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EP0748283A1 - Vorrichtung zum führen von frisch beschichteten bogen - Google Patents

Vorrichtung zum führen von frisch beschichteten bogen

Info

Publication number
EP0748283A1
EP0748283A1 EP95910425A EP95910425A EP0748283A1 EP 0748283 A1 EP0748283 A1 EP 0748283A1 EP 95910425 A EP95910425 A EP 95910425A EP 95910425 A EP95910425 A EP 95910425A EP 0748283 A1 EP0748283 A1 EP 0748283A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
air supply
supply box
guide surface
fan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95910425A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0748283B1 (de
Inventor
Jürgen Alfred Stiel
Volkmar Rolf Schwitzky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0748283A1 publication Critical patent/EP0748283A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0748283B1 publication Critical patent/EP0748283B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0423—Drying webs by convection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding sheets over a continuous guide surface in a processing machine according to the preamble of claim 1.
  • blow box for floating guiding of sheets in which blow openings are provided with a lowered guide surface.
  • the sheet is guided on an air cushion by air jets emerging from these blowing openings.
  • This device can not be acted upon by suction air and that no directed jet can be generated with these nozzles.
  • DE-PS 34 11 029 describes a continuous guide surface with air nozzles which are designed as bores.
  • the air nozzles can be operated either as blowing or suction nozzles.
  • the disadvantage of these nozzles is that there is no suction effect in the blowing mode and no directed force can be generated to tighten the sheet.
  • Neither version has a device that attaches an arc to a sheet by means of a second air cushion Clamped top and with which the sheet can be dried.
  • DE-PS 34 43 704 shows a conveyor device for sheets with two guide surfaces arranged one above the other. These guide surfaces are provided with bores which are used as air nozzles. The bow is clamped between two air cushions. The disadvantage here is that the sheet hovers in an undefined position between these air cushions and thus tends to flutter slightly.
  • DE-PS 14 49 656 describes a device for flutter-free guiding of flat material.
  • blow boxes provided with slot nozzles are provided for guiding flat material, and blow boxes with vertically emerging blowing jets are arranged opposite them for drying.
  • the disadvantage here is that there is no continuous guide surface and thus the flat material tends to form waves.
  • the energy expenditure for guiding the sheets is high.
  • the invention has for its object a device for guiding freshly coated sheets along a guide surface in a processing machine, preferably
  • Rotary printing machine with either two operating modes to be created, wherein in a first operating mode "air and drying mode” an air supply box of the guide surface and an air supply box for impact jet nozzles can be pressurized with compressed air and in a second operating mode "suction air and drying mode" the energy requirement, and so that the operating costs of the device according to the invention can be considerably reduced compared to the prior art without significantly influencing the drying.
  • air and drying mode an air supply box of the guide surface and an air supply box for impact jet nozzles can be pressurized with compressed air and in a second operating mode "suction air and drying mode" the energy requirement
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that in addition to a first operating mode - the air and drying mode - a second mode of operation - the suction air and drying mode - of the device according to the invention is possible, in which the energy requirement of the device according to the invention compared to the first Operating mode and the state of the art is significantly reduced.
  • the air-operated mode is suitable for hovering sheets, the side of which faces the guide surface is printed or a sensitive one Surface (e.g. aluminum-clad).
  • the side of the sheet facing the guide surface is of secondary importance (e.g. unprinted)
  • hover guide and blow box with impact jet nozzles can be used to create a defined sheet guide level. H. the arc can be guided at a short distance from the guide surface. Impingement jet nozzles are used in an advantageous manner, since they also show good drying effect at a greater distance. This makes it possible to arrange the blow box with the impact jet nozzles and the guide surface at a large distance so that the sheets can be moved in an advantageous manner by means of chain conveyors.
  • the device according to the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
  • Fig. 1 is a schematic view of the invention Device along the conveying direction
  • FIG. 3 shows a section of the detail shown in FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a schematic section of the device according to the invention transversely to the conveying direction in the air and drying mode
  • Fig. 5 shows the section shown in Fig. 2 in suction and drying operation.
