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EP0744365B1 - Verfahren zum Rollenwechsel in einer Wickelmaschine und zum Durchführen des Verfahrens geeignete Wickelmaschine - Google Patents

Verfahren zum Rollenwechsel in einer Wickelmaschine und zum Durchführen des Verfahrens geeignete Wickelmaschine Download PDF

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Publication number
EP0744365B1
EP0744365B1 EP96108161A EP96108161A EP0744365B1 EP 0744365 B1 EP0744365 B1 EP 0744365B1 EP 96108161 A EP96108161 A EP 96108161A EP 96108161 A EP96108161 A EP 96108161A EP 0744365 B1 EP0744365 B1 EP 0744365B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
roll
weakening
winding
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96108161A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0744365A2 (de
EP0744365A3 (de
Inventor
Walter Kaipf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Publication of EP0744365A2 publication Critical patent/EP0744365A2/de
Publication of EP0744365A3 publication Critical patent/EP0744365A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0744365B1 publication Critical patent/EP0744365B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/267—Cutting-off the web running to the wound web roll by tearing or bursting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
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    • B65H2511/14—Diameter, e.g. of roll or package
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed

Definitions

  • Document (1) shows a winding machine with a central support roller and with (two) outer carrier rollers arranged on both sides of the same.
  • the three Carrier rollers form two winding beds for winding a plurality of Rolls of paper that are made from longitudinally cut partial webs.
  • Role change is carried out as follows:
  • a separator is swung into the first changing bed from below. This is done here Cutting the partial web (s) in that the paper roll (s) from the Changing bed is or will be ejected into a drain table.
  • the second The paper roll (s) located in the changing bed is or are first placed in a Ejected discharge table, after which one sunk in this discharge table arranged separator is brought into its working position. The Cutting takes place here e.g. by lowering the drain table.
  • Document (2) shows and describes a method and a winding machine, which unwinds the paper web from a supply roll and into one Backup roller is guided.
  • the backup roller has a perforated roller jacket and is vacuumable.
  • the paper web wraps around the support roller on one part of their scope. It is at a certain point in the scope of the Back-up roller wound onto a winding tube to form a paper roll. Is a The roll is completely wound, so it becomes the first one running transversely to the running direction Glue track applied to the paper web. Seen in the running direction a perforation is applied to this glue track, through which the web is weakened, and again, subsequently, another crosswise Traces of glue applied on the paper web.
  • the incoming web e.g. by slowing down the supply roll
  • the incoming web jerkily slows down and thereby at the Zone of weakness severed.
  • the first glue track in the running direction serves the resulting web end to the last layer of the finished roll and the second glue track (seen in the direction of travel) serves to the beginning of the path of the now following path to a new winding tube to stick.
  • the web is not in the weakened zone tears off, but in front of it, e.g. in an area where the web is clear of Supports running.
  • the subject of the document (3) is one across the entire Web width traversable weakening element during a standstill the machine against the web resting on a support roller in order to to squeeze the web and thereby weaken it. This traverse movement takes a relatively long time. There is also a risk of Damage to the surface of the backup roller. The complete cut is then done by increasing the web tension.
  • the document (6) shows a method and a device for changing of winding rolls in machines for winding material webs, especially paper or cardboard webs on cores.
  • Winding rolls become double-sided adhesive strips on the web upset.
  • the adhesive strips are first placed against the web movable transfer element (transfer roller) with less adhesion than applied the material web, then the transfer element (Transfer roller) moved against the web and the adhesive strips to it to hand over.
  • the invention has for its object a method and an apparatus according to the preambles of the independent claims, with what operational safety during the phase of the roll change - despite automatic process as fast as possible - can be increased.
  • the finished roll (s) should be behind the glue point have the shortest possible free web end.
  • the inventor has recognized that the cause of known in Defects (according to documents 2 or 3) is that the backup roller after cutting the web under the essentially at a standstill new web start continues and at the Paper web grinds. Thereby prevail between the lateral surface of the Backup roller and the web after severing undefined conditions, and the web runs sideways.
  • the characterizing part of claim 1 specified method steps or those in the characterizing part of claim 13 specified device features provided.
  • the invention can be different in several winding machines Apply type. Among them are winding machines that only one Back-up roller have (see document (2), Fig. 1), as well as winding machines two or three support rollers, which form one or two changing beds in pairs. In the latter case, the weight in the A roll of compressed air is created in the changing bed being constructed. This includes one from below between two Retractable seal assembly required for rollers (claims 16-18).
  • the arrangement and design of such a sealing arrangement is - thanks to the method of severing the paper web according to the invention when changing roles - much easier, because the from publication (1) known (and can be inserted from bottom to top between two support rollers) Separating device is no longer required. So far has the necessary Consideration of this separator often creates difficulties.
  • Preferred application of the invention are winding machines (with or without longitudinal cutting device), the "off-line", that is isolated from one Papermaking machine operated.
  • Machine speed of the winding machine is generally higher than that of the paper making machine. This usually makes it necessary, according to claim 1, the machine speed for the Changing roles (i.e. temporarily) towards a crawling speed to reduce.
  • the method according to the invention can have the features of claims 2 to 12 are further developed.
  • To further increase the Operational safety during the phase change phase can be done Working speed of the winding machine after reaching the Gradually reduce the creep speed even further (claim 2).
  • it is beneficial if you keep the work speed during the ejection of the rollers to zero or almost zero. If however, it is desired that the entire roll change operations be carried out in run for a particularly short time, then you can - as long as the Weakened and the adhesive is applied - the Keep creep speed substantially constant (claim 3). Also during the ejection of the roll (s) you can use the winding machine if necessary, let it run slowly (claim 4).
  • the ejection of the roll (s) is preferably first (according to claim 5) then trigger when the adhesive traces have reached the roller (s) so that the intended web end is glued to the roll. It deviates from this however, it is also possible to eject the roll (s) shortly before trigger, so that the sticking of the web end during the ejection process takes place (claim 6).
  • Claims 7 and 8 relate to different configurations of the method according to the invention a winding machine with two support rollers.
  • Claims 9 and 10 relate to special configurations of the method for a Winding machine with three support rollers. A modification for a machine with only a single support roller is specified in claim 11.
  • Claim 12 states that the The weakening point must immediately follow the traces of adhesive. It is it is basically irrelevant whether the application of the adhesive before or after or at the same time as the weakening point is incorporated. However, the adhesive dispenser (with regard to the Arrange web direction) behind the weakening device so that a Contamination of the weakening device with adhesive is avoided.
  • Figure 1 shows schematically a slitter with a carrier roll winding machine.
  • Figure 2 shows the lateral change in working speed during the role change.
  • FIGS 3 to 5 show the timing of the role change in the 1.
  • Figures 6 to 8 show the process of changing roles in a Winding machine with three support rollers.
  • FIG. 9 shows an alternative to FIG. 5.
  • FIG. 10 shows an alternative to FIG. 8.
  • FIG. 11 is a top view of the winding machine according to FIG. 10.
  • Figure 1 shows i.a. a carrier roller winding machine with two carrier rollers 1 and 2, which form a changing bed 19.
  • the support roller 1 has a perforated Roll shell, the interior of which can be connected to a vacuum source.
  • a paper web 3 comes e.g. from a unwind station from a supply roll 10, runs among others via guide rollers 13, 14 and is, for example, from below the support roller 1 brought up.
  • the web wraps around this roller on one Part of its circumference and is on a winding tube 9 to a paper roll 3.1 wound up (or to several rolls of paper 3.1, if one Longitudinal cutting device 15 is activated). It is also conceivable that the train not from the unwind station but ("online") directly from a Paper making machine is fed.
