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EP1349974A1 - Waschmaschine mit glätt- und/oder bügelfunktion - Google Patents

Waschmaschine mit glätt- und/oder bügelfunktion

Info

Publication number
EP1349974A1
EP1349974A1 EP01272022A EP01272022A EP1349974A1 EP 1349974 A1 EP1349974 A1 EP 1349974A1 EP 01272022 A EP01272022 A EP 01272022A EP 01272022 A EP01272022 A EP 01272022A EP 1349974 A1 EP1349974 A1 EP 1349974A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laundry
washing machine
machine according
housing
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01272022A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Edwin Bolduan
Wolfgang Proppe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1349974A1 publication Critical patent/EP1349974A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F17/00—Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, wherein the washing action is effected solely by circulation or agitation of the washing liquid
    • D06F17/04—Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, wherein the washing action is effected solely by circulation or agitation of the washing liquid solely by water jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D06F73/02—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam  having one or more treatment chambers

Definitions

  • the invention relates to a washing machine according to the preamble of claim 1.
  • Washing machines are known as commercially available household washing machines from the prior art. Household washing machines of this type have a washing drum for moving the laundry, into which washing liquor is washed. The dirt loosened in the laundry is then removed in a rinsing process.
  • Household washing machines can also be equipped with an integrated dryer, which usually works on the principle of condensation or recirculation.
  • DE 29 29 057 C2 discloses a device for the ready-steaming of pullovers, jackets and similar items of clothing.
  • an inflatable steam dummy modeled on the item of clothing to be treated is in fluid communication with a blower which is attached to the underside of the steam dummy and can blow heated air or steam into the cavity of the steam dummy via delivery lines and an intermediate heating element via a wide jet nozzle ,
  • DE 199 13 647 A1 discloses a device for drying and / or smoothing dampened laundry, in particular shirts.
  • the device has a device for aligning the laundry and a heating device to which a blower is assigned.
  • the heating device has at least one heat store, whereby e.g. thermal energy is stored during the alignment of the laundry and is available at the beginning and during the treatment process. This device should also be suitable for household use.
  • a commercial machine for steaming and smoothing clothing is known.
  • a support that is partially modeled on the fit, for example a shirt, and a tensioning device for the edge regions of the item of clothing for aligning the item of clothing in accordance with the fit, which can be adapted to different sizes, are provided.
  • the item of clothing is molded fit and acts using dimensionally stable systems, molded elements and a steam-filled steaming bag.
  • DE 197 30 358 A1 a further development of the machine for steaming and smoothing is known, which is intended to enable a smooth smoothing process at all washing stations.
  • an industrial hot iron for drying and ironing laundry which has an endless conveyor belt.
  • the conveyor belt is partly guided along an evaporation device.
  • JP-A-10118398 a drying, smoothing and ironing device for washed laundry is known, which has a belt for absorbing the moisture and rollers for transporting the laundry.
  • a conveyor for moving laundry is known from US Pat. No. 5,439,768, in which the laundry to be transported is coupled to the conveyor belt by means of fastening clips.
  • a mangle device in which pressure is exerted on the laundry against a roller by means of a conveyor belt in order to carry out a pre-dehumidification.
  • the invention is based on the object of creating a washing machine with an integrated smoothing and / or ironing function.
  • the invention allows automatic smoothing and / or ironing of laundry after the washing process without the laundry having to be removed from the washing machine. For the user - especially in the household sector - this makes work considerably easier.
  • the item of laundry to be washed is fixed on a carrier within the housing of the washing machine, via which a hot compressed air stream is introduced into the item of laundry after the washing process has ended, so that the item is smoothed.
  • the hot air flow can also e.g. be introduced into the item of laundry from below via additional nozzles.
  • the items of laundry to be washed and ironed are advantageously applied to bow-shaped supports, which are then hung in the washing machine.
  • the bow-shaped supports can be hollow on the inside for guiding the compressed air flow into the item of laundry.
  • carriers for items of laundry can also be arranged fixedly or movably in the washing machine, so that the items of laundry are pulled onto the corresponding carriers directly in the washing machine.
  • This can be a steaming manikin or a tensioning device.
  • a further blower is advantageously arranged in the housing of the washing machine, so that an air flow can also be applied from the outside to smooth the item or items of laundry.
  • the smooth and / or ironing function is optimized by the appropriate back pressure.
  • a controllable conveyor device for example a conveyor belt or a conveyor chain, to which the carriers for the items of laundry can be fixed, is advantageously formed in the washing machine.
  • the conveyor device can hold the laundry items stationary within the washing machine, bring them into circulation at a constant speed, or have them move back and forth.
  • the use of the conveying device is also particularly advantageous for carrying out the washing process.
  • the items to be washed are then guided by means of the conveying device past various nozzles arranged in the washing machine, for example for wetting the items to be washed, for spraying the wash liquor onto the items to be washed and for supplying rinse water to the items to be removed for the removal of loosened dirt particles.
  • preliminary dehumidification is advantageously carried out first. This can be done by putting it in the washing machine Integrated drying device, which works according to the condensation or exhaust air principle, for example.
  • the items of laundry are advantageously first coated with hot and moist compressed air. This is followed by brushing with hot and dry compressed air. Cold and dry air are then advantageously supplied in order to shorten the time until the washing machine is safely opened by the user.
  • a pair of rollers arranged along the circulation in the housing serves to pre-dehumidify the laundry.
  • the items to be washed are drawn through the pair of rollers by means of the conveying device, so that the washing water in the items to be washed is at least partially pressed out.
  • the pre-dehumidification is carried out by pressing the laundry against an absorbent fleece.
