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EP1387000A1 - Bahnübergabevorrichtung - Google Patents

Bahnübergabevorrichtung Download PDF

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Publication number
EP1387000A1
EP1387000A1 EP03101493A EP03101493A EP1387000A1 EP 1387000 A1 EP1387000 A1 EP 1387000A1 EP 03101493 A EP03101493 A EP 03101493A EP 03101493 A EP03101493 A EP 03101493A EP 1387000 A1 EP1387000 A1 EP 1387000A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
transfer device
suction element
fibrous web
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03101493A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Boden
Wolfgang Hiller
Reinhard Leigraf
Eva Dr. Scheideler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1387000A1 publication Critical patent/EP1387000A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections

Definitions

  • the invention relates to a web transfer device to support the transfer a paper, cardboard, tissue or other fibrous web between two endless revolving bands, at least the receiving band is permeable to air in a machine for producing and / or refining the Fibrous web.
  • suction rollers are usually used, which are wrapped in the receiving belt.
  • the negative pressure emanating from the suction rolls supports the takeover of the fibrous web by the belt.
  • these suction rolls are relatively expensive and noisy.
  • the object of the invention is therefore to have a simple structure To create web transfer device with reduced noise.
  • the object was achieved in that the receiving tape in the area of the transfer of the fibrous web at one opposite the fibrous web arranged, stationary suction element is passed.
  • the fixed suction element can be designed much easier than one rotating. In addition, there is no need for ventilation of the perforation of the Noise is generated by the roller jacket of suction rollers.
  • Suction element transverse to the web running direction over at least a substantial part of the preferably extend over the entire width of the fibrous web.
  • Suction element at least transversely to the web running direction has several sectors, wherein the level of the negative pressure of the sectors can be adjusted separately. Because of the danger of Tearing the edges of the fibrous web must often be much stronger leading band can be fixed as the middle area. Therefore, the suction element have at least one, preferably two edge sections. This allows it in addition, the transfer of an edge band when transferring the fibrous web support separately during the start-up of the machine.
  • the suction element in Web direction has several separately controllable sectors. So that the height of the negative pressure of the individual stages during the takeover of the fibrous web be adjusted.
  • the suction element with a vacuum source is connected.
  • the vacuum can then only or in certain Sections for generating the suction or to support the Blowing air can be used.
  • the transferring tape should be able to bring the transferring tape in front of and after the suction element are guided over a guide roller.
  • the Machine speed or the type of fibrous web should be at least one of the Guide rolls of the strips in a changing the distance between the strips Way adjustable.
  • the transfer of the The fibrous web is still supported by the fact that the transferring belt in Area of transfer of the fibrous web at one opposite the fibrous web arranged blowing element is passed, the blowing air of which essentially Fibrous web is directed.
  • the blown air therefore flows through the transfer belt and thus leads to the detachment of the fibrous web.
  • the transferring belt should a web detachment device can be assigned.
  • This web separation device reduces the risk of running along the fibrous web or parts thereof passing band significantly, which is because of the resulting Damage to the machine is essential. It is advantageous if the Web release device comprises at least one scraper and / or an air knife.
  • the fibrous web 1 is here of an air-permeable, endlessly rotating Volume 2 in the form of a forming wire or a press felt of a paper machine Web transfer device guided. There, the fibrous web 1 is also a hand over endless, air-permeable belt 3 in the form of a press felt.
  • the transfer belt 2 After the delivery of the fibrous web 1, the transfer belt 2 over a Guide roller 4 guided away from the area of transfer of the fibrous web 1.
  • This Guide roller 4 is 2,3 to change the distance between the two belts positionally adjustable. So that the distance can correspond to the mode of operation of the Paper machine, the type of fibrous web 1 and / or Machine speed can be set.
