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EP0740083A2 - Druckabschneidungsventil mit Wechselventilkolben - Google Patents

Druckabschneidungsventil mit Wechselventilkolben Download PDF

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Publication number
EP0740083A2
EP0740083A2 EP96104154A EP96104154A EP0740083A2 EP 0740083 A2 EP0740083 A2 EP 0740083A2 EP 96104154 A EP96104154 A EP 96104154A EP 96104154 A EP96104154 A EP 96104154A EP 0740083 A2 EP0740083 A2 EP 0740083A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
piston
shuttle valve
bore
working medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96104154A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0740083A3 (de
EP0740083B1 (de
Inventor
Ralph Hinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueninghaus Hydromatik GmbH
Original Assignee
Brueninghaus Hydromatik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brueninghaus Hydromatik GmbH filed Critical Brueninghaus Hydromatik GmbH
Publication of EP0740083A2 publication Critical patent/EP0740083A2/de
Publication of EP0740083A3 publication Critical patent/EP0740083A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0740083B1 publication Critical patent/EP0740083B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors

Definitions

  • the present invention relates to a pressure cut-off valve according to the preamble of the appended patent claim 1.
  • FIG. 3 Such a commercially available pressure cut-off valve is known from the applicant's catalog sheet RDE 92002-6.2.1 - L + B / 10.89 and is shown in FIG. 3 of the accompanying drawings.
  • the pressure cut-off valve 1 shown in FIG. 3 has a shuttle valve piston 2a, which is slidably arranged in a bore 3 of the pressure cut-off valve 1.
  • the shuttle valve piston 2a is displaceable between two end positions.
  • the shuttle valve piston 2a has an inner bore 4 which extends over its entire length and through which at least in one of the two end positions a measuring piston 5 for pressure cut-off (pressure limitation) is subjected to the higher pressure.
  • pressure cut-off pressure limitation
  • this pressure cut-off valve known from the prior art has no possibility of continuously flushing out a certain amount of working medium from the line having the respectively lower pressure in order to e.g. to supply cooling and / or cleaning.
  • a shuttle valve is known from DE 35 26 581-C2, the piston of which can be displaced between two end positions in one of two lines (6, 7) by fogging with the higher pressure of a working medium.
  • This shuttle valve also has no possibility of continuously flushing out a certain amount of working medium from the line having the lower pressure.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a pressure cut-off valve according to the preamble of the appended patent claim 1, which permits continuous flushing out of the working medium from a line having a respectively lower pressure.
  • a pressure cut-off valve with a shuttle valve piston which is arranged in a bore in the pressure cut-off valve in a sliding manner and can be displaced in one of two lines between two end positions by the application of the higher pressure of a working medium
  • the shuttle valve piston optionally being one extending over its entire length has an inner bore through which a measuring piston for pressure cutoff is acted upon by the higher pressure in at least one of the two end positions of the shuttle valve piston, and which is characterized in that the shuttle valve piston is designed so that a connection between the two end positions only the line with the lower pressure and at least one flushing opening for flushing out the working medium is released.
  • the main advantage of the pressure cut-off valve according to the present invention lies in the simple, space-saving and very inexpensive design. Another great advantage is that the shuttle valve piston forming an essential part of the present invention can be integrated into the bore of the above-mentioned commercially available pressure cut-off valve.
  • FIGS. 1 and 2 show a pressure cut-off valve 1 with a shuttle valve piston 2b.
  • the shuttle valve piston 2b is slidably arranged in a bore 3 of the pressure cut-off valve 1 and is acted upon by the respectively higher pressure of a working medium supplied through the lines A and B.
  • the two lines A and B can z. B. the high and low pressure lines of a hydrostatic engine or the like.
