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EP0872205B1 - Sauggerätevorsatz, bspw. zur Feuchtreinigung von Flächen - Google Patents

Sauggerätevorsatz, bspw. zur Feuchtreinigung von Flächen Download PDF

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Publication number
EP0872205B1
EP0872205B1 EP98106799A EP98106799A EP0872205B1 EP 0872205 B1 EP0872205 B1 EP 0872205B1 EP 98106799 A EP98106799 A EP 98106799A EP 98106799 A EP98106799 A EP 98106799A EP 0872205 B1 EP0872205 B1 EP 0872205B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
device attachment
suction device
attachment according
suction
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98106799A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0872205A2 (de
EP0872205A3 (de
Inventor
Heinrich Iglseder
Ludger Graute
Christian Schröder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19720303A external-priority patent/DE19720303A1/de
Application filed by Vorwerk and Co Interholding GmbH filed Critical Vorwerk and Co Interholding GmbH
Publication of EP0872205A2 publication Critical patent/EP0872205A2/de
Publication of EP0872205A3 publication Critical patent/EP0872205A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0872205B1 publication Critical patent/EP0872205B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4013—Contaminants collecting devices, i.e. hoppers, tanks or the like
    • A47L11/4016—Contaminants collecting devices, i.e. hoppers, tanks or the like specially adapted for collecting fluids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L1/06—Hand implements
    • A47L1/08—Hand implements with provision for supplying liquids, e.g. cleaning agents
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    • A47L11/38—Machines, specially adapted for cleaning walls, ceilings, roofs, or the like
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    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4013—Contaminants collecting devices, i.e. hoppers, tanks or the like
    • A47L11/4016—Contaminants collecting devices, i.e. hoppers, tanks or the like specially adapted for collecting fluids
    • A47L11/4019—Fill level sensors; Security means to prevent overflow, e.g. float valves
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L11/4044—Vacuuming or pick-up tools; Squeegees
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4094—Accessories to be used in combination with conventional vacuum-cleaning devices

Definitions

  • the invention relates to a suction attachment according to the features of The preamble of claim 1.
  • a suction device attachment is known for example from DE-A1 19 61 137 1, About which attachment surfaces, e.g. window panes are cleaned with a damp cloth can. For this purpose, a cleaning liquid is applied to the Surface applied and this with the dirt particles picked up aspirated. The absorbed waste water is in one, in the suction channel arranged tank collected.
  • DE-A1 196 54 335 is one Known safety device in the form of a movable closure body, which downstream of the tank the suction air flow when a predefined residual moisture within the suction air flow.
  • This patent application is made of a movable closure body existing valve described, which immediately by in a Air flow entrained liquid parts can be moved into the closed position is, the movable closure body of the fluid to be measured is flowed to.
  • WO94 / 08502 is known in the prior art. With this one known suction device attachment takes such a strong flow deflection that Liquid parts entrained in the flow no longer follow the flow can be collected in a collection room. Forms there a water supply. As the level of the water supply rises, this reaches the floats of a loading element and the entrained ones Liquid parts ultimately actuate the closure body immediately, by moving it into a closed position.
  • This object is achieved with the subject matter of claim 1, being on it is turned off that the loading element by a liquid collecting body is acted upon and the liquid collecting body is swellable absorbent.
  • the closure body is not just immediate by exposure to moisture, but also indirectly by means of a movable part caused by liquid parts that are also involved in the air flow Actuation element controllable ,
  • This loading element can, for example. the locking body in its basic position, i.e. in the valve open position, supporting element in the form of a pin or the like. As soon as the loading element through the entrained liquid parts is moved, this leads to a disengagement of the closure body from the Equilibrium position, after which the valve lock position abruptly is taken. The loading element acts accordingly mechanically on the closure body.
  • the loading element is through applied to a liquid collection body.
  • This liquid collecting body takes them out in a known manner liquid separated from the air flow. When reached or exceeding a maximum fill level this actuates the loading element for relocation of the closure body in the valve closure position.
  • the fill level of one of the Liquid collecting body receiving liquid container controlled.
  • measuring methods are used, which optically via light barriers, via vibration behavior of transverse oscillators, thermal conductivity or capacitive the level by changing the dielectric check.
  • auxiliary energies e.g. for one Evaluation electronics are required.
  • the control is independent of the position, this with clearly given Switching points of the valve. Is the maximum level not reached, the closure body remains in its basic position i.e. in the valve open position. If the maximum fill level is reached, the Closure body from the loading element moved to its equilibrium, to sudden Displacement of the closure body in the valve closure position.
  • This configuration is also insensitive to contamination, this regardless of flow velocity and temperature.
  • the liquid collection body a is swellable absorbent.
  • a liquid-absorbing Sponge used, which one is compressed in the original, dry state and relaxes in the course of fluid intake and increased.
  • the loading element is at a distance arranged to this liquid collecting body and is through the decompressing absorbent body when reached a maximum level disengaged.
  • the absorbent body interspersed with an absorber material is.
  • the latter can be used, for example, as a so-called superabsorbent, such as granules or fibers consist of a salt, zeolite or polyacrylate.
  • the absorber material is characterized in that it in the dry state a granular or fibrous Bulk goods. When in contact with an aqueous solution the individual bulk grains swell to a multiple of their initial volume and take the Liquid, for storing the same.
  • the liquid collecting body radially outside with respect to the Suction channel is arranged.
  • the liquid collection body is penetrated by the suction channel.
  • the absorbed liquid is in the liquid collecting body saved.
  • the airflow will through the centrally extending through the collecting body Suction channel led.
  • the absorbent in the course of absorption of liquid an essentially axially directed expansion takes place.
  • it can also be provided that that the absorbent in the course of absorption of liquid an essentially radially directed expansion takes place.
  • configurations are also conceivable in which the absorbent body is both axially and extends radially.
  • the absorbent body is essentially perpendicular to it Expansion, individual layers.
  • An embodiment is preferred here which the layers wrinkled, meandering with each other are connected.
  • This can be achieved, for example be that the fleece in the axial direction to accordion-shaped Coils is unfolded.
  • the fleece can be cut and, if necessary, to increase the thickness increase, be pre-folded in several layers.
  • the folded fleece in an annular piston-shaped press inserted and axially pressed.
  • the actuating element is actuated.
  • a recording room circular for the liquid collection body is trained. This circularly formed recording space is preferably enforced centrally by the Suction channel. It is also provided that the liquid collecting body the recording space in the circumferential direction only partially filled. An embodiment is preferred here, in which the liquid collection body has a circular segment-shaped plan.
  • the liquid collecting body can in the form of an absorbent body in addition to its axially directed expansion also over a expand a small amount even further in a ring, until the formation of an almost closed circular Floor plan, to completely fill out the Receiving space.
  • the circular section-like plan can be designed horseshoe-shaped, for example.
  • the A connecting opening on the upstream side the suction channel Through this connection opening parts of liquid separated from the suction air flow in the receiving space and thus to the liquid collecting body get to storage.
  • the connection opening is slit-like.
  • an annular slot may be provided. It is also conceivable here to form the connection opening in the form of a pressure grid.
  • the Suction channel forms a flow section, which from the receiving space for the liquid collecting body is surrounded.
  • the suction channel is therefore divided into one formed in the flow direction in front of the receiving space Suction channel for the transport of gaseous and liquid Phase and a flow section for transport only the gaseous phase, the liquid Phase through the mentioned connection opening in the Storage space for storage in the liquid collection body arrives.
  • the Connection opening assigned to an inner surface of the Suction channel wall is formed. It turns out as advantageous that in the flow direction before the flow section a flow influence for phase separation is trained. By means of this flow influence the liquid phase becomes gaseous Phase separated, preferably by a radial deflection the liquid phase towards the outside Connection opening to the recording room.
  • the throughflow section has a funnel section on the inlet side.
  • This funnel section forms for influencing the flow for example, a ring cutter.
  • the transport routes are essentially axial, in the inner surface of the outer wall of the receiving space molded for the liquid collection body Grooves are formed. These grooves promote moisture to the entire surface of the liquid collecting body.
  • the loading element is in what Liquid entry area in the opposite receiving space End area arranged.
  • a valve control is specified which is shifted by a passive element of the closure body without the use of external energy distinguished, this with a position-independent functional reliability.
  • parallel to Acting element arranged support element can affect the responsiveness of the valve assembly be continuously adjustable. The whole The arrangement proves to be insensitive to flow because only one moving part is required, with a good one temporal response.
  • the chosen arrangement is characterized by a high level of functional reliability and insensitivity to pollution and works independent of flow speed and temperature.
  • the loading element also as a switch, for example in the form a microswitch to be designed for electronic Interruption of the suction air flow by switching off of the blower motor. It is also proposed that the loading element lever-like and in the end area the receiving space is rotatably supported, with a receiving space leg and a valve leg, the receiving space leg from the absorbent body is acted upon. Stretches in the course of a liquid intake the absorbent body, so the thereby disengaged receiving space leg of the valve leg of the loading element via a rotary displacement so moved to the closure body that the latter shifted to the valve closure position becomes. Recording space legs and valve legs are preferably formed in one piece.
  • two valve legs are formed, wherein a first comes into effect when the absorbent is inserted and a second with the absorbent removed.
  • the closure body is triggered when no absorbent body is inserted or an inserted absorbent body has reached the maximum fill level.
  • the closure body over one or the other valve leg from its valve opening position to the valve closing position relocated to interrupt the Suction air.
  • the two valve legs together about a right Include angles.
  • the second valve leg in an approximately straight extension the receiving space leg is formed.
  • the two Valve leg and the receiving space leg are thus aligned in a roughly T-shape to each other, preferably in the transition area of the legs the pivot point of the loading element is formed is.
  • the one operative position of the second valve arm by spring preload of the loading element in a basic position is reached.
  • This basic position is preferably the Position in which no absorbent body is inserted. Due to the spring preload, the loading element due to the lack of support of the receiving space leg on the suction body, rotatably displaced, whereby the aligned in extension to the recording room leg second valve leg in the closure body the locking position shifted.
  • the receiving space leg in the active position of the second valve leg includes a second acute angle of attack, the opposite of the first acute angle is aligned.
  • the second valve leg on a separate, lever-like loading element is formed, both loading elements by a compression spring acting between you are connected.
  • This is an alternative to single-lever training created two-lever training, the valve legs by separate loading elements are isolated.
  • both loading elements both a valve leg and one Have receiving space legs with further preference will be that the second Valve leg in a straight extension to it Recording space leg is formed and the first Valve leg of the other loading element too whose recording space leg includes a right angle.