  • the items to be washed are preferably pressed against the fleece in a region of the circulation by means of a roller, at the same time being drawn on by the conveying device.
  • the fleece absorbs water from the laundry at least in a region of the pressure point of the roll, so that it is pre-dehumidified.
  • the laundry is pre-dehumidified by hot or cold compressed air.
  • the pre-dehumidification can take place according to the exhaust air dryer as well as the condensation dryer principle.
  • the laundry can be taken directly from the washing machine, e.g. B. in a closet, since the laundry is already in the use position, this can also be done by an automatic machine.
  • the invention thus allows the fully automatic course of laundry care in a single household appliance.
  • Fig. 2 is a perspective view of a preferred embodiment of the washing machine with ironing function.
  • the 1 shows a washing machine 1 which has a cabinet-shaped housing 2.
  • the housing 2 can be up to 2 m high, for example.
  • the remaining dimensions of the washing machine 1 preferably correspond to those of conventional household washing machines.
  • this conveyor device can also be implemented, for example, as a conveyor chain.
  • a compressed air conductor for example a cavity, is formed in or on the conveyor belt 3 and is used to conduct hot compressed air.
  • the cavity in the conveyor belt 3 is connected to a compressor via a compressed air line, not shown.
  • the conveyor belt 3 has recesses 4 into which bow-shaped carriers 6 can engage.
  • Each of the bow-shaped supports 6 has a hook in which a cavity for guiding the compressed air is formed on the inside.
  • the housing 2 On the inside of the housing 2 there are spray nozzles 7 for spraying water onto the laundry 5. Furthermore, cleaning nozzles 8 for spraying washing liquor onto the laundry are arranged along the conveyor belt 3 on the inside of the housing. Below the cleaning nozzles 8 there are rinsing nozzles 20 for spraying rinsing water onto the items 5 to be washed, so that the loosened dirt is washed out of the items 5 to be washed.
  • On the opposite inside of the housing 2 there is an area of the conveyor belt 3 with a hot air blower 9 for brushing the laundry 5 with warm or hot air. Above the hot air pressure blower 9 there is an absorbent fleece 10 which is guided over rollers 11 and 12. At least one of the rollers 11 or 12 can be driven in order to move the fleece in its parallel region directly facing the conveyor belt 3, essentially synchronously with a circulating movement of the conveyor belt 3.
  • a blower 13 is also located in the housing 2.
  • the blower 13 can be used to suck in air or to blow off exhaust air.
  • a heat exchanger 14 which is advantageously designed as a rinsing container.
  • the rinsing container therefore has the function of storing the water for the rinsing processes and at the same time serves as a condenser for condensing the water taken up with the compressed air from the items 5 to be washed.
  • the water in the rinsing tank is preheated by the heat exchange with the condensing steam. The energy consumption of the washing machine 1 can thereby be reduced.
  • a fluff filter 15 in a wash liquor collecting container 22 which serves to collect water.
  • a circulation pump 16 for wetting and / or spraying the laundry 5 via the spray nozzles 7 or the cleaning nozzles 8 and a drain pump 17 for pumping around or for pumping out washing liquor via the hose 18 are located under the wash liquor collecting container 22.
  • a heater in the form of heating spirals below and / or above a door opening in the housing 2.
  • the heating coils are not shown in FIG. 1.
  • the laundry 5 with the bow-shaped supports 6 is first suspended in the conveyor belt 3.
  • the detergent is added to the detergent solution container 22 via a detergent addition. This can follow via a storage and dosing container combination according to the principle of a induction bowl.
  • the detergent dissolves in the water bath and is led to the cleaning nozzles 8 via the circulating pump 16 at a given time.
  • the conveyor belt 3 is set in a circumferential movement in a first step, specifically in accordance with the arrow 19 shown direction of movement.
  • the rotational speed of the conveyor belt 3 and thus of the laundry 5 transported by the conveyor belt 3 corresponds to the washing process speed required in each case.
  • the spray nozzles 7 wet the passing laundry 5 in order to moisten it and thus accelerate the absorption of detergent into the laundry 5.
  • the items to be washed pass the cleaning nozzles 8, through which wash liquor is sprayed onto the items to be washed 5.
  • the wash liquor soaks the laundry 5 and so loosens the dirt.
  • a third step fresh water is sprayed from the rinsing nozzles 20 onto the laundry 5 passing by in order to remove the dirt and the wash liquor.
  • the cleaning success of the items 5 to be cleaned can be checked or the turbidity of the washing liquor measured and, if necessary, evaluated. If the degree of cleaning is not satisfactory, the above Repeat steps as many times as necessary.
  • wash liquor or the rinse water drips from the damp laundry 5 into the wash liquor collecting container 22 and is fed from there in a circuit to the cleaning nozzles 8 or pumped out via the drain pump 17.
  • washing machine 1 it is not necessary for the laundry 5 to be introduced into the washing liquor 23 located in the washing liquor collecting container 22; rather, washing solution is applied to the laundry 5 in the exemplary embodiment shown solely via the cleaning nozzles 8.
  • the laundry 5 can be brought against a system. Furthermore, the process of water exchange or water delivery can be intensified and accelerated with the help of pairs of rollers.
  • the dry phase follows. After the fresh water supply to the rinsing nozzles 20 has been switched off, dry, heated compressed air is fed to the items to be washed via a compressor or the blower 13 for the drying process. Through an additional circulation or back and forth movement of the laundry 5 through the conveyor belt 3, the drying time can be shortened by the associated intensive air exchange with the air in the housing 2.
  • the laundry 5 is advantageously pre-dehumidified.