  • the transferring belt 2 In front of the guide roller 4, the transferring belt 2 is in the area of the transfer of the Fibrous web 1 on one extending transversely to the web running direction 12 Blowing element 10 in the form of a blow pipe.
  • the blowing air of this Blow pipe is directed at least with one component to the fibrous web 1 and thus causes the fibrous web 1 to detach from the transferring belt 2.
  • the blowing air of this air knife 11 is with a Component directed to the transferring belt 2 and should thus follow the Counteract fibrous web 1 or residues thereof. Since the air knife 11 here in Area of the guide roller 4 is arranged, the blowing air of the air knife 11th also be used to transfer the fibrous web 1 to the receiving belt 3 to push.
  • the receiving belt 3 is before and after the transfer area over one each Guide roller 8.9 out.
  • a suction element is located between these guide rollers 8, 9 5, on which the receiving band 3 in the area of the transfer of the Fibrous web 1 passes.
  • the vacuum generated by the suction element 5 is said Pull fibrous web 1 towards the receiving belt 3 and therefore extends over the entire width of the fibrous web 1.
  • the suction element 5 is designed here as a stationary box, with the negative pressure is generated according to the injector principle via blown air 6.
  • the blown air 6 is about directed parallel to the receiving belt 3 in the web running direction 12.
  • the exhaust air 7 is back in the box recycled. This discharge can still be done by connecting to a Vacuum source are supported.
  • the box in terms of The strength of the vacuum can be divided into separately controllable sectors.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bahnübergabevorrichtung zur Unterstützung der Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) zwischen zwei endlos umlaufenden Bändern (2,3), von denen zumindest das übernehmende Band (3) luftdurchlässig ist, in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn (1). Dabei soll der Aufwand und der Lärm gegenüber dabei zum Einsatz kommenden Saugwalzen dadurch verringert werden, dass das übernehmende Band (3) im Bereich der Übergabe der Faserstoffbahn (1) an einem gegenüber der Faserstoffbahn (1) angeordneten, stationären Saugelement (5) vorbeigeführt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bahnübergabevorrichtung zur Unterstützung der Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn zwischen zwei endlos umlaufenden Bändern, von denen zumindest das übernehmende Band luftdurchlässig ist, in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn.
Hierbei finden in der Regel Saugwalzen Anwendung, die vom übernehmenden Band umschlungen sind. Der von den Saugwalzen ausgehende Unterdruck unterstützt die Übernahme der Faserstoffbahn durch das Band.
Diese Saugwalzen sind jedoch relativ teuer und laut.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfach aufgebaute Bahnübergabevorrichtung mit reduzierter Lärmentwicklung zu schaffen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das übernehmende Band im Bereich der Übergabe der Faserstoffbahn an einem gegenüber der Faserstoffbahn angeordneten, stationären Saugelement vorbeigeführt wird.
Das feststehende Saugelement kann wesentlich einfacher gestaltet werden als ein rotierendes. Außerdem entfällt der, bei der Belüftung der Perforation des Walzenmantels von Saugwalzen entstehende Lärm.
Um die Bahnübergabe möglichst umfassend unterstützen zu können, sollte sich das Saugelement quer zur Bahnlaufrichtung über zumindest einen wesentlichen Teil der, vorzugsweise über die gesamte Breite der Faserstoffbahn erstrecken.
Da die Faserstoffbahn über ihre Breite unterschiedlich stark ausgeprägte Unterstützung bei der Übergabe an das Band benötigt, ist es vorteilhaft, wenn das Saugelement wenigstens quer zur Bahnlaufrichtung mehrere Sektoren besitzt, wobei die Höhe des Unterdrucks der Sektoren separat einstellbar ist. Wegen der Gefahr des Einreißens der Ränder der Fasestoffbahn müssen diese oft wesentlich stärker am führenden Band fixiert werden als der mittlere Bereich. Daher sollte das Saugelement zumindest eine, vorzugsweise zwei Rand-Sektionen besitzen. Dies erlaubt es außerdem, die Übergabe eines Randbändels beim Überführen der Faserstoffbahn während des Anlaufs der Maschine separat zu unterstützen.
Je nach Bedarf kann es auch von Vorteil sein, wenn das Saugelement in Bahnlaufrichtung mehrere separat steuerbare Sektoren besitzt. Damit kann die Höhe des Unterdrucks den einzelnen Stufen während der Übernahme der Faserstoffbahn angepasst werden.