  • the second loading element is rotatable in the end region of the recording room is stored. Is preferred here an arrangement in which the axes of rotation of the two loading elements essentially in one Level are arranged. Finally, it is provided that the compression spring between the respective receiving space legs the loading elements works.
  • the invention further relates to a liquid collecting body for a suction device attachment, e.g. for Wet cleaning of surfaces, especially for one Suction device attachment of the type in question.
  • a liquid collecting body for a suction device attachment, e.g. for Wet cleaning of surfaces, especially for one Suction device attachment of the type in question.
  • One such Liquid collection body is said to be preferred Embodiment can be formed as an exchange part. Around It is to offer a favorable exchange cycle here expedient that the liquid collecting body has a high Has liquid absorption capacity.
  • the liquid collecting body is a swellable absorbent.
  • an embodiment is chosen in which the Absorbent body consists of a fleece cloth. Is further provided that the absorbent with an absorber material is enforced.
  • the latter can be in the form of salts, Zeolites or polyacrylate can be formed for formation a superabsorbent in the form of granules or fibers. It is further preferred that the absorbent in the train an absorption of liquid essentially one axially directed expansion. Alternatively, you can radial expansion may also be provided. Further a combination of axial and radial is also conceivable Expansion. It is proposed that the Absorbent body essentially perpendicular to it Expansion direction extending individual layers. It is preferred here that the layers are wrinkled are interconnected. The liquid collecting body thus formed points in a preferred embodiment a circular section-shaped plan on. If fibers are used as the absorber material, see above these are preferred in the longitudinal direction of the absorbent body arranged.
  • the fibers can also cross in the circumferential direction or even spiral.
  • a separator cartridge given which is able to Extend moisture absorption axially and / or radially.
  • This separator cartridge is preferably made of a fleece cloth made with an absorber material is enforced. The latter is characterized by it from that it is a granular in the dry state Bulk goods. When in contact with an aqueous Solution swell the individual bulk grains on Multiples of your initial volume and take it up the liquid to store it.
  • the separator is preferably cylindrical or horseshoe-shaped cross section.
  • the fleece In the axial direction the fleece is folded into accordion-shaped helices, why cut the fleece and, if necessary, to the To increase thickness, is pre-folded in several layers.
  • the folded fleece In connection the folded fleece is preferably in a annular piston-shaped press and axially pressed.
  • the Combination of swellable absorber material in combination with a fleece cloth proves to be advantageous.
  • the absorption of liquid is due to the configuration of the liquid collecting body according to the invention, any position. This with a high storage capacity. Becomes a fiber material instead of a granulate can be used by a preferred orientation the fibers have a similar effect.
  • a suction device attachment 1 is shown and described with a liquid application device 2.
  • the latter has a tank, not shown, for a Cleaning liquid.
  • This measure can to a pressure supply line for the cleaning liquid be dispensed with by a suction device. This creates one of the basic requirements the suction device attachment 1 in connection with usual Use household vacuum cleaners.
  • the cleaning liquid is preferably applied via a row of bristles protruding into the tank.
  • a suction mouth 4 Viewed in the working direction a suction mouth 4 is arranged after this application area. The latter merges into a suction channel 5.
  • phase separation device T which is preferably in the form of a stator is.
  • phase separation device T which is preferably in the form of a stator is.
  • the unpublished Patent application with the file number 19 652 011 referenced.
  • the content of this patent application is hereby incorporated fully in the disclosure of the present invention included, also for the purpose, characteristics of this Patent application in claims of the present invention to include.
  • This calls over flow diversions Centrifugal forces emerge, creating the liquid-air mixture into a liquid and a gaseous phase is separated. The resulting vortex formation the flow is in Figs. 2 and 5 through the Arrows a are shown.
  • a separator 7 is in the area of phase separation T downstream in the direction of flow, which separator 7 in the form of a funnel section 8 of a throughflow section 9 is formed.
  • the latter is part of the Suction channel 5 for carrying out the gaseous phase and has a diameter of about a third corresponds to the original suction channel diameter.
  • the throughflow section 9 passes through one centrally receiving space 10.
  • the latter is in the axial direction to one end through the the separator 7 forming funnel section 8 and elsewhere by a closed transverse wall 11 of the Suction device attachment 1.
  • the receiving space 10 On the inflow side, the receiving space 10 has a slot-like shape Connection opening 12 to the suction channel 5.
  • This Connection opening 12 is formed in the radially outer Area of the funnel section 8, which in this Area with reduced cross-section in relation to the inner wall 15 of the suction channel is trained.
  • This connection opening 12 can alternatively and in the form of a wire or Be plastic grid.
  • the receiving space takes a liquid collecting body F on.
  • the latter consists of one with an absorber material, such as, for example, zeolites, salt or polyacrylate, swellable absorbent body 13, the absorbent body 13 preferably consists of a fleece cloth.
  • the liquid collection body F has an annular section Floor plan corresponding to the cross section of the Recording space 10, the liquid collecting body F the receiving space 10 only partially in the circumferential direction fills (see Fig. 3).
  • a horseshoe-like cross-sectional shape whereby here also in cross section a closed hollow cylinder profile can be chosen.
  • liquid collection body F or the absorbent body 13 in substantially perpendicular to the longitudinal extent, layers connected to one another in the manner of folds absorber material located in the absorbent body 13 is characterized by the fact that it is dry is granular bulk material or alternatively made of fibers consists.
  • the separator thus formed has a horseshoe-shaped or hollow cylindrical shape Cross-section.
  • the fleece is closed in the axial direction accordion-shaped spirals unfolded.
  • the liquid collecting body points F a measured in the axial direction Length l, which is about half the longitudinal extent of the receiving space 10 corresponds.
  • the receiving space 10 is in the flow direction Valve V downstream, the valve chamber 16 spatially to the receiving space 10 through the already mentioned transverse wall 11 is separated.
  • the valve chamber 16 is in the Connection to the flow section 9, being in the transition area from flow section 9 to the valve chamber 16 a valve inlet opening 17 is formed.
  • the valve arrangement is based on the aforementioned unpublished patent application with the file number 196 54 335.5.
  • the valve V has a closure body 18 in the form a ball on.
  • the latter is in the opposite Flow section 9 enlarged valve chamber 16 arranged movably in the axial direction. Further are aligned in the valve chamber 16 in the axial direction, arranged on the inside and protruding inwards Ribs 19 provided to form a cage 20.
  • Ribs 19 are in accordance with the cross-sectional representation 4 four radially arranged Ribs 19 are provided, one, approximately the cross section of the rotationally symmetrical closure body 18 leave adapted free space 21.
  • valve inlet opening 17 is coaxial in the opposite End region of the valve chamber 16 has a valve outlet opening 22 with a frustoconical valve seat arranged.
  • the valve outlet opening closes in the axial direction 22 a further suction channel section 23, which directly, possibly with the interposition of a Suction hose 24 or the like is connected with the motor-blower unit of the vacuum cleaner 6.
  • the diameter of the spherical closure body 18 is chosen so that it is larger than the diameter the valve inlet opening 17 and the valve outlet opening 22nd
  • this Stop mandrel 25 In the area of the valve inlet opening 17 is in the Valve chamber 16 protruding parallel to the overall axis running and offset to this Stop mandrel 25 is provided.
  • the latter is in one end the the valve chamber 16 and the receiving space 10 for the Liquid collecting body F separating transverse wall 11 is supported.
  • this rigid stop mandrel 25 diametrically opposite another axially displaceable stop in Form assigned a loading element 26.
  • the latter penetrates the transverse wall 11, so that a Section extends into the receiving space 10. The this section away from the end portion of the loading element 26 protrudes according to the stop 25, in the valve chamber 16.
  • the loading element 26 has for fixing one of the basic positions corresponding to FIG. 2, based on the longitudinal extent arranged approximately in the middle Ring collar 27, which is shaped accordingly Pocket 28 of the transverse wall 11 is added. In this basic position, the loading element protrudes 26 with its valve-side end section accordingly the extension of the stop mandrel 25 into the valve chamber 16 in.
  • the spherical closure body 18 relies on that caused by the loading element 26 and the stop pin 29 formed stop points 29th from.
  • the rotationally symmetrical closure body 18 is in the Operation of that through the suction channel 5 and after phase separation by the flow section 9 flowed suction air flow (arrow b).
  • the cross section of the valve chamber 16 By the special design of the cross section of the valve chamber 16 is the flow around the closure body 18th designed so that the attacking axial forces this Closure body 18 in a state of equilibrium hold.
  • the webs 19 also hold the closure body 18 on the central axis of the flow cross section. This state of equilibrium is in both areas regardless of the flow rate.
  • valve V functions independently of the position
  • the closure body 18 by a supported helical compression spring 30.
  • the latter sits on the end wall surrounding the valve outlet opening 22 the valve chamber 16 and carries the closure body at the end 18.
  • the strength of the compression spring 30 is here chosen so that this is just sufficient to the Closure body 18 approximately in the basic position according to FIG. 2 hold.
  • FIG. 5 is a closed position of the valve V shown.
  • a mass flow overlaps with increased Density (arrow c) the normal inflow (arrow b).
  • This additional impulse pushes the closure body 18 from its equilibrium position shown in FIG. 2 towards the valve outlet opening 22.
  • the closure body 18 reaches a non-equilibrium position and then moves suddenly into the valve closed position.
  • the closure body closes in this 18 the valve outlet opening 22, which is an interruption of the suction air flow.
  • the formed grooves 32 promote moisture the entire lateral surface of the separating element trained liquid collection body F. Because this Liquid collecting body F is interspersed with a granular absorber material, which is reliable the liquid binds, one would only face Exposure to moisture causes swelling of the absorber material in the area of the end face do what one Liquid barrier would come close. The intended axial grooves 32 counteract this effect. In a further embodiment can be provided that the forehead and Inner surface of the liquid collecting body F wetted becomes. For this purpose, the suction body 13 from the flow section 9 separating wall, for example by a Lattice structure can be replaced or even eliminated.
  • the configuration according to the invention is a digital one Switching behavior of valve V is given.
  • the liquid collection body shown in FIG. 7 in a single illustration F is designed as an exchange part. After reaching the maximum absorption capacity, which for the user in addition to an optical and / or acoustic signal by closing valve V is displayed, the liquid collection body is F against a new, compressed liquid collection body F to replace. This is the loading element 26 no longer supported, with which the closure body 18 automatically due to the spring preload the compression spring 30 back into the valve open position can shift back.
  • the liquid collecting body F-forming absorbent body 13 is here through a fleece with partially controllable, different Swelling behavior formed. This swelling behavior can be due to a different starting thickness, such as by means of pressing, pagination or through a water-soluble adhesive pressure can be achieved.
