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EP0768270A2 - Bobbin holder for the one bobbin or more bobbins arranged one behind the other - Google Patents

Bobbin holder for the one bobbin or more bobbins arranged one behind the other Download PDF

Info

Publication number
EP0768270A2
EP0768270A2 EP96115957A EP96115957A EP0768270A2 EP 0768270 A2 EP0768270 A2 EP 0768270A2 EP 96115957 A EP96115957 A EP 96115957A EP 96115957 A EP96115957 A EP 96115957A EP 0768270 A2 EP0768270 A2 EP 0768270A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
tube
tensioning
push
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96115957A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0768270A3 (en
Inventor
Heiner Kudrus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neumag GmbH and Co KG
Original Assignee
NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP0768270A2 publication Critical patent/EP0768270A2/en
Publication of EP0768270A3 publication Critical patent/EP0768270A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
    • B65H54/543—Securing cores or holders to supporting or driving members, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/10—Expanding
    • Y10T279/1037—Axially moving actuator

Definitions

  • the invention relates to a bobbin holder for one or more bobbins arranged one behind the other according to the preamble of claim 1.
  • bobbin holders with the greatest possible rigidity are required. This requirement can only be met with a suitable clamping system.
  • a chuck in winding machines for receiving a bobbin which has a rotatable mandrel, a jacket with openings for radial passage of one clamping element each, a plurality of clamping elements and thrust elements arranged in the space between the mandrel and jacket for moving the clamping elements and part of a device for moving the thrust elements.
  • the clamping elements are provided with wedge-shaped surfaces in the axial direction. Along these surfaces, they are axially displaced on corresponding counter surfaces of the thrust elements and thus simultaneously moved radially. It is tensioned by a device for moving the thrust elements with springs, which act on the thrust elements and are compressed to relax by compressed air.
  • the rigidity of the coil holder is determined by the mandrel.
  • a high stiffness of the coil holder therefore requires a certain diameter of the mandrel.
  • the outside diameter of the mandrel is small relative to the inside diameter of the coil to be tensioned. A high stiffness of the coil holder can therefore not be achieved with this system.
  • a coil holder described in DE-B 27 19 853 is similarly constructed with a rotatable main tube, with a jacket sleeve provided with openings for clamping elements and with clamping elements arranged therebetween, cages for the radial movement of the clamping elements and part of a device for moving the cages not suitable for high winding speeds. From DE-B 27 19 853 it is also known to use cylindrical rollers, the axes of which run parallel to the axis of rotation, as clamping elements.
  • a bobbin holder in which clamping elements designed as rolling bodies are arranged on a main tube without a jacket together with fixed bushings and support rings and axially displaceable rings, is known from DE-U 18 73 538.
  • the rings are constantly pressed by springs with their support surfaces against the rolling elements.
  • the diameter and thus the rigidity of the coil holder is limited by the arrangement of the rolling elements, bushings, support rings and rings on the main tube.
  • spring force must always be overcome when sliding on a sleeve. This spool holder is not suitable for high winding speeds.
  • the coil holder has a rotatable main tube, which determines the rigidity, with annular recesses arranged axially one behind the other. Clamping elements are distributed in the cutouts on a circumferential line, the clamping elements being inserted into the cutouts with one part each. Here, too, the clamping elements are displaced radially by axial displacement on wedge-shaped surfaces. From EP-A 06 36 565 it is also known to form the wedge-shaped surfaces by the clamping elements and the contact surface of the recesses.
  • the axial displacement of the clamping elements takes place by means of thrust sleeves which are arranged axially one behind the other on the main pipe and which are provided with openings for the clamping elements.
  • a device with a spring and with a compressed air connection is arranged in the coil holder for the axial displacement of the thrust sleeves. Is tensioned with the help of spring force, in addition to the spring locking the push sleeves, a spring is also provided for each clamping element.
  • Another coil holder in which the tensioning elements are partially arranged in recesses in a main tube, is known from DE-A 21 06 493.
  • wedge-shaped contact surfaces of the cutouts of the main pipe extend in the circumferential direction.
  • an opening which surrounds the main pipe and is provided and which holds the tensioning elements in the tensioning position by means of prestressed springs, is used.
  • the main tube is through the circumferential, about 90% of the circumferential recesses and weakened by further recesses for the springs biasing the cage.
  • the bobbin holder does not have enough rigidity to use it for high winding speeds. In addition, safe, fast acceleration and braking could not be guaranteed with this clamping system.
  • the object of the invention is to develop a bobbin holder according to the preamble of claim 1, which can be operated at even higher winding speeds than the generic bobbin holder.
  • a coil holder according to the invention has a new tensioning system without individual springs.
  • the new clamping system enables simultaneous clamping of all clamping elements by moving the push tubes.
  • the clamping elements are each from a defined starting position, position B, by simultaneous axial
  • clamping position A moves. This means that the sleeves are uniformly clamped centrally.
  • the tensioning elements are held in the tensioning position by the push tubes. Only all clamping elements can be moved at the same time. Individual springs on the clamping elements are not necessary and not possible.
  • the tensioning elements are moved into the tensioning position by moving the push sleeves and locked there by the individual springs.
  • the tensioning system according to the invention is made possible by the fact that the tensioning elements of a group are of the same size, the contact surfaces of the cutouts of the main tube are designed identically for a group of tensioning elements and are aligned on a circumferential line of the main tube, the thrust elements are designed as thrust tubes, the thrust tubes in each case comprise at least two groups of tensioning elements and possibly several thrust tubes are rigidly connected to one another, the openings of the thrust tubes for the tensioning elements of a group are aligned on a circumferential line of the thrust tubes and the axial distances between the openings of the thrust tubes, the axial distances of the recesses in the main tube and thus the axial distances of the clamping elements of the groups enclosed by the push tubes match.
  • the component tolerance of the parts of the clamping system is less than 1/10 mm.
  • the clamping system is improved.
  • the rigidity of the main tube compared to that of the main tube of the generic coil holder provided with annular recesses and the security against rotation when accelerating and braking is increased.
  • a bobbin holder according to the invention can be run at a winding speed which is 2000 rpm higher than a bobbin holder of the generic type.
  • the higher winding speed is due to a higher stiffness of the main tube, a lower risk of imbalance and improved security against rotation of the coil holder.
  • the higher rigidity of the main tube is made possible by the smaller recesses in the main tube, in particular by their limitation in the circumferential direction and by the omission of individual springs.
  • the new clamping system leads to a more uniform, central clamping of the sleeves and thus to less unbalance.
  • the clamping system has fewer parts, especially no individual springs, which can lead to imbalance. Any unbalances that occur can be better absorbed with this clamping system because it is not possible for a single clamping element to move in the clamped state. Only all clamping elements can be moved at the same time, for which purpose the force that holds the push tubes and all clamping elements in the clamping position must be overcome. If, on the other hand, a greater force occurs on a tensioning element of a generic coil holder, i. H. an unbalance, a movement of this tensioning element against the force of the individual spring and thus an increase in the unbalance is possible.
  • Improved security against rotation is achieved by the essentially rigid clamping system without individual springs and by the matching of the width of the recesses in the main tube and the expansion of the clamping elements in the circumferential direction. Improved security against rotation enables faster acceleration and deceleration of the bobbin holder.
  • the outer surfaces of the clamping elements are formed round perpendicular to the axis of rotation.
  • the clamping elements can be balls or cylindrical rollers, with their axes in contrast to those known from DE-B 27 19 853 and DE-A 21 06 493 Clamping elements as well as the clamping elements known from DE-U 18 73 538 are arranged perpendicular to the axis of rotation.
  • the tensioning elements When the tensioning elements are moved, they roll off on the contact surfaces of the recesses in the main pipe, only a lower rolling friction instead of sliding friction having to be overcome.
  • balls and cylindrical rollers are easily available and therefore inexpensive parts.
  • a safety wire prevents the tensioning elements from falling out of the openings of the push tube.
  • Cylindrical tensioning elements also have the advantage that when using cardboard tubes during the tensioning, their end faces press somewhat into the tube and thus form a particularly non-rotatable coil holder. The more secure the spool holder is against rotation, the sooner it is possible to accelerate and brake quickly.
  • tensioning elements as balls is the good availability of balls. Another advantage is that the tensioning elements can be made particularly small when using balls. This enables recesses of the main tube with a shallow depth and thus a high rigidity of the coil holder.
  • Sliding pins that can be used as tensioning elements according to claim 7 are also readily available.
  • a spring between its collar and an annular groove at the inner end of the openings of the push tube presses the tensioning elements onto the main tube and prevents the slide pins from protruding due to their weight in the relaxed state.
  • the slope of the front section in the clamping direction is greater than that of the rear, according to claim 8, the path of the clamping elements between the outer diameter of the push tube and the inner diameter of the sleeve is overcome in a short space by the greater increase in the front section.
  • the sleeves are clamped by the clamping elements with a slight increase in the contact surface. Since the clamping effect of the clamping elements is greater, the smaller the slope of the recess, a large clamping effect is achieved in the clamping area.
  • a device for displacing the thrust tube has an ejector plate fastened to an ejector rod and partially enclosing the thrust tube.
  • ejection plates are known for longer bobbin holders for pushing off the sleeves.
  • the push tube is provided with a collar at its housing end. For tensioning the push tube is through the towards the housing, i.e. H. axially displaced in the tensioning direction, moving ejection plate acting on the collar of the thrust tube. The pressure is released by pushing the sleeve away from the housing through the ejection plate and first taking the push tube with it.
  • an ejection ring as a means for moving the push tube further simplifies the construction of the bobbin holder and promotes high winding speed.
  • FIGS. 1 to 4 an inventive coil holder for a coil, in which the tensioning elements are designed as hollow cylinders, is shown in FIGS. 1 to 4.
  • Figures 1 and 2 are horizontal sections parallel to the axis of the coil holder and Figures 2 and 3 vertical sections perpendicular to the axis of the coil holder.
  • Figures 1 and 3 show the bobbin holder in the tensioned state with the sleeve and Figures 2 and 4 in the relaxed state without the sleeve.
  • FIGS. 5 to 10 show clamping elements of examples 2, 3 and 4 on the basis of sections from representations which correspond to FIGS. 1 and 2.
  • Example 2 is shown in FIGS. 5 and 6, example 3 in FIGS. 7 and 8 and example 4 in FIGS. 9 and 10, FIGS. 5, 7, 9 showing the tensioned state and FIGS. 6, 8, 10 show the relaxed state.
  • FIGS. 11 to 16 An example 5 with a new device for displacing the thrust tube is shown in FIGS. 11 to 16 on the basis of representations corresponding to FIGS. 1 and 2.
  • FIGS. 17 to 20 are excerpts from the representations corresponding to FIGS. 1 and 2.
  • FIGS. 17 and 19 show the tensioned state and FIGS. 18 and 20 the relaxed state.
  • the bobbin holders of Examples 6 and 7 are provided with the device for moving Example 5.
  • a coil holder according to the invention for a coil has a rotatable main tube 1, tensioning elements 2, a push tube 3 and a device for displacing the push tube 3.
  • Figures 1 and 3 show a sleeve 4 for winding a coil which surrounds the push tube 3 in the tensioned state.
  • the main tube 1 projects with its one end into a housing 5 and is rotatably supported there by rotary bearings 6 arranged on its outer circumference.
  • the clamping elements 2 are distributed in several axially arranged groups, each on a circumferential line of the main pipe 1.
  • the clamping elements 2 of a group are the same size.
  • the main tube 1 has corresponding cutouts on its outer circumference, into which the clamping elements 2 are inserted.
  • the contact surfaces of the cutouts of the main pipe 1 for a group of clamping elements 2 are of identical design and are aligned on a circumferential line of the main pipe 1.
  • the widths of the recesses of the main tube are limited in the circumferential direction and correspond to the dimensions of the tensioning elements 2 in the circumferential direction.
  • five clamping elements 2 distributed on a circumferential line of the main pipe 1 form a group.
  • a group consists of at least three tensioning elements 2, but it can also have seven, nine or more tensioning elements 2 in the case of coils with a large inner diameter and corresponding sleeves 4.
  • the sleeve 4 is tensioned by two groups of clamping elements 2.
  • several groups for example 20 for a 1 m long sleeve 4, can also be arranged on the main tube 1 of the coil holder.
  • the cutouts of the main tube 1 are rectangular, one side of the rectangle running parallel to the axis of rotation.
  • the bearing surfaces have two sections 8, 9 lying one behind the other in the axial direction, the gradient being greater in a section 8 at the front in the clamping direction than in a rear section 9.
  • the section 8 at the front in the clamping direction 7 has the shape of a circular section and the rear section 9 in the tensioning direction 7 exhibits a linear increase.
  • the clamping elements 2 consist of hollow cylinders, for example of pipe sections.
  • the length of the pipe sections and thus the extent of the tensioning elements 2 in the circumferential direction corresponds to the width of the cutouts of the main pipe 1 in the circumferential direction except for a movement gap, ie. H. there are clearance fits between the clamping elements 2 and the recesses in the main tube 1.
  • the clamping elements 2 protrude from the recesses by one third to half.
  • a securing wire 10, which is open on one side and which is guided in a groove of the push tube 3, runs through the clamping elements 2 designed as tube sections.
  • the thin-walled thrust tube 3 surrounds the main tube 1 and is guided on slide bearings 11, for example plastic strips.
  • the thrust tube 3 comprising the two groups of tensioning elements 2 has openings 12 for the tensioning elements 2, wherein the openings 12 for the tensioning elements 2 of a group are each aligned on a circumferential line of the thrust tube 3.
  • the axial distances between the openings 12 of the push tube 3 and the axial distances between the cutouts of the main tube 1 match.
  • the axial spacings of the clamping elements 2 arranged in the cutouts thus also match.
  • the openings 12 of the push tube 3 are rectangular and one side is arranged parallel to the axis of rotation, ie in the axial direction.
  • Their size in the axial direction corresponds approximately to the diameter and their size in the circumferential direction approximately to the length of the tube sections forming the clamping elements 2.
  • a device for displacing the push tube 3 has a pneumatic connection 13 with a rotary entry at the end of the main tube 1 mounted in the housing 5 and a spring 14 installed under tension, which is located between two parallel plates 15 arranged perpendicular to the axis of rotation in the interior of the main tube 1, 16 is located on.
  • the plate 15 facing the housing 5 is connected via a screw 17 to a cover 18 of the push tube 3, which projects beyond the main tube 1.
  • the screw 17 is located in the center of the spring 14.
  • the plate 16 facing away from the housing 5 is arranged at the end of the main pipe 1 and is supported to the outside by a shaft retaining ring 20 located in a groove 19.
  • the pneumatic connection 13 is, for example through a bore in the case of a solid construction of the section of the main pipe 1 mounted in the housing 5, with the interior of the main pipe 1 and through bores 21 in the plate 15 and a central opening 22 in the plate 16 with a pressure chamber 23 connected in front of the cover 18 of the push tube 3.
  • the pressure chamber 23 is formed by the part of the thrust tube 3 projecting beyond the main tube 1 and sealed by an O-ring 24 arranged at the outer end of the main tube 1 between the main tube 1 and the thrust tube 3.
  • the spring 14 is extended in the tensioned state.
  • the pressure chamber 23 formed between the main pipe 1 and the push pipe 3 accordingly has its smallest extent.
  • the spring 14 exerts force on the push tube 3 via the plate 15, the screw 17 and the cover 18 in the tensioning direction (arrow 7).
  • the tensioning elements 2 are located on the rear, in the tensioning direction, with a small angle, linearly rising section 9 of the contact surfaces of the recesses of the main pipe 1 in position A. They are by the front edges of the openings 12 in the tensioning direction Thrust tube 3 held exactly in its axial and thus in its radial position.
  • the compressed air is released via the pneumatic connection 13.
  • the spring 14 expands and moves the push tube 3 in the tensioning direction.
  • the tensioning elements 2 are displaced in the tensioning direction, the tensioning elements 2 designed as cylindrical tube sections rolling on the contact surfaces of the cutouts of the main tube 1 and being moved radially outward due to the gradient of the contact surfaces.
  • the clamping elements 2 Due to the greater slope of the front section 8 of the support surfaces, the clamping elements 2 are first moved radially outwards to bridge the distance between the push tube 3, up to which they protrude in the relaxation position B, and sleeve 4 in a shorter axial path. In the rear section 9, a certain axial displacement only leads to a substantially small radial movement.
  • the clamping position A is reached when the force of the spring 14 corresponds to the clamping force of all clamping elements 2.
  • several push tubes 4 can be arranged axially one behind the other.
  • a push tube 4 comprises at least two groups of clamping elements 2.
  • the push tubes are axially rigid, e.g. B. connected by pins.
  • the clamping elements 2 are formed by balls.
  • the diameter of these balls is not significantly larger than the thickness of the push tube 3.
  • the cutouts of the main tube 1 for receiving the clamping elements 2 are less deep and narrower in the circumferential direction.
  • the openings 12 in the push tube 3 are designed as cylindrical bores, the diameter of the bore in the outer region decreasing so that the outer diameter of the bore is smaller than the diameter of the ball.
  • the push tube 3 forms a collar 25 at each opening 12, which prevents the balls from falling out.
  • Such a collar 25 can also be formed by a ring inserted into an annular groove at the outer end of the opening.
  • example 2 corresponds to example 1.
  • Example 3 corresponds to Example 2 except for the differences described below.
  • the push tube 3 also has openings 12 designed as cylindrical bores.
  • the push tube 3 is provided with a circumferential groove 27 in the outer region of the bores. The width of the circumferential groove 27 is wider than the diameter of the balls formed clamping elements 2.
  • a flat metal ring 28 lies in the groove. In the relaxed state, the outer diameter of the metal ring 28 corresponds to that of the push tube 3. In the tensioned state, the metal ring 28 deforms polygonally.
  • the clamping elements are as pins, i.e. H. formed as short, radially arranged pipe sections with an outer collar 29 facing the axis of rotation.
  • pins are known for example as plain bearings for shafts.
  • the recesses of the main tube 1, in which the clamping elements 2 designed as pins are arranged, correspond to that of Example 1.
  • the depth of the recess is approximately the thickness of the collar 29 of the pins.
  • the openings 12 of the push tube 3 are designed as cylindrical bores, the diameter of the bore corresponding to the outer diameter of the pins. At the inner diameter of the push tube 3, the holes have a larger diameter.
  • the collars 29 of the pins enter the annular groove formed at the openings 12 when the tensioning elements 2 are moved radially outward for tensioning by axial displacement of the push tube 3. The pins are locked in the clamping position A by the ring groove.
  • Example 4 corresponds to Example 1.
  • the spool holder of Example 5 differs from the others in that a device for displacing the push tube 3 has an ejection plate 31 which is fastened to an ejection rod 32.
  • the ejection plate 31 can be open on one side. Its inner diameter corresponds approximately to the inner diameter of the sleeves 4 and its thickness approximately that of a thicker sleeve 4.
  • the push tube 3 is provided at its end facing the housing 5 with an annular collar 33 projecting outwards. The thickness of the collar 33 corresponds to the thickness of the ejection plate 31.
  • the ejection plate 31 at least partially encloses the push tube 3 in the tensioning direction in front of the collar 33.
  • the attachment to the ejection rod 32 is carried out, for example, by means of a tab.
  • the ejector rod 32 can be designed as an axial cylinder and is connected to a control device by means of which the ejector rod 32 and thus also the ejector plate 31 can be locked at certain operating positions I, II, III.
  • the device for displacing the push tube 3 also has locking elements 34 inserted into the main tube 1.
  • the locking elements 34 are 2 consecutive grooves 35, which are attached to the inner circumference of the thrust tube 3 so that the locking elements 34 in the tensioning position A in the clamping direction (arrow 7) front groove 35 of the thrust tube 3 and in the relaxation position B in the rear groove 35 protrusions, assigned.
  • the locking elements 34 are small pressure pieces, for example disc springs, on each of which a ball is attached. Otherwise, the coil holder of Example 5 corresponds to that of Example 1.
  • the thrust tube 3 is locked relative to the main tube 1 in the tensioned state (FIG. 11) by the locking elements 34 in the front groove 35.
  • the ejection plate 31 is in the operating position I, in which it has neither contact with the collar 33 of the push tube 3 nor with the sleeve 4.
  • the ejection plate 31 is displaced by the ejection rod 32 against the tensioning direction, touches the sleeve 4 and also pushes the sleeve 4 against the tensioning direction.
  • the sleeve 4 takes the clamping elements 2 and the push tube 3 with them until the clamping elements 2 lose contact with the sleeve 4.
  • the sleeve 4 then lies by its weight on the outer diameter of the push tube 3 and takes the push tube 3 axially to the relaxation position B.
  • the ejection plate 31 is locked in operating position II.
  • the sleeve 4 is pushed onto the spool holder until it stops against the ejection plate 31.
  • the ejection plate 31 is moved in the clamping direction (arrow 7). It hits the collar 33 of the thrust tube 3 and shifts it axially in the clamping direction.
  • the tensioning elements 2 are initially moved along the front section 8 of the contact surfaces of the cutouts of the main pipe 1. As soon as they reach the rear section 9, they touch the sleeve 4.
  • the coil holder of Example 6 (FIGS. 17 and 18) is designed for a conical sleeve 4. Otherwise, it corresponds to the coil holder of Example 5.
  • the coil holder For tensioning the conical sleeve 4, the coil holder has two groups of tensioning elements 2, the tensioning elements 2 of the first group facing the housing 5 being larger than that of the second group in the tensioning direction (arrow 7).
  • the clamping elements 2 of both groups are, as in Example 1, designed as pipe sections of the same length.
  • the diameter of the clamping elements 2 of the first group is approximately 1.1 to 2 times larger than that of the clamping elements 2 of the second group.
  • the contact surfaces of the sections 8 and 9 of the recesses in the main tube for the clamping elements 2 of both groups are of the same design.
  • FIGS. 19 and 20 show a bobbin holder of example 7 which corresponds to that of example 6.
  • Figures 19 and 20 show that this coil holder is also suitable for conical sleeves 4, the inner diameter of which has a step at its rear end in the tensioning direction (arrow 7).

