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EP0515875B1 - Lamellierte Holzprofilleiste zur Erstellung von Blend- und/oder Flügelrahmen bei der Herstellung von Bauteilen, insbesondere Fenstern und Türen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Lamellierte Holzprofilleiste zur Erstellung von Blend- und/oder Flügelrahmen bei der Herstellung von Bauteilen, insbesondere Fenstern und Türen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0515875B1
EP0515875B1 EP92107607A EP92107607A EP0515875B1 EP 0515875 B1 EP0515875 B1 EP 0515875B1 EP 92107607 A EP92107607 A EP 92107607A EP 92107607 A EP92107607 A EP 92107607A EP 0515875 B1 EP0515875 B1 EP 0515875B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strips
profile strip
laminae
doors
wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92107607A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0515875A1 (de
Inventor
Walter Harbach
Stefan Dr. Remme
Peter Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glunz AG
Original Assignee
Glunz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glunz AG filed Critical Glunz AG
Publication of EP0515875A1 publication Critical patent/EP0515875A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0515875B1 publication Critical patent/EP0515875B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/10—Constructions depending on the use of specified materials of wood

Definitions

  • the invention relates to a laminated wooden profile strip for creating blind and / or casement frames in the manufacture of windows, doors or the like surfaces that extend approximately perpendicular to the glued surfaces are reworked to size by milling.
  • the invention also encompasses a method for producing a laminated wooden profile strip, in which a plurality of lamellae are connected to one another by gluing and the final profile cross section is reworked by milling.
  • wooden profile strips are used, from which sections are formed by miter cuts and assembled into frames.
  • a window is a technical component, the requirements for dimensional accuracy, stability and surface appearance have increased significantly. So z. B. the demand for free of knots in the surface of windows made of profiled strips made of solid wood - especially when using softwood - by the use of the best and therefore expensive wood qualities.
  • Laminated wooden profile strips also called scantlings, are therefore known, which are composed of several solid wood slats.
  • the lamellae each have a rectangular cross-section, for example in the form of a narrow board, and are connected to one another by gluing, the glued surfaces being in the main extension planes of the lamellae.
  • Laminated Wooden window profiles "of the Wood Information Service of the Wood Working Group are such wooden profile strips of the type described above with all the advantages and disadvantages, requirements and properties described.
  • the slats sometimes called board paper, consist of solid wood with a cross section suitable for the cross section of the wooden profile strip to be created. As a rule, at least three lamellas are joined to form a wooden profile strip.
  • the slats are either rectangular or in L, T or Z shape placed on top of each other and glued together. A milling process is then carried out on all four sides of the wooden profile strip in order to achieve the required dimensional accuracy of the wooden profile strip. Milling on all four sides of the wooden profile strip results in considerable waste. Milling on the two surfaces of the wooden profile strip, which lie parallel to the main planes of the slats, is necessary because the slats can only be produced with relatively large tolerances by planing. With such wooden profile strips there are specified requirements for the slats on the one hand, the structure of the Cross-section of the wooden profile strips, the surface appearance and the technical properties.
  • the structure of the cross section of the wooden profile strips should be symmetrical and the wood structure of the individual slats should be the same.
  • the outer slats should be of the same thickness and consist of one type of wood. In particular, pine, spruce, larch, Douglas fir, to a small extent also oak and the tropical woods Meranti, mahogany etc. are used.
  • the slats are glued with thermoplastic glues, which should also be weatherproof. However, the glue joint should not be exposed to direct external weathering. As a result, the glue joint must run parallel to the main plane of the window.
  • the outer slats should be at least 15 mm thick.
  • the lamellae must be of such a nature and arrangement to one another that a risk of tearing is avoided.
  • a freedom from warping can only be achieved to a limited extent because the lamellas as solid wood are a natural material, i.e. not a wood material. It must on the different loads of wooden moldings on windows such. B. on the outside relative to the room side. If, for design reasons, it cannot be avoided to reveal the glue joint to the outside weathering, then the gluing must be carried out using resorcinol resin glue. Otherwise, polyvinyl acetates are sufficient as glues, which must correspond to stress group B4 according to DIN.
