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EP1179415B1 - Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen - Google Patents

Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen Download PDF

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Publication number
EP1179415B1
EP1179415B1 EP01118062A EP01118062A EP1179415B1 EP 1179415 B1 EP1179415 B1 EP 1179415B1 EP 01118062 A EP01118062 A EP 01118062A EP 01118062 A EP01118062 A EP 01118062A EP 1179415 B1 EP1179415 B1 EP 1179415B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
machine
lengthwise
disposed
treatment according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01118062A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1179415A2 (de
EP1179415A3 (de
Inventor
Karl Waldeck
Karl Ruhland
Hermann Mensing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP1179415A2 publication Critical patent/EP1179415A2/de
Publication of EP1179415A3 publication Critical patent/EP1179415A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1179415B1 publication Critical patent/EP1179415B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2657—Auxiliary carriages for moving the tool holders
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    • Y10T83/7872—Tool element mounted for adjustment
    • Y10T83/7876—Plural, axially spaced tool elements

Definitions

  • the invention relates to a longitudinal processing machine for Corrugated webs, which are regularly to L Lucassschneide- and / or Rill machines acts.
  • EP 0 354 515 B1 (corresponding to US Patent 4,976,676) or EP 0 922 543 A2 (corresponding to US Pat. No. 6,071,222) are pairs of tool beds stored in a machine frame, by means of adapted drives towards each other and away from each other can be moved.
  • Tool carriers are arranged on the tool beds, which are assigned to each other in pairs and transverse to the transport direction displaceable between them guided corrugated web are.
  • Each pair of tool carriers carries a tool pair consisting of a tool and a counter tool in which it can be about scoring tools or knives.
  • the tool carriers are between side parking spaces and one between them Workspace movable, with the work area of the largest possible Width corresponds to a corrugated web to be processed.
  • Threaded spindles are provided, with each tool carrier a separate spindle is assigned.
  • a spindle nut In the tool holder is each rotatably arranged a spindle nut, so that in a rotary drive of the respective Tool carrier associated threaded spindle of the tool carrier on the corresponding tool bed transversely to the transport direction the corrugated web is moved, either in its working position in the workroom or out of this in the assigned parking space or in the workroom from one work position to another work position.
  • Each threaded spindle has its own drive.
  • the invention is based on the object, a longitudinal processing machine for corrugated webs of the generic type in such a way, that the design effort for the transverse displacement of the tool carrier is reduced while increasing the positioning accuracy the tool carrier is made possible.
  • the essence of the invention is that several tool carrier are driven by only one threaded spindle, and that the respective Tool carrier optionally with the threaded spindle can be coupled.
  • the inventive design ensures that the tool carrier in their respective rest position in the parking space at their assigned Uncoupling drive can be positioned exactly so that they are ahead each new procedure in a working position in an exact zero position be spent. In addition, no supply lines for the Uncoupling drives are moved with these.
  • Support means a rotatable, at least substantially over the full width of the corrugated web extending, circular cylindrical brush into consideration, as it is known from EP 0 443 396 B1. But it comes also the tools associated counter tools into consideration, then also transversely displaceable in the same way as the tools a tool bed are arranged.
  • the longitudinal cutting or creasing machine shown in the drawing has a stationary machine frame 1, which is stationary on the ground 2, over a horizontal and transverse to the transport direction 3 of a corrugated web 4 directed transverse tracking 5 is supported.
  • the machine frame 1 has horizontally and transversely to the transport direction 3 extending Side members 6, which at their ends by side walls 7, 7 'with each other are connected.
  • Tool holders 12 each have a tool 14 is rotatably mounted, the one located below the corrugated web 4 befindliches on the tool carrier 12 'rotatably mounted counter-tool 15 is assigned.
  • Both Tools 14 and counter-tools 15 may be scoring tools for producing a longitudinal grooving in the transport direction 3 in the corrugated web 4 or knife for slitting the corrugated web 4 in Transport direction 3 act.
  • Such scoring tools and knives and their Drive is known from EP 0 922 543 A2 (corresponding to US Pat. No. 6,071,222).
  • the rotary drive of the tools 14 and counter-tools 15 takes place via a on the side walls 7, 7 'attached drive motor 16 by means of a respective joint shaft 17, 17 '.