Landscapes

  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

  • 2.1. Ein Spulenhalter mit einem Hauptrohr, mit in Gruppen jeweils auf einer Umfangslinie angeordneten Spannelementen, die teilweise in Aussparungen am Außenumfang des Hauptrohres eingesetzt sind, mit zylindrischen, das Hauptrohr umfassende Schubelementen zum Verschieben der Spannelemente und mit einer Einrichtung zum Verschieben der Schubelemente, bei dem die Spannelemente zunächst durch axiales Verschieben radial in Spannposition bewegt werden und in Spannposition durch einzelnde Federn, die ebenfalls in den Aussparungen des Hauptrohres eingesetzt sind, in Spannposition arretiert werden, sollen so weiterentwickelt werden, daß er für höhere Wickelgeschwindigkeiten geeignet ist.
  • 2.2. Durch gleiche Größen und durch Ausrichtung der Spannelemente, der Aussparungen und der Öffnungen für die Spannelemente in Schubrohren sowie durch Begrenzung der Ausdehnung der Aussparungen im Hauptrohr und durch die starren, mindestens zwei Gruppen von Spannelementen umfassenden Schubrohre wird das Spannsystems des Spulenhalters so verbessert, daß ca. 2000 U/min höhere Wickelgeschwindigkeiten ermöglicht werden.
  • 2.3. Wickler
Figure imgaf001
  • 2.1. A bobbin holder with a main tube, with clamping elements arranged in groups on a circumferential line, some of which are inserted into recesses on the outer circumference of the main tube, with cylindrical push elements encompassing the main tube for displacing the clamping elements and with a device for displacing the push elements, in which the Clamping elements are initially moved radially into the clamping position by axial displacement and locked in the clamping position in the clamping position by individual springs, which are also inserted in the recesses of the main tube, are to be developed further so that it is suitable for higher winding speeds.
  • 2.2. The tensioning system of the bobbin holder is improved by the same sizes and by aligning the tensioning elements, the recesses and the openings for the tensioning elements in push tubes as well as by limiting the extent of the recesses in the main tube and by the rigid push tubes comprising at least two groups of tensioning elements so that approx 2000 rpm higher winding speeds are made possible.
  • 2.3. Winder
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft einen Spulenhalter für eine oder mehrere, hintereinander angeordnete Spulen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Zur Erzielung einer hohen Wickelgeschwindigkeit werden Spulenhalter mit möglichst großer Steifigkeit benötigt. Diese Forderung läßt sich nur mit einem geeigneten Spannsystem verwirklichen.The invention relates to a bobbin holder for one or more bobbins arranged one behind the other according to the preamble of claim 1. In order to achieve a high winding speed, bobbin holders with the greatest possible rigidity are required. This requirement can only be met with a suitable clamping system.

