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EP1155861B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines hülsenförmigen Drucktuchs - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines hülsenförmigen Drucktuchs Download PDF

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Publication number
EP1155861B1
EP1155861B1 EP01109440A EP01109440A EP1155861B1 EP 1155861 B1 EP1155861 B1 EP 1155861B1 EP 01109440 A EP01109440 A EP 01109440A EP 01109440 A EP01109440 A EP 01109440A EP 1155861 B1 EP1155861 B1 EP 1155861B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
end cap
printing blanket
tubular printing
cleaning
blanket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01109440A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1155861A2 (de
EP1155861A3 (de
Inventor
Charles Henry Dufour
David Crowell Emery
Roland Thomas Palmatier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Goss International Americas LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goss International Americas LLC filed Critical Goss International Americas LLC
Publication of EP1155861A2 publication Critical patent/EP1155861A2/de
Publication of EP1155861A3 publication Critical patent/EP1155861A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1155861B1 publication Critical patent/EP1155861B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/001—Devices for cleaning parts removed from the printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
    • B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for cleaning a sleeve-shaped printing blanket according to the preamble of claims 1 and 11.
  • Web offset printing presses have printing units, which several more between side walls contain rotating cylinders.
  • the cylinders include a printing plate cylinder, which carrying a printing form with an image thereon, and a blanket cylinder, which carries a sleeve-shaped blanket. The picture is taken from the printing form on the Transfer blanket and from the blanket to the web.
  • the sleeve-shaped blankets comprise a thin inner tube of metal, which tends to vibrate and sag when it rotated in the cleaning station and touched by the rotating brush.
  • This Disadvantage increases with larger diameters of the sleeve-shaped blanket and leads to unsatisfactory cleaning results.
  • the interaction can between the rotating brush and the flexible tube also to non-elastic Deformations of the pipe lead.
  • the cleaning device of the present invention has the advantage that the sleeve-shaped blanket stiffened during the cleaning process by the compressed air so that the cleaning element interacts with a resistor offering, not reciprocating and hardly deflectable surface of the sleeve-shaped blanket is located.
  • the cleaning element as a rotating brush, which is driven by a drive motor or from Hand with a crank can be rotated.
  • the first end cap and the second End cap rotatable z. B be mounted in a housing of the cleaning device and be driven by a drive motor. It is also possible to use the end caps of To turn hand, e.g. a crank is used.
  • the rotating brush and the rotating end cap advantageously via a gear drive to a single Drive motor to be connected.
  • the device may be in Advantageously, at least one cleaning solution applicator or device for applying cleaning solution to the sleeve-shaped blanket.
  • the Cleaning solution applicator may spray nozzles or a spray device for application Include the cleaning solution on the sleeve-shaped blanket.
  • the Cleaning solution may be provided by a cleaning solution supply.
  • the device a waste water collecting container which under the sleeve-shaped blanket and the rotary brush is arranged to catch the cleaning solution.
  • the Sewage collector may be part of the housing of the device.
  • a filter and Treatment device for receiving the cleaning solution and selective conduction or Return the cleaning solution to the cleaning solution applicator be provided.
  • the feedback via a Cleaning solution supply line can be achieved, which also include a pump can.
  • cleaning solution is reused, d. H. to the Cleaning solution applicator can be recycled or disposed of. This can be z. B. done by a switch or a three-way cock.
  • the device may further comprise Biasing element for biasing the first end cap and the second end cap against the associated first end portion and the second end portion of the sleeve-shaped Include printing blanket.
  • the biasing member may be a pneumatic cylinder or a Actuator of known type, e.g. a lever mechanism with a on the End caps acting elastic element. It can also be a feather or a be provided elastic element.
  • the biasing element a Connecting element, which extends from the first end cap to the second End cap extends.
  • the connecting element may have a threaded portion, which interacts with one on one of the first or second end caps arranged nut member for clamping the first and second end cap to the associated end portions of the sleeve-shaped blanket is.
  • the nut element may also be formed as an integral part of one of the end caps.
  • the device may comprise a closure element which is located on the first End cap and preferably also located on the second end cap and the interior of the sleeve-shaped blanket seals against the ambient air.
  • the Closure element can, for. B. be designed as a sealing ring.
