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EP1140371B1 - Ausdrückvorrichtung für eine kartusche - Google Patents

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EP1140371B1
EP1140371B1 EP99964671A EP99964671A EP1140371B1 EP 1140371 B1 EP1140371 B1 EP 1140371B1 EP 99964671 A EP99964671 A EP 99964671A EP 99964671 A EP99964671 A EP 99964671A EP 1140371 B1 EP1140371 B1 EP 1140371B1
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EP
European Patent Office
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cartridge
cap
expulsion
head plate
piston
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EP99964671A
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Eugen Prestele
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Sulzer Chemtech AG
Original Assignee
Sulzer Chemtech AG
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Application filed by Sulzer Chemtech AG filed Critical Sulzer Chemtech AG
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    • B65D83/761Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston the piston being actuated by a screw-shaft

Definitions

  • the invention relates to an ejection device for a cartridge according to the preamble of Claim 1.
  • Such a push-out device is known from US-A-2826339.
  • Displacement of the piston parts arranged inside the cartridge by an axial displaceable inner piston rod and a radially outer connected to it Hollow cylinder.
  • the axial displacement of the piston parts is either on the outside of the Piston rod or on the inside of the hollow cylinder, a thread provided with a corresponding counter thread in one arranged on the back of the cartridge Threaded bush is engaged.
  • FR-A-2501080 there is another device for pushing out a cartridge in which an inner piston is axially movable by a handle Rack and an outer ring piston via two connected to the rack opposite rods is slidable.
  • the object of the invention is to design a push-out device of the type mentioned at the beginning in such a way that a simple possibility of emptying is ensured, in particular that the mixer placed on the cartridge can be placed during emptying where the material of the cartridge is to be applied.
  • the cartridge shown in Figures 1 and 4 is a two-component Cartridge with an inner chamber 1 and an outer chamber 2 concentric therewith. Both chambers 1, 2 open into a cartridge outlet opening 3.
  • the chamber 1 is closed on the back by a piston 4 of circular cross section, while the chamber 2 is closed by an annular piston 5.
  • the volumes of the chambers 1, 2 correspond to the mixing ratio of the two in the Chambers 1, 2 contained components. This means that the ejection device Pistons 4, 5 to shift equal amounts in the direction of the outlet opening 3.
  • the ejection device has a cap 6, which is connected to the Back of the cartridge is connected.
  • the bayonet locks 7 serve as an axial lock for the cap 6, which is thus immovable in the axial direction with the back of the cartridge connected is.
  • the axial securing of the cap 6 on the back of the cartridge can also by means of a thread engagement between the cap and the cartridge.
  • the cap 6 has a central threaded bore 8, the thread of which is in engagement with the thread of a threaded spindle 9.
  • the threaded spindle 9 has a cylindrical Approach 10, which rests as a bearing against the piston 4.
  • the part of the threaded spindle 9 protruding from the cap 6 is in a head plate 11 rotatably mounted and ends in a wing-like protruding over the head plate 11 Handle 12.
  • three push rods 13 are provided, which are at a radial distance to the spindle 9, are arranged offset from one another by 120 °. These push rods 13 run from the head plate 11 parallel to the threaded spindle 9 in the direction of the cap 6 and are over Bores 14 passed through this cap into the interior of the cartridge.
  • On the Cartridge-side ends of the push rods 13 is annular through holes 15 Placed abutment 16, which rests against the annular piston 5.
  • Figures 1 and 4 show the starting position of the ejection device when filled and cartridge to be emptied.
  • the threaded bore 8 is in a sleeve 17 projecting beyond the plane of the cap 6 arranged.
  • Support ribs 18 run from the edge of the cap 6 to the sleeve 7.
  • the bore bearing the cylindrical projection 19 of the threaded spindle 9 is also in one Sleeve 20 is arranged, to which 11 support ribs 21 extend from the edge of the head plate.
  • the Threaded spindle 9 is supported with a shoulder 22 on the outside of the sleeve 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)