  • a perforating device 4 is shown schematically preferably according to utility model 29508732; its content is hereby a component of the present patent application.
  • An adhesive dispenser 5 is Part of a plurality of glue dispensers across the width of the paper web 3 are arranged in a row. 7 with a conveyor belt is designated after changing the supply roll 10 to insert the new one Serves at the beginning of the path.
  • the supply roll 10, the support rollers 1 and 2 and for example the guide rollers 13 and 14 are each provided with a drive are.
  • Each of these drives is connected to a control line 30 to 34 central drive control unit 20 connected. This ensures that everyone driven rollers constantly at least approximately synchronous, i.e. With a desired path speed, controllable by means of a Setpoint generator 29.
  • FIG. 1 shows the following: It may be desirable in the changing bed 19 to build up a compressed air cushion, thereby the weight of the Counteract paper roll (s) 3.1. This is intended to reduce the burden of Paper web at the support points 11 and 12 can be reduced.
  • the purpose of the winding bed 19 is down by means of a sealing arrangement 26 sealed. In the example shown, this is part of a Compressed air box 27, which is connected to a compressed air source 28. For Cleaning purposes or to remove reject paper can Sealing arrangement 26, 27 are removed downwards. That in the changing bed 19 resulting compressed air cushion is also not shown Side shields sealed to the outside.
  • the Adhesive dispenser 5 activated, for example until time D. Wear this on the paper web 3 on several adhesive traces 6 (see again Fig. 11).
  • the entire slitter winder can e.g. shut down become; immediately afterwards (time F) the reel (s) are ejected 3.1, whereby the web is cut along the weakening point 8.
  • the creep speed k remains constant from time B onwards, this is done stopping earlier, namely at time E '. This also happens Roll ejection earlier, namely at time F '.
  • Another acceleration the entire process can be achieved in that the machine also when ejecting rolls and when inserting new ones Winding sleeves (9, Fig. 5) continues slowly, e.g. at the speed m, which is less than the creep speed k.
  • FIGS. 3 to 5 The processes just described are repeated in FIGS. 3 to 5 shown.
  • the weakening point 8 has just been created in FIG. 3; the Perforation device 4 is emerging from web 3 again. After that it remains in the rest position (see Figures 4 and 5).
  • FIG. 3 shows the state at time C. of Figure 2; i.e. the adhesive dispensers 5 have just started Apply traces of adhesive 6 to the paper web 3.
  • Figure 4 shows the State at time D in FIG. 2.
  • the weakening point 8 almost arrived at the glue dispenser 5; that's why now Glue application finished.
  • the distance from the end of the adhesive traces 6 to the weakening point 8 is therefore very small; it can be almost zero become.
  • FIG. 5 shows the state at time E or shortly before this time.
  • the traces of adhesive 6 are partially (or entirely) through Support point 11 (contact line between the paper roll 3.1 and the support roller 1) walked through.
  • Support point 11 contact line between the paper roll 3.1 and the support roller 1.
  • the machine will continue to slow down or at this point stopped; the paper roll (s) 3.1 is / are ejected.
  • the through the cutting of the new beginning of the path is created under the Effect of the negative pressure inside the perforated support roller 1 prevails, held onto the roller shell.
  • the embodiment according to FIGS. 6-8 is a Carrier roller winding machine with a central carrier roller 1 and with two outer carrier rollers 2.1 and 2.2 arranged on both sides. So two Changing beds are formed, one of which receives at least one paper roll 3.1 and the other at least one paper roll 3.2, each with a winding tube 9.1, 9.2.
  • the paper web 3 is shown by - not shown - Slitter divided into a number of partial webs that are on the central one Accelerate roller 1. These are seen in a top view of the machine Partial webs alternately rolled up in the left and right changing beds (similar to Fig. 11).
  • Each paper roll 3.1, 3.2 is in a known manner Guide heads, not shown, which are inserted into the sleeves 9.1, 9.2 intervention.
  • Each partial web has one or more adhesive dispensers 5 (or 5a, 5b) assigned.
  • the perforating device 4 extends over the entire Machine width.
  • Each paper roll 3.1, 3.2 is one (only symbolic shown) associated ejector 18. The machine works in essentially like the double carrier roll winding machine according to FIGS. 1-5, but with the following differences:
  • the Distance between the weakening points 8 'and 8' ' is chosen so that at the same time the second weakening point 8 ′′ the support point 4.1 of the roll 3.1 almost reached on the central support roller 1 '.
  • the machine has stopped (or is running) further reduced speed m), the ejection of the rollers 3.1 and 3.2 with the help of the ejection devices 18 takes place in different ways as follows: On the first outer support roller 2.1, a brake 17 activated so that the role 3.1 when ejecting the stationary Carrier roller 2.1 rolls.
  • the second outer support roller 2.2 remains free rotatable so that when the roller 3.2 is ejected, the latter and the roller 2.2 roll on each other like a rotating pair of gears (symbolic represented by arrows 36 and 37).
  • Roller ejection in the area of the weakening point 8 '(on the roller 3.2) or 8' ' (on the roller 3.1) generates a high longitudinal tension in the web, so that it is severed properly. That the first weakening point 8 'also in the partial web for role 3.1 is not disturbing.
  • FIG. 6 The embodiment shown in Figures 6 to 8 can be like Modify as follows: You can omit the outer support rollers 2.1 and 2.2 (as indicated by dash-dotted lines in FIG. 6). In this case the paper rolls 3.1 and 3.2 alone by means of not shown Guide bearings, which engage in the sleeves 9.1 and 9.2, in their position the support roller 1 'held. Incorporation of the weakening points 8 'and 8' ' and the application of the adhesive 6 'and 6' 'is in principle the same as described above.
  • rollers 3.1 and 3.2 are preferably ejected when the Weakening point 8 '' is just before the support point 4.1 (as in Figure 8) and if at the same time the weakening point 8 '(deviating of Figure 8) shortly before the support point 4.3 of the roller 3.2 on the support roller 1 ' located.
  • FIG. 9 shows a double carrier roll winding machine in which the Paper web 3 not from below but from above into the winding bed 19 comes in.
  • the first support roller 1 may be without perforation, that is as normal non-absorbent roller.
  • the condition is shown at time E when the machine is at a standstill.
  • the adhesive application 6 and the weakening point 8 are beyond the support point 11 into the Area of the support point 12 arrives, so that now the ejection of the Roll (s) 3.1 takes place on the support roller 2.
  • the winding bed 19 a compressed air cushion can be built up.
  • the arrangement according to FIG. 9 is Particularly suitable for relatively airtight paper types because of the Compressed air cushion - due to the paper web running from above into the Changing bed 19 - no air can get between the layers of paper.
  • Different in Figure 1 Here it is possible that at the gap 11 air from the Compressed air cushion gets between the layers of the paper web. That turns into with airtight paper grades there is a risk that the outer layers on the side run and / or that a bubble is formed in front of the support point 12. At On the other hand, thin, porous types of paper do not have this danger, for air can escape again.
  • the weakening device 4 is in all embodiments preferably as a perforating device according to DE-GM 295 08 732.3 educated.
  • the essential parts are a shaft with a Perforation comb 4a, which turns the shaft into the web immersed.
  • the web is by means of an example.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Rollenwechsel in einer Wickelmaschine. Außerdem betrifft die Erfindung eine zum Durchführen dieses Verfahrens geeignete Wickelmaschine. Im einzelnen wird auf die Oberbegriffe der unabhängigen Ansprüche hingewiesen.
