[go: up one dir, main page]

EP0767262A1 - Vorrichtung zum Schneiden von Schussfäden und Webmaschine mit einer derartigen Vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden von Schussfäden und Webmaschine mit einer derartigen Vorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0767262A1
EP0767262A1 EP96810497A EP96810497A EP0767262A1 EP 0767262 A1 EP0767262 A1 EP 0767262A1 EP 96810497 A EP96810497 A EP 96810497A EP 96810497 A EP96810497 A EP 96810497A EP 0767262 A1 EP0767262 A1 EP 0767262A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting blade
fabric
cutting
bearing block
drive element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96810497A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Frischknecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Maschinenfabrik Rueti AG
Original Assignee
Sultex AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sultex AG, Maschinenfabrik Rueti AG filed Critical Sultex AG
Publication of EP0767262A1 publication Critical patent/EP0767262A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/70—Devices for cutting weft threads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/936—Cloth or leather
    • Y10S83/937—From continuous or wound supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6592—Interrelated work-conveying and tool-moving means
    • Y10T83/6598—Tool co-axial with work-conveying means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/783—Tool pair comprises contacting overlapped discs

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting weft threads on a fabric edge according to the preamble of claim 1 and a weaving machine with such a device.
  • the invention has for its object to provide a device for cutting the weft threads on a fabric edge, which is driven independently of the drive of the loom.
  • a drive element for the second cutting blade which can be driven directly through the fabric web or a fluid.
  • the advantages of the invention can be seen essentially in the fact that the cutting process is synchronized with the speed of the fabric web, that the cutting process is easily adaptable to the speed of the fabric web, and that the device can be arranged in the weaving machine area in the weaving machine independently of the weaving machine drive .
  • FIGS. 1 to 6 show a first, second and third embodiment of the device in question. These embodiments have the same basic structure and differ essentially in the design of the drive element.
  • the device contains a first and second cutting blade 1, 2, a drive element 3, 4, 31 for the second cutting blade 2 and a bearing block 5.
  • the first cutting blade 1 is plate-shaped and fastened on a support 6.
  • the support 6 is formed in one piece with the bearing block 5 or as a spacer.
  • the second cutting blade 2 has cutting teeth.
  • the second cutting blade 2 can also have a continuous cutting edge.
  • an axis 7 is provided on which the cutting blade 7 is arranged, the cutting blade on the axis by a guide, not shown, e.g. Tongue and groove or the like is held in a stable position.
  • the axis 7 is arranged in the bearing block 5. This has a blind hole at the inner end.
  • a compression spring 8 is arranged in this blind bore in order to generate a pretension for the second cutting blade 2 against the first cutting blade 1.
  • the axis 7 has a section 9 with a smaller outside diameter, on which the second cutting blade 2 and the drive element 3, 4, 31 are arranged such that they can rotate, the second cutting blade 2 being firmly connected to the drive element 3, 4, 31.
  • a drive element 3 which consists of a substantially cylindrical body 11 and a support 12 made of elastic material, e.g. Rubber or the like.
  • a support 12 made of elastic material, e.g. Rubber or the like.
  • the pad instead of the pad, at least one ring-shaped organ can be used.
  • the drive element is a needle wheel 4.
  • the drive elements 3, 4 are held on the axis 7 by means of, for example, a locking ring 14.
  • a recess 16 is formed in the bearing block 5, which is described with reference to FIG. 4.
  • This recess 16 forms a suction chamber, the operation of which will be described later.