  • a pair of rollers is electronically controlled by distance sensors on both sides against the laundry 5 moving with the conveyor belt 3, so that the laundry 5 is pulled through the pair of rollers. Due to the pressure of the pair of rollers on the laundry 5 in between, water is pressed out of the laundry 5 and drips back into the wash liquor container 22.
  • a roller chain can also be provided, so that the laundry 5 is pulled through a roller chain arranged on both sides of the laundry 5 instead of through the pair of rollers.
  • the laundry 5 is pressed against the fleece 10 by means of a roller 24 as soon as it has reached the area of the fleece 10.
  • the roller 24 moves in the direction of the arrow 25 in order to press the laundry 5 against the fleece.
  • a pressure is exerted on the laundry 5 against the fleece 10, so that the water in the laundry 5 is at least partially absorbed by the fleece 10 at this point.
  • the conveyor belt continues to move the laundry 5 in question along the movement seal of the arrow 19, so that the area in which the roller 24 meets the laundry 5 also changes.
  • the fleece 10 guided over the rollers 11 and 12 also moves on.
  • This has the advantage that, where the laundry 5 is pressed against the fleece 10 by means of the roller 24, there is a region of the fleece 10 that is even drier and thus more absorbent.
  • the water absorbed in the fleece can be pressed out, for example, via a further pair of rollers (not shown) when the fleece soaked in water returns on the side directly facing the housing 2.
  • the pre-dehumidification can be carried out by means of dry compressed air which is applied directly to the laundry.
  • the dry air is applied evenly to the laundry using the hot air pressure blower.
  • the items to be washed may be e.g. are fixed between grids not shown in FIG. 1.
  • the compressed air is advantageously process-controlled in sub-steps.
  • the steps mentioned can be carried out in combination or in succession - also repeatedly - in order to achieve an optimal cleaning effect.
  • the smoothing and / or ironing process follows.
  • the funding belt 3 and the bow-shaped carrier which is suspended in the conveyor belt 3, passes hot compressed air into the laundry 5 fastened to the carriers, so that these are acted upon from the inside with a compressed air stream.
  • the laundry 5 is coated with hot, moist compressed air by the hot air pressure blower 9 and / or the blower 13.
  • the laundry 5 is circulated by means of the conveyor belt 3, so that it circulates in the housing 2 or executes a reciprocating movement.
  • the laundry 5 is coated with hot, dry compressed air, which completes the actual smoothing and / or ironing process.
  • hot, dry compressed air After completion of the smoothing and / or ironing process, it is advantageous to coat the laundry 5 with cold, dry air in order to cool it down. By shortening the cooling process, it is possible to open the washing machine door more quickly, thus further shortening the time required for the overall laundry care process.
  • FIG. 2 shows a further preferred embodiment of the washing machine according to the invention.
  • the same reference numerals as in FIG. 1 are used for the elements of FIG. 1 corresponding to the embodiment of FIG. 2.
  • the conveyor belt 3 is formed in two parts. Only the rear part of the conveyor belt 3 is shown in FIG. 2. Between the two parts of the conveyor belt 3 there are carriers 26 onto which items 5 can be hung.
  • the carriers 26 are hollow on the inside for guiding compressed air. Via a compressor, hot air can be blown into the laundry 5 suspended from the carriers 26 via the carriers 26.
  • Warm air pressure blowers 9 are arranged along an inside of the housing 2. To implement the smoothing and / or ironing function, hot air is blown into the laundry 5 via the carrier 26, so that the laundry 5 is subjected to the pressure of hot air on the inside thereof. At the same time, the laundry is moved past the warm air pressure blowers 9 by the movement of the conveyor belt 3 in the direction of the arrow 19, so that the laundry 5 is also subjected to air pressure from the outside, so that a counterpressure arises. This results in the desired smooth and ironing effect.
  • the laundry 5 After completion of the smoothing and ironing process, the laundry 5 is in the ready-to-use position. It can be rearranged mechanically by a machine from the washing machine 1 into a wardrobe or linen cupboard. As an alternative or in addition to the bow-shaped supports 6 and 26, a damping manikin and / or tensioning device can also be suspended in the conveyor belt 3, via which the compressed air is fed into the interior of the laundry 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

In einer Waschmaschine wird das Waschgut 5 mittels Trägern (6) 26, beispielsweise bügelförmigen Trägern, Spannvorrichtungen oder Dämpfpuppen, fixiert. Nach Beendigung des Waschvorgangs wird über den Träger(6) das Waschgut(5) von innen mit einem Dampfdruck beaufschlagt. Dadurch wird das Waschgut 5 geglättet und/oder gebügelt.

Description

Waschmaschine mit Glatt- und/oder Bügelfunktion
Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Waschmaschinen sind als handelsübliche Haushaltwaschmaschinen aus dem Stand der Technik bekannt. Solche Haushaltwaschmaschinen haben zur Bewegung des Waschguts eine Wäschetrommel, in die Waschlauge eingespült wird. Der in dem Waschgut gelöste Schmutz wird dann in einem Spülvorgang abtransportiert.
Haushaltwaschmaschinen können auch mit einem integrierten Trockner ausgerüstet sein, der üblicherweise nach dem Kondensations- oder Umluftprinzip arbeitet.
Nach dem Waschen und Trocknen der Wäsche muss diese aus der Wäschetrommel entnommen werden und kann danach von Hand gebügelt werden. Aus dem Stand der Technik sind auch Vorrichtungen zum automatischen Glätten von Wäsche bekannt, die jedoch überwiegend nur für den gewerblichen Bereich geeignet sind.
