DE10140645A1 - Verfahren zum Betreiben eines Streckwerks sowie Streckwerk - Google Patents

Abstract

Für ein textiles Streckwerk werden verschiedene Möglichkeiten der Messung und Auswertung bzw. der Beeinflussung der innerhalb eines Faservlieses beim Verzug auftretenden Verzugskräfte vorgestellt. Zudem werden unterschiedliche Möglichkeiten für die Optimierung von Streckwerksparametern anhand der Ergebnisse aus den Verzugskraftmessungen beschrieben, u. a. die Einstellung des Oberwalzenandrucks, die Positionierung eines Druckstabs in einem Verzugsfeld und die Anpassung des Regeleinsatzpunktes.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Betreiben eines Streckwerks. Ebenfalls betrifft die Erfindung entsprechende Streckwerke.

Das Kernstück einer Strecke ist das Streckwerk. Ein oder mehrere textile Faserbänder werden in Form eines Faservlieses dem Streckwerk vorgelegt, in dem dann ein Verzug dieses Faservlieses erfolgt. Beim Verzug in minde­ stens einem Verzugsfeld des Streckwerks findet dabei eine Ausbreitung des Faservlies statt, das nach Verlassen des letzten Verzugsfeldes wieder zu einem letzten Faserband geformt wird. Die Höhe des Verzuges ist dem Fa­ serbandmaterial anzupassen, wobei die Stapellänge ein wichtiger Material­ parameter ist.

Das Streckwerk wird durch eine Anzahl von Walzenpaaren gebildet, die hin­ tereinander angeordnet sind und die Verzugsfelder bilden. Übliche Streck­ werke weisen in der Regel ein Vorverzugsfeld und ein Hauptverzugsfeld auf. Bei unregulierten Strecken ist während des Verzugsvorgangs sowohl der Vorverzug als auch der Hauptverzug konstant. Bei regulierten Strecken er­ folgt hingegen eine Ausregulierung durch Veränderung der Verzugshöhe. In einem Streckwerk ließen sich dazu sowohl der Vor- als auch der Hauptver­ zug beeinflussen, gewählt wird aber fast immer der Hauptverzug. Der Grund liegt darin, daß der Hauptverzug größer ist als der Vorverzug, so daß eine genauere Regulierung vorgenommen werden kann.

Sowohl bei unregulierten als auch bei regulierten Strecken besteht das Be­ dürfnis, Aussagen über die Verzugsgüte des verzogenen Faservlieses zu erhalten. Bei regulierten Strecken ist es die Regel, durch Messen des durchlaufenden Faservolumens eine Anpassung durch Veränderung des Verzugs vorzunehmen. Solche Messungen werden zumeist fortlaufend me­ chanisch, optisch, pneumatisch usw. vorgenommen. Ist das Meßorgan im Bereich des Einlaufs des Streckwerks angeordnet, spricht man von einer Steuerung, ist es hingegen im Auslaufbereich vorgesehen, handelt es sich um eine Regelung. Für beide Fälle ist die Bezeichnung Regulierung ge­ bräuchlich. Auch Kombinationen von Steuerung und Regelung sind bekannt.

Ein häufig verwendetes Meßorgan im Einlauf eines Streckwerks besteht aus einem Tastrollenpaar, wobei eine der beiden Tastrollen beweglich gelagert ist und durch die Masseschwankungen der einlaufenden Bänder mehr oder weniger stark ausgelenkt wird. Die Auslenkbewegungen werden von einem Signalwandler in elektrische Spannungswerte umgewandelt und an einen Regulierprozessor weitergegeben. Letzterer bildet einen Sollwert für ein Ge­ triebe, welches mit einer oder mehreren Walzen des Streckwerks verbunden ist. Da das in dem Meßorgan gebildete Faservlies zwischen dem Meßort und dem Verzugsort eine gewisse Distanz zurückzulegen hat, muß das Signal bis zu diesem Zeitpunkt in einem Speicher zurückgehalten werden. Auch bei Messungen im Auslaufbereich wird das durchlaufende Faservolumen ermit­ telt. Bekannt sind hierbei insbesondere kapazitive Meßvorrichtungen, welche von der hohen Dielektrizitätskonstante von mit dem Faservlies mitgeführtem Wasser Gebrauch machen.

Bei unregulierten Strecken wird die Qualität des verzogenen Faservlieses beispielsweise dadurch überprüft, daß einzelne Abschnitte aus dem Faser­ vlies herausgetrennt und gewogen werden. Als Konsequenz von unbefriedi­ gendem Verzug werden dann entsprechende Parameter an dem Streckwerk verändert, beispielsweise der Abstand der Streckwerkswalzenpaare und/oder die Rotationsgeschwindigkeit einzelner Walzen.

Da die Volumenmessung des durchlaufenden Faserverbandes nur im be­ grenzten Maße Aussagen über Parameter des zu verziehenden Faservlieses sowie des Streckvorgangs allgemein liefert, sind verschiedene Verfahren bekannt geworden, um die zwischen den Fasern eines zu verziehenden Fa­ servlieses entstehenden Verzugskräfte zu messen. Beispielsweise ist aus der DE 11 41 212 sowie der Publikation "Vergleichende Untersuchungen an Meßvorrichtungen zur fortlaufenden Ermittlung der Materialungleichmäßig­ keit" von W. Wegener und H. Bechlenberg (Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalens, Nr. 2097, Westdeutscher Verlag, Köln und Opladen) aus dem Jahre 1970 bekannt, ein den Faserband auslenkenden Druckstab in einem Verzugsfeld anzuordnen, wobei der Druckstab seitlich von zwei Blattfedern getragen wird. Durch die im Verzugsfeld auftretende Verzugs­ kraft wird der Druckstab senkrecht zum Faserverband geringfügig ausge­ lenkt, wodurch sich die beidseitig mit dem Druckstab verbundenen Blattfe­ dern um kleine Beträge durchbiegen. Entsprechend der Federdurchbiegung wird durch die auf den Blattfedern in einer Kompensationsschaltung aufge­ brachten Dehnungsmeßstreifen eine Widerstands- und damit eine Span­ nungs- bzw. Stromänderung bewirkt. Diese Meßimpulse können dann ver­ stärkt und angezeigt werden. Eine prinzipiell identische Ausführung des Druckstabs ist aus der DE 199 06 139 A1 bekannt.

Des weiteren ist aus DE 10 62 587 bekannt, daß die zwischen zwei Walzen­ paaren auftretende Verzugskraft einen um einen Drehpunkt schwenkbaren Tragarm geringfügig auslenkt. An dem Hebelende des Tragarms ist das stromabwärtige Walzenpaar gelagert, das - bei konstanter Abzugsge­ schwindigkeit des Faserbandes durch ein weiteres nachfolgendes Walzen­ paar - bei entsprechend großen Verzugskräften ausgelenkt wird. Die ent­ sprechende Auslenkung des Tragarms wird dann mittels eines Meßwertum­ formers gemessen.

Aus der DE 10 62 587 ist weiterhin bekannt, eine Verzugskraftkomponente zwischen zwei Walzenpaaren durch eine kleine, das Faservlies auslenkende Rolle zu messen, die beidseitig in Kugeln gelagert ist und auf der einen Seite von einem Kniehebel und auf der anderen Seite von einer entsprechenden Stütze getragen wird. Die Auslenkungen der Rolle werden wiederum in eine elektrische Spannungsänderungen umgewandelt.

In der FR 1 324 756 ist beschrieben, sehr kurzfristige Schwankungen der Fasermasse und damit der Verzugskräfte dadurch auszugleichen, daß die Eingangswalzen (oder ein anderes Walzenpaar) in oder entgegen der Bandlaufrichtung verschoben werden. Infolge der Walzenpaarverlagerung wird der Verzug verringert oder erhöht. Das Lieferwalzenpaar ist auf zwei Federstäben gelagert. Schwankungen in der Verzugskraft bewirken eine ge­ ringfügige Auslenkung des Lieferwalzenlagers. Diese Auslenkungen werden mit Hilfe einer induktiv oder kapazitiv arbeitenden Meßvorrichtung registriert. Die Meßsignale werden dann wie angegeben zur Änderung der Streckfeld­ weite verwendet.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Verfahren bzw. Vorrichtungen zur Verzugskraftmessung und/oder zur Verzugsoptimierung zur Verfügung zu stellen.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Verfahren durch die Merkmale der unab­ hängigen Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 12, 13 und 14 gelöst. Bezüglich der Vor­ richtungen wird diese Aufgabe durch die Merkmale der unabhängigen An­ sprüche 16, 17, 18 und 23 gelöst.

