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EP0722033A1 - Eckpfosten für eine Wandverkleidung aus mit einem Kunststoffrahmen versehenen Verkleidungselementen - Google Patents

Eckpfosten für eine Wandverkleidung aus mit einem Kunststoffrahmen versehenen Verkleidungselementen Download PDF

Info

Publication number
EP0722033A1
EP0722033A1 EP95119628A EP95119628A EP0722033A1 EP 0722033 A1 EP0722033 A1 EP 0722033A1 EP 95119628 A EP95119628 A EP 95119628A EP 95119628 A EP95119628 A EP 95119628A EP 0722033 A1 EP0722033 A1 EP 0722033A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
corner post
post according
profile
rectangular tube
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95119628A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0722033B1 (de
Inventor
Wolfgang Olschewsky
Axel Gebhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Publication of EP0722033A1 publication Critical patent/EP0722033A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0722033B1 publication Critical patent/EP0722033B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/0046Loggias
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/36Frames uniquely adapted for windows
    • E06B1/363Bay windows

Definitions

  • the invention relates to a corner post for a wall covering made of covering elements provided with a plastic frame.
  • These cladding elements can be fixed glazing, doors or windows, e.g. Are parts of a stairwell cladding.
  • staircase cladding which has a facade-like structure, there are also projecting oriels or large-area glazing in residential or factory buildings that are to be implemented in the cladding elements mentioned.
  • the cladding elements In the area of these constructions, the cladding elements, the angle of which can be variable with respect to one another, must be picked up by corner posts.
  • the invention has for its object to design a corner post of the type mentioned in such a way that when the angular dimension between the cladding elements engaging in the corner posts essentially only the functional parts equipped with contact legs for the cladding elements need to be replaced. Furthermore, the number of individual parts of the corner post should be kept small, so that simple storage results.
  • the corner post has a fastening shoe which can be used on the bottom side and on the ceiling side and which consists of a base plate and two of the base plate extending, a receptacle for a rod extending over the length of the post and for a profile sheet partially encompassing the bar, the bars on one long side having a laterally projecting contact contour for one contact leg of the profile sheet and the frame of the cladding elements between the contact legs of the mentioned profile sheet and the system legs of a second, attached to the rod profile sheet can be clamped.
  • the profiled sheet assigned to the supporting core of the corner post namely the bar
  • the rod engages in the U-shaped part, its width corresponding to the clear width of the U-shaped part. The rod is thus self-teaching from the U-shaped part of the profile sheet.
  • the U-shaped part can be inserted in the region of its bottom web into a recess in an insulator profile which corresponds to the contour of the U-shaped part.
  • an insulator profile which corresponds to the contour of the U-shaped part.
  • the insulator profile forms an intermediate piece between the U-shaped part of the profile plate assigned to the rod and the second profile plate provided with contact legs. These parts are connected to each other with screws.
  • the levels intersect, in which the frame surfaces of the cladding elements lie on the inside of the room, in a line that is thus common to all angular orientations of the cladding elements.
  • This line lies in the corner post in the vertical central longitudinal plane and passes through a point on the base plate of the fastening shoe. This provides an exact stopping point for assembly.
  • the outwardly projecting building part 1 shown in FIG. 1 has cladding elements 2, 3, 4, 5, 6 between which corner posts 7, 8, 9, 10 are provided.
  • the corner post according to FIG. 3 has a rod as a supporting core, which is designed as a rectangular tube 11 and extends over the entire length of the corner post.
  • the rectangular tube 11 is on the bottom and ceiling side fixed to a fastening shoe 12.
  • the longitudinal axis 13 of the rectangular tube 11 lies in the bisector 14 of the angle between the cladding elements 15, which are fixed with their plastic frame profile 16 in the corner post.
  • the rectangular tube 11 can thus optimally absorb the loads occurring perpendicular to the respective frame level and forward them to the floor or ceiling anchorage.
  • a U-shaped part 17 of a profiled sheet is pushed onto the rectangular tube 11, from whose side webs contact legs 18 are angled.
  • the U-shaped part 17 engages around the rectangular tube.
  • the U-shaped part 17 and the rectangular tube 11 are fastened to the fastening shoes 12 by screws 19 which are guided through elongated holes in the spars 21.