Aus der DE-C 30 39 064 ist ein Spannfutter in Spulmaschinen zur Aufnahme eines Spulenträgers bekannt, das einen drehbaren Spanndorn, einen Mantel mit Durchtrittsöffnungen zum radialen Durchtritt jeweils eines Klemmelementes, eine Vielzahl von Klemmelementen und im Zwischenraum zwischen Spanndorn und Mantel angeordnete Schubelemente zum Verschieben der Klemmelemente und einen Teil einer Einrichtung zum Verschieben der Schubelemente aufweist. Die Klemmelemente sind mit in Achsrichtung keilförmigen Flächen versehen. Entlang dieser Flächen werden sie auf entsprechenden Gegenflächen der Schubelemente axial verschoben und damit gleichzeitig radial bewegt. Gespannt wird durch eine Einrichtung zum Verschieben der Schubelemente mit Federn, die auf die Schubelemente wirken und zum Entspannen durch Druckluft zusammengedrückt werden.From DE-C 30 39 064 a chuck in winding machines for receiving a bobbin is known which has a rotatable mandrel, a jacket with openings for radial passage of one clamping element each, a plurality of clamping elements and thrust elements arranged in the space between the mandrel and jacket for moving the clamping elements and part of a device for moving the thrust elements. The clamping elements are provided with wedge-shaped surfaces in the axial direction. Along these surfaces, they are axially displaced on corresponding counter surfaces of the thrust elements and thus simultaneously moved radially. It is tensioned by a device for moving the thrust elements with springs, which act on the thrust elements and are compressed to relax by compressed air.

Bei dem aus der DE-C 30 39 064 bekannten Beispiel wird die Steifigkeit des Spulenhalters durch den Spanndorn bestimmt. Eine hohe Steifigkeit des Spulenhalters erfordert daher einen bestimmten Durchmesser des Spanndorns. Da jedoch relativ viel Platz für den Zwischenraum mit den Klemmelementen und Mitteln zum Verschieben der Klemmelemente und den Mantel benötigt wird, ist der Aussendurchmesser des Spanndorns relativ zum Innendurchmesser der zu spannenden Spule klein. Eine hohe Steifigkeit des Spulenhalters ist daher mit diesem System nicht zu erzielen.In the example known from DE-C 30 39 064, the rigidity of the coil holder is determined by the mandrel. A high stiffness of the coil holder therefore requires a certain diameter of the mandrel. However, since a relatively large amount of space is required for the intermediate space with the clamping elements and means for displacing the clamping elements and the jacket, the outside diameter of the mandrel is small relative to the inside diameter of the coil to be tensioned. A high stiffness of the coil holder can therefore not be achieved with this system.

Ein in der DE-B 27 19 853 beschriebener Spulenhalter ist mit einem drehbaren Hauptrohr, mit einer mit Öffnungen für Klemmelemente versehenen Mantelhülse und mit dazwischen angeordneten Klemmelementen, Käfigen zum radialen Bewegen der Klemmelemente und einem Teil einer Einrichtung zum Bewegen der Käfige ähnlich aufgebaut und damit für hohe Wickelgeschwindikeiten nicht geeignet. Bekannt ist aus der DE-B 27 19 853 auch der Einsatz von zylindrischen Rollen, deren Achsen parallel zur Drehachse verlaufen, als Klemmelemente.A coil holder described in DE-B 27 19 853 is similarly constructed with a rotatable main tube, with a jacket sleeve provided with openings for clamping elements and with clamping elements arranged therebetween, cages for the radial movement of the clamping elements and part of a device for moving the cages not suitable for high winding speeds. From DE-B 27 19 853 it is also known to use cylindrical rollers, the axes of which run parallel to the axis of rotation, as clamping elements.

Ein Spulenhalter, bei dem als Rollkörper ausgebildete Klemmelemente zusammen mit feststehenden Buchsen und Stützringen sowie axial verschiebbare Ringe auf einem Hauptrohr ohne Mantel angeordnet sind, ist aus der DE-U 18 73 538 bekannt. Die Ringe werden ständig durch Federn mit ihren Stützflächen gegen die Rollkörper gedrückt. Durch die Anordnung der Rollkörper, Buchsen, Stützringe und Ringe auf dem Hauptrohr ist der Durchmesser und damit die Steifigkeit des Spulenhalters begrenzt. Außerdem muß beim Aufschieben einer Hülse immer Federkraft überwunden werden. Dieser Spulenhalter ist nicht für hohe Wickelgeschwindigkeiten geeignet.A bobbin holder, in which clamping elements designed as rolling bodies are arranged on a main tube without a jacket together with fixed bushings and support rings and axially displaceable rings, is known from DE-U 18 73 538. The rings are constantly pressed by springs with their support surfaces against the rolling elements. The diameter and thus the rigidity of the coil holder is limited by the arrangement of the rolling elements, bushings, support rings and rings on the main tube. In addition, spring force must always be overcome when sliding on a sleeve. This spool holder is not suitable for high winding speeds.

Aus den Druckschriften DE-A 43 35 258, DE-A 43 35 259 und DE-A 30 44 315 sind Spulenhalter mit äußeren, die Steifigkeit des Spulenhalters erhöhenden Tragrohren bekannt. Diese Tragrohre weisen Durchtrittsöffnungen für Spannelemente auf. Die Spannelemente sind, wie beispielsweise in der DE-A 43 35 258 beschrieben, gruppenweise jeweils gleichmäßig auf einer Umfangslinie des Tragrohres verteilt, radial nach außen bewegbar angeordnet. Innerhalb des Tragrohres befinden sich Elemente zum Bewegen der Spannelemente, wobei eine axiale Verschiebung auf Keilflächen zu einer radialen Verschiebung der Spannelemente führt. Bei der in der DE-A 43 35 258 beschriebenen Spannvorrichtung erfolgt das Spannen und Entspannen mit Hilfe von Federkraft und Druckluft, bei der in der DE-A 43 35 259 beschriebenen Spannvorrichtung mit Hilfe einer zentrischen Gewindestange und bei der in der DE-A 30 44 315 beschriebenen Spannvorrichtung mit Hilfe einer flachen Zugstange.From the publications DE-A 43 35 258, DE-A 43 35 259 and DE-A 30 44 315 coil holders with outer support tubes which increase the rigidity of the coil holder are known. These support tubes have openings for clamping elements. The clamping elements are, as described for example in DE-A 43 35 258, in groups distributed evenly on a circumferential line of the support tube, arranged to be movable radially outwards. There are elements for moving the tensioning elements within the support tube, wherein an axial displacement on wedge surfaces leads to a radial displacement of the tensioning elements. In the tensioning device described in DE-A 43 35 258, the tensioning and relaxing takes place with the aid of spring force and compressed air, in the tensioning device described in DE-A 43 35 259 with the aid of a central threaded rod and in DE-A 30 44 315 described jig using a flat tie rod.

Auch bei diesen Spulenhaltern ist bei vorgegebenem Außendurchmesser des Spulenhalters, d. h. des Tragrohres, die Steifigkeit gering. Zur Erzielung einer möglichst großen Steifigkeit wird eine bestimmte Wanddicke des Tragrohres benötigt. Dies gilt insbesondere, da die Tragrohre mit vielen Öffnungen für die Spannelemente versehen sind. Außerdem wird jedoch ein gewisser Platz für die Mittel zum Verschieben der Spannelement innerhalb des Tragrohres benötigt.In the case of these coil holders, too, for a given outer diameter of the coil holder, i. H. of the support tube, the rigidity low. A certain wall thickness of the support tube is required to achieve the greatest possible rigidity. This applies in particular since the support tubes are provided with many openings for the tensioning elements. In addition, however, a certain space for the means for moving the clamping element within the support tube is required.

Aus der EP-A 06 36 565 ist ein gattungsgemäßer Spulenhalter mit hoher Steifigkeit bekannt. Der Spulenhalter weist ein drehbares, die Steifigkeit bestimmendes Hauptrohr mit axial hintereinander angeordneten, ringförmigen Aussparungen auf. In den Aussparungen befinden sich auf einer Umfangslinie verteilt Spannelemente, wobei die Spannelemente jeweils mit einem Teil in die Aussparungen eingesetzt sind. Auch hier erfolgt eine radiale Verschiebung der Spannelemente durch axiale Verschiebung auf keilförmigen Flächen. Aus der EP-A 06 36 565 ist außerdem bekannt, die keilförmigen Flächen durch die Spannelemente und die Auflagefläche der Aussparungen zu bilden. Die axiale Verschiebung der Spannelemente erfolgt mittels auf dem Hauptrohr axial hintereinander angeordneten, ggf. miteinander verbundenen Schubhülsen, die mit Öffnungen für die Spannelemente versehen sind. Zum axialen Verschieben der Schubhülsen ist eine Einrichtung mit einer Feder und mit einem Druckluftanschluß im Spulenhalter angeordnet. Gespannt wird mit Hilfe von Federkraft, wobei neben der die Schubhülsen arretierenden Feder auch für jedes Spannelement eine Feder vorgesehen ist.From EP-A 06 36 565 a generic bobbin holder with high rigidity is known. The coil holder has a rotatable main tube, which determines the rigidity, with annular recesses arranged axially one behind the other. Clamping elements are distributed in the cutouts on a circumferential line, the clamping elements being inserted into the cutouts with one part each. Here, too, the clamping elements are displaced radially by axial displacement on wedge-shaped surfaces. From EP-A 06 36 565 it is also known to form the wedge-shaped surfaces by the clamping elements and the contact surface of the recesses. The axial displacement of the clamping elements takes place by means of thrust sleeves which are arranged axially one behind the other on the main pipe and which are provided with openings for the clamping elements. A device with a spring and with a compressed air connection is arranged in the coil holder for the axial displacement of the thrust sleeves. Is tensioned with the help of spring force, in addition to the spring locking the push sleeves, a spring is also provided for each clamping element.

Ein weiterer Spulenhalter, bei dem die Spannelemente zum Teil in Aussparungen eines Hauptrohres angeordnet sind, ist aus der DE-A 21 06 493 bekannt. Dabei erstrecken sich keilförmige Auflageflächen der Aussparungen des Hauptrohres in Umfangsrichtung. Zur radialen Bewegung der Spannelemente wird ein das Hauptrohr umgebender, mit Öffnungen versehener Korb, der die Spannelemente durch vorgespannte Federn in Spannposition hält, eingesetzt. Bei diesem Spulenhalter ist das Hauptrohr durch die in Umfangsrichtung verlaufenden, etwa 90 % des Umfangs einnehmenden Aussparungen sowie durch weitere Aussparungen für die den Käfig vorspannenden Federn geschwächt. Der Spulenhalter weist nicht genügend Steifigkeit auf, um ihn für hohe Wickelgeschwindigkeiten einsetzen zu können. Außerdem wäre bei diesem Spannsystem ein sicheres, schnelles Beschleunigen und Bremsen nicht zu gewährleisten.Another coil holder, in which the tensioning elements are partially arranged in recesses in a main tube, is known from DE-A 21 06 493. Here, wedge-shaped contact surfaces of the cutouts of the main pipe extend in the circumferential direction. For the radial movement of the tensioning elements, an opening, which surrounds the main pipe and is provided and which holds the tensioning elements in the tensioning position by means of prestressed springs, is used. In this coil holder, the main tube is through the circumferential, about 90% of the circumferential recesses and weakened by further recesses for the springs biasing the cage. The bobbin holder does not have enough rigidity to use it for high winding speeds. In addition, safe, fast acceleration and braking could not be guaranteed with this clamping system.