  • the shuttle valve piston 2b as shown in FIGS. 1 and 2 2, is displaced into a lower end position by the higher pressure acting on its upper end. He sits with its lower end on an end cap 16.
  • the working medium from line B with the higher pressure acts directly on a measuring piston 5 located at the corresponding end of the bore 3 of the pressure cutoff valve 1 for pressure cutoff.
  • the measuring piston 5 is arranged in the extension of the longitudinal axis of the bore 3 and the shuttle valve piston 2b in a bore adjoining the bore 3 for receiving the measuring piston 5.
  • the working medium enters line B through an inlet opening 12 located laterally on the bore 3 into the upper end of the bore 3 in FIGS. 1 and 2.
  • the measuring piston 5 for pressure cut-off works in a known manner. At a certain set high pressure value, a spring pushing down the measuring piston 5 is compressed, and the working medium under pressure is discharged via the control edge (5.2) of the control piston (5.1).
  • the working medium of line B which is under a higher pressure, pushes the shuttle valve piston 2b into its lower end position.
  • a connection to one or two flushing orifices 7 is released to the working medium coming from line A through inlet port 14 onto the shuttle valve piston at a lower pressure.
  • the flushing opening is located between the inlet openings 12 and 14 in the pressure cutoff valve 1 and leads to a flushing line 18.
  • the pressure cutoff valve 1 can also have a further flushing opening 7 in its opposite wall.
  • the flushing line 18 leads to a tank in which the flushed-out working medium is cleaned and cooled, or to the housing of a hydrostatic engine, where the working medium is used to lubricate the engine, the pump or the like.
  • the shuttle valve piston 2b has at its upper and at its lower end sealing elements or sections 9 which have the same cross-sectional area as the bore 3 of the pressure cut-off valve.
  • the upper sealing element 9 seals the high-pressure side, which is formed by the line B, the inlet and outlet openings 12 and 13 and the upper end of the bore, from the low pressure side in which the rinsing of the working medium from line A to the rinsing opening 7 takes place.
  • the lower sealing element 9 of the shuttle valve piston 2b is arranged thereon or has such a width that the working medium arriving from the line A through the inlet opening 14 finds a passage between the inner edge of the lower sealing element 9 and the outer edge of the inlet opening 14 which it can reach the flush opening 7.
  • the lower sealing element 9 does not close the outlet opening, so that Working medium can continue to flow from the inlet opening 14 to the outlet opening 15.
  • the shuttle valve piston 2b is designed such that the working medium entering between the sealing element 9 and the inlet opening 14 can reach the flushing opening 7.
  • the shuttle valve piston between the two sealing elements 9 consists of several sections 8, the cross-sectional area of which is smaller than the cross-sectional area of the bore 3 of the pressure cut-off valve 1.
  • the sections 8 have a smaller diameter than the bore 3.
  • FIGS. 1 and 2. Three such sections 8 are shown in FIGS. 1 and 2. Cavities are thus formed between the outer surfaces of these sections 8 and the inner wall of the bore 3, which create the connection 6 between the low-pressure line A and the flushing opening 7.
  • the shuttle valve piston has throttle elements 10, by means of which the amount of the working medium flushed out is limited.
  • these throttle elements 10 are formed by throttle sections, the cross-sectional area of which is smaller than the cross-sectional area of the bore 3 but larger than the cross-sectional area of the sections 8.
  • the flushed out working medium thus finds smaller passage openings at the location of these throttle sections, and is throttled.
  • the throttle sections In the case of a cylindrical shuttle valve piston 2b and a cylindrical bore 3, the throttle sections have a diameter which lies between the diameter of the sections 8 and the diameter of the bore 3.
  • the throttle sections have one or more axial or longitudinal grooves 11, by means of which the flow of the flushed-out working medium between the line A and the flushing opening 7 is limited.
  • the shuttle valve piston 2b is preferably of symmetrical design, so that the function according to the invention is given even when the flow direction of the working medium is reversed or the high and low pressure sides are interchanged.