  • a processing machine e.g. B. rotary printing press
  • a processing machine e.g. B. rotary printing press
  • This closed guide surface 2 is an upper part of an air supply box 3 and provided with a plurality of slot nozzles 4, which have a lei surface 6 which is lowered obliquely into the guide surface 2 (FIGS. 2 and 3). If this air supply box 3 is supplied with blown air, these slot nozzles 4 each generate an air jet 7 which diverges in width and runs along the guide surface 2, ie sweeps along the guide surface 2. Through these air jets 7 an air cushion 8 is generated on the guide surface 2, which carries and sucks the sheets 1 by means of simultaneous blowing / suction (hydrodynamic paradox). Each facing a freshly printed page 9 of the sheet 1 and the guide surface 2 at a distance a, z. B.
  • a further air supply box 11 is arranged, which is provided with impact jet nozzles 12, the air jet 10 approximately perpendicular to the freshly printed side 9 of the sheet 1 and dry them.
  • the air required for these two air supply boxes 3, 11 is accelerated by a centrally arranged common fan 13.
  • These two air supply boxes 3, 11 are, as can also be seen from FIG. 2, arranged in an approximately closed space 14, which only has openings for the arc passage on the front side. At a central point 16 of the closed space 14 - z. B. in the middle of its left side - air is removed through an opening 16 for an intake duct 17 of the fan 13.
  • the air in the fan 13 is accelerated such that an excess pressure of the air of optionally 500 Pa to 2000 Pa arises after exiting the fan 13.
  • a short blow-out duct 18 leads to the air supply box 11 of the baffle, steel nozzles 12, in order to keep the flow losses low, so that approximately 500 Pa to 2000 Pa are optionally available at the baffle jet nozzles 12.
  • This blow-out duct 18 branches a supply duct 19 for the Air supply box 3 from the guide surface 2.
  • This supply duct 19 is connected via a connecting duct 21 to the intake duct 17 of the fan 13.
  • the air supply box 3 for the slot nozzles 4 and the air supply box 11 for the impact jet nozzles 12 thus have a common air supply 20 consisting of fan 13, intake duct 17, blow-out duct 18, supply duct 19 and connecting duct 21.
  • An optionally adjustable throttle device 22 is located in the supply channel 19 between the connecting channel 21 and the blow-out channel 18.
  • a further optionally adjustable throttle device 23, 24 is arranged between the opening 16 and the connecting channel 21 both in the connecting channel 21 and in the suction channel 17.
  • a first operating mode - the air and drying mode - of the device according to the invention the slot nozzles 4 of the guide surface 2 are pressurized from below and the sheets 1 are thus carried on an air cushion 8.
  • the supply duct 19 of the air supply box 3 is connected to the exhaust duct 18 of the fan 13 and the connecting duct 21 to the intake duct 17 is closed, which is done by opening the throttle device 22 and closing the throttle device 23.
  • the open position of the throttle device 22 by means of not shown, e.g. B. remotely adjustable Postionierantriebe, with z. B. electric drive, the air pressure, z. B, 200 Pa, changed in the air supply box 3 of the slot nozzles 4.
  • the throttle device 24 in the intake duct 17 is fully open.
  • the throttle devices 22, 23, 24 are designed as adjustable flaps and are moved via pneumatic cylinders (not shown).
  • the open position is specified via an adjustable stop. If the air pressure in the air supply box 3 is to be variable, known positioning devices or control devices such as servomotors and servo cylinders, which either move to a defined position or are controlled by a pressure sensor, can be used.
  • a second operating mode - the suction air and drying operation - the slot nozzles 4 of the guide surface 2 with suction air, for. B. 50 Pa the supply duct 19 is connected to the intake duct 17 by opening the throttle device 23 and the connection to the exhaust duct 18 is closed by closing the throttle device 22, which is done via the positioning drives described.
  • the delivery rate of the fan 13 is reduced by the amount of blown air from the slot nozzles 4 of the guide surface 2 in comparison to the air and drying operation, so that the power consumption of the fan 13 also decreases.
  • the negative pressure in the air supply box 3 is set via the throttle device 23 of the connecting channel 21 and the air quantity in the air supply box 11 is controlled by means of the throttle device 24.