  • An inventive method for cleaning a sleeve-shaped blanket wherein End caps attached to the respective end portions of the sleeve-shaped blanket and wherein the outer surface of the sleeve-shaped blanket is cleaned, sees in that compressed air is supplied to the interior of the sleeve-shaped blanket, and the sleeve-shaped blanket is thereby stiffened.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a device 1 for cleaning a sleeve-shaped blanket 2.
  • the device 1 comprises a first end cap 3 and a second end cap 4, which are attached to the sleeve-shaped blanket 2, or the sleeve-shaped blanket 2 is held by clamping the two end caps 3, 4.
  • Closure elements 5 and 6 are located between the first end cap 3 and a first end portion 7 of the sleeve-shaped blanket 2 and between the second End cap 4 and a second end portion 8 of the sleeve-shaped blanket 2 for Sealing the interior of the sleeve-shaped blanket 2 to ambient air.
  • the end cap 3 is connected to a shaft 9, which is rotatable by a bearing 10 in a side wall 11 of the device 1 is held and which with a drive motor 12 for rotating the inserted sleeve-shaped blanket 2 during the Washing process is connected.
  • the shaft 9 and the end cap 3 are provided with a compressed air supply 13 through at least a portion of the shaft 9 and through the first end cap 3 can run.
  • the compressed air supply line 13 is connected via a compressed air supply line 15 and a Three-way valve 16 connected to a compressed air supply 14.
  • the interior 17 of the sleeve-shaped blanket 2 at a first Position of the cock 16 supplied with compressed air or the compressed air can be at a second Position of the cock 16 from the interior 17 of the sleeve-shaped blanket 2 escape.
  • the sleeve-shaped blanket 2 In the first position of the cock 16, the sleeve-shaped blanket 2 through the Compressed air stiffened.
  • the end cap 4 can be connected to a shaft 18 which is rotatable by a bearing 19 in a further side wall 20 of the device. 1 is held and which as a piston rod as part of an air cylinder 21st can be used.
  • the air cylinder 21 with compressed air from the Compressed air supply 14 is supplied via a compressed air supply line 22, are the shaft 18 and thus the end cap 4 against the sleeve-shaped blanket biased, whereby the sleeve-shaped blanket 2 is clamped. If the Three-way cock 26 is opened, escapes the compressed air from the air cylinder 21 and the end cap 4 can be moved back to the sleeve-shaped blanket 2 for the Release from the device 1 release.
  • a brush 27 is rotatable by bearings 28 and 29 between the two side walls eleventh and 20 of the device 1 held.
  • a drive motor 30 is connected to the shaft 31 of the brush 27 connected to rotate the brush, which is the outer surface of the sleeve-shaped Blanket 2 touches and cleans.
  • the brush can also by friction with the Surface of the sleeve-shaped blanket be moved or also from the Motor 12 to be driven.
  • the rotating sleeve-shaped blanket 2 is a cleaning solution applicator 32nd associated, the cleaning solution on the outer surface of the sleeve-shaped blanket. 2 applying.
  • the cleaning solution may be from a cleaning solution supply or a Reservoir 33 are supplied via a cleaning solution supply line 34.
  • the device 1 further comprises a sewage collecting tank 35, which has a drain 36 having the collected cleaning solution of a filter and / or Treatment device 37 supplies.
  • the cleaning solution is filtered and / or treated, for. B. chemically or mechanically separated from the paint, and the Cleaning solution supply 33 supplied via a supply line 38.
  • the Supply lines 34 and 38 may additionally include a pump, or the Pump may be in the filter and / or treatment device 37 or the Cleaning solution supply 33 be installed. This can make the cleaning solution recycled and reused in the device 1.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view showing the sleeve-shaped blanket 2 with two mounted end caps 3 and 4, which by closure elements 5 and 6, z. B. Sealing rings or sealing plates are closed.
  • a connecting element 39 is on the first end cap 3 attached, z. B. welded to this, and extends from the first end cap 3 through the interior 17 of the sleeve-shaped blanket 2 to the second End cap 4.
  • the connecting element 39 comprises a threaded portion 40.
  • the second End cap 4 includes one on the second end cap 4 on the inside of the sleeve-shaped Blanket 2 attached nut member 41, which is for clamping the two End caps 3 and 4 at the associated end portions 7 and 8 of the sleeve-shaped Printing blanket 2 interacts with the threaded portion 40 of the connecting element 39 stands. This can be achieved by turning the second end cap 4 to the Screw threaded portion 40 in the nut member 41.