  • the glue joint can be prepared on the slats as planed smooth surfaces.
  • a tine or wave shape is also permissible, which of course requires additional processing.
  • any annual ring position is possible. However, this should be uniform within a wooden profile strip, i.e. not different. This is necessary to ensure dimensional stability and to avoid stress cracks.
  • chipboard has been known for a long time. These represent the typical wood material, in which wood chips are glued together, so that a largely homogeneous material is created within the layering.
  • phenolic resin-glued chipboards are, for example, hydrophilic and therefore not suitable for outdoor use.
  • wooden profile strips are used in furniture construction.
  • Isocyanate glued chipboard are used indoors, e.g. B. used in the creation of a floor, for cladding purposes in the bathroom or even once as the weathering not directly exposed roof formwork. Chipboards with special quality requirements are still permitted for the outer skin of walls of prefabricated houses if weather protection is applied there. Such weather protection consists of a facing made of plaster, clinker or the like. From this it can be seen that it has not been possible to date to build a window made of a wood-based material that is usually accessible to external weathering. The known inadequate dimensional stability of wood chipboard under the influence of moisture represents an obstacle here.
  • a cuboid wooden body for working out wooden components is known from EP 0 320 803 A2.
  • the cuboid wooden body is produced by gluing several wood fiber boards together over the entire surface. From this stack of panels, individual wooden components can then be worked out, such as are useful, for example, for mold, model and fixture construction. It is also possible to work out and use casements for doors made of this material. Load-bearing components can also be produced in this way, whereby considerable waste must be expected in each case.
  • the invention has for its object to provide wooden profiles for the creation of frames in the manufacture of Windows, doors or the like are suitable to show that can be manufactured more easily than before.
  • slats consist of strips of isocyanate-glued, medium-density fiberboard (MDF).
  • MDF medium-density fiberboard
  • a wood preservative can also be incorporated homogeneously in the manufacture of the MDF boards in a simple manner.
  • the frames on windows, doors or the like created from such wooden profile strips are surprisingly weatherproof. While wood-based materials have been known for decades, no windows have yet been created from them. This technical misconception can be remedied with isocyanate-glued MDF boards.
  • waste wood in particular industrial waste wood
  • waste wood can also be used to produce the lamellae from the medium-density fiberboard, from which a high-quality product is readily produced.
  • the entire problems of knot-free, flawlessness, wood structure etc., as they occur with wooden profile strips made of solid wood lamellas, are eliminated.
  • Slats made from strips of isocyanate-glued MDF boards and the wooden profile strips created from them have a long-term dimensional stability.
  • the wooden profile strips can also be easily produced in large lengths, for example as profile strips in lengths of 5 or 6 m.
  • the arrangement of longitudinal joints is eliminated.
  • the new wooden profile strip is not only suitable for the creation of wooden windows, but also for the creation of wood / aluminum construction elements.
  • the wooden profile strip can at least on its essential surface with a coating, planking o. B. be surrounded by a plastic film.
  • This surface protection is advantageously applied at the factory after the lamellas have been glued and thus mitred before the wooden profile strip is cut. This eliminates the need for surface processing in the companies involved in the production of windows, doors or the like.
  • the process for producing a laminated wooden profile strip is characterized according to the invention in that the lamellae are cut from strips of isocyanate-glued, sanded, medium-density fiberboard (MDF), and in that the milling only on the mutually opposite surfaces extending perpendicular to the sanded surfaces he follows.
  • MDF medium-density fiberboard
  • the slats can advantageously be cut with a lower tolerance than solid wood, which further reduces waste.
  • the wooden profile strip can be provided with a coating, planking or the like before it is cut to frame profile sections. This also simplifies the manufacture of the windows as a whole.
  • the essence of the invention is the use of isocyanate-glued medium-density fiberboard (MDF) as lamellas for wooden profile strips for the production of windows, doors or the like.