Abstract

Eine Ausdrückvorrichtung für eine Kartusche, die zwei konzentrisch zueinander angeordnete Kammern (1, 2) und einen Kolben (4, 5) für jede Kammer (1, 2) aufweist, weist Ausdrückstössel auf, die in Richtung der Kartuschenaustrittsöffnung (3) verschiebbar sind. Es ist eine mit der Kartusche axial verriegelbare Kappe (6) vorgesehen, durch welche die Ausdrückstössel geführt sind. Die Ausdrückstössel für den Ringkolben (5) sind an ihren äusseren Enden über ein Kopfstück (11) miteinander verbunden. Am Kopfstück (11) stützt sich eine Gewindespindel (9) ab, die durch eine Gewindebohrung (8) der Kappe (6) verläuft und die als Ausdrückstössel für den mittleren Kolben (4) dient.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ausdrückvorrichtung für eine Kartusche nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Ausdrückvorrichtung ist aus der US-A-2826339 bekannt. Dort erfolgt die Verschiebung der im Inneren der Kartusche angeordneten Kolbenteile durch eine axial verschiebbare innere Kolbenstange und einen mit dieser fest verbundenen radial äußeren Hohlzylinder. Zur Axialverschiebung der Kolbenteile ist entweder an der Außenseite der Kolbenstange oder an der Innenseite des Hohlzylinders ein Gewinde vorgesehen, das mit einem entsprechenden Gegengewinde in eine an der Rückseite der Kartusche angeordneten Gewindebuchse in Eingriff steht.
In der FR-A-2501080 ist eine weitere Vorrichtung zum Ausdrücken einer Kartusche offenbart, bei der ein innerer Kolben von einer durch einen Handgriff axial beweglichen Zahnstange und ein äußerer Ringkolben über zwei mit der Zahnstange verbundene gegenüberliegende Stangen verschiebbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ausdrückvorrichtung der Eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine einfache Entleermöglichkeit gewährleistet ist,
insbesondere daß der auf die Kartusche aufgesetzte Mischer während des Entleerens dort angesetzt werden kann, wo das Material der Kartusche aufgebracht werden soll.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht der Kartusche mit Ausdrückvorrichtung;
Fig. 2
eine Ansicht in Richtung der Pfeile II-II;
Fig. 3
einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1;
Fig. 4
einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5
eine Draufsicht auf den bei der Kartusche verwendeten Ringkolben und
Fig. 6
einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5.
Die in den Figuren 1 und 4 dargestellte Kartusche ist eine zwei-Komponenten aufweisende Kartusche mit einer inneren Kammer 1 und einer dazu konzentrischen äußeren Kammer 2. Beide Kammern 1, 2 münden in einer Kartuschenaustrittsöffnung 3.
Die Kammer 1 ist rückseitig durch einen Kolben 4 kreisförmigen Querschnitts verschlossen, während die Kammer 2 durch einen kreisringförmigen Kolben 5 verschlossen ist.
Die Volumen der Kammern 1, 2 entsprechen dem Mischungsverhältnis der beiden in den Kammern 1, 2 enthaltenen Komponenten. Dies bedeutet, daß die Ausdrückvorrichtung die Kolben 4, 5 um gleiche Beträge in Richtung der Austrittsöffnung 3 zu verschieben hat.
Die Ausdrückvorrichtung weist eine Kappe 6 auf, welche über Bajonettverschlüsse 7 mit der Rückseite der Kartusche verbunden ist. Die Bajonettverschlüsse 7 dienen als Axialsicherung für die Kappe 6, die somit in axialer Richtung unverschiebbar mit der Rückseite der Kartusche verbunden ist. Die Axialsicherung der Kappe 6 an der Rückseite der Kartusche kann auch durch einen Gewindeeingriffzwischen Kappe und Kartusche erfolgen.
Die Kappe 6 weist eine mittige Gewindebohrung 8 auf, deren Gewinde in Eingriff steht mit dem Gewinde einer Gewindespindel 9. Die Gewindespindel 9 weist einen zylindrischen Ansatz 10 auf, der als Wiederlager gegen den Kolben 4 anliegt.
Der aus der Kappe 6 überstehende Teil der Gewindespindel 9 ist in einer Kopfplatte 11 drehbar gelagert und endet in einem über die Kopfplatte 11 überstehenden flügelartigen Handgriff 12.
Zur Kopfplatte 11 einstückig sind drei Druckstangen 13 vorgesehen, die in radialem Abstand zur Spindel 9, zueinander um 120° versetzt angeordnet sind. Diese Druckstangen 13 verlaufen von der Kopfplatte 11 parallel zur Gewindespindel 9 in Richtung der Kappe 6 und sind über Bohrungen 14 durch diese Kappe in das Innere der Kartusche geführt. Auf die kartuschenseitigen Enden der Druckstangen 13 ist über Bohrungen 15 ein ringförmiges Wiederlager 16 aufgesetzt, welches gegen den Ringkolben 5 anliegt.
Die Figuren 1 und 4 zeigen die Ausgangsstellung der Ausdrückvorrichtung bei gefüllter und zu entleerender Kartusche.
Nachdem die Kappe 6 über die Bajonettverschlüsse 7 auf die Rückseite der Kartusche aufgesetzt ist, wird über den Handgriff 12 die Gewindespindel 9 gedreht, die sich über das Gewinde der Gewindebohrung 8 in das Innere der Kartusche einschraubt. Durch das an der Rückseite des Kolbens 4 anliegende Wiederlager 10 wird dieser Kolben 4 in Richtung der Kartuschenaustrittsöffnung 3 verschoben. Da die Axialbewegung der Gewindespindel 9 auch von der Kopfplatte 11 ausgeführt wird, werden synchron zur Gewindespindel 9 auch die Druckstangen 13 in Richtung der Kartusche bewegt. Deren Widerlager 16 verschiebt somit den Kolben 5 synchron zum Kolben 4.
Die Gewindebohrung 8 ist in einer über die Ebene der Kappe 6 überstehenden Hülse 17 angeordnet. Vom Rand der Kappe 6 verlaufen Stützrippen 18 zur Hülse 7.
Die den zylindrischen Ansatz 19 der Gewindespindel 9 lagernde Bohrung ist ebenfalls in einer Hülse 20 angeordnet, zu welcher vom Rand der Kopfplatte 11 Stützrippen 21 verlaufen. Die Gewindespindel 9 stützt sich mit einem Ansatz 22 an der Außenseite der Hülse 20 ab.
Enthält das in den Kammern 1, 2 befindliche Material flüchtige Kunststoffbestandteile, wie z. B. Styrol, dann ist es erforderlich, daß die Kolben 4 bzw. 5 gegen das Ausgasen solcher Stoffe beständig sind. Die Kolben werden daher, wie in den Figuren 5 und 6 verdeutlicht, aus Polyamid hergestellt. Da dieses Material jedoch zu hart für die Ausbildung von Dichtlippen ist, werden diese in low-density-Polyethylen ausgeführt. Bei der Herstellung wird zuerst der eigentliche Kolben 4 bzw. 5 spritztechnisch aus Polyamid hergestellt. Bei einem sich daran anschließenden zweiten Arbeitsvorgang werden die Dichtlippen 23 aus LDPE angespritzt.