  • the counter-tools 15 may also be designed as counter-holding tables, as it is also from the publications mentioned above is known.
  • the tools 14 and counter-tools 15 can by means of the pivot drives 10, 10 'brought into a shown in Fig. 1 engagement position in which by means of each pair of tools 14 and counter-tools 15 in the transported in the transport direction 3 corrugated web 4 either a grooving or a longitudinal section is generated.
  • the Tools 14 and counter-tools 15 are further in a not shown Pivoting position in which they are out of engagement with the corrugated web 4 are.
  • FIGS. 1 to 5 are all in Tool bed 8 stored tool carrier 12 and all in the tool bed 8 ' displaceably mounted tool carrier 12 'by means of one in each case Tool bed 8, 8a rotatably mounted threaded spindle 18 and 18 ' as an actuating shaft horizontally and transversely to the transport direction 3 in the transverse displacement direction 19 moved and positioned.
  • Each tool carrier 12, 12 ' has a spindle nut 22 arranged on the spindle 18, 18' on, the inner thread 23 in the outer thread 24 of the respective Spindle 18 and 18 'engages.
  • the spindle nut 22 is in each tool carrier 12, 12 'freely rotatably supported by roller bearings 25, but in the transverse displacement direction 19 fixed, as shown in FIG. 4.
  • a coupling 26 is provided by means of derer the free rotation of the spindle nut 22 relative to the tool carrier 12, 12 'can be prevented, by means of which therefore the spindle nut 22 rotatably connected to the respective tool carrier 12, 12 'are connected can.
  • the clutch 26 as Clamp or friction clutch formed.
  • On the outer circumference of the Spindle nut 22 is an integral or at least firmly connected thereto Clamping ring 27 disposed between the bearings 25, the - As shown in Fig. 4 shows - two slightly conical to each other Clamping or friction surfaces 28, 29 has.
  • the ring 27 and the surfaces 28, 29 is assigned a coupling lever 30 in the tool carrier, the order an axis 31 extending in transverse displacement direction 19 pivotable in the respective tool carrier 12 and 12 'is mounted.
  • the clutch lever 30 has a ring 27 and the surfaces 28, 29 adapted Clamping or friction jaw 32 on.
  • the two-armed lever 30 is connected to a the jaw 32 facing the end by means of a prestressed pressure spring 33 acted upon in the direction of the spindle nut 22 out with force, so that - if none of the spring 33 oppositely acting force on the lever 30th is exercised - the clamping or friction jaw 32, the clamping or friction surfaces 28, 29 of the ring 27 firmly picks up, causing the spindle nut 22 rotatably connected to the respective tool carrier 12 and 12 ' becomes.
  • the spindle nuts 22 are rotatably coupled with them, depending on Direction of rotation of the spindle 18 or 18 'shifted in the transverse displacement direction 19, while not all rotatably with the respective spindle nut 22 associated tool carrier 12, 12 'in their position on the respective Tool bed 8 or 8 'remain at rest.
  • the opening or releasing of the clutch 26 takes place by means of uncoupling drives 34, 35 adjacent to the two side walls 7, 7 ' End portions of the tool beds 8, 8 'are arranged.
  • These end areas are parking spaces 36, 37 for not in use tool carrier 12, 12 'with tools 14 and counter-tools 15.
  • parking spaces 36, 37 are a total number of uncoupler drives 34, 35 arranged, which corresponds to the number of tool carriers 12 and 12 '.
  • the on the tool beds 8, 8 'mounted uncoupling drives 34 and 35th are each as a fluidic, in particular pneumatic, acted upon piston-cylinder drives formed, the cylinder 38 on the tool bed 8, 8 'is mounted and the piston rod 39 against the lever 30 to the plant can come, and that at the spring 33 and the jaw 32 opposite The End.
  • the lever 30 is pivoted counter to the direction of force of the spring 33, so that the clutch 26 is released; the spindle nut 22 of corresponding tool carrier 12, 12 'is again free relative to the Tool carrier 12, 12 'rotatable.
  • Fig. 4 are some extended Piston rods 39, i. dissolved couplings 26, shown.