Aus der DE 29 29 057 C2 ist eine Vorrichtung zum Fertig-Dämpfen von Pullovern, Jacken und ähnlichen Kleidungsstücken bekannt. Bei dieser Vorrichtung steht eine aufblasbare, dem zu behandelnden Kleidungsstück nachgebildete Dämpfpuppe in strömungsmäßiger Verbindung mit einem Gebläse, das an der Unterseite der Dämpfpuppe angebracht ist und über Förderleitungen sowie ein dazwischen geschaltetes Heizelement über eine Breitstrahldüse erwärmte Luft oder Dampf in den Hohlraum der Dämpfpuppe einblasen kann.
Aus der DE 199 13 647 A1 ist eine Vorrichtung zum Trocknen und/oder Glätten von befeuchteter Wäsche, insbesondere von Hemden, bekannt. Die Vorrichtung besitzt eine Einrichtung zum Ausrichten der Wäsche sowie eine Heizeinrichtung, der ein Gebläse zugeordnet ist. Die Heizeinrichtung hat zumindest einen Wärmespeicher, wodurch z.B. während des Ausrichtens der Wäsche Wärmeenergie gespeichert wird und mit Beginn und während des Behandlungsvorgangs zur Verfügung steht. Diese Vorrichtung soll auch für die Verwendung im Haushalt geeignet sein.
Aus der DE 35 07 757 C2 ist eine gewerbliche Maschine zum Dämpfen und Glätten von Bekleidungsstücken bekannt. Hierzu sind eine der Passform, z.B. eines Hemdes zum Teil nachgebildete Auflage sowie eine Spannvorrichtung für die Randbereiche des Bekleidungsstücks zum entsprechend der Passform lagegerechten Ausrichten des Bekleidungsstücks vorgesehen, die an unterschiedlichen Größen anpassbar sind. Unter der Wirkung von Dampf- und/oder Trocknungsluft wird das Bekleidungsstück in seiner eige- nen Passform ausgeformt und unter Einsatz von formstabilen Anlagen, Formelementen und eines dampfdurchströmten Dämpfsackes handelt. Aus der DE 197 30 358 A1 ist eine Weiterbildung der genannten Maschine zum Dämpfen und Glätten bekannt, die an allen Wäschestellen einen gleichmäßigen Glättungsvorgang ermöglichen soll.
Aus dem Stand der Technik sind ferner Wasch-, Trocken und Glättvorrichtungen für industrielle Wäschereizwecke bekannt:
Aus der US 5,502,988 ist eine industrielle Reinigungsvorrichtung bekannt, die eine Förderkette zum Transport des Waschguts durch die verschiedenen Wasch-Prozess-Schritte aufweist. Ferner ist der US 4,412,435 eine Reinigungsanlage mit kontinuierlichem Betrieb bekannt. Die Reinigungsanlage weist eine Vorrichtung zur mechanischen Einwirkung auf das Waschgut auf. Eine entsprechende Anlage ist auch aus der US 4,361 ,018 bekannt.
Aus der NL 10 05 069 C2 ist eine industrielle Heißmangel zum Trocknen und Bügeln von Waschgut bekannt, die ein endloses Förderband aufweist. Das Förderband ist zum Teil entlang einer Bedampfungsvorrichtung geführt.
Aus der JP-A-10118398 ist eine Trocken-, Glatt- und Bügelvorrichtung für gewaschene Wäsche bekannt, die ein Band zur Aufnahme der Feuchtigkeit sowie Rollen zum Transport des Waschguts aufweist.
Aus der JP-A-5337300 ist eine industrielle Waschvorrichtung mit einem Förderer bekannt, der das Waschgut durch die verschiedenen Wasch-Prozess-Schritte in der Anlage hindurch befördert.
Aus der US 5,439,768 ist ein Förderer zur Bewegung von Wäsche bekannt, bei dem das zu befördernde Waschgut mittels Befestigungsclips an das Förderband gekoppelt ist.
Aus der DE 32 16 195 A1 ist eine Mangelvorrichtung bekannt, bei der mittels eines Förderbands ein Druck auf das Waschgut gegen eine Rolle ausgeübt wird, um eine Vorentfeuchtung durchzuführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Waschmaschine mit integrierter Glätt- und/oder Bügelfunktion zu schaffen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung erlaubt das automatische Glätten und/oder Bügel von Wäsche nach dem Waschvorgang, ohne dass die Wäsche der Waschmaschine entnommen werden muss. Dies stellt für den Benutzer - gerade im Haushaltbereich - eine ganz wesentliche Arbeitserleichterung dar.
Vor der Durchführung des Waschvorgangs wird das zu waschende Wäschestück innerhalb des Gehäuses der Waschmaschine auf einem Träger fixiert, über den nach Beendigung des Waschvorgangs ein heißer Druckluftstrom in das Wäschestück eingeleitet wird, so dass dieses geglättet wird. Alternativ oder zusätzlich kann der heiße Luftstrom auch z.B. über Zusatzdüsen von unten her in das Wäschestück eingeleitet werden.
Vorteilhafterweise werden die zu waschenden und zu bügelnden Wäschestücke auf bügeiförmige Träger aufgebracht, die dann in die Waschmaschine eingehängt werden. Die bügeiförmigen Träger können innen hohl zur Leitung des Pressluftstroms in das Wäschestück ausgebildet sein.
Alternativ oder zusätzlich können auch Träger für Wäschestücke in der Waschmaschine fest oder beweglich angeordnet sein, so dass das Aufziehen der Wäschestücke auf die entsprechenden Träger unmittelbar in der Waschmaschine erfolgt. Dabei kann es sich etwa um eine Dämpfpuppe oder eine Spannvorrichtung handeln.