Im Rahmen dieser Erfindung ist der Ausdruck "direkt und/oder indirekt" da­ hingehend zu verstehen, daß auch andere Größen als die Verzugskraft ge­ messen werden können, welche jedoch einen Rückschluß auf die Verzugs­ kräfte zulassen.

Die Vorteile der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen, daß verschie­ dene neue Verfahren und Vorrichtungen für eine Optimierung der Streck­ werkseinstellungen vorgestellt werden. Des weiteren werden neue Verzugs­ kraftmeßmethoden vorgestellt, wobei ggf. zusätzlich weitere Messungen be­ züglich eines Volumendurchlaufes des Faservlieses vorgenommen werden können. Die Messung der Reibung zwischen Fasern eines Faservlieses er­ folgt durch direkte und/oder indirekte Messung der Verzugskräfte. Je stärker die Fasern des Faservlieses zusammenhängen, je höher also die Faserrei­ bung ist, desto höher sind auch die Verzugskräfte. Die Ermittlung der Ver­ zugskräfte kann demnach zu Rückschlüssen auf die Qualität und Anordnung der Fasern im Faservlies genutzt und Streckwerksparameter ggf. entspre­ chend darauf abgestellt werden. Die Verzugskräfte können hierbei einmalig, kontinuierlich oder in vorgegebenen oder zufälligen Zeitabständen ermittelt werden.

Es ist beispielsweise möglich, anhand der gemessenen Verzugskräfte zu bestimmen, ob das zu verziehende Faserband einen großen Anteil paralleler Fasern mit entsprechend geringerer Reibung oder einen größeren Anteil an eher quer liegenden Fasern aufweist, welche aufgrund der gegenseitigen Verschlingung mit Nachbarfasern nur mit größeren Kräften auseinander ge­ zogen werden können. Auf diese Weise können z. B. auch Anleger, d. h. die von Hand hergestellte Verbindung zweier aufeinander folgender Vorlage­ bänder, ermittelt und bei zu großer oder auch zu geringer Verschlingung aus dem verzogenen Faservlies entfernt werden. Des weiteren ist es möglich, aus den gemessenen Verzugskräften auf die Faserlänge zurückzuschließen.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Verzugskraftmessung zeichnet sich dadurch aus, daß die Oberwalze des stromaufwärtigen Walzenpaares, bei­ spielsweise des Mittelwalzenpaares bei Betrachtung des Hauptverzugs, auslenkbar gelagert ist, während die zugehörige Unterwalze bei diesen Mes­ sungen stationär gelagert ist. Hierbei ist die Oberwalze zweckmäßigerweise auf einem um die Unterwalzenumfangsfläche konzentrisch verlaufenden Kreisbahnabschnitt bewegbar. Bei großen Verzugskräften verschiebt sich die Oberwalze in stromabwärtiger Richtung, wobei die Wegstrecke mit einem Wegmeßelement in bekannter Weise in elektrische Spannungssignalände­ rungen umgeformt werden kann. Diese sind dann kennzeichnend für die wir­ kenden Verzugskräfte.

Die Meßwerte der Verzugskraftmessungen können neben der bekannten Einstellung der Streckfeldweite(n) erfindungsgemäß zur Einstellung weiterer Streckwerksparameter verwendet werden. Zuerst soll jedoch ein Beispiel für eine Streckfeldweiteneinstellung erläutert werden: Ist die durchschnittliche Faserlänge beispielsweise im Verhältnis zum Abstand der Streckwerkswal­ zen zu groß, tritt eine häufigere Klemmung der Fasern zwischen den beiden betreffenden Walzenpaaren auf. Ein optimaler Verzug kann dann nicht ge­ währleistet werden, da die geklemmten Fasern aufgrund der unterschiedli­ chen Walzengeschwindigkeiten reißen. Die Verzugskraft, die an diese ge­ klemmten Fasern angreift, ist dementsprechend hoch. Wird demnach eine solch hohe Verzugskraft gemessen, könnte dies ein Indiz dafür sein, den Abstand der beiden Walzenpaare zu vergrößern. Hierzu braucht nicht in al­ len Fällen exakt die Höhe der Verzugskräfte gemessen zu werden. Es reicht für eine Abschätzung aus, wenn ein bestimmter Verzugskraft-Schwellenwert überschritten wird, um eine nicht-optimale Verzugsfeldweite zu korrigieren. Dies ist u. U. auch schrittweise möglich, so daß beispielsweise der Walzen­ paarabstand automatisch stufenweise vergrößert wird, wenn die Verzugs­ kräfte bei jeder neuen Einstellung immer noch den Verzugskraft- Schwellenwert übersteigen. Wenn der Schwellenwert schließlich unter­ schritten wird, ist der korrekte Walzenpaarabstand gefunden.

Auf Grundlage der Meßwerte und/oder der Korrekturwerte ist es erfindungs­ gemäß insbesondere von Vorteil, je nach Meß- und/oder Korrekturergebnis, die Walzengeschwindigkeit, den Oberwalzenandruck, die Oberwalzenhärte, die Bandausbreitung vor dem Streckwerk und/oder die Position eines Druck­ stabs im Streckfeld geeigneter einzustellen. Im Falle der Verwendung eines Druckstabs ist dieser vorteilhafterweise als Verzugskraft-Meßaufnehmer ausgebildet.

Die optimierte Positionierung eines Druckstabs in einem Verzugsfeld kann durch manuelle Einstellung des Druckstabs in horizontaler und/oder vertika­ ler Richtung vorgenommen werden, wenn ein Bediener aus den gemesse­ nen Verzugskräften einen entsprechenden Hinweis entnimmt.

In einem anderen Beispiel könnte sich ergeben, daß die Verzugskräfte im Vergleich zu Erfahrungswerten bei ansonsten nahezu gleicher Faserqualität und gleichen Walzenabständen sehr gering sind und der Verzug fehlerhaft, wäre es möglich, daß der Oberwalzenandruck zu gering ist. Dieser kann dann entweder manuell oder automatisch mit Hilfe einer entsprechenden Steuerung höher eingestellt werden. Bei einer automatischen Einstellung könnte innerhalb kürzester Zeit festgestellt werden, ob tatsächlich der Ober­ walzenandruck die Fehlerquelle darstellt. Ist dies nicht der Fall, da die Ver­ zugskraftmessung keine geänderten Verzugskräfte feststellt, kann automa­ tisch wieder der ursprüngliche Walzenandruck eingestellt werden und vor­ zugsweise ein anderer Streckwerksparameter - manuell oder automatisch - variiert werden, um die Fehlerursache aufzufinden. Bei einer vollautomati­ schen Streckwerkseinheit kann auf diese Weise sehr schnell das Problem ermittelt und beseitigt werden.

Auch die Ausbreitung des Faservlieses vor dem Streckwerk kann erfin­ dungsgemäß aufgrund der Verzugskraftmessungen variiert werden. Durch entsprechend profilierte, insbesondere quer zum Faservlies gebogenen Füh­ rungsstäbe unmittelbar vor dem Streckwerkseingang kann das Faservlies beispielsweise mehr ausgebreitet werden und somit der Faser-Faser-Kontakt ggf. verkleinert. Dies wirkt sich dann günstigenfalls in der Messung niedriger Verzugskräfte aus.

