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EP0778131B1 - Bogenführsystem für eine Druckmaschine - Google Patents

Bogenführsystem für eine Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0778131B1
EP0778131B1 EP96117740A EP96117740A EP0778131B1 EP 0778131 B1 EP0778131 B1 EP 0778131B1 EP 96117740 A EP96117740 A EP 96117740A EP 96117740 A EP96117740 A EP 96117740A EP 0778131 B1 EP0778131 B1 EP 0778131B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
air
guiding system
guiding
upstream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96117740A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0778131A1 (de
EP0778131B2 (de
Inventor
Günter Stephan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7779702&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0778131(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0778131A1 publication Critical patent/EP0778131A1/de
Publication of EP0778131B1 publication Critical patent/EP0778131B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0778131B2 publication Critical patent/EP0778131B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/102—Combinations of transfer drums and grippers with pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a sheet guide system on a Printing machine according to the preamble of claim 1.
  • DE 43 42 203 A1 proposes a Sheet feeding system of the type mentioned at the outset to design that from the upstream cylinder to the Transfer drum delivered sheets by a blowing device from above, i.e. in the direction of the sheet transfer, with air is applied.
  • a hot air squeegee is used Drying the sheets assigned to the upstream cylinder. After handing over a sheet to the subordinate Cylinder is the arrangement of further for guiding the bow Air knife proposed.
  • the suction openings become when turning the transfer drum cyclically closed by the transfer drum, when the two gripper systems are horizontal face each other.
  • the arch always covers the largest Part of the suction openings.
  • no continuous Air flow The moisture extracted from the bow accumulates in the air and remains within the Machine room.
  • the air that is blown in is swirled with Moisture oversaturated and more randomly from the machine led out. Since there are no targeted material flows (air, Moisture, solvents, etc.) remain Drying result and sheet guiding of random factors dependent.
  • the described sheet guide system is also very complex and requires a high energy input.
  • the invention has for its object a simple designed sheet guiding system of the type mentioned to make available, in which through targeted material flows the sheet guide and - if drying between the printing units is provided - drying at reduced energy consumption is improved.
  • the invention has the advantage that with little mechanical engineering the air of the aforementioned Blower is used several times. It serves first for Blowing of the cylinder guiding the downstream sheet passed bow, and after that this blowing air is in Steered towards the upstream bow-guiding cylinder, in order to achieve safe sheet guidance there too. In addition, the drag effect of the upstream bow-guiding cylinder used. After that, another part is used the blown air as carrier air for the guidance of the Conveyor drum conveyed sheet.
  • the sheets are so carried with air relined that flutter movements prevented or at least the vibrations are strongly damped. This will do so achieved that the surface of the transfer drum and the sheet form a closed chamber in which the air compresses becomes. Therefore, one always works in the area of the sheet guiding system Force on the printed side of the sheet, creating a secure sheet guidance is achieved.
  • a Counterflow area on the upstream sheet-guiding cylinder arises, which, if necessary, has a high drying effect having.
  • the drier air is used as the arc air, which for safe sheet guidance in the area of Transfer drum ensures and at the same time the sheet continues dries.
  • the arrangement of the blowing device can only dry air can be drawn in from outside the machine.
  • the blowing device is expediently arranged in such a way that they counter to the direction of sheet travel in the direction of subordinate bow-guiding cylinder blows.
  • it can be arranged on the air guiding element, it is further of advantage if they are concerned with their Alignment with the downstream sheet-guiding cylinder is adjustable. In this way, the blowing direction can be optimize depending on the printed fabrics.
  • other arrangements of the Blow device conceivable. So you can also at the Arrange the transfer drum. In this case the blowing takes place in the machine cycle depending on the position of the Transfer drum instead.
  • a further improvement of the bow guidance in the area of Transfer drum can be achieved in that along the movement path of the gripper rows in the lower one Area of the transfer drum a sheet guide from upstream to downstream arc-guiding cylinder extends.
  • This sheet guide can be closed or essentially closed baffle become.
  • the sheet guiding device it is also possible to use the sheet guiding device to be provided with air inlet openings in this way to achieve a levitation of the bow. This allows a touch of the guiding surface of the sheet guiding device through the bow even with difficult to handle Exclude substrates with certainty.
  • An improvement in the bow guidance on the upstream sheet-guiding cylinder is achieved in that below of the air guiding element between the trajectory of the Rows of grippers and the upstream bow-guiding cylinder one oriented towards the latter Air guiding device is arranged. This can be done in parallel to the air-guiding sheet metal exist as Louvre grille or guide grille or as guide channels be trained. This makes it a non-vortex laminar Airflow is generated for a secure sheet support on the upstream sheet-guiding cylinder. Become the ends of horizontally running sheets of Air guiding device on the upstream bowing Cylinder-directed bends, so the Bow blowing further intensified. Such Angling can also be provided at the end of the air guiding element be what serves the same effect.
  • a further intensification of the blowing on the upstream sheet-guiding cylinder can be achieved in that the Air outlet opening is designed as an air outlet duct.
  • the air for the blowing is compressed further and the Area of air pollution of the upstream bow-guiding cylinder further enlarged.
  • a dryer can be arranged in this air outlet duct, which intensifies the drying. He can be as Radiation dryer with ultraviolet or infrared radiation run or as a dryer, which with additional the air is blown dry, if necessary also warm air. Of course, you can also combine both combine.
  • Air outlet and the air inlet for air circulation with each other are connected.
  • sheet drying should also be achieved be, it is useful if between the air outlet and Air inlet Means for extracting air humidity are arranged.
  • Such an arrangement should in particular when colors are processed which, in addition to moisture, are solvents contain which should not get into the work area.
  • the better removal of the moist and feed as possible dry air is a training that provides that an air inlet leading to the blowing device in the Printing machine enters and one of the air outlet opening downstream air outlet leads out of the printing press.
  • the air inlet and the air outlet can, for example through openings in a tread plate, preferably in the form of Lattices to be formed.
  • Such a step plate as it does between the printing units of a multi-color printing press is arranged, can also serve as an air guide to serve.
  • the air outlet is not into the work area, but is discharged to the outside.
  • the Possibility of such controlled elimination of the Exhaust air is due to the enclosed space created by the Device is formed possible. It is a Another great advantage of the invention, because in this way the health conditions of the work rooms improved and the exhaust air can be sent for cleaning.
  • the Sheet transfer area By using hot air to guide the sheet, the Sheet transfer area the function of a drying section take over, eliminating the use of an additional Drying plant, e.g. between two painting units can and a more compact design and thus can achieve associated cost savings.
  • the air guide can be attached to the hinge Fasten the machine in such a way that it faces upwards can be folded away. In this way the transfer drum is good accessible. This is for better maintenance and cleaning the machine.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a Sheet guiding system for a printing machine. It is on one Transfer drum 1 arranged, which is between a upstream bow-guiding cylinder 2 and one subsequent arc-guiding cylinder 3 is located. In this Example is the sheet-guiding cylinders 2 and 3 ⁇ m impression cylinders.
  • the transfer drum 1 can but also between other cylinders, for example painting cylinders or drums, which the Passing on bow serve. It is also the arrangement in a turning device conceivable.
  • the bow-guiding cylinders 2 and 3 in the exemplary embodiment act as an impression cylinder together with rubber cylinders 24, the gap between the sheets 12, 12 ', 12' 'are printed on both cylinders.
  • the transfer drum 1 has two rows of grippers 4.
