CN1742126A - 用于经编针织物的切割装置 - Google Patents
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Abstract
切割装置配备有用于经编针织物(4)的喂入装置(10)。该经编针织物具有至少两根经纱(6),在经纱之间布置有不编织纬纱(8)。切割装置还配备有用于切断纬纱(8)的切割工具(22)和用于切断的经纱(6)的排出装置(24),该切断的经纱用作花色线。为了改进切割装置,该切割工具(22)具有引导件(32,34),所述引导件(32,34)带有用于支承待切割纬纱(8)的突出的引导边(36,38)。在引导边(36,38)之间形成有使可转动刀片(42)延伸进去的间隙(40)。引导件(32,34)在背离引导边(36,38)的侧面上具有用于经纱(6)的回退引导面(44,46)。
Description
技术领域
本发明涉及根据权利要求1前序部分所述的用于经编针织物的切割装置。可以由这种切割装置生产出花色线,也称作花式纱线。
背景技术
开篇提及的这类切割装置是已知的。在已知情况下,切割装置直接布置在针织机上的针床和条带卷取装置之间。切割装置配备有剪刀或者刀片。已知的切割装置一方面复杂另一方面又难以操作而且不能提供高质量的花色线。
发明内容
本发明的目的是改进开篇提及的那类切割装置。
根据本发明,该目的通过权利要求1的特征部分实现。
由于切割工具有引导件,而引导件带有用于支承待切割经编针织物纬纱的突出的引导边,在引导边之间形成用于接合可转动刀片的间隙,所以一方面确保了待切割纬纱的精确引导而另一方面确保了可转动刀片的可靠接合。这种情况下,纬纱被最佳程度地拉紧,特别是,借助于用于针织用经纱的引导面,所述引导面相对于引导边侧向回退,由此有助于可转动刀片令人满意的切割纬纱。该切割装置结构简单,允许简单操作并提供了令人满意的花色线。
切割装置可以整合在针织机中,这样,喂入装置和排出装置可以是针织机的一部分。然而,当将切割装置设计成独立于针织机的独立单元时,将是更加有益的。然后切割装置可以与针织机分开操作,其好处在于一方面它更易于装卸,而另一方面可具有最佳利用率,这是因为切割装置的切割比针织机的编织要快得多。因此,独立的切割装置比针织机的产量高得多。而且,单独的切割装置具有的优点是针织机的针织过程不被所发生的任何切割错误打断。此外,对于单独的切割装置,不需要顾及由于针织机的排布而引发的结构限制。
切割装置的有益实施例在权利要求2至12中限定。
原则上,切割工具的引导件可以设计成滑动体,待分离的经编针织物滑过该滑动体。然而,权利要求2所要求保护的实施例更加有益,根据该实施例,引导件被设计成回转体,其有助于经编针织物沿着刀片移动的流速。这种情况下,如果引导件的邻近引导边的那些区域设计成用于防滑也就是说具有防滑区域则是有益的,为的是提高设计成回转体的引导件的驱动。根据权利要求3,防滑区域可以具有由橡胶构成的涂层。根据权利要求4,带有粗糙化的表面或者粗糙涂层的表面(例如,用金刚砂涂覆的表面)的实施例也是可行的。然而,权利要求5所要求保护的实施例是特别有利的,根据该实施例,防滑区域设置有齿环。如果合适,有利的是为可转动的引导件提供驱动器。
刀片可以是自由转动的。然而,如果根据权利要求7该刀片可以由电机以高于经编针织物行进速度的圆周速度驱动,则是更有益的。如果转动的刀片的转动方向与经编针织物的行进方向相反,则是有利的,但是在经编针织物的行进方向上的转动方向是更有益的。
权利要求8所要求保护的切割装置的实施例特别有益,根据该实施例,喂入装置和排出装置具有曲面引导件,曲面引导件的回退部位用于接收针织用经纱。结果,一方面,经编针织物相对于切割工具可以具有最佳速度,另一方面,通过分离的经纱获得的花色线可以最佳的排出。这些引导件可以是滑动引导件,但是设计成权利要求9要求保护的可转动的引导件则是更有益的。根据权利要求10,将喂入装置设计成张力装置。根据权利要求11,排出装置有利的是具有卷取辊。
权利要求12要求保护一种特别有益的切割装置,切割工具之后布置有梳栉,该梳栉接合在经纱之间并且可以在相对于经纱行进方向的横向上以受控方式前后移动。由此可以控制沿着纬纱上的切割点,从而可以生产出用作花色线并具有变化长度的毛边的经纱。由此,花色线的花色效应特性可以进一步变化。
附图说明
在下文中参照附图详细描述本发明的示例性实施例,附图中:
图1以示意图示出了经编针织物的切割装置;
图2以相对于经编针织物的行进方向成横向的垂直剖面示出切割装置的切割区域。
具体实施方式
图1和2示出了用于生产花色线2的经编针织物4的切割装置。经编针织物4至少具有两根针织用经纱6,在经纱之间布置了不编织纬纱8。在最简单的例子中,经编针织物可以如所示由两根经纱6和布置在这两根经纱6之间的纬纱8构成。但是,通常经编针织物4会具有由借助不编织纬纱彼此连接的大量经纱形成的较宽宽度。