In einem besonders vorteilhaften Erfindungsaspekt werden die Meßwerte bzw. daraus abgeleitete Korrekturwerte für die Einstellung des Regeleinsatz­ punktes in einem Verzugsfeld einer Regelstrecke verwendet. Da bei Faser­ bandabschnitten mit größerem Querschnitt die notwendigen Verzugskräfte größer sind als bei solchen mit kleinerem Querschnitt, werden die Fasern in den erstgenannten Abschnitten zu einem späteren Zeitpunkt bzw. näher am stromabwärtigen Streckwerkswalzenpaar verzogen als die letztgenannten Faserbandabschnitte. Es bietet sich daher an, den Regeleinsatzpunkt, der ein Maß für den Zeitpunkt der Änderung der Walzengeschwindigkeit zur Aus­ regulierung von Bandungleichmäßigkeiten ist, aufgrund der Meßergebnisse aus den Verzugskraftmessungen entsprechend zu verändern. Werden hohe Verzugskräfte aufgrund von beispielsweise Dickstellen gemessen, wäre der Regeleinsatzpunkt vorzuverlegen, damit diese Faserbandabschnitte mit ih­ rem großem Faserbandquerschnitt entsprechend bei gleicher Position im Verzugsfeld verzogen werden wie die Faserbandabschnitte mit kleinerem Querschnitt.

Es bietet sich insbesondere an, die Verzugskräfte in einem Vorverzugsfeld des Streckwerks zu messen und den Regeleinsatzpunkt im Hauptverzugs­ feld entsprechend der Meßergebnisse zu verändern. Somit bleibt bei hinrei­ chend schnellen Prozessormitteln genügend Zeit, die Verzugskraftmeßwerte auszuwerten, der Reguliereinheit zuzuführen und dann - beispielsweise bei Strecken mit einer Einlaufregulierung und konstanter Liefergeschwindigkeit, d. h. konstanter Lieferwalzengeschwindigkeit - die Geschwindigkeit des Mit­ telwalzenpaares zur Anpassung des Regeleinsatzpunktes im vom Mittel- und Lieferwalzenpaar gebildeten Hauptverzugsfeld zu verändern.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die Verzugskräfte direkt durch die Kraftaufnahme eines das Faservlies zwischen zwei Walzenpaaren des Streckwerks auslenkenden Meßelements gemes­ sen. Hierbei bietet es sich an, einen Druckstab zu verwenden, der in der Re­ gel im Hauptverzugsfeld, d. h. zwischen dem Mittelwalzenpaar und dem Lie­ ferwalzenpaar, angeordnet ist. Ein solcher Druckstab steht üblicherweise über die Breite des Hauptverzugsfeldes mit dem Faservlies in Berührung und lenkt das Faservlies zwischen den beiden Klemmlinien des Hauptverzugsfel­ des aus. Durch die Auslenkung des Faservlieses erhält der Druckstab eine Kraftkomponente senkrecht zur Verbindungsebene zwischen den beiden Klemmlinien der beiden betreffenden Walzenpaare.

Es gibt nun unterschiedliche Möglichkeiten, die an dem Druckstab angrei­ fenden Kräfte, die ein Maß für die im Faservlies herrschenden Verzugskräfte im Hauptverzugsfeld sind, zu messen. Beispielsweise sind Dehnmeßstreifen einsetzbar, die auf eine Biegung des mit dem Faservlies in Verbindung ste­ henden Druckstababschnitts ansprechen und ein der Verzugskraftkompo­ nente proportionales Signal liefern. Hierbei bietet sich insbesondere das Bie­ gebalkenprinzip an. Der Biegebalken als Teil des Druckstabs ist hierbei quer zur Verzugsrichtung im Verzugsfeld angeordnet und stellt das Meßglied dar. Wird der Druckstab durch eine Kraft belastet, so wird dieser auf Biegung be­ ansprucht, wobei die Biegung zur Dehnung bzw. Stauchung führt. Es bietet sich hierbei beispielsweise an, den Druckstab derart zu lagern, daß eine sol­ che Dehnung bzw. Stauchung insbesondere an den Stirnseiten des Druck­ stabs erfolgt. Diese Stirnseiten bzw. Flanken werden von einem oder mehre­ ren Dehnmeßstreifen aufgenommen, die auf den Flanken aufgeklebt sein können und die Dehnung bzw. Stauchung in elektrische Signale umsetzen. Die Dehnmeßstreifen sind hierbei bevorzugt derart angeordnet, daß ihre Dehnung bzw. Stauchung bei senkrecht zum Verzugsfeld erfolgender Kraft­ einwirkung auf den Druckstab am größten ist.

In einer alternativen Ausführungsform ist der Druckstab als Wegmeßelement ausgebildet, der aufgrund der an ihm angreifenden Verzugskräfte des Fa­ servlieses aus seiner Ruhelage ausgelenkt wird. Die Größe der Auslenkung wird in ein elektrisches Signal umgewandelt, welches proportional der an dem Druckstab angreifenden Zugkräfte ist. Die Anordnung des Druckstabs im Verzugsfeld ist vorteilhafterweise derart vorgesehen, daß die zur Verbin­ dungsebene zwischen den beiden Klemmlinien der beiden betreffenden Walzenpaare senkrechte Kraftkomponente gemessen wird. Hierzu ist der Druckstab geeigneterweise senkrecht zur genannten Verbindungsebene be­ weglich gelagert.

Alternativ (oder auch zusätzlich) lassen sich die an den Streckwerkswalzen auftretenden Drehmomente bzw. Drehmomentsänderungen aufgrund der an den Walzen angreifenden Verzugskräfte messen. Das Drehmoment hängt hierbei bekannterweise mit der Verzugskraft über den Radius, gemessen von der Drehachse der betreffenden Walze zum Angriffspunkt des Verzugs­ kräfte, zusammen. Die Methode der Drehmomentsmessung stellt somit eine indirekte Messung der Verzugskräfte dar. Zur Bestimmung des Drehmo­ ments bzw. zur Abschätzung von deren Höhe sind insbesondere auch be­ kannte Drehmomentmeßgeräte einsetzbar. Wenn eine Welle durch ein Drehmoment beansprucht ist, führt die Torsionsspannung zu einer Verfor­ mung der Höhenoberfläche. Die größten Verformungen treten hierbei unter Winkeln von 45° zur Wellenachse auf, so daß sich unter diesen Winkeln die Messung durch Dehnmeßstreifen empfiehlt. Beispielsweise sind auf die Au­ ßenwände einer oder mehrerer Walzen jeweils vier Dehnmeßstreifen derart geklebt, daß bei einer auftretenden Torsionsspannung zwei von diesen ge­ dehnt und die anderen gestaucht werden. Die resultierende Widerstandsän­ derung läßt sich dann zweckmäßigerweise mit Hilfe einer Meßbrücke in eine elektrische Spannung umformen, die dem Drehmoment proportional ist. Wenn man zudem noch die Drehzahl der Walze(n) mißt, ist zusätzlich die von der Welle übertragene mechanische Leistung ermittelbar, welche pro­ portional zum Produkt aus Drehmoment und Drehzahl ist. Andere, ebenfalls einsetzbare Drehmoment-Meßaufnehmer arbeiten induktiv oder benutzen das magnetoelastische Prinzip.

Prinzipiell kann das Drehmoment lediglich einer oder mehrerer Streckwerks­ walzen gemessen werden. Zur Ermittlung, ob ein bestimmter Schwellenwert des Drehmoments und damit der Verzugskräfte überschritten ist, reicht in vielen Fällen lediglich die Messung an einer Walze aus. Genauere Messun­ gen sind dann realisierbar, wenn gleichzeitig die Drehmomentaufnahme derjenigen Walzen gemessen wird, zwischen denen das Faservlies verzogen wird. Für genaueste Aussagen wären bei einer Strecke mit einem Vorver­ zugsfeld und einem Hauptverzugsfeld die Drehmomente aller angetriebenen Walzen oder durch Reibung mitlaufenden Walzen zu messen.

