[go: up one dir, main page]

EP0891435B1 - Vorrichtung zum messen der dicke und/oder der ungleichmässigkeit von watten oder vliesen - Google Patents

Vorrichtung zum messen der dicke und/oder der ungleichmässigkeit von watten oder vliesen Download PDF

Info

Publication number
EP0891435B1
EP0891435B1 EP97904981A EP97904981A EP0891435B1 EP 0891435 B1 EP0891435 B1 EP 0891435B1 EP 97904981 A EP97904981 A EP 97904981A EP 97904981 A EP97904981 A EP 97904981A EP 0891435 B1 EP0891435 B1 EP 0891435B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thickness
measuring
transmission element
path
measuring system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97904981A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0891435A1 (de
Inventor
François BAECHLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zellweger Luwa AG
Original Assignee
Zellweger Luwa AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zellweger Luwa AG filed Critical Zellweger Luwa AG
Publication of EP0891435A1 publication Critical patent/EP0891435A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0891435B1 publication Critical patent/EP0891435B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/006—On-line measurement and recording of process and product parameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material

Definitions

  • the invention relates to a device for measuring the thickness and / or Non-uniformity of wadding or fleeces, hereinafter referred to as wraps, with a Guide for the winding, with a pressing against the guide and relative to this movable thickness sensor, the position of which is a measure of the thickness and / or the Non-uniformity of the winding and with a path measuring system.
  • Such a device is already known from EP-A-0467117.
  • the thickness sensor by a plurality of side by side and individually adjustable by the winding Single sensor formed, which extend across the width of the winding.
  • each Single sensor is an electrical measuring device for detecting the position of the Single sensor arranged for guidance. So there are signals for the position of everyone Single sensors are available that allow differences in the thickness of the wrap that over seen the width of the wrap.
  • a disadvantage of this known device is that the arrangement of a electrical measuring device in each individual sensor is complex and expensive. Does that work Measuring device with strain gauges, each individual measuring device must be in front of the Commissioning must be carefully calibrated, which is a complex process.
  • the features show of claim 5, the further advantage that the deflections of all individual sensors are added at the same time so that a signal is generated that represents the average thickness of the roll. Consequently this signal no longer has to be determined by electrical processing of individual signals become.
  • the device can easily be used for one, two or more individual sensors designed or expanded to several individual sensors. When using the The device according to the invention in a card with an open control circuit can do this directly a width-averaged value for the thickness of the wrap can be supplied, which is a more accurate Regulation enables and to improve the uniformity of the belt on Carding spout leads.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention. You can see a wrap 1 on a fixed guide 2 rests and preferably as a loose fiber structure such as Cotton wool or a fleece appears, which is referred to below as a wrap.
  • a thickness sensor 3 is on the Winding 1 is provided lying or even immersing, which here in particular as a hollow measuring roller 3 'is formed.
  • the inner surface 4 of the measuring roller 3 ' has two annular grooves 5, 6 on, which serve for the lateral guidance of pairs of rollers 7, 8, which are on the measuring roller 3 ' support.
  • the pairs of rollers 7, 8 have axes of rotation 9, 10, which are mounted in a carriage 11 are.
  • Two further deflection rollers 15, 16 are mounted in a bar 17, the protrudes beyond end faces 18, 19 of the measuring roller 3 'and in which the one end 20 of the transmission element 14 is fixed.
  • the other end 21 of the transmission element 14 is connected to a displacement measuring system 22 and moves in the direction of an arrow 23 if the measuring roller 3 'is moved towards the guide 2 or away from it.
  • the arrow 23 thus shows one Direction leading to a direction of movement of the thickness sensor 3, as indicated by an arrow 24 is specified, is inclined or angled.