Der Stand der Technik enthält die folgenden einschlägigen Druckschriften:
  • (1) EP 0 340 337
  • (2) DE-C-36 11 895 (= US 4 775 110)
  • (3) DE-C-40 34 997 C2
  • (4) US-A-5 092 533
  • (5) JP-A-57-085749
  • (6) WO-A-92/05100
    • Druckschrift (1) zeigt eine Wickelmaschine mit einer zentralen Tragwalze und mit (zwei) beidseits derselben angeordneten äußeren Tragwalzen. Die drei Tragwalzen bilden zwei Wickel-betten zum Aufwickeln einer Mehrzahl von Papierrollen, die aus längsgeschnittenen Teilbahnen entstehen. Ein Rollenwechsel wird folgendermaßen durchgeführt:
    Sobald die Papierrollen ihren Soll-Durchmesser erreicht haben, werden (bei verminderter Arbeitsgeschwindigkeit) Klebstoffspuren auf die Teilbahnen aufgebracht, so daß eine Klebverbindung mit der letzten Lage jeder Papierrolle hergestellt wird. Zum anschließenden Durchtrennen der Teilbahnen sind unterschiedliche Trennvorrichtungen vorgesehen. Eine Trennvorrichtung wird von unten her in das erste Wickelbett geschwenkt. Hier erfolgt das Durchtrennen der Teilbahn(en) dadurch, daß die Papierrolle(n) aus dem Wickelbett in einen Ablaßtisch ausgestoßen wird bzw. werden. Die im zweiten Wickelbett befindlichen(n) Papierrolle(n) wird bzw. werden zuerst in einen Ablaßtisch ausgestoßen, wonach eine in diesem Ablaßtisch versenkt angeordnete Trennvorrichtung in ihre Arbeitsposition gebracht wird. Das Durchtrennen erfolgt hier z.B. durch Absenken des Ablaßtisches.
    Nachteile dieser Ausführungsform: Es besteht die Gefahr, daß beim Ausstoßen der Papierrollen aus den Wickelbetten das gerade angeklebte Bahnende wieder von der vorausgehenden Papierlage abgelöst wird. Außerdem ist von Nachteil, daß das Durchtrennen der Teilbahnen in einer relativ großen Entfernung von den Klebestellen erfolgt. Dadurch verbleiben an den fertigen Rollen hinter den Klebstellen relativ lange Bahnenden, die in unerwünschter Weise lose herabhängen. Oft ist es erforderlich, diese losen Bahnenden von Hand abzuschneiden oder von Hand an die Rollen anzukleben. Oder man benötigt eine zusätzliche Vorrichtung, welche die losen Bahnenden mit den Rollen verbindet.
    Druckschrift (2) zeigt und beschreibt ein Verfahren und eine Wickelmaschine, womit die Papierbahn von einer Vorratsrolle abgewickelt und zu einer Stützwalze geführt wird. Die Stützwalze hat einen perforierten Walzenmantel und ist besaugbar. Die Papierbahn umschlingt die Stützwalze auf einem Teil ihres Umfanges. Sie wird an einer bestimmten Stelle des Umfanges der Stützwalze auf eine Wickelhülse zu einer Papierrolle aufgewickelt. Ist eine Rolle fertig gewickelt, so wird eine quer zur Laufrichtung verlaufende erste Leimspur auf die Papierbahn aufgebracht. In Laufrichtung gesehen nach dieser Leimspur wird eine Perforation aufgebracht, durch welche die Bahn geschwächt wird, und wiederum nachfolgend wird eine weitere quer zur Papierbahn verlaufende Leimspur aufgebracht. Wenn sodann die Schwächungszone die Stützwalze erreicht hat, wird die zulaufende Bahn (z.B. durch Abbremsen der Vorratsrolle) ruckartig verlangsamt und dadurch an der Schwächungszone durchgetrennt. Die in Laufrichtung erste Leimspur dient dazu, das so entstehende Bahnende an die letzte Lage der fertigen Rolle anzukleben, und die (in Laufrichtung gesehen) zweite Leimspur dient dazu, den Bahnanfang der nunmehr nachfolgenden Bahn an eine neue Wickelhülse anzukleben.
    Bei dem beschriebenen Trennvorgang, bei welchem der genannte Bahnanfang, wie ausgeführt, eine verringerte Geschwindigkeit hat oder stillsteht, läuft die Stützwalze unter dem Bahnanfang weiter um. Dies dürfte die Ursache dafür sein, daß sich in der Praxis verschiedene Mängel gezeigt haben. Einer der Mängel besteht darin, daß die Bahn während der Phase der Vollendung einer Rolle nicht mehr geradlinig läuft, sondern auf der Mantelfläche der Stützwalze hin- und herpendelt.
    Insbesondere besteht die Gefahr, daß nach dem Durchtrennen der Bahn der nunmehr geschaffene Anfang der nachfolgenden Bahn auf der Mantelfläche der Stützwalze seitlich ausweicht, so daß er an der neuen Wickelhülse seitlich versetzt ankommt; somit ist das Entstehen einer einwandfreien neuen Rolle nicht mehr sichergestellt.
    Weiterhin kann es vorkommen, daß die Bahn nicht in der Schwächungszone abreißt, sondern davor, z.B. in einem Bereich, in dem die Bahn frei von Unterstützungen läuft.
    Beim Gegenstand der Druckschrift (3) wird ein quer über die gesamte Bahnbreite traversierbares Schwächungselement während eines Stillstandes der Maschine gegen die auf einer Stützwalze aufliegende Bahn gedrückt, um die Bahn zu quetschen und damit zu schwächen. Diese Traversierbewegung nimmt relativ viel Zeit in Anspruch. Außerdem besteht die Gefahr einer Beschädigung der Oberfläche der Stützwalze. Die vollständige Durchtrennung erfolgt anschließend durch Erhöhen der Bahnspannung.
    Auch bei der Bauweise gemäß Druckschrift (4) sind quer zur Bahnlaufrichtung traversierbare Elemente zum Schwächen der Bahn und zum Auftragen von Klebstoff vorgesehen. Deshalb muß bei diesen Verfahrensschritten wiederum die Maschine stillgesetzt werden. Dies kostet Zeit und damit Geld.
    Aus der Druckschrift (5) ist eine Wickelmaschine bekanntgeworden, bei der für den Wickelwechsel die Maschine stillgesetzt wird, Klebstoff aufgetragen und die Bahnen mittels einer Schneideeinrichtung voneinander getrennt werden.
    Die Druckschrift (6) zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wechseln von Wickelrollen bei Maschinen zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen auf Hülsen. Zum Abkleben des Bahnanfangs an eine neue Hülse und/oder des Bahnendes an eine volle Wickelrolle werden doppelseitig klebende Klebemittelstreifen auf die Bahn aufgebracht. Die Klebemittelstreifen werden zunächst auf ein gegen die Bahn bewegbares Übergabeelement (Übergabewalze) mit geringerer Adhäsion als die Materialbahn aufgetragen, anschließend wird das Übergabeelement (Übergabewalze) gegen die Bahn bewegt und die Klebemittelstreifen an diese übergeben.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche zu schaffen, womit sich die Betriebssicherheit während der Phase des Rollenwechsels - trotz möglichst raschen automatischen Ablaufes - steigern läßt. Außerdem soll ein Geradlauf und eine sichere Führung der Bahn bzw. der Teilbahnen zu jedem Zeitpunkt erzielbar sein. Die fertige(n) Rollen(n) soll(en) hinter der Klebestelle ein möglichst kurzes freies Bahnende aufweisen.
    Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
    Der Erfinder hat erkannt, daß die Ursache der bei bekannten Wickelmaschinen (gemäß den Druckschriften 2 oder 3) aufgetretenen Mängel darin liegt, daß die Stützwalze nach dem Durchtrennen der Bahn unter dem im wesentlichen stillstehenden neuen Bahnanfang weiterläuft und an der Papierbahn schleift. Dadurch herrschen zwischen der Mantelfläche der Stützwalze und der Bahn nach dem Durchtrennen undefinierte Verhältnisse, und es kommt zu einem seitlichen Verlaufen der Bahn. Zur Lösung dieses Problems sind gemäß der Erfindung die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Verfahrensschritte bzw. die im Kennzeichen des Anspruches 13 angegebenen Vorrichtungsmerkmale vorgesehen.
    Demgemäß ist nicht nur beim normalen Dauerbetrieb, sondern auch während des Rollenwechsels dafür gesorgt, daß alle mit der Bahn in Kontakt kommenden Walzen mit der Bahn synchron laufen, so daß insbesondere zwischen der Mantelfläche der Tragwalze(n) und der Bahn während des Rollenwechsels keine nennenswerte Relativgeschwindigkeit herrscht. Eine weitere wichtige Maßnahme ist, daß die Bahn an der Schwächungsstelle erst dann durchgetrennt wird, nachdem die Bahn mit der letzten Lage der Rolle(n) verklebt worden ist. Dadurch befindet sich der neue Bahnanfang im Moment des Durchtrennens schon im Bereich des Wickelbettes. Alle diese Maßnahmen tragen dazu bei, daß der neue Bahnanfang relativ zur neuen Wickelhülse nicht mehr seitlich verlaufen kann. Weiterhin besteht ein entscheidender Vorteil darin, daß das Perforieren der Papierbahn und das Klebstoffauftragen nicht mit Hilfe von traversierenden Elementen durchgeführt wird, also nicht im Stillstand, sondern bei (vorzugsweise mit relativ niedriger Geschwindigkeit) weiterlaufender Maschine. Dadurch läuft der vorzugsweise automatische Rollenwechselvorgang relativ rasch ab.
    Die Erfindung läßt sich bei mehreren Wickelmaschinen unterschiedlicher Bauart anwenden. Darunter sind Wickelmaschinen, die nur eine einzige Stützwalze haben (siehe Druckschrift (2), Fig. 1), ebenso Wickelmaschinen mit zwei oder drei Tragwalzen, die paarweise ein oder zwei Wickelbetten bilden. Im zuletzt genannten Fall kann zur Entlastung des Eigengewichtes der im Wickelbett entstehenden Papierrolle(n) im Wickelbett ein Druckluftpolster aufgebaut werden. Hierzu ist u.a. eine von unten her zwischen zwei Tragwalzen einfahrbare Dichtungsanordnung erforderlich (Ansprüche 16-18). Das Anordnen und Ausgestalten einer derartigen Dichtungsanordnung wird - dank der erfindungsgemäßen Methode des Durchtrennens der Papierbahn beim Rollenwechsel - wesentlich erleichtert, weil die aus Druckschrift (1) bekannte (und zwischen zwei Tragwalzen von unten nach oben einführbare) Trennvorrichtung nicht mehr erforderlich ist. Bisher hat die notwendige Rücksichtnahme auf diese Trennvorrichtung oft Schwierigkeiten bereitet.
    Bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung sind Wickelmaschinen (mit oder ohne Längsschneideeinrichtung), die "off-line", also isoliert von einer Papierherstellungsmaschine betrieben werden. In diesem Fall ist die Maschinengeschwindigkeit der Wickelmaschine in der Regel höher als diejenige der Papierherstellungsmaschine. Dadurch wird es in der Regel notwendig, gemäß Anspruch 1 die Maschinengeschwindigkeit für den Rollenwechsel (also vorübergehend) auf eine Kriechgeschwindigkeit zu reduzieren.
    Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 12 weiter ausgestaltet werden. Zur weiteren Erhöhung der Betriebssicherheit während der Phase des Rollen-wechsels kann man die Arbeitsgeschwindigkeit der Wickelmaschine nach dem Erreichen der Kriechgeschwindigkeit allmählich noch weiter reduzieren (Anspruch 2). Dabei ist es in vielen Fällen vorteilhaft, wenn man die Arbeitsgeschwindigkeit während des Ausstoßens der Rollen auf Null oder nahezu Null einstellt. Wenn man jedoch wünscht, daß die gesamten Rollenwechsel-Vorgänge in besonders kurzer Zeit ablaufen, dann kann man - solange die Schwächungsstelle eingearbeitet und der Klebstoff aufgetragen wird - die Kriechgeschwindigkeit im wesentlichen konstant halten (Anspruch 3). Auch während des Ausstossens der Rolle(n) kann man die Wickelmaschine, falls erforderlich, langsam weiterlaufen lassen (Anspruch 4).
    Das Ausstoßen der Rolle(n) wird man vorzugsweise (gemäß Anspruch 5) erst dann auslösen, wenn die Klebstoffspuren die Rolle(n) erreicht haben, so daß das vorgesehene Bahnende mit der Rolle verklebt ist. Abweichend hiervon ist es jedoch auch möglich, das Ausstoßen der Rolle(n) schon kurz davor auszulösen, so daß das Verkleben des Bahnendes während des Ausstoß-Vorganges erfolgt (Anspruch 6). Die Ansprüche 7 und 8 betreffen unterschiedliche Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens bei einer Wickelmaschine mit zwei Tragwalzen. Die Ansprüche 9 und 10 betreffen dagegen spezielle Ausgestaltungen des Verfahrens für eine Wickelmaschine mit drei Tragwalzen. Eine Abwandlung für eine Maschine mit nur einer einzigen Tragwalze ist im Anspruch 11 angegeben.
    All die verschiedenen Verfahrensvarianten können gemäß Anspruch 12 noch weiter ausgestaltet werden mit dem Ziel, daß an den fertigen Rollen die hinter den Klebestellen befindlichen freien Bahnenden besonders kurz oder gar nicht vorhanden sind. Anspruch 12 besagt mit anderen Worten, daß die Schwächungsstelle unmittelbar auf die Klebstoffspuren folgen muß. Dabei ist es im Prinzip ohne Belang, ob das Auftragen des Klebstoffes vor oder nach oder gleichzeitig mit dem Einarbeiten der Schwächungsstelle erfolgt. Vorzugsweise wird man jedoch die Klebstoffspender (bezüglich der Bahnlaufrichtung) hinter der Schwächungseinrichtung anordnen, so daß ein Verschmutzen der Schwächungseinrichtung mit Klebstoff vermieden wird.
    Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert.
    Figur 1 zeigt schematisch eine Rollenschneidanlage mit einer Tragwalzen-Wickelmaschine.
    Figur 2 zeigt die seitliche Veränderung der Arbeitsgeschwindigkeit während des Rollenwechsels.
    Die Figuren 3 bis 5 zeigen den zeitlichen Ablauf des Rollenwechsels bei der Wickelmaschine gemäß Fig. 1.
    Die Figuren 6 bis 8 zeigen den Ablauf des Rollenwechsels bei einer Wickelmaschine mit drei Tragwalzen.
    Die Figur 9 zeigt eine Alternative zu Figur 5.
    Die Figur 10 zeigt eine Alternative zu Figur 8.
    Die Figur 11 ist eine Ansicht von oben auf die Wickelmaschine gemäß Fig. 10.