  • the controller 40 itself operates programmatically, i.e. when entering a certain format, the procedure is performed and positioning the tool carriers 12, 12 'with tools 14 and counter-tools 15 according to a predetermined procedure in the program. Basically, it should be noted that all with the respective Spindle 18, 18 'coupled tool carrier 12 and 12' during rotations the respective spindle 18, 18 'are moved.
  • FIGS. 6 and 7 show a second embodiment of the invention. in a representation which corresponds approximately to FIGS. 4 and 5.
  • tool carriers 12a are displaceable in the respective tool bed 8a guided, wherein in each tool bed 8a two spindles 18a and 18b are mounted, which are independently by means of servomotors 20a, 20b via toothed belt drives 21a, 21b are drivable.
  • a part, for example half of the tool carrier 12a can be coupled to the spindle 18a, while the other part, for example, the other half of the tool carrier 12b with the other spindle 18b can be coupled.
  • Corresponding are in the parking space 36a only the tool carriers 12a associated uncoupling drives 34a, while in the parking space 37a the tool carriers 12b associated uncoupling drives 34b are arranged.
  • the Tool carriers 12a and 12b are identical to the tool carriers per se 12 formed in the embodiment of FIGS. 1 to 5; you are only each mirrored about a vertical axis to each other. The same applies to the uncoupling drives 34a and 34b in relation to the Entkuppel drives 34. Incidentally, in Figs. 6 and 7, only the upper Part of the machine shown. The same applies to the lower part.
  • each threaded spindle 18, 18 ', 18a, 18b are at least two tool carrier 12, 12 ', 12a, 12b assigned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen, wobei es sich regelmäßig um Längsschneide- und/oder Rill-Maschinen handelt.
Bei derartigen aus der EP 0 354 515 B1 (entspr. US-Patent 4,976,676) bzw. der EP 0 922 543 A2 (entspr. US-Patent 6,071,222) bekannten Maschinen sind jeweils paarweise Werkzeugbetten in einem Maschinengestell gelagert, die mittels angepaßter Antriebe aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden können. Auf den Werkzeugbetten sind Werkzeugträger angeordnet, die einander paarweise zugeordnet sind und quer zur Transportrichtung einer zwischen ihnen hindurchgeführten Wellpappe-Bahn verschiebbar sind. Jedes Paar von Werkzeugträgern trägt ein Werkzeug-Paar bestehend aus einem Werkzeug und einem Gegen-Werkzeug, bei denen es sich um Rillwerkzeuge oder Messer handeln kann. Die Werkzeugträger sind zwischen seitlichen Parkräumen und einem zwischen diesen befindlichen Arbeitsbereich verschiebbar, wobei der Arbeitsbereich der größtmöglichen Breite einer zu bearbeitenden Wellpappe-Bahn entspricht. In dem mindestens einen seitlichen Parkraum werden die Werkzeugträger mit den Werkzeugen bzw. Gegen-Werkzeugen geparkt, wenn sie nicht im Einsatz sind. Diese bekannte Ausgestaltung der Längs-Bearbeitungs-Maschinen kann auch im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden. Zur Verschiebung der Werkzeugträger aus dem mindestens einen Parkraum in den Arbeitsraum sind Gewinde-Spindeln vorgesehen, wobei jedem Werkzeugträger eine eigene Spindel zugeordnet ist. Im Werkzeugträger ist jeweils drehfest eine Spindelmutter angeordnet, so daß bei einem Drehantrieb der dem jeweiligen Werkzeugträger zugeordneten Gewinde-Spindel der Werkzeugträger auf dem entsprechenden Werkzeugbett quer zur Transportrichtung der Wellpappe-Bahn verschoben wird, und zwar entweder in seine Arbeits-Position im Arbeitsraum oder aus dieser in den zugeordneten Parkraum oder im Arbeitsraum aus einer Arbeits-Position in eine andere Arbeits-Position. Jede Gewinde-Spindel verfügt über einen eigenen Antrieb. Diese Ausgestaltung ist sehr zuverlässig und arbeitet sehr schnell; sie ist aber konstruktiv aufwendig und damit auch kostenintensiv.