Claims (6)

  1. Ausdrückvorrichtung für eine zwei Komponenten enthaltende Kartusche, die eine innere Kammer (1), eine dazu konzentrische äußere Kammer (2) und die Rückseiten der Kammern (1, 2) verschließende Kolben (4, 5) enthält, mit einer auf die Rückseite der Kartusche aufsetzbaren und mit dieser axial verriegelbaren Kappe (6), mit einem zur Kartuschenachse koaxialen mittigen Ausdrückstössel, der aus einer mit einer Gewindebohrung (8) in der Kappe (6) in Eingriff stehenden Gewindespindel (9) besteht und ein Widerlager (10) zur Anlage an dem zur inneren Kammer (2) gehörenden Kolben (4) aufweist, und mit weiteren Ausdrückstösseln, die im radialen Abstand zum mittigen Ausdrückstössel angeordnet sind und ein Widerlager (16) zur Anlage an dem zur äußeren Kammer (1) gehörenden Kolben (5) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (9) in einer Kopfplatte (11) drehbar gelagert ist und daß die weiteren Ausdrückstössel drei um 120° zueinander versetzte Druckstangen (13) sind, die einstückig mit der Kopfplatte (11) sind und durch zweite Bohrungen (14) der Kappe (6) geführt sind.
  2. Ausdrückvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrung (8) in einer über die Kappe (6) überstehenden und zu dieser einstückigen Hülse (17) angeordnet ist, zu der Verstärkungsrippen (18) vom Rand der Kappe (6) verlaufen.
  3. Ausdrückvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (9) in einer Bohrung der Kopfplatte (11) gelagert ist, die in einer zu dieser Kopfplatte (11) einstückigen Hülse (20) angeordnet ist, zu der Verstärkungsrippen (21) vom Rand der Kopfplatte (11) verlaufen.
  4. Ausdrückvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (6) und die Rückseite der Kartusche über Bajonettverschlüsse (7) oder über ein Gewinde miteinander verbindbar sind.
  5. Ausdrückvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstangen (13) mit einem gemeinsamen ringförmigen Widerlager (16) verbunden sind.
  6. Ausdrückvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben (4, 5) aus Polyamid und deren Dichtlippen (23) aus einem low-density-Polyethylen bestehen, wobei die Dichtlippen (23) an den Kolben (5, 6) spritztechnisch angespritzt sind.
EP99964671A 1998-12-30 1999-12-23 Ausdrückvorrichtung für eine kartusche Expired - Lifetime EP1140371B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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DE29823237U DE29823237U1 (de) 1998-12-30 1998-12-30 Ausdrückvorrichtung für eine Kartusche
DE29823237U 1998-12-30
PCT/EP1999/010360 WO2000040341A1 (de) 1998-12-30 1999-12-23 Ausdrückvorrichtung für eine kartusche

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EP1140371A1 EP1140371A1 (de) 2001-10-10
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EP (1) EP1140371B1 (de)
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