Auch bei dem aus der US-C 2 616 633 bekannten Spulenhalter sind Spannelemente zum Teil in Aussparungen eines Hauptrohres angeordnet. Unter den Spannelementen befinden sich Federn, die diese permanent gegen eine zu spannende Hülse drücken, wobei diese auf Höhe der Spannelemente eine Nut aufweist. Um ein problemloses Auf- und Abschieben der Hülse zu gewährleisten, kann die Federkraft nicht beliebig groß gewählt werden. Daher ist das vom Spulenhalter auf die Hülse übertragbare Drehmoment begrenzt, ein schnelles Beschleunigen und Abbremsen ist nicht möglich. Außerdem können die Federn bei Unwuchten der Spule nachgeben und damit die Unwucht vergrößern. Ein derartiger Spulenhalter ist trotz stabilen Hauptrohres nicht für hohe Winkelgeschwindigkeiten geeignet.In the case of the coil holder known from US Pat. No. 2,616,633, clamping elements are partly arranged in recesses in a main tube. There are springs under the tensioning elements, which press them permanently against a sleeve to be tensioned, which has a groove at the level of the tensioning elements. In order to ensure that the sleeve can be easily pushed on and off, the spring force cannot be chosen to be of any size. The torque that can be transferred from the coil holder to the sleeve is therefore limited, and rapid acceleration and deceleration are not possible. In addition, the springs can yield when the coil is unbalanced, thus increasing the unbalance. Despite the stable main tube, such a coil holder is not suitable for high angular speeds.

Aufgabe der Erfindung ist, einen Spulenhalter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu entwickeln, der mit noch höheren Wickelgeschwindigkeiten als der gattungsgemäße Spulenhalter betrieben werden kann.The object of the invention is to develop a bobbin holder according to the preamble of claim 1, which can be operated at even higher winding speeds than the generic bobbin holder.

Die Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Ein erfindungsgemäßer Spulenhalter weist ein neues Spannsystem ohne Einzelfedern auf. Das neue Spannsystem ermöglicht ein gleichzeitiges Spannen aller Spannelemente durch Verschieben der Schubrohre. Dabei werden die Spannelemente jeweils von einer definierten Ausgangslage, Position B, durch gleichzeitiges axialesA coil holder according to the invention has a new tensioning system without individual springs. The new clamping system enables simultaneous clamping of all clamping elements by moving the push tubes. The clamping elements are each from a defined starting position, position B, by simultaneous axial

Verschieben aller Spannelemente beim Verschieben der Schubrohre in eine definierte radiale Lage, Spannposition A, bewegt. Dies führt dazu, daß die Hülsen gleichmäßig zentrisch gespannt werden.Moving all clamping elements when moving the push tubes into a defined radial position, clamping position A, moves. This means that the sleeves are uniformly clamped centrally.

Die Spannelemente werden durch die Schubrohre in Spannposition gehalten. Es können nur alle Spannelemente gleichzeitig bewegt werden. Einzelfedern an den Spannelementen sind nicht notwendig und nicht möglich.The tensioning elements are held in the tensioning position by the push tubes. Only all clamping elements can be moved at the same time. Individual springs on the clamping elements are not necessary and not possible.

Im Gegensatz dazu werden bei dem Spannsystem eines gattungsgemaßen Spulenhalters die Spannelemente durch Verschieben der Schubhülsen in die Spannposition bewegt und dort durch die Einzelfedern arretiert.In contrast to this, in the tensioning system of a generic coil holder, the tensioning elements are moved into the tensioning position by moving the push sleeves and locked there by the individual springs.

Das erfindungsgemäße Spannsystem wird dadurch ermöglicht, daß die Spannelemente einer Gruppe gleich groß sind, die Auflageflächen der Aussparungen des Hauptrohres für eine Gruppe von Spannelementen gleich ausgebildet sind und an einer Umfangslinie des Hauptrohres ausgerichtet sind, die Schubelemente als Schubrohre ausgebildet sind, wobei die Schubrohre jeweils mindestens zwei Gruppen von Spannelementen umfassen und ggf. mehrere Schubrohre starr miteinander verbunden sind, die Öffnungen der Schubrohre für die Spannelemente einer Gruppe an einer Umfangslinie der Schubrohre ausgerichtet sind und die axialen Abstände der Öffnungen der Schubrohre, die axialen Abstände der Aussparungen des Hauptrohres und damit die axialen Abstände der Spannelemente der von den Schubrohren umfassten Gruppen übereinstimmen. Dabei ist die Bauteiltoleranz der Teile des Spannsystems kleiner als 1/10 mm.The tensioning system according to the invention is made possible by the fact that the tensioning elements of a group are of the same size, the contact surfaces of the cutouts of the main tube are designed identically for a group of tensioning elements and are aligned on a circumferential line of the main tube, the thrust elements are designed as thrust tubes, the thrust tubes in each case comprise at least two groups of tensioning elements and possibly several thrust tubes are rigidly connected to one another, the openings of the thrust tubes for the tensioning elements of a group are aligned on a circumferential line of the thrust tubes and the axial distances between the openings of the thrust tubes, the axial distances of the recesses in the main tube and thus the axial distances of the clamping elements of the groups enclosed by the push tubes match. The component tolerance of the parts of the clamping system is less than 1/10 mm.

Dadurch, daß die Breiten der Aussparungen im Hauptrohr in Umfangsrichtung begrenzt sind und den Ausdehnungen der Spannelemente in Umfangsrichtung entsprechend, wobei zwischen den Spannelementen und den Aussparungen Spielpassungen bestehen, wird das Spannsystem verbessert. Außerdem wird die Steifigkeit des Hauptrohres im Vergleich zu der des mit ringförmigen Aussparungen ver sehenen Hauptrohres des gattungsgemäßen Spulenhalters und die Verdrehsicherheit beim Beschleunigen und Abbremsen erhöht.Characterized in that the widths of the recesses in the main tube are limited in the circumferential direction and corresponding to the expansions of the clamping elements in the circumferential direction, with clearance fits between the clamping elements and the recesses, the clamping system is improved. In addition, the rigidity of the main tube compared to that of the main tube of the generic coil holder provided with annular recesses and the security against rotation when accelerating and braking is increased.

Ein erfindungsgemäßer Spulenhalter kann mit einer um 2000 U/min höheren Wickelgeschwindigkeit als ein gattungsgemäßer Spulenhalter gefahren werden. Die höhere Wickelgeschwindigkeit wird durch eine höhere Steifigkeit des Hauptrohres, eine geringere Gefahr von Unwuchten und eine verbesserte Verdrehsicherheit des Spulenhalters ermöglicht.A bobbin holder according to the invention can be run at a winding speed which is 2000 rpm higher than a bobbin holder of the generic type. The higher winding speed is due to a higher stiffness of the main tube, a lower risk of imbalance and improved security against rotation of the coil holder.

Die höhere Steifigkeit des Hauptrohres wird durch die kleineren Aussparungen im Hauptrohr, insbesondere durch ihre Begrenzung in Umfangsrichtung und durch den Wegfall von Einzelfedern ermöglicht.The higher rigidity of the main tube is made possible by the smaller recesses in the main tube, in particular by their limitation in the circumferential direction and by the omission of individual springs.

Das neue Spannsystem führt zu einem gleichmäßigeren, zentrisches Spannen der Hülsen und damit zu geringeren Unwuchten. Das Spannsystem weist weniger Teile, insbesondere keine Einzelfedern, die zu Unwuchten führen können, auf. Auftretende Unwuchten können bei diesem Spannsystem besser abgefangen werden, weil im gespannten Zustand eine Bewegung eines einzelnen Spannelementes nicht möglich ist. Es können nur alle Spannelemente gleichzeitig bewegt werden, wozu die Kraft, die die Schubrohre und alle Spannelemente in Spannposition hält, überwunden werden muß. Tritt dagegen an einem Spannelement eines gattungsgemäßen Spulenhalters eine größere Kraft, d. h. eine Unwucht, auf, so ist eine Bewegung dieses Spannelementes gegen die Kraft der Einzelfeder und damit eine Vergrößerung der Unwucht möglich.The new clamping system leads to a more uniform, central clamping of the sleeves and thus to less unbalance. The clamping system has fewer parts, especially no individual springs, which can lead to imbalance. Any unbalances that occur can be better absorbed with this clamping system because it is not possible for a single clamping element to move in the clamped state. Only all clamping elements can be moved at the same time, for which purpose the force that holds the push tubes and all clamping elements in the clamping position must be overcome. If, on the other hand, a greater force occurs on a tensioning element of a generic coil holder, i. H. an unbalance, a movement of this tensioning element against the force of the individual spring and thus an increase in the unbalance is possible.

Eine verbesserte Verdrehsicherheit wird durch das im wesentlichen starre Spannsystem ohne Einzelfedern und durch die Übereinstimmung der Breite der Aussparungen im Hauptrohr und der Ausdehnung der Spannelemente in Umfangsrichtung, erzielt. Eine verbesserte Verdrehsicherheit ermöglicht ein schnelleres Beschleunigen und Abbremsen des Spulenhalters.Improved security against rotation is achieved by the essentially rigid clamping system without individual springs and by the matching of the width of the recesses in the main tube and the expansion of the clamping elements in the circumferential direction. Improved security against rotation enables faster acceleration and deceleration of the bobbin holder.

Durch die Ausbildung eines starren, alle Spannelemente umfassenden Schubrohr gemäß Anspruch 2 werden weniger Bauteile benötigt.Due to the formation of a rigid, all tension elements comprehensive thrust tube according to claim 2 fewer components are required.

Gemäß Anspruch 3 sind die Außenflächen der Spannelemente senkrecht zur Drehachse rund ausgebildet. Die Spannelemente können Kugeln oder zylindrische Rollen sein, die mit ihren Achsen im Gegensatz zu den aus der DE-B 27 19 853 und der DE-A 21 06 493 bekannten Spannelemente genauso wie die aus der DE-U 18 73 538 bekannten Spannelemente senkrecht zur Drehachse angeordnet sind. Beim Verschieben der Spannelemente rollen diese auf den Auflageflächen der Aussparungen des Hauptrohres ab, wobei nur eine geringere Rollreibung statt einer Gleitreibung zu überwinden ist. Außerdem handelt es sich bei Kugeln und zylindrischen Rollen um gut verfügbare und damit kostengünstig erhältliche Teile.According to claim 3, the outer surfaces of the clamping elements are formed round perpendicular to the axis of rotation. The clamping elements can be balls or cylindrical rollers, with their axes in contrast to those known from DE-B 27 19 853 and DE-A 21 06 493 Clamping elements as well as the clamping elements known from DE-U 18 73 538 are arranged perpendicular to the axis of rotation. When the tensioning elements are moved, they roll off on the contact surfaces of the recesses in the main pipe, only a lower rolling friction instead of sliding friction having to be overcome. In addition, balls and cylindrical rollers are easily available and therefore inexpensive parts.

Die Ausbildung der Spannelemente als Hohlzylinder, beispielsweise als Rohrabschnitte, gemäß Anspruch 4 führt zu einfach herzustellenden, leichten und damit für hohe Wickelgeschwindigkeiten geeigneten Spannelementen. Ein Sicherungsdraht hindert die Spannelemente am Herausfallen aus den Öffnungen des Schubrohres. Zylindrische Spannelemente haben auch den Vorteil, daß sich bei der Verwendung von Papphülsen beim Spannen ihre Stirnseiten etwas in die Hülse eindrücken und so ein besonders verdrehsicheren Spulenhalter bilden. Je verdrehsicherer der Spulenhalter ist, um so eher ist ein schnelles Beschleunigen und Abbremsen möglich.The design of the tensioning elements as a hollow cylinder, for example as pipe sections, leads to easy-to-manufacture, light and thus suitable for high winding speeds tensioning elements. A safety wire prevents the tensioning elements from falling out of the openings of the push tube. Cylindrical tensioning elements also have the advantage that when using cardboard tubes during the tensioning, their end faces press somewhat into the tube and thus form a particularly non-rotatable coil holder. The more secure the spool holder is against rotation, the sooner it is possible to accelerate and brake quickly.