  • MDF medium-density fiberboard
  • Medium-density fiberboard 1 for example in the dimensions 5 m x 2.5 m, the two surfaces of which lie in the main extension planes are ground true to size, are cut into strips, so that lamellae 2 result from this.
  • the width of the slats 2 can vary depending on the requirement and cross-sectional structure of the wooden profile strip.
  • Several such lamellae 2 are joined together to form a raw scantling 3, adhesive bonding to glue joints 4 taking place.
  • the raw edge 3 is already dimensionally accurate in the area of its two surfaces, which are parallel to the glue joints 4.
  • the raw shell 3 here has a Z-shaped cross section.
  • the wooden profile strips 5 are formed, the corners being rounded accordingly and grooves 6 and recessed grooves 7, for example for the use of a sealing profile or the like, being milled.
  • the wooden profile strip 5 can with on its entire surface a finish or other surface treatment. It is also possible to apply planking, coating or the like 8, which extends over the essential surface of the wooden profile strip 5. This creates an optically perfect surface, which is also applied by the manufacturer of the wooden profile strips 5.
  • the wooden profile strips 5 are cut into correspondingly long sections 9, the connection in the area of the mitres 10 to one another being carried out in a known manner, so that a wooden frame 11 is produced from the wooden profile strip 5, as is the case for windows, Doors or the like is needed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine lamellierte Holzprofilleiste zur Erstellung von Blend- und/oder Flügelrahmen bei der Herstellung von Fenstern, Türen o. dgl., mit mehreren, jeweils rechteckigen Querschnitt aufweisenden Lamellen, deren einander zugekehrte Oberflächen miteinander über eine Verleimung verbunden sind und deren sich etwa senkrecht zu den verleimten Oberflächen erstreckende Oberflächen durch eine Fräsung maßgenau nachgearbeitet sind. Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zur Herstellung einer lamellierten Holzprofilleiste, bei dem mehrere Lamellen über eine Verleimung miteinander verbunden werden und der endgültige Profilquerschnitt durch Fräsen nachgearbeitet wird. Bei der Herstellung von Holsfenstern und ähnlichen Rahmenteilen werden Holzprofilleisten eingesetzt, aus denen durch Gehrungsschnitte Abschnitte gebildet und zu Rahmen zusammengefügt werden. Obwohl ein Fenster ein technisches Bauteil ist, sind die Anforderungen insbesondere an Maßgenauigkeit, Stabilität und Oberflächenaussehen erheblich gestiegen. So kann z. B. die Forderung nach Astfreiheit in der Oberfläche bei Fenstern aus Profilleisten aus Vollholz - insbesondere bei der Verwendung von Nadelhölzern - durch den Einsatz bester und damit teuerer Holzqualitäten erfüllt werden.
