summe aus den Breiten (B1) und (B2) stellt die Gesamtverbreiterung dar.
  • Selbstverständlich kann die Zusatzfügezone (38, 39) nach einem anderen Verfahren hergestellt werden als die reguläre Fügezone (30). So wird z.B. die Fügezone (30) durch Versiegeln erzeugt, während die Zusatzfügezonen (38, 39) durch das Aufbringen eines physikalisch oder chemisch abbindenden Klebstoffes entstehen.
  • In Aufreißrichtung (9) oder zumindest annähernd in dieser Richtung können auch mehrere gleich- oder ungleichförmige Zusatzfügezonen (40) angeordnet sein, siehe Figur 7. Dort ist als weitere Zusatzfügezone ein gestrichelter, unschraffierter Kreis (40) dargestellt. Beim Aufreißen einer Folientasche (10) mit zwei gegeneinander getrennten Zusatzfügezonen (38) und (40) verspürt der Aufreißende zusätzlich einen Ruck, der durch das kurzzeitige Nachlassen der Aufreißkraft in der Lücke (48) zwischen den beiden Zusatzfügezonen (38, 40) entsteht. Die Lücke (48) hat z.B. eine minimale Länge, die der halben Durchschnittsbreite (DB) entspricht.
  • Figur 8 zeigt als Zusatzfügezone (39) einen Klebe- oder Versiegelungsstreifen, der z.B. als sog. Doppelsiegel parallel zum Abschnitt (34) orientiert ist. Der Abstand zwischen dem Abschnitt (34) und der Zusatzfügezone (39) beträgt ein Fünftel der Durchschnittsbreite (DB). In einer weiteren Lösungsvariante kann z.B. zusätzlich neben der Fläche (39) oder dem Abschnitt (34) eine z.B. kürzere Zusatzfügezone (41) angeordnet werden.
  • Die Figuren 9-11 zeigen Fügezonen (30), bei denen die bewusste Störung während des Aufreißvorganges durch eine Verminderung der Fügezonebreite verursacht wird. In Figur 9 wird die Verschmälerung durch eine Kerbe (55) erzeugt. Die Kerbe (55), die von außen her in die Fügezone (30) hineinragt, hat z.B. einen annähernd halbrunden Nutgrund und zwei v-förmig vom Kerbgrund wegführende Flanken. Im Bereich der Kerbe (55) ist die Fügezone (30) z.B. auf ein Viertel der Durchschnittsbreite (DB) reduziert.
  • Bei Figur 10 befinden sich in dem dargestellten Bereich eine nach innen orientierte Kerbe (56). Letztere hat z.B. gerade Flanken, die quer zur Aufreißrichtung (9) orientiert sind.
  • In Figur 11 wird eine Fügezone (30) gezeigt, bei der die Verschmälerung durch eine Ausnehmung (58) erzeugt wird. Die Ausnehmung (58), die z.B. die Form eines Langloches hat, hat eine Länge, die beispielsweise der Durchschnittsbreite (DB) entspricht. Die Breite des Langlochs ist so gewählt, dass die dortige Restbreite der Fügezone (30) ca. 50% der Durchschnittsbreite beträgt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    folien- oder blattartiges Produkt, Film
    9
    Aufreißschälrichtung
    10
    Folientasche, Primärverpackung
    11
    Trägerfolie, Fügeteile
    12
    Deckfolie, Fügeteile
    13
    Klebstoff
    14
    vorderer Abschnitt von (13)
    15, 16
    Seitenkanten von (11)
    17
    Vorderkante von (11)
    21
    Spaltraum
    27
    Vorderkante von (12)
    28
    Deckfolie in Abziehposition
    29
    mittlerer Bereich
    30
    Fügezone, Klebstofffläche, Versiegelungsfläche Siegelnaht
    31
    Fügezonenabschnitt, vorn, quer zu (9)
    32
    Fügezonenabschnitt, hinten, quer zu (9)
    33
    Fügezonenabschnitt, vorn, nicht quer zu (9)
    34
    Fügezonenabschnitt, hinten, nicht quer zu (9)
    35
    Verbreiterung, doppelte Abwinkelung
    36
    Verbreiterung, lang
    37
    Verbreiterung, herauskragend, überstehend
    38
    Zusatzfügezone, kurz und ggf. mehrteilig
    39
    Zusatzfügezone, lang
    40
    Zusatzfügezone, kreisrund
    41
    Zusatzfügezone, mittellang
    43
    Fügezonenabschnitt, vorn, nicht quer zu (9)
    44
    Fügezonenabschnitt, hinten, nicht quer zu (9)
    45
    Verbreiterung, doppelte Abwinkelung
    46, 47
    Verbreiterungskontur, Kontur
    48
    Lücke
    51
    hintere Kante von (36)
    55
    Verschmälerung, von außen her; Kerbe
    56, 57
    Verschmälerung, von innen her; Kerbe
    58
    Verschmälerung, von Fügezone umschlossen Ausnehmung
    B, B1
    Breite der Fügezone
    B2
    Breite der Zusatzfügezone
    DB
    Durchschnittsbreite der Fügezone
    L
    Länge der Verbreiterung
    L1, L2
    Längen bei mehreren Verbreiterungen
    T
    Tiefe der Verschmälerung, quer zu (9) gemessen

Claims (5)

  1. Folientasche (10) aus mindestens einer Trägerfolie (11) und mindestens einer Deckfolie (12),
    - wobei zwischen der Trägerfolie (11) und der Deckfolie (12), also den Fügeteilen, ein folien- oder blattartiges, wirkstoffhaltiges Produkt (1) gasund feuchtedicht - umgeben von einer geschlossenen, rechteckigen Fügezone (30) - eingeschlossen ist
    - wobei die Festigkeit der Verbindung in der Fügezone (30) kleiner als die Festigkeit der Fügeteile (11, 12) ist,
    - wobei mindestes ein Fügezonenabschnitt (33, 34; 43, 44), der nicht quer zur Aufreißschälrichtung (9) angeordnet ist und seitlich neben dem Produkt (1) liegt, sich quer zur Aufreißschälrichtung (9) zumindest abschnittsweise verschmälert,
    - wobei mindestens das erste Viertel des nicht quer zur Aufreißschälrichtung (9) angeordneten Fügezonenabschnitts (33, 43) keine Verschmälerung aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - das der Fügezonenabschnitt (33, 34, 43, 44) eine oder zwei nach innen orientierte Kerben (56, 57) aufweist.
  2. Folientasche gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschmälerungen (56,57) zumindest im mittleren Bereich (29) des Produkts (1), gemessen in Aufreißschälrichtung (9), beginnen.
  3. Folientasche gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fügezone (30) Siegelnähte sind.
  4. Folientasche gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im mittleren Bereich (29), in dem die Verschmälerung (56,57) beginnen, das mittlere Drittel der Längsausdehnung des Produkts (1) ist.
  5. Folientasche gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelne Verschmälerung (56,57) eine quer zur Aufreißschälrichtung (9) gemessene Breite (T) hat, die zwischen 25 und 90% der durchschnittlichen Breite der außerhalb der Verschmälerung (56,57) liegenden Fügezonenabschnitte (31-33; 43) beträgt.
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