  • the recess 16 consists of an introduction section 17, a discharge channel 18, into which the introduction channel 17 opens, and a channel 19 for supplying compressed air which opens into the discharge channel 18.
  • the channel 19 is provided with an internal thread in order to enclose a connection line (not shown) to a compressed air source.
  • the contour of the recess 16 is adapted to the required flow conditions.
  • the device is designed to cut off the weft threads on the fabric edge of a fabric. To accomplish this task, it is advantageous if the tissue is guided through an arrangement. Such an arrangement is shown in Fig. 3.
  • the arrangement comprises a hold-down member 25 and a support member 26.
  • the hold-down member 25 consists of an angled strip which is fastened to the bearing block 5 in such a way that a leg 27 protrudes from the bearing block 5.
  • a spring bar or spring wire can be used instead of the strip.
  • the support member 26 is a cylindrical body. The body is arranged on a rod 28 which is attached to the bearing block 5. The body is advantageously firmly connected to the rod 28.
  • the support members 26 are arranged in parallel and at a distance from one another on the bearing block 5 such that the cutting blades are arranged in mirror image with respect to the cutting point formed by the first and second cutting blades 1 and 2.
  • a suction device can be connected to the discharge channel 18.
  • the device according to FIGS. 5 and 6 differs from the devices according to FIGS. 1 to 4 by the type of drive of the second cutting blade 2. For this reason, the following description is limited to the differences.
  • the device has a turbine wheel 31 which is connected to the second cutting blade 2.
  • the turbine wheel 31 and the second cutting blade 2 are rotatably mounted on an axis 32. Which is arranged in a bearing block 33 and is displaceable in the axial direction.
  • a recess 34 for the turbine wheel 31 is formed in the bearing block 33.
  • the recess 34 is connected to a channel which is divided into a section 35 for the supply air and a section 36 for the exhaust air. The contour and cross-section of the channel are determined by the required flow conditions.
  • Section 36 is over a tubular member, not shown, e.g. Pipe, hose, etc. connected to the channel 19 for supplying air.
  • FIG. 7 shows a projectile weaving machine with a device for cutting weft threads.
  • the structure of such weaving machines is known, so that a description is omitted.
  • the cutting device 41 is attached as a structural unit to the catch mechanism 42 for the projectiles.
  • a holder 43 is provided.
  • the holder 43 has means (not shown) for adjusting the device with respect to the course of the tissue.
  • the device can be arranged at other points along the path of the fabric, for example in the area between fabric take-off device 44 and fabric tree 45.
  • the device can be provided on the weft side and / or the catching side of the weaving machine.
  • the weft thread ends 52 projecting over the fabric edge 51 are cut off by the device described, so that a so-called fringe edge 53 is produced on the fabric 54.
  • the fabric 55 is guided through the hold-down member 25 such that the weft ends run into the insertion section 17 of the suction chamber and are stretched due to the suction effect.
  • the needle wheel 4 is set in rotation by the fabric 55 drawn in the direction A and drives the second cutting blade 2.
  • the tissue 55 is guided over at least one support member 26 in order to align the tissue cutting edge 54 with the cutting point and at the same time to prevent deflection of the tissue edge with respect to the cutting point.
  • the device contains a first and second cutting blade 1, 2 and a drive element 4, which is connected to the second cutting blade 2 and can be driven directly by the tissue 55. This synchronizes the cutting process with the speed of the tissue.