  • a partially targeted orientation of the Source material conceivable, for example by means of fibers, superabsorbent or by weaving and knitting technology. Is too a partially increased concentration of the source material conceivable.
  • the absorbent body 13 is here end, i.e. the valve V facing in the not swollen basic state with a, compared to that formed in the interior of the absorbent body 13 Flow section 9 radially enlarged Active section 33 provided. This is a radial step 34 formed, the suction body end side in a Sloping edge 35 runs out.
  • each loading element 36 settles together from one acting on the closure body 18 Valve leg 37 or 38 and a receiving space leg 39th
  • the training is further chosen so that an application element 26 has a first valve leg 37, which to one, this loading element 26 associated receiving space leg 39 a right Includes angle.
  • the second valve leg 38 of the other loading element 26 is approximately straighter Extension to the receiving space leg 39 formed.
  • the two receiving space legs 39 of the loading elements 26 are based on that shown in FIG Operating position at level 34 of the absorbent section 33 from.
  • the by the compression spring 30 in the Valve body 18 held valve position supports from the valve legs 37 and 38.
  • the free end of the second valve leg 38 is opposite the free end of the first valve leg 37 tapers trained to form a displacement nose 40th
  • the two loading elements 26 are supported their recording space legs 39 spring-supported on the Stage 34 of the absorbent body 13, for which purpose between the two Receiving legs 39 a compression spring 41 is arranged is.
  • the closure body 18 in operation in a As in the previously described embodiment the closure body 18 in operation in a, as in Fig. 8 shown equilibrium position held. While of the operation is guided into the receiving space 10 liquid phase taken up by the liquid collecting body F, as a result of this recording, the absorbent body 13 expands. This expansion takes place in this Embodiment essentially in the radial direction. As a result, the active section 33 also swells of the absorbent body 13 on what is at least a rotational displacement of having the first valve leg 37 Acting element 26 has the result (see Fig. 9). Due to this rotational displacement, the first valve leg 37 from the closure body 18 (see dash-dotted representation in Fig. 9), with what the latter carried away by the current and suddenly is shifted into the valve closure position. The Suction air flow is therefore interrupted here.
  • Fig. 10 shows a situation when not in use Absorbent body 13.
  • the receiving space legs 39 of the two loading elements 26 caused by the compression spring 41 arranged between them, since these receiving space legs 39 the support is missing.
  • the second valve leg 38 spring-supported, its nose 40 the closure body 18 disengages.
  • the suction device attachment now put into operation, so does the onset Suction air flow an automatic, sudden Displacement of the closure body 18 in the valve closure position.
  • the suction air flow is interrupted. This ensures that the vacuum attachment not without an inserted, compressed liquid collection body F or suction body 13 put into operation can be.
  • the two receiving space legs 39 have in the area their free ends bevels 43, which at one Insert a new absorbent 13 with its Sloping edge 35 cooperate so that the absorbent 13 in the simplest way between the recording space legs 39 and the inner wall of the receiving space 10 introduced can be, while shifting the Acting elements 26 in the operating position according to Fig. 8.
  • 11 to 13 show an alternative embodiment the previously described embodiment.
  • a single lever solution with a loading element 26 a receiving space leg 39 and two valve legs 38 and 39.
  • the second one Valve leg 38 also in a straight extension to the receiving space leg 39.
  • the first Valve arm 38 closes to the second valve arm 37 a right angle.
  • This loading element 26 is also in the area between liquid collecting body F and valve chamber 16 rotatably supported via an axis 36.
  • a torsion spring 42 is arranged, the legs of which are on the one hand on the receiving space leg 39 and on the other Support on the housing side. The direction of action of the torsion spring 42 is chosen so that the receiving space leg 39 against the step 34 of the absorbent section 33 is charged.
  • the receiving space leg closes 39 in the respective active position (Fig. 12 13) an acute setting angle alpha or Beta with the inner wall of the receiving space 10.

Landscapes

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Description

Die Erfindung betrifft einen Sauggerätevorsatz nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Ein Sauggerätevorsatz ist beispielsweise aus der DE-A1 19 61 137 1 bekannt, über welchen Vorsatz Flächen, bspw. Fensterscheiben feucht gereinigt werden können. Hierzu wird in einem Arbeitsgang eine Reinigungsflüssigkeit auf die Fläche aufgetragen und diese mit den aufgenommenen Schmutzpartikeln abgesaugt. Das aufgenommene Schmutzwasser wird in einem, im Saugkanal angeordneten Tank gesammelt. Aus der Patentanmeldung DE-A1 196 54 335 ist eine Sicherheitsvorrichtung in Form eines bewegbaren Verschlusskörpers bekannt, welche dem Tank nachgeschaltet den Saugluftstrom bei Überschreiten einer vordefinierten Restfeuchte innerhalb des Saugluftstromes unterbricht. In dieser Patentanmeldung ist ein aus einem bewegbaren Verschlusskörper bestehendes Ventil beschrieben, welches unmittelbar durch in einer Luftströmung mitgerissene Flüssigkeitsteile in die Verschlussstellung bewegbar ist, wobei der bewegbare Verschlusskörper von dem zu vermessenden Fluid angeströmt wird.
Weiterhin ist im Stand der Technik die WO94/08502 bekannt. Bei dem hieraus bekannten Sauggerätevorsatz erfolgt eine so starke Strömungsumlenkung, dass in der Strömung mitgerissene Flüssigkeitsteile der Strömung nicht mehr folgen können, sondern in einem Sammelraum aufgefangen werden. Dort bildet sich ein Wasservorrat. Mit steigendem Spiegel des Wasservorrates erreicht dieser die Schwimmer eines Beaufschlagungselementes und die mitgerissenen Flüssigkeitsteile betätigen so schließlich unmittelbar den Verschlusskörper, indem dieser in eine Verschlussstellung ausgesteuert wird.
Ausgehend von dem vorbekannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, einen Sauggerätevorsatz gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit hoher Funktionssicherheit hinsichtlich der Ventilauslösung anzugeben.
Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das Beaufschlagungselement durch einen Flüssigkeitssammelkörper beaufschlagt ist und der Flüssigkeitssammelkörper ein quellfähiger Saugkörper ist. Der Verschlusskörper ist nicht nur unmittelbar durch Feuchtbeaufschlagung, sondern zusätzlich auch mittelbar durch ein durch in der Luftströmmung mitgevissene Flüssigkeitsteile bewegbaren Beaufschlagungselement aussteuerbar . Dieses Beaufschlagungselement kann bspw. ein den Verschlusskörper in seiner Grundstellung, d.h. in der Ventiloffenstellung, abstützendes Element in Form eines Stiftes oder dergleichen sein. Sobald das Beaufschlagungselement durch die mitgerissenen Flüssigkeitsteile bewegt wird, führt dies zu einem Ausrücken des Verschlusskörpers aus der Gleichgewichtslage, wonach schlagartig die Ventilverschlussstellung eingenommen wird. Das Beaufschlagungselement wirkt demgemäß mechanisch auf den Verschlusskörper. Das Beaufschlagungselement ist durch einen Flüssigkeitssammelkörper beaufschlagt. Dieser Flüssigkeitssammelkörper nimmt in bekannter Weise die aus dem Luftstrom abgeschiedene Flüssigkeit auf. Bei Erreichen oder Überschreiten eines maximalen Füllstandes betätigt dieser das Beaufschlagungselement zur Verlagerung des Verschlußkörpers in die Ventilverschlußstellung. Hierdurch wird indirekt der Füllstand eines den Flüssigkeitssammelkörper aufnehmenden Flüssigkeitsbehälters kontrolliert. Im bekannten Stand der Technik werden hierzu Meßverfahren eingesetzt, welche über Schwimmer, optisch über Lichtschranken, über Schwingungsverhalten von Querschwingern, Wärmeleitfähigkeit oder kapazitiv über die Veränderung des Dielektrikums den Füllstand kontrollieren. Dies erweist sich jedoch dahingehend als nachteilig, daß Hilfsenergien z.B. für eine Auswerteelektronik benötigt werden. Weiter weisen diese bekannten Lösungen eine Lageabhängigkeit auf, dies bei verhältnismäßig großem Bauraum. Erfindungsgemäß erfolgt die Kontrolle lageunabhängig, dies bei eindeutig gegebenen Schaltpunkten des Ventils. Ist der maximale Füllstand nicht erreicht, so verharrt der Verschlußkörper in seiner Grundstellung d.h. in der Ventiloffenstellung. Ist der maximale Füllstand erreicht, so wird der Verschlußkörper über das Beaufschlagungselement aus seiner Gleichgewichtslage gerückt, zur schlagartigen Verlagerung des Verschlußkörpers in die Ventilverschlußstellung. Diese Ausgestaltung ist weiterhin verschmutzungsunempfindlich, dies in Unabhängigkeit von Strömungsgeschwindigkeit und Temperatur. Weiter zeichnet sich die erfindungsgemäße Ausgestaltung durch einen einfachen, kostengünstigen Aufbau bei hoher Funktionssicherheit aus. In einer vorteilhaften Weiterbildung wird vorgeschlagen, daß der Flüssigkeitssammelkörper ein quellfähiger Saugkörper ist. Hier kann bspw. ein flüssigkeitsaufnehmender Schwamm eingesetzt sein, welcher im ursprünglichen, trockenen Zustand komprimiert ist und im Zuge der Flüssigkeitsaufnahme sich entspannt und vergrößert. Das Beaufschlagungselement ist mit Abstand zu diesem Flüssigkeitssammelkörper angeordnet und wird durch den sich dekomprimierenden Saugkörper bei Erreichen eines maximalen Füllstandes ausgerückt. Bevorzugt wird eine Anordnung, bei welcher der Saugkörper aus einem Vliestuch besteht. Weiter wird vorgeschlagen, daß der Saugköper mit einem Absorbermaterial durchsetzt ist. Letzteres kann bspw. als sogenanntes Superabsorbens, wie Granulat oder Fasern gebildet sein, weiter aus einem Salz, Zeolithe oder aus Polyacrylat bestehen. Das Absorbermaterial zeichnet sich dadurch aus, daß es im trockenen Zustand ein granulat- oder faserartiges Schüttgut ist. Bei Kontakt mit einer wässrigen Lösung quellen die einzelnen Schüttgutkörner auf ein Vielfaches ihres Ausgangsvolumens auf und nehmen dabei die Flüssigkeit auf, zur Speicherung derselben. In einer erfindungsgemäßen Weitergestaltung ist vorgesehen, daß der Flüssigkeitssammelkörper radial außen bezüglich des Saugkanals angeordnet ist. Bevorzugt wird hierbei eine Anordnung in Saugrichtung vor dem Ventil. Der Flüssigkeitssammelkörper wird hierbei von dem Saugkanal durchdrungen. Die aufgesaugte Flüssigkeit wird in dem Flüssigkeitssammelkörper gespeichert. Der Luftstrom wird durch den zentral durch den Sammelkörper sich erstrekkenden Saugkanal geführt. Es wird weiter vorgeschlagen, daß der Saugkörper im Zuge einer Aufnahme von Flüssigkeit eine im wesentlichen axial gerichtete Ausdehnung vollzieht. Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, daß der Saugkörper im Zuge einer Aufnahme von Flüssigkeit eine im wesentlichen radial gerichtete Ausdehnung vollzieht. Es sind jedoch auch Ausgestaltungen denkbar, bei welchen der Saugkörper sich sowohl axial als auch radial ausdehnt. Hierzu wird weiter vorgeschlagen, daß der Saugkörper aus im wesentlichen senkrecht zu seiner Ausdehnungsrichtung verlaufenden, einzelnen Lagen besteht. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher die Lagen faltenartig, mäanderförmig miteinander verbunden sind. Dies kann bspw. dadurch realisiert sein, daß das Vlies in axialer Richtung zu ziehharmonikaförmigen Wendeln aufgefaltet ist. Zu diesem Zweck kann das Vlies zugeschnitten und ggf., um die Dicke zu erhöhen, mehrlagig vorgefaltet sein. Im Anschluß wird das gefaltete Vlies in eine ringkolbenförmige Presse eingelegt und axial verpreßt. Wie bereits angedeutet ist vorgesehen, daß der Flüssigkeitssammelkörper im Zuge seiner Ausdehnung das Beaufschlagungselement betätigt. Hierbei ist ein Maß der Längenänderung des Saugkörpers eine Funktion der aufgenommenen Flüssigkeitsmenge, der Zusammensetzung des Vliesmaterials und seiner Geometrie. In einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß ein Aufnahmeraum für den Flüssigkeitssammelkörper kreisringförmig ausgebildet ist. Dieser kreisringförmig gebildete Aufnahmeraum wird bevorzugt zentral durchsetzt von dem Saugkanal. Weiter ist vorgesehen, daß der Flüssigkeitssammelkörper den Aufnahmeraum in Umfangsrichtung nur teilweise ausfüllt. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher der Flüssigkeitssammelkörper einen kreisringabschnittsförmigen Grundriß aufweist. Zufolge dieser Ausgestaltung kann der Flüssigkeitssammelkörper in Form eines Saugkörpers sich zusätzlich zu seiner axial gerichteten Ausdehnung auch über einen, wenn auch geringen Betrag weiter ringförmig ausdehnen, bis zur Bildung eines nahezu geschlossenen kreisringförmigen Grundrisses, zum vollständigen Ausfüllen des Aufnahmeraumes. Der kreisringabschnittsförmige Grundriß kann hierbei bspw. hufeisenförmig gestaltet sein. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Aufnahmeraum anströmseitig eine Verbindungsöffnung zu dem Saugkanal aufweist. Durch diese Verbindungsöffnung können aus dem Saugluftstrom abgeschiedene Flüssigkeitsteile in den Aufnahmeraum und somit zu dem Flüssigkeitssammelkörper zur Speicherung gelangen. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher die Verbindungsöffnung schlitzartig ausgebildet ist. Hierzu kann bspw. ein Ringschlitz vorgesehen sein. Denkbar ist hier auch die Verbindungsöffnung in Form eines Druckgitters auszubilden. Weiter erweist sich als vorteilhaft, daß der Saugkanal einen Durchströmabschnitt ausbildet, welcher von dem Aufnahmeraum für den Flüssigkeitssammelkörper umgeben ist. Der Saugkanal ist demzufolge aufgeteilt in einen in Strömungsrichtung vor dem Aufnahmeraum gebildeten Saugkanal zum Transport der gasförmigen und flüssigen Phase und einem Durchströmabschnitt zum Transports lediglich der gasförmigen Phase, wobei die flüssige Phase durch die erwähnte Verbindungsöffnung in den Aufnahmeraum zur Speicherung in dem Flüssigkeitssammelkörper gelangt. Hierzu ist weiter vorgesehen, daß die Verbindungsöffnung zugeordnet einer Innenfläche der Saugkanalwandung ausgebildet ist. Es erweist es sich als vorteilhaft, daß in Strömungsrichtung vor dem Durchströmabschnitt eine Strömungsbeeinflussung zur Phasentrennung ausgebildet ist. Vermittels dieser Strömungsbeeinflussung wird die flüssige Phase von der gasförmigen Phase getrennt, dies bevorzugt durch eine radiale Ablenkung der flüssigen Phase nach außen in Richtung auf die Verbindungsöffnung zum Aufnahmeraum. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher der Durchströmabschnitt eintrittsseitig einen Trichterabschnitt aufweist. Dieser Trichterabschnitt bildet zur Strömungsbeeinflussung bspw. eine Ringschneide aus. Um eine gleichmäßige Durchfeuchtung des Flüssigkeitssammelkörpers zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, daß in dem Aufnahmeraum für den Flüssigkeitssammelkörper in Längsrichtung des Aufnahmeraumes verlaufende Transportwege für die Flüssigkeit ausgebildet sind. Hierbei wird bevorzugt, daß die Transportwege im wesentlichen als axial verlaufende, in der Innenfläche der Außenwandung des Aufnahmeraumes für den Flüssigkeitssammelkörper ausgeformte Nuten ausgebildet sind. Diese Nuten fördern die Feuchtigkeit an die gesamte Mantelfläche des Flüssigkeitssammelkörpers. Eine ledigliche stirnseitige Befeuchtung des Flüssigkeitssammelkörpers kann bei einer Ausbildung als mit einem Absorbermaterial durchsetzten Saugkörper eine Flüssigkeitssperre im Stirnbereich bewirken, womit eine genügende, gleichmäßige Durchfeuchtung des Flüssigkeitssammelkörpers nicht mehr gewährleistet wäre. Die in dem Aufnahmeraum verlaufenden Transportwege wirken diesem nachteiligen Effekt entgegen. Der Flüssigkeitssammelkörper wird gleichmäßig über seine ganze axiale Länge befeuchtet. Hierbei ist es auch denkbar, die kanalartigen Nuten spiralförmig in der Innenfläche der Außenwandung des Aufnahmeraumes auszubilden. Weiter ist vorgesehen, daß das Beaufschlagungselement in Strömungsrichtung endseitig in dem Aufnahmeraum angeordnet ist.
Demzufolge ist das Beaufschlagungselement in dem, dem Flüssigkeitseintrittsbereich in den Aufnahmeraum entgegengesetzten Endbereich angeordnet. Durch die beschriebene Erfindung ist eine Ventilsteuerung angegeben, welche sich durch ein passives Element zur Verlagerung des Verschlußkörpers ohne Einsatz von Fremdenergie auszeichnet, dies bei einer lageunabhängigen Funktionssicherheit. Durch Einsatz eines weiteren, parallel zum Beaufschlagungselement angeordneten Abstützelementes kann die Ansprechempfindlichkeit der Ventilanordnung stufenlos einstellbar ausgebildet sein. Die gesamte Anordnung erweist sich als strömungsunempfindlich, da nur ein bewegbares Teil benötigt wird, dies bei gutem zeitlichen Ansprechverhalten. Die gewählte Anordnung zeichnet sich weiter durch eine hohe Funktionssicherheit und Verschmutzungsunempfindlichkeit aus und arbeitet unabhängig von Strömungsgeschwindigkeit und Temperatur. In einer alternativen Ausgestaltung kann das Beaufschlagungselement auch als Schalter, bspw. in Form eines Mikroschalters ausgebildet sein, zur elektronischen Unterbrechung des Saugluftstromes durch Abschalten des Gebläsemotors. Weiter wird vorgeschlagen, daß das Beaufschlagungselement hebelartig und im Endbereich des Aufnahmeraumes drehbar gelagert ausgebildet ist, mit einem Aufnahmeraumschenkel und einem Ventilschenkel, wobei der Aufnahmeraumschenkel vom Saugkörper beaufschlagbar ist. Dehnt sich im Zuge einer Flüssigkeitsaufnahme der Saugkörper aus, so wird über den hierdurch ausgerückten Aufnahmeraumschenkel der Ventilschenkel des Beaufschlagungselementes über eine Drehverlagerung derart auf den Verschlußkörper zu bewegt, daß letzterer in die Ventilverschlußstellung verlagert wird. Aufnahmeraumschenkel und Ventilschenkel sind bevorzugt einstückig ausgebildet. In einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß zwei Ventilschenkel ausgebildet sind, wobei ein erster bei eingesetztem Saugkörper in Wirkung tritt und ein zweiter bei entferntem Saugkörper. Somit wird der Verschlußkörper ausgelöst, wenn kein Saugkörper eingelegt ist oder ein eingelegter Saugkörper seinen maximalen Füllstand erreicht hat. In beiden Fällen wird der Verschlußkörper über den einen oder anderen Ventilschenkel aus seiner Ventilöffnungsstellung in die Ventilverschlußstellung verlagert zur Unterbrechung des Saugluftstromes. Weiter wird hierzu vorgeschlagen, daß die zwei Ventilschenkel miteinander etwa einen rechten Winkel einschließen. Durch Drehverlagerung des Beaufschlagungselementes infolge eines bspw. maximalen Aufquellens des Saugkörpers oder bei nicht eingesetztem Saugkörper wirkt der erste oder zweite Ventilschenkel auf den Verschlußkörper zur Verlagerung desselben. Als besonders vorteilhaft erweist es sich hierbei, daß der zweite Ventilschenkel in etwa gerader Verlängerung zu dem Aufnahmeraumschenkel ausgebildet ist. Die beiden Ventilschenkel und der Aufnahmeraumschenkel sind somit in einem Grundriß etwa T-förmig zueinander ausgerichtet, wobei bevorzugt im Übergangsbereich der Schenkel der Drehpunkt des Beaufschlagungselementes ausgebildet ist. In einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß die eine Wirkstellung des zweiten Ventilschenkels durch Federvorspannung des Beaufschlagungselementes in eine Grundstellung erreicht ist. Diese Grundstellung ist bevorzugt die Stellung, in welcher kein Saugkörper eingelegt ist. Durch die Federvorspannung wird das Beaufschlagungselement bedingt durch die fehlende Abstützung des Aufnahmeraumschenkels an dem Saugkörper, drehverlagert, wobei der in Verlängerung zu dem Aufnahmeraumschenkel ausgerichtete zweite Ventilschenkel den Verschlußkörper in die Verschlußstellung verlagert. Bei einem Einsetzen eines neuen, bspw. komprimierten Saugkörpers wird das Beaufschlagungselement wieder entgegen der Federkraft in eine Betriebsstellung zurückverlagert, in welcher der Verschlußkörper in einer Ventiloffenstellung verharrt. Bei einem Aufquellen des Saugkörpers wird das Beaufschlagungselement entgegen der Federkraft verschwenkt, wobei hier der erste Ventilschenkel zum Ausrücken des Verschlußkörpers in Wirkung tritt. Hierzu wird weiter vorgeschlagen, daß der Aufnahmeraumschenkel eine Anschrägung aufweist, zur Führung des Saugkörpers zwischen dem Aufnahmeraumschenkel und einer Innenwand des Aufnahmeraumes bei einem Einsetzen des Saugkörpers. Diese Anschrägung des Aufnahmeraumschenkels bewirkt die Rückstellung des Beaufschlagungselementes beim Einsetzen des Saugkörpers in die Betriebsstellung. Es ist vorgesehen, daß der Aufnahmeraumschenkel in der Wirkstellung des ersten Ventilschenkels mit einer Innenwand des Aufnahmeraumes einen ersten spitzen Einstellwinkel einschließt. Weiter ist vorgesehen, daß der Aufnahmeraumschenkel in der Wirkstellung des zweiten Ventilschenkels einen zweiten spitzen Einstellwinkel einschließt, der gegensinnig zu dem ersten spitzen Einstellwinkel ausgerichtet ist. In einer alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der zweite Ventilschenkel an einem gesonderten, hebelartigen Beaufschlagungselement ausgebildet ist, wobei beide Beaufschlagungselemente durch eine, zwischen Ihnen wirkende Druckfeder verbunden sind. So ist alternativ zu einer Einhebelausbildung so eine Zweihebelausbildung geschaffen, wobei die Ventilschenkel durch gesonderte Beaufschlagungselemente vereinzelt sind. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher beide Beaufschlagungselemente sowohl einen Ventilschenkel als auch einen Aufnahmeraumschenkel aufweisen, wobei weiter bevorzugt wird, daß bei einem Beaufschlagungselement der zweite Ventilschenkel in einer geraden Verlängerung zu dessen Aufnahmeraumschenkel ausgebildet ist und der erste Ventilschenkel des anderen Beaufschlagungselementes zu dessen Aufnahmeraumschenkel einen rechten Winkel einschließt. In einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, daß das zweite Beaufschlagungselement drehbar im Endbereich des Aufnahmeraumes gelagert ist. Bevorzugt wird hierbei eine Anordnung, bei welcher die Drehachsen der beiden Beaufschlagungselemente im wesentlichen in einer Ebene angeordnet sind. Schließlich ist vorgesehen, daß die Druckfeder zwischen jeweiligen Aufnahmeraumschenkeln der Beaufschlagungselemente wirkt.