  • Es sind deshalb lamellierte Holzprofilleisten, auch Kanteln genannt, bekannt, die aus mehreren Lamellen aus Vollholz zusammengesetzt sind. Die Lamellen weist jeweils rechteckigen Querschnitt, etwa in Form eines schmalen Bretts, auf und sind über eine Verleimung miteinander verbunden, wobei sich die verleimten Oberflächen in den Haupterstreckungsebenen der Lamellen befinden. In der Schrift "Lamellierte Holzfensterprofile" des Informationsdiensts Holz der Arbeitsgemeinschaft Holz e.V. sind solche Holzprofilleisten der eingangs beschriebenen Art mit allen Vor- und Nachteilen, Anforderungen und Eigenschaften beschrieben. Die Lamellen, manchmal auch Brettpapier genannt, bestehen aus Vollholz mit für den Querschnitt der zu erstellenden Holzprofilleiste geeignetem Querschnitt. In der Regel sind mindestens drei Lamellen zu einer Holzprofilleiste zusammengefügt. Bei zweiteiligen Querschnitten muß besonders darauf geachtet werden, daß Holz gleicher Struktur verleimt wird, um eine Verzugsfreiheit zu erzielen. Bei der Herstellung solcher lamellierter Holzprofilleisten entfällt ein wesentlicher Arbeitsteil auf die Vorbereitung und Sortierung der Lamellen. Die einzelnen Lamellen werden durch Hobeln in die rechteckige Form gebracht. Die einzelnen Lamellen werden hinsichtlich Astfreiheit, Struktur, Abstandder Jahresringe usw. sortiert und zusammengestellt, wobei optisch nicht ganz befriedigende Lamellen im Mittelbereich der Holzprofilleiste untergebracht werden können. Verzogene Lamellen müssen aussortiert werden. Immerhin aber ist an die Auswahl und den Einsatz der Lamellen eine erhebliche Qualitätsanforderung zu stellen, wenn verwindungssteife und witterungsbeständige Holzprofilleisten und dann aus diesen entsprechende Fenster, Türen o. dgl. erstellt werden sollen. Die Lamellen werden entweder in Rechteckform oder auch in
    L-, T- oder Z-Form aufeinandergelegt und miteinander verleimt. Anschließend erfolgt ein Fräsvorgang auf allen vier Seiten der Holzprofilleiste, um die geforderte Maßhaltigkeit der Holzprofilleiste zu erzielen. Durch das Fräsen auf allen vier Seiten der Holzprofilleiste entsteht ein erheblicher Abfall. Das Fräsen an den beiden Oberflächen der Holzprofilleiste, die parallel zu den Hauptebenen der Lamellen liegen, ist erforderlich, weil die Lamellen durch Hobeln nur mit relativ großen Toleranzen herstellbar sind. Bei solchen Holzprofilleisten bestehen festgelegte Anforderungen an die Lamellen einerseits, den Aufbau des Querschnitts der Holzprofilleisten, das Oberflächenaussehen und die technischen Eigenschaften. Der Aufbau des Querschnitts der Holzprofilleisten soll symmetrisch und die Holzstruktur der einzelnen Lamellen gleich sein. Die äußeren Lamellen sollen gleich dick sein und aus einer Holzart bestehen. Zum Einsatz kommen insbesondere Kiefer, Fichte, Lärche, Douglasie, in geringem Maß auch Eiche sowie die Tropenhölzer Meranti, Mahagoni usw. Die Lamellen werden mit thermoplastischen Leimen verleimt, die auch wetterbeständig sein sollen. Die Leimfuge soll jedoch der direkten Außenbewitterung nicht ausgesetzt werden. Demzufolge muß die Leimfuge parallel zur Haupterstreckungsebene des Fensters verlaufen. Die äußeren Lamellen sollen mindestens 15 mm dick sein. Die Lamellen müssen von solcher Beschaffenheit und Anordnung zueinander sein, daß eine Rißgefahr vermieden wird. Eine Verzugsfreiheit kann nur bedingt erreicht werden, weil die Lamellen als Vollholz einen natürlichen Werkstoff darstellen, also keinen Holzwerkstoff. Dabei muß auf die unterschiedliche Beanspruchung von Holzprofilleisten an Fenstern z. B. auf der Außenseite relativ zur Raumseite geachtet werden. Wenn es sich aus konstruktiven Gründen nicht vermeiden läßt, die Leimfuge der Außenbewitterung preiszugeben, dann muß die Verleimung unter Einsatz eines Resorzinharzleims erfolgen. Ansonsten genügen Polyvenylacetate als Leime, die der Beanspruchungsgruppe B4 gemäß DIN entsprechen müssen. Bei der Herstellung der lamellierten Holzprofilleisten muß auch auf den Feuchtegehalt des Vollholzes im Bereich der Lamellen geachtet werden. Es darf keine Feuchtedifferenz