  • a fan 13 is preferably used, the characteristic curve of which has an approximately constant pressure with a variable delivery quantity.
  • the power consumption of the fan 13 is proportional to the flow rate.
  • a fan is used for the safe operation of the device according to the invention
  • a drum rotor radial fan for example, fulfills the properties.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Führen von Bogen besteht die Aufgabe darin, eine zweite Betriebsart zu schaffen, die den Energiebedarf erheblich reduziert. Erfindungsgemäss wird dies durch Umschaltung eines Luftversorgungskastens (3) mit Schlitzdüsen (4) einer Führungsfläche (2) von Trag- auf Saugluftbetrieb erreicht.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Führen von frisch beschichteten Bogen
Die Erfindung . betrifft eine Vorrichtung zum Führen von Bogen über eine durchgehende Führungsfläche in einer Verarbeitungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Aus der DE-PS 19 07 083 ist ein Blaskasten zum schwebenden Führen von Bogen bekannt, in dem Blasöffnungen mit einer abgesenkten Leitfläche angebracht sind. Durch aus diesen Blasöffnungen austretenden Luftstrahlen wird der Bogen auf einem Luftpolster geführt. Nachteilig ist hier, daß diese Einrichtung nicht mit Saugluft beaufschlagbar ist und daß mit diesen Düsen kein gerichteter strahl erzeugt werden kann.
Die DE-PS 34 11 029 beschreibt eine durchgehende Führungsfläche mit Luftdüsen, die als Bohrungen ausgebildet sind. Die Luftdüsen sind wahlweise als Blas- oder Saugdüsen betreibar. Nachteilig an diesen Düsen ist, daß im Blasbetrieb keine Saugwirkung entsteht und keine gerichtete Kraft zum Straffen des Bogens erzeugt werden kann.
Beide Ausführungen haben keine Einrichtung, die einen Bogen mittels eines zweiten Luftpolsters an einer Oberseite einspannt und mit der eine Trocknung des Bogens erfolgen kann.
Eine Fördereinrichtung für Bogen mit zwei übereinander angeordneten Führungsflächen zeigt die DE-PS 34 43 704. Diese Führungsflächen sind mit Bohrungen versehen, die als Luftdüsen verwendet werden. Der Bogen wird zwischen zwei Luftpolstern eingespannt. Nachteilig ist hierbei, daß der Bogen in einer Undefinierten Lage zwischen diesen Luftpolstern schwebt und somit leicht zum Flattern neigt.
Diese Luftdüsen werden über eine große Anzahl von Ventilatoren versorgt, was einen großen Regel- und Installationsaufwand bedingt.
Die DE-PS 14 49 656 beschreibt eine Vorrichtung zum flatterfreien Führen von Flachmaterial. Hierbei sind mit Schlitzdüsen versehene Blaskästen zum Führen von Flachmaterial vorgesehen, denen gegenüberliegend Blaskästen mit senkrecht austretenden Blasstrahlen zum Tocknen angeordnet sind.
Nachteilig ist hierbei, daß keine durchgehende Führungsfläche vorhanden ist und somit das Flachmaterial zu Wellenbildung neigt. Zudem ist auch bei nur einseitig bedruckten Bogen der Energieaufwand zum Führen der Bogen hoch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zum Führen von frisch beschichteten Bogen entlang einer Führungsfläche in einer Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise
Rotationsdruckmaschine, mit wahlweise zwei Betriebsarten zu schaffen, wobei in einer ersten Betriebsart "Tragluft- und Trocknungsbetrieb" ein Luftversorgungskasten der Führungsfläche und ein Luftversorgüngskasten für Prallstrahldüsen mit Druckluft beaufschlagt werden kann und wobei in einer zweiten Betriebsart "Saugluft- und Trocknungsbetrieb" der Energiebedarf, und damit die Betriebskosten, der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Vergleich zum Stand der Technik erheblich reduziert werden kann, ohne die Trocknung wesentlich zu beeinflussen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß zusätzlich zu einer ersten Betriebsart - dem Tragluft- und Trocknungsbetrieb - eine zweite Betriebsart - der Saugluft- und Trocknungsbetrieb - der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich ist, bei der der Energiebedarf der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Vergleich zur ersten Betriebsart und zum Stand der Technik wesentlich verringert wird. Der Tragluftbetrieb ist zum schwebenden Führen von Bogen geeignet, deren der Führungsfläche zugewandte Seite bedruckt ist oder eine empfindliche Oberfläche (z. B aluminiumkaschiert) hat.