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Abstract

Druckabschneidungsventil (1) mit einem Wechselventilkolben (2b), der in einer Bohrung (3) des Druckabschneidungsventiles (1) gleitend angeordnet und durch Beaufschlagung mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen (A, B) zwischen zwei Endpositionen verschiebbar ist, wobei der Wechselventilkolben (2b) gegebenenfalls eine sich über seine gesamte Länge erstreckende Innenbohrung (4) aufweist, durch die ein Meßkolben (5) zur Druckabschneidung zumindest in einer der zwei Endpositionen des Wechselventilkolbens (2b) durch den höheren Druck beaufschlagt ist, wobei der Wechselventilkolben (2b) so ausgebildet ist, daß in beiden Endpositionen eine Verbindung (6) zwischen nur der Leitung (A bzw. B) mit dem jeweils niedrigeren Druck und zumindest einer Spülöffnung (7) zum Ausspülen des Arbeitsmediums freigegeben ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckabschneidungsventil gemäß dem Oberbegriff des beigefügten Patentanspruchs 1.
  • Ein derartiges handelsübliches Druckabschneidungsventil ist aus dem Katalogblatt RDE 92002-6.2.1 - L + B/10.89 der Anmelderin bekannt und in der Figur 3 der beigefügten Zeichnungen dargestellt. Das in der Figur 3 gezeigte Druckabschneidungsventil 1 weist einen Wechselventilkolben 2a auf, der in einer Bohrung 3 des Druckabschneidungsventiles 1 gleitend angeordnet ist. Durch Beaufschlagung mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen A, B, die z. B. durch Leitungen der Hoch- und Niederdruckseite einer Axialkolbenmaschine o. dgl. gebildet sein können, ist der Wechselventilkolben 2a zwischen zwei Endpositionen verschiebbar. Der Wechselventilkolben 2a weist dabei eine sich über seine gesamte Länge erstreckende Innenbohrung 4 auf, durch die zumindest in einer der zwei Endposition einen Meßkolben 5 zur Druckabschneidung (Druckbegrenzung) mit dem höheren Druck beaufschlagt ist. Trotz oder gerade wegen seiner sehr einfachen und platzsparenden Bauweise weist dieses aus dem Stand der Technik bekannte Druckabschneidungsventil keine Möglichkeit auf, aus der den jeweils niedrigeren Druck aufweisenden Leitung kontinuierlich eine bestimmte Menge an Arbeitsmedium auszuspülen, um es z.B. einer Kühlung und/oder Reinigung zuzuführen.
  • Aus der DE 35 26 581-C2 ist ein Wechselventil bekannt, dessen Kolben durch Beschlagung mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen (6, 7) zwischen zwei Endpositionen verschiebbar ist. Auch dieses Wechselventil weist keine Möglichkeit auf, aus der den niedrigeren Druck aufweisenden Leitung kontinuierlich eine bestimmte Menge an Arbeitsmedium auszuspülen.
  • Weiterhin sind aus der DE 41 18 244-A1 Druckbegrenzungsventile (1, 2) bekannt, deren Kolben jedoch nicht als Wechselventilkolben ausgeführt sind, die durch Beaufschlagung mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen verschiebbar ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Druckabschneidungsventil gemäß dem Oberbegriff des beigefügten Patentanspruchs 1 zu schaffen, das eine kontinuierliche Ausspülung vom Arbeitsmedium aus einer einen jeweils niedrigeren Druck aufweisenden Leitung erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird gemäß dem beigefügten Anspruch 1 durch ein Druckabschneidungsventil mit einem Wechselventilkolben gelöst, der in einer Bohrung des Druckabschneidungsventiles gleitend angeordnet und durch Beaufschlagung mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen zwischen zwei Endposition verschiebbar ist, wobei der Wechselventilkolben gegebenenfalls eine sich über seine gesamte Länge erstreckende Innenbohrung aufweist, durch die eine Meßkolben zur Druckabschneidung zumindest in einer der zwei Endpositionen des Wechselventilkolbens durch den höheren Druck beaufschlagt ist, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Wechselventilkolben so ausgebildet ist, daß in beiden Endpositionen eine Verbindung zwischen nur der Leitung mit dem jeweils niedrigeren Druck und zumindest einer Spülöffnung zum Ausspülen des Arbeitsmediums freigegeben ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Der wesentliche Vorteil des Druckabschneidungsventiles gemäß der vorliegenden Erfindung liegt in der einfachen, platzsparenden und sehr kostengünstigen Ausführung. Ein weiterer großer Vorteil ist, daß der einen wesentlichen Bestandteil der vorliegenden Erfindung bildende Wechselventilkolben in die Bohrung des obengenannten handelsüblichen Druckabschneidungsventiles integrierbar ist.
  • Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert, wobei zeigen:
    • Fig. 1
    den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Druckabschneidungsventiles,
    Fig. 2
    eine Vergrößerung des unteren Teiles der Fig. 1, und
    Fig. 3
    den Querschnitt eines handelsüblichen Druckabschneidungsventiles.
  • Die Fig. 1 und die Fig. 2 zeigen ein Druckabschneidungsventil 1 mit einem Wechselventilkolben 2b. Der Wechselventilkolben 2b ist in einer Bohrung 3 des Druckabschneidungsventiles 1 gleitend angeordnet und wird durch den jeweils höheren Druck eines durch die Leitungen A und B zugeführten Arbeitsmediums beaufschlagt. Die beiden Leitungen A und B können dabei z. B. die Hoch- und Niederdruckleitungen einer hydrostatischen Kraftmaschine o. dgl. sein. Herrscht z. B. in der Leitung B ein größerer Druck als in der Leitung A, so wird der Wechselventilkolben 2b, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, durch den auf sein oberes Ende wirkenden höheren Druck in eine untere Endposition verschoben. Er sitzt dabei mit seinem unteren Ende auf einer Abschlußkappe 16 auf. Befindet sich der Wechselventilkolben 2b, wie dargestellt, in seiner unteren Endposition, so beaufschlagt das Arbeitsmedium aus der Leitung B mit dem höheren Druck direkt ein sich am entsprechenden Ende der Bohrung 3 des Druckabschneidungsventil 1 befindenden Meßkolben 5 zur Druckabschneidung. Im in den Fig. 1 und 2 gezeigten Fall ist der Meßkolben 5 in der Verlängerung der Längsachse der Bohrung 3 und des Wechselventilkolbens 2b in einer sich an die Bohrung 3 anschließenden Bohrung zur Aufnahme des Meßkolbens 5 angeordnet. Das Arbeitsmedium tritt aus der Leitung B durch eine sich seitlich an der Bohrung 3 befindende Einlaßöffnung 12 in das in den Figuren 1 und 2 obere Ende der Bohrung 3 ein. Am gleichen Ende der Bohrung 3 befindet sich direkt gegenüber der Einlaßöffnung 12 die entsprechende Auslaßöffnung 13 für das durch die Leitung B zugeführte Arbeitsmedium. Durch eine sich über die gesamte Länge des Wechselventilkolbens 2b erstreckende Innenbohrung 4 wird das den höheren Druck aufweisende Arbeitsmedium der Leitung B zur Abschlußkappe 16 geführt, die eine Bohrung 17 aufweist, durch die das den höheren Druck aufweisende Arbeitsmedium Zusatzfunktionen zugeführt werden kann.
  • Für den Fall, daß die Leitung A einen höheren Druck aufweist als die Leitung B, gilt wegen der vollsymmetrischen Ausführung das obige in analoger Art und Weise. Entsprechend wird dann der Wechselventilkolben 2b nach oben verschoben und das den höheren Druck aufweisende Arbeitsmedium von der Leitung A durch die Innenbohrung 4 des Wechselventilkolbens 2b auf den Meßkolben 5 zur Druckabschneidung geleitet.
  • Der Meßkolben 5 zur Druckabschneidung funktioniert in bekannter Weise. Bei einem bestimmten eingestellten hohen Druckwert wird eine den Meßkolben 5 niederdrückende Feder zusammengedrückt, und das unter Druck stehende Arbeitsmedium wird über die Steuerkante (5.2) des Steuerkolbens (5.1) abgeführt.
  • Die folgenden Erläuterungen werden unter der Annahme gemacht, daß die Leitung B unter einem höheren Druck stehendes Arbeitsmedium führt, als die Leitung A, so daß der Wechselventilkolben 2b in seine untere Endposition verschoben ist, wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt. Die folgenden Ausführungen gelten jedoch für den umgekehrten Fall analog.
  • Das unter einem höheren Druck stehende Arbeitsmedium der Leitung B drückt den Wechselventilkolben 2b in seine untere Endposition. Dadurch wird durch die besondere konstruktive Ausgestaltung des Wechselventilkolbens dem aus der Leitung A durch die Einlaßöffnung 14 auf den Wechselventilkolben treffenden Arbeitsmediums mit geringerem Druck eine Verbindung zu einer oder zwei Spülöffnungen 7 freigegeben. Die Spülöffnung befindet sich im gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen den Einlaßöffnungen 12 und 14 im Druckabschneidungsventil 1 und führt zu einer Spülleitung 18. Das Druckabschneidungsventil 1 kann auch in seiner gegenüberliegenden Wand eine weitere Spülöffnung 7 aufweisen. Die Spülleitung 18 führt zu einem Tank, in dem das ausgespülte Arbeitsmedium gereinigt und gekühlt wird, oder zum Gehäuse einer hydrostatischen Kraftmaschine, wo das Arbeitsmedium zum Schmieren des Motors, der Pumpe o. dgl. dient.