Ein Vorteil der Ausbildung der Spannelemente gemäß Anspruch 5 als Kugeln ist die gute Verfügbarkeit von Kugeln. Ein weiterer Vorteil ist, daß bei Verwendung von Kugeln die Spannelemente besonders klein ausgebildet werden können. Dies ermöglicht Aussparungen des Hauptrohres mit geringer Tiefe und damit eine hohe Steifigkeit des Spulenhalters.An advantage of the design of the tensioning elements as balls is the good availability of balls. Another advantage is that the tensioning elements can be made particularly small when using balls. This enables recesses of the main tube with a shallow depth and thus a high rigidity of the coil holder.

Ein in einer Nut des Schubrohres um die als Kugeln ausgebildeten Spannelemente verlaufender Metallring, dessen Außendurchmesser dem des Schubrohres entspricht gemäß Anspruch 6, führt im entspanntem Zustand zu einer im wesentlichen glatten Oberfläche desA metal ring running in a groove of the thrust tube around the tensioning elements designed as balls, the outer diameter of which corresponds to that of the thrust tube according to claim 6, leads in the relaxed state to an essentially smooth surface of the

Spulenhalters ohne Gefahr von sich verfangenden Fäden. Im gespanntem Zustand wird der Metallring durch die radial nach außen bewegten Kugeln polygonal verformt und führt durch seine ebene sich etwas in Papphülsen drückende Fläche ebenfalls zu einem verdrehsicheren Spulenhalter.Bobbin holder without the risk of caught threads. In the tensioned state, the metal ring is deformed polygonally by the balls moving radially outwards and, due to its flat surface which presses somewhat into cardboard sleeves, also leads to a torsion-proof coil holder.

Auch Gleitstifte, die gemäß Anspruch 7 als Spannelemente eingesetzt werden können, sind leicht verfügbar. Eine Feder zwischen ihrem Bund und einer Ringnut am inneren Ende der Öffnungen des Schubrohres drückt die Spannelemente auf das Hauptrohr und verhindert im entspanntem Zustand ein Herausragen der Gleitstifte durch ihr Gewicht.Sliding pins that can be used as tensioning elements according to claim 7 are also readily available. A spring between its collar and an annular groove at the inner end of the openings of the push tube presses the tensioning elements onto the main tube and prevents the slide pins from protruding due to their weight in the relaxed state.

Durch die Ausbildung der Auflagefläche in zwei Abschnitte, wobei die Steigung des in Spannrichtung vorderen Abschnittes größer ist als die des hinteren, gemäß Anspruch 8, erfolgt eine Überwindung des Weges der Spannelemente zwischen dem Außendurchmesser des Schubrohres und dem Innendurchmesser der Hülse auf kurzem Raum durch den größeren Anstieg des vorderen Abschnittes. Das Klemmen der Hülsen durch die Spannelemente erfolgt bei geringem Anstieg der Auflagefläche. Da die Klemmwirkung der Spannelemente um so größer ist, je geringer die Steigung der Aussparung ist, wird eine große Klemmwirkung im Spannbereich erzielt.By forming the support surface in two sections, the slope of the front section in the clamping direction is greater than that of the rear, according to claim 8, the path of the clamping elements between the outer diameter of the push tube and the inner diameter of the sleeve is overcome in a short space by the greater increase in the front section. The sleeves are clamped by the clamping elements with a slight increase in the contact surface. Since the clamping effect of the clamping elements is greater, the smaller the slope of the recess, a large clamping effect is achieved in the clamping area.

Gemäß Anspruch 9 weist eine Einrichtung zum Verschieben des Schubrohres einen an einer Ausstoßstange befestigten Ausstoßplatte, der das Schubrohr teileweise umschließt, auf. Derartige Ausstoßplatten sind bei längeren Spulenhaltern zum Abschieben der Hülsen bekannt. Zusätzlich ist das Schubrohr an seinem gehäuseseitigen Ende mit einem Kragen versehen. Zum Spannen wird das Schubrohr durch den zum Gehäuse hin, d. h. in Spannrichtung, bewegten, am Kragen des Schubrohres angreifenden Ausstoßplatte axial verschoben. Entspannt wird, in dem die Hülse durch die Ausstoßplatte vom Gehäuse weg abgeschoben und zunächst das Schubrohr mitnimmt.According to claim 9, a device for displacing the thrust tube has an ejector plate fastened to an ejector rod and partially enclosing the thrust tube. Such ejection plates are known for longer bobbin holders for pushing off the sleeves. In addition, the push tube is provided with a collar at its housing end. For tensioning the push tube is through the towards the housing, i.e. H. axially displaced in the tensioning direction, moving ejection plate acting on the collar of the thrust tube. The pressure is released by pushing the sleeve away from the housing through the ejection plate and first taking the push tube with it.

Die Ausbildung eines Ausstoßringes als Mittel zum Verschieben des Schubrohres vereinfacht den Aufbau des Spulenhalters weiter und begünstigt hohe Wickelgeschwindigkeit.The formation of an ejection ring as a means for moving the push tube further simplifies the construction of the bobbin holder and promotes high winding speed.

Arretierungselemente gemäß Anspruch 10, denen jeweils axial hintereinander angeordnete Aussparungen im Schubrohr zugeordnet sind, sichern die Lage des Schubrohres in der Spannposition und in der Entspannposition.Locking elements according to claim 10, which are each assigned axially one behind the other recesses in the push tube secure the position of the push tube in the clamping position and in the unclamping position.

Die Erfindung wird anhand mehrerer, in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispielen weiter erläutert. Das erste Beispiel, ein erfindungsgemäßer Spulenhalter für eine Spule, bei dem die Spannelemente als Hohlzylinder ausgebildet sind, ist in den Figuren 1 bis 4 dargestellt. Figuren 1 und 2 sind horizontale Schnitte parallel zur Achse des Spulenhalters und die Figuren 2 und 3 vertikale Schnitte senkrecht zur Achse des Spulenhalters. Die Figuren 1 und 3 zeigen den Spulenhalter in gespanntem Zustand mit Hülse und die Figuren 2 und 4 in entspanntem Zustand ohne Hülse.The invention is further explained on the basis of several examples which are shown schematically in the drawing. The first example, an inventive coil holder for a coil, in which the tensioning elements are designed as hollow cylinders, is shown in FIGS. 1 to 4. Figures 1 and 2 are horizontal sections parallel to the axis of the coil holder and Figures 2 and 3 vertical sections perpendicular to the axis of the coil holder. Figures 1 and 3 show the bobbin holder in the tensioned state with the sleeve and Figures 2 and 4 in the relaxed state without the sleeve.

Die Figuren 5 bis 10 zeigen Spannelemente der Beispiele 2, 3 und 4 anhand von Ausschnitten aus Darstellungen, die den Figuren 1 und 2 entsprechen. Das Beispiel 2 ist in den Figuren 5 und 6, das Beispiel 3 in den Figuren 7 und 8 und das Beispiel 4 in den Figuren 9 und 10 dargestellt, wobei die Figuren 5, 7, 9 den gespannten Zustand und die Figuren 6, 8, 10 den entspannten Zustand zeigen.FIGS. 5 to 10 show clamping elements of examples 2, 3 and 4 on the basis of sections from representations which correspond to FIGS. 1 and 2. Example 2 is shown in FIGS. 5 and 6, example 3 in FIGS. 7 and 8 and example 4 in FIGS. 9 and 10, FIGS. 5, 7, 9 showing the tensioned state and FIGS. 6, 8, 10 show the relaxed state.

Ein Beispiel 5 mit einer neuen Einrichtung zum Verschieben des Schubrohres ist in den Figuren 11 bis 16 anhand von den Figuren 1 und 2 entsprechenden Darstellungen gezeigt.An example 5 with a new device for displacing the thrust tube is shown in FIGS. 11 to 16 on the basis of representations corresponding to FIGS. 1 and 2.

Ein Beispiel 6, ein Spulenhalter für konische Hülsen, und ein Beispiel 7, ein Spulenhalter für konische, mit einer Stufe versehene Hülsen, sind in den Figuren 17 bis 20 zu sehen. Die Figuren 17 bis 20 sind Ausschnitte aus den Figuren 1 und 2 entsprechenden Darstellungen. Die Figuren 17 und 19 zeigen den gespannten Zustand und die Figuren 18 und 20 den entspannten Zustand. Die Spulenhalter der Beispiele 6 und 7 sind mit der Einrichtung zum Verschieben des Beispiels 5 versehen.An example 6, a coil holder for conical sleeves, and an example 7, a coil holder for conical sleeves provided with a step, can be seen in FIGS. 17 to 20. FIGS. 17 to 20 are excerpts from the representations corresponding to FIGS. 1 and 2. FIGS. 17 and 19 show the tensioned state and FIGS. 18 and 20 the relaxed state. The bobbin holders of Examples 6 and 7 are provided with the device for moving Example 5.

Beispiel 1:Example 1:

Ein erfindungsgemäßer Spulenhalter für eine Spule weist ein drehbares Hauptrohr 1, Spannelemente 2, ein Schubrohr 3 sowie eine Einrichtung zum Verschieben des Schubrohres 3 auf. Die Figuren 1 und 3 zeigen eine Hülse 4 zum Wickeln einer Spule, die in gespanntem Zustand das Schubrohr 3 umgibt.A coil holder according to the invention for a coil has a rotatable main tube 1, tensioning elements 2, a push tube 3 and a device for displacing the push tube 3. Figures 1 and 3 show a sleeve 4 for winding a coil which surrounds the push tube 3 in the tensioned state.

Das Hauptrohr 1 ragt mit seinem einen Ende in ein Gehäuse 5 und ist dort durch an seinem Außenumfang angeordnete Drehlager 6 drehbar gelagert.The main tube 1 projects with its one end into a housing 5 and is rotatably supported there by rotary bearings 6 arranged on its outer circumference.

Die Spannelemente 2 sind in mehreren, axial hintereinander angeordneten Gruppen, jeweils auf einer Umfangslinie des Hauptrohres 1 verteilt. Die Spannelemente 2 einer Gruppe sind gleich groß. Das Hauptrohr 1 weist entsprechende Aussparungen an seinem Außenumfang auf, in die die Spannelemente 2 eingesetzt sind. Die Auflageflächen der Aussparungen des Hauptrohres 1 für eine Gruppe von Spannelementen 2 sind gleich ausgebildet und an einer Umfangslinie des Hauptrohres 1 ausgerichtet. Die Breiten der Aussparungen des Hauptrohres sind in Umfangsrichtung begrenzt und entsprechen den Ausdehnungen der Spannelemente 2 in Umfangsrichtung.The clamping elements 2 are distributed in several axially arranged groups, each on a circumferential line of the main pipe 1. The clamping elements 2 of a group are the same size. The main tube 1 has corresponding cutouts on its outer circumference, into which the clamping elements 2 are inserted. The contact surfaces of the cutouts of the main pipe 1 for a group of clamping elements 2 are of identical design and are aligned on a circumferential line of the main pipe 1. The widths of the recesses of the main tube are limited in the circumferential direction and correspond to the dimensions of the tensioning elements 2 in the circumferential direction.

In diesem Beispiel bilden fünf auf einer Umfangslinie des Hauptrohres 1 verteilte Spannelemente 2 eine Gruppe. Eine Gruppe besteht mindestens aus drei Spannelementen 2, sie kann jedoch auch bei Spulen mit großem Innendurchmesser und entsprechenden Hülsen 4 sieben, neun oder mehr Spannelemente 2 aufweisen. Die Hülse 4 wird durch zwei Gruppen von Spannelementen 2 gespannt. Für längere Hülsen 4 können auch mehrere Gruppen, beispielsweise 20 für eine 1m lange Hülse 4, auf dem Hauptrohr 1 des Spulenhalters angeordnet sein.In this example, five clamping elements 2 distributed on a circumferential line of the main pipe 1 form a group. A group consists of at least three tensioning elements 2, but it can also have seven, nine or more tensioning elements 2 in the case of coils with a large inner diameter and corresponding sleeves 4. The sleeve 4 is tensioned by two groups of clamping elements 2. For longer sleeves 4, several groups, for example 20 for a 1 m long sleeve 4, can also be arranged on the main tube 1 of the coil holder.