经编针织物4经由喂入装置10送进,该喂入装置10由总是具有曲面引导部分16的张力辊12和转向导辊14形成。这时的纬纱8位于回退部位位(setback part)20中的突出部位18和经纱6上方。经编针织物行进经过切割工具22,在这里纬纱8被切断,然后分离的经纱由排出装置24作为花色线卷取。该排出装置包括具有曲面引导部分28的引导辊26,该曲面引导部分28以与张力辊12或转向导辊14的曲面引导部分16相同的方式设计。接着花色线2由下游的卷取辊30排出。
切割工具22包括具有突出的引导边36、38的引导件32、34,在引导边之间形成间隙40,可转动刀片42接合在该间隙中。刀片42可以是自由转动的,但是优选连接到一驱动电机(未详细示出)上,该驱动电机赋予该刀片以优选在经编针织物4行进方向上的切割速度,该切割速度高于经编针织物的行进速度。引导件32、34在背离引导边36、38的侧面上为经纱6提供回退引导面44、46。引导件32、34一起形成了待切割经编针织物的曲面支承面。借助于回退引导面44、46,经纱6被预拉伸进回退部位,从而跨过间隙40拉伸了连接到经纱6上的纬纱8,由此提供了转动刀片42进行令人满意切割的最佳状态。
引导件32、34可以是滑动式引导件,但有益的是设计成自由转动的转动式引导件。在转动式引导件的情况中,如果将邻近引导边36、38的区域设计为防滑区域48则是有利的,从而通过移动经过的经编针织物将有助于驱动引导件。为了可靠驱动引导件32、34,防滑区域具有齿环50,齿环的齿52接合在纬纱8之间,从而实现了可转动的引导件32、34的最佳驱动。
切割工具后面布置了梳栉54,该梳栉接合在分开的经纱之间并且可以以受控方式在相对于经纱行进方向的横向上前后移动(未再详细示出)。由此,可以使待切割的经编针织物在引导件上侧向偏移一确定范围,导致刀片在纬纱8上的切割点可以偏移。因此可生产出带有长度变化的毛边56的花色线。
附图标记说明
2花色线
4经编针织物
6经纱
8纬纱
10喂入装置
12张力辊
14转向导辊
16曲面引导部分
18突出部位
20回退部位
22切割工具
24排出装置
26引导辊
28曲面引导部分
30卷取辊 32引导件
34引导件 36引导边
38引导边 40间隙
42刀片 44引导面
46引导面 48防滑区域
50齿环 52齿
54梳栉 56毛边
Claims (12)
1.一种用于经编针织物的切割装置,该切割装置具有用于经编针织物(4)的喂入装置(10),该经编针织物具有至少两根经纱(6),在经纱之间布置有不编织纬纱(8);还具有用于切断纬纱(8)的切割工具(22);以及具有用于分离的经纱(6)的排出装置(24),该分离的经纱用作花色线;其特征在于,该切割工具(22)具有引导件(32,34),所述引导件(32,34)带有用于支承待切割纬纱(8)的突出的引导边(36,38);在引导边(36,38)之间形成有用于接合一种可转动刀片(42)的间隙(40);而且引导件(32,34)在背离引导边(36,38)的侧面上具有用于经纱(6)的回退引导面(44,46)。
2.如权利要求1所述的切割装置,其特征在于,切割工具(22)的引导件(32,34)设计成回转体,至少引导件(32,34)的邻近引导边(36,38)的那些区域(48)被设计成防滑的。
3.如权利要求2所述的切割装置,其特征在于,防滑区域(48)具有橡胶构成的涂层。
4.如权利要求2所述的切割装置,其特征在于,防滑区域(48)具有粗糙化的表面或者粗糙涂层的表面。
5.如权利要求2所述的切割装置,其特征在于,防滑区域(48)设置有齿环(50)。
6.如权利要求2所述的切割装置,其特征在于,可转动的引导件(32,34)设置有驱动器。
7.如权利要求1所述的切割装置,其特征在于,可转动刀片(42)被分配有驱动器。
8.如权利要求1至7任一项所述的切割装置,其特征在于,喂入装置(10)和排出装置(24)具有曲面引导部分(16,28),该引导部分的回退部位(20)用于接收经纱(6)。
9.如权利要求8所述的切割装置,其特征在于,引导部分(16,28)被设计成是转动的。
10.如权利要求9所述的切割装置,其特征在于,喂入装置(10)被设计成张力装置。
11.如权利要求1至10任一项所述的切割装置,其特征在于,排出装置(24)具有卷取辊(30)。
12.如权利要求1至11任一项所述的切割装置,其特征在于,切割工具(22)之后布置有梳栉(54),该梳栉接合在经纱(6)之间并且可以在相对于经纱(6)行进方向的横向上以受控方式前后移动。
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