    Die Figur 1 zeigt u.a. eine Tragwalzen-Wickelmaschine mit zwei Tragwalzen 1 und 2, die ein Wickelbett 19 bilden. Die Tragwalze 1 besitzt einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum an eine Unterdruckquelle anschließbar ist. Eine Papierbahn 3 kommt z.B. aus einer Abrollstation von einer Vorratsrolle 10, läuft u.a. über Leitwalzen 13, 14 und wird beispielsweise von unten her an die Tragwalze 1 herangeführt. Die Bahn umschlingt diese Walze auf einem Teil ihres Umfanges und wird auf einer Wickelhülse 9 zu einer Papierrolle 3.1 aufgewickelt (oder zu mehreren Papierrollen 3.1, falls eine Längsschneideinrichtung 15 aktiviert ist). Denkbar ist auch, daß die Bahn nicht aus der Abrollstation sondern ("online") direkt aus einer Papierherstellungsmaschine zugeführt wird.
    Schematisch dargestellt ist eine Perforiereinrichtung 4, ausgebildet vorzugsweise gemäß Gebrauchsmuster 29508732; dessen Inhalt wird hiermit ein Bestandteil der vorliegenden Patentanmeldung. Ein Klebstoffspender 5 ist Teil einer Mehrzahl von Klebstoffspendern, die über die Breite der Papierbahn 3 in einer Reihe angeordnet sind. Mit 7 ist ein Förderband bezeichnet, das nach einem Wechsel der Vorratsrolle 10 zum Einführen des neuen Bahnanfanges dient.
    Schematisch dargestellt ist, daß die Vorratsrolle 10, die Tragwalzen 1 und 2 und beispielsweise die Leitwalzen 13 und 14 mit je einem Antrieb versehen sind. Jeder dieser Antriebe ist über eine Steuerleitung 30 bis 34 mit einer zentralen Antriebs-Steuereinheit 20 verbunden. Diese sorgt dafür, daß alle angetriebenen Walzen ständig wenigstens angenähert synchron, d.h. mit einer gewünschten Bahngeschwindigkeit umlaufen, steuerbar mittels eines Sollwertgebers 29.
    Zur Steuerung des Rollenwechsels ist folgendes vorgesehen: Wenn die neu aufgewickelte Papierrolle(n) 3.1 ihren Soll-Durchmesser erreicht hat bzw. haben, wird dies über Leitung 35 der Antriebssteuereinheit 20 gemeldet. Dies löst das Reduzieren der Arbeitsgeschwindigkeit V von beispielsweise 2500 m/min auf eine Kriechgeschwindigkeit k aus (siehe Fig. 2). Dabei laufen alle Antriebe nach wie vor mit der Bahn synchron. Nun wird über Leitung 22 eine Steuereinheit 21 aktiviert, die ihrerseits gleichzeitig oder nacheinander über die Leitungen 24, 25 die Perforationseinrichtung 4 und die Klebstoffspender 5 aktiviert. Eine gewisse Zeit danach, z.B. wenn der aufgetragene Klebstoff 6 die Papierrolle 3.1 erreicht hat (Fig. 5), kann ein Signal (z.B. über Leitung 23) ein weiteres Verlangsamen oder das Stillsetzen aller Antriebe auslösen. Danach erfolgt das Auswerfen der Papierrolle(n) 3.1, angedeutet durch Pfeil 16, wodurch die Papierbahn an der Schwächungsstelle 8 (Fig. 5) durchgetrennt wird. Es versteht sich, daß man diesen Ablauf der Rollenwechselvorgänge ausnahmsweise, falls erforderlich, auch schon vor dem Erreichen des normalen Solldurchmessers der Papierrolle (n) auslösen kann. Bei dauernd relativ langsam laufenden Wickelmaschinen entfällt das Reduzieren der Arbeitsgeschwindigkeit.
    In Fig. 1 ist noch folgendes dargestellt: Es kann erwünscht sein, im Wickelbett 19 ein Druckluftpolster aufzubauen, um hierdurch dem Eigengewicht der Papierrolle(n) 3.1 entgegenzuwirken. Hierdurch soll die Belastung der Papierbahn an den Auflagestellen 11 und 12 reduziert werden. Zu diesem Zweck wird das Wickelbett 19 nach unten mittels einer Dichtungsanordnung 26 abgedichtet. Diese ist beim dargestellten Beispiel Bestandteil eines Druckluftkastens 27, der an eine Druckluftquelle 28 angeschlossen ist. Für Reinigungszwecke oder zum Entfernen von Ausschußpapier kann die Dichtungsanordnung 26, 27 nach unten entfernt werden. Das im Wickelbett 19 entstehende Druckluftpolster wird außerdem über nicht dargestellte Seitenschilde nach außen abgedichtet.
    Wie schon erwähnt sieht man aus Fig. 2, daß die gesamte Rollenschneidanlage (Fig. 1) während des normalen Betriebes eine Arbeitsgeschwindigkeit von z.B. 2500 m/min hat. Zu einem Zeitpunkt A hat die Rolle 3.1 ihren Soll-Durchmesser fast erreicht. Von hier ab wird die Arbeitsgeschwindigkeit bis zum Zeitpunkt B auf eine Kriechgeschwindigkeit k (z.B. 200 m/min) verringert. Diese Kriechgeschwindigkeit kann eine zeitlang konstant bleiben, wie mit strichpunktierter Linie dargestellt ist oder sie wird allmählich noch weiter reduziert. Zum Zeitpunkt B wird die Schwächungseinrichtung, z.B. Perforiereinrichtung 4 in Gang gesetzt. Dies ist z.B. eine sich über die gesamte Bahnbreite erstreckende und einen Perforationskamm aufweisende Welle, die eine einzige Umdrehung ausführt, wobei der Perforationskamm in die Bahn eintaucht und in dieser eine Schwächungsstelle 8, z.B. eine Perforationsreihe erzeugt (siehe z.B. Fig. 11).
    Gleichzeitig oder kurz danach, nämlich zum Zeitpunkt C werden die Klebstoffspender 5 aktiviert, beispielsweise bis zum Zeitpunkt D. Diese tragen auf die Papierbahn 3 mehrere Klebstoffspuren 6 auf (siehe wiederum Fig. 11). Zum Zeitpunkt E kann die gesamte Rollenschneidanlage z.B. stillgesetzt werden; unmittelbar danach (Zeitpunkt F) erfolgt das Ausstoßen der Rolle(n) 3.1, wodurch die Bahn entlang der Schwächungsstelle 8 durchgetrennt wird. Falls die Kriechgeschwindigkeit k ab dem Zeitpunkt B konstant bleibt, erfolgt das Stillsetzen schon früher, nämlich zum Zeitpunkt E'. Ebenso erfolgt das Rollen-Ausstoßen früher, nämlich zum Zeitpunkt F'. Eine weitere Beschleunigung des gesamten Ablaufes ist dadurch erzielbar, daß die Maschine auch beim Rollen-Ausstoßen und beim nachfolgenden Einlegen der neuen Wickelhülsen (9, Fig. 5) langsam weiterläuft, z.B. mit der Geschwindigkeit m, die kleiner ist als die Kriechgeschwindigkeit k.