Hat die der Führungsfläche zugewandte Seite des Bogens untergeordnete Bedeutung (z. B. unbedruckt) , wird im
Saugluftbetrieb der Bogen gegen die Führungsfläche gesaugt. Hiermit entfällt der Blasluftbedarf der
Führungsfläche, womit eine erhebliche Energieersparnis möglich ist.
Durch die Umschaltung zwischen den beiden Betriebsarten wird die Luftmenge für den Blaskasten mit seinen
Prallstrahldüsen nur unwesentlich verändert.
Durch die Kombination Schwebeführung und Blaskasten mit Prallstrahldüsen (Prallstrahltrockner) kann eine definierte Bogenführungsebene geschaffen werden, d. h. der Bogen kann im geringen Abstand zur Führungsfläche geführt werden. Es werden in vorteilhafter Weise Prallstrahldüsen eingesetzt, da diese auch in einer größeren Entfernung gute Trockenwirkung zeigen. Dadurch ist es möglich, den Blaskasten mit den Prallstrahldüsen und die Führungsfläche in einem großen Abstand anzuordnen, daß die Bogen in vorteilhafter Weise mittels Kettenförderern bewegt werden können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung längs der Förderrichtung,
Fig. 2 einen Ausschnitt einer Führungsfläche mit einer Schlitzdüse im Draufsicht,
Fig. 3 einen Schnitt des in Fig. 2 dargestellten Ausschnittes,
Fig. 4 einen schematischen Schnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung quer zur Förderrichtung im Tragluft- und Trocknungsbetrieb,
Fig. 5 den in Fig. 2 dargestellten Schnitt im Saugluft- und Trocknungsbetrieb.
In einer Verarbeitungsmaschine, z. B. Rotationsdruckmaschine, werden entsprechend Fig. 1 Bogen
1 oder Bahnen entlang einer geschlossenen Führungsfläche
2 gefördert. Diese geschlossene Führungsfläche 2 ist ein oberer Teil eines Luftversorgungskastens 3 und mit einer Vielzahl von Schlitzdüsen 4, die eine schräg in die Führungsfläche 2 abgesenkte Lei fläche 6 aufweisen, versehen (Fig. 2 und Fig. 3) . Wird dieser Luftversorgüngskasten 3 mit Blasluft versorgt, so erzeugen diese Schlitzdüsen 4 jeweils einen in die Breite divergierenden Luftstrahl 7, der entlang der Führungsfläche 2 verläuft, d. h. auf der Führungsfläche 2 entlangstreicht. Durch diese Luftstrahlen 7 wird ein Luftpolster 8 auf der Führungfläche 2 erzeugt, das mittels gleichzeitiger Blas- / Saugwirkung (hydrodynamisches Paradoxon) die Bogen 1 trägt und ansaugt. Jeweils einer frisch bedruckten Seite 9 der Bogen 1 zugewandt und der Führungsfläche 2 in einem Abstand a, z. B. 100 mm, gegenüberliegend, ist ein weiterer Luftversorgüngskasten 11 angeordnet, der mit Prallstrahldüsen 12 versehen ist, deren Luftstrahl 10 annähernd senkrecht auf die frisch bedruckte Seite 9 der Bogen 1 treffen und diese trocknen. Die für diese beiden Luftversorgüngskasten 3, 11 benötigte Luft wird von einem zentral angeordneten gemeinsamen Ventilator 13 beschleunigt. Diese beiden Luftversorgüngskasten 3, 11 sind,- wie auch aus Fig. 2 ersichtlich -, in einem annähernd geschlossenen Raum 