In dem Gehäuse der Waschmaschine ist vorteilhafterweise ein weiteres Gebläse angeordnet, so dass zur Glättung des oder der Wäschestücke auch von außen ein Luftstrom aufbringbar ist. Durch den entsprechenden Gegendruck wird die Glatt- und/oder Bügelfunktion optimiert.
Vorteilhafterweise ist in der Waschmaschine eine steuerbare Fördervorrichtung, beispielsweise ein Förderband oder eine Förderkette ausgebildet, an der die Träger für die Wäschestücke fixierbar sind. Die Fördervorrichtung kann die Wäschestücke je nach dem durchzuführenden Bearbeitungsvorgang innerhalb der Waschmaschine stationär halten, in einen Umlauf konstanter Geschwindigkeit bringen oder eine Hin- und Herbewegung ausführen lassen. Die Verwendung der Fördervorrichtung ist insbesondere auch für die Durchführung des Waschvorgangs vorteilhaft. Das Waschgut wird dann mittels der Fördervorrichtung an verschiedenen in der Waschmaschine angeordneten Düsen, etwa zum Benetzen des Waschgutes, zum Aufsprühen der Waschlauge auf das Waschgut und zur Zufuhr von Spülwasser an das Waschgut zum Abtransport gelöster Schmutzpartikel vorbeigeführt werden.
Vor der Durchführung des Glatt- und/oder Bügelvorgangs wird vorteilhafterweise zunächst eine Vorentfeuchtung durchgeführt. Dies kann durch eine in die Waschmaschine integrierter Trockenvorrichtung, die z.B. nach dem Kondensations- oder Abluftprinzip arbeitet, durchgeführt werden.
Zur Durchführung des Glatt- und/oder Bügelvorgangs ist es vorteilhaft, die Wäschestücke mittels der Fördervorrichtung in dem Gehäuse an den in der Innenseite des Gehäuses befestigten Warmluftdüsen vorbei zu bewegen, um eine im Mittel gleichmäßige Bestrahlung der Oberflächen der Wäschestücke mit Luft zu gewährleisten.
Vorteilhafterweise werden die Wäschestücke zunächst mit heißer und feuchter Druckluft bestrichen. Danach erfolgt ein Bestreichen mit heißer und trockener Druckluft. Vorteilhafterweise erfolgt danach die Zufuhr von kalter und trockener Luft, um die Zeit bis zum sicheren Öffnen der Waschmaschine durch den Benutzer zu verkürzen.
In einer bevorzugten Ausführungsform dient ein entlang des Umlaufs in dem Gehäuse angeordnetes Rollenpaar zur Vorentfeuchtung des Waschguts. Das Waschgut wird mittels der Fördervorrichtung durch das Rollenpaar hindurchgezogen, so dass das in dem Waschgut befindliche Spülwasser zumindest teilweise herausgepresst wird.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Vorentfeuchtung durch Andrücken des Waschguts gegen ein saugfähiges Vlies. Vorzugsweise wird das Waschgut in einem Bereich des Umlaufs mittels einer Rolle gegen das Vlies gedrückt, wobei es gleichzeitig von der Fördervorrichtung weitergezogen wird.
Zumindest in einem Bereich des Druckpunkts der Rolle nimmt das Vlies Wasser aus dem Waschgut auf, sodass dieses vorentfeuchtet wird.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Vorentfeuchtung des Waschgutes durch heiße oder kalte Druckluft. Die Vorentfeuchtung kann dabei sowohl nach dem Ablufttrockner- als auch nach dem Kondensationstrockner-Prinzip erfolgen.
Nach Beendigung des Wasch-, Trocken- und Glatt- und/oder Bügelvorgangs kann die Wäsche unmittelbar aus der Waschmaschine z. B. in einen Kleiderschrank umgeräumt werden, da sich die Wäsche bereits in Gebrauchsposition befindet, kann auch dies durch einen Automaten erfolgen.
Im Ergebnis erlaubt die Erfindung somit den vollautomatischen Ablauf der Wäschepflege in einem einzigen Haushaltgerät.
Die Erfindung wird im weiteren mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigen Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Waschmaschine mit Bügelfunktion parallel zu einer Ebene des Förderbandes,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Waschmaschine mit Bügelfunktion.
Die Fig. 1 zeigt eine Waschmaschine 1, die ein schrankförmiges Gehäuse 2 aufweist. Das Gehäuse 2 kann beispielsweise bis zu 2 m hoch sein. Die übrigen Dimensionen der Waschmaschine 1 entsprechen vorzugsweise denen üblicher Haushaltwaschmaschinen.
In dem Gehäuse 2 befindet sich ein Endlos-Förderband 3, welches über einen nichtge- zeigten Motor der Waschmaschine 1 über ebenso nicht gezeigte Rollen oder Zahnräder angetrieben, umgelenkt und gesteuert wird. Alternativ kann diese Fördervorrichtung beispielsweise auch als Förderkette realisiert werden.
In oder an dem Förderband 3 ist ein Druckluftleiter, beispielsweise ein Hohlraum, ausgebildet, der zur Leitung von heißer Druckluft dient. Der Hohlraum in dem Förderband 3 steht über eine nicht gezeigte Druckluftleitung mit einem Kompressor in Verbindung. Das Förderband 3 weist Ausnehmungen 4 auf, in die bügeiförmige Träger 6 eingreifen können. Jeder der bügeiförmigen Träger 6 hat einen Haken, in dem innen ein Hohlraum zur Leitung der Druckluft ausgebildet ist. Wird der bügeiförmige Träger mit seinem Haken in eine Ausnehmung 4 des Förderbands 3 eingehängt, so wird dadurch eine Strömungsverbindung zwischen dem Förderband 3 und dem bügeiförmigen Träger 6 hergestellt, so dass die in dem Hohlraum des Förderbands 3 geleitete heiße Luft über den Haken in den bügeiförmigen Träger 6 strömen kann, aus dem es durch verteilte Düsenöffnungen austritt, um ein auf dem bügeiförmigen Träger 6 befindliches Waschgut 5, beispielsweise ein Hemd oder eine Bluse - von innen her mit heißer Druckluft zu beaufschlagen, also quasi "aufzublasen". Vor Durchführung des Waschvorgangs werden einzelne Wäschestücke jeweils auf einen bügeiförmigen Träger 6 gehängt, wonach der Träger 6 in eine Ausnehmung 4 des Förderbands 3 mit seinem Haken eingehängt wird.