Die Aussparungen des Hauptrohres 1 sind rechteckig, wobei eine Seite des Rechtecks parallel zur Drehachse verläuft.The cutouts of the main tube 1 are rectangular, one side of the rectangle running parallel to the axis of rotation.

Sie sind daher axial und insbesondere in Umfangsrichtung begrenzt. Ihre Auflageflächen sind in Umfangsrichtung eben und steigen in durch den Pfeil 7 dargestellter Spannrichtung an. Die Auflageflächen weisen zwei in axialer Richtung hintereinander liegende Abschnitte 8, 9 auf, wobei die Steigung in einem in Spannrichtung vorderen Abschnitt 8 größer ist als in einem hinteren Abschnitt 9. In diesem Beispiel weist der in Spannrichtung 7 vordere Abschnitt 8 die Form eines Kreisabschnittes und der in Spannrichtung 7 hintere Abschnitt 9 einen linearen Anstieg auf.They are therefore limited axially and in particular in the circumferential direction. Their contact surfaces are flat in the circumferential direction and rise in the clamping direction shown by the arrow 7. The bearing surfaces have two sections 8, 9 lying one behind the other in the axial direction, the gradient being greater in a section 8 at the front in the clamping direction than in a rear section 9. In this example, the section 8 at the front in the clamping direction 7 has the shape of a circular section and the rear section 9 in the tensioning direction 7 exhibits a linear increase.

Die Spannelemente 2 bestehen aus Hohlzylindern, beispielsweise aus Rohrabschnitten. Die Länge der Rohrabschnitte und damit die Ausdehnung der Spannelemente 2 in Umfangsrichtung entspricht der Breite der Aussparungen des Hauptrohres 1 in Umfangrichtung bis auf einen Bewegungsspalt, d. h. zwischen Spannelementen 2 und Aussparungen des Hauptrohres 1 bestehen Spielpassungen. Die Spannelemente 2 ragen je nach Spannposition um ein Drittel bis um die Hälfte aus den Aussparungen heraus. Durch die als Rohrabschnitte ausgebildeten Spannelemente 2 verläuft ein einseitig offener Sicherungsdraht 10, der in einer Nut des Schubrohres 3 geführt ist.The clamping elements 2 consist of hollow cylinders, for example of pipe sections. The length of the pipe sections and thus the extent of the tensioning elements 2 in the circumferential direction corresponds to the width of the cutouts of the main pipe 1 in the circumferential direction except for a movement gap, ie. H. there are clearance fits between the clamping elements 2 and the recesses in the main tube 1. Depending on the clamping position, the clamping elements 2 protrude from the recesses by one third to half. A securing wire 10, which is open on one side and which is guided in a groove of the push tube 3, runs through the clamping elements 2 designed as tube sections.

Das dünnwandige Schubrohr 3 umgibt das Hauptrohr 1 und ist auf Gleitlagern 11, beispielsweise Kunststoffbändern, geführt. Das die beiden Gruppen von Spannelementen 2 umfassende Schubrohr 3 weist Öffnungen 12 für die Spannelemente 2 auf, wobei jeweils die Öffnungen 12 für die Spannelemente 2 einer Gruppe an einer Umfangslinie des Schubrohrs 3 ausgerichtet sind.The thin-walled thrust tube 3 surrounds the main tube 1 and is guided on slide bearings 11, for example plastic strips. The thrust tube 3 comprising the two groups of tensioning elements 2 has openings 12 for the tensioning elements 2, wherein the openings 12 for the tensioning elements 2 of a group are each aligned on a circumferential line of the thrust tube 3.

Die axialen Abstände der Öffnungen 12 des Schubrohr 3 und die axialen Abstände der Aussparungen des Hauptrohres 1 stimmen überein. Damit stimmen auch die axialen Abstände der in den Aussparungen angeordneten Spannelemente 2 überein.The axial distances between the openings 12 of the push tube 3 and the axial distances between the cutouts of the main tube 1 match. The axial spacings of the clamping elements 2 arranged in the cutouts thus also match.

Die Öffnungen 12 des Schubrohres 3 sind rechteckig und mit einer Seite parallel zur Drehachse, d. h. in Achsrichtung, angeordnet.The openings 12 of the push tube 3 are rectangular and one side is arranged parallel to the axis of rotation, ie in the axial direction.

Ihre Größe in Achsrichtung entspricht in etwa dem Durchmesser und ihre Größe in Umfangsrichtung in etwa der Länge der die Spannelemente 2 bildenden Rohrabschnitte.Their size in the axial direction corresponds approximately to the diameter and their size in the circumferential direction approximately to the length of the tube sections forming the clamping elements 2.

Eine Einrichtung zum Verschieben des Schubrohres 3 weist einen pneumatischen Anschluß 13 mit einer Dreheinführung am im Gehäuse 5 gelagerten Ende des Hauptrohres 1 und eine unter Spannung eingebaute Feder 14, die sich zwischen zwei parallelen, senkrecht zur Drehachse im Innenraum des Hauptrohres 1 angeordneten Platten 15,16 befindet, auf. Die dem Gehäuse 5 zugewandte Platte 15 ist über eine Schraube 17 mit einem Deckel 18 des Schubrohres 3, das über das Hauptrohr 1 hinausragt, verbunden. Dabei befindet sich die Schraube 17 im Zentrum der Feder 14. Die dem Gehäuse 5 abgewandte Platte 16 ist am Ende des Hauptrohres 1 angeordnet und durch einen in einer Nut 19 befindlichen Wellensicherungsring 20 nach außen abgestützt. Der pneumatische Anschluß 13 ist, beispielsweise durch eine Bohrung bei massiver Ausführung des im Gehäuse 5 gelagerten Abschnitts des Hauptrohres 1, mit dem Innenraum des Hauptrohres 1 und über Bohrungen 21 in der Platte 15 und eine zentrische Öffnung 22 in der Platte 16 mit einem Druckraum 23 vor dem Deckel 18 des Schubrohres 3 verbunden. Der Druckraum 23 ist durch den das Hauptrohr 1 überragenden Teil des Schubrohres 3 gebildet und durch einen am äußeren Ende des Hauptrohres 1 zwischen dem Hauptrohr 1 und dem Schubrohr 3 angeordneten O-Ring 24 abgedichtet.A device for displacing the push tube 3 has a pneumatic connection 13 with a rotary entry at the end of the main tube 1 mounted in the housing 5 and a spring 14 installed under tension, which is located between two parallel plates 15 arranged perpendicular to the axis of rotation in the interior of the main tube 1, 16 is located on. The plate 15 facing the housing 5 is connected via a screw 17 to a cover 18 of the push tube 3, which projects beyond the main tube 1. The screw 17 is located in the center of the spring 14. The plate 16 facing away from the housing 5 is arranged at the end of the main pipe 1 and is supported to the outside by a shaft retaining ring 20 located in a groove 19. The pneumatic connection 13 is, for example through a bore in the case of a solid construction of the section of the main pipe 1 mounted in the housing 5, with the interior of the main pipe 1 and through bores 21 in the plate 15 and a central opening 22 in the plate 16 with a pressure chamber 23 connected in front of the cover 18 of the push tube 3. The pressure chamber 23 is formed by the part of the thrust tube 3 projecting beyond the main tube 1 and sealed by an O-ring 24 arranged at the outer end of the main tube 1 between the main tube 1 and the thrust tube 3.

Im Betrieb ist im gespanntem Zustand die Feder 14 ausgedehnt. Der zwischen dem Hauptrohr 1 und dem Schubrohr 3 gebildete Druckraum 23 hat dementsprechend seine geringste Ausdehnung. Die Feder 14 übt über die Platte 15, die Schraube 17 und den Deckel 18 in Spannrichtung (Pfeil 7) Kraft auf das Schubrohr 3 aus. Die Spannelemente 2 befinden sich auf dem in Spannrichtung hinteren, mit geringem Winkel, linear ansteigenden Abschnitt 9 der Auflageflächen der Aussparungen des Hauptrohres 1 in Position A. Sie werden durch die in Spannrichtung vorderen Kanten der Öffnungen 12 des Schubrohres 3 exakt in ihrer axialen und damit in ihrer radialen Lage gehalten.In operation, the spring 14 is extended in the tensioned state. The pressure chamber 23 formed between the main pipe 1 and the push pipe 3 accordingly has its smallest extent. The spring 14 exerts force on the push tube 3 via the plate 15, the screw 17 and the cover 18 in the tensioning direction (arrow 7). The tensioning elements 2 are located on the rear, in the tensioning direction, with a small angle, linearly rising section 9 of the contact surfaces of the recesses of the main pipe 1 in position A. They are by the front edges of the openings 12 in the tensioning direction Thrust tube 3 held exactly in its axial and thus in its radial position.

Zum Entspannen des Spulenhalters wird durch das Innere des Hauptrohres 1 in den Druckraum 23 Druckluft aufgegeben. Die Druckluft verschiebt den Deckel 18 entgegen der Spannrichtung. Mit dem Deckel 18 wird die mit diesem über die Schraube 17 verbundene Platte 15 ebenfalls entgegen der Spannrichtung verschoben und die sich gegen die Platte 16 abstützende Feder 14 zusammengedrückt. Die Spannelemente 2 werden durch die in Spannrichtung hinteren Kanten der Öffnungen 12 des Schubrohres 3 entgegen der Spannrichtung bis zur Position B verschoben. Durch diese axiale Verschiebung sind die Spannelemente 2 radial nach innen bewegt worden. Die Hülse 4 wird abgenommen und eine neue Hülse 4 auf den Spulenhalter geschoben.To relax the coil holder, compressed air is fed through the interior of the main tube 1 into the pressure chamber 23. The compressed air moves the cover 18 against the clamping direction. With the cover 18, the plate 15 connected to it by means of the screw 17 is also displaced counter to the tensioning direction and the spring 14, which is supported against the plate 16, is compressed. The tensioning elements 2 are displaced through the rear edges of the openings 12 of the push tube 3 in the tensioning direction counter to the tensioning direction up to position B. The clamping elements 2 have been moved radially inward by this axial displacement. The sleeve 4 is removed and a new sleeve 4 is pushed onto the spool holder.

Zum erneuten Spannen wird die Druckluft über den pneumatischen Anschluß 13 abgelassen. Die Feder 14 dehnt sich aus und verschiebt das Schubrohr 3 in Spannrichtung. Mit dem Schubrohr 3 werden die Spannelemente 2 in Spannrichtung verschoben, wobei sich die als zylindrische Rohrabschnitte ausgebildeten Spannelemente 2 auf den Auflageflächen der Aussparungen des Hauptrohres 1 abrollen und durch die Steigung der Auflageflächen radial nach außen bewegt werden. Durch die größere Steigung des vorderen Abschnitts 8 der Auflageflächen werden die Spannelemente 2 zunächst zur Überbrückung des Abstandes zwischen Schubrohr 3, bis zu dem sie in Entspannposition B ragen, und Hülse 4 auf einem kürzeren axialen Weg radial nach außen bewegt. Im hinteren Abschnitt 9 führt eine bestimmte axiale Verschiebung nur zu einer wesentlich geringen radialen Bewegung. Die Spannposition A wird erreicht, wenn der Kraft der Feder 14 der Klemmkraft aller Spannelemente 2 entspricht. Bei längeren Spulenhaltern können mehrere Schubrohre 4 axial hintereinander angeordnet sein. Ein Schubrohr 4 umfaßt dabei jeweils mindestens zwei Gruppen von Spannelementen 2.For renewed tensioning, the compressed air is released via the pneumatic connection 13. The spring 14 expands and moves the push tube 3 in the tensioning direction. With the push tube 3, the tensioning elements 2 are displaced in the tensioning direction, the tensioning elements 2 designed as cylindrical tube sections rolling on the contact surfaces of the cutouts of the main tube 1 and being moved radially outward due to the gradient of the contact surfaces. Due to the greater slope of the front section 8 of the support surfaces, the clamping elements 2 are first moved radially outwards to bridge the distance between the push tube 3, up to which they protrude in the relaxation position B, and sleeve 4 in a shorter axial path. In the rear section 9, a certain axial displacement only leads to a substantially small radial movement. The clamping position A is reached when the force of the spring 14 corresponds to the clamping force of all clamping elements 2. In the case of longer coil holders, several push tubes 4 can be arranged axially one behind the other. A push tube 4 comprises at least two groups of clamping elements 2.