    Die soeben beschriebenen Vorgänge sind in den Figuren 3 bis 5 nochmals dargestellt. In Figur 3 ist die Schwächungsstelle 8 soeben entstanden; die Perforationseinrichtung 4 taucht gerade wieder aus der Bahn 3 aus. Danach verbleibt sie wieder in der Ruheposition (siehe Figuren 4 und 5). In allen Figuren 3 bis 5 ist die sich ändernde Position der Schwächungsstelle 8 durch einen Pfeil gekennzeichnet. Die Figur 3 zeigt den Zustand zum Zeitpunkt C der Figur 2; d.h. die Klebstoffspender 5 haben soeben damit begonnen, Klebstoffspuren 6 auf die Papierbahn 3 aufzutragen. Die Figur 4 zeigt den Zustand zum Zeitpunkt D der Figur 2. Hier ist die Schwächungsstelle 8 nahezu an den Klebstoffspendern 5 angekommen; deshalb wird jetzt der Klebstoffauftrag beendet. Der Abstand vom Ende der Klebstoffspuren 6 bis zur Schwächungsstelle 8 ist also sehr klein; er kann nahezu gleich Null werden. Dadurch gelingt es, daß an den fertigen, ausgestossenen Papierrollen 3.1 das hinter der Klebstelle befindliche freie Bahnende ebenfalls extrem kurz ist. Die Figur 5 zeigt den Zustand zum Zeitpunkt E oder kurz vor diesem Zeitpunkt. Die Klebstoffspuren 6 sind teilweise (oder ganz) durch die Auflagestelle 11 (Kontaktlinie zwischen der Papierrolle 3.1 und der Tragwalze 1) hindurchgelaufen. Dadurch ist die Bahn im Bereich kurz vor der Schwächungsstelle 8 mit der vorangehenden Lage der Papierrolle 3.1 verklebt. Die Maschine wird zu diesem Zeitpunkt weiter verlangsamt oder stillgesetzt; die Papierrolle(n) 3.1 wird bzw. werden ausgeworfen. Der durch das Durchtrennen der Bahn entstandene neue Bahnanfang wird unter der Wirkung des Unterdrucks, der im Inneren der perforierten Tragwalze 1 herrscht, am Walzenmantel festgehalten. Somit kann nach dem Einlegen einer neuen Wikkelhülse 9 der nächste Wickelvorgang beginnen. Üblicherweise hat die neue Wickelhülse 9 einen Klebstoffauftrag, um den neuen Bahnanfang mit ihr zu verkleben. Alternativ hierzu ist es auch möglich, mittels der Klebstoffspender 5 hinter der Schwächungsstelle 8 eine zusätzliche Serie von Klebstoffspuren 6A auf die Papierbahn 3 aufzutragen.
    Bei der Ausführungsform gemäß Figur 6-8 handelt es sich um eine Tragwalzen-Wickelmaschine mit einer zentralen Tragwalze 1 sowie mit zwei beidseits angeordneten äußeren Tragwalzen 2.1 und 2.2. Somit werden zwei Wickelbetten gebildet, deren eines wenigstens eine Papierrolle 3.1 aufnimmt und deren anderes wenigstens eine Papierrolle 3.2, jeweils mit Wickelhülse 9.1, 9.2. Bei dieser Maschine wird die Papierbahn 3 durch - nicht dargestellte - Längsschneider in eine Anzahl von Teilbahnen unterteilt, die auf die zentrale Tragwalze 1 auflaufen. In Draufsicht auf die Maschine gesehen werden diese Teilbahnen abwechselnd im linken und im rechten Wickelbett aufgerollt (ähnlich Fig. 11). Jede Papierrolle 3.1, 3.2 wird in bekannter Weise mittels nicht dargestellter Führungsköpfe geführt, welche in die Hülsen 9.1, 9.2 eingreifen. Jeder Teilbahn sind ein oder mehrere Klebstoffspender 5 (bzw. 5a, 5b) zugeordnet. Die Perforiereinrichtung 4 erstreckt sich über die gesamte Maschinenbreite. Jeder Papierrolle 3.1, 3.2 ist eine (nur symbolisch dargestellte) Ausstoßeinrichtung 18 zugeordnet. Die Maschine arbeitet im wesentlichen wie die Doppeltragwalzen-Wickelmaschine gemäß Figuren 1-5, jedoch mit den folgenden Unterschieden:
    In Figur 6 läuft die Maschine mit Kriechgeschwindigkeit k. Dargestellt ist der Zeitpunkt, bei dem eine erste Schwächungsstelle 8' soeben eingearbeitet worden ist. Die Klebstoffspender 5 beginnen soeben, auf die der Papierrolle 3.2 zulaufende Teilbahn Klebstoff 6' aufzutragen. In Figur 7 ist ein späterer Zeitpunkt dargestellt, bei dem der Klebstoffauftrag 6' und die erste Schwächungsstelle 8' an der Rolle 3.1 vorbeilaufen. Eine zweite Schwächungsstelle 8'' ist soeben entstanden und die der anderen Teilbahn (der Rolle 3.1) zugeordneten Klebstoffspender 5 erzeugen weitere Klebstoffspuren 6''. In Figur 8 hat die Schwächungsstelle 8' die Auflagestelle 4.2 der Rolle 3.2 auf der zweiten äußeren Tragwalze 2.2 nahezu erreicht. Der Abstand zwischen den Schwächungsstellen 8' und 8'' ist so gewählt, daß gleichzeitig die zweite Schwächungsstelle 8'' die Auflagestelle 4.1 der Rolle 3.1 auf der zentralen Tragwalze 1' nahezu erreicht. Dabei sind die Bahnenden schon mit den Rollen verklebt. Die Maschine ist stillgesetzt (oder läuft mit weiter verminderter Geschwindigkeit m), das Ausstoßen der Rollen 3.1 und 3.2 mit Hilfe der Ausstoßeinrichtungen 18 erfolgt in unterschiedlicher Weise folgendermaßen: An der ersten äußeren Tragwalze 2.1 wird eine Bremse 17 aktiviert, so daß die Rolle 3.1 beim Ausstoßen über die stillstehende Tragwalze 2.1 rollt. Dagegen bleibt die zweite äußere Tragwalze 2.2 frei drehbar, so daß sich beim Ausstoßen der Rolle 3.2 die letztere und die Walze 2.2 wie ein drehendes Zahnradpaar aufeinander abwälzen (symbolisch dargestellt durch die Pfeile 36 und 37). In beiden Fällen wird beim Rollenausstoß im Bereich der Schwächungsstelle 8' (an der Rolle 3.2) bzw. 8'' (an der Rolle 3.1) eine hohe Längsspannung in der Bahn erzeugt, so daß sie einwandfrei durchgetrennt wird. Daß die erste Schwächungsstelle 8' auch in der Teilbahn für die Rolle 3.1 vorhanden ist, stört nicht.
    Das in den Figuren 6 bis 8 dargestellte Ausführungsbeispiel kann man wie folgt abwandeln: Man kann die äußeren Tragwalzen 2.1 und 2.2 weglassen (wie in Figur 6 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist). In diesem Fall werden die Papierrollen 3.1 und 3.2 allein mittels nicht dargestellter Führungslager, die in die Hülsen 9.1 und 9.2 eingreifen, in ihrer Position auf der Tragwalze 1' gehalten. Das Einarbeiten der Schwächungsstellen 8' und 8'' sowie das Auftragen des Klebstoffs 6' und 6'' erfolgt im Prinzip genauso wie oben beschrieben. Nur muß der Abstand zwischen den Schwächungsstellen 8' und 8'' kleiner vorgesehen werden als in den Figuren 7 und 8; denn das Ausstoßen der Rollen 3.1 und 3.2 erfolgt vorzugsweise dann, wenn sich die Schwächungsstelle 8'' kurz vor der Auflagestelle 4.1 befindet (genauso wie in Figur 8) und wenn sich gleichzeitig die Schwächungsstelle 8' (abweichend von Figur 8) kurz vor der Auflagestelle 4.3 der Rolle 3.2 auf der Tragwalze 1' befindet.