14 angeordnet, der nur jeweils stirnseitig Öffnungen für die Bogenpassage aufweist. An einer zentralen Stelle 16 des geschlossenen Raumes 14 - z. B. mittig in seiner linken Seite - wird über eine Öffnung 16 Luft für einen Ansaugkanal 17 des Ventilators 13 entnommen. Im Ventilator 13 wird die Luft derart beschleunigt, so daß nach Austritt aus dem Ventilator 13 ein Überdruck der Luft von wahlweise 500 Pa bis 2000 Pa entsteht. Nach dem Austritt aus dem Ventilator 13 führt ein kurzer Ausblaskanal 18 zu den Luftversorgüngskasten 11 der Pralls,trahldüsen 12, um die Strömungsverluste gering zuhalten, so daß an den Prallstrahldüsen 12 auch ungefähr 500 Pa bis 2000 Pa wahlweise zur Verfügung stehen. Von diesem Ausblaskanal 18 zweigt ein Versorgungskanal 19 für den Luftversorgüngskasten 3 der Führungsfläche 2 ab. Dieser Versorgungskanal 19 ist über einen Verbindungskanal 21 mit dem Ansaugkanal 17 des Ventilators 13 verbunden. Der Luftversorgüngskasten 3 für die Schlitzdüsen 4 und der Luftversorgüngskasten 11 für die Prallstrahldüsen 12 haben somit eine gemeinsame Luftversorgung 20 bestehend aus Ventilator 13, Ansaugkanal 17, Ausblaskanal 18, Versorgungskanal 19 und Verbindungskanal 21.
Im Versorgungskanal 19 befindet sich zwischen dem Verbindungskanal 21 und dem Ausblaskanal 18 eine wahlweise einstellbare Drosseleinrichtung 22. Je eine weitere wahlweise einstellbare Drosseleinrichtung 23, 24 ist sowohl im Verbindungskanal 21 als auch im Ansaugkanal 17 zwischen der Öffnung 16 und dem Verbindungskanal 21 angeordnet.
In einer ersten Betriebsart - dem Tragluft- und Trocknungsbetrieb - der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Schlitzdüsen 4 der Führungsfläche 2 von unten mit Druckluft beaufschlagt und so die Bogen 1 auf einem Luftpolster 8 getragen.
Hierzu wird der Versorgungεkanal 19 des Luftversorgungskastens 3 mit dem Ausblaskanal 18 des Ventilators 13 verbunden und der Verbindungskanal 21 zum Ansaugkanal 17 verschlossen, was durch öffnen der Drosseleinrichtung 22 und Schließen der Drosseleinrichtung 23 geschieht. Durch Variieren der geöffneten Stellung der Drosseleinrichtung 22 mittels nichtdargestellter, z. B. fernverstellbarer Postionierantriebe, mit z. B. elekromotorischen Antrieb, wird der Luftdruck, z. B, 200 Pa, im Luftversorgüngskasten 3 der Schlitzdüsen 4 verändert. Die Drosseleinrichtung 24 im Ansaugkanal 17 ist ganz geöffnet. Im vorliegenden Beispiel sind die Drosseleinrichtungen 22, 23, 24 als verstellbare Klappen ausgeführt und werden über nichtdargestellte Pneumatikzylinder bewegt. Die geöffnete Stellung wird über einen einstellbaren Anschlag vorgegeben. Soll der Luftdruck im Luftversorgüngskasten 3 variabel sein, können bekannte Positioniereinrichtungen oder Regeleinrichtungen wie Servomotore, Servozylinder, die entweder eine definierte Stellung anfahren oder über einen Drucksensor gesteuert werden, verwendet werden.