  • the device is arranged in the region of the fabric run, the device being able to be arranged at a suitable point independently of the weaving machine drive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung enthält eine erste und zweite Schneidklinge (1, 2) sowie ein Antriebselement (4), das mit der zweiten Schneidklinge (2) verbunden und direkt durch das Gewebe (55) antreibbar ist. Dadurch wird der Schneidvorgang mit der Geschwindigkeit des Gewebes synchronisiert. Bei einer Webmaschine wird die Vorrichtung im Bereich des Gewebelaufes angeordnet, wobei die Vorrichtung unabhängig vom Webmaschinenantrieb an geeigneter Stelle angeordnet werden kann. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Schussfäden an einer Gewebekante gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Webmaschine mit einer derartigen Vorrichtung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zum Schneiden der Schussfäden an einer Gewebekante zu schaffen, die unabhängig vom Antrieb der Webmaschine angetrieben wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch ein Antriebselement für die zweite Schneidklinge, das direkt durch die Gewebebahn oder ein Fluid antreibbar ist.
  • Die Vorteile der Erfindung sind im wesentlichen darin zu sehen, dass der Schneidvorgang mit der Geschwindigkeit der Gewebebahn synchronisiert ist, dass der Schneidvorgang an die Geschwindigkeit der Gewebebahn einfach anpassbar ist und dass die Vorrichtung unabhängig vom Webmaschinenantrieb im Bereich des Gewebelaufes in der Webmaschine angeordnet werden kann.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
    Fig. 4
    einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3;
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
    Fig. 6
    einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5;
    Fig. 7
    einen Abschnitt einer Webmaschine mit der Vorrichtung und
    Fig. 8
    eine erfindungsgemässe Vorrichtung während des Betriebes.
  • Es wird auf die Figuren 1 bis 6 Bezug genommen, die eine erste, zweite und dritte Ausführungsform der hier in Rede stehenden Vorrichtung zeigen. Diese Ausführungsformen haben den gleichen Grundaufbau und unterscheiden sich im wesentlichen durch die Ausführung des Antriebselementes. Die Vorrichtung enthält eine erste und zweite Schneidklinge 1, 2, ein Antriebselement 3, 4, 31 für die zweite Schneidklinge 2 und einen Lagerbock 5.
  • Wie die Fig. 1 zeigt, ist die erste Schneidklinge 1 plattenförmig ausgebildet und auf einer Auflage 6 befestigt. Die Auflage 6 ist einstückig mit der Lagerbock 5 oder als Abstandstück ausgebildet. Die zweite Schneidklinge 2 weist Schneidzähne auf. Die zweite Schneidklinge 2 kann auch durchgehende Schneidkante aufweisen.
  • Wie die Fig. 2 zeigt, ist eine Achse 7 vorgesehen, auf der die Schneidklinge 7 angeordnet ist, wobei die Schneidklinge auf der Achse durch eine nicht dargestellte Führung z.B. Nut und Feder oder dgl. lagestabil gehalten ist. Die Achse 7 ist im Lagerbock 5 angeordnet. Dieser weist am innenliegenden Ende eine Blindbohrung auf. In dieser Blindbohrung ist eine Druckfeder 8 angeordnet, um eine Vorspannung für die zweite Schneidklinge 2 gegen die erste Schneidklinge 1 zu erzeugen. Die Achse 7 weist einen Abschnitt 9 mit geringeren Aussendurchmesser auf, auf welchem die zweite Schneidklinge 2 und das Antriebselement 3, 4, 31 drehbeweglich angeordnet sind, wobei die zweite Schneidklinge 2 mit dem Antriebselement 3, 4, 31 fest verbunden ist.
  • Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 ist ein Antriebselement 3 vorgesehen, das aus einem im wesentlichen zylindrischen Körper 11 und einer Auflage 12 aus elastischen Material, z.B. Gummi oder dgl.. Anstelle der Auflage kann mindestens ein ringförmiges Organ angewendet werden.
  • Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 3 ist das Antriebselement ein Nadelrad 4. Die Antriebselemente 3, 4 sind mittels z.B. eines Sicherungsringes 14 an der Achse 7 gehalten.
  • Im Lagerbock 5 ist eine Ausnehmung 16 ausgebildet, die mit Bezug auf Fig. 4 beschrieben wird. Diese Ausnehmung 16 bildet eine Absaugkammer deren Funktionsweise später beschrieben wird. Die Ausnehmung 16 besteht aus einem Einführungsabschnitt 17, einen Abführkanal 18, in welchen der Einführungskanal 17 mündet und einen Kanal 19 zum Zuführen von Druckluft, der in den Abführkanal 18 mündet. Der Kanal 19 ist mit einem Innengewinde versehen, um eine nicht dargestellte Verbindungsleitung zu einer Druckluftquelle einzuschliessen. Die Kontur der Ausnehmung 16 ist an die erforderlichen Strömungsbedingungen angepasst. Die Vorrichtung ist dazu bestimmt, die Schussfäden an der Gewebekante eines Gewebes abzuschneiden. Um diese Aufgabe zu erfüllen, ist es von Vorteil, wenn das Gewebe durch eine Anordnung geführt wird. Eine derartige Anordnung ist in Fig. 3 dargestellt.