  • the path measuring system 22 exists in addition to the actual one Displacement measuring element 22a also from a spring 22b, an adjustable bearing 22c for the spring 22b on the beam 17 and a coupling element 22d for the transmission element 14, which also serves as a measuring surface for the actual displacement measuring element 22a.
  • the contact force of the thickness sensor 3 against the guide 2 is (in addition of gravity) generated by the spring 22b.
  • FIG. 2 shows a cross section through the device shown in FIG. 1. Then you recognize again the pairs of rollers 7, 8, the carriage 11 with the support 12 and the guide roller 13, and the Beam 17 with the pulleys 15, 16 and an axis 25 for their storage in the beam 17. How 1 and 2, the guide 2 essentially forms a plane here.
  • Fig. 3 shows a device with three thickness sensors 26, 27, 28, all here on a common Beams 29 are mounted on a guide 30.
  • the structure of the thickness sensor 26, 27, 28 is the one that is already known from FIGS. 1 and 2.
  • all thickness sensors 26 27, 28 a common transmission element 31 and a common distance measuring system 32, which is attached to the beam 29 on one side of the three thickness sensors 26, 27. 28.
  • the bar 29 can, for example, in a manner not shown here, but known, with the Guide 30 may be connected, relied upon, or in any other way, in particular be stationary and at a fixed distance from the guide.
  • the transmission element 31 passes through several measuring rollers, which are between the path measuring system 32 and a fixed bearing 51 are arranged.
  • the bearing 32c is displaceable and adjustable along the beam 29, so that the tensioning force of the spring 32b and thus also the pressing force of all provided thickness sensors 26, 27, 28 can be adjusted together.
  • FIG. 4 again shows the use of a thickness sensor 3 according to the invention above a stationary one and flat guide 2 with a winding 1, the direction by means not shown here an arrow 33 is driven and thus drives the measuring roller 3 '.
  • the winding 1 undergoes compression, so that its height is reduced to an amount a.
  • Fig. 5 shows a thickness sensor 3 as it over a round guide, here a roller 34, which in Direction of an arrow 35 is driven, can be arranged. There is also a compression here of the roll 1 to the amount a.
  • Fig. 6 shows a thickness sensor 3 as it over a multi-part guide, here from two rollers 36 and 37, which are driven in the direction of arrows 38, can be arranged.
  • the winding 1 is compressed to the amount a.
  • FIG. 7 shows the use of a thickness sensor 39 according to the invention in the vicinity of a card 40 with downstream can system 41 for storing carded tape 42
  • Cans have a common mechanical or electrical drive 43 and Monitoring and control system 44.
  • the thickness sensor 39 can be in the range a feed roller 45 is provided at the entrance to the card 40 and via a line 46 be connected to the monitoring and control system 44.
  • the operation of the device according to the invention is as follows: Due to the different thickness of the moving roll 1, the measuring roller 3 'is more or less lifted off the guide 2. A movement of the measuring roller 3 'via the rollers 7, 8, the carriage 11, the support 12 and the deflection roller 13 is transmitted to the transmission element 14, which thereby forms a loop in the region of the deflection rollers 13, 15, 16, enlarged or reduced. The movement of the transmission element causes a transmitter 47 in the displacement measuring system 22 to be more or less deflected, which provides information about the thickness or the uniformity of the winding 1. Instead of the encoder 47, the distance measuring system 22 can also work without contact.
  • the path measuring system 32 If several such thickness sensors 26, 27, 28 are arranged side by side, they add up the deflections of three loops 48, 49, 50, so that at that end of the transmission element, which is attached to the path measuring system 32, gives a signal that the averaged Thickness of the winding 1 corresponds. Since all loops 48, 49, 50 are of a medium deflection even with a zero thickness of the winding 1, very small thicknesses will result in one Measuring roller with larger thicknesses offset on another measuring roller. With several thickness sensors In series connection, as is known from FIG. 3, the path measuring system 32 must also be calibrated accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen der Dicke und/oder der Ungleichmässigkeit von nachfolgend als Wickel bezeichneten Watten oder Vliesen, mit einer Führung für den Wickel, mit einem diesen gegen die Führung drückenden und relativ zu dieser bewegbaren Dickenfühler, dessen Stellung ein Mass für die Dicke und/oder die Ungleichmässigkeit des Wickels darstellt und mit einem Wegmesssystem.