Die Erfindung betrifft desweiteren einen Flüssigkeitssammelkörper für einen Sauggerätevorsatz, bspw. zur Feuchtreinigung von Flächen, insbesondere für einen Sauggerätevorsatz der in Rede stehenden Art. Ein solcher Flüssigkeitssammelkörper soll in einer bevorzugten Ausführungsform als Austauschteil gebildet sein. Um hier einen günstigen Austauschzyklus zu bieten, ist es zweckmäßig, daß der Flüssigkeitssammelkörper eine hohe Flüssigkeitsaufnahmekapazität aufweist. Hierzu ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Flüssigkeitssammelkörper ein quellfähiger Saugkörper ist. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung gewählt, bei welcher der Saugkörper aus einem Vliestuch besteht. Weiter ist vorgesehen, daß der Saugkörper mit einem Absorbermaterial durchsetzt ist. Letzteres kann in Form von Salzen, Zeolithe oder Polyacrylat gebildet sein, zur Bildung eines Superabsorbenses in Form von Granulat oder Fasern. Weiter wird bevorzugt, daß der Saugkörper im Zuge einer Aufnahme von Flüssigkeit eine im wesentlichen axial gerichtete Ausdehnung vollzieht. Alternativ kann auch eine radiale Ausdehnung vorgesehen sein. Weiter denkbar ist auch eine Kombination von axialer und radialer Ausdehnung. Hierzu wird vorgeschlagen, daß der Saugkörper aus im wesentlichen senkrecht zu seiner Ausdehnungsrichtung verlaufenden einzelnen Lagen besteht. Bevorzugt wird hierbei, daß die Lagen faltenartig miteinander verbunden sind. Der so gebildete Flüssigkeitssammelkörper weist in einer bevorzugten Ausgestaltung einen kreisringabschnittsförmigen Grundriß auf. Werden als Absorbermaterial Fasern eingesetzt, so werden diese bevorzugt in Längsrichtung des Saugkörpers angeordnet. Die Fasern können jedoch auch quer in Umfangsrichtung oder auch spiralförmig verlaufen. Durch die beschriebenen Ausgestaltungen ist eine Abscheiderpatrone gegeben, welche in der Lage ist, sich während der Feuchtigkeitsaufnahme axial und/oder radial stark auszudehnen. Diese Abscheiderpatrone wird bevorzugt aus einem Vliestuch hergestellt, welches mit einem Absorbermaterial durchsetzt ist. Letzteres zeichnet sich dadurch aus, daß es im trockenen Zustand ein granulatartiges Schüttgut ist. Bei Kontakt mit einer wässrigen Lösung quellen die einzelnen Schüttgutkörner auf ein Vielfaches Ihres Ausgangsvolumens auf und nehmen dabei die Flüssigkeit auf, zur Speicherung derselben. Der Abscheider besitzt vorzugsweise einen zylindrischen oder hufeisenförmigen Querschnitt. In axialer Richtung ist das Vlies zu ziehharmonikaförmigen Wendeln aufgefaltet, wozu das Vlies zugeschnitten und ggf., um die Dicke zu erhöhen, mehrlagig vorgefaltet ist. Im Anschluß wird das gefaltete Vlies vorzugsweise in eine ringkolbenförmige Presse gelegt und axial verpreßt. Die Kombination von quellfähigem Absorbermaterial in Verbindung mit einem Vliestuch erweist sich als vorteilhaft. Die Aufnahme von Flüssigkeit ist, bedingt durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Flüssigkeitssammelkörpers, lageunabhängig. Dies bei einer hohen Speicherfähigkeit. Wird anstatt eines Granulats ein Fasermaterial verwendet, kann durch eine bevorzugte Ausrichtung der Fasern ein ähnlicher Effekt erzielt werden.
Nachstehend ist die Erfindung desweiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1
einen über einen Saugschlauch mit einem Staubsauggerät verbundenen Sauggerätevorsatz zur Feuchtreinigung von Flächen;
Fig. 2
in einer ersten Ausführungsform den Sauggerätevorsatz in einem axialen Längsschnitt, mit in diesem Vorsatz angeordnetem Flüssigkeitssammelkörper und Ventil, die Ventiloffenstellung betreffend;
Fig. 3
den Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 2 durch den Flüssigkeitssammelkörper und den diesen aufnehmenden Aufnahmeraum;
Fig. 4
den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 2 durch den Bereich des Ventils;
Fig. 5
eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung jedoch in einer Ventilverschlußstellung aufgrund eines Überschreitens eines Massenstrom-Schwellwertes für einen Verschlußkörper des Ventils;
Fig. 6
eine der Fig. 5 entsprechende Ventilverschlußstellung, jedoch ausgelöst durch die Verlagerung eines Beaufschlagungselementes bedingt durch das Erreichen eines maximalen Füllstandes des Flüssigkeitssammelkörpers;
Fig. 7
der Flüssigkeitssammelkörper in einer perspektivischen Einzeldarstellung;
Fig. 8
in einer zweiten Ausführungsform eine Schnittdarstellung durch den Bereich von Flüssigkeitssammelkörper und Ventil, die Ventiloffenstellung betreffend;
Fig. 9
eine der Fig. 8 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch in einer Ventilverschlußstellung, ausgelöst durch die Verlagerung eines Beaufschlagungselementes bedingt durch das Erreichen eines maximalen Füllstandes des Flüssigkeitssammelkörpers;
Fig. 10
eine der Fig. 9 entsprechende Schnittdarstellung, ebenfalls die Ventilverschlußstellung betreffend, jedoch ausgelöst durch ein Nichteinsetzen des Flüssigkeitssammelkörpers;
Fig. 11
eine der Fig. 8 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch eine weitere Ausführungsform betreffend;
Fig. 12
eine der Fig. 9 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch die Ausführungsform gemäß Fig. 11 betreffend;
Fig. 13
eine der Fig. 10 entsprechende Schnittdarstellung, ebenfalls die Ausführungsform gemäß der Fig. 11 betreffend.
Dargestellt und beschrieben ist ein Sauggerätevorsatz 1 mit einer Flüssigkeitsauftragsvorrichtung 2. Letztere weist einen nicht näher dargestellten Tank für eine Reinigungsflüssigkeit auf. Durch diese Maßnahme kann auf eine Druckzuführungsleitung für die Reinigungsflüssigkeit von einem Sauggerät her verzichtet werden. Hierdurch wird eine der Grundvoraussetzungen geschaffen, den Sauggerätevorsatz 1 in Verbindung mit üblichen Haushaltsstaubsaugern zu verwenden.
Der Reinigungsflüssigkeitsauftrag erfolgt bevorzugt über eine in den Tank hineinragende Borstenreihe. Nach dem Austreten aus den zwischen den einzelnen Borsten ausgebildeten Kapillaren benetzt die Reinigungsflüssigkeit die Rückseite eines über die Borstenreihen angeordnetes Reinigungstuches 3. In Arbeitsrichtung betrachtet ist diesem Auftragsbereich eine Saugmündung 4 nachgeordnet. Letztere geht über in einen Saugkanal 5.
Zwischen Saugmündung 4 und dem in Fig. 1 dargestellten Staubsauggerät 6 ist Phasen-Trennvorrichtung T vorgesehen, welche bevorzugt in Form eines Leitrades ausgebildet ist. Hierzu wird auf die nicht vorveröffentlichte Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 19 652 011 verwiesen. Der Inhalt dieser Patentanmeldung wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieser Patentanmeldung in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubeziehen. Diese ruft über Strömungsumlenkungen Zentrifugalkräfte hervor, wodurch das Flüssigkeits-Luftgemisch in eine flüssige und in eine gasförmige Phase getrennt wird. Die hierdurch hervorgerufene Wirbelbildung der Strömung ist in den Fig. 2 und 5 durch die Pfeile a dargestellt.