  • Fig. 3 shows the second end cap 4 with a built-in nut member 41, the in Interaction with the threaded portion 40 of the connecting element 39 is.
  • Fig. 4 shows the second end cap 4, which on the outside of the sleeve-shaped Blanket 2 includes nut member 41 attached to the second end cap 4, which interacts with the threaded portion 40 of the connecting element 39 stands.
  • the nut member may also be a loose element 41, which is not on the second end cap 4 is fixed, so that only the nut member 41 on the Threaded portion 40 of the connecting element 39 is screwed.
  • the nut element 41 may be a handlebar for tightening the end caps 3 and 4 against the sleeve-shaped Cover blanket 2.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen eines hülsenförmigen Drucktuchs gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 11.
Rollenoffsetdruckmaschinen haben Druckwerke, welche mehrere zwischen Seitenwänden rotierende Zylinder enthalten. Zu den Zylindern gehören ein Druckformzylinder, welcher eine Druckform mit einem darauf befindlichen Bild trägt, und ein Gummituchzylinder, welcher ein hülsenförmiges Drucktuch mitführt. Das Bild wird von der Druckform auf das Drucktuch und vom Drucktuch auf die Bahn übertragen.
Vertikal- und Horizontalrollenoffsetdruckmaschinen mit spaltlosen hülsenförmigen Drucktüchern können eigene Gummituchwascheinrichtungen einschließen. Diese Wascheinrichtungen können in den Aufbau der Maschine integriert sein. Endnutzer von Rollenoffsetmaschinen kaufen jedoch häufig keine in die Maschine integrierte Gummituchwascheinrichtung. Daher muss ein manuelles Waschen der Drucktücher erfolgen. Dies hat Stillstandszeiten für die Maschine zur Folge und muss daher schnell ausgeführt werden, was wenig Zeit zur Überprüfung lässt. Die Hülsen haben keine Zeit zum "Ausruhen" und Regenerieren, weshalb ein Einsatz von Chemikalien an der Maschine notwendig ist.
Zusätzlich bieten einige Maschinen nur eingeschränkten Zugang zum Waschen der Gummituchhülsen und einige Waschchemikalien sind nicht zur Verwendung an der Maschine empfohlen. In diesen Fällen müssen die hülsenförmigen Drucktücher zum Reinigen entnommen werden. Die US 5,813,336 offenbart ein Druckwerk, aus dem Druckformen und hülsenförmige Drucktücher durch eine Öffnung in einer Seitenwand entnommen werden können. Das hülsenförmige Drucktuch, das aus der Maschine entnommen wird, wird dann in einer Reinigungsstation durch Aufsetzen des hülsenförmigen Drucktuchs auf Lagerspannvorrichtungen befestigt. Ein typischer Reinigungsprozess beinhaltet ein Drehen des hülsenförmigen Drucktuchs, das Auftragen von Reinigungslösung auf die Außenfläche des Drucktuchs und das Berühren und Reinigen der Außenfläche mit einer rotierenden Bürste. Die hülsenförmigen Drucktücher umfassen ein dünnes Innenrohr aus Metall, welches zum Schwingen und Durchbiegen neigt, wenn es in der Reinigungsstation gedreht und von der rotierenden Bürste berührt wird. Dieser Nachteil erhöht sich bei größeren Durchmessern des hülsenförmigen Drucktuchs und führt zu unbefriedigenden Reinigungsergebnissen. Zusätzlich kann die Wechselwirkung zwischen der rotierenden Bürste und dem biegsamen Rohr auch zu nichtelastischen Verformungen des Rohrs führen.
Es ist demgemäß eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen eines hülsenförmigen Drucktuchs bereitzustellen, welche die vorgenannten Nachteile der bisher bekannten Vorrichtungen dieses allgemeinen Typs beseitigen und zu präzisen Reinigungsergebnissen führen, insbesondere, wenn hülsenförmige Drucktücher mit großen Durchmessern zu reinigen sind. Weiterhin sollen erfindungsgemäß Beschädigungen oder Deformationen des zu reinigenden Drucktuchs vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und durch ein Verfahren gemäß Anspruch 11 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Reinigen eines hülsenförmigen Drucktuchs mit einer ersten Endkappe, welche an einem ersten Endabschnitt des hülsenförmigen Drucktuchs angebracht ist, einer zweiten Endkappe, welche an einem zweiten Endabschnitt des hülsenförmigen Drucktuchs angebracht ist, und einem Reinigungselement, welches in Wechselwirkung mit der Außenfläche des hülsenförmigen Drucktuchs zum Reinigen des hülsenförmigen Drucktuchs steht, zeichnet sich aus durch eine durch die erste Endkappe hindurchführende Druckluftzuführung und eine an die Druckluftzuführung angeschlossene Druckluftversorgung, welche das Innere des hülsenförmigen Drucktuchs mit Druckluft zum Versteifen des hülsenförmigen Drucktuchs während eines Reinigungsvorgangs versorgt.