Alternativ (oder auch zusätzlich) können die Verzugskräfte indirekt durch Leistungsaufnahme eines Motors gemessen werden, welcher zum Antrieb mindestens einer Streckwerkswalze dient bzw. Einfluß auf einen solchen Antrieb nimmt. Hierzu sind nahezu alle gängigen Leistungsmesser geeignet, beispielsweise Multiplizierer. Im Falle eines Streckwerks, bei dem die Liefer­ geschwindigkeit konstant gehalten werden soll und demnach die Lieferwalze mit konstanter Drehgeschwindigkeit laufen muß, kann beispielsweise die Leistung des die Lieferwalze antreibenden Motors gemessen werden. Hier­ aus läßt sich dann unter Hinzuziehung von Erfahrungswerten zumindest ab­ schätzungsweise auf die Größe der Verzugskräfte schließen bzw. das Über­ schreiten eines zuvor eingestellten - beispielsweise auf Erfahrungswerten basierenden - Schwellenwertes feststellen. Alternativ oder zusätzlich wird entsprechend die Leistungsaufnahme des die Mittelwalze antreibenden Mo­ tors gemessen. Die Wahl, von welchem Motor die Leistungsaufnahme ge­ messen werden soll, hängt hierbei z. B. davon ab, ob die Vorverzugsdistanz oder die Hauptverzugsdistanz größer ist. Wenn zweiteres der Fall ist, wer­ den längere Fasern eher im Vorverzugsfeld beidseitig geklemmt, so daß dementsprechend die Leistungsaufnahme des die Mittelwalzen antreibenden Motors entsprechend groß ist und zur Messung geeigneter ist.

Für den Fall, daß ein und derselbe Motor sowohl die Liefer- als auch die Mittelwalze antreibt, ist eine entsprechende Messung der Leistungsaufnah­ me des Motors selbstverständlich ebenfalls möglich.

Es sind regulierte Strecken bekannt, bei denen ein Hauptmotor einerseits die Lieferwalze antreibt und andererseits mit einem Planetengetriebe in Wirk­ verbindung steht, welches an der Mittelwalze angreift. Das Planetengetriebe empfängt hierbei eine Steuerdrehzahl eines Servoantriebs, welcher bei­ spielsweise von einem Regulierprozessor einen Sollwert erhält. Der Sollwert wird hierbei durch elektrische Signalwerte von einem am Einlauf angeord­ neten Tastrollenpaar sowie der Liefergeschwindigkeit der Strecke gebildet. Es ist nun möglich, die Leistungsaufnahme des Hauptmotors und/oder des Servomotors zu bestimmen, wobei die Leistung ein Maß für die am Faserv­ lies angreifenden Verzugskräfte darstellt. Die Verzugskräfte wirken hierbei - wie oben dargelegt - auf die Streckwerkswalzen, welche ihrerseits entspre­ chende Drehmomente an den Hauptmotor bzw. über das Planetengetriebe an den Servomotor als auch den Hauptmotor abgeben. Hieraus läßt sich dann unter Zuhilfenahme bekannter physikalischer Abhängigkeiten ein Maß für die Verzugskräfte ermitteln.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die auf einem An­ triebstrang wirkenden Gesamtkräfte gemessen, wobei der Antriebsstrang zur Kraftübertragung von einem Antriebsmotor auf mindestens eine Streck­ werkswalze ausgebildet ist. Schwankungen der gemessenen Kräfte - unter Berücksichtigung der vom Motor wirkenden Kräfte - rühren hierbei insbeson­ dere von den auf das Faservlies wirkenden Verzugskräften her.

Bei Messung der Verzugskräfte in einem Streckwerk durch Messung der Drehmomentaufnahme mindestens einer Streckwerkswalze oder durch Krafterfassung an mindestens einer Walzenlagerstelle oder durch Lei­ stungsaufnahme eines Motors zum Antrieb oder zur Beeinflussung des An­ triebs mindestens einer Streckwerkswalze werden die Verzugskräfte erfin­ dungsgemäß aus einem Vergleich der Antriebsmomente mit und ohne im Streckwerk befindlichem Faservlies berechnet. Ein solches Vorgehen ist zweckmäßig, da sich die Druckwalzen nach der Einlaufzeit erwärmen und weicher werden. In der Folge verändern sich somit die Drehmomente.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung werden die Meßwerte mittels einer Auswerteeinheit ausgewertet und Korrekturwerte ermittelt. Mit­ tels der Auswerteeinheit ist es insbesondere mit Vorteil möglich, nach Mittel­ wert und Variation der Verzugskräfte im Faservlies auszuwerten. Die Meß- und/oder Korrekturwerte können dann beispielsweise an der Maschine oder mittels Datenübertragung an einer entfernteren Kontrollstelle angezeigt wer­ den. Anhand der angezeigten Korrekturwerte sind dann beispielsweise ma­ nuell Streckwerksparameter veränderbar. Zur Neueinstellung eines oder mehrerer Parameter können allerdings auch unmittelbar die Meßwerte her­ angezogen werden, wobei beispielsweise auf Erfahrungswerte hinsichtlich der Bedeutung der Meßwerte, z. B. anhand von Tabellen, zurückgegriffen werden kann.

Die Ergebnisse der Messungen und/oder der Korrekturen können mit Vorteil auch bloß in Form einer Ja/Nein-Anzeige dargestellt werden, beispielsweise wenn nur das Unter- bzw. Überschreiten eines Schwellenwertes (Maximum und/oder Minimum) angezeigt werden soll. Hierfür eignet sich im einfachsten Fall ein akustisches und/oder optisches Signal.

Erfindungsgemäß werden die Meßwerte und/oder daraus abgeleitete Kor­ rekturwerte aus Verzugskraftmessungen in einem elektronischen Speicher abgespeichert, um auch zu einem späteren Zeitpunkt Informationen über die Qualität des produzierten Faservlieses zu erhalten. Auch lassen sich evtl. aus den Faservliesdaten schon Hinweise auf Eigenschaften von aus dem Faservlies produzierten Garnen (Garnfestigkeiten, . . .) entnehmen. Zudem ist es möglich, Rückschlüsse auf technologische Gegebenheiten bzgl. der Strecke und/oder der Vorlagebänder und des Faservlieses zu treffen.

Allgemein kann die Verzugskraftmessung alternativ oder zusätzlich zu den bekannten Regulierverfahren und -vorrichtungen eingesetzt werden. Je ge­ nauer der Verzug sein soll, desto sinnvoller ist naturgemäß der Einsatz so­ wohl der herkömmlichen Regulierverfahren als auch des erfindungsgemä­ ßen.

Die oben beschriebenen off- und/oder on-line Einstellungen des Streckwerks aufgrund der Verzugskraft-Meßwerte können durch Meßresultate komple­ mentiert werden, die am Ausgang des Streckwerks von entsprechenden Meßinstrumenten, beispielsweise vom bei der Strecke RSB-D30 vorgesehe­ nen Rieter Quality Monitor, erhalten werden. Es steht dann ein großer Da­ tenpool zur Verfügung, der es erlaubt, nach entsprechender Auswertung bspw. eine hochgenaue on-line Regulierung zu gewährleisten. Zusätzlich oder alternativ können dem Bediener aufgrund der Auswerteergebnisse der Daten dieses Datenpools Empfehlungen gegeben werden, wie offline eine Optimierung der Streckwerksparametereinstellungen erreicht werden kann.

Die Optimierung der Einstellung von Streckwerksparametern mittels der Er­ findung empfiehlt sich insbesondere, wenn sich Faserkennwerte in bedeu­ tendem Maße ändern. Zu diesen Kennwerten gehören beispielsweise die Faserlänge, die Längengleichmäßigkeit (Stapellänge), Drehungen im Faser­ verband, die Faserfeinheit, der Kurzfaseranteil, Fasermassen im Quer­ schnitt, der Ordnungszustand bzw. die Parallellage der Fasern, die Quer­ schnittsform und die Kompaktheit des Faservlieses, die Faserhaftung, der Fremdfaseranteil und/oder die Faserfeuchte.

Die Erfindung ist besonders vorteilhaft einsetzbar beim Verzug von Fasermi­ schungen. Es können hierbei beispielsweise die Mischungskombinationen überwacht sowie Faserpakete erkannt werden, die sich im Streckwerk bei bestimmten Verzugsdistanzen bilden. Bei Mischungen - aber auch bei un­ gemischter Vorlage von Bändern - bietet es sich insbesondere an, aus den Verzugskraftmeßwerten auf den CV-Wert des Faservlieses zu schließen bzw. diese zu berechnen.