  • sheet guiding system is not on such Transfer drum 1 limited, it can also be three, four or there will be more rows of grippers 4. It is essential that between the rows of grippers 4 closed or in essentially closed areas 5 exist. These are required to have an effect similar to that of a rotary piston to achieve.
  • the directions of rotation of cylinders 2, 3 and 24 and the transfer drum 1 are indicated by arrows 47.
  • Above the transfer drum 1 is a Air guiding element 8, which is at a short distance from Movement path 7 of the gripper rows 4 is located. This distance must be such that in any case a collision-free movement of the transfer drum 1 guaranteed is.
  • the air guide element 8 extends from upstream bow-guiding cylinder 2 to the downstream bow-guiding Cylinder 3, but not necessarily with any of these Cylinder 2 or 3 must complete, but itself for example up to one of the two rubber cylinders 24 can stretch up. It is essential that one of the upstream bow-guiding cylinder 2 to downstream arc-guiding cylinder 3 extending air space 9 arises, which is essentially of the cylinders 2, 3 of the Not drum 1, the air guide element 8 and others lateral walls shown is limited. This Airspace 9 should be essentially sealed with Exception of an air outlet opening 10, which is located on the upstream bow-guiding cylinder 2 facing end of Air guiding element 8 is located.
  • the other end of the Air baffle 8 is in this embodiment of a blowing device 6 formed, which by means of a movable, tight connection 25 pivotable on the Air guiding element 8 is arranged.
  • a blowing device 6 formed, which by means of a movable, tight connection 25 pivotable on the Air guiding element 8 is arranged.
  • This supplied air 34 is on an action area 27 of the subordinate arc-guiding cylinder 3 directed.
  • she serves to ensure a smooth, flutter-free arch guidance on this To achieve cylinder 3.
  • Essential for the air guide element 8 is that with the exception of the air outlet opening 10 Seals air space 9 upwards as well as possible, however the distances to the moving parts are observed need for a collision-free run are.
  • the seal to the side can be made be that the air guide 8 as close to the Sidewalls protrude. Cylinders 2, 3 and 24 can also in that they protrude as far as possible on the side walls be sealed. The same applies to the transfer drum 1, it unless side sealing washers are arranged on this. Those can be designed such that they the movement path 7th correspond to the gripper rows 4 or are slightly larger. It is also possible that parts of the side walls, for example, those between the rotating parts lie, are raised and in this way for a provide even better sealing.
  • the sealing can also be done by additional lateral components such as plates, sheets, etc., on the Sidewall are attached to be performed.
  • a Sheet guiding device 11 arranged, which is such is located outside the movement path 7 of the gripper rows 4, that an arch 12, 12 ', 12' 'on it, if possible without touching it can be guided along.
  • the sheet guiding device 11 can as a closed baffle or as a floating guide be trained. In the latter case it can be a Act nozzle plate, which ensures that the Arches 12, 12 ', 12' 'guided along an air cushion become. This embodiment is particularly then useful if sheets are to be printed on both sides and hence definitely touching the outside of the bow should be avoided.
  • Air guiding device 13 below the air guiding element 8 in the Area between the movement path 7 of the gripper rows 4 and arranged upstream of the arc-guiding cylinder 2.
  • the Air guiding device 13 can, for example, be made parallel to Air guide element 8 lying sheets 14, which in Point in the direction of the upstream arc-guiding cylinder 2, to achieve a laminar airflow in this direction.
  • further training courses are also conceivable, for example as guide channels, lamellar grids or standing guide vanes.
  • the air outlet opening 10 is preferably as an in Fig. 1 shown air outlet duct 18 formed essentially parallel to the surface of the upstream arc-guiding cylinder 2 against the direction of rotation 47 of Cylinder 2 extends.
  • This air outlet duct 18 serves to create a jamming effect, the pressure of which is good Sheet guidance on the upstream sheet-guiding cylinder 2 has the consequence.
  • the congestion effect arises from the fact that the the air outlet duct 18 exhaust air 33 with the Drag flow 37 of the upstream sheet leading Cylinder 2 meets.
  • a dryer 19 may be arranged at the air outlet duct 18 arranged.
  • It can be a radiation dryer acting in the direction of Bows 12, 12 ', 12' 'ultraviolet or infrared rays sends out, or it is also possible to use the dryer 19 Blown air, with warmed blown air or with radiation and To operate blowing air.
  • The is located in the entire area of the sheet guiding system freshly printed page 51 of sheet 12, 12 ', 12' 'in the area of blowing or air. This will ensure good leadership and Drying the sheet 12, 12 ', 12' 'between the printing nips 50 and 50 'achieved.
  • Fig. 2 shows the work cycle designated I., in which the Transfer drum 1 in the position shown with the Blower 6, the rubber cylinder 24 and the subordinate arc-guiding cylinder 3 a Air inlet chamber 28 forms. The conclusion down takes place through the sheet 12 or if a sheet guiding device 11 is also provided by this instead.
  • the blowing device 6 applies fresh air to this air inlet chamber 28 supplied, preferably drier and optionally heated air 34, the air flow to one Action area 27 of the downstream sheet-guiding Cylinder 3 is directed, on which an arc 12th located.
  • the air flow is preferably contrary to that Direction of travel of the sheet 12 directed.
  • Air inlet chamber 28 meet the supplied air 34 and the enclosed between the arch 12 and the surface 5 Arc air 35 on top of each other, with a swirl 36 takes place.
  • the air becomes in the chamber volume compresses, resulting in high compressive forces on the sheet in Transfer area between the transfer drum 1 and the subordinate arc-guiding cylinder 3 and in the range up to to the pressure gap 50 result.
  • This will be a good one Sheet support on cylinder 3 reached.
  • Air 34 is dry and / or heated air.
  • Fig. 3 shows the transfer drum 1 in one position another turn, the one described above Work cycle II.
  • the Air inlet chamber 28 to an air outlet chamber 29 opened, whereby part of the air of the air inlet chamber 28th flows out towards the air outlet chamber 29.
  • This outflowing air 49 is by means of the air guiding device 13 on an impact area 26 of the upstream sheet guiding Cylinder 2 passed to good guidance of the 12 '' arc.
  • This bow 12 '' is on his Front edge also with a not shown in Fig. 3 Gripper row fixed and is to the rear by the Exhaust air 33, which flows out through the air outlet duct 18, stretched and pressed.
  • the transfer drum 1 has a further rotation completed and shows above that with III. designated Work cycle and shows below that after another 180 ° Rotation reached work cycle IV.
  • the sheet 12 leaves the Air inlet chamber 28 in the direction of the pressure gap 50, and the supplied air 34 to the blowing device 6 and with it mixed sheet air 35 exits as outflowing air 49 the air inlet chamber 28 toward the air outlet chamber 29.
  • a first partial flow forms in the air outlet chamber 29 31, which is a sheet air 35 between the sheet 12 '' and the drum 1 sets.
  • a second partial flow 32 is through the Air guiding device 13 for blowing air still on the upstream arc-guiding cylinder 2 located Part of the arch 12 '' steered.
  • FIG. 5 shows a further rotation of the transfer drum 1, through which the first partial flow 31 to form the Arch air 35 is reinforced.
  • the first Sub-stream 31 and the second sub-stream 32 occurs advantageous air distribution because the drier air a has higher density and as the first partial flow 31 Arch air 35 forms.
