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EP1240375B1 - Hülse aus kunststoff zur aufnahme von garn - Google Patents

Hülse aus kunststoff zur aufnahme von garn Download PDF

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Publication number
EP1240375B1
EP1240375B1 EP00988639A EP00988639A EP1240375B1 EP 1240375 B1 EP1240375 B1 EP 1240375B1 EP 00988639 A EP00988639 A EP 00988639A EP 00988639 A EP00988639 A EP 00988639A EP 1240375 B1 EP1240375 B1 EP 1240375B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
barrel
compensation
reel
length
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00988639A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1240375A1 (de
Inventor
Leon Atkinson
Franz Hallmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jos Zimmermann GmbH and Co KG
Original Assignee
Jos Zimmermann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jos Zimmermann GmbH and Co KG filed Critical Jos Zimmermann GmbH and Co KG
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Application granted granted Critical
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
    • D06B23/042—Perforated supports
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
    • D06B23/042—Perforated supports
    • D06B23/045—Perforated supports radially collapsible

Definitions

  • the invention relates to a sleeve made of plastic for receiving yarn with two end rings and a coat running between these rings.
  • the object of the present invention is now a sleeve of the beginning mentioned type in such a way that they can be easily Means can be securely clamped and gap formation between the sleeve and Avoiding clamping reliably.
  • the sleeve thus behaves in relation to the yarn it carries essential as a rigid sleeve optimal for the yarn in question. It is because of hers Always close to the clamps, which, if necessary, encourages this can be. that the extent of their linear expansion is slightly larger than their maximum Compressibility.
  • the sleeve according to the invention can be designed so that its jacket with openings for a treatment medium, e.g. Dyeing liquor is provided. So it is suitable for. B. for coloring, where temperature increases of 130 ° C and more occur, which lead to expansion in the Range of a few millimeters.
  • a treatment medium e.g. Dyeing liquor
  • B. for coloring
  • temperature increases of 130 ° C and more occur which lead to expansion in the Range of a few millimeters.
  • additional compensating agents are used in the dyeing apparatus for the sleeve such as the intermediate plate and spring washers.
  • the sleeve according to the invention triggers the problem much easier and cheaper.
  • the sleeve according to the invention can also be designed so that the jacket at least has an axially compressible compensation section.
  • the required Elongation compensation can be taken over by a compensation section or be distributed over several such compensation sections.
  • the use of several such Compensation sections come into consideration in particular in the case of relatively long sleeves this way a uniform distribution of compensation over the sleeve length to reach.
  • Such ring-shaped compensation sections are in principle already made of one piece known over the entire length of their compressible sleeves.
  • the sleeve according to the invention can also be designed such that each compensation section cooperating spacers, which its maximum, defined compressibility limit.
  • the sleeve according to the invention can also be designed so that the axial Compressibility of the compensation section (s) is a total of 2% to 4% of the total sleeve length.
  • the axial Compressibility of the compensation section (s) is a total of 2% to 4% of the total sleeve length.
  • one Compressibility of the compensation section (s) Overall, in the range of 2.5% of 3.5% of the total sleeve length has proven to be useful proved.
  • the sleeve according to the invention can also be designed so that the Compensation section / the compensation sections is / are ring-shaped.
  • the sleeve according to the invention can be designed such that its jacket is radial is designed to be compressible. Such a sleeve can optionally shrink the Take yarns into account by reducing their diameter or circumference.
  • All the embodiments of the sleeves according to the invention described below according to 1 to 3 have an upper end ring 1 with an axially projecting, radial recessed collar 2, which is provided with means 3 for receiving a thread reserve.
  • the annular compensation section 7 connects the two sections 8.9 via deformable webs 10.11, which the two Keep sections 8,9 at a distance from each other in the unloaded state of the sleeve, but keep yourself in the case of exposure to a due to linear expansion due to application-related Deform heating on a clamping of the sleeve building up axial pressure so far, up to the upper section 8 seated upper spacers 12 on the lower Meet section 9 seated lower spacers 13. This way the maximum Compressibility of the sleeve precisely specified.
  • the sleeve according to the embodiment according to FIG. 2 only differs from that according to FIG. 1 in that two annular compensation sections 15, 16 are provided here are each constructed as described with reference to FIG. 1. Through this Compensation elements 15, 16 become a jacket 17 in an upper section 18, one Middle section 19 and a lower section 20 divided. The maximal The compressibility of this sleeve is therefore determined as the sum of the Compressibility of the two compensation sections 15, 16.
  • the sleeve according to the embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 2 characterized in that the jacket 17 at least one axially parallel between the upper end ring 1 and the lower end ring 4 extending supporting web 25, which in the region of FIG. 2nd described compensation sections 15, 16 is interrupted, so that an upper Web section 26, a central web section 27 and a lower web section 28 forms.
  • Arc-shaped deformation elements 29 are provided on both sides of the supporting web 25 which are supported in the circumferential direction webs 30. Will now on this sleeve exerted radially acting pressure, the deformation elements 29 are in the direction of the supporting web or the supporting webs 25 deformed until this movement by the Deformation elements 29 provided stops 31 is limited. Regardless of that the sleeve can be deformed to a limited extent in the axial direction, as has already been done with reference to FIG. 2 has been described.
  • the compensation section described above can be varied in many ways become. It can be designed in the same way as for individual annular compensation sections of axially compressible sleeves over its entire length is known. Also the Means of enabling radial compression can be found in the prior art Technology.
  • the number of compensation sections per sleeve is freely selectable and in particular of that Depends on sleeve length. As a rule, it will not exceed three. Regardless of the number of these compensation sections appears to have an overall compressibility of 2.5% to 3.5% of the sleeve length makes sense.