Eine solche Vorrichtung ist bereits aus der EP-A-0467117 bekannt. Dabei ist der Dickenfühler durch eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten und durch den Wickel einzeln verstellbaren Einzelfühlem gebildet, die sich über die Breite des Wickels erstrecken. In jedem Einzelfühler ist eine elektrische Messvorrichtung für die Erfassung der Stellung des Einzelfühlers zur Führung angeordnet. Damit stehen Signale für die Stellung jedes Einzelfühlers zur Verfügung, die es erlauben, Unterschiede in der Dicke des Wickels, die über die Breite des Wickels gesehen bestehen, zu erkennen.
Ein Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, dass die Anordnung einer elektrischen Messvorrichtung in jedem Einzelfühler aufwendig und teuer ist. Arbeitet die Messvorrichtung mit Dehnmessstreifen, so muss jede einzelne Messvorrichtung vor der Inbetriebnahme sorgfältig geeicht werden, was ein aufwendiges Verfahren ist.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist, eine solche Vorrichtung zu schaffen, die einfacher und billiger ist, ohne dass Einbussen bei der Qualität der Messungen hingenommen werden müssen.
Dies wird dadurch erreicht, dass ein Übertragungselement, das zur Übertragung der Bewegung des Dickenfühlers an das Wegmesssystem in einer wählbaren, zur Bewegungsrichtung des Dickenfühlers beliebig geneigten Richtung ausgebildet und angeordnet ist. Dadurch kann ein Wegmesssystem in einer beliebig wählbaren Richtung arbeitend vorgesehen sein.
Neben dem einfacheren Aufbau einer solchen Vorrichtung ergibt sich gemäss den Merkmalen des Anspruchs 5 der weitere Vorteil, dass gleichzeitig die Auslenkungen aller Einzelfühler addiert werden, so dass ein Signal entsteht, das die mittlere Dicke des Wickels darstellt. Somit muss dieses Signal nicht mehr durch elektrische Verarbeitung von Einzelsignalen ermittelt werden. Die Vorrichtung kann auf einfache Weise für einen, zwei oder mehrere Einzelfühler ausgelegt oder auch nachträglich auf mehrere Einzelfühler erweitert werden. Beim Einsatz der erfindungsgemässen Vorrichtung in einer Karde mit offenem Regelkreis, kann diesem direkt ein über die Breite gemittelter Wert für die Dicke des Wickels zugeführt werden, was eine genauere Regelung ermöglicht und zu einer verbesserten Gleichmässigkeit des Bandes am Auslauf der Karde führt.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemässen Dickenfühlers in einem Längsschnitt,
  • Figur 2 eine schematische Darstellung eines Dickenfühlers gemäss Fig. 1 im Querschnitt,
  • Figur 3 eine schematische Darstellung eines Dickenfühlers mit mehreren Messwalzen im Längsschnitt,
  • Figuren 4, 5 und 6 je eine weitere Ausführung des Vorrichtung im Querschnitt und
  • Figur 7 eine schematische Darstellung der Vorrichtung an einer Karde.
    • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Vorrichtung. Dabei erkennt man einen Wickel 1, der auf einer festen Führung 2 aufliegt und der vorzugsweise als loses Fasergebilde wie z.B. Watte oder ein Vlies erscheint, das nachfolgend als Wickel bezeichnet wird. Ein Dickenfühler 3 ist auf dem Wickel 1 aufliegend oder sogar eintauchend vorgesehen, der hier insbesondere als hohle Messwalze 3' ausgebildet ist. Die Innenfläche 4 der Messwalze 3' weist zwei ringförmige Nuten 5, 6 auf, die zur seitlichen Führung von Rollenpaaren 7, 8 dienen, die sich auf der Messwalze 3' abstützen. Die Rollenpaare 7, 8 weisen Drehachsen 9, 10 auf, die in einem Wagen 11 gelagert sind. Dieser weist eine Stütze 12 auf, die zur Lagerung einer Umlenkrolle 13 für ein Übertragungselement 14 dient, das biegsam aber möglichst unelastisch sein soll und hier beispielsweise als Seil ausgebildet ist. Zwei weitere Umlenkrollen 15, 16 sind in einem Balken 17 gelagert, der über Stimflächen 18, 19 der Messwalze 3' hinausragt und in dem das eine Ende 20 des Übertragungselementes 14 fest gelagert ist. Das andere Ende 21 des Übertragungselementes 14 ist an ein Wegmesssystem 22 angeschlossen und bewegt sich in Richtung eines Pfeiles 23, wenn die Messwalze 3' zur Führung 2 hin oder davon wegbewegt wird. Der Pfeil 23 zeigt damit eine Richtung an, die zu einer Bewegungsrichtung des Dickenfühlers 3, wie sie durch einen Pfeil 24 angegeben ist, geneigt oder abgewinkelt ist. Das Wegmesssystem 22 besteht neben dem eigentlichen Wegmesselement 22a auch aus einer Feder 22b, einer einstellbaren Lagerung 22c für die Feder 22b am Balken 17 und einem Kupplungselement 22d für das Übertragungselement 14, das hier auch als Messfläche für das eigentliche Wegmesselement 22a dient. Man erkennt hier auch, dass eine Bewegung der Messwalze 3' in der Richtung des Pfeiles 24 wegen der Bildung einer Schleife im Übertragungselement 14 eine doppelt so grosse Auslenkung des Endes 21 im Bereiche des Wegmessystemes 22 ergibt. Damit kann auch eine Verdoppelung der Messgenauigkeit erreicht werden. Die Anpresskraft des Dickenfühlers 3 gegen die Führung 2 wird (neben der Schwerkraft) von der Feder 22b erzeugt.
    Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung. Dann erkennt man wiederum die Rollenpaare 7, 8, den Wagen 11 mit der Stütze 12 und der Umlenkrolle 13, sowie den Balken 17 mit den Umlenkrollen 15, 16 und einer Achse 25 zu deren Lagerung im Balken 17. Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, bildet die Führung 2 hier im wesentlichen eine Ebene.
    Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung mit drei Dickenfühlem 26, 27, 28, die hier alle auf einem gemeinsamen Balken 29 über einer Führung 30 gelagert sind. Der Aufbau der Dickenfühler 26, 27, 28 ist derjenige, der bereits aus den Fig. 1 und 2 bekannt ist. Dabei haben aber alle Dickenfühler 26, 27, 28 ein gemeinsames Übertragungselement 31 und ein gemeinsames Wegmesssystem 32, das auf einer Seite der drei Dickenfühler 26, 27. 28 auf dem Balken 29 befestigt ist. Der Balken 29 kann beispielsweise in hier nicht näher dargestellter, aber bekannter Art und Weise mit der Führung 30 verbunden sein, sich darauf abstützen oder in irgend einer anderen Weise, insbesondere ortsfest und in einem festen Abstand zur Führung gelagert sein. Das Übertragungselement 31 durchquert hier mehrere Messwalzen, die zwischen dem Wegmesssystem 32 und einer festen Lagerung 51 angeordnet sind. Im Wegmesssystem 32 ist auch eine feste Lagerung 32c für eine Feder 32b vorgesehen die über ein Kupplungselement 32d mit dem Übertragungselement 31 verbunden ist. Die Lagerung 32c ist längs des Balkens 29 verschieb- und einstellbar, so dass die Spannkraft der Feder 32b und damit auch die Andruckkraft aller vorgesehenen Dikkenfühler 26, 27, 28 gemeinsam einstellbar ist.
    Fig. 4 zeigt nochmals den Einsatz eines erfindungsgemässen Dickenfühlers 3 über einer stationären und ebenen Führung 2 mit einem Wickel 1, der durch hier nicht gezeigte Mittel in Richtung eines Pfeiles 33 angetrieben ist und damit die Messwalze 3' antreibt. Im Bereiche des Dickenfühlers 3 erfährt der Wickel 1 eine Verdichtung, so dass sich seine Höhe auf einen Betrag a vemngert.
    Fig. 5 zeigt einen Dickenfühler 3 wie er über einer runden Führung, hier einer Walze 34, die in Richtung eines Pfeiles 35 angetrieben ist, angeordnet sein kann. Auch hier ergibt sich eine Verdichtung des Wickels 1 auf den Betrag a.
    Fig. 6 zeigt einen Dickenfühler 3 wie er über einer mehrteiligen Führung, hier aus zwei Walzen 36 und 37 bestehend, die in Richtung von Pfeilen 38 angetrieben sind, angeordnet sein kann. Auch hier ergibt sich eine Verdichtung des Wickels 1 auf den Betrag a.
    Fig. 7 zeigt die Anwendung eines erfindungsgemässen Dickenfühlers 39 im Umfeld einer Karde 40 mit nachgeschaltetem Kannensystem 41 zur Ablage von kardiertem Band 42. Karde und Kannen weisen einen gemeinsamen mechanischen oder elektrischen Antrieb 43 und ein Überwachungs- und Regelsystem 44 auf. Wie hier gezeigt, kann der Dickenfühler 39 im Bereiche einer Einzugswalze 45 am Eingang zur Karde 40 vorgesehen und über eine Leitung 46 mit dem Überwachungs- und Regelsystem 44 verbunden sein.
    Die Wirkungsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung ist wie folgt:
    Durch die unterschiedliche Dicke des bewegten Wickels 1 wird die Messwalze 3' mehr oder weniger stark von der Führung 2 abgehoben. Dabei wird eine Bewegung der Messwalze 3' über die Rollen 7, 8, den Wagen 11, die Stütze 12 und die Umlenkrolle 13 auf das Übertragungselement 14 übertragen, das dabei eine Schleife, die es im Bereiche der Umlenkrollen 13, 15, 16 bildet, vergrössert oder verkleinert. Durch die Bewegung des Übertragungselementes wird ein Geber 47 im Wegmesssystem 22 mehr oder weniger ausgelenkt, was die Angabe über die Dicke oder die Gleichmässigkeit des Wickels 1 liefert. Statt des Gebers 47 kann das Wegmesssystem 22 aber auch berührungslos arbeiten.
    Bei der Anordnung mehrerer solcher Dickenfühler 26, 27, 28 nebeneinander, summieren sich die Auslenkungen von drei Schleifen 48, 49, 50, so, dass sich an demjenigen Ende des Übertrangungselementes, das am Wegmesssystem 32 befestigt ist, ein Signal ergibt, das der gemittelten Dicke des Wickels 1 entspricht. Da alle Schleifen 48, 49, 50 von einer mittleren Auslenkung auch bei einer Dicke Null des Wickels 1 ausgehen, werden sehr geringe Dicken auf einer Messwalze mit grösseren Dicken auf einer anderen Messwalze verrechnet. Bei mehreren Dikkenfühlern in Serieschaltung, wie aus der Fig. 3 bekannt, muss auch das Wegmesssystem 32 entsprechend geeicht werden.