  • the moist air forms the second partial flow 32, which is the blowing of the arc 12 '' serves and is then discharged as exhaust air 33. Since the Bow 12 '' on the upstream bow-guiding cylinder 2 still has a lot of moisture, is the air of the second Partial stream 32 in spite of its moisture from the bow 12 '' in able to absorb more moisture.
  • FIG. 6 shows a fourth embodiment of the Sheet guiding system.
  • This blowing device 17 is in the direction of the sheet leading Cylinder 2 aligned and can, for example, from a Series of transversely arranged fans, which the Give an additional pressure increase to overflowing air. It can take the place of the air guiding device 13 or cooperating with such a sheet 12 'on the Blow upstream bow-guiding cylinder 2.
  • the blowing device 17 acts in parallel to the air guiding plates 14 together, the one Bend 15 have.
  • the air guide element 8 has also via such an angle 16.
  • the exhaust air 33 flows through the air outlet duct 18, at which a Dryer 19 is arranged.
  • the exhaust air 33 then arrives an air outlet 21 through openings 23 of the tread plate 22 is formed.
  • the openings 23 are designed as grids.
  • an air inlet 20 is provided in the tread plate 22, through the supplied air 34 to the blowing device 6.
  • the air inlet 20 is also designed as a grid.
  • Air guide element 8 is formed by the tread plate 22, that is the air outlet 10 shown in Fig. 1 immediately in the tread plate 22 is provided and in this also the Blower device 6 is arranged.
  • Fig. 7 shows a fourth embodiment in which at least part of the air outlet opening 10 emerging air of the blower 6 is supplied to to produce a circulating air duct 38.
  • Fig. 8 shows a diagram showing the change in Moisture 41 of the sheet 12, 12 ', 12' 'and the relative Moisture 42 shows the air.
  • Fig. 8.2 to 8.5 show the respective positions, which with those of Figures 2 to 5 match.
  • Fig. 8.2 shows the Position after the delivery of a sheet 12 to the Transfer drum 1 (work cycle III.), In which the Air flows into a first partial flow 31 and a second Divide partial stream 32.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Bogenführsystem an einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Bogendruckmaschinen werden die Bogen von Trommeln und Zylindern durch die Maschine geführt. Dabei wird die Vorderkante eines Bogens von einer Greiferreihe zur nächsten weitergegeben. Für eine gute Druckqualität ist eine saubere und flatterfreie Führung der Bogen ohne Abschmieren der bedruckten Fläche wesentlich.
Durch die DE 43 42 203 A1 wird vorgeschlagen, ein Bogenfuhrsystem der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß der vom vorgeordneten Zylinder an die Überführtrommel abgegebene Bogen durch eine Blaseinrichtung von oben, also in Richtung der Bogenübergabe, mit Luft beaufschlagt wird. Zusätzlich wird eine Heißluftrakel zur Trocknung der Bogen dem vorgeordneten Zylinder zugeordnet. Nach der Übergabe eines Bogens auf den nachgeordneten Zylinder wird zur Bogenfuhrung die Anordnung weiterer Luftrakeln vorgeschlagen.
Bei der Blaseinrichtung, welche auf den von oben nach unten geforderten Bogen einwirkt, besteht die Gefahr, daß die Luftbeaufschlagung in Verbindung mit der Schwerkraft dazu führt, daß der Bogen zusammengeschoben wird. Dies geschieht insbesondere bei biegeweichen Bedruckstoffen, mit der Folge, daß umgeknickte und zusammengeklebte Bogen entstehen. Da diese Blaseinrichtung nur einen geringen Trocknungseffekt hat, wird eine zusätzliche Heißluftrakel zur Trocknung vorgesehen. Außerdem sind die dem nachgeordneten Zylinder zugeordneten Luftrakeln erforderlich, um auch dort eine gute Bogenführung zu gewährleisten. Die Absaugung der Luft findet bei diesem Bogenführsystem mittels eines unterhalb des Bogenführungszylinders angeordneten Saugkastens statt. Dadurch kann es jedoch zu Gleitreibung zwischen dem Bogen und der Leitoberfläche des Saugkastens kommen, mit der Folge, daß Kratzer auf der Bogenrückseite entstehen. Dies ist besonders dann von Nachteil, wenn Bogen beidseitig bedruckt werden. Die Absaugöffnungen werden beim Drehen der Überführtrommel zyklisch immer dann von der Überführtrommel verschlossen, wenn die beiden Greifersysteme sich horizontal gegenüberstehen. Überdies deckt der Bogen ständig den größten Teil der Absaugöffnungen ab. Dadurch kann kein stetiger Luftstrom entstehen. Die dem Bogen entzogene Feuchtigkeit reichert sich in der Luft an und verbleibt innerhalb des Maschinenraums. Die eingeblasene Luft wird verwirbelt, mit Feuchtigkeit übersättigt und eher zufällig aus der Maschine herausgeführt. Da keine gezielten Stoffströme (Luft, Feuchtigkeit Lösungsmittel, usw.) entstehen, bleiben Trocknungsergebnis und Bogenführung von zufälligen Faktoren abhängig.
Das beschrieben Bogenführsystem ist zudem sehr aufwendig und erfordert einen hohen Energieeinsatz.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach ausgestaltetes Bogenführsystem der eingangs genannten Art verfügbar zu machen, bei welchem durch gezielte Stoffströme die Bogenführung und - falls eine Trocknung zwischen den druckenden Einheiten vorgesehen ist - die Trocknung bei verringertem Energieeinsatz verbessert ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß mit geringem maschinentechnischen Aufwand die Luft der eingangs genannten Blaseinrichtung mehrfach genutzt wird. Sie dient zuerst zur Beblasung des an den nachgeordneten bogenführenden Zylinder übergebenen Bogens, und danach wird diese Blasluft in Richtung des vorgeordneten bogenführenden Zylinders gelenkt, um auch dort eine sichere Bogenführung zu erzielen. Zusätzlich wird die Schleppwirkung des vorgeordneten bogenführenden Zylinders genutzt. Danach dient noch ein Teil der Blasluft als Tragluft für die Führung des von der Überführtrommel geförderten Bogens.
Durch die Anordnung des Luftleitelements wird erreicht, daß die Überführtrommel mit ihren Flächen, eine Wirkung ähnlich der eines Kreiskolbens erzielt und so die genannte Luftbeaufschlagung verstärkt. Hierbei kann der Überführprozeß in vier Arbeitstakte der luftunterstützten Bogenführung unterteilt werden.
  • I. Einblasen von Luft und Verdichten der Luft oberhalb des Bogens.
  • II. öffnen der Lufteinlaßkammer und Aufrechterhalten des Druckniveaus durch Gleichgewichtsbildung zwischen eingeblasener und überströmender Luft.
  • III. Aufteilung der Luft in einen Abluftstrom, welcher zu den Abluftöffnungen hin entweicht sowie in einen innerhalb des Trommelraumes umgeführten Tragluftstrom.
  • IV. Umführen von Bogen mit Hilfe des stützenden Tragluftstromes im Trommelinneren und gleichzeitiges Herausdrängen des Abluftstromes infolge der Trommeldrehung.
    • Dadurch kann mittels einer einzigen Blaseinrichtung eine sichere und gute Bogenführung an dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder, an der Überführtrommel und an dem nachgeordneten bogenführenden Zylinder erreicht werden. Darüber hinaus ist es möglich, die Trocknung von Bögen zwischen zwei druckenden Einheiten dadurch zu erreichen, daß die zur Bogenführung eingeblasene Luft erhitzt wird und daß aus den genannten Arbeitstakten ein Stoffstrom aus Luft, Feuchtigkeit und gelösten Bestandteilen entsteht, der über dem Bogen ständig einen Feuchtegradienten aufrechterhält, welcher dem Bogen Feuchtigkeit entzieht und diese über die Führungsluft aus der Maschine herausführt, während der Bogen den Überführbereich getrocknet verläßt.