  • the spars 21 are in one piece with a base plate 22 and have a laterally projecting contact contour 23 on a free longitudinal edge. This contact contour, which can also be designed as a beaded edge, lies against the contact leg 18 of the profiled sheet at one point or in one surface.
  • the short bars 21 of the mounting shoes 12 form a receptacle for the U-shaped part 17 and for the part of the rectangular tube 11 which was inserted into the U-shaped part 17.
  • the shear-proof screwing of the U-shaped part 17 and the rectangular tube 11 in the area of the fastening shoes significantly improves the static load-bearing capacity of the corner spar.
  • the frames 16 lie against the contact legs 18 with a sealing strip 24, the sealing strip 24 being part of a sealing profile which is anchored in the frame groove 25.
  • another profile plate 26 is provided, which has contact legs 27.
  • a sealing strip 24 is also arranged between these contact legs and the frame profile 16.
  • An insulator profile 28 is provided between the profiled sheet 26 and the U-shaped part 17, which can be continuous or can also consist of insulator profile pieces arranged at a distance from one another.
  • the frame profiles 16 are clamped in by means of screws 29 which pass through the insulator profile 28 and can be screwed into the rectangular tube 11 through the bottom web of the U-shaped part 17.
  • a spacer 31 is arranged between the rectangular tube 11 and the bottom web 30 of the U-shaped part.
  • Fig. 3 shows a corner post in which the outer boundary surfaces of the frame profile 16 are offset by an angle of 22.5 ° with respect to the vertical plane, so that there is an obtuse angle of 135 ° between the cladding elements 15.
  • a spacer 31 of 3 mm is provided between the rectangular tube 11 and the bottom web 30 of the U-shaped part 17. This spacer 31 is a so-called glazing block, which is pre-assembled non-slip by means of an adhesive (silicone).
  • the outside of the corner post is clad by means of a cover shell 32, which is supported on the one hand on the rectangular tube by means of inner ribs 33 and engages behind the free longitudinal edges of the contact legs 18 with hook-shaped webs 34.
  • This form fit between the hook-shaped webs 34 and the contact legs 18 is made possible by the gap between the contact leg 18 and the associated frame profile 16, which is formed by the sealing strip 24.
  • a cover shell 35 is provided, which engages behind the free edges of the contact legs 27 with hook-shaped webs 36.
  • the base plate 22 of the mounting shoe 12 is angular.
  • the base plate is designed so that the intersection of the planes in which the frame surfaces of the cladding elements lie on the inside of the room intersect in a line that passes through the inside corner point 37 of the base plate.
  • the difference between the corner post according to FIG. 3 and that according to FIG. 4 is that the contact leg 18 'in the embodiment according to FIG. 4 runs at an angle of 15 ° with respect to the vertical plane. This results in an obtuse angle of 120 ° between the outer surfaces of the profile frame 16 of the two cladding elements.
  • Two spacers 31 are provided between the bottom web 30 'of the U-shaped part 17'.
  • the inner profiled sheet 26 ' is also adjusted with its contact legs 27' to the corresponding angular position and dimensioned so that the cover 35 can be used according to FIG. 3.
  • the outside cover shell 32 according to FIG. 3 can also be used in this embodiment.
  • the intersection line of the inner planes, in which the inner boundary surfaces of the frame profiles 16 lie passes through the point 37, which is also the inner corner point of the base plate of the fastening shoe 12 in this exemplary embodiment.
  • FIG. 5 shows a corner post, in which the cladding elements 15 run at an angle of 30 ° with respect to the vertical plane. An obtuse angle of 120 ° is thus present between the cladding elements 15.
  • the contact legs 18 '' and 27 '' of the profiled sheets are adapted to the given angular conditions and are dimensioned so that the cover shells 32 and 35, which are shown in FIGS. 3 and 4, can be reinserted.
  • point 37 of the intersection of the planes in which the frame surfaces of the cladding elements lie on the inside of the room lies in the inner corner of the base plate of the fastening shoe.
  • the storage is limited to only a few components of the corner post.
  • the base plate 22 is angled and provided with through holes 38 for fastening screws.
  • the base plate and the one-piece short spars 21 can be designed as a cast part.
  • the elongated holes 20 in the spars 21, which serve to adapt the fastening shoes 12 to the structural conditions, are aligned with one another.