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Hülse aus Kunststoff zur Aufnahme von Garn mit zwei Endringen und einem zwischen diesen Ringen verlaufenden Mantel.
Wird eine solche starre Hülse erhöhten Temperaturen ausgesetzt, so dehnt sie sich - je nach verwendetem Material - z. B. um etwa 3% ihrer Länge aus. Wurde sie vor der Erwärmung starr eingespannt, so wird der normalen Längenausdehnung damit eine Sperre entgegengesetzt, die zu unerwünschten Deformationen, z.B. zu einem sogenannten Austulpen an den Hülsenenden, führen kann.
Statt einer starren Einspannung der Hülse kann eine Einspannung mittels federnd nachgiebiger Elemente erfolgen, die einen zusätzlichen Aufwand erfordern.
Bei jeder dieser bekannten Einspannungen besteht die Gefahr, dass sich zwischen einem Ende der Hülse und der Einspannung ein Spalt bildet, durch den Behandlungsmedium, insbesondere Färbeflotte, unter Umgehung des auf der Hülse befindlichen Garnwickels austritt und dadurch den Behandlungsprozess in hohemMaße nachteilig beeinflusst.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Hülse der eingangs erwähnten Art so auszubilden, dass sie auch bei erhöhten Temperaturen mit einfachen Mitteln sicher eingespannt werden kann und dabei Spaltbildungen zwischen Hülse und Einspannung zuverlässig vermeidet.
Diese Aufgabe wird bei der Hülse der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass sie über mindestens 80% ihrer Länge axial starr ausgebildet ist, dass sie über maximal 20% ihrer Länge axial zusammendrückbar ausgebildet ist und dass sie unter dem Druck, der sich aufgrund Längenausdehnung bei anwendungsbedingter Erwärmung an einer Einspannung der Hülse aufbaut, höchstens um das Maß dieser Längenausdehnung zusammendrückbar ist. Eine solche Hülse ist also in ihrem weit überwiegenden Teil eine starre Hülse. Eine axiale Kompression ist maximal in dem Maße möglich, wie die Temperaturerhöhung in Längsrichtung der Hülse zu einer Ausdehnung in Längsrichtung führen würde. Die Hülse verhält sich demnach gegenüber dem von ihr getragenen Garn im wesentlichen wie eine für das betreffende Garn optimale starre Hülse. Sie liegt an ihren Enden stets eng an den Einspannungen an, was erforderlichenfalls dadurch noch gefördert werden kann. dass das Maß ihrer Längenausdehnung geringfügig größer ist als ihre maximale Zusammendrückbarkeit.
Die erfindungsgemäße Hülse kann so ausgebildet sein, dass ihr Mantel mit Durchbrüchen für ein Behandlungsmedium, z.B. Färbeflotte, versehen ist. Sie eignet sich also z. B. zum Färben, wobei Temperaturerhöhungen von 130° C und mehr auftreten, die zu Ausdehnungen im Bereich einiger Millimeter führen würden. Dieses Problem ist bereits erkannt worden und hat dazu geführt, dass zur Hülse zusätzliche Kompensationsmittel im Färbeapparat eingesetzt wurden, wie insbesondere Zwischenteller und Federringe. Die erfindungsgemäße Hülse löst das Problem sehr viel einfacher und kostengünstiger.
Die erfindungsgemäße Hülse kann ferner so ausgebildet sein, dass der Mantel mindestens einen axial zusammendrückbaren Kompensationsabschnitt aufweist. Die erforderliche Längungskompensation kann von einem Kompensationsabschnitt übernommen werden oder auf mehrere solche Kompensationsabschnitte verteilt sein. Die Verwendung mehrerer solcher Kompensationsabschnitte kommt insbesondere bei relativ langen Hülsen in Betracht, um auf diese Weise eine gleichmäßige Verteilung der Kompensation über die Hülsenlänge zu erreichen. Derartige ringförmige Kompensationsabschnitte sind grundsätzlich bereits aus einstückigen über die gesamte Länge ihres Mantels zusammendrückbaren Hülsen bekannt.