An der Innenseite des Gehäuses 2 befinden sich Sprühdüsen 7 zum Aufsprühen von Wasser auf das Waschgut 5. Ferner sind entlang des Förderbands 3 an der Innenseite des Gehäuses 2 Reinigungsdüsen 8 zum Aufsprühen von Waschlauge auf das Waschgut angeordnet. Unterhalb der Reinigungsdüsen 8 befinden sich Spüldüsen 20 zum Aufsprühen von Spülwasser auf das Waschgut 5, so dass der gelöste Schmutz aus dem Waschgut 5 herausgespült wird. Auf der gegenüberliegenden Gehäuseinnenseite des Gehäuses 2 befindet sich einem Bereich des Förderbands 3 ein Warmluftdruckgebläse 9 zum Bestreichen des Waschguts 5 mit warmer oder heißer Luft. Oberhalb des Warmluftdruckgebläses 9 befindet sich ein saugfähiges Vlies 10, welches über Rollen 11 und 12 geführt ist. Zumindest eine der Rollen 11 oder 12 kann angetrieben sein, um das Vlies in seinem dem Förderband 3 unmittelbar zugewandten parallel verlaufenden Bereich im wesentlichen synchron zu einer Umlaufbewegung des Förderbands 3 zu bewegen.
In dem Gehäuse 2 befindet sich ferner ein Gebläse 13. Das Gebläse 13 kann zum Ansaugen von Luft oder zum Abblasen von Abluft dienen. In der Rückwand des Gehäuses 2 befindet sich ein Wärmetauscher 14, der vorteilhafterweise als Spülbehälter ausgebildet ist. Der Spülbehälter hat also einerseits die Funktion der Speicherung des Wassers für die Spülvorgänge und dient gleichzeitig als Kondensator zur Kondensation des mit der Druckluft aus dem Waschgut 5 aufgenommenen Wassers. Das in dem Spülbehälter befindliche Wasser wird durch den Wärmeaustausch mit dem kondensierenden Dampf vorgeheizt. Dadurch lässt sich die Energieaufnahme der Waschmaschine 1 reduzieren.
Im unteren Bereich des Gehäuses 2 befindet sich ein Flusensieb 15 in einem Waschlaugensammelbehälter 22, der zum Auffangen von Wasser dient. Unter dem Waschlaugensammelbehälter 22 befindet sich eine Umwälzpumpe 16 zum Benetzen und/oder Besprühen des Waschguts 5 über die Sprühdüsen 7 bzw. die Reinigungsdüsen 8 und eine Ablaufpumpe 17 zum Umpumpen oder zum Abpumpen von Waschlauge über den Schlauch 18.
In einem vorderen Bereich des Gehäuses 2 befindet sich unterhalb und/oder oberhalb einer Türöffnung in dem Gehäuse 2 eine Heizung in Form von Heizspiralen. Die Heizspiralen sind in der Fig. 1 nicht gezeigt.
Zur Vorbereitung des Waschvorgangs wird zunächst das Waschgut 5 mit den bügeiförmigen Trägern 6 in das Förderband 3 eingehängt.
Das Waschmittel wird über eine Waschmittelzugabe in den Waschlaugensammelbehälter 22 gegeben. Dies kann über eine Vorrats- und Dosierbehälterkombination nach dem Prinzip einer Einspülschale folgen.
Nach Starten des Waschprogramms löst sich das Waschmittel im Wasserbad auf und wird zu gegebener Zeit über die Umwälzpumpe 16 zu den Reinigungsdüsen 8 geführt.
Zur Durchführung eines Waschprogramms wird das Förderband 3 in einem ersten Schritt in eine umlaufende Bewegung versetzt und zwar entsprechend der durch die Pfeile 19 gezeigten Bewegungsrichtung. Die Umlaufgeschwindigkeit des Förderbands 3 und damit des durch das Förderband 3 transportierten Waschgut 5 entspricht der jeweils erforderlichen Wasch-Prozess-Geschwindigkeit.
Die Sprühdüsen 7 benetzen das vorbeilaufende Wäschegut 5, um es zu befeuchten, und so die Waschmittelaufnahme in das Waschgut 5 zu beschleunigen.
In einem zweiten Schritt passiert das Waschgut die Reinigungsdüsen 8, durch die Waschlauge auf das Waschgut 5 aufgesprüht wird. Die Waschlauge durchtränkt das Waschgut 5 und löst so den Schmutz.
In einem dritten Schritt wird Frischwasser aus den Spüldüsen 20 auf das vorbeilaufende Wäschegut 5 gesprüht, um den Schmutz und die Waschlauge abzutransportieren.
Mittels in dem Gehäuse 2 angebrachter Sensoren kann der Reinigungserfolg des Waschguts 5 überprüft bzw. die Trübung der Waschlauge gemessen und gegebenenfalls ausgewertet werden. Wenn der Reinigungsgrad nicht zufriedenstellend ist, so können die o.g. Schritte so oft wie nötig wiederholt werden.