Aus der EP 0 312 956 A2 ist eine Längs-Bearbeitungs-Maschine der gattungsgemäßen Art bekannt, bei der mehrere Schneideinrichtungen auf einem Träger gelagert sind und mittels einer gemeinsamen Spindel durch Verschieben auf einer Schiene oder dem Träger verstellt werden. Die Schneideinrichtungen weisen eine Kupplungs-Einrichtung auf, mittels derer einzelne Werkzeugträger mit der sich ständig drehenden Spindel in Eingriff gebracht werden. Wird eine solche Kupplungs-Einrichtung geöffnet, so bleibt der entsprechende Werkzeugträger mit dem Messer an der entsprechenden Stelle stehen. Die Einrichtungen zum Öffnen und Schließen der Kupplung zwischen der Spindel und dem Werkzeugträger sind an jedem einzelnen Werkzeugträger angebracht und werden pneumatisch oder elektrisch betätigt. Die Positionierungspräzision dieser Ausgestaltung läßt zu wünschen übrig. Weiterhin ist die Maschine störanfällig, da die Versorgungsleitungen für die Einrichtungen zum Öffnen und Schließen der Kupplung mit den Werkzeugträgern mitwandern müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß der konstruktive Aufwand für die Querverschiebung der Werkzeugträger reduziert wird und gleichzeitig eine Erhöhung der Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugträger ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, daß mehrere Werkzeugträger von nur einer Gewinde-Spindel antreibbar sind, und daß die jeweiligen Werkzeugträger wahlweise mit der Gewinde-Spindel kuppelbar sind. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird erreicht, dass die Werkzeugträger in ihrer jeweiligen Ruhestellung im Parkraum an dem ihnen zugeordneten Entkuppel-Antrieb exakt positioniert werden, dass sie also vor jedem erneuten Verfahren in eine Arbeitsstellung in eine exakte Null-Lage verbracht werden. Außerdem müssen keine Versorgungsleitungen für die Entkuppel-Antriebe mit diesen verfahren werden.
Vorteilhafte und zum Teil erfinderische Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Für die Abstützung der Wellpappe-Bahn auf einer den Werkzeugen gegenüberliegenden Seite gibt es zahlreiche Möglichkeiten. So kommt als Abstütz-Einrichtung eine drehbare, sich zumindest im wesentlichen über die volle Breite der Wellpappe-Bahn erstreckende, kreiszylindrische Bürste in Betracht, wie sie aus der EP 0 443 396 B1 bekannt ist. Es kommen aber auch den Werkzeugen zugeordnete Gegenwerkzeuge in Betracht, die dann ebenfalls in der gleichen Weise wie die Werkzeuge quer verschiebbar auf einem Werkzeugbett angeordnet sind.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1
einen vertikalen Querschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Maschine nach der Erfindung gemäß der Schnittlinie I-I in Fig. 2,
Fig. 2
eine Seitenansicht der Maschine entsprechend dem Sichtpfeil II in Fig. 1,
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Maschine gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 2,
Fig. 4
eine Teil-Draufsicht auf die Maschine in einer gegenüber Fig. 3 vergrößerten Darstellung,
Fig. 5
einen Teil-Querschnitt durch die Maschine entsprechend der Schnittlinie V-V in Fig. 4,
Fig. 6
eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel einer Maschine nach der Erfindung und
Fig. 7
einen Teil-Querschnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel der Maschine entsprechend der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6.
Die in der Zeichnung dargestellte Längsschneide- oder Rill-Maschine weist ein im Prinzip stationäres Maschinen-Gestell 1 auf, das auf dem Boden 2, über eine horizontale und quer zur Transportrichtung 3 einer Wellpappe-Bahn 4 gerichtete Quer-Nachführung 5 abgestützt ist. Das Maschinen-Gestell 1 weist horizontal und quer zur Transportrichtung 3 verlaufende Längsträger 6 auf, die an ihren Enden durch Seitenwände 7, 7' miteinander verbunden sind.
Im Maschinen-Gestell 1, und zwar zwischen den Seitenwänden 7, 7', ist ein Paar von Werkzeugbetten 8, 8' jeweils um eine Schwenkachse 9 bzw. 9' schwenkbar gelagert. Die Werkzeugbetten 8, 8' sind übereinander angeordnet, und zwar etwa spiegelsymmetrisch zur Wellpappe-Bahn 4, die sie zwischen sich aufnehmen. Die Schwenkachsen 9, 9' sind in den Seitenwänden 7,7' gelagert. Verschwenkungen um die Schwenkachsen 9, 9' erfolgen mittels als Spindel-Mutter-Antrieben ausgebildeten Schwenkantrieben 10, 10'.