Dem Bereich der Phasentrennung T ist ein Abscheider 7 in Strömungsrichtung nachgeordnet, welcher Abscheider 7 in Form eines Trichterabschnittes 8 eines Durchströmabschnittes 9 ausgebildet ist. Letzterer ist Teil des Saugkanals 5 zur Durchführung der gasförmigen Phase und besitzt einen Durchmesser, welcher etwa einem Drittel des ursprünglichen Saugkanal-Durchmessers entspricht.
Der Durchströmabschnitt 9 durchsetzt zentral einen kreisringförmig ausgebildeten Aufnahmeraum 10. Letzterer ist in axialer Richtung zum einerends durch den, den Abscheider 7 bildenden Trichterabschnitt 8 und anderends durch eine geschlossene Querwandung 11 des Sauggerätevorsatzes 1.
Anströmseitig weist der Aufnahmeraum 10 eine schlitzartige Verbindungsöffnung 12 zum Saugkanal 5 auf. Diese Verbindungsöffnung 12 ist gebildet im radial äußeren Bereich des Trichterabschnittes 8, welcher in diesem Bereich gegenüber der Saugkanalinnenwandung 15 querschnittsverkleinert ausgebildet ist. Diese Verbindungsöffnung 12 kann alternativ und in Form eines Drahtoder Kunststoffgitters ausgebildet sein.
Der Aufnahmeraum nimmt einen Flüssigkeitssammelkörper F auf. Letzterer besteht aus einem mit einem Absorbermaterial, wie bspw. Zeolithe, Salz oder Polyacrylat durchsetzten, quellfähigen Saugkörper 13, wobei der Saugkörper 13 bevorzugt aus einem Vliestuch besteht. Der Flüssigkeitssammelkörper F weist einen kreisringabschnittsförmigen Grundriß entsprechend dem Querschnitt des Aufnahmeraumes 10 auf, wobei der Flüssigkeitssammelkörper F den Aufnahmeraum 10 in umfangsrichtung nur teilweise ausfüllt (vgl. hierzu Fig. 3). Hier ist bevorzugt eine hufeisenartige Querschnittsform gewählt, wobei hier auch im Querschnitt ein geschlossenes Hohlzylinderprofil gewählt sein kann. Weiter besteht der Flüssigkeitssammelkörper F, bzw. der Saugkörper 13 aus im wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung verlaufenden, faltenartig miteinander verbundenen Lagen 14. Das in dem Saugkörper 13 befindliche Absorbermaterial zeichnet sich dadurch aus, daß es im trockenen Zustand ein granulatartiges Schüttgut ist oder alternativ aus Fasern besteht. Bei Kontakt mit einer wässrigen Lösung quellen die einzelnen Schüttgutkörner oder Fasern auf ein Vielfaches ihres Ausgangsvolumens auf, und nehmen dabei die durch die Verbindungsöffnung 12 in den Abscheideraum bzw. Aufnahmeraum 10 eintretende Flüssigkeit auf und speichern diese. Der so gebildete Abscheider besitzt einen hufeisenförmigen oder hohlzylinderförmigen Querschnitt. In axialer Richtung ist das Vlies zu ziehharmonikaförmigen Wendeln aufgefaltet. Zu diesem Zweck wird ein Vlies zugeschnitten und ggf., um die Dicke zu erhöhen, mehrlagig vorgefaltet. Im Anschluß wird das gefaltete Vlies in eine ringkolbenförmige Presse gelegt und axial verpreßt. In den Fig. 2 und 5 ist der Flüssigkeitssammelkörper F im nicht gefüllten, komprimierten Zustand dargestellt.
In diesem nicht gefüllten Zustand weist der Flüssigkeitssammelkörper F eine, in Axialrichtung gemessene Länge l auf, welche etwa der halben Längserstreckung des Aufnahmeraumes 10 entspricht.
In Durchströmungsrichtung ist dem Aufnahmeraum 10 ein Ventil V nachgeschaltet, deren Ventilkammer 16 räumlich zu dem Aufnahmeraum 10 durch die bereits erwähnte Querwandung 11 getrennt ist. Die Ventilkammer 16 steht im Anschluß an den Durchströmabschnitt 9, wobei im Übergangsbereich von Durchströmabschnitt 9 zur Ventilkammer 16 eine Ventileinlaßöffnung 17 gebildet ist. Bezüglich der Ventilanordnung wird auf die eingangs erwähnte, nicht vorveröffentlichte Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 196 54 335.5 verwiesen.
Das Ventil V weist einen Verschlußkörper 18 in Form einer Kugel auf. Letzterer ist in der gegenüber dem Durchströmabschnitt 9 querschnittsvergrößerten Ventilkammer 16 in Axialrichtung bewegbar angeordnet. Weiter sind in der Ventilkammer 16 in Achsrichtung ausgerichtete, innenwandig angeordnete und nach innen vorstehende Rippen 19 vorgesehen, zur Bildung eines Käfigs 20. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind gemäß der Querschnittsdarstellung in Fig. 4 vier radial angeordnete Rippen 19 vorgesehen, welche einen, etwa dem Querschnitt des rotationssymmetrischen Verschlußkörpers 18 angepaßten Freiraum 21 belassen. Alternativ kann hier auch ein rotationssymmetrischer Verschlußkörper zum Einsatz kommen, welcher zentral geführt ist.
Der Ventileinlaßöffnung 17 ist koaxial im gegenüberliegenden Endbereich der Ventilkammer 16 eine Ventilauslaßöffnung 22 mit einem kegelstumpfförmigen Ventilsitz angeordnet. In Axialrichtung schließt sich der Ventilauslaßöffnung 22 ein weiterer Saugkanalabschnitt 23 an, welcher direkt, ggf. unter Zwischenschaltung eines Saugschlauches 24 oder dergleichen in Verbindung steht mit der Motor-Gebläse-Einheit des Staubsaugergerätes 6.
Der Durchmesser des kugelartigen Verschlußkörpers 18 ist so gewählt, daß dieser größer ist als die Durchmesser der Ventileinlaßöffnung 17 und der Ventilauslaßöffnung 22.
Im Bereich der Ventileinlaßöffnung 17 ist ein in die Ventilkammer 16 hineinragender, parallel zur Gesamtachse verlaufender und versetzt zu dieser angeordneter Anschlagdorn 25 vorgesehen. Letzterer ist einerends in der die Ventilkammer 16 und den Aufnahmeraum 10 für den Flüssigkeitssammelkörper F trennenden Querwand 11 gehaltert. Bezogen auf den Grundriß der Querwandung 11 ist diesem starren Anschlagdorn 25 diametral gegenüberliegend ein weiterer, axial verschiebbarer Anschlag in Form eine Beaufschlagungselementes 26 zugeordnet. Letzteres durchdringt die Querwandung 11, so daß sich ein Teilabschnitt bis in den Aufnahmeraum 10 erstreckt. Der diesem Teilabschnitt abgewandte Endabschnitt des Beaufschlagungselementes 26 ragt gemäß dem Anschlag 25, in die Ventilkammer 16.
Das Beaufschlagungselement 26 besitzt zur Festlegung einer der Fig. 2 entsprechenden Grundstellung einen, bezogen auf die Längserstreckung etwa mittig angeordneten Ringkragen 27, welcher in einer entsprechend ausgeformten Tasche 28 der Querwandung 11 aufgenommen ist. In dieser Grundstellung ragt das Beaufschlagungselement 26 mit seinem ventilseitigen Endabschnitt entsprechend der Erstreckung des Anschlagdornes 25 in die Ventilkammer 16 hinein. Der kugelartige Verschlußkörper 18 stützt sich auf den durch das Beaufschlagungselement 26 und den Anschlagdorn 25 gebildeteten Anschlagpunkten 29 ab.
Der rotationssymmetrische Verschlußkörper 18 wird im Betrieb von dem durch den Saugkanal 5 und dem nach erfolgter Phasentrennung durch den Durchströmabschnitt 9 geführten Saugluftstrom (Pfeil b) angeströmt. Durch die besondere Ausbildung des Querschnittes der Ventilkammer 16 wird die Umströmung des Verschlußkörpers 18 so gestaltet, daß die angreifenden axialen Kräfte diesen Verschlußkörper 18 in einem Gleichgewichtszustand halten. Weiter halten die Stege 19 den Verschlußkörper 18 auf der Mittelachse des Strömungsquerschnittes. Dieser Gleichgewichtszustand ist in beiden Bereichen unabhängig von der Strömungsgeschwindigkeit.
Um eine lageunabhängige Funktion des Ventils V zu gewährleisten, bspw. bei Überkopfarbeiten mit dem Sauggerätevorsatz 1, wird der Verschlußkörper 18 durch eine spiralförmige Druckfeder 30 abgestützt. Letztere sitzt auf der, die Ventilauslaßöffnung 22 umgebenden Stirnwand der Ventilkammer 16 und trägt endseitig den Verschlußkörper 18. Die Stärke der Druckfeder 30 ist hierbei so gewählt, daß diese gerade ausreicht, um den Verschlußkörper 18 etwa in der Grundstellung gemäß Fig. 2 zu halten.
In Fig. 5 ist eine Verschlußstellung des Ventils V gezeigt. Hier überlagert ein Massenstrom mit erhöhter Dichte (Pfeil c) die normale Anströmung (Pfeil b). Dieser zusätzliche Impuls drückt den Verschlußkörper 18 aus seiner in Fig. 2 dargestellten Gleichgewichtslage in Richtung auf die Ventilauslaßöffnung 22. Der Verschlußkörper 18 gelangt in eine Nicht-Gleichgewichtslage und bewegt sich hiernach schlagartig in die Ventilverschlußstellung. In dieser verschließt der Verschlußkörper 18 die Ventilauslaßöffnung 22, was eine Unterbrechung des Saugluftstromes zur Folge hat.
Ist der Impuls durch den Massenstrom (Pfeil c) klein, so ist auch die Auslenkung klein und der Verschlußkörper 18 verharrt in der Nahe der Ausgangsposition gemäß der Fig. 2. Überschreitet der Massenstrom einen bestimmten Schwellwert bspw. bei einem Aufsaugen größerer Wassermengen, bei welchen der Abscheider 7 die flüssige Phase nicht gänzlich aus dem Saugluftstrom abscheiden kann und somit ein Teil der flüssigen Phase weiter durch den Durchströmabschnitt 9 geleitet wird, so kann sich der Verschlußkörper 18 nicht mehr in der Gleichgewichtslage gemäß Fig. 2 halten und bewegt sich schlagartig zu der als Rückschlagventil ausgebildeten Ventilauslaßöffnung 22.