    An der Überführtrommel werden die Bogen derart mit Tragluft unterfüttert, daß Flatterbewegungen verhindert oder zumindest die Schwingungen stark gedämpft werden. Dies wird dadurch erreicht, daß die Fläche der Überführtrommel und der Bogen eine abgeschlossene Kammer bilden, in der die Luft verdichtet wird. Daher wirkt im Bereich des Bogenführsystems immer eine Kraft auf die bedruckte Seite des Bogens, wodurch eine sichere Bogenführung erreicht wird.
    Zusätzlich zu diesen Vorteilen wird erreicht, daß ein Gegenstrombereich am vorgeordneten bogenführenden Zylinder entsteht, der im Bedarfsfall einen hohen Trockungseffekt aufweist. Es findet ein Abströmen der feuchten Luft statt, und die trockenere Luft wird als Bogentragluft genutzt, welche für eine sichere Bogenführung im Bereich der Überführtrommel sorgt und gleichzeitig den Bogen weiter trocknet. Mit der Übergabe des Bogens an den nachgeordneten bogenführenden Zylinder findet eine Beblasung mit Frischluft und eine Verwirbelung von Tragluft und Frischluft statt, wodurch wiederum ein hoher Trocknungseffekt erreicht wird. Durch die Anordnung der Blaseinrichtung kann ausschließlich trockene Luft von außerhalb der Maschine angesaugt werden. Diese vorteilhaften Wirkungen werden anhand der Figuren näher erläutert.
    Die Blaseinrichtung wird zweckmäßigerweise derart angeordnet, daß sie entgegen der Bogenlaufrichtung in Richtung des nachgeordneten bogenführenden Zylinders bläst. Zu diesem Zweck kann sie an dem Luftleitelement angeordnet werden, wobei es weiter von Vorteil ist, wenn sie bezüglich ihrer Ausrichtung auf den nachgeordneten bogenführenden Zylinder verstellbar ist. Auf diese Weise läßt sich die Blasrichtung in Abhängigkeit von den bedruckten Stoffen optimieren. Selbstverständlich sind jedoch auch andere Anordnungen der Blaseinrichtung denkbar. So läßt sie sich auch an der Überführtrommel anordnen. In diesem Fall findet die Beblasung im Maschinentakt in Abhängigkeit von der Stellung der Überführtrommel statt.
    Eine weitere Verbesserung der Bogenführung im Bereich der Überführtrommel kann dadurch erreicht werden, daß sich entlang der Bewegungsbahn der Greiferreihen im unteren Bereich der Überführtrommel eine Bogenleiteinrichtung vom vorgeordneten zum nachgeordneten bogenführenden Zylinder erstreckt. Diese Bogenleiteinrichtung kann als geschlossenes oder im wesentlichen geschlossenes Leitblech ausgebildet werden. Es ist jedoch auch möglich, die Bogenleiteinrichtung mit Lufteintrittsöffnungen zu versehen um auf diese Weise eine Schwebeführung des Bogens zu erzielen. Dadurch läßt sich eine Berührung der Leitoberfläche der Bogenleiteinrichtung durch den Bogen auch bei schwer zu handhabenden Bedruckstoffen mit Sicherheit ausschließen.
    Eine Verbesserung der Bogenführung auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder wird dadurch erreicht, daß unterhalb des Luftleitelements zwischen der Bewegungsbahn der Greiferreihen und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder eine in Richtung des letzteren ausgerichtete Luftleiteinrichtung angeordnet ist. Diese kann aus parallel zum Luftleitelement liegenden Blechen bestehen, als Lamellengitter oder Leitgitter bzw. als Führungskanäle ausgebildet sein. Es wird dadurch ein wirbelfreier laminarer Luftstrom erzeugt, der für eine sichere Auflage eines Bogens auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder sorgt. Werden die Enden horizontal verlaufender Bleche der Luftleiteinrichtung mit auf den vorgeordneten bogenführenden Zylinder gerichteten Abwinklungen versehen, so wird die Bogenbeblasung weiter intensiviert. Eine derartige Abwinkelung kann auch am Ende des Luftleitelements vorgesehen sein, was derselben Wirkung dient.
    Für eine besonders intensive Beblasung der Bogen auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder sowie für einen intensiven Luftumsatz zur Trocknung kann vorgesehen sein, daß unterhalb des Luftleitelements zwischen der Bewegungsbahn der Greiferreihen und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder eine in Richtung des letzteren ausgerichtete zusätzliche Blaseinrichtung angeordnet ist.
    Eine weitere Verstärkung der Beblasung am vorgeordneten bogenführenden Zylinder kann dadurch erreicht werden, daß die Luftaustrittsöffnung als Luftaustrittskanal ausgebildet ist. Die Luft für die Beblasung wird weiter verdichtet und der Bereich der Luftbeaufschlagung des vorgeordneten bogenführenden Zylinders weiter vergrößert.
    In diesem Luftaustrittskanal läßt sich ein Trockner anordnen, der die Trocknung intensiviert. Er läßt sich als Strahlungstrockner mit Ultraviolett- oder Infrarotbestrahlung ausführen oder als Trockner, welcher mit zusätzlicher trockener, gegebenenfalls auch warmer Luft den Bogen bebläst. Selbstverständlich läßt sich auch beides miteinander kombinieren.
    Es ist wichtig, daß der Luftraum, welchen das Luftleitelement nach oben abschließt, möglichst geschlossen ist. Dazu kann vorgesehen sein, daß der Abstand von den Trommeln und Zylindern zur Seitenwand möglichst gering ist, oder es kann dadurch ein verbesserter Abschluß dieses Raumes erzielt werden, daß die Überführtrommel mit Seitendichtscheiben ausgestattet ist. Gegebenenfalls lassen sich zusätzliche Wandelemente oder Erhöhungen der Seitenwände vorsehen, welche mit diesen Seitendichtscheiben einen relativ dichten Abschluß bilden, welcher nur schmale Spalte aufweist, die für die Rotation der Teile erforderlich sind.
    Eine weitere Ausführungsmöglichkeit sieht vor, daß der Luftauslaß und der Lufteinlaß zur Umluftführung miteinander verbunden sind. Soll jedoch auch eine Bogentrocknung erreicht werden, ist es zweckmäßig, wenn zwischen Luftauslaß und Lufteinlaß Mittel zur Entziehung der Luftfeuchtigkeit angeordnet sind. Eine derartige Ausgestaltung sollte insbesondere dann vorgesehen werden, wenn Farben verarbeitet werden, die außer der Feuchtigkeit noch Lösungsmittel enthalten, welche nicht in den Arbeitsraum gelangen sollen.
    Der besseren Entfernung der feuchten und Zuführung möglichst trockener Luft dient eine Weiterbildung, die vorsieht, daß ein zur Blaseinrichtung führender Lufteinlaß in die Druckmaschine hineinführt und ein der Luftaustrittsöffnung nachgeordneter Luftauslaß aus der Druckmaschine herausführt. Dabei können der Lufteinlaß und der Luftauslaß beispielsweise durch öffnungen eines Trittblechs, vorzugsweise in Form von Gittern, gebildet werden. Ein derartiges Trittblech, wie es zwischen den Druckwerken einer Mehrfarbendruckmaschine angeordnet ist, kann auch gleichzeitig als Luftleitelement dienen.