An den jeweils der Wellpappe-Bahn 4 zugewandten Seiten der Werkzeugbetten 8, 8' sind Führungs-Schienen 11 angebracht, auf denen jeweils einander wiederum paarweise zugeordnete Werkzeugträger 12, 12' mittels Führungsböcken 13 horizontal und quer zur Transportrichtung 3 verschiebbar gelagert sind. An den oberhalb der Wellpappe-Bahn 4 angeordneten Werkzeugträgern 12 ist jeweils ein Werkzeug 14 drehbar gelagert, dem jeweils ein unterhalb der Wellpappe-Bahn 4 befindliches, am Werkzeugträger 12' drehbar gelagertes Gegen-Werkzeug 15 zugeordnet ist. Bei den Werkzeugen 14 und Gegen-Werkzeugen 15 kann es sich um Rillwerkzeuge zum Erzeugen einer Längsrillung in Transportrichtung 3 in der Wellpappe-Bahn 4 oder um Messer zum Längsschneiden der Wellpappe-Bahn 4 in Transportrichtung 3 handeln. Derartige Rillwerkzeuge und Messer und deren Antrieb ist aus der EP 0 922 543 A2 (entspr. US-Patent 6,071,222) bekannt. Der Drehantrieb der Werkzeuge 14 und Gegen-Werkzeuge 15 erfolgt über einen an den Seitenwänden 7, 7' angebrachten Antriebs-Motor 16 mittels jeweils einer Gelenk-Welle 17, 17'. Soweit es sich bei den Werkzeugen 14 um rotierende Messer handelt, können die Gegen-Werkzeuge 15 auch als Gegen-Haltetische ausgebildet sein, wie es ebenfalls aus den vorstehend angegebenen Veröffentlichungen bekannt ist.
Die Werkzeuge 14 und Gegen-Werkzeuge 15 können mittels der SchwenkAntriebe 10, 10' in eine in Fig. 1 dargestellte Eingriffs-Position gebracht werden, in der mittels jedes Paares von Werkzeugen 14 und Gegen-Werkzeugen 15 in der in Transportrichtung 3 transportierten Wellpappe-Bahn 4 entweder eine Rillung oder ein Längsschnitt erzeugt wird. Die Werkzeuge 14 und Gegen-Werkzeuge 15 sind weiterhin in eine nicht dargestellte Stellung verschwenkbar, in der sie außer Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 4 sind.
In dem in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel werden alle im Werkzeugbett 8 gelagerten Werkzeugträger 12 und alle im Werkzeugbett 8' verschiebbar gelagerten Werkzeugträger 12' mittels jeweils einer im jeweiligen Werkzeugbett 8, 8a drehbar gelagerten Gewinde-Spindel 18 bzw. 18' als Stellwelle horizontal und quer zur Transportrichtung 3 in Querverschiebe-Richtung 19 verschoben und positioniert. Der Antrieb dieser Spindeln 18, 18' erfolgt über jeweils einen am Werkzeugbett 8 bzw. 8' angebrachten Stellmotor 20, 20' über einen Zahnriementrieb 21, 21'. Jeder Werkzeugträger 12, 12' weist eine auf der Spindel 18, 18' angeordnete Spindelmutter 22 auf, deren Innen-Gewinde 23 in das Außen-Gewinde 24 der jeweiligen Spindel 18 bzw. 18' eingreift. Die Spindelmutter 22 ist in jedem Werkzeugträger 12, 12' frei drehbar mittels Wälz-Lagern 25 gelagert, aber in Querverschiebe-Richtung 19 festgelegt, wie aus Fig. 4 hervorgeht.