  • Die Anordnung umfasst ein Niederhalteorgan 25 und ein Stützorgan 26. Das Niederhalteorgan 25 besteht aus einem abgewinkelten Streifen, der am Lagerbock 5 so befestigt ist, dass ein Schenkel 27 vom Lagerbock 5 absteht. Anstelle des Streifens kann ein Federstab oder Federdraht verwendet werden. Das Stützorgan 26 ist ein zylindrischer Körper. Der Körper ist auf einem Stab 28 angeordnet, der am Lagerbock 5 befestigt ist. Mit Vorteil ist der Körper mit dem Stab 28 fest verbunden. Für bestimmte Gewebearten kann es von Vorteil sein, ein zweites Stützorgan (nicht dargestellt) anzuwenden. In diesem Fall werden die Stützorgane 26 parallel und im Abstand zueinander am Lagerbock 5 so angeordnet, dass die Schneidklingen bezüglich dem durch die erste und zweite Schneidklinge 1 und 2 gebildete Schneidpunkt spiegelbildlich angeordnet sind. Es kann eine Absaugeinrichtung dem Abführkanal 18 verbunden sein.
  • Die Vorrichtung gemäss Fig. 5 und 6 unterscheidet sich von den Vorrichtungen gemäss Fig. 1 bis 4 durch die Art des Antriebes der zweiten Schneidklinge 2. Aus diesem Grunde ist die folgende Beschreibung auf die Unterschiede beschränkt. Die Vorrichtung weist ein Turbinenrad 31 auf, welches mit der zweiten Schneidklinge 2 verbunden ist. Das Turbinenrad 31 und die zweite Schneidklinge 2 sind auf einer Achse 32 drehbeweglich gelagert. Die in axialer Richtung verschiebbar in einem Lagerbock 33 angeordnet ist. Im Lagerbock 33 ist eine Ausnehmung 34 für das Turbinenrad 31 ausgebildet. Die Ausnehmung 34 steht mit einem Kanal in Verbindung, der in einen Abschnitt 35 für die Zuluft und einen Abschnitt 36 für die Abluft unterteilt ist. Die Kontur und der Querschnitt des Kanals sind durch die erforderlichen Strömungsverhältnisse bestimmt. Der Abschnitt 36 ist über ein nicht dargestelltes rohrförmiges Organ, z.B. Rohr, Schlauch usw. mit dem Kanal 19 zum Zuführen von Luft verbunden.
  • Die Fig. 7 zeigt eine Projektilwebmaschine mit einer Vorrichtung zum Schneiden von Schussfäden. Der Aufbau derartiger Webmaschinen ist bekannt, so dass auf eine Beschreibung verzichtet wird. Wie die Fig. 7 zeigt, ist die Schneidvorrichtung 41 als Baueinheit am Fangwerk 42 für die Projektile befestigt. Hierzu ist ein Halter 43 vorgesehen. Der Halter 43 weist Mittel (nicht dargestellt) auf, um die Vorrichtung bezüglich dem Gewebeverlauf einzustellen. Die Vorrichtung kann entlang der Laufbahn des Gewebes an anderen Stellen angeordnet werden, z.B. im Bereich zwischen Gewebeabzugeinrichtung 44 und Warenbaum 45. Andererseits kann die Vorrichtung auf der Schusseite und/oder Fangseite der Webmaschine vorgesehen werden.
  • Wie die Fig. 8 zeigt, werden die über die Gewebekante 51 hervorragenden Schussfadenenden 52 durch die beschriebene Vorrichtung abgeschnitten, so dass eine sogenannte Fransenkante 53 am Gewebe 54 erzeugt wird. Um die Schussfäden 52 abzuschneiden, ist es von Vorteil, wenn die Schussfadenenden vor Erreichen der Schneidstelle ausgerichtet werden. Hierzu wird das Gewebe 55 durch das Niederhalteorgan 25 so geführt, dass die Schussfadenenden in den Einführungsabschnitt 17 der Ansaugkammer einlaufen und aufgrund der Saugwirkung gestreckt werden. Das Nadelrad 4 wird durch das in Richtung A gezogene Gewebe 55 in Rotation versetzt und treibt die zweite Schneidklinge 2 an. Zur Verbesserung der Schneidwirkung wird das Gewebe 55 über wenigstens ein Stützorgan 26 geführt, um die Gewebeschnittkante 54 auf die Schneidstelle auszurichten und gleichzeitig eine Auslenkung der Gewebekante bezüglich der Schneidstelle zu verhindern.
  • Die Vorrichtung enthält eine erste und zweite Schneidklinge 1, 2 sowie ein Antriebselement 4, das mit der zweiten Schneidklinge 2 verbunden und direkt durch das Gewebe 55 antreibbar ist. Dadurch wird der Schneidvorgang mit der Geschwindigkeit des Gewebes synchronisiert.
  • Bei einer Webmaschine wird die Vorrichtung im Bereich des Gewebelaufes angeordnet, wobei die Vorrichtung unabhängig vom Webmaschinenantrieb an geeigneter Stelle angeordnet werden kann.