Die Schubrohre sind axial starr, z. B. durch Stifte, miteinander verbunden.The push tubes are axially rigid, e.g. B. connected by pins.

Beispiel 2:Example 2:

Im zweiten Beispiel (Figuren 5 und 6) werden die Spannelemente 2 durch Kugeln gebildet. Der Durchmesser dieser Kugeln ist nicht wesentlich größer als die Dicke des Schubrohres 3.In the second example (Figures 5 and 6), the clamping elements 2 are formed by balls. The diameter of these balls is not significantly larger than the thickness of the push tube 3.

Dementsprechend sind die Aussparungen des Hauptrohres 1 zur Aufnahme der Spannelemente 2 weniger tief und in Umfangsrichtung schmaler.Accordingly, the cutouts of the main tube 1 for receiving the clamping elements 2 are less deep and narrower in the circumferential direction.

Die Öffnungen 12 im Schubrohr 3 sind als zylindrische Bohrungen ausgeführt, wobei der Durchmesser der Bohrung im äußeren Bereich so abnimmt, daß der äußere Durchmesser der Bohrung kleiner ist als der Durchmesser der Kugel. Dadurch bildet das Schubrohr 3 an jeder Öffnung 12 einen Bund 25, der das Herausfallen der Kugeln verhindert. Ein solcher Bund 25 kann auch durch einen in eine Ringnut am äußeren Ende der Öffnung eingelegten Ring gebildet sein.The openings 12 in the push tube 3 are designed as cylindrical bores, the diameter of the bore in the outer region decreasing so that the outer diameter of the bore is smaller than the diameter of the ball. As a result, the push tube 3 forms a collar 25 at each opening 12, which prevents the balls from falling out. Such a collar 25 can also be formed by a ring inserted into an annular groove at the outer end of the opening.

Statt Gleitlager 11 besteht zwischen dem Schubrohr 3 und dem Hauptrohr 1 eine Spielpassung, deren technische Darstellung 26 in den Figuren 5 und 6 gezeigt ist. Im übrigen entspricht das Beispiel 2 dem Beispiel 1.Instead of slide bearing 11, there is a clearance fit between the thrust tube 3 and the main tube 1, the technical illustration 26 of which is shown in FIGS. 5 and 6. Otherwise, example 2 corresponds to example 1.

Beispiel 3:Example 3:

Das Beispiel 3 (Figur 7 und 8) entspricht bis auf die im folgenden beschriebenen Unterschiede dem Beispiel 2. Das Schubrohr 3 weist ebenfalls als zylindrische Bohrungen ausgeführte Öffnungen 12 auf. Zusätzlich ist das Schubrohr 3 im äußeren Bereich der Bohrungen mit einer Umfangsnut 27 versehen. Die Breite der Umfangsnut 27 ist breiter als der Durchmesser der als Kugeln ausge bildeten Spannelemente 2. In der Nut liegt ein flacher Metallring 28. Im entspanntem Zustand entspricht der Außendurchmesser des Metallrings 28 dem des Schubrohrs 3. Im gespanntem Zustand verformt sich der Metallring 28 polygonal.Example 3 (FIGS. 7 and 8) corresponds to Example 2 except for the differences described below. The push tube 3 also has openings 12 designed as cylindrical bores. In addition, the push tube 3 is provided with a circumferential groove 27 in the outer region of the bores. The width of the circumferential groove 27 is wider than the diameter of the balls formed clamping elements 2. A flat metal ring 28 lies in the groove. In the relaxed state, the outer diameter of the metal ring 28 corresponds to that of the push tube 3. In the tensioned state, the metal ring 28 deforms polygonally.

Beispiel 4:Example 4:

Im viertem Beispiel (Figur 9 und 10) sind die Spannelemente als Stifte, d. h. als kurze, radial angeordnete Rohrabschnitte mit einem zur Drehachse weisenden äußeren Bund 29 ausgebildet. Derartige Stifte sind beispielsweise als Gleitlager für Wellen bekannt.In the fourth example (Figures 9 and 10), the clamping elements are as pins, i.e. H. formed as short, radially arranged pipe sections with an outer collar 29 facing the axis of rotation. Such pins are known for example as plain bearings for shafts.

Die Aussparungen des Hauptrohres 1, in denen die als Stifte ausgebildeten Spannelemente 2 angeordnet sind, entsprechen dem des Beispiels 1. Dabei beträgt die Tiefe der Aussparung etwa der Dicke des Bundes 29 der Stifte.The recesses of the main tube 1, in which the clamping elements 2 designed as pins are arranged, correspond to that of Example 1. The depth of the recess is approximately the thickness of the collar 29 of the pins.

Die Öffnungen 12 des Schubrohres 3 sind als zylindrische Bohrungen ausgebildet, wobei der Durchmesser der Bohrung dem Außendurchmesser der Stifte entspricht. Am Innendurchmesser des Schubrohres 3 weisen die Bohrungen einen größeren Durchmesser auf. In die dadurch gebildete Ringnut an den Öffnungen 12 gelangen die Bunde 29 der Stifte, wenn die Spannelemente 2 zum Spannen durch axiale Verschiebung des Schubrohres 3 radial nach außen bewegt werden. In Spannposition A sind die Stifte durch die Ringnut arretiert.The openings 12 of the push tube 3 are designed as cylindrical bores, the diameter of the bore corresponding to the outer diameter of the pins. At the inner diameter of the push tube 3, the holes have a larger diameter. The collars 29 of the pins enter the annular groove formed at the openings 12 when the tensioning elements 2 are moved radially outward for tensioning by axial displacement of the push tube 3. The pins are locked in the clamping position A by the ring groove.

Zwischen den Bunden 29 der Stifte und den Ringnuten an den Öffnungen 12 Federn 30, die ein Herausragen der Stifte in entspannter Position B verhindern, angeordnet sein. Im übrigen entspricht das Beispiel 4 dem Beispiel 1.Springs 30, which prevent the pins from protruding in the relaxed position B, are arranged between the collars 29 of the pins and the annular grooves at the openings 12. Otherwise, Example 4 corresponds to Example 1.

Beispiel 5:Example 5:

Der Spulenhalter des Beispiels 5 unterscheidet sich von den übrigen darin, daß eine Einrichtung zum Verschieben des Schubrohres 3 eine Ausstoßplatte 31, der an einer Ausstoßstange 32 befestigt ist, aufweist. Die Ausstoßplatte 31 kann an einer Seite offen sein. Ihr Innendurchmesser entspricht etwa dem Innendurchmesser der Hülsen 4 und seine Dicke etwa der einer dickeren Hülse 4. Zusätzlich ist das Schubrohr 3 an seinem dem Gehäuse 5 zugewandten Ende mit einem nach außenstehenden, ringförmigen Kragen 33 versehen. Die Dicke des Kragens 33 entspricht der Dicke der Ausstoßplatte 31.The spool holder of Example 5 differs from the others in that a device for displacing the push tube 3 has an ejection plate 31 which is fastened to an ejection rod 32. The ejection plate 31 can be open on one side. Its inner diameter corresponds approximately to the inner diameter of the sleeves 4 and its thickness approximately that of a thicker sleeve 4. In addition, the push tube 3 is provided at its end facing the housing 5 with an annular collar 33 projecting outwards. The thickness of the collar 33 corresponds to the thickness of the ejection plate 31.

Die Ausstoßplatte 31 umschließt zumindest teilweise das Schubrohr 3 in Spannrichtung vor dem Kragen 33. Die Befestigung an der Ausstoßstange 32 erfolgt beispielsweise über eine Lasche. Die Ausstoßstange 32 kann als Axialzylinder ausgebildet sein und ist an eine Steuereinrichtung, durch die die Ausstoßstange 32 und damit auch die Ausstoßplatte 31 an bestimmten Betriebspositionen I, II, III arretiert werden kann, angeschlossen.The ejection plate 31 at least partially encloses the push tube 3 in the tensioning direction in front of the collar 33. The attachment to the ejection rod 32 is carried out, for example, by means of a tab. The ejector rod 32 can be designed as an axial cylinder and is connected to a control device by means of which the ejector rod 32 and thus also the ejector plate 31 can be locked at certain operating positions I, II, III.

Die Einrichtung zum Verschieben des Schubrohres 3 weist außerdem in das Hauptrohr 1 eingesetzte Arretierungselemente 34 auf. Den Arretierungselementen 34 sind jeweils 2 hintereinander angeordnete Nuten 35, die am Innenumfang des Schubrohres 3 so angebracht sind, daß die Arretierungselemente 34 bei Spannposition A in die in Spannrichtung (Pfeil 7) vordere Nut 35 des Schubrohres 3 und bei Entspannposition B in die hintere Nut 35 ragen, zugeordnet. Die Arretierungselemente 34 sind kleine Druckstücke, beispielsweise Tellerfedern auf denen sich jeweils eine Kugel befestigt ist. Im übrigen entspricht der Spulenhalter des Beispiels 5 dem des Beispiels 1.The device for displacing the push tube 3 also has locking elements 34 inserted into the main tube 1. The locking elements 34 are 2 consecutive grooves 35, which are attached to the inner circumference of the thrust tube 3 so that the locking elements 34 in the tensioning position A in the clamping direction (arrow 7) front groove 35 of the thrust tube 3 and in the relaxation position B in the rear groove 35 protrusions, assigned. The locking elements 34 are small pressure pieces, for example disc springs, on each of which a ball is attached. Otherwise, the coil holder of Example 5 corresponds to that of Example 1.

Im Betrieb wird im gespanntem Zustand (Figur 11) das Schubrohr 3 gegenüber dem Hauptrohr 1 durch die Arretierungselemente 34 in der vorderen Nut 35 arretiert. Die Ausstoßplatte 31 befindet sich in Betriebsposition I, in der sie weder zum Kragen 33 des Schubrohres 3 noch zur Hülse 4 Kontakt hat.In operation, the thrust tube 3 is locked relative to the main tube 1 in the tensioned state (FIG. 11) by the locking elements 34 in the front groove 35. The ejection plate 31 is in the operating position I, in which it has neither contact with the collar 33 of the push tube 3 nor with the sleeve 4.

Zum Entspannen wird die Ausstoßplatte 31 durch die Ausstoßstange 32 entgegen der Spannrichtung verschoben, berührt die Hülse 4 und schiebt die Hülse 4 ebenfalls entgegen der Spannrichtung. Die Hülse 4 nimmt die Spannelemente 2 und das Schubrohr 3 soweit mit, bis die Spannelemente 2 den Kontakt zur Hülse 4 verlieren.To relax, the ejection plate 31 is displaced by the ejection rod 32 against the tensioning direction, touches the sleeve 4 and also pushes the sleeve 4 against the tensioning direction. The sleeve 4 takes the clamping elements 2 and the push tube 3 with them until the clamping elements 2 lose contact with the sleeve 4.

Anschließend legt sich die Hülse 4 durch ihr Gewicht auf den Aussendurchmesser des Schubrohres 3 und nimmt das Schubrohr 3 axial bis zur Entspannposition B mit.The sleeve 4 then lies by its weight on the outer diameter of the push tube 3 and takes the push tube 3 axially to the relaxation position B.