Da die Unterdruckerzeugung relativ teuer ist, ist es vorteilhaft, wenn der Unterdruck des Saugelementes über etwa entlang des übernehmenden Bandes gerichtete Blasluft nach dem Injektorprinzip erzeugt wird. Die Blasluft sollte dann am gegenüberliegenden Ende des Saugelementes abgeführt werden.
Es ist jedoch auch möglich, dass das Saugelement mit einer Unterdruckquelle verbunden wird. Der Unterdruck kann dann ausschließlich oder in bestimmten Sektionen für das Erzeugen der Saugwirkung oder aber zur Unterstützung des Abführens der Blasluft benutzt werden.
Um das übernehmende Band auf platzsparende Weise möglichst nahe an das übergebende Band heranführen zu können, sollte das übernehmende Band vor und nach dem Saugelement über je eine Leitwalze geführt werden.
Zur Anpassung an die unterschiedlichen Betriebszustände der Maschine, die Maschinengeschwindigkeit oder die Art der Faserstoffbahn sollte wenigstens eine der Leitwalzen der Bänder in einer den Abstand zwischen den Bändern verändernden Weise verstellbar sein.
Sofern das übergebende Band luftdurchlässig ist, kann die Übergabe der Faserstoffbahn noch dadurch unterstützt werden, dass das übergebende Band im Bereich der Übergabe der Faserstoffbahn an einem gegenüber der Faserstoffbahn angeordneten Blaselement vorbeigeführt wird, dessen Blasluft im wesentlichen zur Faserstoffbahn gerichtet ist. Die Blasluft strömt folglich durch das übergebende Band und führt so zur Ablösung der Faserstoffbahn.
Nach dem Bereich der Übergabe der Faserstoffbahn sollte dem übergebenden Band eine Bahnablösevorrichtung zugeordnet werden. Diese Bahnablösevorrichtung vermindert die Gefahr des Mitlaufens der Faserstoffbahn oder Teilen davon am übergebenden Band erheblich, was wegen der sich dabei einstellenden Beschädigungen der Maschine wesentlich ist. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Bahnablösevorrichtung zumindest einen Schaber und/oder ein Luftmesser umfasst.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch eine Bahnübergabevorrichtung.
Die Faserstoffbahn 1 wird hier von einem luftdurchlässigen, endlos umlaufenden Band 2 in Form eines Formersiebes oder eines Pressfilzes einer Papiermaschine zur Bahnübergabevorrichtung geführt. Dort wird die Faserstoffbahn 1 an ein ebenfalls endlos umlaufendes, luftdurchlässiges Band 3 in Form eines Pressfilzes übergeben.
Nach der Abgabe der Faserstoffbahn 1 wird das übergebende Band 2 über eine Leitwalze 4 vom Bereich der Übergabe der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Diese Leitwalze 4 ist zur Veränderung des Abstandes zwischen den beiden Bändern 2,3 lageverstellbar. Damit kann der Abstand entsprechend der Betriebsweise der Papiermaschine, der Art der Faserstoffbahn 1 und/oder der Maschinengeschwindigkeit eingestellt werden.
Vor der Leitwalze 4 wird das übergebende Band 2 im Bereich der Übergabe der Faserstoffbahn 1 an einem sich quer zur Bahnlaufrichtung 12 erstreckenden Blaselement 10 in Form eines Blasrohres vorbeigeführt. Die Blasluft dieses Blasrohres ist zumindest mit einer Komponente zur Faserstoffbahn 1 gerichtet und bewirkt so das Ablösen der Faserstoffbahn 1 vom übergebenden Band 2.
Nach dem Übergabebereich befindet sich ein quer zur Bahnlaufrichtung 12 verlaufendes Luftmesser 11. Die Blasluft dieses Luftmessers 11 ist mit einer Komponente auf das übergebende Band 2 gerichtet und soll so dem Mitlaufen der Faserstoffbahn 1 oder Resten davon entgegen wirken. Da das Luftmesser 11 hier im Bereich der Leitwalze 4 angeordnet ist, kann die Blasluft des Luftmessers 11 außerdem dazu benutzt werden, die Faserstoffbahn 1 zum übernehmenden Band 3 hin zu drücken.
Das übernehmende Band 3 wird vor und nach dem Übergabebereich über je eine Leitwalze 8,9 geführt. Zwischen diesen Leitwalzen 8,9 befindet sich ein Saugelement 5, an welchem das übernehmende Band 3 im Bereich der Übergabe der Faserstoffbahn 1 vorbeiläuft. Der vom Saugelement 5 erzeugte Unterdruck soll die Faserstoffbahn 1 zum übernehmenden Band 3 hin ziehen und erstreckt sich daher über die gesamte Breite der Faserstoffbahn 1.
Das Saugelement 5 ist hier als stationärer Kasten ausgeführt, wobei der Unterdruck nach dem Injektorprinzip über Blasluft 6 erzeugt wird. Die Blasluft 6 ist dabei etwa parallel zum übernehmenden Band 3 in Bahnlaufrichtung 12 gerichtet. Am gegenüberliegenden Ende des Kastens wird die Abluft 7 wieder in den Kasten zurückgeführt. Diese Abführung kann noch durch eine Verbindung mit einer Unterdruckquelle unterstützt werden. Außerdem kann der Kasten in bezüglich der Stärke des Unterdrucks separat steuerbare Sektoren unterteilt werden.