Die Waschlauge bzw. das Spülwasser tropft von dem feuchten Wäschegut 5 in den Waschlaugensammelbehälter 22 und wird von dort in einem Kreislauf zu den Reinigungsdüsen 8 geführt bzw. über die Ablaufpumpe 17 abgepumpt. Prinzipbedingt ist es bei der Waschmaschine 1 nicht erforderlich, dass das Waschgut 5 in die in dem Waschlaugensammelbehälter 22 befindliche Waschlauge 23 eingebracht wird; vielmehr erfolgt das Aufbringen von Waschlauge auf das Waschgut 5 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel allein über die Reinigungsdüsen 8.
Für einen verbesserten Wasseraustausch kann das Waschgut 5 gegen eine Anlage gebracht werden. Ferner kann der Prozess des Wasseraustausches bzw. der Wasserabgabe unter Zuhilfenahme von Rollenpaaren intensiviert und beschleunigt werden.
Nach der Beendigung der Nassphase, in der die Wäsche gewaschen wird, folgt die Trockenphase. Nach Abschaltung der Frischwasserzufuhr zu den Spüldüsen 20 wird für den Trockenprozess trockene, aufgeheizte Pressluft über einen Kompressor oder das Gebläse 13 an das Waschgut geführt. Durch eine zusätzliche Umlauf- oder Hin- und Herbewegung des Waschgutes 5 durch das Förderband 3 kann die Trocknungszeit durch den damit verbundenen intensiven Luftaustausch mit der in dem Gehäuse 2 befindlichen Luft verkürzt werden.
Vor der eigentlichen Trocknung des Waschguts 5 wird vorteilhafterweise eine Vorentfeuchtung des Waschguts 5 durchgeführt. In einer ersten in der Fig.1 nicht gezeigten Ausführungsform fährt dazu ein Rollenpaar durch Abstandssensoren elektronisch gesteuert beidseitig gegen das mit dem Förderband 3 bewegte Wäschegut 5, so dass das Waschgut 5 durch das Rollenpaar durchgezogen wird. Durch den Anpressdruck des Rollenpaars auf das dazwischen befindliche Waschgut 5 wird Wasser aus dem Waschgut 5 herausgedrückt und tropft in den Waschlaugensammelbehälter 22 zurück. Statt eines Rollenpaars kann auch eine Rollenkette vorgesehen sein, so dass das Waschgut 5 anstelle durch das Rollenpaar durch eine beidseitig des Waschguts 5 angeordnete Rollenkette hindurchgezogen wird.
Bei der in der Fig. 1 gezeigten bevorzugten Ausführungsform wird das Waschgut 5, sobald es den Bereich des Vlies 10 erreicht hat, mittels einer Rolle 24 gegen das Vlies 10 gedrückt. Dazu fährt die Rolle 24 in Pfeilrichtung des Pfeils 25, um das Waschgut 5 gegen das Vlies zu drücken. Dort wo die Rolle 24 auf das Waschgut 5 trifft, wird auf das Waschgut 5 gegen das Vlies 10 ein Anpressdruck ausgeübt, so dass das in dem Waschgut 5 befindliche Wasser an dieser Stelle zumindest teilweise von dem Vlies 10 aufgesogen wird. Gleichzeitig bewegt das Förderband das betreffende Wäschegut 5 endlang der Bewegungsdichtung des Pfeils 19 weiter, so dass sich der Bereich, in dem die Rolle 24 auf das Waschgut 5 trifft, ebenfalls verändert.
Parallel zu der Bewegung des Förderbands 3 und des entsprechenden Waschguts 5 bewegt sich auch das über die Rollen 11 und 12 geführte Vlies 10 weiter. Dies hat den Vorteil, dass dort, wo das Waschgut 5 mittels der Rolle 24 gegen das Vlies 10 gedrückt wird, ein noch trockner und damit saugfähiger Bereich des Vlies 10 vorhanden ist. Das in dem Vlies aufgesogene Wasser kann beispielsweise über ein weiteres nicht gezeigtes Rollenpaar beim Rücklauf des vom Wasser durchtränkten Vlies an der dem Gehäuse 2 unmittelbar zugewandten Seite herausgepresst werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Vorentfeuchtung mittels trockener Druckluft, die direkt auf die Wäsche gegeben wird, erfolgen. Über das Warmluftdruckgebläse wird die trockene Luft gleichmäßig verteilt auf das Waschgut aufgebracht. Zusätzlich kann das Waschgut während des Aufbringens der Druckluft z.B. zwischen in der Fig. 1 nicht gezeigten Gittern fixiert werden. Vorteilhafterweise erfolgt die Druckluftzugabe prozessgesteuert in Teilschritten.
Die genannten Schritte können in Kombination oder nacheinander - auch wiederholt - erfolgen, um einen optimalen Reinigungseffekt zu erzielen.
Nach Beendigung des Waschvorgangs und ggf. des Vorgangs der Vorentfeuchtung und/oder Trocknung folgt der Glatt- und/oder Bügelvorgang. Dazu wird über das Förder- band 3 und die in das Förderband 3 eingehängten bügeiförmigen Träger heiße Druckluft in das auf den Trägern befestigte Waschgut 5 geleitet, so dass diese von innen her mit einem Druckluftstrom beaufschlagt werden. Gleichzeitig wird das Waschgut 5 durch das Warmluftdruckgebläse 9 und/oder das Gebläse 13 mit heißer feuchter Druckluft bestrichen. Dabei wird das Waschgut 5 mittels des Förderband 3 in einen Umlauf gebracht, so dass es in dem Gehäuse 2 zirkuliert oder eine Hin- und Herbewegung ausführt.