Zum Spannen (Figur 14) wird die Ausstoßplatte 31 in Betriebsposition II arretiert. Die Hülse 4 wird bis zum Anschlag an die Ausstoßplatte 31 auf den Spulenhalter geschoben. Anschließend wird die Ausstoßplatte 31 in Spannrichtung (Pfeil 7) bewegt. Sie trifft auf den Kragen 33 des Schubrohres 3 und verschiebt diesen axial in Spannrichtung. Dadurch werden die Spannelemente 2, zunächst entlang des vorderen Abschnitts 8 der Auflageflächen der Aussparungen des Hauptrohres 1 bewegt. Sobald sie den hinteren Abschnitt 9 erreichen, berühren sie die Hülse 4. Ein weiteres Verschieben des Kragens 33 des Schubrohres 3 führt zum Klemmen der Spannelemente 2 zwischen Hauptrohr 1 und Hülse 4 sowie gleichzeitigem Abrollen der Spannelemente 2, wodurch die Hülse 4 ein wenig in Spannrichtung transportiert wird. In Position III ist die Spannposition A erreicht (Figur 16).For tensioning (FIG. 14), the ejection plate 31 is locked in operating position II. The sleeve 4 is pushed onto the spool holder until it stops against the ejection plate 31. Then the ejection plate 31 is moved in the clamping direction (arrow 7). It hits the collar 33 of the thrust tube 3 and shifts it axially in the clamping direction. As a result, the tensioning elements 2 are initially moved along the front section 8 of the contact surfaces of the cutouts of the main pipe 1. As soon as they reach the rear section 9, they touch the sleeve 4. A further displacement of the collar 33 of the push tube 3 leads to the clamping of the tensioning elements 2 between the main tube 1 and sleeve 4 and simultaneous unwinding of the tensioning elements 2, whereby the sleeve 4 a little in the tensioning direction is transported. Clamping position A is reached in position III (FIG. 16).

Beispiel 6:Example 6:

Der Spulenhalter des Beispiels 6 (Figuren 17 und 18) ist für eine konische Hülse 4 ausgelegt. Im übrigen entspricht er dem Spulenhalter des Beispiels 5.The coil holder of Example 6 (FIGS. 17 and 18) is designed for a conical sleeve 4. Otherwise, it corresponds to the coil holder of Example 5.

Zum Spannen der konischen Hülse 4 weist der Spulenhalter zwei Gruppen von Spannelementen 2 auf, wobei die Spannelemente 2 der dem Gehäuse 5 zugewandten, ersten Gruppe größer sind als die der zweiten, in Spannrichtung (Pfeil 7) vorderen Gruppe. Die Spannelemente 2 beider Gruppen sind, wie im Beispiel 1, als Rohrabschnitte gleicher Länge ausgebildet. Der Durchmesser der Spannelemente 2 der ersten Gruppe ist je nach Hülse 4 etwa um 1,1 bis 2-fache größer als der der Spannelemente 2 der zweiten Gruppe. Die Auflageflächen der Abschnitte 8 und 9 der Aussparungen im Hauptrohr für die Spannelemente 2 beider Gruppen sind gleich ausgebildet.For tensioning the conical sleeve 4, the coil holder has two groups of tensioning elements 2, the tensioning elements 2 of the first group facing the housing 5 being larger than that of the second group in the tensioning direction (arrow 7). The clamping elements 2 of both groups are, as in Example 1, designed as pipe sections of the same length. Depending on the sleeve 4, the diameter of the clamping elements 2 of the first group is approximately 1.1 to 2 times larger than that of the clamping elements 2 of the second group. The contact surfaces of the sections 8 and 9 of the recesses in the main tube for the clamping elements 2 of both groups are of the same design.

Beispiel 7:Example 7:

In den Figuren 19 und 20 ist ein Spulenhalter des Beispiels 7, der mit dem des Beispiels 6 übereinstimmt, dargestellt. Die Figuren 19 und 20 zeigen, daß dieser Spulenhalter auch für konische Hülsen 4, deren Innendurchmesser an ihrem in Spannrichtung (Pfeil 7) hinteren Ende eine Stufe aufweisen, geeignet ist.FIGS. 19 and 20 show a bobbin holder of example 7 which corresponds to that of example 6. Figures 19 and 20 show that this coil holder is also suitable for conical sleeves 4, the inner diameter of which has a step at its rear end in the tensioning direction (arrow 7).

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

11
HauptrohrMain pipe
22nd
SpannelementeClamping elements
33rd
SchubrohrThrust tube
44th
HülseSleeve
55
Gehäusecasing
66
DrehlagerPivot bearing
77
Pfeilarrow
88th
vorderer Abschnittfront section
99
hinterer Abschnittrear section
1010th
SicherungsdrahtSafety wire
1111
Gleitlagerbearings
1212th
Öffnungenopenings
1313
pneumatischer Anschlußpneumatic connection
1414
Federfeather
1515
Platteplate
1616
Platteplate
1717th
Schraubescrew
1818th
Deckelcover
1919th
NutGroove
2020th
WellensicherungsringShaft locking ring
2121
Bohrungdrilling
2222
Öffnungopening
2323
DruckraumPressure room
2424th
O-RingO-ring
2525th
Bund oder RingWaistband or ring
2626
technisch. Darstellung: Spielpassungtechnically. Representation: match fit
2727
UmfangsnutCircumferential groove
2828
MetallringMetal ring
2929
BundFederation
3030th
Federfeather
3131
AusstoßplatteEjection plate
3232
AusstoßstangePush rod
3333
Kragen am SchubrohrCollar on the push tube
3434
Arretierungselemente:Locking elements:
3535
NutenGrooves
AA
SpannpositionClamping position
BB
EntspannpositionRelaxing position
II.
Betriebsposition: WickelnOperating position: winding
IIII
Betriebsposition: Anschlag HülseOperating position: stop sleeve
IIIIII
Betriebsposition: Anschlag SchubrohrOperating position: stop push rod

Claims (10)

Spulenhalter für eine oder mehrere, hintereinander angeordnete Spulen, mit einem Hauptrohr (1), Spannelementen (2), mindestens einem Schubelement und einer Einrichtung zum Verschieben des oder der Schublemente,
wobei die Spannelemente (2) in mehreren, axial hintereinander angeordneten Gruppen, jeweils auf einer Umfangslinie des Hauptrohres (1) verteilt sind,
das Hauptrohr (1) am Außenumfang Aussparungen aufweist, in die die Spannelemente (2) teilweise eingesetzt sind,
die Auflageflächen der Aussparungen in Achsrichtung keilförmig ausgebildet sind, und
die Schubelemente zylindrisch ausgebildet sind, das Hauptrohr (1) umfassen und Öffnungen (12) für die Spannelemente (2) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spannelemente (2) einer Gruppe gleich groß sind,
die Auflageflächen der Aussparungen des Hauptrohres (1) für eine Gruppe von Spannelementen (2) gleich ausgebildet sind und an einer Umfangslinie des Hauptrohres (1) ausgerichtet sind,
die Breiten der Aussparungen des Hauptrohres (1) in Umfangsrichtung begrenzt sind, wobei sich ihre Breiten und die Ausdehnungen der Spannelemente (2) in Umfangsrichtung entsprechen,
die Schubelemente als Schubrohre (3) ausgebildet sind, wobei die Schubrohre jeweils mindestens zwei Gruppen von Spannelementen (2) umfassen und ggf. mehrere Schubrohre starr miteinander verbunden sind,
wobei die Öffnungen (12) der Schubrohre (3) für die Spannelemente (2) einer Gruppe an einer Umfangslinie der Schubrohre (3) ausgerichtet sind und
die axialen Abstände der Öffnungen (12) der Schubrohre (3), die axialen Abstände der Aussparungen des Hauptrohres (1) und damit die axialen Abstände der Spannelemente (2) der von den Schubrohren (3) umfassten Gruppen übereinstimmen.Coil holder for one or more coils arranged one behind the other, with a main tube (1), tensioning elements (2), at least one thrust element and a device for moving the drawer (s),
the tensioning elements (2) being distributed in several axially arranged groups, each on a circumferential line of the main pipe (1),
the main tube (1) has cutouts on the outer circumference, into which the clamping elements (2) are partially inserted,
the bearing surfaces of the recesses are wedge-shaped in the axial direction, and
the thrust elements are cylindrical, comprise the main tube (1) and have openings (12) for the clamping elements (2),
characterized in that
the clamping elements (2) of a group are of the same size,
the contact surfaces of the cutouts of the main pipe (1) are of identical design for a group of clamping elements (2) and are aligned on a circumferential line of the main pipe (1),
the widths of the cutouts of the main tube (1) are limited in the circumferential direction, their widths and the dimensions of the tensioning elements (2) corresponding in the circumferential direction,
the thrust elements are designed as thrust tubes (3), the thrust tubes each comprising at least two groups of tensioning elements (2) and possibly several thrust tubes being rigidly connected to one another,
wherein the openings (12) of the push tubes (3) for the clamping elements (2) of a group are aligned on a circumferential line of the push tubes (3) and
the axial spacings of the openings (12) of the push tubes (3), the axial spacings of the cutouts of the main tube (1) and thus the axial spacings of the tensioning elements (2) of the groups comprised by the push tubes (3) match. Spulenhalter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein alle Spannelemente umfassendes starres Schubrohr (3).Coil holder according to claim 1, characterized by a rigid push tube (3) comprising all tensioning elements. Spulenhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen der Spannelemente (2) senkrecht zur Drehachse des Hauptrohres (1)rund ausgebildet sind.Coil holder according to claim 1 or 2, characterized in that the outer surfaces of the tensioning elements (2) are round, perpendicular to the axis of rotation of the main tube (1). Spulenhalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente (2) als Hohlzylinder ausgebildet sind, wobei durch die Hohlzylinder einer Gruppe von Spannelementen (2) auf einer Umfangslinie des Hauptrohres (1) ein Sicherungsdraht (10) angeordnet ist.Coil holder according to Claim 3, characterized in that the tensioning elements (2) are designed as hollow cylinders, a securing wire (10) being arranged on the circumferential line of the main tube (1) through the hollow cylinders of a group of tensioning elements (2). Spulenhalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente (2) als Kugeln ausgebildet sind.Coil holder according to claim 3, characterized in that the tensioning elements (2) are designed as balls. Spulenhalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die als Kugeln ausgebildeten Spannelemente (2) einer Gruppe mit einem in einer Nut (19) des Schubrohres (3) verlaufenden Metallring (28), dessen Außendurchmesser dem des Schubrohres (3) entspricht, versehen sind.Coil holder according to claim 5, characterized in that the tensioning elements (2) in the form of balls of a group are provided with a metal ring (28) running in a groove (19) in the push tube (3), the outer diameter of which corresponds to that of the push tube (3) . Spulenhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente (2) als Stifte mit einem zum Hauptrohr (1) weisenden Bund (29) ausgebildet sind und mit Federn (30), die zwischen dem Bund (29) und einer entsprechenden Ringnut am Rande der Öffnungen (12) des Schubrohes (3)angeordnet sind, versehen sind.Coil holder according to claim 1 or 2, characterized in that the tensioning elements (2) are designed as pins with a collar (29) facing the main tube (1) and with springs (30) which are located between the collar (29) and a corresponding annular groove are arranged at the edge of the openings (12) of the push tube (3). Spulenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche der Aussparungen zwei in axialer Richtung hintereinanderliegende Abschnitte (8, 9) aufweist, wobei die Steigung des in Spannrichtung (Pfeil 7) vorderen Abschnittes (8) größer ist als die des hinteren Ab schnittes (9).Coil holder according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bearing surface of the recesses has two sections (8, 9) lying one behind the other in the axial direction, the slope of the section (8) in the tensioning direction (arrow 7) being greater than that of the From the rear section (9). Spulenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das gehäuseseitige Ende des in Spannrichtung hintersten Schubrohres (3) einen Kragen (33) aufweist und die Einrichtung zum Verschieben des Schubrohres (3) eine an einer Ausstoßstange (32) befestigte Ausstoßplatte (31), die das Schubrohr (3) vor dem Kragen (33) zumindest teilweise schließt, aufweist.Coil holder according to one of claims 1 to 8, characterized in that the housing-side end of the push tube (3) which is the rearmost in the tensioning direction has a collar (33) and the device for displacing the push tube (3) has an ejection plate (3) attached to an ejection rod (32). 31), which at least partially closes the thrust tube (3) in front of the collar (33). Spulenhalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verschieben des Schubrohres (39) Arretierungsselemente (34) aufweist, die in das Hauptrohr (1) eingesetzt sind und denen jeweils zwei hintereinander angeordnete Nuten (35) am Innenumfang des Schubrohres (3) zugeordnet sind.Coil holder according to claim 9, characterized in that the device for displacing the push tube (39) has locking elements (34) which are inserted into the main tube (1) and which each have two grooves (35) arranged one behind the other on the inner circumference of the push tube (3) assigned.
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