Die vermittels des Abscheiders 7 durch die Verbindungsöffnung 12 in den Aufnahmeraum 10 geleitete Feuchtigkeit wird durch den Flüssigkeitssammelkörper F aufgenommen. Um hier eine gleichmäßige Durchfeuchtung des Flüssigkeitssammelkörpers F zu gewährleiten, sind in dem Aufnahmeraum 10 in Längsrichtung verlaufende Transportwege für die Flüssigkeit ausgebildet. Diese Transportwege sind im wesentlichen als axial verlaufende, in der Innenfläche der Außenwandung 31 des Aufnahmeraumes 10 ausgeformte Nuten 32 ausgebildet. Letztere erstrecken sich nahezu über die gesamte Länge des Aufnahmeraumes 10. Alternativ kann auch eine spiralförmige Anordnung von nutartigen Transportwegen vorgesehen sein.
Die ausgebildeten Nuten 32 fördern die Feuchtigkeit an die gesamte Mantelfläche des als Abscheideelementes ausgebildeten Flüssigkeitssammelkörpers F. Da dieser Flüssigkeitssammelkörper F durchsetzt ist mit einem granulatartigen Absorbermaterial, welches zuverlässig die Flüssigkeit bindet, würde eine lediglich stirnseitige Feuchtebeaufschlagung ein Aufquellen des Absorbermaterials im Bereich der Stirnfläche bewirken, was einer Flüssigkeitssperre nahekäme. Die vorgesehenen Axialnuten 32 wirken diesem Effekt entgegen. In weiterer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß auch die Stirn- und Innenfläche des Flüssigkeitssammelkörpers F benetzt wird. Hierzu kann die, den Saugkörper 13 von dem Durchströmbschnitt 9 abtrennende Wandung bspw. durch eine Gitterstruktur ersetzt werden oder gar entfallen.
Die in den Aufnahmeraum 10 geleitete flüssige Phase (Pfeil d) wird von dem Flüssigkeitssammelkörper F aufgenommen, wobei infolge dieser Aufnahme sich der Saugkörper 13 ausdehnt. Diese Ausdehnung erfolgt im wesentlichen in Axialrichtung, wobei ein Maß L' erreicht wird, daß in dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwa dem 1,25 fachen des ursprünglichen Maßes L entspricht. Erreicht der Flüssigkeitssammelkörper F seine maximale Aufnahmekapazität, dargestellt in Fig. 6, so betätigt der Flüssigkeitssammelkörper F das Beaufschlagungselement 26, welches durch diese Beaufschlagung axial in Richtung auf die Ventilkammer 16 verlagert wird. Diese Verlagerung hat ein Ausrücken des Verschlußkörpers 19 aus der Gleichgewichtsstellung gemäß Fig. 2 zur Folge. Auch hier bewegt sich der Verschlußkörper 18 nach Verlassen der Gleichgewichtslage schlagartig in die Ventilverschlußstellung. Der Saugluftstrom ist demzufolge auch hier unterbrochen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist ein digitales Schaltverhalten des Ventils V gegeben.
Der in Fig. 7 in einer Einzeldarstellung gezeigte Flüssigkeitssammelkörper F ist als Austauschteil ausgebildet. Nach Erreichen der maximalen Aufnahmekapazität, welche für den Benutzer neben einem optischen und/oder akustischen Signal durch das Schließen des Ventils V angezeigt wird, ist der Flüssigkeitssammelkörper F gegen einen neuen, komprimierten Flüssigkeitssammelkörper F auszuwechseln. Hiernach ist das Beaufschlagungselement 26 nicht mehr abgestützt, womit sich der Verschlußkörper 18 selbsttätig aufgrund der Federvorspannung der Druckfeder 30 wieder in die Ventiloffenstellung zurückverlagern kann.
In den Fig. 8 bis 10 ist in einer weiteren Ausführungsform eine Ventilaussteuerung dargestellt, bei welcher eine Auslösung durch radial gesteuertes Quellen des Flüssigkeitssammelkörpers F erfolgt. Der den Flüssigkeitssammelkörper F bildende Saugkörper 13 ist hier durch ein Vlies mit partiell beherrschbarem, unterschiedlichem Quellverhalten gebildet. Dieses Quellverhalten kann durch eine unterschiedliche Ausgangsdicke, wie bspw. vermittels Pressen, Paginierung oder durch eine wasserlösliche Klebepressung erzielt sein. Weiter ist hierbei eine partiell gezielte Ausrichtung des Quellmaterials denkbar, bspw. vermittels Fasern, Superabsorbens oder durch Web- und Stricktechnik. Auch ist eine partiell erhöhte Konzentration des Quellmaterials denkbar.
Der Saugkörper 13 ist hier endseitig, d.h. dem Ventil V zugewandt im nicht aufgequellten Grundzustand mit einem, gegenüber dem im Innern des Saugkörpers 13 ausgebildeten Durchströmabschnitt 9 radial vergrößerten Wirkabschnitt 33 versehen. Hierdurch ist eine Radialstufe 34 gebildet, welche saugkörperendseitig in einer Schrägflanke 35 ausläuft.
Zwischen dem Ventil V bzw. der Ventilkammer 16 und dem Saugkörper 13 sind zwei sich gegenüberliegende Beaufschlagungselemente 26 über jeweilige Achsen 36 drehbar gelagert. Jedes Beaufschlagungselement 36 setzt sich zusammen aus einem auf den Verschlußkörper 18 wirkenden Ventilschenkel 37 bzw. 38 und einem Aufnahmeraumschenkel 39.
Die Ausbildung ist weiter so gewählt, daß ein Beaufschlagungselement 26 einen ersten Ventilschenkel 37 besitzt, welcher zu einem, diesem Beaufschlagungselement 26 zugeordneten Aufnahmeraumschenkel 39 einen rechten Winkel einschließt. Der zweite Ventilschenkel 38 des anderen Beaufschlagungselementes 26 ist in etwa gerader Verlängerung zu dessen Aufnahmeraumschenkel 39 ausgebildet.
Die beiden Aufnahmeraumschenkel 39 der Beaufschlagungselemente 26 stützen sich in der in Fig. 8 dargestellten Betriebsstellung auf der Stufe 34 des Saugkörper-Wirkabschnittes 33 ab. Der durch die Druckfeder 30 in der Ventiloffenstellung gehaltene Ventilkörper 18 stützt sich an den Ventilschenkeln 37 und 38 ab.
Das freie Ende des zweiten Ventilschenkels 38 ist entgegen des freien Ende des ersten Ventilschenkels 37 verjüngt ausgebildet, zur Ausformung einer Verlagerungsnase 40.
Die beiden Beaufschlagungselemente 26 stützten sich mit ihren Aufnahmeraumschenkeln 39 federunterstützt an der Stufe 34 des Saugkörpers 13 ab, wozu zwischen den beiden Aufnahmeschenkeln 39 eine Druckfeder 41 angeordnet ist.
Wie in dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel wird der Verschlußkörper 18 im Betrieb in einer, wie in Fig. 8 dargestellten Gleichgewichtslage gehalten. Während des Betriebs wird die in den Aufnahmeraum 10 geleitete flüssige Phase von dem Flüssigkeitssammelkörper F aufgenommen, wobei infolge dieser Aufnahme sich der Saugkörper 13 ausdehnt. Diese Ausdehnung erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel im wesentlichen in radialer Richtung. Infolge dessen quillt auch der Wirkabschnitt 33 des Saugkörpers 13 auf, was zumindest eine Drehverlagerung des, den ersten Ventilschenkel 37 aufweisenden Beaufschlagungselementes 26 zur Folge hat (vgl. hierzu Fig. 9). Bedingt durch diese Drehverlagerung rückt der erste Ventilschenkel 37 den Verschlußkörper 18 aus (siehe strichpunktierte Darstellung in Fig. 9), womit letzterer durch die Strömung mitgerissen und schlagartig in die Ventilverschlußstellung verlagert wird. Der Saugluftstrom ist demzufolge hier unterbrochen.
In den Fig. 8 bis 10 ist eine Ausbildung gezeigt, bei welcher sich der zweite Ventilschenkel 38 federunterstützt an einer Ventilkammerwandung abstützt und demzufolge bei einem Aufquellen des Saugkörpers 13 nicht verlagert werden kann. Es ist jedoch auch eine Ausbildung denkbar, bei welcher auch dieses Beaufschlagungselement 26 im Zuge des Aufquellens des Saugkörpers 13 drehverlagert wird, dies jedoch in dieser Situation ohne Einfluß auf den Verschlußkörper 13.
Fig. 10 zeigt eine Situation bei nicht eingesetztem Saugkörper 13. Hier sind die Aufnahmeraumschenkel 39 der beiden Beaufschlagungselemente 26 bedingt durch die, zwischen diesen angeordnete Druckfeder 41 aufgespreizt, da diesen Aufnahmeraumschenkeln 39 die Abstützung fehlt. Hierbei wird der zweite Ventilschenkel 38 federunterstützt drehverlagert, wobei dessen Nase 40 den Verschlußkörper 18 ausrückt. Wird der Sauggerätevorsatz nunmehr in Betrieb genommen, so bewirkt der einsetzende Saugluftstrom eine selbsttätige, schlagartige Verlagerung des Verschlußkörpers 18 in die Ventilverschlußstellung. Auch hier ist der Saugluftstrom unterbrochen. Somit ist sichergestellt, daß der Sauggerätevorsatz nicht ohne eingelegten, komprimierten Flüssigkeitssammelkörper F bzw. Saugkörper 13 in betrieb genommen werden kann.
In beiden Wirkstellungen (Fig. 9 und 10) nimmt der Aufnahmeraumschenkel 39 des jeweils auf den Verschlußkörper 18 wirkenden Beaufschlagungselementes 26 einen spitzen Einstellwinkel zu der Innenwand des Aufnahmeraumes 10 ein, wobei ein erster spitzer Einstellwinkel Alpha zwischen dem Aufnahmeraumschenkel 39 in der Wirkstellung des ersten Ventilschenkels 37 beim Erreichen des maximalen Füllstandes des Saugkörpers 13 gegensinnig gerichtet ist zu dem zweiten spitzen Einstellwinkel Beta zwischen dem Aufnahmeraumschenkel 39 und der Innenwandung des Aufnahmeraumes 10 in der Wirkstellung des zweiten Ventilschenkels 37 bei Nichtvorhandensein des Saugkörpers 13.