Claims (18)

  1. Vorrichtung zum Schneiden von Schussfäden an einer Gewebekante eines Gewebes, mit einer ersten Schneidklinge und einer zweiten Schneidklinge, die durch ein Gewebe relativ zur ersten Schneidklinge bewegt wird, um die Schussfäden an der Gewebekante abzuschneiden, gekennzeichnet durch ein Antriebselement (3, 4, 31) für die zweite Schneidklinge (2), das direkt durch das Gewebe (55) oder ein Fluid antreibbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement ein Nadelrad (4) ist, das dazu bestimmt ist, in ein Gewebe (55) einzugreifen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement einen Rollkörper (3) und ein elastisches Mittel (12) aufweist, das an der Mantelfläche des Rollkörpers (3) angeordnet und dazu bestimmt ist, in Reibschlussverbindung mit einem Gewebe (55) zu kommen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement ein Turbinenrad (31) ist, das mit Druckluft antreibbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Lagerbock (5, 33) für das Antriebselement (3, 4, 31), der ortsfest montiert ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneidklinge (1) am Lagerbock (5) angeordnet ist und dass die zweite Schneidklinge (2) mit dem Antriebselement (3, 4, 31) kinematisch verbunden ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneidklinge (1) am Lagerbock (5) befestigt oder drehbeweglich angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Achse (7, 32), die axial schiebbar im Lagerbock (5) angeordnet ist, wobei das Antriebselement (3, 4, 34) und die zweite Schneidklinge (2) auf der Achse (7, 32) drehbeweglich angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein Niederhalteorgan (25), das am Lagerbock (5, 33) angeordnet und dazu bestimmt ist, ein Gewebe (55) zu der von der ersten und zweiten Schneidklinge (1, 2) gebildeten Schneidstelle zu leiten.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch ein Stützorgan (26), das am Lagerbock (5, 33) angeordnet und dazu bestimmt ist, ein Gewebe (55) vor dem von der ersten und zweiten Schneidklinge (1, 2) gebildeten Schnittpunkt zu stützen.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Niederhalteorgan (25) bzw. das Stützorgan (26) ortsfest oder drehbeweglich angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch einen Absaugkanal (15), der im Lagerbock (5, 33) ausgebildet ist, um abgeschnittene Schussfadenenden (52) abzuführen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Kanal (19, 35) zum Zuführen von Druckluft, der im Lagerbock (5, 33) ausgebildet ist und in die Ausnehmung (16) mündet, derart, dass eine Injektorwirkung erzielbar ist.
  14. Webmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel am Kanal (19) vorgesehen sind, um eine Saugvorrichtung anzuschliessen.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Turbinenrad (31) mit den Schaufeln in den Kanal (35) ragt.
  16. Webmaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (41) im Bereich des Gewebeverlaufes an dem Maschinengestell oder einem mit dem Maschinengestell verbundenen Organ (42) befestigt ist.
  17. Webmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (41) in Gewebelaufrichtung A dem Breithalter (46) nachgeordnet ist.
  18. Webmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung in Gewebelaufrichtung A der Warenabzugeinrichtung (44) nachgeordnet ist.
EP96810497A 1995-10-06 1996-07-26 Vorrichtung zum Schneiden von Schussfäden und Webmaschine mit einer derartigen Vorrichtung Withdrawn EP0767262A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2833/95 1995-10-06
CH283395 1995-10-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0767262A1 true EP0767262A1 (de) 1997-04-09