In einem weiteren Erfindungsaspekt wird mindestens ein Fluid zur Verände­ rung der Faserreibung im Faservlies in das Streckfeld eingebracht. Hierbei bietet sich beispielsweise das Einbringen mittels Sprühen an, z. B. mit einer oberhalb des betreffenden Verzugsfeldes angeordneten Sprüheinrichtung, wobei eine oder mehrere Sprühdüsen auf das zu verziehende Faservlies gerichtet sind. Hierbei bietet es sich an, mittels bekannter oder auch hier be­ schriebener erfindungsgemäßer Verfahren die Verzugskräfte vorzugsweise kontinuierlich oder in bestimmten Zeitabständen zu ermitteln, so daß die Wirkung des eingesprühten Fluids beobachtbar ist und evtl. entsprechende Änderungen des Sprühvorgangs (Fluidmenge, Sprühdruck, Sprühdauer, Flä­ chenverteilung des Fluids auf dem Faservlies, . . .) vorgenommen werden können.

Insbesondere bietet es sich vorteilhafterweise an, bei einer zu hohen Faser­ reibung ein Luftbefeuchtungsmittel in das Streckfeld (Vor- und/oder Haupt­ verzugsfeld) einzubringen, um die Reibung zwischen den Fasern zu verrin­ gern. Hierfür könnte beispielsweise der Einfachheit halber Wasser in hinrei­ chenden Mengen in Form von kleinen Tröpfchen, z. B. Wasserdampf, ver­ wendet werden. In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist mit Vorteil ein Befeuchtungsmittel auf einer Öl-/Wasserbasis in das Streckfeld einbringbar, welches die gegenseitige Haftung der Fasern verringert und den Verzug erleichtert.

Alternativ oder zusätzlich wird ein Fluid vor dem Streckwerk auf das Faserv­ lies eingebracht, um die Faserreibung herabzusetzen.

Alternativ oder zusätzlich wird das schon verstreckte Faservlies am Ausgang des Streckwerks mit Wasser oder Wasserdampf besprüht, da Wasser - wenn in nicht zu hohen Mengen eingesetzt - die Faserreibung erhöht und somit einen genügenden Zusammenhalt des Faservlieses für z. B. einen stö­ rungsfreien Einlauf an einem Flyer gewährleistet. Alternativ kann auch jedes andere geeignete Fluid zur Erhöhung der Faserreibung eingesetzt werden.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.

Im folgenden werden einige Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der wesentlichen Komponenten eines bekannten Streckwerks;

Fig. 2 eine schematische Darstellung des Streckwerks gemäß der Fig. 1 mit zusätzlichen Drehmomentaufnehmern;

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Streckwerks gemäß der Fig. 1 mit zusätzlichen Motor-Leistungsaufnehmern;

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht der Mittel- und Lieferwalzen ei­ nes Streckwerks mit einer Schwenklagerung für die mittlere Oberwalze;

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht der Walzen eines Streckwerks mit vier Oberwalzen und drei Unterwalzen sowie einem Druck­ stab, und

Fig. 6 eine schematische Seitenansicht der Walzen eines Streckwerks mit einer Sprüheinrichtung.

Fig. 1 zeigt schematisch ein bekanntes Streckwerk 1 einer Strecke mit ei­ nem elektronischen Reguliersystem. Die wesentlichen Elemente des Streckwerks 1 sind drei Walzenpaare, von denen in der Aufsicht der Fig. 1 lediglich die jeweiligen oberen Walzen, nämlich die obere Eingangswalze 2, die obere Mittelwalze 3 und die obere Lieferwalze 4, dargestellt sind. Die Eingangswalzen 2, 5 und den Mittelwalzen 3, 6 bilden zwischen sich ein Vor­ verzugsfeld 10 und die Mittelwalzen 3, 6 und die Lieferwalzen 4, 7 ein Hauptverzugsfeld 11.

Weiter stromabwärts ist am Streckwerksausgang ein Vliestrichter 16 gefolgt von einem Abzugswalzenpaar 15 vorgesehen, welches das verzogene Fa­ servlies FV über entsprechende Führungspassagen beispielsweise zu einer Kanne transportiert (nicht dargestellt). Des weiteren kann eine nicht darge­ stellte Umlenkwalze zwischen dem Lieferwalzenpaar und dem Abzugswal­ zenpaar 15 vorgesehen sein.

Am Eingang des Streckwerks 1 ist ein Tastrollenpaar 14 angeordnet, wel­ ches vorliegend als Nut-Tastenwalzenpaar ausgebildet ist. Dem Tastrollen­ paar 14 ist ein Trichter 13 vorgelagert, der der Zusammenführung der in das Tastrollenpaar 14 einlaufenden Vorlagebänder VB dient. Im gezeigten Bei­ spiel werden sechs Vorlagebänder VB nebeneinander zum Trichter 13 zu­ geführt, in diesem verdichtet und durch das Tastrollenpaar 14 geschickt. Stromabwärts des Tastrollenpaars 14 spricht man statt von Vorlagebändern VB von einem nun kompakten Faservlies FV.

Zum besseren Verständnis sind in den Fig. 1 bis 3 die elektrischen Verbin­ dungen zwischen den einzelnen Elementen mit Linien gezeichnet, die eine ausgemalte Pfeilspitze aufweisen. Die mechanischen Verbindungen sind als Linien mit lediglich umrandeter Pfeilspitze dargestellt.

Eine der beiden Tastrollen 14 ist beweglich gelagert und wird von den durchlaufenden Bändern VB aufgrund ihrer Masseschwankungen je nach Größe dieser Schwankungen ausgelenkt. Die Auslenkbewegungen werden in einem Signalwandler 34 in elektrische Spannungssignale umgewandelt und zu einer Auswerte- und Reguliereinheit 33 weitergeleitet. Aufgabe der Auswerte- und Reguliereinheit 33 ist es, aus den elektrischen Signalwerten der einlaufenden Vorlagebänder VB und der Liefergeschwindigkeit der Strecke den richtigen Sollwert für einen Servoantrieb 32 zu bilden, der aus diesem Sollwert eine Steuerdrehzahl für ein Planetengetriebe 31 erzeugt. Mit dieser gesteuerten Ausgangsdrehzahl des Planetengetriebes 31 wird der Streckwerkseinzug, gebildet von der unteren Eingangswalze 5 und der unte­ ren Mittelwalze 6, angetrieben. Hierbei wird dem Planetengetriebe 31 von einem Hauptmotor 30 die Hauptdrehzahl vorgegeben. Der Hauptmotor 30 dient hierbei auch zum Antrieb der unteren Lieferwalze 7, welche somit für eine konstante Liefergeschwindigkeit des auslaufenden Faservlieses FV sorgt.

Gegenüber der in Fig. 1 dargestellten Regulierstrecke weist die Strecke ge­ mäß der Fig. 2 zusätzliche Vorrichtungen auf, mit denen indirekt die am Fa­ servlies FV angreifenden Verzugskräfte gemessen werden können. Zu die­ sem Zweck werden die Drehmomente von den oberen oder den unteren Mittel- und Lieferwalzen 3, 4, 5, 6 gemessen. Dies ist durch die Meßgeräte 35, 37 angedeutet, die beispielsweise von auf die Walzenoberflächen ge­ klebten Dehnmeßstreifen gebildet sein können. Die resultierenden Signale der Widerstandsänderungen können dann mit jeweils einer Meßbrücke 36, 38 (den Signalwandlern) in elektrische Spannungen umgeformt werden, die dem Drehmoment proportional sind.

In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 werden die elektrischen Signale von den Meßbrücken 36, 38 an die Auswerte- und Reguliereinheit 33 weiterge­ geben, die diese Signale auswertet, den Sollwert - wie zuvor für die be­ kannte Strecke ausgeführt - ermittelt und diesen Sollwert an den Servoan­ trieb 32 weitergibt.