    Es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß der Luftauslaß nicht in den Arbeitsraum, sondern nach außen abgeführt wird. Die Möglichkeit einer solchen kontrollierten Beseitigung der Abluft ist aufgrund des geschlossenen Raums, der durch die Vorrichtung gebildet wird, möglich. Es handelt sich um einen weiteren großen Vorteil der Erfindung, da auf diese Weise die gesundheitlichen Bedingungen der Arbeitsäume verbessert werden und die Abluft einer Reinigung zugeführt werden kann.
    Im Falle der Bogentrocknung erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn die zur Bogenführung eingeblasene Luft erhitzt wird, bzw. wenn die Bogenführung mittels Heißluft erfolgt. Hierzu ist das Zuführen von Heißluft ebenso möglich wie das Erhitzen der Bogenführungsluft in der Maschine.
    Durch die Verwendung von Heißluft zur Bogenführung kann der Bogenüberführbereich die Funktion einer Trockenstrecke übernehmen, wodurch die Verwendung eines zusätzlichen Trockenwerkes, z.B. zwischen zwei Lackiereinheiten, entfallen kann und sich eine kompaktere Bauweise und eine damit verbundene Kosteneinsparung erzielen läßt.
    Das Luftleitelement läßt sich mittels eines Scharniers an der Maschine befestigen, und zwar derart, daß es nach oben wegklappbar ist. Auf diese Weise ist die Überführtrommel gut zugänglich. Dies dient einer besseren Wartung und Reinigung der Maschine.
    Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert, welche mehrere Ausführungsbeispiele darstellt und die Funktion verdeutlicht. Auf weitere Vorteile, Weiterbildungen und andere Ausgestaltungsmöglichkeiten wird verwiesen.
    Es zeigen:
    Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel des Bogenführsystems,
    Fig. 2 bis 5
    das Bogenführsystem in vier Positionen anhand eines zweiten Ausführungsbeispiels,
    Fig 6.
    ein drittes Ausführungsbeispiel des Bogenführsystems,
    Fig. 7
    ein viertes Ausführungsbeispiel und
    Fig. 8
    ein Diagramm, das die Veränderung der relativen Feuchtigkeit in den Positionen der Fig. 8.2 bis 8.5
    aufzeigt (diese entsprechen den Figuren 2 bis 5).
    Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Bogenführsystems für eine Druckmaschine. Es ist an einer Überführtrommel 1 angeordnet, die sich zwischen einem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 und einem nachfolgenden bogenführenden Zylinder 3 befindet. In diesem Beispiel handelt es sich bei den bogenführenden Zylindern 2 und 3 um Gegendruckzylinder. Die Überführtrommel 1 kann sich jedoch auch zwischen anderen Zylindern befinden, beispielsweise Lackierzylindern oder Trommeln, welche der Weitergabe von Bogen dienen. Es ist auch die Anordnung in einer Wendeeinrichtung denkbar. Die bogenführenden Zylinder 2 und 3 im Ausführungsbeispiel wirken als Gegendruckzylinder mit Gummizylindern 24 zusammen, wobei im Spalt zwischen beiden Zylindern die Bögen 12, 12', 12'' bedruckt werden.
    Die Überführtrommel 1 verfügt über zwei Greiferreihen 4. Das Bogenführsystem ist jedoch nicht auf eine derartige Überführtrommel 1 beschränkt, es können auch drei, vier oder mehr Greiferreihen 4 vorhanden sein. Wesentlich ist, daß zwischen den Greiferreihen 4 geschlossene oder im wesentlichen geschlossene Flächen 5 bestehen. Diese sind erforderlich, um die Wirkung ähnlich der eines Kreiskolbens zu erzielen. Die Drehrichtungen der Zylinder 2, 3 und 24 sowie der Überführtrommel 1 sind durch Pfeile 47 angezeigt. Oberhalb der Überführtrommel 1 befindet sich ein Luftleitelement 8, welches sich in geringem Abstand zur Bewegungsbahn 7 der Greiferreihen 4 befindet. Dieser Abstand muß derart bemessen sein, daß auf jeden Fall eine kollisionsfreie Bewegung der Überführtrommel 1 gewährleistet ist. Das Luftleitelement 8 erstreckt sich von vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 zum nachgeordneten bogenführenden Zylinder 3, wobei es jedoch nicht unbedingt mit einem dieser Zylinder 2 oder 3 abschließen muß, sondern sich beispielsweise euch bis an einen der beiden Gummizylinder 24 heranerstrecken kann. Wesentlich ist, daß dabei ein vom vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 zum nachgeordneten bogenführenden Zylinder 3 sich erstreckender Luftraum 9 entsteht, der im wesentlichen von den Zylindern 2, 3 der Trommel 1, dem Luftleitelement 8 und weiteren nicht dargestellten seitlichen Wandungen begrenzt wird. Dieser Luftraum 9 soll im wesentlichen abgedichtet sein, mit Ausnahme einer Luftaustrittsöffnung 10, die sich an dem zum vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 weisenden Ende des Luftleitelements 8 befindet. Das andere Ende des Luftleitelements 8 wird in diesem Ausführungsbeispiel von einer Blaseinrichtung 6 gebildet, welche mittels einer beweglichen, dichten Verbindung 25 schwenkbar an dem Luftleitelement 8 angeordnet ist. Durch diese schwenkbare Anordnung der Blaseinrichtung 6 ist es möglich, die Blasrichtung der zugeführten Luft 34 einzustellen. Diese zugeführte Luft 34 ist auf einen Einwirkbereich 27 des nachgeordneten bogenführenden Zylinders 3 gerichtet. Sie dient dazu, eine ruhige flatterfreie Bogenführung auf diesem Zylinder 3 zu erzielen. Wesentlich für das Luftleitelement 8 ist, daß es mit Ausnahme der Luftaustrittsöffnung 10 den Luftraum 9 nach oben möglichst gut abdichtet, wobei jedoch die Abstände zu den beweglichen Teilen eingehalten werden müssen, die für einen kollisionsfreien Lauf erforderlich sind. Die Abdichtung zur Seite hin kann dadurch vorgenommen werden, daß das Luftleitelement 8 möglichst dicht an die Seitenwände heranragt. Auch die Zylinder 2, 3 und 24 können dadurch, daß sie möglichst weit an die Seitenwände heranragen abgedichtet sein. Dasselbe gilt für die Überführtrommel 1, es sei denn, an dieser sind Seitendichtscheiben angeordnet. Jene können derart ausgestaltet sein, daß sie der Bewegungsbahn 7 der Greiferreihen 4 entsprechen oder wenig größer sind. Möglich ist es auch, daß Teile der Seitenwände, beispielsweise jene, die zwischen den rotierenden Teilen liegen, erhöht ausgebildet sind und auf diese Weise für eine noch bessere Abdichtung sorgen.
    Darübechinaus kann die Abdichtung auch durch zusätzliche seitliche Bauelemente wie Platten, Bleche, usw., die auf der Seitenwand befestigt sind, geleistet werden.