    Claims (10)

    1. Vorrichtung zum Messen der Dicke und/oder der Ungleichmässigkeit von nachfolgend als Wickel (1) bezeichneten Watten oder Vliesen, mit einer Führung (2) für den Wickel, mit einem diesen gegen die Führung drückenden und relativ zu dieser bewegbaren Dickenfühler (3), dessen Stellung ein Mass für die Dicke und/oder die Ungleichmässigkeit des Wickels darstellt und mit einem Wegmesssystem (22), gekennzeichnet durch ein Übertragungselement (14), das zur Übertragung der Bewegung des Dickenfühlers (Pfeil 24) an das Wegmesssystem in einer wählbaren, zur Bewegungsrichtung (24) des Dickenfühlers beliebig geneigten Richtung (Pfeil 23)ausgebildet und angeordnet ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (14) ein biegsames und um Rollen umgelenktes Übertragungselement (14) aufweist, das an einem Ende (20) fest gelagert und am anderen Ende (21) mit dem Wegmesssystem (22) verbunden ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dickenfühler (3) aus einer Messwalze (3') besteht, die an einem Balken (17) bewegbar und drehbar gelagert ist, der einen festen Abstand zur Führung aufweist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwalze (3') hohl ist, der Balken (17) die Messwalze durchquert und dabei über mindestens eine Stimfläche (18, 19) der Messwalze hinausragt.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Dickenfühler (26, 27, 28) nebeneinander angeordnet sind und das Übertragungselement (31) sich über mehrere Dickenfühler erstreckt.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (31) zum Addieren der Bewegungen mehrerer Dickenfühler ausgebildet ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (31) mehrere Messwalzen (26, 27, 28) durchquerend angeordnet ist, die zwischen dem Wegmesssystem (32) und der festen Lagerung (51) vorgesehen sind.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (14) in einem Dickenfühler eine Schleife (13, 15, 16) bildet, so dass der Weg der Auslenkungen des Dickenfühlers zur Erfassung im Wegmesssystem (22) verdoppelt ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (14) im Bereiche des Wegmesssystems (22) mit einer Feder (22b) verbunden ist, die zur Einstellung der Druckkraft des Dickenfühlers (3) auf die Führung (2) vorgesehen ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkraft mehrerer Dickenfühler (26, 27, 28) über eine einzige Feder (32b) einstellbar ist.
    EP97904981A 1996-03-27 1997-03-12 Vorrichtung zum messen der dicke und/oder der ungleichmässigkeit von watten oder vliesen Expired - Lifetime EP0891435B1 (de)