Die beiden Aufnahmeraumschenkel 39 besitzen im Bereich ihrer freien Enden Anschrägungen 43, welche bei einem Einschieben eines neuen Saugkörpers 13 mit dessen Schrägflanke 35 zusammenwirken, so daß der Saugkörper 13 in einfachster Weise zwischen den Aufnahmeraumschenkeln 39 und der Innenwand des Aufnahmeraumes 10 eingeführt werden kann, unter gleichzeitiger Verlagerung der Beaufschlagungselemente 26 in die Betriebslage gemäß Fig. 8.
Die Fig. 11 bis 13 zeigen eine alternative Ausgestaltung der zuvorbeschriebenen Ausführungsform. Hier ist eine Einhebellösung gewählt, wobei ein Beaufschlagungselement 26 einen Aufnahmeraumschenkel 39 und zwei Ventilschenkel 38 und 39 besitzt. Hier ist der zweite Ventilschenkel 38 gleichfalls in gerader Verlängerung zu dem Aufnahmeraumschenkel 39 ausgebildet. Der erste Ventilschenkel 38 schließt zu dem zweiten Ventilschenkel 37 einen rechten Winkel ein.
Auch dieses Beaufschlagungselement 26 ist im Bereich zwischen Flüssigkeitssammelkörper F und Ventilkammer 16 über eine Achse 36 drehbar gelagert. Auf der Achse 36 ist eine Drehfeder 42 angeordnet, dessen Schenkel sich zum einen an dem Aufnahmeraumschenkel 39 und zum anderen gehäuseseitig abstützen. Die Wirkrichtung der Drehfeder 42 ist so gewählt, daß der Aufnahmeraumschenkel 39 gegen die Stufe 34 des Saugkörper-Wirkabschnittes 33 belastet wird.
In der Gleichgewichtslage des Verschlußkörpers gemäß Fig. 11 stützt sich dieser leicht durch die Druckfeder 30 unterstützt gegen die Ventilschenkel 37 und 38 ab.
Ein Aufquellen des Flüssigkeitssammelkörpers F bzw. des Saugkörpers 13 bewirkt eine Drehverlagerung des Beaufschlagungselementes 26 entgegen der Kraft der Drehfeder 42. Hierbei wird der Verschlußkörper 18 durch den in einem rechten Winkel zu dem Aufnahmeraumschenkel 39 ausgerichteten ersten Ventilschenkel 37 aus seiner Gleichgewichtslage gerückt, wonach durch den Saugluftstrom der Verschlußkörper 18 schlagartig in die Ventilverschlußstellung gemäß Fig. 12 gesaugt wird. Der Saugluftstrom ist demzufolge unterbrochen.
Ist kein Flüssigkeitssammelkörper F in dem Aufnahmeraum 10 vorhanden, so bewirkt die Drehfeder 42 eine entgegen der Verlagerung beim Aufquellen des Saugkörpers 13 gerichtete Verlagerung des Beaufschlagungselementes 26, womit der zweite Ventilschenkel 38 in Wirkung tritt. Auch dieser verlagert über dessen Nase 40 den Verschlußkörper 18 in eine Ventilverschluß-Bereitschaftsstellung. Bei einem Einschalten des Saugluftstromes wird der Verschlußkörper 18 schlagartig in die Verschlußstellung verlagert, womit kein Betrieb des Sauggerätevorsatzes ohne eingelegten Saugkörper 13 möglich ist.
Auch bei dieser Ausgestaltung schließt der Aufnahmeraumschenkel 39 in der jeweiligen Wirkstellung (Fig. 12 oder Fig. 13) einen spitzen Einstellwinkel Alpha bzw. Beta mit der Innenwandung des Aufnahmeraumes 10 ein.
Aufgrund der zuvorbeschriebenen Ausgestaltungen ist ein Sauggerätevorsatz 1 gegeben, welcher sich durch eine erhöhte Sicherheit auszeichnet. Das in dem Saugkanal angeordnete Ventil V wird sowohl bei einer Überlagerung des Saugluftstromes durch eine flüssige Phase als auch bei Erreichen des maximalen Füllstandes des Flüssigkeitssammelkörpers F geschlossen.

Claims (32)

  1. Sauggerätevorsatz (1), bspw. zur Feuchtreinigung von Flächen, mit einem Saugkanal (5), wobei in dem Saugkanal (5) ein durch Feuchtbeaufschlagung auslösbares Ventil (V) angeordnet ist, wobei das Ventil (V) einen bewegbaren Verschlusskörper (18) aufweist und der Verschlusskörper (18) durch die in einer Luftströmung mitgerissenen Flüssigkeitsteile mittelbar durch ein hierdurch bewegtes Beaufschlagungselement (26) zur Verlagerung in eine Verschlussstellung aussteuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Beaufschlagungselement (26) durch einen Flüssigkeitssammelkörper (F) beaufschlagt ist und dass der Flüssigkeitssammelkörper (F) ein quellfähiger Saugkörper (13) ist.
  2. Sauggerätevorsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkörper (13) aus einem Vliestuch besteht.
  3. Sauggerätevorsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkörper (13) mit einem Absorbermaterial durchsetzt ist.
  4. Sauggerätevorsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitssammelkörper (F) radial außen bezüglich des Saugkanals (5) angeordnet ist.
  5. Sauggerätevorsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkörper (13) im Zuge einer Aufnahme von Flüssigkeit eine im Wesentlichen axial gerichtete Ausdehnung vollzieht.
  6. Sauggerätevorsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkörper (13) im Zuge einer Aufnahme von Flüssigkeit eine im Wesentlichen radial ausgerichtete Ausdehnung vollzieht.
  7. Sauggerätevorsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkörper (13) aus im Wesentlichen senkrecht zu seiner Ausdehnungsrichtung verlaufenden, einzelnen Lagen (14) besteht.
  8. Sauggerätevorsatz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen (14) faltenartig miteinander verbunden sind.
  9. Sauggerätevorsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitssammelkörper (F) im Zuge seiner Ausdehnung das Beaufschlagungselement (26) betätigt.
  10. Sauggerätevorsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aufnahmeraum (10) für den Flüssigkeitssammelkörper (F) kreisringförmig ausgebildet ist.
  11. Sauggerätevorsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitssammelkörper (F) einen Aufnahmeraum (10) in Umfangsrichtung nur teilweise ausfüllt.
  12. Sauggerätevorsatz nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitssammelkörper (F) einen kreisringabschnittsförmigen Grundriss aufweist.
  13. Sauggerätevorsatz nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (10) anströmseitig eine Verbindungsöffnung (12) zu dem Saugkanal (5) aufweist.
  14. Sauggerätevorsatz nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsöffnung (12) schlitzartig ausgebildet ist.
  15. Sauggerätevorsatz nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (5) einen Durchströmabschnitt (9) ausbildet, welcher von dem Aufnahmeraum (10) für den Flüssigkeitssammelkörper (F) umgeben ist.
  16. Sauggerätevorsatz nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsöffnung (12) zugeordnet einer Innenfläche (15) der Saugkanalwandung ausgebildet ist.
  17. Sauggerätevorsatz nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung vor dem Durchströmabschnitt (9) eine Strömungsbeeinflussung zur Phasentrennung ausgebildet ist.
  18. Sauggerätevorsatz nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchströmabschnitt (9) eintrittsseitig einen Trichterabschnitt (8) aufweist.
  19. Sauggerätevorsatz nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Aufnahmeraum (10) für den Flüssigkeitssammelkörper (F) in Längsrichtung des Aufnahmeraumes (10) verlaufende Transportwege für die Flüssigkeit ausgebildet sind.
  20. Sauggerätevorsatz nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwege im Wesentlichen als axial verlaufende, in der Innenfläche der Außenwandung (31) des Aufnahmeraumes (10) für den Flüssigkeitssammelkörper (F) ausgeformte Nuten (32) ausgebildet sind.
  21. Sauggerätevorsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beaufschlagungselement (26) in Strömungsrichtung endseitig in dem Aufnahmeraum (10) angeordnet ist.
  22. Sauggerätevorsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beaufschlagungselement (26) hebelartig und im Endbereich des Aufnahmeraumes (10) drehbar gelagert ausgebildet ist, mit einem Aufnahmeraumschenkel (39) und einem Ventilschenkel (37, 38) wobei der Aufnahmeraumschenkel (39) vom Saugkörper (13) beaufschlagbar ist.
  23. Sauggerätevorsatz nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Ventilschenkel (37, 38) ausgebildet sind, wobei ein erster Ventilschenkel (37) bei eingesetztem Saugkörper (13) in Wirkung tritt und ein zweiter Ventilschenkel (38) bei entferntem Saugkörper (13).
  24. Sauggerätevorsatz nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Ventilschenkel (37, 38) miteinander etwa einen rechten Winkel einschließen.
  25. Sauggerätevorsatz nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Ventilschenkel (38) in etwa gerader Verlängerung zu dem Aufnahmeraumschenkel (39) ausgebildet ist.
  26. Sauggerätevorsatz nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet; dass die eine Wirkstellung des zweiten Ventilschenkels (38) durch Federvorspannung des Beaufschlagungselementes (26) in eine Grundstellung erreicht ist.
  27. Sauggerätevorsatz nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraumschenkel (39) eine Anschrägung (43) aufweist, zur Führung des Saugkörpers (13) zwischen dem Aufnahmeraumschenkel (39) und einer Innenwand des Aufnahmeraumes (10) bei einem Einsetzen des Saugkörpers (13).
  28. Sauggerätevorsatz nach einem der Ansprüche 22 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraumschenkel (39) in der Wirkstellung des ersten Ventilschenkels (37) mit einer Innenwand des Aufnahmeraumes (10) einen ersten spitzen Einstellwinkel (Alpha) einschließt.
  29. Sauggerätevorsatz nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraumschenkel (39) in der Wirkstellung des zweiten Ventilschenkels (38) einen zweiten spitzen Einstellwinkel (Beta) einschließt, der gegensinnig zu dem ersten spitzen Winkel (Alpha) ausgerichtet ist.
  30. Sauggerätevorsatz nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Ventilschenkel (38) an einem gesonderten, hebelartigen Beaufschlagungselement (26) ausgebildet ist, wobei beide Beaufschlagungselemente (26) durch eine zwischen ihnen wirkende Druckfeder (41) verbunden sind.
  31. Sauggerätevorsatz nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Beaufschlagungselement (26) drehbar im Endbereich des Aufnahmeraumes (10) gelagert ist.
  32. Sauggerätevorsatz nach einem der Ansprüche 23 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckfeder (41) zwischen jeweiligen Aufnahmeraumschenkeln (39) der Beaufschlagungselemente (26) wirkt.
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