  • In der der Einlaßöffnung 14 gegenüberliegenden Wand des Druckabschneidungsventiles 1 befindet sich eine Auslaßöffnung 15 für das Arbeitsmedium der Leitung A.
  • Der Wechselventilkolben 2b weist an seinem oberen und an seinem unteren Ende Dichtungselemente oder -abschnitte 9 auf, die die gleiche Querschnittsfläche haben wie die Bohrung 3 des Druckabschneidungsventiles. Auf diese Weise dichtet in der in den Fig. 1 und 2 gezeigten unteren Endposition des Wechselventilkolbens das obere Dichtungselement 9 die Hochdruckseite, die durch die Leitung B, die Ein- und die Auslaßöffnungen 12 bzw. 13 und das obere Ende der Bohrung gebildet ist, von der Niederdruckseite ab, in der das Ausspülen des Arbeitsmediums von der Leitung A zur Spülöffnung 7 stattfindet. Das untere Dichtungselement 9 des Wechselventilkolbens 2b ist so auf diesem angeordnet bzw. weist eine solche Breite auf, daß das von der Leitung A durch die Einlaßöffnung 14 ankommende Arbeitsmedium zwischen der Innenkante des unteren Dichtungselementes 9 und der Außenkante der Einlaßöffnung 14 einen Durchgang vorfindet, durch den es zur Spülöffnung 7 gelangen kann. Das untere Dichtungselement 9 verschließt aber die Auslaßöffnung nicht, so daß das Arbeitsmedium weiterhin von der Einlaßöffnung 14 zur Auslaßöffnung 15 strömen kann.
  • Zwischen den beiden an seinen äußeren Enden liegenden Dichtungselementen 9 ist der Wechselventilkolben 2b so ausgestaltet, daß das zwischen dem Dichtungselement 9 und der Einlaßöffnung 14 eintretende Arbeitsmedium zur Spülöffnung 7 gelangen kann. Zu diesem Zweck besteht der Wechselventilkolben zwischen den beiden Dichtungselementen 9 aus mehreren Abschnitten 8, deren Querschnittsfläche kleiner als die Querschnittsfläche der Bohrung 3 der Druckabschneidungsventiles 1 ist. Im Fall eines zylindrischen Wechselventilkolbens 2b und einer zylindrischen Bohrung 3 bedeutet das, daß die Abschnitte 8 einen Kleineren Durchmesser als die Bohrung 3 aufweisen. In den Figuren 1 und 2 sind drei solcher Abschnitte 8 dargestellt. Zwischen den Außenflächen dieser Abschnitte 8 und der Innenwand der Bohrung 3 sind somit Hohlräume gebildet, die die Verbindung 6 zwischen der Niederdruckleitung A und der Spülöffnung 7 herstellen.
  • Zwischen den Abschnitten 8 weist der Wechselventilkolben Drosselelemente 10 auf, durch die die Menge des ausgespülten Arbeitsmediums begrenzt wird. In den Figuren 1 und 2 sind diese Drosselelemente 10 durch Drossel-Abschnitte gebildet, deren Querschnittsfläche Kleiner als die Querschnittsfläche der Bohrung 3, aber größer als die Querschnittsfläche der Abschnitte 8 ist. Das ausgespülte Arbeitsmedium findet somit am Ort dieser Drossel-Abschnitte Kleinere Durchlaßöffnungen vor, und wird gedrosselt. Im Falle eines zylindrischen Wechselventilkolbens 2b und einer zylindrischen Bohrung 3 weisen die Drossel-Abschnitte einen Durchmesser auf, der zwischen dem Durchmesser der Abschnitte 8 und dem Durchmesser der Bohrung 3 liegt.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen die Drossel-Abschnitte eine oder mehrere Axial- oder Längsnuten 11 auf, durch die der Durchfluß des ausgespülten Arbeitsmediums zwischen der Leitung A und der Spülöffnung 7 begrenzt wird.
  • Der Wechselventilkolben 2b ist vorzugsweise symmetrisch ausgebildet, so daß auch bei einer Umkehrung der Strömungsrichtung des Arbeitsmediums bzw. einer Vertauschung der Hoch- und der Niederdruckseite die erfindungsgemäße Funktion gegeben ist.
  • Ferner ist grundsätzlich denkbar, in dem Abschnitt der Bohrung 3 zwischen den Öffnungen 12, 13, und 14, 15 die Drosselabschnitte durch Nuten in der Bohrungswand zu erreichen, wobei allerdings die Funktion des jeweiligen Dichtungselementes 9 sichergestellt werden muß.