    In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist an der unteren Seite der Überführtrommel 1 eine Bogenleiteinrichtung 11 angeordnet, welche sich derart außerhalb der Bewegungsbahn 7 der Greiferreihen 4 befindet, daß an ihr ein Bogen 12, 12', 12'', möglichst ohne Berührung entlanggeführt werden kann. Die Bogenleiteinrichtung 11 kann als geschlossenes Leitblech oder als Schwebeführung ausgebildet sein. In letzterem Fall kann es sich um ein Düsenblech handeln, welches dafür sorgt, daß die Bögen 12, 12', 12'' auf einem Luftpolster entlanggeführt werden. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn Bogen beidseitig bedruckt werden sollen und daher eine Berührung der Außenseite der Bogen auf jeden Fall vermieden werden soll.
    Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Luftleiteinrichtung 13 unterhalb des Luftleitelements 8 im Bereich zwischen der Bewegungsbahn 7 der Greiferreihen 4 und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 angeordnet. Die Luftleiteinrichtung 13 kann beispielsweise aus parallel zum Luftleitelement 8 liegenden Blechen 14 bestehen, welche in Richtung des vorgeordneten bogenführenden Zylinders 2 weisen, um einen laminaren Luftstrom in dieser Richtung zu erzielen. Selbstverständlich sind auch weitere Ausbildungen denkbar, beispielsweise als Führungskanäle, Lamellengitter oder stehende Leitschaufeln.
    Die Luftaustrittsöffnung 10 ist vorzugsweise als ein in Fig. 1 gezeigter Luftaustrittskanal 18 ausgebildet, der sich im wesentlichen parallel zur Oberfläche des vorgeordneten bogenführenden Zylinders 2 entgegen der Drehrichtung 47 des Zylinders 2 erstreckt. Dieser Luftaustrittskanal 18 dient dazu, eine Stauwirkung zu erzeugen, deren Druck eine gute Bogenführung auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 zur Folge hat. Die Stauwirkung entsteht dadurch, daß die aus dem Luftaustrittskanal 18 austretende Abluft 33 mit der Schleppströmung 37 des vorgeordneten bogenführenden Zylinders 2 zusammentrifft. An dem Luftaustrittskanal 18 kann zusätzlich ein Trockner 19 angeordnet sein. Es kann sich um einen Strahlungstrockner handeln, der in Richtung der Bögen 12, 12', 12'' Ultraviolett- oder Infrarotstrahlen aussendet, oder es ist auch möglich, den Trockner 19 mit Blasluft, mit angewärmter Blasluft oder mit Strahlung und Blasluft zu betreiben.
    Im gesamten Bereich des Bogenführsystems befindet sich die frisch bedruckte Seite 51 des Bogens 12, 12', 12'' im Bereich von Blas- bzw. Tragluft. Dadurch wird eine gute Führung und Trocknung des Bogens 12, 12', 12'' zwischen den Druckspalten 50 und 50' erzielt.
    Die Fig. 2 bis 5 dienen der Erläuterung der Funktion des Bogenführsystems, wobei in diesen Figuren ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Es unterscheidet sich dadurch, daß das Luftleitelement 8 eine Abwinkelung 16 und die parallel zum Luftleitelement 8 liegenden Bleche 14 Abwinkelungen 15 aufweisen. Diese Abwinkelungen 15 und 16 weisen einen derartigen Winkel α auf, daß sie im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des vorgeordneten bogenführenden Zylinders 2 weisen. Diese Abwinkelungen haben die Funktion von Leitschaufeln oder Druckerhöhungsflügeln und dienen einer Luftbeaufschlagung der Bögen 12, 12', 12'' auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2.
    Fig. 2 zeigt den mit I. bezeichneten Arbeitstakt, in dem die Überführtrommel 1 in der gezeichneten Position mit der Blaseinrichtung 6, dem Gummizylinder 24 und dem nachgeordneten bogenführenden Zylinder 3 eine Lufteinlaßkammer 28 bildet. Der Abschluß nach unten findet durch den Bogen 12 oder, wenn eine Bogenleiteinrichtung 11 vorgesehen ist, auch durch diese statt. Die Blaseinrichtung 6 beaufschlagt diese Lufteinlaßkammer 28 mit frisch zugeführter, vorzugsweise trockener und gegebenenfalls erhitzter Luft 34, wobei der Luftstrom auf einen Einwirkbereich 27 des nachgeordneten bogenführenden Zylinders 3 gerichtet ist, auf welchem sich ein Bogen 12 befindet. Der Luftstrom ist vorzugsweise entgegen der Laufrichtung des Bogens 12 gerichtet. In dieser Lufteinlaßkammer 28 treffen die zugeführte Luft 34 und die zwischen dem Bogen 12 und der Fläche 5 eingeschlossene Bogentragluft 35 aufeinander, wobei eine Verwirbelung 36 stattfindet. Die Luft wird dadurch im Kammervolumen verdichtet, woraus hohe Druckkräfte auf den Bogen im Übergabebereich zwischen der Überführtrommel 1 und dem nachgeordneten bogenführenden Zylinder 3 sowie im Bereich bis zum Druckspalt 50 resultieren. Dadurch wird eine gute Bogenauflage auf dem Zylinder 3 erreicht. Desweiteren kann mittels der durchmischten Luft eine weitere Trocknung des Bogens 12 stattfinden, wenn es sich bei der zugeführten Luft 34 um trockene und/oder erhitzte Luft handelt.
    Fig. 3 zeigt die Überführtrommel 1 in einer Position nach einer weiteren Drehung, die dem zuvor beschriebenen Arbeitstakt II. entspricht. In dieser Position wird die Lufteinlaßkammer 28 zu einer Luftauslaßkammer 29 hin geöffnet, wodurch ein Teil der Luft der Lufteinlaßkammer 28 in Richtung zur Luftauslaßkammer 29 hin abströmt. Diese abströmende Luft 49 wird mittels der Luftleiteinrichtung 13 auf einen Einwirkbereich 26 des vorgeordneten bogenführenden Zylinders 2 geleitet, um dort eine gute Führung des Bogens 12'' zu erzeugen. Dieser Bogen 12'' ist an seiner Vorderkante ebenfalls mit einer in Fig. 3 nicht gezeigten Greiferreihe fixiert und wird nach hinten durch die Abluft 33, welche durch den Luftaustrittskanal 18 abströmt, gestreckt und angepreßt.
    In der Fig. 4 hat die Überführtrommel 1 eine weitere Drehung vollzogen und zeigt oberhalb den zuvor mit III. bezeichneten Arbeitstakt und zeigt unterhalb den nach einer weiteren 180° Drehung erreichten Arbeitstakt IV. Der Bogen 12 verläßt die Lufteinlaßkammer 28 in Richtung des Druckspalts 50, und die zugeführte Luft 34 der Blaseinrichtung 6 sowie die mit ihr vermischte Bogentragluft 35 verlassen als abströmende Luft 49 die Lufteinlaßkammer 28 in Richtung der Luftauslaßkammer 29. In der Luftauslaßkammer 29 bildet sich ein erster Teilstrom 31, der sich als Bogentragluft 35 zwischen den Bogen 12'' und die Trommel 1 legt. Ein zweiter Teilstrom 32 wird durch die Luftleiteinrichtung 13 zur Beblasung des noch auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinders 2 sich befindenden Teils des Bogens 12'' gelenkt.