  • FIG. 8 shows a corner post in horizontal section, in which an elastic spacer profile 39 is provided between the rectangular tube 11 and the cover shell 32. This has the advantage that tolerances between the components are better balanced.
  • the cover shells 32, 35 can be made of metal, for example aluminum or stainless steel, or of plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Der Eckpfosten weist einen an der Bodenseite und an der Deckenseite verwendbaren Befestigungsschuh (12) auf, der aus einer Grundplatte und aus zwei von der Grundplatte sich erstreckenden, eine Aufnahme für einen über die Pfostenlänge verlaufenden Stab und für ein den Stab teilweise umgreifendes Profilblech bildende Holme (21) besteht, wobei die Holme (21) an einer Längsseite eine seitliche auskragende Anlagekontur (23) für jeweils einen Anlageschenkel (18) des Profilbleches aufweisen und die Rahmen (16) der Verkleidungselemente (15) zwischen den Anlageschenkeln (18) des genannten Profilbleches und den Anlageschenkeln (27) eines zweiten, an dem Stab befestigten Profilblechs (26) einspannbar sind. Der Stab kann als Rechteckrohr (11) ausgebildet sein. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Eckpfosten für eine Wandverkleidung aus mit einem Kunststoffrahmen versehenen Verkleidungselementen.
  • Diese Verkleidungselemente können Festverglasungen, Türen oder Fenster sein, die z.B. Teile einer Treppenhausverkleidung sind. Zusätzlich zu den Treppenhausverkleidungen, die einen fassadenähnlichen Aufbau aufweisen, ergeben sich in Wohn- oder Fabrikgebäuden auch vorspringende Erker oder großflächige Verglasungen, die in den genannten Verkleidungselementen ausgeführt werden sollen.
  • Im Bereich dieser Konstruktionen müssen die Verkleidungselemente, deren Winkel zueinander variabel sein kann, von Eckpfosten aufgenommen werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Eckpfosten der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß bei einer Änderung des Winkelmaßes zwischen den in den Eckpfosten eingreifenden Verkleidungselementen im wesentlichen nur die mit Anlageschenkeln für die Verkleidungselemente ausgerüsteten Funktionsteile ausgewechselt zu werden brauchen. Ferner soll die Anzahl der Einzelteile des Eckpfostens kleingehalten werden, so daß sich eine einfache Lagerhaltung ergibt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Eckpfosten einen an der Bodenseite und an der Deckenseite verwendbaren Befestigungsschuh aufweist, der aus einer Grundplatte und aus zwei von der Grundplatte sich erstreckenden, eine Aufnahme für einen über die Pfostenlänge verlaufenden Stab und für ein den Stab teilweise umgreifendes Profilblech bildende Holme besteht, wobei die Holme an einer Längsseite eine seitlich auskragende Anlagekontur für jeweils einen Anlageschenkel des Profilblechs aufweisen und die Rahmen der Verkleidungselemente zwischen den Anlageschenkeln des genannten Profilblechs und den Anlageschenkeln eines zweiten, an dem Stab befestigten Profilblechs einspannbar sind.
  • Bei einer Einstellung des Eckpfostens auf ein anderes Winkelmaß zwischen den in den Pfosten eingreifenden und dort verspannten Verkleidungselementen sind im wesentlichen nur die beiden mit den Anlageschenkeln versehenen Profilbleche auszuwechseln und Profilbleche zu wählen, deren Anlageschenkel so verlaufen, daß auch bei dem gewählten Winkelabstand zwischen den Verkleidungselementen eine sichere Einspannung der Rahmen der Verkleidungselemente im Bereich der Eckpfosten gewährleistet ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Eckpfostens weist das dem tragenden Kern des Eckpfostens, nämlich dem Stab, zugeordnete Profilblech einen U-förmigen Teil auf, von dessen Seitenstegen die Anlageschenkel abgewinkelt sind. In den U-förmigen Teil greift der Stab ein, wobei seine Breite der lichten Weite des U-förmigen Teils entspricht. Der Stab wird somit selbstlehrend von dem U-förmigen Teil des Profilbleches aufgenommen.