Die Reinigungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung hat den Vorteil, dass das hülsenförmige Drucktuch während des Reinigungsvorgangs durch die Druckluft versteift wird, so dass das Reinigungselement sich in Wechselwirkung mit einer Widerstand bietenden, sich nicht hin- und herbewegenden und kaum durchbiegbaren Oberfläche des hülsenförmigen Drucktuchs befindet.
Gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung kann das Reinigungselement als eine rotierende Bürste ausgebildet sein, die von einem Antriebsmotor angetrieben oder von Hand mit einer Kurbel rotiert werden kann.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können die erste Endkappe und die zweite Endkappe drehbar z. B. in einem Gehäuse der Reinigungsvorrichtung befestigt sein und von einem Antriebsmotor angetrieben werden. Es ist auch möglich, die Endkappen von Hand zu drehen, indem z.B. eine Kurbel verwendet wird.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können die rotierende Bürste und die rotierende Endkappe in vorteilhafter Weise über einen Zahnradantrieb an einen einzelnen Antriebsmotor angeschlossen werden.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Vorrichtung in vorteilhafter Weise wenigstens einen Reinigungslösungsapplikator bzw. eine Vorrichtung zum Aufbringen von Reinigungslösung auf das hülsenförmige Drucktuch umfassen. Der Reinigungslösungsapplikator kann Sprühdüsen bzw. eine Sprühvorrichtung zum Auftragen der Reinigungslösung auf das hülsenförmige Drucktuch einschließen. Die Reinigungslösung kann durch eine Reinigungslösungsversorgung bereitgestellt werden.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Vorrichtung einen Abwassersammelbehälter umfassen, welcher unter dem hülsenförmigen Drucktuch und der rotierenden Bürste zum Auffangen der Reinigungslösung angeordnet ist. Der Abwassersammler kann Teil des Gehäuses der Vorrichtung sein.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann eine Filter- und Behandlungsvorrichtung zum Aufnehmen der Reinigungslösung und selektiven Leiten oder Rückführen der Reinigungslösung zum Reinigungslösungsapplikator vorgesehen werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann die Rückführung über eine Reinigungslösungsversorgungsleitung erreicht werden, welche auch eine Pumpe umfassen kann.
Selektiv bedeutet hierbei, dass die Reinigungslösung wiederverwendet, d. h. zum Reinigungslösungsapplikator zurückgeführt oder entsorgt werden kann. Dies kann z. B. durch einen Umschalter oder einen Dreiwegehahn geschehen.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Vorrichtung ferner ein Vorspannelement zum Vorspannen der ersten Endkappe und der zweiten Endkappe gegen den zugeordneten ersten Endabschnitt und den zweiten Endabschnitt des hülsenförmigen Drucktuchs umfassen. Das Vorspannelement kann ein Druckluftzylinder oder ein Betätigungselement bekannter Art sein, z.B. ein Hebelmechanismus mit einem auf die Endkappen wirkenden elastischen Element. Es kann auch eine Feder oder ein federelastisches Element vorgesehen sein.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann das Vorspannelement ein Verbindungselement umfassen, welches sich von der ersten Endkappe zur zweiten Endkappe erstreckt. Das Verbindungselement kann einen Gewindeabschnitt aufweisen, welcher in Wechselwirkung mit einem an einer der ersten oder zweiten Endkappe angeordneten Mutternelement zum Festklemmen der ersten und zweiten Endkappe an den zugehörigen Endabschnitten des hülsenförmigen Drucktuchs steht. Das Mutternelement kann auch als integraler Bestandteil einer der Endkappen ausgebildet sein.