    Fig. 5 zeigt eine weitere Drehung der Überführtrommel 1, durch welche der erste Teilstrom 31 zur Ausbildung der Bogentragluft 35 verstärkt ist. Bei der Ausbildung des ersten Teilstroms 31 und des zweiten Teilstroms 32 tritt eine vorteilhafte Luftaufteilung ein, da die trockenere Luft eine höhere Dichte aufweist und als erster Teilstrom 31 die Bogentragluft 35 bildet. Die feuchte Luft dagegen bildet den zweiten Teilstrom 32, welcher der Beblasung des Bogens 12'' dient und dann als Abluft 33 abgeführt wird. Da der Bogen 12'' auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 noch viel Feuchtigkeit aufweist, ist die Luft des zweiten Teilstroms 32 trotz ihrer Feuchtigkeit aus dem Bogen 12'' in der Lage, weitere Feuchtigkeit aufzunehmen. Dabei ist es von großem Vorteil, daß die Luft in Bezug auf die Bewegung des Bogen 12'' einen Gegenstrombereich 44 ausbildet, wodurch ein hoher Trocknungseffekt erzielt wird. Nach Austritt aus dem Luftaustrittskanal 18 trifft die Abluft 33 auf die Schleppströmung 37 des vorgeordneten bogenführenden Zylinders 2. Durch das Aufeinandertreffen entsteht nochmals eine Druckerhöhung und ein Anpressen des Bogens 12''. Danach verläßt die Abluft 33 die Maschine.
    Findet eine weitere Drehung der Überführtrommel 1 statt, so tritt wieder eine Position ein, wie sie bereits unter Fig. 3 und 4 im unteren Teil dargestellt und als Arbeitstakt IV gekennzeichnet wurde. Die Luft des ersten Teilstroms 31 befindet sich in einer Bogentragkammer 30, welche durch den Bogen 12' und die Flache 5 gebildet wird, in der sie als Bogentragluft 35 für eine sichere Führung des Bogens 12' dient. Dabei wird eine weitere Trocknung des Bogens 12' erzielt, da es sich bei der Bogentragluft 35 größtenteils um die oben beschriebene zugeführte Luft 34 mit hoher Trockenheit handelt. Die in der abgeschlossenen Kammer 30 verdichtete Luft hat außerdem schwingungsdämpfende Einflüsse auf den Bogen, da dieser bei Bewegungen die verdichtete Luft zusammenpressen muß. Dadurch wird der Bogen stabilisiert, und es wird ein berührungsloser Bogenlauf erzielt. Durch die Bogenleiteinrichtung 11 bleibt die Bogentragkammer 30 auch bei der Weiterdrehung in die in Fig. 4 gezeichnete Position der Überführtrommel 1 geschlossen, wodurch der Trageffekt der zusammengepreßten Luft erhalten bleibt und auch das Bogenende sicher geführt wird.
    Die Fig. 6 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel des Bogenführsystems. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist unterhalb des Luftleitelements 8 zwischen der Bewegungsbahn 7 der Greiferreihen 4 und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 eine zusätzliche Blaseinrichtung 17 angeordnet. Diese Blaseinrichtung 17 ist in Richtung des bogenführenden Zylinders 2 ausgerichtet und kann beispielsweise aus einer Reihe von quer angeordneten Ventilatoren bestehen, welche der uberströmenden Luft eine zusätzliche Druckerhöhung verleihen. Sie kann an die Stelle der Luftleiteinrichtung 13 treten oder mit einer solchen zusammenwirkend den Bogen 12' auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 beblasen. In dem Ausführungsbeispiel wirkt die Blaseinrichtung 17 mit parallel zum Luftleitelement liegenden Blechen 14 zusammen, die eine Abwinkelung 15 aufweisen. Das Luftleitelement 8 verfügt ebenfalls über eine solche Abwinkelung 16. Die Abluft 33 strömt durch den Luftaustrittskanal 18, an dem ein Trockner 19 angeordnet ist. Danach gelangt die Abluft 33 zu einem Luftauslaß 21 der durch öffnungen 23 des Trittblechs 22 gebildet ist. Die öffnungen 23 sind als Gitter ausgebildet. Weiterhin ist im Trittblech 22 ein Lufteinlaß 20 vorgesehen, durch den zugeführte Luft 34 zur Blaseinrichtung 6 gelangt. Auch der Lufteinlaß 20 ist als Gitter ausgebildet.
    Es ist noch eine weitere Ausführungsform denkbar, bei der das Luftleitelement 8 durch das Trittblech 22 gebildet wird, also die in Fig. 1 gezeigte Luftaustrittsöffnung 10 unmittelbar in dem Trittblech 22 vorgesehen ist und in diesem auch die Blaseinrichtung 6 angeordnet ist.
    Fig. 7 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel, bei dem zumindest ein Teil der aus der Luftaustrittsöffnung 10 austretenden Luft der Blaseinrichtung 6 zugeführt wird, um eine Umluftführung 38 herzustellen.
    Die Fig. 8 zeigt ein Diagramm, das die Veränderung der Feuchtigkeit 41 des Bogens 12, 12', 12'' sowie der relativen Feuchtigkeit 42 der Luft aufzeigt. In der Waagerechten ist die Abwicklung der vom Bogen 12 durchlaufenen Bahn und in der Vertikalen die Feuchtigkeit aufgetragen, wobei die Fig. 8.2 bis 8.5 die jeweiligen Positionen zeigen, welche mit denen der Figuren 2 bis 5 übereinstimmen. Die Fig. 8.2 zeigt die Position nach der Übergabe eines Bogen 12 an die Überführtrommel 1 (Arbeitstakt III.), in der sich die Luftströme in einen ersten Teilstrom 31 und einen zweiten Teilstrom 32 aufteilen. Es findet eine Luftbeaufschlagung des Bogens 12 im Gegenstrombereich 44 von Fig. 8 statt, d.h., daß die Luft entgegen der Bogentransportrichtung strömt. Der zweite Teilstrom 32 wird nach dieser Beblasung zur Abluft 33 und der erste Teilstrom 31 mit geringerer Feuchtigkeit zur Bogentragluft 35. Durch die Beblasung des Bogens 12 im Gegenstrombereich 44 wird trotz der relativen Feuchtigkeit 42' eine Trocknung des dort sehr nassen Bogens mit der Feuchtigkeit 41 erzielt, da ein ausreichender Feuchtegradient vorhanden ist. Danach gelangt der Bogen in den Gleichstrombereich 45, des Arbeitstaktes IV. welcher den Positionen der Fig. 8.3 und 8.4 entspricht. Die relativ trockene Bogentragluft 35 mit der relativen Feuchtigkeit 42 sorgt neben ihrer Führungswirkung für eine weitere Trocknung des Bogens 12. Nach weiterer Drehung der Überführtrommel 1 in die Position der Fig. 8.5 entsteht die Lufteinlaßkammer 28 (Arbeitstakt I.), durch welche eine Frischluftbeimengung 43 mittels der zugeführten Luft 34 stattfindet, die dadurch die relative Feuchtigkeit 42 der Luft stark vermindert. Dadurch steigt deren Feuchtigkeitsaufnahmevermögen wieder an, und dem Bogen 12 wird die bis dahin verbliebene Restfeuchtigkeit entzogen. Der Bogen 12 kann nunmehr getrocknet den Überführtrommelbereich verlassen und einem weiteren Druck zugeführt werden. Erneut tritt ein Folgebogen, der Bogen 12', in den Überführtrommelbereich ein, welcher die Feuchtigkeit 48 aufweist, womit der beschriebene Verlauf wieder von vorne beginnt.
    Die vorgenannte Beschreibung dient der Erläuterung der Erfindung und dem Verständnis der Funktion. Die dargestellten Ausführungsbeispiele sind beispielhaft. Weitere Kombinationen und Ausgestaltungen der genannten Merkmale sind denkbar.