größer 2 % vorliegen, wenn die Verleimung erfolgt. Es ist eine besondere Holzqualität für die Decklagen, also für die äußeren Lamellen, einzuhalten. Für die Mittellagen sind Abweichungen zulässig. Unzulässig sind jedoch Braun- oder Rotfäule, Insektenfraßstellen, Querrisse, Äste, deren Durchmesser größer als die halbe Lamellenbreite ist, Drehwuchs und Faserneigung größer 2 cm/m. Die dicke der Lamellen sollte 15 mm nicht unterschreiten. Die Lamellen können am besten in Rechteckform, also mit übereinstimmender Breite und Anordnung, eingesetzt werden, weil hier ohne Weiteres der Preßdruck auf alle Leimfugen gleichmäßig wirken kann. Bei L-, Z- oder T-förmiger Anordnung muß auf die Preßdruckverteilung geachtet werden, damit eine vollflächige Verbindung in der Leimfuge erreicht wird. Die Lamellen müssen in der Dicke und in der Breite jeweils eine Bearbeitungszugabe von ca. 4 mm aufweisen, woraus der erhebliche Abfall beim Fräsen der vier Seiten erkennbar ist. Die Leimfuge kann an den Lamellen als gehobelte glatte Flächen vorbereitet sein. Es ist jedoch auch eine Zinken- oder Wellenform zulässig, die freilich eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich macht. Grundsätzlich ist jede Jahresringlage möglich. Diese sollte jedoch innerhalb einer Holzprofilleiste gleichmäßig, also nicht unterschiedlich sein. Dies ist erforderlich, um die Formstabilität zu sichern und Spannungsrisse zu vermeiden. Auch der Verlauf der Holzstruktur (Jahresringlage, Jahresringbreite, Spätholzanteil) hat einen Einfluß auf die Haltbarkeit der Leimfugen. Schließlich ist es aufwendig, Holzprofilleisten größerer Länge herzustellen. Hierzu müssen Längsstöße durch eine Keilverzinkung in Form von Minizinken gebildet und in den Mittellagen verleimt werden. Für Längsstöße in den Decklagen gelten besondere Anforderungen.
  • Die Erstellung lamellierter Holzprofilleisten für die Herstellung von Fenster, Türen o. dgl. ist insgesamt sehr aufwendig und demzufolge auch kostspielig. Nur bei Einhaltung entsprechender Vorschriften und erheblicher Sortierarbeit lassen sich Holzprofilleisten für Fenster erzeugen, die den Anforderungen gerecht werden.
  • Aus der EP-PS 92 699 ist ein Verfahren zur Herstellung von isocyanatverleimten mitteldichten Faserplatten bekannt. Das Zellulose enthaltende Material wird unter Druck mit Dampf behandelt und aufbereitet. Es wird eine einen Blasgang aufweisende Blasvorrichtung benutzt. Die heißen und nassen Fasern werden teilweise entwässert und zu einer Matte geformt, die unter Einwirkung von Hitze und Druck zu einer Platte verformt wird. Als Bindemittel wird organisches Isocyanat benutzt, welches auf die heißen und nassen Fasern aus dem Aufbereiter im Blasgang aufgetragen wird. Die Verwendung eines Polyisocyanats als Bindemittel hat den Vorteil der erhöhten Feuchtebeständigkeit, so daß bei solchen Platten die Trocknungskosten reduziert sind. Auch gute Eigenschaften für Außenanwendung erscheinen denkbar.
  • Weiterhin sind Holzspanplatten seit langem bekannt. Diese stellen den typischen Holzwerkstoff dar, bei dem Holzspäne miteinander verleimt sind, so daß ein innerhalb der Schichtung weitgehend homogener Werkstoff entsteht. Phenolharzverleimte Holzspanplatten sind jedoch beispielsweise hydrophil und daher für den Außeneinsatz nicht geeignet. In der Regel werden Holzprofilleisten im Möbelbau verwendet. Isocyanatverleimte Holzpspanplatten werden im Innenbereich, z. B. bei der Erstellung eines Fußbodens, zu Verkleidungszwecken im Bad oder auch einmal als der Bewitterung nicht unmittelbar ausgesetzte Dachschalung eingesetzt. Holzspanplatten mit besonderen Güteanforderungen sind weiterhin zulässig für die Außenhaut von Wänden von Fertighäusern, wenn dort ein Wetterschutz aufgebracht ist. Ein solcher Wetterschutz besteht aus einer Vorsatzschale aus Putz, Klinker o. dgl. Hieraus ist erkennbar, daß es bis heute nicht gelungen ist, ein der Außenbewitterung üblicherweise zugängliches Fenster aus einem Holzwerkstoff aufzubauen. Die bekannte unzureichende Maßhaltigkeit von Holzspanplatten bei Feuchteeinwirkung stellt hier einen Hinderungsgrund dar.