Family

ID=4242625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96810497A Withdrawn EP0767262A1 (de) 1995-10-06 1996-07-26 Vorrichtung zum Schneiden von Schussfäden und Webmaschine mit einer derartigen Vorrichtung

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5762111A (de)
EP (1) EP0767262A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1742126A (zh) * 2003-02-03 2006-03-01 泰克斯蒂尔玛股份公司 用于经编针织物的切割装置
IT201900014982A1 (it) 2019-08-23 2021-02-23 Santex Rimar Group S R L Dispositivo per il risparmio della trama in macchine per tessere

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1352200A (fr) * 1962-12-21 1964-02-14 Perfectionnements aux dispositifs de découpage de la frange latérale de trames dépassantes sur les métiers à tisser sans navette
CH520802A (de) * 1970-05-26 1972-03-31 Fothergill & Harvey Ltd Verfahren zum Abtrennen der Schussfäden eines Gewebes, das gerade gewoben wird
EP0683256A1 (de) * 1994-05-20 1995-11-22 NUOVO PIGNONE S.p.A. Schussfadenschneidvorrichtung für Düsenwebmaschine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1599037A (en) * 1925-02-02 1926-09-07 Draper Corp Thread-cutting temple for looms
US4498504A (en) * 1982-09-23 1985-02-12 Burlington Industries, Inc. Filling fringe waste reduction

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1352200A (fr) * 1962-12-21 1964-02-14 Perfectionnements aux dispositifs de découpage de la frange latérale de trames dépassantes sur les métiers à tisser sans navette
CH520802A (de) * 1970-05-26 1972-03-31 Fothergill & Harvey Ltd Verfahren zum Abtrennen der Schussfäden eines Gewebes, das gerade gewoben wird
EP0683256A1 (de) * 1994-05-20 1995-11-22 NUOVO PIGNONE S.p.A. Schussfadenschneidvorrichtung für Düsenwebmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US5762111A (en) 1998-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0022743B1 (de) Vorrichtung zum Falschzwirnen eines Fadens und Anwendung dieser Vorrichtung bei der Herstellung eines Garnes
EP0524429B1 (de) Vorrichtung zur unterschiedlichen Bremsung laufender Fäden, Drähte oder dergleichen
DE3050100C2 (de)
CH666917A5 (de) Aufwickelvorrichtung eines webstuhles.
DE1948718U (de) Spannklammer fuer spannketten von rahmenspannern.
DE2138487C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Effektgarn mittels einer Offenend-Spinnvorrichtung
EP0527355A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Einführen von Faserband in eine Spinnereimaschine
EP0767262A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Schussfäden und Webmaschine mit einer derartigen Vorrichtung
EP1560961A1 (de) Spinnmaschine mit verdichtungseinrichtung
EP1118699A1 (de) Greiferwebmaschine mit einer Vorrichtung zur Führung und Lagerung eines flexiblen Greifertragorgans
EP0582763A1 (de) Vorrichtung zum Halten von Schussfäden für Reihenfachwebmaschinen
DE2554716A1 (de) Offenend-spinnaggregat mit einer aufloesewalze
WO2001086047A1 (de) Kanteneinleger für eine webmaschine
EP0422364A1 (de) Webmaschine für standstellenempfindliche Gewebe, insbesondere Köpergewebe
DE2655852A1 (de) Zufuehrvorrichtung fuer den webekantenfaden
EP0022552B1 (de) Vorrichtung zum Zwirnen oder Falschzwirnen multifiler Fäden
EP1172471B1 (de) Florkettspannbaum
DE3428518A1 (de) Vorrichtung zum zwirnen eines faserbandes oder garnes
EP0625601B1 (de) Schneidvorrichtung für Schussfäden und Webmaschine mit einer solchen Vorrichtung
CH671784A5 (de)
EP0853697A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von vorzugsweise gemusterten textilen bändern, insbesondere von etikettbändern, aus einer schmelzfähiges material aufweisenden breitbahn
EP0624672A1 (de) Schussfadenverteilvorrichtung für eine Reihenfachwebmaschine und Reihenfachwebmaschine mit Schussfadenverteilvorrichtung
EP0828883B1 (de) Entfernung eines schussfadens bei einer reihenfachwebmaschine
DE3231761C2 (de)
CH638250A5 (de) Duesenwebmaschine.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19970911

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980709

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19981120