An jedem Werkzeugträger 12, 12' ist eine Kupplung 26 vorgesehen, mittels derer die freie Drehbarkeit der Spindelmutter 22 gegenüber dem Werkzeugträger 12, 12' unterbunden werden kann, mittels derer also die Spindelmutter 22 drehfest mit dem jeweiligen Werkzeugträger 12, 12' verbunden werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kupplung 26 als Klemm- bzw. Reib-Kupplung ausgebildet. Auf dem Außenumfang der Spindelmutter 22 ist ein einstückig oder zumindest fest mit dieser verbundener Klemm- bzw. Reib-Ring 27 zwischen den Lagern 25 angeordnet, der - wie aus Fig. 4 hervorgeht - zwei leicht konisch zueinander verlaufende Klemm- bzw. Reib-Flächen 28, 29 aufweist. Dem Ring 27 und den Flächen 28, 29 ist im Werkzeugträger ein Kupplungs-Hebel 30 zugeordnet, der um eine sich in Querverschiebe-Richtung 19 erstreckende Achse 31 schwenkbar im jeweiligen Werkzeugträger 12 bzw. 12' gelagert ist. Der Kupplungs-Hebel 30 weist eine dem Ring 27 und den Flächen 28, 29 angepaßte Klemm- bzw. Reib-Backe 32 auf. Der zweiarmige Hebel 30 wird an einem der Backe 32 zugewandten Ende mittels einer vorgespannten Druck-Feder 33 in Richtung zur Spindelmutter 22 hin mit Kraft beaufschlagt, so daß - wenn keine der Feder 33 entgegengesetzt wirkende Kraft auf den Hebel 30 ausgeübt wird - die Klemm- bzw. Reib-Backe 32 die Klemm- bzw. Reib-flächen 28, 29 des Ringes 27 fest in sich aufnimmt, wodurch die Spindelmutter 22 drehfest mit dem jeweiligen Werkzeugträger 12 bzw. 12' verbunden wird. Bei einem Antrieb der Gewinde-Spindel 18 bzw. 18' mittels des jeweiligen Stellmotors 20, 20' werden also alle Werkzeugträger 12, 12', deren Spindelmuttern 22 drehfest mit ihnen gekuppelt sind, je nach Drehrichtung der Spindel 18 bzw. 18' in Querverschiebe-Richtung 19 verschoben, während alle nicht mit der jeweiligen Spindelmutter 22 drehfest verbundenen Werkzeugträger 12, 12' in ihrer Position auf dem jeweiligen Werkzeugbett 8 bzw. 8' in Ruhe verbleiben.
Das Öffnen bzw. Lösen der Kupplung 26 erfolgt mittels Entkuppel-Antrieben 34, 35, die an den beiden den Seitenwänden 7, 7' benachbarten Endbereichen der Werkzeugbetten 8, 8' angeordnet sind. Diese Endbereiche sind Parkräume 36, 37 für nicht im Einsatz befindliche Werkzeugträger 12, 12' mit Werkzeugen 14 bzw. Gegen-Werkzeugen 15. In diesen Parkräumen 36, 37 sind insgesamt eine Zahl von Entkuppel-Antrieben 34, 35 angeordnet, die der Zahl der Werkzeugträger 12 bzw. 12' entspricht. Die an den Werkzeugbetten 8, 8' angebrachten Entkuppel-Antriebe 34 bzw. 35 sind jeweils als fluidisch, insbesondere pneumatisch, beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Antriebe ausgebildet, deren Zylinder 38 am Werkzeugbett 8, 8' angebracht ist und deren Kolbenstange 39 gegen den Hebel 30 zur Anlage kommen kann, und zwar an dessen der Feder 33 bzw. der Backe 32 entgegengesetztem Ende. Bei einer Beaufschlagung des Zylinders 38 und einem daraus resultierenden Ausfahren der Kolbenstange 39 aus dem Zylinder 38 wird der Hebel 30 entgegen der Kraftrichtung der Feder 33 verschwenkt, so daß die Kupplung 26 gelöst wird; die Spindelmutter 22 des entsprechenden Werkzeugträgers 12, 12' ist wieder frei gegenüber dem Werkzeugträger 12, 12' drehbar. In Fig. 1 und 5 ist die Kolbenstange 39 in eingefahrenem Zustand dargestellt; die Spindelmutter 22 ist also fest mit dem Werkzeugträger 12 verbunden. In Fig. 4 hingegen sind einige ausgefahrene Kolbenstangen 39, d.h. gelöste Kupplungen 26, dargestellt.