Ferner kann die Vorrichtung ein Verschlusselement umfassen, welches sich auf der ersten Endkappe und vorzugsweise auch auf der zweiten Endkappe befindet und das Innere des hülsenförmigen Drucktuchs gegenüber der Umgebungsluft abdichtet. Das Verschlusselement kann z. B. als Dichtring ausgebildet sein.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Reinigen eines hülsenförmigen Drucktuchs, wobei Endkappen an den jeweiligen Endabschnitten des hülsenförmigen Drucktuchs angebracht werden und wobei die Außenfläche des hülsenförmigen Drucktuchs gereinigt wird, sieht vor, dass Druckluft in das Innere des hülsenförmigen Drucktuchs zugeführt wird, und das hülsenförmige Drucktuch dadurch versteift wird.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Reinigen eines hülsenförmigen Drucktuchs;
Fig. 2
eine Querschnittsansicht eines hülsenförmigen Drucktuchs mit daran angebrachten Endkappen, wobei die Endkappen durch eine Gewindestange und ein Mutternelement verbunden sind, welches an der Innenseite einer der Endkappen angebracht ist;
Fig. 3
eine Querschnittansicht eines hülsenförmigen Drucktuchs mit daran angebrachten Endkappen, wobei die Endkappen durch eine Gewindestange verbunden sind, welche in einem Mutternelement aufgenommen wird, das als integraler Bestandteil einer der Endkappen ausgebildet ist;
Fig. 4
eine Querschnittsansicht eines hülsenförmigen Drucktuchs mit daran angebrachten Endkappen, wobei die Endkappen durch eine Gewindestange und ein Mutternelement verbunden sind, welches an der Außenseite einer der Endkappen angebracht ist.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung 1 zum Reinigen eines hülsenförmigen Drucktuchs 2. Die Vorrichtung 1 umfasst eine erste Endkappe 3 und eine zweite Endkappe 4, die am hülsenförmigen Drucktuch 2 angebracht sind, bzw. das hülsenförmige Drucktuch 2 wird von den beiden Endkappen 3, 4 klemmend festgehalten. Verschlusselemente 5 und 6 befinden sich zwischen der ersten Endkappe 3 und einem ersten Endabschnitt 7 des hülsenförmigen Drucktuchs 2 und zwischen der zweiten Endkappe 4 und einem zweiten Endabschnitt 8 des hülsenförmigen Drucktuchs 2 zum Abdichten des Inneren des hülsenförmigen Drucktuchs 2 gegenüber Umgebungsluft.
Die Endkappe 3 ist mit einer Welle 9 verbunden, welche drehbar durch ein Lager 10 in einer Seitenwand 11 der Vorrichtung 1 gehalten wird und welche mit einem Antriebsmotor 12 zum Drehen des eingesetzten hülsenförmigen Drucktuchs 2 während des Waschvorgangs verbunden ist.
Die Welle 9 und die Endkappe 3 sind mit einer Druckluftzuführung 13 versehen, die durch wenigstens einen Abschnitt der Welle 9 und durch die erste Endkappe 3 verlaufen kann. Die Druckluftzuleitung 13 ist über eine Druckluftversorgungsleitung 15 und einen Dreiwegehahn 16 mit einer Druckluftversorgung 14 verbunden. Je nach Stellung des Dreiwegehahns 16 wird das Innere 17 des hülsenförmigen Drucktuchs 2 bei einer ersten Stellung des Hahn 16 mit Druckluft versorgt oder die Druckluft kann bei einer zweiten Stellung des Hahns 16 aus dem Innern 17 des hülsenförmigen Drucktuchs 2 entweichen. Bei der ersten Stellung des Hahns 16 wird das hülsenförmige Drucktuch 2 durch die Druckluft versteift.
Wie ferner aus Fig. 1 ersichtlich ist, kann die Endkappe 4 mit einer Welle 18 verbunden sein, welche drehbar durch ein Lager 19 in einer weiteren Seitenwand 20 der Vorrichtung 1 gehalten wird und welche als eine Kolbenstange als Teil eines Druckluftzylinders 21 verwendet werden kann. Wenn der Druckluftzylinder 21 mit Druckluft aus der Druckluftversorgung 14 über eine Druckluftversorgungsleitung 22 versorgt wird, werden die Welle 18 und folglich die Endkappe 4 gegen das hülsenförmige Drucktuch vorgespannt, wodurch das hülsenförmige Drucktuch 2 geklemmt wird. Wenn der Dreiwegehahn 26 geöffnet wird, entweicht die Druckluft aus dem Druckluftzylinder 21 und die Endkappe 4 kann zurückbewegt werden, um das hülsenförmige Drucktuch 2 für dessen Entnahme aus der Vorrichtung 1 freizugeben.