In einem nachfolgenden Prozess-Schritt wird das Waschgut 5 mit heißer, trockener Druckluft bestrichen, womit der eigentliche Glatt- und/oder Bügelvorgang abgeschlossen wird. Nach Abschluss des Glatt- und/oder Bügelvorgangs ist es vorteilhaft, das Waschgut 5 mit kalter, trockener Luft zu bestreichen, um es abzukühlen. Durch Verkürzung des Abkühlvorgangs ist es möglich, die Tür der Waschmaschine schneller zu öffnen, und so die für den Gesamtvorgang der Wäschepflege benötigte Zeitdauer weiter zu verkürzen.
Fig. 2 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Waschmaschine. Für die der Ausführungsform der Fig. 2 entsprechende Elemente der Fig. 1 werden die gleichen Bezugszeichen wie in der Fig. 1 verwendet.
Bei der Ausführungsform der Fig. 2 ist das Förderband 3 zweiteilig ausgebildet. Nur der hintere Teil des Förderbandes 3 ist in der Fig. 2 dargestellt. Zwischen den beiden Teilen des Förderbandes 3 befinden sich Träger 26, auf die Waschgut 5 aufgehängt werden kann. Die Träger 26 sind innen hohl zur Leitung von Druckluft ausgebildet. Über einen Kompressor kann heisse Luft über die Träger 26 in das an den Trägern 26 aufgehängte Waschgut 5 eingeblasen werden.
Entlang einer Innenseite des Gehäuses 2 sind Warmluftdruckgebläse 9 angeordnet. Zur Realisierung der Glatt- und/oder Bügelfunktion wird über die Träger 26 in das Waschgut 5 heiße Luft eingeblasen, so dass das Waschgut 5 an dessen Innenseite mit dem Druck heißer Luft beaufschlagt wird. Gleichzeitig wird das Waschgut durch die Bewegung des Förderbands 3 in Richtung des Pfeils 19 an den Warmluftdruckgebläsen 9 vorbeibewegt, so dass das Waschgut 5 auch von außen mit Luftdruck beaufschlagt wird, so dass ein Gegendruck entsteht. Hierdurch resultiert der gewünschte Glatt- und Bügeleffekt.
Nach Abschluss des Glatt- und Bügelvorgangs befindet sich das Waschgut 5 in gebrauchsfertiger Position. Es kann maschinell durch einen Automaten aus der Waschmaschine 1 in einen Kleider- oder Wäscheschrank umgeräumt werden. Alternativ oder zusätzlich zu den bügeiförmigen Trägern 6 bzw. 26 können in das Förderband 3 auch eine Dämpfpuppe und/oder Spannvorrichtung eingehängt sein, über die die Zuleitung von Druckluft in das Innere des Waschguts 5 erfolgt.

Claims

Patentansprüche
1. Waschmaschine mit einem Gehäuse und Mitteln zur Erzeugung eines Luftstroms, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Tragen (6, 26) von zumindest einem Wäschestück (5) und Mittel (3, 4, 6, 26) zum Einleiten des Luftstroms in das Wäschestück in dem Gehäuse (2) angeordnet sind.
2. Waschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Tragen zur Leitung von zumindest eines Teils des Luftstroms in das Wäschestück ausgebildet sind.
3. Waschmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Tragen bügeiförmig ausgebildet sind.
4. Waschmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Tragen als eine der Form des zu bearbeitenden Wäschestücks nachgebildete Auflage ausgebildet sind und die Auflage in strömungsmäßiger Verbindung zu den Mitteln zur Erzeugung eines Luftstroms steht.
5. Waschmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Auflage um eine Dämpfpuppe oder eine Spannvorrichtung handelt.
6. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Mittel zur Erzeugung eines zweiten Luftstroms zur Leitung des zweiten Luftstroms auf eine Außenseite des Wäschestücks in dem Gehäuse (2) angeordnet sind.
7. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine steuerbare Fördervorrichtung in dem Gehäuse (2) angeordnet ist, an die ein oder mehrere Mittel zum Tragen koppelbar sind, und die Fördervorrichtung vorzugsweise als Förderband (3) oder Förderkette ausgebildet ist.
8. Waschmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung das Waschgut je nach dem durchzuführenden Bearbeitungsvorgang stationär hält, in einen Umlauf konstanter Geschwindigkeit bringt oder eine Hin- und Herbewegung ausführt.
9. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) schrankförmig ist.
10. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (2) Mittel (7) zum Benetzen des Waschgutes angeordnet sind.
11. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (2) Mittel (8) zum Aufbringen von Waschlauge angeordnet sind und die Mittel zum Aufbringen von Waschlauge zumindest eine Düse (8) zum Aufsprühen der Waschlauge auf das Waschgut aufweisen.
12. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (2) Mittel (20) zur Zufuhr von Spülwasser an das Waschgut angeordnet sind.
13. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (2) Mittel (10, 11 , 12, 24) zum Vorentfeuchten des Waschguts angeordnet sind.
14. Waschmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschmaschine eine integrierte Trockenvorrichtung aufweist.
15. Verfahren zum Glätten und/oder Bügeln eines Wäschestücks in einer Waschmaschine mit integrierter Glatt und/oder Bügelfunktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit folgenden Schritten: a. Bestreichen des Wäschestücks mit heißer, feuchter Druckluft, b. Bestreichen des Wäschestücks mit heißer, trockener Druckluft.
16. Verfahren nach Anspruch 15 mit folgendem weiteren Schritt: Vorentfeuchtung des Wäschestücks.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16 mit folgendem weiteren Schritt: Zufuhr von kalter, trockener Luft.
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