  • Der U-förmige Teil kann im Bereich seines Bodensteges in eine Ausnehmung eines Isolatorprofils eingesetzt werden, die der Kontur des U-förmigen Teils entspricht. Auch hier findet eine selbstlehrende Ausrichtung zwischen dem Isolatorprofil und dem U-förmigen Teil des Profilbleches statt, so daß sich eine einfache Montage der beschriebenen Funktionsteile ergibt. Das Isolatorprofil bildet ein Zwischenstück zwischen dem U-förmigen Teil des dem Stab zugeordneten Profilbleches und dem zweiten mit Anlageschenkeln versehenen Profilblech. Diese Teile werden mit Schrauben untereinander verbunden.
  • Bei sämtlichen Winkelabständen, die zwischen zwei im Eckpfosten festgelegten Verkleidungselementen gewählt werden, schneiden sich die Ebenen, in denen die Rahmenflächen der Verkleidungselemente an der Rauminnenseite liegen, in einer Linie, die somit allen winkligen Ausrichtungen der Verkleidungselemente gemeinsam ist. Diese Linie liegt im Eckpfosten und zwar in der vertikalen Mittellängsebene und durchtritt einen Punkt der Grundplatte des Befestigungsschuhs. Hierdurch wird ein exakter Anhaltepunkt für die Montage gewonnen.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Eckpfostens sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigt:
  • Fig. 1
    einen mit Verkleidungselementen versehenen Teil eines Wohngebäudes im Aufriß,
    Fig. 2
    den der Fig. 1 entsprechenden Horizontalschnitt,
    Fig. 3 bis 5
    verschiedene Ausführungsformen des Eckpfostens im Horizontalschnitt, bei denen der Winkelabstand zwischen den im Eckpfosten festgelegten Verkleidungselementen unterschiedlich ist,
    Fig. 6
    einzelne Teile des Eckpfostens im Horizontalschnitt,
    Fig. 7
    die Befestigungsschuhe für die Festlegung des Eckpfostens an der Bodenseite und an der Deckenseite im Aufriß und
    Fig. 8
    eine weitere Ausführungsform des Eckpfostens im Horizontalschnitt.
  • Das in der Fig. 1 aufgezeigte nach außen vorspringende Gebäudeteil 1 weist Verkleidungselemente 2,3,4,5,6 auf, zwischen denen Eckpfosten 7,8, 9,10 vorgesehen sind.
  • Die konstruktive Durchbildung dieser Eckpfosten ist in den weiteren Figuren aufgezeigt.
  • Der Eckpfosten nach der Fig. 3 weist als tragenden Kern einen Stab auf, der als Rechteckrohr 11 ausgebildet ist und sich über die gesamte Länge des Eckpfostens erstreckt. Das Rechteckrohr 11 wird bodenseitig und dekkenseitig an einem Befestigungsschuh 12 festgelegt. Die Längsachse 13 des Rechteckrohres 11 liegt in der Winkelhalbierenden 14 des Winkels zwischen den Verkleidungselementen 15, die mit ihrem Rahmenprofil 16 aus Kunststoff in dem Eckpfosten festgelegt sind. Das Rechteckrohr 11 kann somit optimal die senkrecht zur jeweiligen Rahmenebene auftretenden Belastungen aufnehmen und an die Boden- bzw. Deckenverankerung weiterleiten.
  • Auf das Rechteckrohr 11 wird ein U-förmiger Teil 17 eines Profilblechs geschoben, von dessen Seitenstegen Anlageschenkel 18 abgewinkelt sind. Der U-förmige Teil 17 umgreift das Rechteckrohr schließend.
  • Der U-förmige Teil 17 und das Rechteckrohr 11 werden an den Befestigungsschuhen 12 durch Schrauben 19 befestigt, die durch Langlöcher von Holmen 21 geführt werden. In dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 7 sind die Holme 21 einstückig mit einer Grundplatte 22 und weisen an einem freien Längsrand eine seitlich auskragende Anlagekontur 23 auf. An dieser Anlagekontur, die auch als Wulstrand gestaltet sein kann, liegt in einem Punkt oder in einer Fläche der Anlageschenkel 18 des Profilbleches an.
  • Aus der Fig. 3 kann man entnehmen, daß die kurzen Holme 21 der Befestigungsschuhe 12 eine Aufnahme für den U-förmigen Teil 17 und für den Teil des Rechteckrohres 11 bilden, der in den U-förmigen Teil 17 gesteckt wurde. Durch die schubfeste Verschraubung des U-förmigen Teils 17 und des Rechteckrohres 11 im Bereich der Befestigungsschuhe wird die statische Belastbarkeit des Eckholms wesentlich verbessert.