  • Aus der EP 0 320 803 A2 ist ein quaderförmiger Holzkörper zum Herausarbeiten von Holzbauteilen bekannt. Der quaderförmige Holzkörper wird dadurch hergestellt, daß mehrere Holzfaserplatten ganzflächig miteinander verleimt werden. Aus diesem Plattenstapel lassen sich dann einzelne Holzbauteile herausarbeiten, wie sie beispielsweise für den Formen-, Modell- und Vorrichtungsbau sinnvoll sind. Es ist auch möglich, Flügelrahmen von Türen aus diesem Material herauszuarbeiten und einzusetzen. Auch tragende Bauteile können auf diese Weise erzeugt werden, wobei jeweils mit erheblichem Abfall gerechnet werden muß.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Holzprofilleisten, die für die Erstellung von Rahmen bei der Herstellung von Fenstern, Türen o. dgl. geeignet sind, aufzuzeigen, die einfacher als bisher gefertigt werden können.
  • Erfindungsgemäß wird dies bei einer lamellierten Holzprofilleiste der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß die Lamellen aus Streifen aus isocyanatverleimten, mitteldichten Faserplatten (MDF-Platten) bestehen. Die Lamellen bestehen also nicht mehr aus Vollholz, sondern dem angegebenen Holzwerkstoff.
  • Damit werden erhebliche Vorteile erreicht. Es entfällt die gesamte Sortierarbeit, die beim Stand der Technik einen erheblichen Anteil an den Gesamtfertigungskosten ausmacht. Da mitteldichte Faserplatten in ihrer Dicke maßgenau durch Schleifen hergestellt werden, entfällt die Fräsbearbeitung an den beiden Oberflächen, die parallel zu den Leimfugen liegen. Die Nacharbeit durch Fräsen beschränkt sich damit auf nur zwei Seiten, wodurch sich auch die beim Fräsen eingesetzten Werkzeuge vereinfachen. Der beim Fräsen anfallende Abfall ist sehr viel geringer als im Stand der Technik, da die Lamellen in der Dicke ohne Weiteres maßgenau eingesetzt werden können. Die erstellten Holzprofilleisten weisen eine dichtere Oberfläche als bei Vollholz auf, wodurch sich ein verminderter Beschichtungsaufwand bei der Oberflächenveredlung ergibt. Diese Oberflächenveredlung kann weiterhin vorteilhaft und auch zweckmäßig bereits beim Hersteller der Holzprofilleisten erbracht werden. Auch kann in einfacher Weise ein Holzschutzmittel bei der Herstellung der MDF-Platten homogen eingearbeitet werden. Die aus solchen Holzprofilleisten erstellten Rahmen an Fenstern, Türen o. dgl. sind in überraschender Weise wetterbeständig. Während Holzwerkstoffe seit Jahrzehnten bekannt sind, sind bisher keine Fenster daraus erstellt worden. Diese technische Fehlvorstellung kann mit isocyanatverleimten MDF-Platten beseitigt werden.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, daß zur Erstellung der Lamellen aus den mitteldichten Faserplatten auch Abfallholz, insbesondere Industrierestholz, eingesetzt werden kann, aus dem ohne Weiteres ein hochwertiges Produkt entsteht. Die gesamten Probleme der Astfreiheit, Fehlerfreiheit, Holzstruktur usw., wie sie bei Holzprofilleisten aus Lamellen aus Vollholz auftreten, entfallen. Lamellen aus Streifen aus isocyanatverleimten MDF-Platten und die daraus erstellten Holzprofilleisten weisen eine Maßstabilität über Langzeit auf. Die Holzprofilleisten sind auch ohne Weiteres in großen Längen herstellbar, beispielsweise als Profilleisten in Längen von 5 oder auch 6 m. Die Anordnung von Längsstößen entfällt. Die neue Holzprofilleiste eignet sich nicht nur zur Erstellung von Holzfenstern, sondern auch für die Erstellung von Holz/Aluminium-Konstruktions-Elementen.