Die erfindungsgemäße Hülse kann ferner so ausgebildet sein, dass jeder Kompensationsabschnitt kooperierende Distanzstücke aufweist, welche seine maximale, definierte Zusammendrückbarkeit begrenzen.
Die erfindungsgemäße Hülse kann ferner so ausgebildet sein, dass die axiale Zusammendrückbarkeit des Kompensationsabschnitts/der Kompensationsabschnitte insgesamt 2% bis 4% der gesamten Hülsenlänge beträgt. Insbesondere eine Zusammendrückbarkeit des Kompensationsabschnitts/der Kompensationsabschnitte insgesamt im Bereich von 2,5% von 3,5% der gesamten Hülsenlänge hat sich als zweckmäßig erwiesen.
Die erfindungsgemäße Hülse kann ferner so gestaltet sein, dass der Kompensationsabschnitt/die Kompensationsabschnitte ringförmig ausgebildet ist/sind.
Die erfindungsgemäße Hülse kann schließlich so ausgebildet sein, dass ihr Mantel radial kompressibel ausgebildet ist. Eine solche Hülse kann gegebenenfalls einem Schrumpf des Garnes durch Reduzierung ihres Durchmessers bzw. Umfangs Rechnung tragen.
Nachfolgend werden einige Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Hülse anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer zylindrischen Hülse mit einem ringförmigen Kompensationsabschnitt,
Fig. 2
eine Seitenansicht einer zylindrischen Hülse mit zwei ringförmigen Kompensationabschnitten,
Fig. 3
eine Seitenansicht einer zylindrischen, radial kompressiblen Hülse mit zwei ringförmigen Kompensationsabschnitten,
Fig. 4
eine Seitenansicht einer konischen Hülse mit einem ringförmigen Kompensationsabschnitt und
Fig. 5
eine Seitenansicht einer konischen, radial kompressiblen Hülse mit einem ringförmigen Kompensationsabschnitt.
Alle nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Hülsen gemäß den Fig. 1 bis 3 haben einen oberen Endring 1 mit einem axial vorstehenden, radial zurückspringenden Bund 2, der mit Mitteln 3 zur Aufnahme einer Fadenreserve versehen ist.
Sie haben ferner einen unteren Endring 4, in den der obere Bund einer gleichen Hülse eingesteckt werden kann. Zwischen dem oberen Endring 1 und dem unteren Endring 4 befindet sich ein mit Durchbrechungen 5 versehener Mantel 6. Die Durchbrechungen 5 sind in den gezeigten Ausführungsformen rechteckig ausgebildet. Sie können aber auch jede andere Kontur aufweisen, z.B. rund oder oval sein.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist in der Längsmitte der Hülse ein ringförmiger Kompensationsabschnitt 7 vorgesehen, welcher den Mantel 6 in einen oberen Abschnitt 8 und einen unteren Abschnitt 9 unterteilt. Der ringförmige Kompensationsabschnitt 7 verbindet die beiden Abschnitte 8,9 über verformbare Stege 10,11, welche die beiden Abschnitte 8,9 im unbelasteten Zustand der Hülse auf Abstand voneinander halten, sich aber bei Einwirkung eines sich unter dem aufgrund Längenausdehnung bei anwendungsbedingter Erwärmung an einer Einspannung der Hülse aufbauenden Axialdruckes so weit verformen, bis an dem oberen Abschnitt 8 sitzende obere Abstandshalter 12 auf an dem unteren Abschnitt 9 sitzende untere Abstandshalter 13 treffen. Auf diese Weise wird die maximale Zusammendrückbarkeit der Hülse genau vorgegeben.