    Applications Claiming Priority (4)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH79196 1996-03-27
    CH79196 1996-03-27
    CH791/96 1996-03-27
    PCT/CH1997/000102 WO1997036031A1 (de) 1996-03-27 1997-03-12 Vorrichtung zum messen der dicke und/oder der ungleichmässigkeit von watten oder vliesen

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0891435A1 EP0891435A1 (de) 1999-01-20
    EP0891435B1 true EP0891435B1 (de) 2001-11-28

    Family

    ID=4195273

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97904981A Expired - Lifetime EP0891435B1 (de) 1996-03-27 1997-03-12 Vorrichtung zum messen der dicke und/oder der ungleichmässigkeit von watten oder vliesen

    Country Status (7)

    Country Link
    US (1) US6199289B1 (de)
    EP (1) EP0891435B1 (de)
    JP (1) JP2000508064A (de)
    CN (1) CN1214743A (de)
    DE (1) DE59705554D1 (de)
    TW (1) TW335424B (de)
    WO (1) WO1997036031A1 (de)

    Families Citing this family (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    IT1302166B1 (it) * 1997-09-17 2000-07-31 Truetzschler & Co Dispositivo su uno striratoio per la misura di una nastro di fibrecomposito formato da nastri di fibre
    DE20015505U1 (de) * 2000-09-07 2001-07-12 Noltronic Grecon Greten GmbH & Co. KG, 58507 Lüdenscheid Messeinrichtung zur kontinuierlichen Erfassung der Dicke langgestreckter Werkstücke
    CN101845690B (zh) * 2010-04-28 2012-01-18 青岛东昌纺机制造有限公司 梳棉机棉层厚度检测调整装置
    CN112481784A (zh) * 2020-11-20 2021-03-12 沈晓艳 一种计量、检测、调整一体化的纺织机械

    Family Cites Families (12)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US477818A (en) * 1892-06-28 Alexander patterson
    SU148263A1 (ru) * 1959-12-14 1961-11-30 М.И. Пистров Устройство дл автоматического регулировани толщины резиновой ленты к универсальному каландру
    CA982459A (en) * 1972-11-14 1976-01-27 William T. Arnold Apparatus for straightening and cutting reinforcing bar
    JPS58158509A (ja) * 1982-03-15 1983-09-20 Mitsubishi Electric Corp 巻径検出装置
    WO1986006471A1 (fr) * 1985-04-19 1986-11-06 GAO GESELLSCHAFT FÜR AUTOMATION UND ORGANISATION m Systeme de mesure de l'epaisseur pour materiau en feuilles
    DE3708186A1 (de) 1987-03-13 1988-09-22 Hergeth Hubert Vorrichtung und verfahren zum hochgenauen messen von fasermatten
    US4903750A (en) * 1988-08-31 1990-02-27 Westinghouse Electric Corp. Continuous caster roll monitor
    DE3834110A1 (de) 1988-10-07 1990-04-12 Truetzschler & Co Verfahren und vorrichtung zur bewegungserfassung von textilfaserbaendern, z. b. kardenbaendern
    EP0455014A1 (de) 1990-04-27 1991-11-06 Maschinenfabrik Rieter Ag Vorrichtung zur Messung der Masse eines Faserbandes
    JPH0434024A (ja) 1990-05-29 1992-02-05 Daiwabo Co Ltd 混打綿機におけるラップ重量自動制御装置
    CH681019A5 (de) 1990-07-04 1992-12-31 Zellweger Uster Ag
    DE4414972C2 (de) 1994-04-29 2003-07-24 Rieter Ingolstadt Spinnerei Korrektur eines von einem Tastwalzenpaar zur Dicke eines textilen Faserbandes gewonnenen Meßsignals