    Die Figur 9 zeigt eine Doppeltragwalzen-Wickelmaschine, bei der die Papierbahn 3 nicht von unten sondern von oben her in das Wickelbett 19 einläuft. Dabei kann die erste Tragwalze 1 evtl. ohne Perforation, also als normale nicht-saugende Walze ausgebildet sein. Dargestellt ist der Zustand beim Zeitpunkt E, bei dem die Maschine stillsteht. Der Klebstoffauftrag 6 und die Schwächungsstelle 8 sind über die Auflagestelle 11 hinweg bis in den Bereich der Auflagestelle 12 gelangt, so daß nunmehr das Aus-stoßen der Rolle(n) 3.1 über die Tragwalze 2 erfolgt. Dabei kann man die Tragwalze 2 frei umlaufen lassen; d.h. man kann die gleiche Methode anwenden wie bei der Rolle 3.2 und der Tragwalze 2.2 der Figur 8. Abweichend von Fig. 9 kann das Aus-stoßen der Rolle(n) 3.1 auch schon dann erfolgen, wenn die Schwächungsstelle 8 den Bereich der Auflagestelle 11 erreicht hat.
    Wie schon anhand der Figur 1 erläutert, kann wiederum in dem Wickelbett 19 ein Druckluftpolster aufgebaut werden. Die Anordnung gemäß Figur 9 ist insbesondere für relativ luftdichte Papiersorten geeignet, weil aus dem Druckluftpolster - infolge des Laufs der Papierbahn von oben her in das Wickelbett 19 - keine Luft zwischen die Papierlagen gelangen kann. Anders in Figur 1: Hier ist es möglich, daß an dem Spalt 11 Luft aus dem Druckluftpolster zwischen die Lagen der Papierbahn gelangt. Daraus entsteht bei luftdichten Papiersorten die Gefahr, daß die äußeren Lagen seitlich verlaufen und/oder daß vor der Auflagestelle 12 eine Blase entsteht. Bei dünnen, porösen Papiersorten besteht dagegen diese Gefahr nicht, weil etwa eingedrungene Luft wieder entweichen kann.
    Die Figuren 10 und 11 zeigen eine mögliche Abwandlung der in den Figuren 6 bis 8 dargestellten Wickelmaschine. Ergänzt wurden Einrichtungen 38 (Dichtungen mit Druckluftzuführung) zum Erzeugen von Druckluftpolstern unter den Wickelrollen 3.1 und 3.2. Damit nicht nur die zur Rolle 3.2 laufende Teilbahn, sondern auch die zur Rolle 3.1 laufende Teilbahn von oben her in ihr Wickelbett einläuft, werden die Teilbahnen hinter der Schwächungseinrichtung 4 an einer Leitwalze 39 getrennt. Von hier läuft die Teilbahn 3a über eine weitere Leitwalze 40 zur Tragwalze 2.1, die andere Teilbahn 3b dagegen wie bisher direkt auf die zentrale Tragwalze 1'. Jeder Teilbahn 3a, 3b sind einige Klebstoffspender 5b bzw. 5a zugeordnet. Bei günstigen geometrischen Verhältnissen braucht man in den Teilbahnen (anstelle von zwei hintereinander liegenden Schwächungsstellen 8' und 8'', Fig. 7 und 8) nur eine einzige Schwächungsstelle 8 über die gesamte Bahnbreite vorzusehen. Dies ist dann möglich, wenn die derart in die Teilbahnen eingearbeiteten Schwächungsstellen 8 wenigstens angenähert gleichzeitig in die Nähe der Auflagestellen 4.1 bzw. 4.2 gelangen. Mit anderen Worten: In diesem Fall ist der im Anspruchteil 9.3 genannte Abstand zwischen zwei Schwächungsstellen gleich Null. Wie schon anhand der Figur 9 erläutert, ist die Anordnung gemäß Figur 10 - bei Anwendung der Druckluft-Entlastungsmethode - universell einsetzbar, d.h. auch zur Verarbeitung von relativ luftundurchlässigen Papiersorten.
    Die Schwächungseinrichtung 4 ist bei allen Ausführungsbeispielen vorzugsweise als eine Perforiereinrichtung gemäß DE-GM 295 08 732.3 ausgebildet. Die wesentlichen Teile sind eine Welle mit einem Perforationskamm 4a, der bei einer Umdrehung der Welle in die Bahn eintaucht. Dabei wird die Bahn mittels einer zB. rinnenförmigen Bahnstützvorrichtung 4b gestützt, ohne daß der Perforationskamm die Bahnstützvorrichtung berührt. Diese Bauweise erhöht die Betriebssicherheit während des Rollenwechsels, weil die Perforationslinie trotz weiterlaufender Maschine an einer genau bestimmbaren Stelle in die Bahn eingebracht werden kann und weil die Gefahr vorzeitigen Durchreißens der Bahn mit Sicherheit vermieden wird.

    Claims (19)

    1. Verfahren zum Rollenwechsel in einer Wickelmaschine, die im normalen Betrieb mit einer Arbeitsgeschwindigkeit (V) betrieben wird und wenigstens eine Tragwalze aufweist,
      mit den folgenden Merkmalen:
      eine aufzuwickelnde Bahn, z. B. Papierbahn (3) wird zu der Tragwalze (1) geführt, wobei sie die Tragwalze auf einem Teil ihres Umfanges umschlingt und zu einer Rolle (3.1) aufgewickelt wird;
      1.2 die laufende Bahn (3) wird an einer bestimmten Stelle, bevor diese die Tragwalze (1) erreicht, mit einer quer über die Bahn verlaufenden Schwächungsstelle (8) und davor mit einem Klebstoff (6) oder einem Klebeband versehen, derart, daß dieser Bereich der Bahn mit der Rolle (3.1) verklebt wird;
      1.3 die Tragwalze (1) läuft sowohl während des normalen Betriebes, als auch bei gegenüber der Arbeitsgeschwindigkeit verminderter Geschwindigkeit mit der Bahn (3) wenigstens angenähert synchron, so daß zwischen der Bahn und der Mantelfläche der Tragwalze (1) keine nennenswerte Relativgeschwindigkeit vorhanden ist;
      1.4 das Durchtrennen der Bahn (3) an der Schwächungsstelle (8) erfolgt durch das Ausstoßen der fertigen Rolle(n) (3.1) aus der Wickelmaschine,
      das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß
      1.5 die Arbeitsgeschwindigkeit (V) - bevor man die Bahn mit der Schwächungsstelle und mit dem Klebstoff versieht - auf eine Kriechgeschwindigkeit (k) reduziert und die Schwächung der Papierbahn bei mit Kriechgeschwindigkeit laufender Bahn mit Hilfe einer sich über die gesamte Bahnbreite erstreckenden Schwächungseinrichtung erfolgt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Maschinengeschwindigkeit (V) nach dem Erreichen der Kriechgeschwindigkeit (k) allmählich noch weiter reduziert.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Maschinengeschwindigkeit (V) nach dem Erreichen der Kriechgeschwindigkeit (k) im wesentlichen konstant hält.
    4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Maschinengeschwindigkeit (V) während des Ausstoßens der Rolle(n) (3.1) auf einen Wert, der im Bereich von Null bis zur Kriechgeschwindigkeit (k) liegt, einstellt.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausstoßen der Rolle(n) (3.1) erfolgt, wenn der mit Klebstoff (6) versehene Bereich der Bahn (3) die Auflagestelle (11 oder 12) der Rolle(n) auf der betreffenden Tragwalze (1 oder 2) erreicht hat und vorzugsweise kurz bevor die Schwächungsstelle (8) die genannte Auflagestelle erreicht.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausstoßen der Rolle(n) (3.1) erfolgt kurz bevor der mit Klebstoff (6) versehene Bereich der Bahn (3) die Auflagestelle der Rolle(n) auf der betreffenden Tragwalze erreicht.