Die Hülse gemäß Ausführungsform nach Fig. 2 weicht von derjenigen nach Fig. 1 lediglich dadurch ab, dass hier zwei ringförmige Kompensationsabschnitte 15,16 vorgesehen sind, die jeweils so aufgebaut sind, wie dies anhand von Fig. 1 beschrieben wurde. Durch diese Kompensations-elemente 15,16 wird hier ein Mantel 17 in einen oberen Abschnitt 18, einen Mittelabschnitt 19 und einen unteren Abschnitt 20 unterteilt. Die maximale Zusammendrückbarkeit dieser Hülse bestimmt sich demnach als Summe der Zusammendrückbarkeiten der beiden Kompensationsabschnitte 15,16.
Die Hülse gemäß der Ausführungsform nach Fig. 3 weicht von derjenigen nach Fig. 2 dadurch ab, dass der Mantel 17 mindestens einen achsparallel zwischen dem oberen Endring 1 und dem unteren Endring 4 verlaufenden Tragsteg 25 aufweist, der im Bereich der in Fig. 2 beschriebenen Kompensationsabschnitte 15,16 unterbrochen ist, so dass sich ein oberer Stegabschnitt 26, ein mittlere Stegabschnitt 27 und ein unterer Stegabschnitt 28 bildet. Beiderseits des Tragsteges 25 sind bogenförmige Verformungselemente 29 vorgesehen, an denen sich in Umfangsrichtung verlaufende Stege 30 abstützen. Wird nun auf diese Hülse ein radial wirkender Druck ausgeübt, so werden die Verformungselemente 29 in Richtung auf den Tragsteg bzw. die Tragstege 25 verformt, bis diese Bewegung durch an den Verformungselementen 29 vorgesehene Anschläge 31 begrenzt wird. Unabhängig davon ist die Hülse in axialer Richtung ebenso begrenzt verformbar wie dies anhand von Fig. 2 bereits beschrieben wurde.
Die Ausführungsformen gemäß den folgenden Figuren 4 und 5 weichen von den zuvor beschriebenen durch ihre konische und daraus resultierend dadurch ab, dass hier ein oberer Endring 35 vorgesehen ist, der keine Mittel zur Aufnahme einer Fadenreserve aufweist. Bei dieser Hülse ist ein unterer Endring 36 vorgesehen, in dessen Bereich sich eine Fadenreserve 37 befindet. Der Durchmesser des unteren Endrings ist deutlich größer als der des oberen Endrings.
Abgesehen von der konischen Ausbildung der Hülse gemäß Fig. 4 ist diese so ausgebildet, wie dies in Fig. 1 für eine zylindrische Hülse beschrieben wurde. Die Hülse nach Fig. 4 weist demnach einen in der Längsmitte angeordneten ringförmigen Kompensationsabschnitt 38 auf, der dem gemäß Fig. 1 entsprechen kann und eine begrenzte axiale Verkürzung der Hülse ermöglicht.
Die Hülse gemäß Fig. 5 ist ebenfalls konisch ausgebildet, und dabei in radialer Richtung kompressibel. Die dafür vorgesehenen Mittel entsprechen denen gemäß Fig. 3. Auch hier ist ein Kompensationsabschnitt 40 vorgesehen, wie dies zuvor beschrieben wurde.
Das vorstehende beschriebene Kompensationsabschnitt kann in mannigfaltiger Weise variiert werden. Es kann so ausgebildet sein, wie dies bei einzelnen ringförmigen Kompensationsabschnitten von über ihre ganze Länge axial zusammendrückbaren Hülsen bekannt ist. Auch die Mittel zur Ermöglichung einer radialen Zusammendrückung können aus dem Stand der Technik entnommen werden.
Die Zahl der Kompensationsabschnitte pro Hülse ist frei wählbar und insbesondere von der Hülsenlänge abhängig. Sie wird in der Regel nicht über drei liegen. Unabhängig von der Zahl dieser Kompensationsabschnitte scheint eine Gesamtzusammendrückbarkeit um 2,5% bis 3,5% der Hülsenlänge sinnvoll.
Die in den Ausführungsfomen beschriebene Ausbildung der Endringe ist nicht erfindungswesentlich. Es sind hierfür alle bekannten Formen einsetzbar.