Die Steuerung der Kupplungen 26, und zwar konkret der Entkuppel-Antriebe 34, 35, erfolgt über eine Steuerung 40, über die die nicht gesondert dargestellten, in die Entkuppel-Antriebe 34, 35 integrierten Magnetventile angesteuert werden. Die Steuerung 40 selber arbeitet programmgesteuert, d.h. bei Eingabe eines bestimmten Formates erfolgt das Verfahren und In-Position-Bringen der Werkzeugträger 12, 12' mit Werkzeugen 14 und Gegen-Werkzeugen 15 nach einem im Programm vorgegebenen Ablauf. Grundsätzlich ist hierbei zu beachten, daß alle mit der jeweiligen Spindel 18, 18' gekuppelten Werkzeugträger 12 bzw. 12' bei Drehungen der jeweiligen Spindel 18, 18' verschoben werden. Es werden also nicht die Werkzeugträger 12, 12' jeweils paarweise nacheinander in ihre endgültige Arbeits-Position verbracht, sondern nacheinander derart mit der Spindel 18 bzw. 18' gekoppelt, daß sie am Ende des Drehantriebes der jeweiligen Spindel 18, 18' alle gleichzeitig in ihre endgültigen Arbeits-Position gebracht werden.
In den Fig. 6 und 7 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar in einer Darstellung, die etwa den Fig. 4 und 5 entspricht.
Hierbei sind im jeweiligen Werkzeugbett 8a Werkzeugträger 12a verschiebbar geführt, wobei in jedem Werkzeugbett 8a zwei Spindeln 18a und 18b gelagert sind, die unabhängig voneinander mittels Stellmotoren 20a, 20b über Zahnriementriebe 21a, 21b antreibbar sind. Ein Teil, beispielsweise die Hälfte der Werkzeugträger 12a, ist mit der Spindel 18a kuppelbar, während der andere Teil, beispielsweise die andere Hälfte der Werkzeugträger 12b mit der anderen Spindel 18b kuppelbar ist. Entsprechend sind im Parkraum 36a nur die den Werkzeugträgern 12a zugeordneten Entkuppel-Antriebe 34a angeordnet, während im Parkraum 37a die den Werkzeugträgem 12b zuordneten Entkuppel-Antriebe 34b angeordnet sind. Die Werkzeugträger 12a und 12b sind an sich identisch zu den Werkzeugträgern 12 im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 5 ausgebildet; sie sind nur jeweils um eine vertikale Achse gespiegelt zueinander angeordnet. Entsprechendes gilt für die Entkuppel-Antriebe 34a und 34b im Verhältnis zu den Entkuppel-Antrieben 34. Im übrigen ist in den Fig. 6 und 7 nur der obere Teil der Maschine dargestellt. Für den unteren Teil gilt Entsprechendes.
Bei allen Ausführungsbeispielen ist sichergestellt, daß die Werkzeugträger 12, 12', 12a, 12b in ihrer jeweiligen Ruhestellung im Parkraum 36, 37, 36a, 37a an dem ihnen zugeordneten Entkuppel-Antrieb 34, 34a, 34b positioniert werden, daß sie also vor jedem erneuten Verfahren in eine Arbeitsstellung in eine exakte Null-Lage verbracht werden. Hierzu sind an der Kolbenstange 39 jedes Entkuppel-Antriebes 34, 34a, 34b ein prismatischer Keil 41 und an dem Kupplungs-Hebel 30 eine exakt angepaßte prismatische Ausnehmung angebracht, so daß beim Eingreifen des Keils 41 in die zugeordnete Ausnehmung 42 der zugeordnete Werkzeugträger 12, 12', 12a, 12b in eine dem ortsfesten Entkuppel-Antrieb 34, 34a, 34b exakt zugeordnete Position, d.h. Ruhestellung, verbracht wird.
Allgemein ist festzuhalten, daß je Werkzeugbett 8, 8', 8a nicht mehr als vier, bevorzugt aber höchstens zwei Gewinde-Spindeln 18, 18', 18a, 18b vorgesehen sein sollten. Jeder Gewinde-Spindel 18, 18', 18a, 18b sind mindestens zwei Werkzeugträger 12, 12', 12a, 12b zugeordnet.