In einer nicht dargestellten Variante der Strecke der Fig. 2 werden alternativ oder zusätzlich die Drehmomente der Walzen nach Signalwandlung an einer Anzeigevorrichtung angezeigt, um beispielsweise einen Bediener wissen zu lassen, daß manuelle Einstellungsänderungen am Streckwerk 1 vorzuneh­ men sind. Zu diesen Änderungen können z. B. gehören: der Oberwalzenan­ druck, die Oberwalzenhärte, der Abstand der Walzenpaare und/oder die Po­ sition eines (nicht dargestellten) Druckstabs im Streckfeld. Die Anzeigevor­ richtung kann beispielsweise eine optische und/oder akustische Alarmfunkti­ on aufweisen. Die Anzeigevorrichtung kann weiterhin vorzugsweise aktiviert werden, wenn die die Drehmomente bzw. die Verzugskräfte einen Schwel­ lenwert übersteigen.

Auch bei einer unregulierten Strecke bietet sich ganz allgemein die Messung der Verzugskräfte an, um zumindest einen groben Anhaltspunkt über zu ver­ bessernde Parametereinstellungen des Streckwerks zu erhalten. Die Ver­ zugskräfte bzw. ein Unter- oder Überschreiten von vorgegebenen Grenz­ werten, die auf Erfahrungswerten basieren, wird vorzugsweise akustisch und/oder optisch angezeigt, so daß ein Bediener manuell Einstellungen von beispielsweise der Streckfeldweite oder des Oberwalzenandrucks vornimmt.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist einerseits ein Leistungsaufnehmer 40 für den Hauptmotor 30 und andererseits ein Lei­ stungsaufnehmer 42 für den Servoantrieb 32 vorgesehen. Diese Meßinstru­ mente 40, 42 messen, welche Leistung der jeweilige Motor 30 bzw. 32 auf­ bringen muß, um den geforderten Verzug zu erhalten. Haften die Fasern beispielsweise sehr stark aneinander, muß der entsprechende Motor 30 bzw. 32 eine größere Leistung aufbringen, welche von dem zugeordneten Lei­ stungsaufnehmer 40 bzw. 42 gemessen wird und proportional zu den aufzu­ bringenden Verzugskräften ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Meßsignale von den Leistungsaufnehmern 40 bzw. 42 gemessen und angezeigt. Ein Bediener wird dadurch informiert, daß eine manuelle Veränderung von Streckwerksparametern notwendig ist, beispielsweise weil eine neue Charge von zu verziehenden Faserbändern geänderte Faser­ kennwerte aufweist.

Selbstverständlich ist es auch möglich, lediglich einen Leistungsaufnehmer für einen Antriebsmotor vorzusehen.

Bei einer alternativ oder zusätzlichen Ausführungsform ist gegenüber derje­ nigen der Fig. 3 eine Einspeisung der Signale von einem oder beiden Lei­ stungsaufnehmern 40, 42 in die Auswerte- und Reguliereinheit 33 vorgese­ hen, welche dann beispielsweise auch die Streckfeldweite des Vorverzugs- und/oder des Hauptverzugfelds 10, 11 anpaßt, also neue Werte für den Walzenpaarabstand festlegt und eine automatische Einstellung veranlaßt. Alternativ wird optisch oder akustisch angezeigt, daß die Leistungsaufnahme relativ gering oder relativ hoch ist, beispielsweise in Form von konkreten Daten oder durch ein Signal bei Unter- oder Überschreiten eines Schwellen­ wertes. Aus diesen Daten bzw. Signalen kann ein Bediener - beispielsweise anhand einer Tabelle mit aufgeführten Verzugskräften einerseits und mögli­ chen Einstellungsänderungen von Streckwerksparametern andererseits ma­ nuell eine Veränderung von z. B. des Oberwalzenandrucks oder der horizon­ talen und/oder vertikalen Position eines Druckstabs in einem der Verzugsfel­ der vornehmen. Ähnlich kann vorgegangen werden, wenn die Ausbreitung des Faservlieses zwischen den Eingangswalzen 2, 5, also vor dem Streck­ werk, und dem Tastwalzenpaar 14 mittels eines Führungselements für das Faservlies (nicht dargestellt) geändert werden soll. Dies kann entweder durch ein verdichtendes oder ein das Faservlies ausbreitendes Führungs­ element geschehen. Solche Führungselemente sind Stand der Technik und werden üblicherweise vor dem Streckwerk plaziert. Erfindungsgemäß wird mindestens ein Führungselement gegen ein anderes mit einer anderen Kontur ausgetauscht, um die erwünschte Faserquerschnittsgeometrie und damit ein unterschiedliches Verzugskraftverhalten zu erreichen.

Die Fig. 4 zeigt das Mittelwalzenpaar 3, 6 und das Lieferwalzenpaar 4, 7 ei­ nes Streckwerks mit von rechts nach links durchlaufendem Faservlies FV. In dem von den Walzenpaaren aufgespannten Verzugsfeld 11 ist ein Druckstab 20 zur Auslenkung des Faservlieses FV angeordnet. Die Oberwalze 3 des mittleren Walzenpaares ist schwenkbar an einem Schwenkarm 61 gelagert, der um eine Schwenkachse D rotieren kann. Die Schwenkachse D läuft hier­ bei durch die Achse der unteren Walze 6, so daß sich die Oberwalze beim Verschwenken auf einer in Umfangsrichtung der Unterwalze 6 verlaufenden Kreisbahn bewegt. An einem mit dem Schwenkarm 61 in Verbindung ste­ henden Hebel 62 ist eine Meßeinrichtung 63 angeschlossen, die beispiels­ weise als bekannte Wegmeßeinrichtung mit einer Widerstands- bzw. Span­ nungsänderungsumwandlung ausgebildet ist und z. B. auf kapazitiven, pie­ zoelektrischen oder ähnlichen Prinzipien beruht. Die von dem Faservlies FV ausgeübte Verzugskraft wird bei dieser Vorrichtung dazu ausgenutzt, die Oberwalze 3 in einer kreisabschnittsförmigen Ebene auszulenken, wobei eine an dem Schwenkarm 61 angreifende und gegen die Verzugskraft wir­ kende sowie einstellbare Blatt- oder Zugfeder zur Einstellung der Walzen­ mittellage vorgesehen ist. Auch sind pneumatische oder hydraulische Ein­ stellelemente realisierbar.

In Fig. 5 ist eine weitere mögliche Variante der Verzugskraftmessung der Verzugskräfte dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist das in Sei­ tenansicht dargestellte Streckwerk 1 vier Oberwalzen 2, 3, 4, 8 und drei Un­ terwalzen 5, 6, 7 auf. Das Eingangswalzenpaar 2, 5 und das Mittelwalzen­ paar 3, 6 bilden ein Vorverzugsfeld und das Mittelwalzenpaar 3, 6 und das Lieferwalzenpaar 4, 7 ein Hauptverzugsfeld 11. Die Walze 8 stellt eine Um­ lenkwalze dar. Im Hauptverzugsfeld 11 ist ein Druckstab 20 angeordnet, der sich im wesentlichen über die gesamte Streckfeldbreite des Hauptverzugs­ feldes 11 erstreckt und zur Auslenkung des - in dieser Ausführungsform von links nach rechts bewegten - Faservlieses FV dient. Hierdurch wird die Rei­ bung zwischen den Fasern erhöht. Insbesondere relativ kurze Fasern wer­ den mittels des Druckstabs 20 geführt und "schwimmen" in geringerem Ausmaß.

Der Druckstab 20 ist im wesentlichen senkrecht zu den beiden Klemmlinien des Mittel- und Lieferwalzenpaars 3, 6 und 4, 7 beweglich gelagert. Die Auslenkung des Druckstabs 20 ist um so höher, je größer die Verzugskräfte im Faservlies FV sind, da dann die Kraftkomponente in Auslenkungsrichtung des Druckstabs 20 besonders groß ist. Zur Kraftmessung ist der Druckstab 20 als Wegmeßgeber ausgebildet, wobei die Höhe der Auslenkung propor­ tional zur an ihm angreifenden Kraft ist.

In einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist der Druckstab 20 ortsfest angeordnet und mit mehreren Dehnmeßstreifen versehen, welche bei Krafteinwirkung in bekannter Weise gedehnt bzw. ge­ staucht werden und dabei ihren Widerstand verändern. Diese Widerstand­ sänderungen sind dann z. B. mittels einer Brückenschaltung in elektrische Spannungssignale umwandelbar, mit welchen dann auf die Verzugskräfte geschlossen werden kann.

Mit dem Druckstab 20 kann insbesondere auf Feuchteschwankungen im Fa­ servlies FV geschlossen werden. Man geht hierbei davon aus, daß die Fa­ serkennwerte einer Charge zu verziehenden Materials weitgehend konstant bleiben. Wenn bei sonst gleichen Bedingungen größere Schwankungen der Verzugskräfte gemessen werden (z. B. auch über Drehmoment- oder Lei­ stungsaufnahme-Messungen), kann dies ein Anzeichen dafür sein, daß der Feuchtigkeitsgehalt in den Vorlagebändern VB schwankt und evtl. bestimmte Abschnitte des verzogenen Faservlieses keinen hohen Qualitätsanforderun­ gen genügt. Mittels der Erfindung ist es also möglich, solche Mängel der Vorlagebänder zu beheben, indem diese Abschnitte z. B. aus dem verzoge­ nen Faservlies FV entfernt werden.

In der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform des Streckwerks 1 wird das Si­ gnal von dem als Wegmeßelement ausgebildeten Druckstab 20 zu einem Signalwandler 21 weitergeleitet, der das entsprechende Spannungssignal erzeugt und an eine Anzeige 22 weitergibt. Das Bedienungspersonal kann anhand der Anzeige Veränderungen an den Streckwerkseinstellungen vor­ nehmen, beispielsweise auch an der Position des Druckstabs 20 im Haupt­ verzugsfeld 11. Solche Positionsänderungen können den Abstand zu einem Walzenpaar 2, 5 bzw. 3, 7 betreffen und/oder die Tiefe, mit der der Druck­ stab 20 in das Hauptverzugsfeld 11 eintaucht. Alternativ oder zusätzlich wird das Spannungssignal an eine Auswerte- und Reguliereinheit weitergegeben, beispielsweise eine Auswerte- und Reguliereinheit 33 wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt. Alternativ ist eine Auswerte- und Reguliereinheit vorgesehen, welche nicht auf die Walzengeschwindigkeit Einfluß nimmt, sondern andere Parametereinstellungen am Streckwerk vornimmt, so beispielsweise auch die Position der Druckstabs 20 im Hauptverzugsfeld 11 verändert.

Die Ergebnisse der jeweiligen Verzugskraftmessungen können alternativ oder zusätzlich in die Auswerte- und Reguliereinheit 33 eingespeist werden, um den Regeleinsatzpunkt zu verändern.

Die Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht eines Streckwerks 1, das im wesentlichen demjenigen der Fig. 5 entspricht. Zusätzlich ist eine Sprüheinrichtung 50 vorgesehen, welche oberhalb des Hauptverzugsfeldes 11 angeordnet ist und bei Bedarf ein Fluid F auf das Faservlies FV sprüht. Beispielsweise ist das Fluid F Wasser, welches zur Erhöhung der Luftfeuchtigkeit und damit - in genügender Menge eingesetzt - zur Erniedrigung der Faserreibung dient. Die Sprüheinrichtung 50 wird beispielsweise über eine Auswerte- und Regu­ liereinheit (nicht dargestellt) aktiviert, welche ein Signal mit Informationen über relativ hohe Verzugskräfte erhält. Die hohen Verzugskräfte können be­ deuten, daß die Faserreibung relativ hoch ist und daher mittels des einzu­ sprühenden Fluids F reduziert werden kann. Selbstverständlich sind auch andere Ursachen für gemessene hohe Verzugskräfte möglich (oder äquiva­ lente Größen wie die Auslenkung eines in Kontakt mit dem Faservlies FV stehenden Elements wie dem Druckstab 20 der Fig. 5, das Drehmoment ei­ ner Streckwerkswalze oder die Leistungsaufnahme eines Antriebsmotors).

Alternativ oder zusätzlich können auch vor und/oder nach dem Streckwerk und/oder oberhalb des Vorverzugsfeldes Sprüheinrichtungen vorgesehen sein. Dem Streckwerk nachgeschaltete Sprüheinrichtungen können derart eingesetzt werden, daß die Faserreibung durch Einsprühen von geringeren Mengen Wasser ggf. auch erhöht wird, um einen sicheren Transport des Faservlieses zum Flyer zu gewährleisten.

Die Erfindung läßt sich auch dahingehend einsetzen, daß die Meßwerte von den verschiedenen, oben aufgeführten Meßelementen in einem Speicher gespeichert werden und anhand dieser gespeicherten Werte beispielsweise periodische Schwankungen identifiziert werden.

Weiterhin können mittels der Erfindung mangelhafte Anleger, d. h. die von Hand hergestellten Verbindungsstellen zweier hintereinander in das Streck­ werk einlaufender Vorlagebänder VB, identifiziert werden. Diese weisen bei­ spielsweise kein von einem sonstigen Faserbandabschnitt abweichendes Massevolumen auf, können aber gänzlich unterschiedliche Verzugseigen­ schaften aufweisen. Es ist insbesondere wahrscheinlich, daß deutlich höhere Verzugskräfte erforderlich sind, um die Fasern auseinander zu ziehen. Wenn das Meßelement zur Messung der Verzugskräfte einen solchen bedeuten­ den Anstieg, beispielsweise auch ein Überschreiten über einen vorgegebe­ nen Grenzwert, ermittelt und anzeigt, kann z. B. durch manuelle Entfernung dieses kaum zu verziehenden Anlegers eine höhere Qualität des verzogenen Faservlieses erhalten werden.

Claims (23)

1. Verfahren zum Betreiben eines Streckwerks mit mindestens einem zwi­ schen zwei Walzenpaaren (2, 5; 3, 6; 4, 7) gebildeten Verzugsfeld (10, 11) zum Verziehen eines Faservlieses (FV), wobei ein Walzenpaar aus jeweils einer Oberwalze (2, 3, 4) und einer Unterwalze (5, 6, 7) besteht, wobei die an dem Faservlies (FV) angreifenden Verzugskräfte direkt oder indirekt gemessen werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf Grundlage der Meßwerte der Andruck zumindest einer der Oberwalzen (2, 3, 4) verändert wird.

2. Verfahren zum Betreiben eines Streckwerks mit mindestens einem zwi­ schen zwei Walzenpaaren (2, 5; 3, 6; 4, 7) gebildeten Verzugsfeld (10, 11) zum Verziehen eines Faservlieses (FV), wobei ein Walzenpaar aus jeweils einer Oberwalze (2, 3, 4) und einer Unterwalze (5, 6, 7) besteht, wobei die an dem Faservlies (FV) angreifenden Verzugskräfte direkt oder indirekt gemessen werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf Grundlage der Meßwerte die Position eines in dem Verzugsfeld des Streckwerks angeordneten Druckstabs (20) verändert wird.

3. Verfahren zum Betreiben eines Streckwerks mit mindestens einem zwi­ schen zwei Walzenpaaren (2, 5; 3, 6; 4, 7) gebildeten Verzugsfeld (10, 11) zum Verziehen eines Faservlieses (FV), wobei ein Walzenpaar aus jeweils einer Oberwalze (2, 3, 4) und einer Unterwalze (5, 6, 7) besteht, wobei die an dem Faservlies (FV) angreifenden Verzugskräfte direkt oder indirekt gemessen werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf Grundlage der Meßwerte die Bandausbreitung vor dem Streckwerk mit­ tels Führungsmitteln verändert wird.