Claims (8)

  1. Hülse aus Kunststoff zur Aufnahme von Garn mit zwei Endringen (1;35) und einem zwischen diesen Ringen verlaufenden Mantel (6; 17),
    dadurch gekennzeichnet, dass sie über mindestens 80% ihrer Länge axial starr ausgebildet ist,
    dass sie über maximal 20% ihrer Länge axial zusammendrückbar ausgebildet ist und
    dass sie unter dem Druck, der sich aufgrund Längenausdehnung bei anwendungsbedingter Erwärmung an einer Einspannung der Hülse aufbaut, höchstens um das Maß dieser Längenausdehnung zusammendrückbar ist.
  2. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ihr Mantel (6;17) mit Durchbrüchen (5) für ein Behandlungsmedium, z.B. Färbeflotte, versehen ist.
  3. Hülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (6; 17) mindestens einen axial zusammendrückbaren Kompensationsabschnitt (7;15,16;38,40) aufweist.
  4. Hülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kompensationsabschnitt (7;15,16;38,40) kooperierende Distanzstücke aufweist, welche seine maximale Zusammendrückbarkeit begrenzen.
  5. Hülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Zusammendrückbarkeit des Kompensationsabschnitts/der Kompensationsabschnitte (7;15,16;38,40) insgesamt 2% bis 4% der gesamten Hülsenlänge beträgt.
  6. Hülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Zusammendrückbarkeit des Kompensationsabschnitts/der Kompensationsabschnitte (7;15,16;38,40) insgesamt 2,5% bis 3,5% der gesamten Hülsenlänge beträgt.
  7. Hülse nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kompensationsabschnitt/die Kompensationsabschnitte (7;15,16;38,40) ringförmig ausgebildet ist/sind.
  8. Hülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ihr Mantel (17) radial kompressibel ausgebildet ist.
EP00988639A 1999-12-16 2000-11-24 Hülse aus kunststoff zur aufnahme von garn Expired - Lifetime EP1240375B1 (de)

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DE19961022 1999-12-16
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EP1240375A1 EP1240375A1 (de) 2002-09-18
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WO (1) WO2001044555A1 (de)

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