  • Die Rahmen 16 legen sich mit einer Dichtungsleiste 24 an die Anlageschenkel 18, wobei die Dichtungsleiste 24 Teil eines Dichtungsprofils ist, das in der Rahmennut 25 verankert wird. Zur Festlegung des Rahmenprofils 16 ist ein weiteres Profilblech 26 vorgesehen, das Anlageschenkel 27 aufweist. Zwischen diesen Anlageschenkeln und dem Rahmenprofil 16 ist ebenfalls eine Dichtungsleiste 24 angeordnet. Zwischen dem Profilblech 26 und dem U-förmigen Teil 17 ist ein Isolatorprofil 28 vorgesehen, das durchlaufend ausgebildet sein oder auch in Abstand voneinander angeordneten Isolatorprofilstücken bestehen kann. Die Einspannung der Rahmenprofile 16 erfolgt mittels Schrauben 29, die durch das Isolatorprofil 28 und durch den Bodensteg des U-förmigen Teils 17 in das Rechteckrohr 11 eingedreht werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Rechteckrohr 11 und dem Bodensteg 30 des U-förmigen Teils ein Distanzstück 31 angeordnet.
  • Die Fig. 3 zeigt einen Eckpfosten, bei dem die äußeren Begrenzungsflächen des Rahmenprofils 16 in bezug auf die vertikale Ebene um einen Winkel von 22,5° versetzt sind, so daß sich zwischen den Verkleidungselementen 15 ein stumpfer Winkel von 135° ergibt. Bei dieser Winkelausführung ist zwischen dem Rechteckrohr 11 und dem Bodensteg 30 des U-förmigen Teils 17 ein Distanzstück 31 von 3 mmm vorgesehen. dieses Distanzstück 31 ist ein sog. Verglasungsklotz, der mittels eines Klebers (Silikon) rutschfest vormontiert wird.
  • Die Außenseite des Eckpfostens wird mittels einer Abdeckschale 32 verkleidet, die sich einerseits am Rechteckrohr über Innenrippen 33 abstützt und mit hakenförmigen Stegen 34 die freien Längsränder der Anlageschenkel 18 federnd hintergreift. Dieser Formschluß zwischen den hakenförmigen Stegen 34 und den Anlageschenkeln 18 wird durch den Spalt dem Anlageschenkel 18 und dem zugeordneten Rahmenprofil 16 möglich, der durch den Dichtungsstreifen 24 gebildet wird.
  • An der Innenseite ist eine Abdeckschale 35 vorgesehen, die mit hakenförmigen Stegen 36 die freien Ränder der Anlageschenkel 27 federnd hintergreift.
  • Da die Anlageschenkel 18 an der Anlagekontur 23 der Holme 21 der Befestigungsschuhe 12 anliegen, ergibt sich auch zwischen diesen Teilen des Eckpfostens eine Ausrichtung.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Grundplatte 22 des Befestigungsschuhs 12 winklig ausgebildet. Die Grundplatte ist so gestaltet, daß die Schnittlinie der Ebenen, in denen die Rahmenflächen der Verkleidungselemente an der Rauminnenseite liegen, sich in einer Linie schneiden, die durch den innenseitigen Eckpunkt 37 der Grundplatte geht.
  • Der Unterschied zwischen dem Eckpfosten nach der Fig. 3 und dem nach der Fig. 4 liegt darin, daß der Anlageschenkel 18' bei der Ausführung nach der Fig. 4 unter einem Winkel von 15° in bezug auf die Vertikalebene verläuft. Es ergibt sich somit ein stumpfer Winkel zwischen den Außenflächen der Profilrahmen 16 der beiden Verkleidungselemente von 120°.
  • Zwischen dem Bodensteg 30' des U-förmigen Teils 17' sind zwei Distanzstücke 31 vorgesehen.
  • Auch das innenliegende Profilblech 26' ist mit seinen Anlageschenkeln 27' auf die entsprechende Winkellage eingestellt und maßlich so gestaltet, daß die Abdeckschale 35 nach der Fig. 3 eingesetzt werden kann.