    Bezugszeichenliste
    1
    Überführtrommel
    2
    vorgeordneter bogenführender Zylinder
    3
    nachgeordneter bogenführender Zylinder
    4
    Greiferreihen (der Überführtrommel)
    5
    zurückgenommene geschlossene oder im wesentlichen geschlossene Flächen
    6
    Blaseinrichtung
    7
    Bewegungsbahn der Greiferreihen
    8
    Luftleitelement
    9
    Luftraum
    10
    Luftaustrittsöffnung
    11
    Bogenleiteinrichtung
    12
    Bogen
    12'
    Bogen
    12''
    Bogen
    13
    Luftleiteinrichtung
    14
    parallel zum Luftleitelement liegende Bleche
    15
    Abwinkelungen
    16
    Abwinkelung
    17
    zusätzliche Blaseinrichtung
    18
    Luftaustrittskanal
    19
    Trockner
    20
    Lufteinlaß
    20
    Lufteinlaß
    21
    Luftauslaß
    22
    Trittblech
    23
    öffnungen (Gitter)
    24
    Gummizylinder
    25
    bewegliche, dichte Verbindung (z.B. Faltenbalg)
    26
    Einwirkbereich der Luft auf den vorgeordneten bogenführenden Zylinder
    27
    Einwirkbereich der Luft auf den nachgeordneten bogenführenden Zylinder
    28
    Lufteinlaßkammer
    29
    Luftauslaßkammer
    30
    Bogentragkammer
    31
    erster Teilstrom
    32
    zweiter Teilstrom
    33
    Abluft
    34
    zugeführte Luft
    35
    Bogentragluft
    36
    Verwirbelung
    37
    Schleppströmung des vorgeordneten bogenführenden Zylinders
    38
    Umluftführung
    39
    UV- oder IR-Strahlen
    40
    Feuchtigkeit
    41
    Feuchtigkeit des Bogens
    42
    relative Feuchtigkeit der Luft
    42'
    relative Feuchtigkeit der Luft
    43
    Frischluftbeimischung
    44
    Gegenstrombereich
    45
    Gleichstrombereich
    46
    Mischbereich
    47
    Drehrichtung
    48
    Feuchtigkeit des Folgebogens
    49
    abströmende Luft
    50
    Druckspalt
    50
    Druckspalt
    51
    bedruckte Seite des Bogens

    Claims (23)

    1. Bogenführsystem an einer Druckmaschine, mit einer Blaseinrichtung (6) und einer Überführtrommel (1), die sich zwischen einem vorgeordneten (2) und einem nachgeordneten bogenführenden Zylinder (3) befindet, wobei die Überführtrommel (1) zwischen ihren Greiferreihen (4) geschlossene oder im wesentlichen geschlossene Flächen (5) aufweist,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß oberhalb der Überführtrommel (1) mit geringem Abstand zur Bewegungsbahn (7) der Greiferreihen (4) ein Luftleitelement (8) angeordnet ist, welches einen sich vom vorgeordneten (2) zum nachgeordneten bogenführenden Zylinder (3) erstreckenden Luftraum (9) nach obenhin begrenzt, und daß die Blaseinrichtung (6) den Luftraum (9) in Richtung des nachgeordneten bogenführenden Zylinders (3) mit Luft beaufschlagt.
    2. Bogenführsystem nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß zwischen dem Luftleitelement (8) und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder (2) eine Luftaustrittsöffnung (10) vorgesehen ist.
    3. Bogenführsystem nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Blaseinrichtung (6) am Luftleitelement (8) angeordnet ist.
    4. Bogenführsystem nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Blaseinrichtung (6) bezüglich ihrer Ausrichtung auf den nachgeordneten bogenführenden Zylinder (3) verstellbar ist.
    5. Bogenführsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die mit Hilfe der Blaseinrichtung (6) eingeblasene Bogenführungsluft (34) zwecks Erzielung einer besseren Trocknungswirkung erhitzt wird.
    6. Bogenführsystem nach der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß sich entlang der Bewegungsbahn (7) der Greiferreihen (4) im unteren Bereich der Überführtrommel (1) eine Bogenleiteinrichtung (11) vom vorgeordneten (2) zum nachgeordneten bogenführenden Zylinder (3) erstreckt.
    7. Bogenführsystem nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Bogenleiteinrichtung (11) ein geschlossenes Leitblech ist.
    8. Bogenführsystem nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Bogenleiteinrichtung (11) Lufteintrittsöffnungen zur Erzielung einer Schwebeführung des Bogens (12, 12', 12'') aufweist.
    9. Bogenführsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß unterhalb des Luftleitelements (8) zwischen der Bewegungsbahn (7) der Greiferreihen (4) und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder (2) eine in Richtung des letzteren ausgerichtete Luftleiteinrichtung (13) angeordnet ist.
    10. Bogenführsystem nach Anspruch 9,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Luftleiteinrichtung (13) aus parallel zum Luftleitelement (8) liegenden Blechen (14) besteht, die an ihren Enden auf den vorgeordneten bogenführenden Zylinder (2) gerichtete Abwinkelungen (15) aufweisen.
    11. Bogenführsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Luftleitelement (8) an seinem Ende eine auf den vorgeordneten bogenführenden Zylinder (2) gerichtete Abwinkelung (15) aufweist.
    12. Bogenführsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Luftleiteinrichtung (13) als Lamellengitter ausgebildet ist.
    13. Bogenführsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß unterhalb des Luftleitelements (8) zwischen der Bewegungsbahn (7) der Greiferreihen (4) und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder (2) eine in Richtung des letzteren ausgerichtete zusätzliche Blaseinrichtung (17) angeordnet ist.
    14. Bogenführsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 13,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Luftaustrittsöffnung (10) als Luftaustrittskanal (18) ausgebildet ist.
    15. Bogenführsystem nach Anspruch 14,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß in dem Luftaustrittskanal (18) ein Trockner (19) angeordnet ist.
    16. Bogenführsystem nach Anspruch 15,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Trockner (19) ein Strahlungstrockner ist.
    17. Bogenführsystem nach Anspruch 15 oder 16,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Trockner (19) ein Gebläse aufweist.
    18. Bogenführsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Überführtrommel (1) Seitendichtscheiben aufweist.
    19. Bogenführsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß oberhalb des Bogenführsystems ein Trittblech (22) angeordnet ist.
    20. Bogenführsystem nach Anspruch 19,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Trittblech (22) gleichzeitig Luftleitelement (8) ist.
    21. Bogenführsystem nach Anspruch 19 oder 20,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß ein zur Blaseinrichtung (6) führender Lufteinlaß (20) in Form einer im Trittblech (22) gebildeten öffnung (23) vorgesehen ist.
    22. Bogenführsystem nach Anspruch 19, 20 oder 21,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß ein der Luftaustrittsöffnung (10) nachgeordneter Luftauslaß (21) in Form einer im Trittblech (22) gebildeten öffnung (23) vorgesehen ist.
    23. Bogenführsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 22,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die aus der Luftaustrittsöffnung (10) austretende Luft der Blaseinrichtung (6) zugeführt ist.
    EP96117740A 1995-12-09 1996-11-06 Bogenführsystem für eine Druckmaschine Expired - Lifetime EP0778131B2 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19546046A DE19546046A1 (de) 1995-12-09 1995-12-09 Bogenführsystem für eine Druckmaschine
    DE19546046 1995-12-09

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