Claims (12)

  1. Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen,
    mit einem Maschinen-Gestell (1),
    mit einem ersten Werkzeugbett (8, 8', 8a), das
    aus einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung und zurück bewegbar ist,
    mit mindestens einer in dem ersten Werkzeugbett (8, 8', 8a) angeordneten Gewinde-Spindel (18, 18', 18a, 18b), die
    drehantreibbar ist,
    mit mehreren Werkzeugträgern (12, 12', 12a, 12b),
    die auf dem ersten Werkzeugbett (8, 8', 8a) auf einer ersten Seite einer Wellpappebahn (4) angeordnet und quer zur Transportrichtung (3) der Wellpappe-Bahn (4) verschiebbar gelagert sind,
    die jeweils ein Werkzeug (14) aufweisen,
    deren Zahl größer ist als die Zahl der Gewinde-Spindeln (18, 18', 18a, 18b), und
    die jeweils eine Spindelmutter (22) aufweisen, die
    auf der Gewinde-Spindel (18, 18', 18a, 18b) angeordnet und
    im Werkzeugträger (12, 12', 12a, 12b) drehbar gelagert ist
    mit einer auf einer zweiten Seite der Wellpappe-Bahn (4) angeordneten Abstütz-Einrichtung für die Wellpappe-Bahn (4) und
    mit einer Kupplung (26), mittels derer die Spindelmutter (22) drehfest mit dem Werkzeugträger (12, 12', 12a, 12b) kuppelbar ist
    dadurch gekennzeichnet, dass am Werkzeugbett (8, 8', 8a) Entkuppel-Antriebe (34, 35, 34a, 34b) zum Öffnen der Kupplungen (26) angebracht sind, die in mindestens einem seitlich der Wellpappe-Bahn (4) angeordneten Parkraum (36, 37, 36a, 37a) der Werkzeugbetten (8, 8', 8a) angeordnet sind.
  2. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entkuppel-Antriebe (34, 35, 34a, 34b) mit Einrichtungen zur exakten Positionierung der Werkzeugträger (12, 12', 12a, 12b) versehen sind.
  3. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (26) als zwischen der Spindelmutter (22) und dem Werkzeugträger (12,12', 12a, 12b) wirkende Klemm- bzw. Reib-Kupplung ausgebildet ist.
  4. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelmutter (22) mit einem Klemm- bzw. Reib-Ring (27) versehen ist, dem ein im Werkzeugträger (12, 12', 12a, 12b) schwenkbar gelagerter Kupplungs-Hebel (30) mit einer Klemm- bzw. Reib-Backe (32) zugeordnet ist.
  5. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemm- bzw. Reib-Backe (32) am Klemm- bzw. Reib-Ring (27) ausgebildeten Klemm- bzw. Reib-Flächen (28, 29) angepaßt ist.
  6. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungs-Hebel (30) mittels eines den Kupplungs-Hebel (30) in eine Kupplungs-Position drückenden Kraftspeichers (33) belastet ist.
  7. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der zweiten Seite der Wellpappe-Bahn (4) ein zweites Werkzeugbett (8') angeordnet ist, das mit dem ersten Werkzeugbett (8, 8a, 8b) ein Paar bildet.
  8. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem zweiten Werkzeugbett (8') Werkzeugträger (12') angeordnet sind, die jeweils paarweise den Werkzeugträgern (12, 12a, 12b) des ersten Werkzeubettes (8, 8a, 8b) zugeordnet sind und die ein Gegen-Werkzeug (15) aufweisen.
  9. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Werkzeugbett (8, 8', 8a) höchstens vier Gewinde-Spindeln (18, 18') angeordnet sind.
  10. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Werkzeugbett (8a) höchstens zwei Gewinde-Spindeln (18a, 18b) angeordnet sind.
  11. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Werkzeugbett (8, 8', 8a, 8b) mindestens die doppelte Zahl an Werkzeugträgern (12, 12', 12a, 12b) als Gewinde-Spindeln (18, 18', 18a, 18b) angeordnet sind.
  12. Längs-Bearbeitungs-Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Gewinde-Spindel (18, 18', 18a, 18b) ein eigener Stellmotor (20, 20', 20a, 20b) zugeordnet ist.
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