Eine Bürste 27 ist durch Lager 28 und 29 drehbar zwischen den beiden Seitenwänden 11 und 20 der Vorrichtung 1 gehalten. Ein Antriebsmotor 30 ist mit der Welle 31 der Bürste 27 zum Drehen der Bürste verbunden, welche die Außenfläche des hülsenförmigen Drucktuchs 2 berührt und reinigt. Die Bürste kann jedoch auch durch Reibung mit der Oberfläche des hülsenförmigen Drucktuchs mitbewegt werden oder ebenfalls von dem Motor 12 angetrieben werden.
Dem rotierenden hülsenförmigen Drucktuch 2 ist ein Reinigungslösungsapplikator 32 zugeordnet, der Reinigungslösung auf die Außenfläche des hülsenförmigen Drucktuchs 2 aufträgt. Die Reinigungslösung kann von einer Reinigungslösungsversorgung oder einen Vorratsbehälter 33 über eine Reinigungslösungsversorgungsleitung 34 zugeführt werden.
Die Vorrichtung 1 umfasst ferner einen Abwassersammelbehälter 35, welcher einen Ablauf 36 aufweist, der die aufgefangene Reinigungslösung einer Filter- und/oder Behandlungsvorrichtung 37 zuführt. Die Reinigungslösung wird gefiltert und/oder behandelt, z. B. chemisch oder mechanisch von der Farbe getrennt, und der Reinigungslösungsversorgung 33 über eine Versorgungsleitung 38 zugeführt. Die Versorgungsleitungen 34 und 38 können zusätzlich eine Pumpe einschließen, oder die Pumpe kann in die Filter- und/oder Behandlungsvorrichtung 37 oder die Reinigungslösungsversorgung 33 eingebaut sein. Dadurch kann die Reinigungslösung rückgeführt und in der Vorrichtung 1 wiederverwendet werden.
Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht, welche das hülsenförmige Drucktuch 2 mit zwei angebrachten Endkappen 3 und 4 zeigt, die durch Verschlusselemente 5 und 6, z. B. Dichtringe oder auch Dichtplatten, verschlossen sind. Ein Verbindungselement 39 ist an der ersten Endkappe 3 angebracht, z. B. mit dieser verschweißt, und erstreckt sich von der ersten Endkappe 3 durch das Innere 17 des hülsenförmigen Drucktuchs 2 zur zweiten Endkappe 4. Das Verbindungselement 39 umfasst einen Gewindeabschnitt 40. Die zweite Endkappe 4 umfasst ein an der zweiten Endkappe 4 an der Innenseite des hülsenförmigen Drucktuchs 2 angebrachtes Mutternelement 41, welches zum Festklemmen der beiden Endkappen 3 und 4 an den zugehörigen Endabschnitten 7 und 8 des hülsenförmigen Drucktuchs 2 in Wechselwirkung mit dem Gewindeabschnitt 40 des Verbindungselements 39 steht. Dies kann durch Drehen der zweiten Endkappe 4 erreicht werden, um den Gewindeabschnitt 40 in das Mutternelement 41 zu drehen.
Fig. 3 zeigt die zweite Endkappe 4 mit einem eingebauten Mutternelement 41, das in Wechselwirkung mit dem Gewindeabschnitt 40 des Verbindungselements 39 steht.
Fig. 4 zeigt die zweite Endkappe 4, welche ein an der Außenseite des hülsenförmigen Drucktuchs 2 an der zweiten Endkappe 4 angebrachtes Mutternelement 41 einschließt, welches in Wechselwirkung mit dem Gewindeabschnitt 40 des Verbindungselements 39 steht. Das Mutternelement kann auch ein loses Element 41 sein, welches nicht an der zweiten Endkappe 4 fixiert ist, so dass nur das Mutternelement 41 auf den Gewindeabschnitt 40 des Verbindungselements 39 geschraubt wird. Das Mutternelement 41 kann eine Griffstange zum Festziehen der Endkappen 3 und 4 gegen das hülsenförmige Drucktuch 2 umfassen.