Werden in einer zweiten Betriebsart - dem Saugluft- und Trocknungsbetrieb - die Schlitzdüsen 4 der Führungsfläche 2 mit Saugluft, z. B. 50 Pa, beaufschlagt, wird der Versorgungskanal 19 mit dem Ansaugkanal 17 durch öffnen der Drosseleinrichung 23 verbunden und die Verbindung zum Ausblaskanal 18 durch Schließen der Drosseleinrichtung 22 verschlossen, was über die beschriebenen Positionierantriebe erfolgt. Hierdurch wird die Fördermenge des Ventilators 13 um die Blasluftmenge der Schlitzdüsen 4 der Führungsfläche 2 im Vergleich zum Tragluft- und Trocknungsbetrieb verringert, so daß damit auch die Leistungsaufnahme des Ventilators 13 sinkt. Um die gewünschte Menge Blasluft der Prallstrahldüsen
12 sowohl im Tragluft- als auch im Saugluftbetrieb konstant zu halten, wird über die Drosseleinrichtung 23 des Verbindungskanals 21 der Unterdruck im Luftversorgüngskasten 3 eingestellt und mittels der Drosseleinrichtung 24 die Luftmenge im Luftversorgüngskasten 11 gesteuert. Damit bei der Steuerung der Luftmenge über Drosseleinrichtungen 22, 23, 24 der Luftdruck annähernd konstant bleibt, wird vorzugsweise ein Ventilator 13 verwendet, dessen Kennlinie einen annähernd konstanten Druck bei veränderlicher Fördermenge aufweist. Hierbei ist die Leistungsaufnahme des Ventilators 13 proportional der Fördermenge. Zum sicheren Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Ventilator
13 mit einer Totaldruckerhöhung von 1000 - 3000 Pa geeignet. Die Eigenschaften erfüllt beispielsweise ein Trommelläuferradialventilator.
Teileliste
1 Bogen
2 Führungsfläche, geschlossene
3 Luftversorgüngskasten (4)
4 Schlitzdüsen
5 Luftstrahl
6 Leitfläche (4)
7 Luftstrahl (4)
8 Luftpolster
9 Seite, frisch bedruckte (1)
10 -
11 Luftversorgüngskasten (12)
12 Prallstrahldüsen
13 Ventilator
14 Raum, geschlossen
15 -
16 Öffnung
17 Ansaugkanal (13)
18 Ausblaskanal (13)
19 Versorgungskanal (3)
20 Luftversorgung
21 Verbindungskanal
22 Drosseleinrichtung (19)
23 Drosseleinrichtung (21)
24 Drosseleinrichtung (17)
F Förderrichtung a Abstand

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Führen von Bogen in einer Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise Rotationsdruckmaschine, über eine Führungsfläche eines ersten, mit Schlitzdüsen Versehenen Luftversorgungskastens, die jeweils eine in die Führungsfläche hinein abgesenkte, schräge Leitfläche aufweisen und einem, dem ersten Luftversorgüngskasten gegenüberliegenden zweiten Luftversorgüngskasten mit in Richtung Führungsfläche gerichteten Prallstrahldüsen, wobei in einer ersten Betriebsart "Tragluft- und Trocknungsbetrieb" zum berührungslosen Führen von Bogen ein stabiles Luftkissen zwischen Bogen und Führungsfläche durch Beaufschlagen des ersten Luftversorgungskastens mit Druckluft gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß in einer zweiten Betriebsart "Saugluft- und Trocknungsbetrieb" der erste Luftversorgüngskasten (3) mit Saugluft beaufschlagt wird, so daß die Schlitzdüsen (4) als Saugdüsen wirken, daß der zweite Luftversorgüngskasten (11) und der erste Luftversorgüngskasten (3) eine gemeinsame Luftversorgung (20) besitzen, daß die Luftversorgung (20) mittels eines Ventilators (13) erfolgt, dessen Kennlinie einen annähernd konstanten Druck bei veränderlichen^ Volumenstrom aufweist und dessen Leistungsaufnahme annähernd proportional zur Fördermenge ist.
2 . Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Versorgungskanal (19) des Luftversorgungskastens (3) wahlweise mit einem Ansaug- oder Ausblaskanal (17, 18) des Ventilators (13) verbindbar angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Drosseleinrichtungen (22, 23, 24) von Versorgungs¬ und Verbindungskanal (19, 21) des Luftversorgungskastens (3) der Schlitzdüsen (4) und von Ansaugkanal (17) des
Ventilators (13) mittels Positioniereinrichtungen einstellbar angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Ansaugkanal (17) des Ventilators (13) eine Drosseleinrichtung (24) angeordnet ist.
5. Vorrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilator (13) ein Tro melläuferradialventilator ist.
EP95910425A 1994-03-03 1995-03-01 Vorrichtung zum führen von frisch beschichteten bogen Expired - Lifetime EP0748283B1 (de)

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WO (1) WO1995023701A1 (de)

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