4. Verfahren zum Betreiben eines Streckwerks mit mindestens einem zwi­ schen zwei Walzenpaaren (2, 5; 3, 6; 4, 7) gebildeten Verzugsfeld (10, 11) zum Verziehen eines Faservlieses (FV), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Walzenpaar aus jeweils einer Oberwalze (2, 3, 4) und einer Unterwalze (5, 6, 7) besteht, wobei die an dem Faservlies (FV) angreifenden Verzugskräfte direkt oder indirekt gemessen werden, indem die stromaufwärtige Oberwalze (3) eines Wal­ zenpaares (3, 6) bei gleichzeitig stationär gelagerter Unterwalze (6) aus­ gelenkt und die Wegauslenkung in ein Meßsignal umgeformt wird, das für die Größe der Verzugskraft charakteristisch ist.

5. Verfahren zum Betreiben eines Regulierstreckwerks mit mindestens ei­ nem zwischen zwei Walzenpaaren (2, 5; 3, 6; 4, 7) gebildeten Verzugs­ feld (10, 11) zum Verziehen eines Faservlieses (FV), wobei ein Walzen­ paar aus jeweils einer Oberwalze (2, 3, 4) und einer Unterwalze (5, 6, 7) besteht, wobei die an einem Faservlies (FV) angreifenden Verzugskräfte direkt oder indirekt gemessen werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf Grundlage der Meßwerte der Regeleinsatzpunkt in dem mindestens ei­ nen Verzugsfeld verändert wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei das Regulierstreckwerk ein Vorver­ zugsfeld und ein Hauptverzugsfeld aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die direkte oder indirekte Messung der Verzugskraft im Vorver­ zugsfeld durchgeführt und auf Grundlage der Meßwerte der Regelein­ satzpunkt im Hauptverzugsfeld verändert wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verzugskräfte durch Kraftaufnahme eines das Faservlies (FV) auslenkenden Meßelements, insbesondere eines Druck­ stabs (20), gemessen werden.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verzugskräfte durch Drehmomentaufnahme min­ destens einer Streckwerkswalze (5, 6, 7) des Streckwerks (1) gemessen werden.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verzugskräfte durch Leistungsaufnahme eines Motors (30; 32) zum Antrieb oder zur Beeinflussung des Antriebs minde­ stens einer Streckwerkswalze (5, 6, 7) gemessen werden.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die auf einen Antriebsstrang zum Antrieb mindestens einer Streckwerkswalze (5, 6, 7) wirkenden Kräfte gemessen werden.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Meßwerte, die aus den Meßwerten abgeleiteten Korrekturwerte und/oder der zeitliche Verlauf mindestens einer dieser Parameter angezeigt werden.

12. Verfahren zum Betreiben einer Spinnereimaschine, wobei die an einem Faservlies (FV) angreifenden Verzugskräfte direkt oder indirekt gemes­ sen werden, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzugskraft-Meßwerte und/oder dar­ aus abgeleitete Korrekturwerte in einem elektronischen Speicher ge­ speichert und als Qualitätsmerkmal für das produzierte Faserband abge­ rufen werden.

13. Verfahren zur Verzugskraftbestimmung in einem Streckwerk, daß die Verzugskräfte durch Drehmomentaufnahme mindestens einer Streck­ werkswalze (5, 6, 7), durch Krafterfassung an mindestens einer Wal­ zenlagerstelle und/oder durch Leistungsaufnahme eines Motors (30; 32) zum Antrieb oder zur Beeinflussung des Antriebs mindestens einer Streckwerkswalze gemessen werden, wobei die Verzugskräfte aus ei­ nem Vergleich der Antriebsmomente mit und ohne im Streckwerk be­ findlichen Faservlies (FV) berechnet werden.

14. Verfahren zur Einstellung einer optimierten Faser-Faser-Reibung eines Faservlieses (FV), insbesondere in Kombination mit dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fluid (F) zur Veränderung der Faserreibung im Faservlies (FV) in das Streckfeld und/oder vor und/oder nach dem Streckfeld eingebracht, bei­ spielsweise eingesprüht, wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Luftbe­ feuchtungsmittel (F) zur Verringerung oder zur Erhöhung der Faserrei­ bung im Faservlies (FV) eingebracht wird.

16. Streckwerk, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens gemäß ei­ nem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, mit mindestens einem zwischen zwei Walzenpaaren (2, 5; 3, 6; 4, 7) gebildeten Verzugsfeld (10,11), zwischen denen ein Faservlies (FV) geklemmt und verzogen wird, mit Mitteln (20; 35, 37; 40, 42; 3, 61, 62, 63) zur direkten und/oder indirekten Messung von an dem Faservlies (FV) angreifenden Verzugs­ kräften, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (20; 35, 37; 40, 42; 3, 61, 62, 63) eine stromaufwärtige Oberwalze (3) eines Walzenpaares (3, 6) umfassen, die bei gleichzeitig stationär gelagerter Unterwalze (6) auslenkbar gelagert ist, sowie Mittel (61, 62, 63) zur Umformung des Auslenkungswegs der Oberwalze (3) in ein für die Größe der Verzugs­ kraft charakteristisches Signal.

17. Streckwerk, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens gemäß ei­ nem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, mit mindestens einem zwischen zwei Walzenpaaren (2, 5; 3, 6; 4, 7) gebildeten Verzugsfeld (10,11), zwischen denen ein Faservlies (FV) geklemmt und verzogen wird, mit Mitteln (20; 35, 37; 40, 42; 3, 61, 62, 63) zur direkten und/oder indirekten Messung von an dem Faservlies (FV) angreifenden Verzugs­ kräften, gekennzeichnet durch Mittel zur Veränderung des Andrucks zumindest einer der Oberwalzen (2, 3, 4) auf Grundlage der Meßwerte.

18. Streckwerk, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens gemäß ei­ nem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, mit mindestens einem zwischen zwei Walzenpaaren (2, 5; 3, 6; 4, 7) gebildeten Verzugsfeld (10,11), zwischen denen ein Faservlies (FV) geklemmt und verzogen wird, mit Mitteln (20; 35, 37; 40, 42; 3, 61, 62, 63) zur direkten und/oder indirekten Messung von an dem Faservlies (FV) angreifenden Verzugs­ kräften, gekennzeichnet durch Mittel zur Veränderung der Position eines in dem Verzugsfeld des Streckwerks angeordneten Druckstabs (20) auf Grundlage der Meßwerte.

19. Streckwerk nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (20; 35, 37; 40, 42; 3, 61, 62, 63) zur direkten und/oder indirekten Messung der Verzugskräfte einen Druckstab (20) als Verzugskraftmeßelement umfassen.

20. Streckwerk nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (20; 35, 37; 40, 42; 3, 61, 62, 63) zur direkten und/oder indirekten Messung der Verzugskräfte minde­ stens einen Drehmomentaufnehmer (35, 37) zur Aufnahme der Drehmomente mindestens einer Streckwerkswalze (5, 6, 7) umfassen.

21. Streckwerk nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (20; 35, 37; 40, 42; 3, 61, 62, 63) zur direkten und/oder indirekten Messung der Verzugskräfte minde­ stens einen Leistungsaufnehmer (40, 42) zur Leistungsaufnahme eines Motors (30; 32) zum Antrieb oder zur Beeinflussung des Antriebs minde­ stens einer Streckwerkswalze (5, 6, 7) umfassen.

22. Streckwerk nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, gekennzeichnet durch eine Auswerteeinheit (33) zur Errechnung von Korrekturwerten anhand der Meßwerte von dem oder den Mitteln (20; 35, 37; 40, 42; 3, 61, 62, 63) zur Messung der Verzugskräfte, insbeson­ dere zur Auswertung nach Mittelwert und Standardabweichung bzw. Va­ riation der Verzugskräfte im Faservlies (FV) und insbesondere zur Er­ mittlung des CV-Wertes.

23. Streckwerk, insbesondere nach einem der vorhergehenden Vorrich­ tungsansprüche, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (60) zur Ein­ bringung eines Fluids (F), insbesondere eines Luftbefeuchtungsmittels, in das Streckfeld zur Veränderung der Faserreibung im Faservlies (FV), insbesondere auf Grundlage der Meßwerte und/oder Korrekturwerte.