  • Auch die außenseitige Abeckschale 32 entsprechend der Fig. 3 kann bei diesem Ausführungsbeispiel verwendet werden.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel geht die Schnittlinie der innenseitigen Ebenen, in denen die innenseitigen Begrenzungsflächen der Rahmenprofile 16 liegen, durch den Punkt 37 der auch in diesem Ausführungsbeispiel der innere Eckpunkt der Grundplatte des Befestigugnsschuhs 12 ist.
  • Die Fig. 5 zeigt einen Eckpfosten, bei dem die Verkleidungselemente 15 gegenüber der senkrechten Ebene unter einem Winkel von 30° verlaufen. Zwischen den Verkleidungselementen 15 ist somit ein stumpfer Winkel von 120° vorhanden. Die Anlageschenkel 18'' und 27'' der Profilbleche sind den genannten Winkelgegebenheiten angepaßt und maßlich so ausgeführt, daß die Abdeckschalen 32 und 35, die in den Fig. 3 und 4 aufgezeigt sind, wieder eingesetzt werden können. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Rechteckrohr 11 und dem Bodensteg 30'' des U-förmigen Teils des dem Rechteckrohr 11 zugeordneten Profilblechs kein Distanzstück vorhanden.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel liegt der Punkt 37 der Schnittlinie der Ebenen, in denen die Rahmenflächen der Verkleidungselemente an der Rauminnenseite liegen, in der Innenecke der Grundplatte des Befestigungsschuhs.
  • Aus den Fig. 3,4 und 5 ist zu entnehmen, daß lediglich die im Eckpfosten verdeckt angeordneten Profilbleche, die die Anlageschenkel aufweisen, den Winkelvorgaben der Verkleidungselemente 15 angepaßt sind, während die übrigen Bauteile des Eckpfostens bei allen Ausführungen gleich sind. Hierdurch ergibt sich ein einheitliches Design für die Eckpfosten eines Bauwerks.
  • Es kommt hinzu, daß die Lagerhaltung auf nur wenige Bauteile des Eckpfostens beschränkt ist.
  • Die Fig. 6 zeigt einige Bauteile des Eckpfostens und den Befestigungsschuh 12, der zur Festlegung des Eckpfostens an einer Bodenflächen und an einer Deckenfläche verwendet werden kann. Die Grundplatte 22 ist winklig ausgeführt und mit Durchsteckbohrungen 38 für Befestigungsschrauben versehen. Die Grundplatte und die mit ihr einstückigen kurzen Holme 21 können als Gußteil ausgeführt werden. Die Langlöcher 20 in den Holmen 21, die zur Anpassung der Befestigungsschuhe 12 an die baulichen Gegebenheiten dienen, fluchten miteinander.
  • Die Fig. 8 zeigt einen Eckpfosten im Horizontalschnitt, bei dem zwischen dem Rechteckrohr 11 und der Abdeckschale 32 ein elastisches Distanzprofil 39 vorgesehen ist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß Toleranzen zwischen den Bauteilen besser ausgeglichen werden.
  • Die Abdeckschalen 32,35 können aus Metall - z.B. aus Aluminium oder Edelstahl - oder aus Kunststoff gefertigt werden.
  • Bezugszeichen
  • 1
    Gehäuseteil
    2
    Verkleidungselement
    3
    Verkleidungselement
    4
    Verkleidungselement
    5
    Verkleidungselement
    6
    Verkleidungselement
    7
    Eckpfosten
    8
    Eckpfosten
    9
    Eckpfosten
    10
    Eckpfosten
    11
    Rechteckrohr
    12
    Befestigungsschuh
    13
    Längsachse
    14
    Winkelhalbierende
    15
    Verkleidungselement
    16
    Rahmenprofil
    17
    Teil
    18
    Anlageschenkel
    19
    Schraube
    20
    Langloch
    21
    Holm
    22
    Grundplatte
    23
    Anlagekontur
    24
    Dichtungsleiste
    25
    Rahmennut
    26
    Profilblech
    27
    Anlageschenkel
    28
    Isolatorprofil
    29
    Schraube
    30
    Bodensteg
    31
    Distanzstück
    32
    Abdeckschale
    33
    Innenrippe
    34
    Steg
    35
    Abdeckschale
    36
    Steg
    37
    Eckpunkt
    38
    Durchsteckbohrung
    39
    Distanzprofil

Claims (18)

  1. Eckpfosten für eine Wandverkleidung aus mit einem Kunststoffrahmen versehenen Verkleidungselementen gekennzeichnet durch einen an der Bodenseite und an der Deckenseite verwendbaren Befestigungsschuh (12), der aus einer Grundplatte (22) und aus zwei von der Grundplatte sich erstreckenden, einen Aufnahme für einen über die Pfostenlänge verlaufenden Stab und ein den Stab teilweise umgreifendes Profilblech bildende Holme (21) besteht, wobei die Holme (21) an einer Längsseite eine seitlich auskragende Anlagekontur (23) für jeweils einen Anlageschenkel (18,18',18'') des Profilblechs aufweisen und die Rahmen der Verkleidungselemente (15) zwischen den Anlageschenkeln des genannten Profilblechs und den Anlageschenkeln (27,27',27'') eines zweiten, an dem Stab befestigten Profilblechs (26) einspannbar sind.