    7. Verfahren zum Trennen einer Papierbahn beim Rollenwechsel in einer Wickelmaschine mit zwei Tragwalzen (1,2), die zwischen sich ein Wickelbett zur Aufnahme der Rolle(n) (3.1) bilden, nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Bahn (3) von unten her über eine erste Tragwalze (1) in das Wickelbett einläuft, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausstoßen der Rolle(n) dann stattfindet, wenn der mit dem Klebstoff (6) versehene Bereich der Bahn den Bereich der Auflagestelle (11) der Rolle (3.1) auf der ersten Tragwalze (1) erreicht hat.
    8. Verfahren zum Trennen einer Papierbahn beim Rollenwechsel in einer Wickelmaschine mit zwei Tragwalzen (1,2), die miteinander ein Wickelbett zur Aufnahme der Rolle(n) (3.1) bilden, nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Bahn (3) über den oberen Bereich einer ersten Tragwalze (1) in das Wickelbett einläuft, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausstoßen der Rolle(n) dann stattfindet, wenn der mit dem Klebstoff (6) versehene Bereich der Bahn den Bereich der Auflagestelle (12) der Rolle (3.1) auf der zweiten Tragwalze (2) erreicht hat.
    9. Verfahren zum Trennen einer Papierbahn beim Rollenwechsel in einer Wickelmaschine mit drei Tragwalzen, die miteinander zwei Wickelbetten bilden zur Aufnahme von auf Teil-Bahnbreiten geschnittenen Rollen, nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      9.1 alle Teilbahnen (3) werden gemeinsam mit einer ersten Schwächungsstelle (8') versehen, die sich quer über die Gesamt-Bahnbreite erstreckt;
      9.2 in einem gewissen Abstand danach werden alle Teilbahnen (3) mit einer zweiten Schwächungsstelle (8") versehen, die sich ebenfalls über die Gesamt-Bahnbreite erstreckt;
      9.3 der Abstand zwischen den zwei Schwächungsstellen (8' und 8") ist wenigstens angenähert gleich der Differenz zwischen zwei Bahnlaufwegen L1 und L2, wobei L1 der Laufweg von der Schwächungseinrichtung (4) zum Bereich des einen Wickelbetts und wobei L2 der Laufweg von der Schwächungseinrichtung (4) zum Bereich des anderen Wickel-betts ist.
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ausstoßen der Rolle(n) (3.1) aus dem ersten Wickelbett die erste äußere Tragwalze (2.1) mittels einer Bremseinrichtung (19) festgehalten wird und daß beim Ausstoßen der Rolle(n) (3.2) aus dem zweiten Wickelbett die zweite äußere Tragwalze (2.2) frei umläuft, d.h. angetrieben allein durch die Ausstoßbewegung der Rolle(n) (3.2).
    11. Verfahren zum Trennen einer Papierbahn beim Rollenwechsel in einer Wickelmaschine mit einer einzigen Tragwalze zum Unterstützen von auf Teil-Bahnbreiten geschnittenen und zueinander versetzten Rollen, nach Anspruch 1,
      gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      11.1 alle Teilbahnen (3) werden gemeinsam mit einer ersten Schwächungsstelle (8') versehen, die sich quer über die Gesamt-Bahnbreite erstreckt;
      11.2 in einem gewissen Abstand danach werden alle Teilbahnen (3) mit einer zweiten Schwächungsstelle (8") versehen, die sich ebenfalls über die Gesamt-Bahnbreite erstreckt;
      11.3 der Abstand zwischen den zwei Schwächungsstellen (8' und 8") ist wenigstens angenähert gleich der Differenz zwischen dem Bahnlaufweg von der Schwächungseinrichtung (4) zur Auflagestelle (4.3) der einen Rolle (3.2) auf der Tragwalze (1') und dem Bahnlaufweg von der Schwächungseinrichtung (4) zur Auflagestelle (4.1) der ande-ren Rolle (3.1) auf der Tragwalze (1').
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff auf den unmittelbar vor der Schwächungsstelle (8) befindlichen Bereich der Bahn (3) aufgetragen wird.
    13. Zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12 geeignete Wickelmaschine mit einer, zwei oder drei Tragwalzen zum Unterstützen der entstehenden Wickelrolle(n) (3.1),
      wobei
      13.1 die Antriebe der Tragwalze(n) und weiterer Walzen mittels einer gemeinsamen Geschwindigkeits-Steuereinrichtung (20) steuerbar sind;
      13.2 sich am Laufweg der Bahn (3) eine Einrichtung (4) zum Erzeugen einer quer über die Bahn verlaufenden Schwächungsstelle (8) sowie eine quer über die Bahn verteilte Reihe von Klebstoffspendern (5) befindet;
      13.3 eine Steuereinrichtung (21) vorgesehen ist, die vor einem Rollenwechsel ein Betätigen der Schwächungseinrichtung (4) und der Klebstoffspender (5) auslöst; und
      13.4 sich die Schwächungseinrichtung über die gesamte Bahnbreite erstreckt,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      13.5 die Geschwindigkeits-Steuereinrichtung (20) so angeordnet ist, daß alle angetriebenen Walzen sowohl während des normalen Betriebes mit einer Arbeitsgeschwindigkeit (V), als auch bei gegenüber der Arbeitsgeschwindigkeit verminderter Geschwindigkeit ständig wenigstens angenähert synchron umlaufen, und
      13.6 daß beim Melden eines Rollenwechsels ein Reduzieren der Arbeitsgeschwindigkeit auf eine Kriechgeschwindigkeit (K) ausgelöst wird;
      13.7 die Steuereinrichtung (21) ist so angeordnet, daß sie das Betätigen der Schwächungseinrichtung (4) und des Klebstoffspenders (5) bei mit Kriechgeschwindigkeit (K) laufender Bahn auslöst.
    14. Wickelmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (21) das Betätigen der Schwächungseinrichtung (4) und der Klebestoffspender (5) beim Erreichen der Kriechgeschwindigkeit (k) auslöst.
    15. Wickelmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (21) - bei Ablauf einer einstellbaren Zeitspanne nach dem Betätigen der Schwächungseinrichtung (4) - das Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit (V) auf einen Wert auslöst, der im Bereich von Null bis zur Kriechgeschwindigkeit (k) liegt.
    16. Wickelmaschine nach Anspruch 14 oder 15, mit zwei oder drei Tragwalzen, die paarweise ein Wickelbett bzw. zwei Wickelbetten bilden, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Wickelbett (19) eine Einrichtung zum Erzeugen eines Druckluftpolsters zugeordnet ist, mit einer von unten her in die Engstelle zwischen zwei Tragwalzen (1,2) einfahrbaren Dichtungsanordnung (26).
    17. Wickelmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsanordnung (26) eine Druckluft-Zuführeinrichtung (27, 28) zugeordnet ist.
    18. Wickelmaschine nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn-Zuführung von oben her in das Wickelbett bzw. in jedes der Wickelbetten erfolgt.
    19. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächungseinrichtung (4) eine Welle mit einem Perforationskamm (4a) aufweist, der bei einer Umdrehung der Welle in eine rinnenförmige Bahnstützvorrichtung (4b) eintaucht und dadurch auch in die Bahn (3).
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