    Also Published As

    Publication number Publication date
    JP2000508064A (ja) 2000-06-27
    WO1997036031A1 (de) 1997-10-02
    US6199289B1 (en) 2001-03-13
    EP0891435A1 (de) 1999-01-20
    DE59705554D1 (de) 2002-01-10
    CN1214743A (zh) 1999-04-21
    TW335424B (en) 1998-07-01

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE69217603T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Kraft und/oder des Druckes in einem Spalt gebildet durch eine sich drehende Walze oder ein Band bei der Papierherstellung
    DE60103423T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum kalibrieren einer mehrrollenrichtmaschine
    EP0976495B1 (de) Bandschleifmaschine
    EP2024110A1 (de) Vorrichtung zum messen der breite und/oder der bandlage eines metallbandes oder einer bramme
    EP0467117B1 (de) Vorrichtung zum Messen der Dicke und/oder der Ungleichmässigkeit von Vliesen oder Watten an Spinnereivorbereitungsmaschinen
    DE3115461C2 (de)
    DE2442424A1 (de) In die rollenbahn einer stranggiessmaschine einfuehrbare messeinrichtung und verfahren zum vermessen des maschinenprofiles
    DE3751473T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Stärke bandförmiger Materialien.
    EP0224683A1 (de) Verfahren zur Regelung der Warenspannung bei Tambour-Rauhmaschinen sowie Tambour-Rauhmaschine
    EP0891435B1 (de) Vorrichtung zum messen der dicke und/oder der ungleichmässigkeit von watten oder vliesen
    CH693775A5 (de) Vorrichtung an einer Strecke zur Messung eines Faserverbandes aus Faserbaendern.
    DE19725726C2 (de) Verfahren zur Planheitsmessung von Bändern, insbesondere Metallbändern
    DE10140645A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Streckwerks sowie Streckwerk
    DE2952232C2 (de) Meßvorrichtung zur Erfassung des Spaltes eines Arbeitswalzenpaares
    DE4300633A1 (en) Synthetic multifilament yarn prodn. - in which yarn tension measurement is based on the movement of a flat spring in line with the yarn
    WO2009039672A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur messung der wickelmasse oder wickeldicke am einlauf einer karde
    CH693676A5 (de) Vorrichtung zum Messen der Dicke und/oder der Ungleichmässigkeit von Faserbändern.
    DE19810108A1 (de) Maschine zum Bilden von Wattewickeln
    EP0460442B1 (de) Vorrichtung zum Messen der Dicke und/oder der Ungleichmässigkeit von Faserbändern
    DE3910548C1 (de)
    DE19753563A1 (de) Schneidvorrichtung
    DE3308616C2 (de) Verfahren und Maschine zum Richten von Blech
    EP0870183B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum messen der oberflächenhärte von gewickelten rollen aus papier- oder anderen materialbahnen
    DE3837101A1 (de) Verfahren zum steuern des bandlaufs beim walzen, in einer walzstrasse
    DE19716134A1 (de) Fadenspannungssensor

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19981027

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19990916

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20011128

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59705554

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20020110

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20020313

    Year of fee payment: 6

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030312

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20030312

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20040309

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20040317

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20040325

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20040519

    Year of fee payment: 8

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20050312

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050331

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050331

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050331

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *ZELLWEGER LUWA A.G.

    Effective date: 20050331

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20051001

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20051130

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20051130

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *ZELLWEGER LUWA A.G.

    Effective date: 20050331