  2. Eckpfosten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Holme (21) miteinander fluchtende Langlöcher (20) aufweisen, durch die eine Befestigungsschraube (19) zur Festlegung des Stabes und des zugeordneten Profilblechs geführt ist.
  3. Eckpfosten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagekontur (23) als Wulstrand ausgebildet ist.
  4. Eckpfosten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab rechteckförmig gestaltet ist.
  5. Eckpfosten nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab als Rechteckrohr (11) ausgeführt ist.
  6. Eckpfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Rechteckrohr (11) zugeordnete Profilblech einen U-förmigen Teil (17) aufweist, von dessen Seitenstegen die Anlageschenkel (18) abgewinkelt sind, und daß in den U-förmigen Teil das Rechteckrohr (11) eingreift, wobei die Rohrbreite der lichten Weite des U-förmigen Teils (17) entspricht.
  7. Eckpfosten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem U-förmigen Teil (17) des dem Rechteckrohr (11) zugeordneten Profilbleches und dem innenseitigen Profilblech (26) ein Isolatorprofil (28) oder in Abstand voneinander angeordnete Isolatorprofilstücke vorgesehen sind.
  8. Eckpfosten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolatorprofil (28) oder die Isolatorprofilstücke eine der Kontur des U-förmigen Teils (17) angepaßte Ausnehmung aufweisen, in die der U-förmige Teil (17) des Profilbleches eingreift.
  9. Eckpfosten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Bodensteg (30) des U-förmigen Teils (17) und dem Rechteckrohr (11) ein oder mehrere Distanzstücke (31) angeordnet sind.
  10. Eckpfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Anlageschenkeln (18,18',18'';27,27',27'') der Profilbleche und dem in den Eckpfosten eingreifenden Rahmenprofilen (16) eine Dichtungsleiste (24) vorgesehen ist.
  11. Eckpfosten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste (24) Teil eines am Rahmenprofil (16) verankerten Dichtungsprofils ist.
  12. Eckpfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite und an der Innenseite Abdeckschalen (32, 35) vorgesehen sind, die an den freien Längsrändern hakenförmige Stege (34,36) aufweisen, die federnd die freien Längsränder der Anlageschenkel (18,18',18'';27,27',27'') hintergreifen.
  13. Eckpfosten nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Außenseite vorgesehene Abdeckschale (32) sich unmittelbar an dem Rechteckrohr (11) abstützt.
  14. Eckpfosten nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschale (32) sich über Innenrippen (33) an dem Rechteckrohr (11) abstützt.
  15. Eckpfosten nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der an der Außenseite vorgesehenen Abdeckschale (32) und dem Rechteckrohr (11) ein elastisches Distanzprofil (39) angeordnet ist.
  16. Eckpfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebenen, in denen die Rahmenflächen der Verkleidungselemente (15) an der Rauminnenseite liegen, sich im Eckpfosten in einer Linie schneiden, die allen winkligen Ausrichtungen der Verkleidungselemente (15) gemeinsam ist.
  17. Eckpfosten nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Schnittlinie der Ebenen, in denen die Rahmenflächen der Verkleidungselemente an der Rauminnenseite liegen, die Grundplatte (22) des Befestigungsschuhs (12) in einem markierbaren Punkt (37) durchtritt.
  18. Eckpfosten nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte winkelförmig ausgebildet ist und der Punkt (37) mit der Innenecke der Grundplatte zusammenfällt.
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