  • Die Holzprofilleiste kann zumindest auf ihrer wesentlichen Oberfläche mit einer Beschichtung, Beplankung o. dgl., z. B. aus einer Kunststoffolie, umgeben sein. Dieser Oberflächenschutz wird vorteilhaft werksseitig nach dem Verleimen der Lamellen aufgebracht und damit vor dem Schneiden der Holzprofilleiste auf Gehrung. Damit entfällt eine Oberflächenbearbeitung bei den mit der Erstellung von Fenstern, Türen o. dgl. befaßten Betrieben.
  • Das Verfahren zur Herstellung einer lamellierten Holzprofilleiste kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß die Lamellen aus Streifen aus isocyanatverleimten, geschliffenen, mitteldichten Faserplatten (MDF-Platten) geschnitten werden, und daß das Fräsen lediglich auf den einander gegenüberliegenden, sich senkrecht zu den geschliffenen Oberflächen erstreckenden Oberflächen erfolgt. Es gelten hier die gleichen Vorteile, wie sie oben bereits angeführt wurden.
  • Vorteilhaft können die Lamellen mit einer gegenüber Vollholz geringeren Toleranz geschnitten werden, wodurch sich der Abfall nochmals reduziert.
  • Die Holzprofilleiste kann mit einer Beschichtung, Beplankung o. dgl. versehen werden, bevor das Zuschneiden zu Rahmenprofilabschnitten erfolgt. Auch dies vereinfacht die Herstellung der Fenster insgesamt.
  • Kernpunkt der Erfindung ist die Verwendung von isocyanatverleimten mitteldichten Faserplatten (MDF-Platten) als Lamellen für Holzprofilleisten für die Herstellung von Fenstern, Türen o. dgl.
  • Die Herstellung einer Holzprofilleiste und ihre Weiterverarbeitung wird anhand der beigefügten Zeichnung nochmals schematisch verdeutlicht. Mitteldichte Faserplatten 1, beispielsweise in den Abmessungen 5 m x 2,5 m, deren beide in den Haupterstreckungsebenen liegende Oberflächen maßhaltig geschliffen sind, werden in Streifen geschnitten, so daß hieraus Lamellen 2 entstehen. Die Breite der Lamellen 2 kann je nach Erfordernis und Querschnittsaufbau der Holzprofilleiste unterschiedlich sein. Mehrere solcher Lamellen 2 werden zu einer Rohkantel 3 zusammengefügt, wobei eine Verklebung an Leimfugen 4 erfolgt. Die Rohkantel 3 ist bereits im Bereich ihrer beiden Oberflächen, die parallel zu den Leimfugen 4 liegen, maßgenau. Die Rohkantel 3 weist hier Z-förmigen Querschnitt auf.
  • Es schließt sich ein Fräsvorgang an den beiden Seiten der Rohkantel 3 an, deren Oberflächen senkrecht zu den Leimfugen 4 liegen. Nach dem Fräsen entsteht die Holzprofilleisten 5, wobei die Ecken entsprechend abgerundet werden und Nuten 6 und vertiefte Rillen 7, beispielsweise für den Einsatz eines Dichtungsprofils o. dgl., eingefräst werden. Die Holzprofilleiste 5 kann auf ihrer gesamten Oberfläche mit einer Lackierung oder einer anderen Oberflächenbehandlung veredelt werden. Auch ist es möglich, eine Beplankung, Beschichtung o. dgl. 8 aufzubringen, die sich über die wesentliche Oberfläche der Holzprofilleiste 5 hinweg erstreckt. Damit wird eine optisch einwandfreie Oberfläche geschaffen, die zudem beim Hersteller der Holzprofilleisten 5 aufgebracht wird.