Claims (7)

  1. Druckabschneidungsventil (1) mit einem Wechselventilkolben (2b), der in einer Bohrung (3) des Druckabschneidungsventiles (1) gleitend angeordnet und durch Beaufschlagung mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen (A, B) zwischen zwei Endpositionen verschiebbar ist, wobei der Wechselventilkolben (2b) gegebenenfalls eine sich über seine gesamte Länge erstreckende Innenbohrung (4) aufweist, durch die ein Meßkolben (5) zur Druckabschneidung zumindest in einer der zwei Endpositionen des Wechselventilkolbens (2b) durch den höheren Druck beaufschlagt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Wechselventilkolben (2b) so ausgebildet ist, daß in beiden Endpositionen eine Verbindung (6) zwischen nur der Leitung (A bzw. B) mit dem jeweils niedrigeren Druck und zumindest einer Spülöffnung (7) zum Ausspülen des Arbeitsmediums freigegeben ist.
  2. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Wechselventilkolben (2b) an zumindest einem Ende ein Dichtungselement (9) aufweist, das in der entsprechenden Endposition eine Abdichtung zwischen der Leitung (A bzw. B) mit dem höheren Druck und der zumindest einen Spülöffnung (7) bildet.
  3. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Wechselventilkolben (2b) Abschnitte (8) in Längsrichtung aufweist, deren Querschnittsfläche Kleiner als die Querschnittsfläche der Bohrung (3) des Druckabschneidungsventiles (1) ist und die dergestalt die Verbindung (6) zum Ausspülen des Arbeitsmediums formen.
  4. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zwischen den Abschnitten (8) Drosselelemente (10) vorgesehen sind, die die Menge des ausgespülten Arbeitsmediums begrenzen.
  5. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Drosselelemente (10) durch Drossel-Abschnitte gebildet sind, deren Querschnittsfläche größer als die der Abschnitte (8) und Kleiner als die der Bohrung (3) ist.
  6. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Drossel-Abschnitte Axialnuten (11) aufweisen.
  7. Druckabschneidungsventil gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine symmetrische Ausbildung des Wechselventilkolbens (2b) mit Innenbohrung (4) derart, daß wahlweise eine der Leitungen A oder B diejenige mit dem höheren Druck ist.
EP96104154A 1995-03-31 1996-03-15 Druckabschneidungsventil mit Wechselventilkolben Expired - Lifetime EP0740083B1 (de)

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EP0740083A3 EP0740083A3 (de) 1998-07-01
EP0740083B1 EP0740083B1 (de) 2001-02-14

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DE (2) DE19512143C1 (de)

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