Claims (12)

  1. Bahnübergabevorrichtung zur Unterstützung der Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) zwischen zwei endlos umlaufenden Bändern (2,3), von denen zumindest das übernehmende Band (3) luftdurchlässig ist, in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn (1), dadurch gekennzeichnet, dass
    das übernehmende Band (3) im Bereich der Übergabe der Faserstoffbahn (1) an einem gegenüber der Faserstoffbahn (1) angeordneten, stationären Saugelement (5) vorbeigeführt wird.
  2. Bahnübergabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Saugelement (5) quer zur Bahnlaufrichtung (12) erstreckt.
  3. Bahnübergabevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Saugelement (5) über zumindest einen wesentlichen Teil der, vorzugsweise über die gesamte Breite der Faserstoffbahn (1) erstreckt.
  4. Bahnübergabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Saugelement (5) wenigstens quer zur Bahnlaufrichtung (12) mehrere Sektoren besitzt, wobei die Höhe des Unterdrucks der Sektoren separat einstellbar ist.
  5. Bahnübergabevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugelement (5) zumindest eine, vorzugsweise zwei Rand-Sektionen besitzt.
  6. Bahnübergabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Unterdruck des Saugelementes (5) über etwa entlang des übernehmenden Bandes (3) gerichtete Blasluft (6) erzeugt wird.
  7. Bahnübergabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Saugelement (5) mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
  8. Bahnübergabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das übernehmende Band (3) vor und nach dem Saugelement (5) über je eine Leitwalze (8,9) geführt wird.
  9. Bahnübergabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine der Leitwalzen (4,8,9) der Bänder (2,3) in einer den Abstand zwischen den Bändern (2,3) verändernden Weise verstellbar ist.
  10. Bahnübergabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das übergebende Band (2) luftdurchlässig ist und im Bereich der Übergabe der Faserstoffbahn (1) an einem gegenüber der Faserstoffbahn (1) angeordneten Blaselement (10) vorbeigeführt wird, dessen Blasluft im wesentlichen zur Faserstoffbahn (1) gerichtet ist.
  11. Bahnübergabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    dem übergebenden Band (2) nach dem Bereich der Übergabe der Faserstoffbahn (1) eine Bahnablösevorrichtung zugeordnet wird.
  12. Bahnübergabevorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnablösevorrichtung zumindest einen Schaber und/oder ein Luftmesser (11) umfasst.
EP03101493A 2002-06-21 2003-05-23 Bahnübergabevorrichtung Withdrawn EP1387000A1 (de)

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DE2002127757 DE10227757A1 (de) 2002-06-21 2002-06-21 Bahnübergabevorrichtung
DE10227757 2002-06-21

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EP1387000A1 true EP1387000A1 (de) 2004-02-04

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