  • In den weiterverarbeitenden Betrieben erfolgt das Schneiden der Holzprofilleisten 5 in entsprechend lange Abschnitte 9, wobei die Verbindung im Bereich der Gehrungen 10 zueinander in bekannter Weise erfolgt, so daß damit aus der Holzprofilleiste 5 ein Blend- oder Flügelrahmen 11 entsteht, wie er für Fenster, Türen o. dgl. benötigt wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    = mitteldichte Faserplatte
    2
    = Lamelle
    3
    = Rohkantel
    4
    = Leimfuge
    5
    = Holzprofilleiste
    6
    = Nut
    7
    = Rille
    8
    = Beschichtung
    9
    = Abschnitt
    10
    = Gehrung
    11
    = Blend- oder Flügelrahmen

Claims (6)

  1. Lamellierte Holzprofilleiste zur Erstellung von Blend- und/oder Flügelrahmen bei der Herstellung von Bauteilen, insbesondere Fenstern oder Türen, mit mehreren jeweils rechteckigen Querschnitt aufweisenden Lamellen, deren einander zugekehrte Oberflächen miteinander über eine Verleimung verbunden sind und deren sich etwa senkrecht zu den verleimten Oberflächen erstreckende Oberflächen durch eine Fräsung maßgenau nachgearbeitet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (2) aus Streifen aus isocyanatverleimten mitteldichten Faserplatten (1) (MDF-Platten) bestehen.
  2. Holzprofilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzprofilleiste (5) zumindest auf ihrer wesentlichen Oberfläche mit einer Beschichtung oder Beplankung (8), z. B. aus einer Kunststoffolie, umgeben ist.
  3. Verfahren zur Herstellung einer lamellierten Holzprofilleiste nach Anspruch 1 oder 2, bei dem mehrere Lamellen über eine Verleimung miteinander verbunden werden und der endgültige Profilquerschnitt durch Fräsen nachgearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (2) als Streifen aus isocyanatverleimten, geschliffenen mitteldichten Faserplatten (1) (MDF-Platten) geschnitten werden, und daß das Fräsen lediglich auf den zwei einander gegenüberliegenden, sich senkrecht zu den geschliffenen Oberflächen erstreckenden Oberflächen erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (2) mit einer gegenüber Vollholz geringeren Toleranz geschnitten werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzprofilleiste (5) mit einer Beschichtung oder Beplankung (8) versehen wird, bevor das Zuschneiden zu Rahmenprofilabschnitten erfolgt.
  6. Verwendung von Streifen aus isocyanatverleimten mitteldichten Faserplatten (1) (MDF-Platten) als Lamellen (2) für Holzprofilleisten (5) zur Erstellung von Blend- und/oder Flügelrahmen bei der Herstellung von Bauteilen, insbesondere Fenstern oder Türen.
EP92107607A 1991-05-28 1992-05-06 Lamellierte Holzprofilleiste zur Erstellung von Blend- und/oder Flügelrahmen bei der Herstellung von Bauteilen, insbesondere Fenstern und Türen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung Expired - Lifetime EP0515875B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4117403A DE4117403A1 (de) 1991-05-28 1991-05-28 Lamellierte holzprofilleiste zur erstellung von blend- und/oder fluegelrahmen bei der herstellung von fenstern, tueren o. dgl. sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE4117403 1991-05-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0515875A1 EP0515875A1 (de) 1992-12-02
EP0515875B1 true EP0515875B1 (de) 1994-06-15

Family

ID=6432606

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