Liste der Bezugszeichen
1
Vorrichtung
2
Drucktuch
3, 4
Endkappe
5, 6
Verschlusselement/Dichtring
7,8
Endabschnitt
9
Welle
10
Lager
11
Seitenwand
12
Antriebsmotor
13
Druckluftzuführung
14
Druckluftversorgung
15
Druckluftversorgungsleitung
16
Dreiwegehahn
17
Innenraum
18
Welle
19
Lager
20
Seitenwand
21
Druckluftzylinder
22
Druckluftversorgungsleitung
26
Dreiwegehahn
27
Bürste
28, 29
Lager
30
Antriebsmotor
31
Welle
32
Reinigungslösungsapplikator
33
Reinigungslösungsversorgung/Vorratsbehälter
34
Versorgungsleitung
35
Abwassersammelbehälter
36
Ablauf
37
Filter- und Behandlungsvorrichtung
38
Versorgungsleitung
39
Verbindungselement
40
Gewindeabschnitt
41
Mutternelement

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Reinigen eines hülsenförmigen Drucktuchs mit einer ersten Endkappe (3), welche an einem ersten Endabschnitt (7) des hülsenförmigen Drucktuchs (2) angebracht werden kann, einer zweiten Endkappe (4), welche an einem zweiten Endabschnitt (8) des hülsenförmigen Drucktuchs (2) angebracht werden kann, und einem Reinigungselement (27), welches zum Reinigen des hülsenförmigen Drucktuchs (2) in Wechselwirkung mit der Außenfläche des hülsenförmigen Drucktuchs (2) steht,
    gekennzeichnet durch
    eine durch die erste Endkappe (3) hindurchführende Druckluftzuführung (13), und eine an die Druckluftzuführung (13) angeschlossene Druckluftversorgung (14), welche das Innere des hülsenförmigen Drucktuchs (2) mit Druckluft zum Versteifen des hülsenförmigen Drucktuchs (2) während eines Reinigungsvorgangs versorgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungselement (27) als eine rotierende Bürste ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die rotierende Bürste (27) durch einen Antriebsmotor (30) antreibbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Endkappe (3) und die zweite Endkappe (4) drehbar befestigt sind und die erste Endkappe (3) oder die zweite Endkappe (4) von einem Antriebsmotor (30) antreibbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ferner wenigstens eine Vorrichtung (32), insbesondere eine Sprühvorrichtung (32) zum Aufbringen von Reinigungslösung auf das hülsenförmige Drucktuch (2) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass ferner ein unter dem hülsenförmigen Drucktuch (2) und der rotierenden Bürste (27) angeordneter Abwassersammelbehälter (35) zum Aufnehmen der Reinigungslösung vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass ferner eine Filter- und Behandlungsvorrichtung (37) zum Aufnehmen der Reinigungslösung und zum selektiven Rückführen der Reinigungslösung zur Vorrichtung (32) zum Aufbringen von Reinigungslösung vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ferner ein Vorspannelement zum Vorspannen der ersten Endkappe (3) und der zweiten Endkappe (4) gegen den zugehörigen ersten Endabschnitt (7) und den zugehörigen zweiten Endabschnitt (8) des hülsenförmigen Drucktuchs (2) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannelement ein sich von der ersten Endkappe (3) zur zweiten Endkappe (4) erstreckendes Verbindungselement (39) umfasst, welches einen Gewindeabschnitt (40) aufweist, der mit einem an einer der ersten oder der zweiten Endkappe (3, 4) gebildeten Mutternelement (41) zum Festklemmen der ersten und der zweiten Endkappe (3, 4) an den zugehörigen Endabschnitten (7, 8) des hülsenförmigen Drucktuchs (2) in Wechselwirkung steht.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass ferner ein jeweiliges an der ersten Endkappe (3) und der zweiten Endkappe (4) befindliches Verschlusselement (5, 6) zum Abdichten des Inneren des hülsenförmigen Drucktuchs (2) gegenüber Umgebungsluft vorgesehen ist.
  11. Verfahren zum Reinigen eines hülsenförmigen Drucktuchs, wobei Endkappen (3, 4) an den jeweiligen Endabschnitten (7, 8) des hülsenförmigen Drucktuchs (2) angebracht werden und wobei die Außenfläche des hülsenförmigen Drucktuchs (2) gereinigt wird,
    gekennzeichnet durch
    die folgenden Schritte:
    Zuführen von Druckluft in das Innere des hülsenförmigen Drucktuchs (2), und Versteifen des hülsenförmigen Drucktuchs (2) durch die zugeführte Druckluft.
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